综合试验厂房施工组织设计

303号大壁板综合试验厂房施工组织方案编制人：审核人：审批人：湖南省第六工程有限公司2015年9月21日第一章 工程概述1、 指导思想本施工组织设计从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、 构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。二、编制依据1陕西省钢结构网架工程招标文件2建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。3建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。4我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程建筑结构荷载规范（GBJ500092001）建筑抗震设计规范（GBJ500112001）钢结构设计规范（GB500172003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）低合金高强度结构钢（GB/T159194）碳素结构钢（GB70088）优质碳素结构钢（GB/T6991999）低合金钢焊条（GB/T51181995）碳素焊条（GB/T51171995）融化焊用钢丝（GB/T1495794）气体保护焊用钢丝（GB/T1495894）轻型钢结构构造图集（2002）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ8291）压型金属板设计施工规范（YBJ216）压型金属板设计和安装规范（AS1562）钢结构设计规范（JGJ8291）5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定6市建筑工程施工现场安全管理标准7我公司项目管理手册8我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。三、工程概况 工程名称 303号大壁板综合试验厂房工程地址 陕西西安建设单位 中国飞机强度研究所 设计单位 中国航空工业规划设计研究院基本特点、 本工程为大跨度钢结构厂房，屋架为钢结构网架结构。、 建筑面积为303号大壁板综合试验厂房3200。建筑面积 3200平方米层数 一层建筑高度 17米建筑跨度 单跨40米结构类型 钢网架屋面结构基础情况 土建细石砼浇灌柱梁构造 钢柱屋面构造 钢网架屋面结构涂装要求 钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，环氧富锌底漆+云铁中间漆+聚氨酯面漆+防火涂料本工程为303号大壁板综合试验厂房，厂房大厅跨度40m，柱距10m，网格尺寸4m*3.4（3.3）m；厂房柱采用格构式柱，厂房内设置两台15t桥式吊车，屋盖采用正放四角锥网架，网架厚度2.7米，螺栓球节点，有上、下弦支撑。本钢结构工程工程范围包括钢柱安装、屋架支座安装、屋面螺栓球网架安装部分、屋面安装。钢材采用现行国家标准碳素结构钢（GB70088）规定的Q235B钢和低合金高强度结构钢（GB/T159194）规定的Q345钢。由于工程施工面积较大，工程量较大，在安装钢结构框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。四、工程特点本工程呈以下四个特点：（1）施工面积大：因本工程主体为单层轻钢屋面厂房，总占地面积约为3200平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。（3）工种多：工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该钢结构厂房工程的建设任务。 第二章 项目管理我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的科研实力，丰富的实际施工经验。近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的设计与施工工作，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司对承接本项程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚挚的意愿。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及原施工图进行了细致的探讨，精心编制了本工程施工组织设计。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科研、管理、人才、技术、装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质、如期完成。一、项目管理目标1质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。2工期目标本工程计划总工期为70天。计划开工日期2015年9月22日，计划竣工日期2015年12月2日。3. 安全目标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3以内。4文明施工目标达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。二、项目管理组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部报务控制，项目受权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，GBT19002ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对企业的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册。现场管理组织机构体系图项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 总 工后勤保卫部设备管理部工程施工部合约预算部财务部物资供应部安全管理部质量管理部工程技术部屋面、墙面安装组钢结构安装（一）组钢结构安装（二）组钢结构安装（一）组三、主要岗位的职责1项目经理的职责1）按授权范围负责项目合同的全面履约；2）参与专业的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；3）组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议；4）根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；6）指导商务经理做好合同管理工作；7）是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。2现场经理职责1）在项目经理授权下，负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者；2）领导编制项目施工生产计划（年、月、日、周），并组织贯彻实施；3）领导项目质量计划的贯彻实施；4）对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查；5）对项目安全生产负责；6）领导做好现场文明施工及现场CI形象管理；7）领导组织结构验收与竣工验收工作；3项目总工程师职责1）是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者；2）协助项目经理做好质量管理工作；3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；4）组织编制项目质量计划；5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；6）领导技术交底工作；7）领导项目计量设备管理及试验工作；8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；9）负责项目质量保证体系的运行管理工作；10）参与重大质量事故与安全事故的处理；11）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；12）参与项目结构验收与竣工验收工作。4工程部经理1）按照项目年度计划，编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施。2）负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。3）组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行过程控制；4）负责对操作层的技术交底。5）负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标。5质量负责人1）全面负责项目质量检查监督工作。2）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。4）定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚。6安全负责人1）在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。2）对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理。4）组织相关人员开展安全监督与检查工作。四、公司总部对项目的管理在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期、质量、安全、目标等下达责任状，项目根据责任书要求按照公司“项目管理手册”、“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施工过程中，公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。主要部门职责如下：1项目管理部1）负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备；2）审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理；3）负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配；4）负责编制项目预算制造成本，并定期检查执行情况；5）参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作；6）施工技术资料的管理定期抽检，竣工时对资料的审定；7）下达工程项目管理责任目标委托书（包括质量、工期、安全等方面）。并定期检查、考核；8）计量管理；9）组织工程竣工验收；2中心试验室负责材质校验，施工试验；3质保部1）审定项目编制的质量计划，创优计划；2）定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况；3）参加项目结构及竣工工程验收；4）负责创优工程资料上报及联络公关事宜；5）参与项目重大质量事故的调查及处理工作；6）负责质量保证体系ISO9000标准及环保体系ISO18001的运行检查、考核、验收；7）定期检查项目阶段计划、项目阶段预控计划实施情况；8）定期（月度）对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部；4项目经理部1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度；2）维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求；3）遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合约要求的标准；4）参与业主合同谈判，认真履行与业主签订的合同；5）按照合同工期的要求，编制项目施工总进度计划及季、月、周施工进度计划；6）负责审核项目制造成本实施计划，并认真执行；7）认真执行有关技术规范与标准，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，工程竣工后，认真做好上述总结和项目管理总结；8）做好文明施工，建立和运行环境保证体系；9）对项目安全生产负责；10）负责保修期内工程的所有保修工作；五、材料采购1材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划，项目物资部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。2除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。3本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。第三章 施工准备一、技术准备1根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。2认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。4对施工班组进行有针对性的技术交底。5根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。6根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。7根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。8对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。二、施工现场平面布置1现场布置要求：现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。2临电布置要求说明在施工现场配置二级配电箱。三、施工机械设备准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：3.1 测量仪器选用序号名 称数量备 注1全站仪1定点、放线、测距2经纬仪DJ21垂直度3水准仪Z31测标高、找平4探伤仪WE-1000C11焊缝检测5游标卡尺0-3004钢材厚度6钢卷尺5-100m5长度3.2 安装设备选用序号名 称规格/型号数 量汽 吊70吨2台2电动板手4把3气割设备5套4电 焊 机BX1-315F-25台5钢 卷 尺若干6板 手若干7电缆线及钢丝绳若干8手 动 葫 芦5T4只9千斤顶4只10总配电箱1套11铆钉枪6把12电 钻10把13切割机125型3台14移动铝管架外靠轻便式20付15钢管脚手架扣件式或门型若干四、劳动力计划根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。序号工 种人数负 责 内 容1作业班长2现场作业指挥2安装工20钢结构、维护结构安装3测量工1测量、校正定位4电焊工5焊接5电工1现场电管理6吊工2吊装7力工2搬运等8架子工2搭建临时脚手架共计35五、主要设备材料用量计划暂按经济标中工程量清单列出数量考虑。六、工程安装进度计划 该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。 具体工程安装进度计划详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。第四章、施工方法及主要工艺 一、构件制作与运输 依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为： 钢柱 支座板 网架 小型钢构配件 屋面板材（含配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM，自动半自动切割小于1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。3、喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。4、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。5、板材制作（含配件）该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。6、钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。13网架制作（1）螺栓球网架主要施工程序杆件下料杆件焊接与锥头、封板、套筒及螺栓组合原材料复验外购件验收除锈刷油网架吊装与锥头、封板、套筒及螺栓组合单元拼装支座下料组合刷二遍底漆就位找正焊接各工序之间要有质量检验程序。（2）网架基本要求1钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。2网架的制作与安装，应符合网架结构工程质量检验评标准JGJ78-91；钢结构制作与安装，应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205。施工前要认真编制施工组织设计，并在施工中必须严格执行。3制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一、丈量的拉力要一致。当跨度较大时，应按气温变化修正。4钢网架杆件的焊接工作宜在工厂或预制拼装场内进行，以减少高空或现场工作量。现场的钢管焊接应由具有相应资格的焊工进行。当有焊接钢板节点时，应按造合理的工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。5在钢结构施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采用其他防锈措施。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面或厚度，更不得随意减小钢材截面或厚度。（3）、网架制作与拼装要求1网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。2网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。3螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81的规定。 (4）、施工方案的确定根据该工程特点，初步施工方案确定为地面拼装整体吊装的方法进行安装。(5)、施工技术措施(6)、杆件加工1本工程杆件规格正常但尺寸较多，上下弦组合长度为2700-2900之间，腹杆组合长度为2900-3100之间。2、保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：2.1严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。2.2通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。2.3严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。2.4 断料长度尺寸偏差控制在2.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。2.5 钢管两端与锥头的装配在特制胎具上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。2.6在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。3、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：3.1杆件钢管的断料在无齿锯上进行，保证钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。3.2杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用手工电弧焊施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底部半径）、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到1.0mm。并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。3.3杆件两端焊缝的施焊采用CO2气体保护焊。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。3.4施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。3.5检验由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。（二）、支座的加工1、支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。 2、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样。号料和气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。4、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。 5、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中表4.6.3之要求.6、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。 7、检验 由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。 （7）、螺栓球及附件制作加工1、加工程序应符合网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）；国家网架工程质量检验评定标准（JGJ78-91）及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及其它有着规范标准。并应有国家有关部门颁发的制作加工允许证书（执照）。2、钢网架附件（连接杆、锥头、封板、螺栓球等）的制作加工质量要求必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。3、螺栓节点在加工过程中必须有保证产品质量的技术条件和机械设备，有完善的加工工艺要求，在材料锻压、切削、焊接等过程中必须有检查合格的出厂合格证书，试验报告书及质量证明书，有怀疑时应抽样复检。并应明显标记各附件的规格、型号等，便于安装使用。4、封板、锥头与杆件的焊接应由有此种焊接项目，经劳动部门颁发有效证件的焊工施焊，焊接质量应符合规范标准要求，并经无损探伤检测合格。5、网架用螺栓球、高强螺栓及封板、锥头套筒的允许偏差及检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯D120+2.0-1.0用卡钳游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺、分度头检查4同一轴线上两螺孔端面平行度0.20用游标卡尺、高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角0.30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5% r用百分表项次项 目允许偏差检验方法1螺纹长度（t螺距）+20t0用钢尺游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.5项次项 目允许偏差(mm)检验方法1封板锥头孔径+0.5游标卡尺检查2封板锥头底板厚度+0.5-0.23封板锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5% r用游标卡尺、百分表、测芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3（8）焊接1 焊接方法及焊接设备1.1 焊接方法：针对本工程的特点，焊接方法采用手工电弧焊点焊，二氧化碳气体保护焊进行焊接。1.2 焊接设备施工使用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和可靠的安全性能。点焊使用变频交流焊机，焊接采用二氧化碳气体保护焊。2 焊接人员焊接人员包括焊接工程技术人员，焊接质量检查人员，焊接检验人员和焊工。2.1 焊接工程技术人员有关焊接技术工作应由一名焊接技师全权负责。焊接工程技术人员应掌握工程概况，结合实际情况制定焊工培训上岗方案，根据技术措施要求向施焊人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记录、检查和整理焊接技术内业资料。2.2 焊接质量检查人员焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部件，评定焊接质量，签发检查文件。应检查焊工合格证件，掌握焊工技术状况、纠正违章操作。2.3 焊工焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。如停半年以上施工时间要重新考核。在焊接操作过程中，焊工应有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按焊接工艺指导书进行施焊，当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。3 有关材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂合格证书或质量复验报告。母材为Q235B时使用E4303，当Q235B与45号钢焊接时焊材使用E5016。4 施焊环境要求由于该项工程为露天作业，且高空作业量大，施焊面临的突出问题是防止风、雨、雪的侵袭。在施工过程中，要严格执行以下规定：4.1 阴雨天气时禁止露天焊接4.2 构件焊接区表面潮湿，必须清除干净后方可施焊。4.3 在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。5焊接检验及返工5.1 焊接检查5.1.1焊接前检查工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行复核，确认实物与证件相符后方可使用。施焊前应检查坡口型式，组对尺寸及清理程度，必须对焊接设备进行检查，使其工作性能稳定可靠。5.1.2外观质量检查焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度后方可进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不允许有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后无飞溅残留物，焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡。钢管杆件与焊接球连接，钢管应开坡口。其角缝焊角尺寸K不应超过钢管壁厚的1.2倍，即K1.2要求焊角齐整。焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%。角焊外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）焊脚尺寸+3.0焊缝余高+3.05.1.3 根据规范要求，本工程焊缝无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20%，且每一焊口必须全长检测。5.2 返工在实际施焊中，可能遇到焊缝的返工问题。返工前需要找出原因，制定返工方案。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出返工措施后，方可处理。网架的收缩及焊接变形，其要点在于预留焊接收缩量，采用合理的焊接顺序。有关焊接工艺具体要求详见如下焊接工艺指导书。6 工程主材、焊接材料、防腐材料的采购、检验、使用是工程质量的关键，必须严格按技术图样，质量标准，质量控制程序进行采购、检验、标识使用不得以次充好，混错用材料，对质量有疑义的材料进行复验。（9）、网架基层表面处理1、网架构件基层表面处理方式采用人工除锈，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。2、网架基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。网架组装验收后, 在现场对钢构件进行防腐防火及面漆涂装。3、涂刷技术措施：3.1清理网架钢体表面污垢,对焊接焊缝周围进行醇酸底漆涂刷找补,两遍涂刷,干膜厚度50微米。3.2现场涂刷应注意落实环保措施，雨天和湿度大于85%时禁止操作。（10） 网架安装1、安装思路考虑到本工程屋盖网架下部支承体系为混凝土框架柱，且下部支承柱周圈布置，网架为螺栓球节点网架，杆件截面较小，自重较轻等特点，拟采用在端跨搭设局部操作架将网架杆件提升至操作平台进行原位拼装，其余跨采用高空小拼单元悬挑延伸法安装屋面网架。钢网架的拼装根据施工现场的实际条件及土建的实际情况，在拼装中既要按施工布置，正确安装各节点球、杆，也要适当检测各节点的相对位置及标高，所以安装前应先按施工中标定的位置（标高）图计算出安装过程中的相对标高，并将相对标高基准标定在支柱或墙体上，以便拼装时校对。为了保证网架拼装过程中的几何尺寸符合设计图纸要求，在每拼装一节点时均应用钢尺进行校对，螺栓球均应按照设计施工布置进行。在连接螺栓前，应首先检查各螺栓球的螺栓孔内是否有加工铁削、砂石、泥土及其它杂物，螺杆的螺纹表面是否有碰痕，划伤及锈蚀、油污等，套筒及定位销钉是否灵活、齐全，有无丢失、损坏等现象，在拼装中螺栓的扭力应顺畅，螺栓与螺孔应对正，无错扣现象。待螺栓扭紧，并经测量符合施工图纸尺寸后视为安装合格（螺栓球节点及连接示意图附后）。为了防止网架在拼装过程中因本身自重产生网架下挠或变形，应适当选择螺栓球位置用临时支撑将网架支牢，并应按其相对标高校核后进行。2、吊装分析与吊机选型本工程屋盖网架杆件截面较大，自重大，吊机选型主要受高度决定，综合考虑选用四台50吨汽车吊进行网架杆件提升之用，完全满足要求。3、安装方案小拼单元悬挑延伸安装法，即结构端跨起头部分的网架进行原位散件拼装3.1网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散装和分条、分块安装方法进行。3.2整体吊装法整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整体，然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移位经锁边后落位固定的安装方法。3.2.1工艺流程： 安装前的技术准备工作地面拼装网架并进行检查吊装准备试吊、吊装空中就位支座固定3.2.2地面组装的单元是从第6轴到第8轴,、A轴到F轴。3.2.3 地面组装注意事项：组装时，根据各个螺栓球受力大小，在螺栓球下设置支撑，防止网架杆件发生变形。组装完毕后，逐个检查各个杆件是否变形和螺栓球节点螺栓是否拧紧。3.2.4吊装方案的选择采用4机抬吊作业进行吊装。4机抬吊施工中布置起重机时，需用考虑各台起重机的工作性能和网架在空中移位的要求。起吊前要测出每台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握，四台起重机的起重量均能满足要求时，宜将四台起重机布置在网架的两侧，这样只要四台起重机将网架垂直吊升通过柱顶后，旋转一定角度，即可完成网架空中移位要求。3.2.5吊点的选择 吊点的布置应尽量使网架吊装时的受力与网架工作状态受力基本相同。网架起吊前的重量、面积和吊点位置的选择要根据过程实际情况进行周密的计算，确保网架吊装的安全性。绑好吊装绳索，检查完毕开始吊装。3.2.6 网架的试吊与吊装。网架试吊，网架离地50cm后进行吊点绳索和网架外形检查，再次确认一切正常，才能正式起吊。正式吊装，一次吊装到位，将网架就位于柱顶球支点。当网架提高到比柱顶高300mm时，进行空中移位，网架中心对准网架支座中心时，四台起重机同时落钩，将网架落到柱顶就位。3.2.7最后将球与球支座、球支座与减震支座全部段焊。3.3高空散装法施工工艺高空散装法是将网架的构件（小拼单元或散件）吊至设计位置直接进行拼装的方法。高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑安装。 3.3.1首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架；由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。(1)一球四杆（两上弦两腹杆） （2）一球四杆（四角锥） （3）一球三杆（两上弦一腹杆）3.3.2高空拼装顺序确定的原则：a. 安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等因素综合确定。b. 拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差。c. 平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进。3.3.3临时支承点设置的原则：a. 支承点布置可按网架安装顺序进行，支承点布置应均匀。b. 支承点布置应结合网架结构的受力形式，必要时支承系统和改变支点后的网架结构进行验算。c. 应将支承支架的接头变形、弹性压缩、基础沉降等因素引起的总沉降控制在5mm以下，支承点处可在网架下弦与支架之间设置调整标高用的千斤顶。d. 支承系统要有足够的刚度和稳定性。3.3.4螺栓球节点网架总拼：a. 螺栓球网架第一跨起头拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高、轴线调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。b. 进行连接腹杆和上弦。施工中一般采用将上弦和腹杆拼成四角锥的小拼单元，进行小拼单元的安装（即推锥）。每个小拼单元的螺栓应同时进行拧紧，施工时应防止个别螺栓被挤紧，造成螺栓不能有效的安装到位。c. 以后的下弦和另一面腹杆可以采用单件安装，也可以采用安装倒四角锥（即推倒锥）的方法进行安装。循环进行上述步骤的安装，完成整个网架的安装。d. 网架安装一般以一个网格为一排，逐排推进。e. 网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高进行跟踪控制，发现误差应及时纠正。f. 网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受外力状态。3.3.5 网架支座落位：网架支座落位是指网架拼装完成后拆除支架上的支承点，使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久支座的操作过程。网架落位工作至关重要，必须针对不同的结构和支承情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。网架落位应遵循以下原则：a. 拆除临时支承点应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。 b. 临时支座的拆除时通过放置在支座上的可调节支承装置（千斤顶），多次循环微量下降来实现荷载平衡转移。c. 落位前需检查可调节支承装置的下降行程是否符合该点挠度值的要求，计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此预留足够的行程余量。3.4钢网架分条或分块法施工3.4.1分条分块法是把网架划分成若干单元，在地面成条状或块状扩大组合单元体后，用起重设备或设在双肢柱顶的起重设备，吊装到设计位置的钢网架施工方法。3.4.2工艺流程：安装前的准备工作网架单元在地面套拼高空条或块拼装高空支顶点调整挠度高空支顶点调整挠度高空总拼支座固定3.4.3条、块状单元组合体的划分原则：a. 条状单元是指沿网架长跨方向分割若干区段，每个区段的宽度是13个网格。块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。b. 分条或分块安装法适用分割后的单元具有足够的刚度，并保证自身的几何不变性。c. 为保证网架顺利拼装，在网架条与条或块与块合拢处，可设置独立的支承点或拼装支架等装置。3.5检查与测量：整个网架安装完成后，必须进行全面检查，检查螺栓是否拧紧，此时顶丝应处在高强螺栓键槽深槽的位置。所有杆件、球等零件安装是否正确，有无变形。应测量网架纵向、横向长度、支座标高和中心偏移、网架自重的挠度（见下表）。 钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪周边支座网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1 L纵向横向长度2 L1为相邻支座间距网架安装完毕后应对施工过程中碰掉的油漆和螺栓球、套筒等处的油漆进行补刷，多余的空洞和缝隙用油腻子进行堵塞。钢网架结构应按宽度分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点。用钢尺和水准仪实测。4、网架安装准备工作（1）、网架支座基础交付安装时，其同条件砼试件强度必须达到设计强度的75%，每组基础上应划有明显的纵横中心及标高三角标记。（2）、安装前复查基础面标高，中心、轴线。（3）、施工场区内道路应保证网架运输车辆的正常通行。（4）、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出