中央空调维保工作方案精品范本

. 中央空调维保工作方案 （一）、空调主机 1、运行季节检查（每周） 1.1、检查各房间风机盘管使用情况有无存在故障、清理水盘及检查冷凝水管排水是否顺畅，是否要调整冷凝水管的位置。 1.2、检查各冷冻、冷却系统管道有无渗水现象，有无渗到天花板造成事故的可能，并提出可行性整改方案。 1.3、检查各出风口有无冷凝水现象，并提出解决方案。 2、运行季节检查（月度） 机组运行期间，定期（每月）进行下列各项检查，确保机组在整个供冷季节运行高效，可靠： 2.1、检查冷水机组，调整安全控制装置。 2.2、开机运行，观察机组运行状况，记录运行参数；对照相应机组标准工况运行参数分析机组运行性能，必要时调整以达到机组运行最佳状态。 2.3、查机组各个安全装置，对各传感器参数进行核对。 2.4、检测机组运行的三相电流值及各个温度传感器、压力传感器的反馈电流信号值观察电流表移动情况。 2.5、检测机组运行的三相工作电压值与中央处理器以及各个温度、压力传感器的工作电压以及各项强电、弱电控制电路的工作电压值并校核机组的变压器所输出的高低电压数值是否正常。 2.6、检查润滑油系统的工作状态与查看油量是否足够以及各油路系统是否有泄漏现象并测量润滑油的工作温度以及工作压力，并校正油压，控制压缩机增减载速度是否正常。 2.7、参照机组的各项安全运行指标检查及调整安全保护设定点检测主机微处理机各组态设定值是否正确。 2.8、查机组的冷冻水和冷却水的水流开关的工作电压以及检测机组的冻水和冷却水的水流量是否正常并查看水质是否合格，检查冷却塔的工作是否符合机组的运行需要。 2.9、膨胀阀性能检测，防止机组压缩机渗液等现象。 2.10、手动检测压缩机增减载情况，校正能量位移传感器。 2.11、检测马达增载限制控制。 2.12、检验增载平衡运转。 2.13、检查控制装置的运行。 2.14、检查制冷剂液位和油位。 2.15、检查制冷剂有无泄漏。 2.16、检查润滑系统的运行。 2.17、检查回油系统。 2.18、检查电机和启动器的运行。 2.19、记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修。 2.20、每月检测中央空调水质情况，并书面上报检测结果。 2.21、每月对各出风口进行清洗和消毒工作。 2.22、记录和报告要求的备件。 3、每季度检查和预防性保养 3.1、重复月度保养工作内容。 3.2、检查压缩机-电机组件的下列各项，完成预防性保养的各项任务 3.2.1、记录电压； 3.2.2、用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； 3.2.3、清理启动柜，清理接触器各触点，紧固所有接线端子； 3.2.4、检查星-三角转换时间、调整保护设定值、24V电压供给、马达信号电压等； 3.2.5、对电器部分进行控制测试，并对压缩机电机进行绝缘测试； 3.2.6、检查密封情况； 3.2.7、检测冷、热油温及油压差极限值。 3.3、检查压缩机润滑油系统的下列各项： 3.3.1、更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器； 3.3.2、检查油泵、密封和油泵电机； 3.3.3、关闭机组之截止阀，利用抽排装置，将冷媒抽至冷凝器或蒸发器； 3.3.4、检查加热器或恒温器； 3.3.5、检查所有其它的油系统部件，如油冷却器、过滤器和电磁阀等。 3.4、执行下列各项操作，检查电机启动器： 3.4.1、清洁接触器或必要时建议更换； 3.4.2、检查连接机构； 3.4.3、检查所有接线端，并拧紧； 3.4.4、检查过载装置，并取油样检查； 3.4.5、空载运行启动器（或在启动前）；检查星三角转换状况。 3.5、检查控制面板，确定下列各项： 3.5.1、检查安全停机运行状态； 3.5.2、检查所有接线端，并拧紧； 3.5.3、检查显示数据的精度和设定值。 3.6、检查冷凝器、蒸发器的下列各项： 3.6.1、检查水流量； 3.6.2、检查水流开关的控制情况； 3.6.3、根据运行记录参数分析热交换效果。 3.7、检查系统的下列各项： 3.7.1、进行泄漏检查，找出泄漏处并进行修理； 3.7.2、按要求补充制冷剂； 3.7.3、记录视液镜的状态； 3.7.4、检查制冷剂循环，确认处于正常平衡状态。 4、供冷季节启动前的准备和检查（年度） 4.1、重复月度、季度保养工作内容。 4.2、取冷冻油样进行光谱分析，检查冷冻油中磨损金属颗粒大小，冷冻油杂质含量，酸度值等冷冻油性质以反映压缩机内部机械运转状况和运行趋势，如发现冷冻油异常，及时处理以免造成压缩机磨损加剧将核心关键部位损坏。 4.3、对机组压缩机不同部位用专用振动分析仪进行对压缩机运行时振动分析，通过提取压缩机表面的振动特性作波形、频谱、概率密度及包络分析，在无须拆卸压缩机的情况下，准确诊断各种原因引起的多类故障类型，将故障暴露在初发状态，以及时采取措施，防止故障的恶化升级，保护设备。 4.4、检查制冷剂液位和油面。 4.5、检测机组冷媒系统的工作状态并分析冷媒过滤器是否工作正常。 4.6、更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器。 4.7、检查油槽、油加热器和温度。 4.8、检查和测试所有运行控制和安全控制功能。 4.9、检测各个安全保护装置，必要时调整。 4.10、做模拟启动，检查启动器的运行状况。 4.11、检查调整微电脑控制中心的设定值。 4.12、检查是否有不正常的声响，震动及高温，检查机组各运动装置。 4.13、检测油温控制传感器及其它传感器及压力表。 4.14、压缩机装置和端子绝缘。 4.15、启动冷水机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数。 4.16、根据运行记录，分析处理机组问题。 4.17、提供检修保养报告。 4.18、检查冷却管道软连接有无裂缝，承受是否安全。有无瀑裂隐患。 （二）、空调冷冻、冷却水泵 1、月度日常保养工作内容 1.1、不定期要检查机械各部位紧固螺钉的松紧度，发现松动应及时拧紧。 1.2、检查水泵控制电路，检测水泵运行各项电压、电流。 1.3、检查是否有不正常的声响，震动及高温，检查机组各运动装置。 1.4、水泵工作80100小时后，给转动部位加注润滑油；在运行过程中，检查水泵轴承间隙，发现间隙过大，及时更换新轴承。 1.5、检查水泵轴头渗水情况，根据实际情况及时处理。 1.6、检查电机与水泵的联结轴与垫是否正常。 1.7、检查水泵是否漏气、冷却管软接有无松动及开裂现象。 1.8、检查电机接地、绝缘状况。 1.9、每项工作完工后提交工作报告，建立设备维护保养记录卡。 1.10、出现异常状况和相关故障及时维修保养，提交每月工作记录报告。 1.11、分析该月内机组运行状况，并提交分析报告。 2、年度保养内容 2.1、检测控制电路，清理接触器各触点，紧固所有接线端子； 2.2、检测马达线圈绝缘性，接线端子连接情况； 2.3、检查和清理电机、定子、转子及轴承； 2.4、检查并调整、更换联接轴、缓冲垫和封垫； 2.5、更换及检查全部油封和水封； 2.6、检查水泵叶轮；清洗叶轮、泵腔； 2.7、清洁机身，刷防锈漆； 2.8、呈交年度维保报告。 （三）、空调冷却塔 1、检查控制电路，清理电器控制回路，检查任何松脱及过热收紧接头； 2、测试机组各电器绝缘情况，及冷却塔电机绝缘情况； 3、检查安全保护装置，必要时进行调整； 4、每月对冷却塔接水盘和填料进行除青苔和除污清洗，检查填料有无破损及时更换； 5、检查电动机运行电流，温升是否正常，有无异常噪音； 6、检查风机运转时扇叶是否平稳，有无异常噪音； 7、每月定期给冷却塔风机轴承加润滑油，调整风机皮带松紧度； 8、分析该月内机组运行状况，并提交分析报告。 （四）、风柜、风机盘管 1、检查控制电路，清理启动柜，检查各种电器是否工作正常，接触器吸合有无异常，接触器触点有无损坏； 2、观察机组运行，检测工作电压，电动机运行电流，工作温升，电流是否在标准范围内，冷凝器水流量，进/出水压降，温度，记录运行数据； 3、 检查机组水流量，每月清洗进水管的水过滤器； 4、检查传动部件，皮带磨损程度，是否需要更换。风机的运行情况，有无异常噪音。风机轴承有无损坏。马达的运行有无异常噪音，是否需要检修，轴承有无损坏； 5、检查机组有无不正常的振动， 机组与风管的连接是否牢固可靠； 6、检查机组与水系统的连接头有无渗漏，是否牢固可靠； 7、检查和清洁水盘，检查排水管，以免灰尘杂物堵塞水管而导致排水不畅； 8、检查风管的保温层有无破损。 保温层与风管之间是否脱胶及修补； 9、检查机组回风风速。 检查回风过滤网是否脏、堵； 10、定期检查一次回风过滤器的清洁情况，而及时清洗或更换过滤器； 11、定期检查风机的清洁，以保证风机保持良好的平衡； 12、检查风机的皮带轮与电机的皮带轮是否在同一平面上，保证皮带轮的平直性； 13、检查及调整皮带的松紧度，必要时更换新的皮带； 14、机组运行到300小时后，应及时更换或加油，与原油脂牌号相同的轴承润滑油； 15、分析该月内机组运行状况，并提交分析报。 （五）、冷冻、冷却水管管道系统 1、检查管道各阀门运作情况，及时作出处理； 2、检查管路有无渗水现象并及时修补； 3、清理管路锈迹，并做防锈处理； 4、检查管路保温破损情况，并及时修补。 (六)、空调冷冻、冷却水处理 1、冷冻水系统初次清洗处理： 1.1、人工清洗膨胀水箱 1.2、从膨胀水箱投加杀菌清洗剂，除锈除油清洗剂，开启循环水泵循环24-72小时，以除去整个管路系统的锈、垢、油污等障碍物。 1.3、清洗达到效果后从最低点打开排污阀排去清洗剂。 1.4.、拆洗冷冻水系统所有的Y型水过滤器。对过滤网中的锈、砂及污泥等杂物清洗干净后安装复原。拆卸过程中如发现系统阀门或过滤器有损坏或关不到位的情况应及时登记型号尺寸等参数并上报招标方管理人，以便及时更换维修。 1.5、对系统重新补水并排除系统内空气。 1.6、水质清澈后应从膨胀水箱里及时投加预膜剂，杀菌剂、高效缓蚀剂。加药完毕后开启循环水泵至药液均匀。 2、冻水系统水质维护： 2.1、每2月人工清洗膨胀水箱一次。 2.2、每季度向冷冻水系统投加杀菌剂一次，为防止微生物的抗药性，采用两种杀菌剂交替投加。 2.3、每月取一次冷冻水监测药剂浓度。药剂浓度须达到广东省地方标准要求。 2.4、每月取冷冻水水样一次进行化验分析，并于五天内向甲方及乙方递交水质报告表。 2.5、经水处理后，蒸发器内的铜管应无结垢，无锈蚀，保持良好的热交换率。冷冻水出水温度与蒸发温度之差应2. 2.6、冷冻循环水（参照日本工业规格JIS K2234）应达到的指标：（如国家相关部门有规定数据、将按国家规定执行）。 PH值 8.011 钢腐蚀率 0.6mg/cm2 铜腐蚀率 0.3mg/cm2 细菌数 5105个/ml 3、冷却水系统水质维护： 1、每年对冷凝器保养一次。具体要求为： 1.1、打开冷凝器两头端盖用管道专用清洗机对冷凝器管束进行物理清洗，除去管束里的污泥使每条管束保持畅通。 1.2、清洗完成后，用药剂专用水泵及钝化预膜药剂对冷凝器进行钝化预膜处理。使管束的壁上形成保护膜。 2、冷却水系统初次清洗处理： 2.1、人工清洗冷却塔外部、内部填料及集水盘，拆洗冷却塔出水过滤器、冷却水泵回水过滤器。 2.2、从冷却塔投加杀菌清洗剂，除锈除油清洗剂，开启循环泵循环清洗24-72小时，以除去整个管路系统的锈、垢、油污等障碍物。 2.3、清洗达到效果后从最低点打开排污阀排去清洗液。 2.4、拆洗冷却水系统管道上的Y型过滤器，对过滤网中的锈、砂及污泥等杂物清洗干净后安装复原。 2.5、对系统重新补水后排去管道中的空气。调整冷却塔供水管阀使布水均匀。 2.6、水质清澈后应从冷却塔及时投加预膜剂、杀菌剂、高效阻垢缓蚀剂。加药完毕后开启循环水泵至药液均匀。 2.7、每个月清洗冷却塔塔盘一次，清洗标准应达到塔盘洁白无粘泥或黄锈。 2.8、拆洗冷却水系统管道上的Y型过滤器。 2.9、每月取一次冷却水水样，进行分析测试，并于五天内向甲方递交分析报告。 2.10、经水处理后，冷凝器内的铜管应无结垢，无锈蚀，保持良好的热交换率。冷凝温度与冷却水出水温度之差应2。 2.11、冷却循环水（参照GB50050-95）应达到的指标：（如国家相关部门有新的规定数据、将按新规定执行）。 PH 值 7.09.2（自然达到平衡） 浊 度 20mg/L 总硬度 600mg/L（以CaCO3计） 总碱度 500mg/L（以CaCO3计） 总 铁 1.0mg/L 总 铜 0.2mg/L 电导率 2500s/cm 氯离子 1000mg/L 细菌数 5105个/ml 钢腐蚀率 0.125mm/ 铜及铜合金腐蚀率 0.005mm/ （七）、变频中央空调多联机系统 1、认真、仔细、及时地对空调设备进行检查保养，确保工作质量和工作效率。 2、进行机组的试运行，对机组进行的供电电源、控制系统的信号线、压缩机的运转电流等常规电气检查保养。 3、检测冷媒系统的供、回压力是否在正常值，检查冷媒是否泄漏、并进行添加。 4、冷暖季节的调试、检测。 5、在运行季节，定期对客户进行巡访，了解机组的运行情况并进行常规检查。 6、室外机电脑板除尘：室外机暴露在室外环境中，日久电脑板会存较多灰尘。若不及时清理，遇有潮湿气候时，易造成电脑板极间短路，损坏电脑板，造成损失。 7、一年2次机器清洗检查，逢冷热季节交换时，对本标规定范围内所有空调，实行定期检查维护以下是保养内容清单： 设备名称 序号 项目名称 检查维护内容 室内机 1 空调回风滤网 清洗回风滤网 2 蒸发器 检查蒸发器并根据情况清洗 3 电子膨胀阀 检查电子膨胀阀执行动作是否正常 4 温度传感器 检查并测量温度传感器阻值是否正常 5 排水泵 检查排水泵运转和排水是否正常 6 冷凝排水系统 检查冷凝排水系统是否正常 7 冷媒管保温 检查保温是否完好并修复 8 风扇电机 检查电机轴承、电机绝缘阻值、风机扇叶动平衡 9 线控器 检查线控器输入输出是否正常 液晶显示是否正常 菜单设置是否正常 10 接线端子 检查并紧固接线端子 11 供电电源 测量供电电源是否正常 12 电路板 检测电脑版各项输入输出是否正常 13 冷凝水脱水盘 检查并清理脱水盘杂物 14 送风温度 测量空调送风温度是否符合标准 15 送风量 测量空调送风量是否符合标准 16 设备接地及绝缘 测量设备绝缘是否良好 17 固定设施 检查并紧固设备固定螺丝及支架 18 空调面板 检查清洁空调面板 19 传感器 检查回风温度传感器是否良好 检查蒸发盘管温度传感器是否良好 室外机 1 压缩及部分 检测压缩机绝缘电阻 检测压缩机电流 检测压缩机冷却 检测压缩器排气温度 2 制冷系统 检测系统排气压力 检测系统吸气压力 检查系统有无漏点 检测系统冷媒量是否充足 3 冷冻油 检测压缩机绝缘电阻 检测压缩机电流 检测压缩机冷却 检测压缩机冷冻油是否充足 4 四通阀 检查四通换向阀制冷制热切换是否正常 检查四通换向阀是否串气 检查四通阀线圈是否正常 5 过滤器 检查过滤器是否有阻塞 6 膨胀阀 检查电子膨胀阀节流调节是否正常 检测电子膨胀阀线圈工作是否正常 7 储液罐 检查储液罐是否良好 8 高压开关 检测高压保护开关动作是否正常 校正高压保护开关点是否正确 9 低压开关 检测低压保护开关动作是否正常 校正低压保护开关点是否正确 10 传感器 检查排气温度传感器是否正常 检查排气压力传感器是否正常 检查吸气压力传感器是否正常 检查环境温度传感器是否正常 检查盘管温度传感器是否正常 11 单向阀 检查单向阀工作是否正常 12 冷凝风机 检查电机电流 检查电机电源 检查电机轴承是否良好 检查风机扇叶是否良好 检查风机动平衡是否正常 13 冷凝器 检查冷凝器是否散热良好 检查冷凝器翅片是否有脏堵 药剂清洗冷凝器翅片除尘、除垢 14 供电电源 检查供电电缆是否正常 检查并紧固接线端子 检测供电电源电压是否正常 15 电控部分 检查电脑主板供电电源是否正常 电脑版输入输出是否正常 电脑版除尘处理 16 变频控制部分 检测变频板是否工作正常 检查变频器散热风机工作是否正常 检测整流电路是否工作正常 检测变频模块工作是否正常 17 冷媒管 检查冷媒管保温是否完好 检查冷媒管是否有漏点 18 设备固定及坚固部件 检查设备固定装置是否完好 紧固松动的螺丝及部件 （八）、新风机 1、检查在主机新风进口及风管处是否保温，保温材料是否完好；如主机安装在室外，所有室外风管是否保温，保温材料是否完好，是否设置遮阳和遮雨设施； 2、清洗、清洁活性炭过滤器（如果甲方已选配）； 3、检查风机轴承及风机皮带，调整皮带轮，如出现松动应及时更换； 4、检查、清洗送风风道以及回风口过滤网，使之清洁、无跑、冒、漏风现象； 5、检查室外机翅片，使之无阻塞、无污痕； 6、检查设备电路系统，确认是否存在问题。 7、检查送风(室内送风)管中隔音材料是否有脱落或开裂，以减少送风口的运转噪音； 8、检查消噪音盒(消音器)、柔性风管、消音吸风/排风格栅（如果有以上设备）是否工作正常； 9 、确定主机的安装（固定螺栓等）是否出现松动，以避免机器运转共振发出异常噪音； 10、检查热交换器件是否工作正常，风扇电机电流阻值及电压是否正常； 11、检查向集风管（垂直孔）出风时，按照大楼标准条例必须具有防止失火时通过风管回风的功能（尤其重要，消防的重要要求）； 12、通向室外的风管是否保持坡度，以防雨水倒灌； 13、清洗清洁全热交换器芯体（应在累计运行2000小时后清洗一次）。清洗方法是用真空吸尘器及类似设备吸去表面浮尘，不可与水或其他污染物接触； 14、检查设备接线是否牢靠；供电线路的电压波动是否正常（应在额定值的10%以内）； 是否机组有良好的接地，以防绝缘失效。 （九）、生活供水系统 1、水泵机组维修保养： 1.1、 电动机维修保养： 1.1.1、用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5M以上，否则应烘干处理或修复； 1.1.2、检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承； 1.1.3检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理； 1.1.4、清洁电动机外壳； 1.1.5检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。 2 水泵维修保养： 2.1.1、检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承； 2.1.2、转动水泵轴，如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮；如果轴键槽损坏严重，则应更换 同规格水泵轴； 2.1.3、检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根； 清洁水泵外表； 2.1.4、如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。 2.1.5、 检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。 2.1.6、 检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。 3、控制柜维修保养。 3.1.1、 用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有无器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物； 3.1.2、 检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换； 3.1.3、 检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改； 3.1.4、 交流接触器维修保养： 3.1.4.1 清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒； 3.1.4.2 清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），烧蚀严重不能正常工作的触头应更换； 3.1.4.3 清洁铁芯上的油污及脏物； 3.1.4.4 检查复位调簧情况； 3.1.4.5 拧紧所有紧固件。 5 启动器维修保养： 用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5 M，否则应进行干燥处理；外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。 6 热电器维修保养： 6.1、检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换； 6、2检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。 7 自动空气开关维修保养： 7.1、用500V摇表测量绝电阻，应不低于100 M，否则应烘干处理； 7.2、清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换； 7.、3自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象； 7.4、检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修锉，只能轻轻擦拭。 8 中间继电器、信号继电器维修保养： 对中间继电器、信号继电器应做模拟试验，检查二者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。 9 信号灯、指示仪表维修保养： 9.1、检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡； 9.2、检查各指示仪表指示是否正常，如有偏差则应作适当调整;较大的偏差则更换同规格同型号的仪表。 10 远传压力表维修保养： 10.1、检查表内是否有积水，如有则应干燥处理； 10.2、检查信号线接头处是否腐蚀，如腐蚀较严重则应重新焊接； 10.3、偏差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。 11、闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养。 11.1、 闸阀维修保养： 11.1.1、检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫； 11.1.2、检查压黄油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻油， 对闸阀阀杆加黄油润滑； 11.1.3、对锈蚀严重的闸阀（明装）应在彻底铲除底漆后重新油漆。 11.2.、 止回阀维修保养： 11.2.1、检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换； 11.2.2、检查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧； 11.2.3、检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后油漆。 11.3、 浮球阀维修保养： 11.3.1、检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换； 11.3.2、检查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应校直； 11.3.3、检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。 11.4 液位控制器维修保养： 11.4.1、检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；清除压力室内污物，疏通控制水道； 11.4.2、检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则就拧紧；紧固所有螺母。 11.5 潜水泵或排污泵维修保养。 11.5.1、 用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25 M以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。 11.5.2、 检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。 11.5.3、 检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。 11.5.3、 清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新油漆一遍。 11.5.3、 检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松驰则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。 （十）、太阳能热水系统 1.太阳集热器 每周至少检查一次太阳集热器表面有无破损和大面积异物。 2 贮水箱 一年至少清洗2次，若遇特殊需要则应增加清洗次数，清洗时间安排由机电部视情况列出保养计划。 3 管路、泵、阀 3.1、每半年对管路、泵、阀保养一次。检查法兰连结处是否渗漏，如有则应拆换胶垫，检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫； 3.2、检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承； 3.3、转动水泵轴，如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮；如果轴键槽损坏严重，则应更换 同规格水泵轴； 3.4、 检查阀体是否漏水，能否正常工作 4 设备防腐与保温 检查保温棉有无损坏腐蚀，有则更换。 5 自动控制系统 每年至少检查清洁一次配电柜，观察元件颜色和声音有无异常，各指示灯是否异常。 6 管道支架 每年至少检查一次管道支架有无腐蚀腐蚀严重的立刻更换。 （十一）热泵系统保养 1压缩机的保养 1.1、 压缩机的外观检查 检查方法：目测 检查标准：检查压缩机进出口阀门的连接可靠性，是否有泄露情况；日常注意压缩机运行的声音来判断是否有异常 1.2、电压及电流测量 测量工具：钳形电流表用钳形电流表工作电压，运行电流。测量运行电流时电缆应该位于测量环路的中心。 测量标准：运行电压范围为380V(10%)，运行电流不应该大于电机铭牌的额定输入电流。 1.3、绝缘电阻的测量 测量工具：兆欧表 测量方法：在机组切断电源的情况下，用兆欧表检测压缩机的三相对地阻值是否符合标准。如果主机长时间未启用，则应该先将机组的曲轴箱电加热启动，加热机组的油腔，使机组机油内的氟利昂蒸发，提高测量电阻的准确度测量注意：严禁在真空状态下测量绝缘度，防止绝缘层被击穿引起事故 测量标准：压缩机电机的绝缘标准为不低于500兆欧，实际测量值应大于100兆欧为合格，热态和冷态下绝缘值大于8兆欧才允许运行。 1.4、油品的测定方法： 可从机组内提取少许冷冻油装入容器，取一滴装入酸试剂瓶观察酸度，与比色卡进行对照。符合比色卡对照颜色的不需要更换冷冻油可从机组内提取少许冷冻油装入容器，尽量减少在空气中的暴露时间，然后用PH试纸判别油的酸度。符合油酸度要求的不需要更换冷冻油用吸水纸检查油中的杂质，如有碳析出或其它杂质，应更换冷冻油。 2冷凝器的保养 保养工具：管路清洗机或者化学清洗剂 保养方法：水冷机组的冷凝器使用壳管式水冷冷凝器，冷凝器的清洁保养工作非常重要，应保持冷却水质良好，冷却水应该定期进行化学处理，保证传热管内不结垢，保养可以分机械清洗保养和化学清洗保养（可参考化学清洗规程）。 机械清洗方法： 2.1、关闭冷却水进出口阀门 2.2、拆开冷凝器前后端盖 2.3、清理冷凝器端盖、水室腔内结垢和锈蚀 2.4、用管路清洗机清洗传热管路 2.5、清洗完后用清水冲洗，直到达到标准，然后盖好端盖 3蒸发器的保养 3.1、检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况，做好排污换水工作 3.2、检测水侧与冷媒之间的温差 3.3、保养时应当打开蒸发器底部的排污阀门将杂质污泥排出，必要时拆下排污球阀，以增大排污口 3.4、特别应该注意的是冬季不使用期间要防止水冻结造成蒸发器的破坏 4机组管路