综采瓦斯综合治理及防突安全技术措施

1112（1）综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施淮南矿业集团朱集煤矿1112（1）综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施编 制： 审 核： 科 长： 日 期： 2012年6月1日1112（1）综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施审签单编 制 人： 唐冠华 2012年6月1日地测资环科： 李 毅 2012年6月1日通风防突科： 胡 敏 2012年6月1日生产技术科： 程 弋 2012年6月1日机 电 科： 汪 安 2012年6月1日安 监 处： 孙 颢 2012年6月1日综 采二 队： 王 涛 2012年6月1日通 风 队： 项泽俊 2012年6月1日抽 采 队： 邢启龙 2012年6月1日信 息中 心： 柏 宇 2012年6月1日调 度 所： 韩 冲 2012年6月1日勘 探 处： 刘东生 2012年6月1日副总工程师： 章根发 2012年6月1日 杨海俊 2012年6月1日 吴皓驹 2012年6月1日 刘春平 2012年6月1日 丁同勇 2012年6月1日总工程师 张锤金 2012年6月1日1112（1）综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施会 审 意 见1、工作面回采前，必须建立完善工作面通风、监控、抽采、防火等系统。2、抽采队加强抽采管路巡查，综采二队要保护好抽采管路，严禁随意掐断、挤压抽采管路，确保回采期间瓦斯抽采，发现问题及时汇报调度所。3、过断层、地质异常区及地面钻井，综采二队须编制专项措施。4、煤机过工作面顺层钻孔丢失钻杆位置时，慢速行走。5、下顺槽充填墙预埋瓦斯管吊挂于墙顶部。6、留巷及顶板巷封闭必须由施工单位编制专项措施。7、加强留巷充填墙及顶板巷的维护，及时对充填墙及顶板巷进行喷注浆处理，防止瓦斯溢出造成瓦斯超限。8、钻孔施工编制具体施工安全技术措施。目 录一、1112（1）工作面概况- 1 -二、 1112（1）工作面瓦斯涌出量预计- 4 -三、通风系统- 6 -四、瓦斯综合治理措施- 10 -五、抽采系统- 12 -六、工作面防突安全技术措施- 13 -七、工作面初放期间具体保障措施- 16 -八、U型通风预案- 18 -九、其他安全技术措施及管理- 18 -（一）监控系统- 18 -（二）防灭火系统- 21 -（三）防尘系统- 23 -（四）钻孔施工管理- 25 -（五）留巷填充管理- 25 -（六）抽采管理- 26 -（七）责任划分及组织管理- 26 -（八）其他- 28 -一、1112（1）工作面概况1、概况1112（1）工作面为东一11-2煤层南盘区第一个工作面，工作面标高-910.5m-954.3m，设计可采走向长2181.8m，倾斜长度220m，可采面积m2，该面西起工广保护煤柱线，东至DF169断层，北临东翼回风大巷（南），南接1122（1）工作面，上、下顺槽外侧35m均有工作面顶板巷。上覆13-1煤层未采动。该工作面11-2煤层平均厚度1.25m，从南盘区多处石门揭煤及顶板巷板巷穿层钻孔收集的瓦斯资料，11-2煤层瓦斯含量：4.276.62m3/t，平均为5.0m3/t，最大瓦斯压力0.6MPa，预计该工作面11-2煤层瓦斯总含量.5m3。根据巷道揭露、三维地震资料以及坑透资料综合分析，工作面内及切眼边界共发育断层22条，圈定7个异常区，详见资料如下：工作面切眼外侧发育DF169断层，为工作面边界断层; 该面上、下顺槽共揭露断层21条（切眼未揭露断层），其中落差2.0m的有6条;2.0m落差3.0m的有6条；3.0mH5.0m有3条，H5.0m的有6条。受控制精度所限，工作面内可能还有其它落差小于3m的小断层发育。断层情况具体如下表：构造名称走 向（）倾 向（）倾 角（）性 质落 差（ m ）对回采的影响程度DF169533236065逆6.0工作面东边界,对回采无影响。DF124-25032052正1.0沿工作面走向影响34.5m,沿工作面倾向影响77.7m。DF124-11110139正1.3沿工作面走向影响36.5m,沿工作面倾向影响148.3m。DF119-68035054正2.4沿工作面走向影响347.5m,沿工作面倾向影响213.9m。DF119-3458913517985正3.3沿工作面走向影响364.6m,沿工作面倾向影响220m。DF119-2598814917883逆3.3沿工作面走向影响348.4m,沿工作面倾向影响220m。DF123-21273720逆5.0沿工作面走向影响42.8m,沿工作面倾向影响7.6m。DF11943621331522381正5.0沿工作面走向影响191.7m,沿工作面倾向影响220m。DF119-516125134正1.0沿工作面走向影响160.8m,沿工作面倾向影响153.8m。DF118-25314359正2.4沿工作面走向影响109.5m,沿工作面倾向影响195.7m。DF118-13712745正2.0沿工作面走向影响64.5m,沿工作面倾向影响215.5m。DF118204529031585正5.0沿工作面走向影响53.9m,沿工作面倾向影响220m。DF1176515550正1.0沿工作面走向影响117.4m,沿工作面倾向影响120.4m。DF1122410460正9.5沿工作面走向影响26.6m,沿工作面倾向影响220m。DF112-76515550正2.6沿工作面走向影响100.3m,沿工作面倾向影响136.2m。DF112-65514565正5.4沿工作面走向影响97.1m,沿工作面倾向影响220m。DF112-54031030正3.1沿工作面走向影响161.2m,沿工作面倾向影响208m。DF112-115024025正0.5沿工作面走向影响3.4m,沿工作面倾向影响2.6m。DF9624531141437086正6.3沿工作面走向影响55.3m,沿工作面倾向影响220m。Fy33612652正1.8沿工作面走向影响55.1m,沿工作面倾向影响205.1m。Fy43830849正2.0沿工作面走向影响27.1m,沿工作面倾向影响55.6m。Fy2741645075正2.5沿工作面走向影响10.1m,沿工作面倾向影响12m。据无线电波坑透解析，工作面内共有7个构造异常区。具体情况见下表序号异常区对应上下顺槽坑透测点异常特征说明上顺槽下顺槽1#异常区9#12#断层影响区，下顺槽揭露DF124-2断层，落差为1.0m，实测场强图显示该区域低值异常，预计异常区内煤层破碎、裂隙发育，影响程度H1煤厚，对回采影响很大，异常区可靠。3#异常区102#106#断层影响区，下顺槽揭露DF118-2断层，落差2.4m，实测场强图显示该区域低值异常，吸收系数图反映该区域高值异常，预计异常区内煤层破碎、裂隙发育，影响程度H1煤厚，对回采影响很大，异常区可靠。4#异常区110#113#断层影响区，下顺槽揭露DF118-1断层，落差2.0m，实测场强图显示该区域低值异常，预计异常区内煤层破碎、裂隙发育，影响程度H1煤厚，对回采影响很大，异常区可靠。5#异常区618#622#123#127#断层影响区，上下顺槽揭露DF118断层，落差分别为3.0m和5.0m，实测场强图显示该区域低值异常，吸收系数图反映该区域高值异常，预计异常区内煤层破碎、裂隙发育，影响程度H1煤厚，对回采影响很大，异常区可靠。6#异常区643#689#156#192#断层影响区，上下顺槽共揭露12条断层，最大落差9.5m，实测场强图显示该区域低值异常，吸收系数图反映该区域高值异常，预计异常区内煤层破碎、裂隙发育，影响程度H1煤厚，对回采影响很大，异常区可靠。7#异常区694#704#断层影响区，上顺槽揭露DF96-5、FY3断层，落差分别为1.2、1.8m，实测场强图显示该区域低值异常，预计异常区内煤层破碎、裂隙发育，影响程度H1煤厚，对回采影响很大，异常区可靠。2、工作面巷道布置本工作面巷道按Y型通风布置，包括上顺槽、下顺槽和切眼、上顺槽顶板瓦斯抽排巷、下顺槽顶板瓦斯抽排巷及顺槽与顶板联巷。3、采煤方法及回采工艺1112（1）工作面采用综合机械化走向长壁后退式回采，全部垮落法管理顶板。二、 1112（1）工作面瓦斯涌出量预计1、瓦斯来源分析：1112（1）回采工作面为保护层开采，采用全部垮落法顶板管理，瓦斯主要来源于本煤层、围岩及邻近煤层，邻近煤层主要考虑13-1及11-1煤层。本煤层瓦斯涌出量根据煤层厚度、采高、产量、采场丢煤、采场所在位置的煤层瓦斯含量、掘进预排系数等因素综合计算；邻近层煤层涌向开采层的瓦斯根据其层位、距本煤层距离、瓦斯含量、厚度等因素进行计算。2、采用分源法预测1112（1）工作面瓦斯涌出量：根据公式：q=q本+q邻 q本=K1K2K3K4K5（M/m）（X0XC） q邻=K6i （XOi-XCi-K7XOi）式中：q回采工作面相对瓦斯涌出量（m3/t）；q本本煤层相对瓦斯涌出量（m3/t）；q邻邻近煤层相对瓦斯涌出量（m3/t）；K1围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取值=1.2；K2工作面残煤瓦斯涌出系数，取值=1/工作面回采率=1/0.95=1.05；K3掘进工作面预排瓦斯影响系数，取值=（L-xb）/L，式中L为工作面长度220，b 为巷道宽度5，x为预排系数，x=34（取3），K3=0.93；K4不同通风方式的瓦斯涌出系数，U型通风取值=1.0，Y型通风取值=1.31.5，取1.5；K5本煤层抽采瓦斯影响系数，取值=1.11.5，具体：顺层孔抽采取值=1.051.1；老塘埋管取值=1.21.3；顶板或穿层钻孔取值=1.21.3；巷道抽采取值=1.21.4；综合抽采取值=1.31.5；取1.5；K6邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，取值=1.21.4；取1.4M、m本煤层的煤层厚度与回采高度（m），取1.25m，1.9m；XO、XC本煤层的原始、残存瓦斯含量（m3/t），一般取XC =0.15XO；Mi第i邻近煤层的煤层厚度；i第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯抽放率，i 取实测值；若无实测值，可根据层间距、岩性、采厚、工作面面长、回采推进度、瓦斯含量、瓦斯压力等因素综合确定i，一般i 85%；取85%。XOi、XCi第i邻近煤层的煤层的原始、残存瓦斯含量（m3/t），一般XCi=（1-i）（1-k7i）XOi，k7i为第i邻近煤层瓦斯预抽率；由于该面11-2煤层瓦斯含量约为5m3/t，抽采方式为综合抽放，因此计算得出：q本=1.21.050.931.51.5（1.25/1.9）（5-0.155） =7.4m3/t根据瓦斯涌出量预测分源法分析邻近层瓦斯涌出量，由于被保护层13-1煤层瓦斯含量约为8m3/t，11-1煤层瓦斯含量约为4.5 m3/t。因此计算得出：q邻=1.40.854/1.9（8-0.78-2.8）+0.6/1.9（4.5-0.44-1.57）=12m3/t。则该工作面相对瓦斯涌出量为：q=q本+q邻=7.4+12=19.4m3/t。按日产量3800吨/天，该工作面绝对瓦斯涌出量为：Q=19.438001440=51.2m3/min根据以上计算结果，预计1112（1）采煤工作面瓦斯相对涌出量为19.4m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为51.2m3/min。但是比照已回采的首采1111（1）工作面瓦斯涌出量分析，预计1112（1）工作面最大瓦斯涌出量120m3/min。三、通风系统1、通风方式1112（1）工作面回采期间采用沿空留巷“Y”型通风，上顺槽、下顺槽进风，下顺槽留巷及下顺槽顶板巷回风。回采期间通风系统：副井、矸石井-906m井底车场-906m东翼轨道大巷（南）东一南盘区提料斜巷东一南盘区-965m轨道大巷1112（1）上顺槽提料斜巷1112（1）上顺槽1112（1）工作面1112（1）下顺槽提料斜巷1112（1）下顺槽“Y”型通风下顺槽留巷段下顺槽与下顺槽顶板巷联络巷1112（1）下顺槽顶板瓦斯抽排巷东一南盘区岩石回风巷东翼13-1煤层底板岩石回风大巷（北）中央回风井地面。2、风量计算1112(1)工作面回采时工作面日产量3800t，预计最大绝对瓦斯涌出量为120m3/min，抽采瓦斯量110m3/min，风排瓦斯量为10m3/min。按瓦斯涌出量计算Q采100q采K采通（1-K抽放率）C 1001201.3（1-0.90）0.81950m3/min式中: Q采 工作面所需风量（含上、下顺槽进风，m3/min； q采工作面绝对瓦斯涌出量，取120m3/min； K采通采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.3;K抽放率采煤工作面瓦斯抽采率，取90%；C风流中瓦斯浓度，取0.8%。按工作面温度计算风量Q采60V采S采602.5m/s8.51275m3/min式中：Q采按工作面温度计算所需的风量，m3/min； V采工作面风速，工作面温度为28时，取风速V采=2.5m/s； S采 工作面有效通风断面，S采=8.5按人数计算风量Q采4N490360m3/min式中：Q采按工作面同时工作的最多人数计算所需的风量； N工作面同时工作的最多人数。风速验算（工作面切眼风量）15S采Q240S采, m3/min 127.5Q2040, m3/min根据上面的计算及淮南矿业集团沿空留巷Y型通风工作面的配风经验，该工作面回采期间计划工作面配风量不少于1100 m3/min，下顺槽配风量不少于900m3/min，符合要求。3、通风管理1112（1）工作面沿空留巷断面必须保证不小于8 m2，工作面向外20m范围内的上、下顺槽净断面不小于6m2，且高度不低于1.8m，达不到要求要及时清理卧底，保证通风巷道断面及安全出口断面。工作面回采期间设置不少于2个专职测气员，一个测气员跟煤机检查工作面瓦斯，另一个测气员检查下顺槽、上隅角及回风流瓦斯。保证1112（1）工作面通风系统的稳定可靠，通风队加强通风设施的管理和维护。测气员每班对工作面周边范围内的通风设施要检查一遍，回风系统的通风设施每周巡查不得少于一次，出现问题要及时维修。上顺槽采空区必须及时退锚，若退锚后顶板不能及时垮落时，必须进行充填并吊挂风障，下顺槽隅角必须悬挂风障并插管抽采，防治下顺槽隅角瓦斯超限。工作面回采前将上顺槽顶板巷及切眼顶板巷进行封闭。切眼顶板巷在靠近下顺槽位置不超过5m的位置封闭，封闭墙必须喷注浆处理，并预埋1跟12吋抽采管；上顺槽顶板巷根据回棚进度进行分段封闭，第一次封闭位置在原18#钻场外。4、瓦斯管理采煤工作面回风流、工作面风流中瓦斯浓度严格按0.8%管理。当工作面回风流瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采煤工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。抽采区每天要对工作面的抽采管路进行检查和维护发现问题要及时处理，同时加强工作面的抽采量确保工作面瓦斯抽采率达到要求。综采一队在煤机到机尾时必须放慢切割速度，并要及时将三角煤切割掉以保证上出口通风断面。工作面过断层或地质异常区时综采一队要加强对工作面过断层处的顶板和煤壁管理防止因工作面偏帮漏顶造成瓦斯超限，若断层面岩性较硬时严禁用煤机强行切割；通风区要加强工作面过断层期间的瓦斯检查发现隐患必须及时汇报处理，在隐患没有排除前工作面严禁作业。信息中心负责在工作面安设T1、T2、T3、风速、CO、温度传感器，并定期调校确保其灵敏可靠，生产单位必须在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯监测报警仪，连续监测瓦斯。通风队负责安专职瓦斯检查员经常检查工作面进回风流、煤壁、切顶线、采空区、工作面风流、链板机槽、机尾、煤机附近、支架顶部等处的瓦斯，发现瓦斯涌出异常或浓度超限时，测气员必须向矿调度和通风调度值班人员汇报，并制止现场人员工作，将人员撤到安全地点，然后进行处理，通风调度中心从地面切断工作面及其回风流中非本质安全型电气设备电源。四、瓦斯综合治理措施根据朱集东矿井初步设计安全专篇，结合集团公司核准的瓦斯治理的一面一侧要求，1112（1）工作面主要采取顺层孔超前预抽本煤层瓦进行斯消突；工作面生产时，采用下顺槽沿空留巷“Y”型通风方式，利用地面钻井结合顶板巷大直径筛管平钻孔、13-1煤穿层孔抽采13-1煤层卸压瓦斯及本煤层瓦斯，在留巷充填墙及封闭墙埋管抽采采空区瓦斯。1、“Y”型通风瓦斯治理，上、下顺槽进风，沿空留巷回风，工作面配风量不少于1100m3/min，下道顺槽配风量不少于900m3/min，风排量10m3/min。2、顺层钻孔抽采顺层钻孔从上、下顺槽同时施工，错位相接，按照每10m布置一个，设计孔深115m，孔径113mm。覆盖从切眼至停采线往西20m的区域，预抽本煤层瓦斯，共设计439个，实际施工421个（19个钻孔因地面钻井影响暂未施工），2011年9月1日开始施工，打一封一，2012年5月17日钻孔施工结束。2011年10月21日开始合茬抽采，目前正在预抽。当瓦斯预抽率达30%后，采用实测残余瓦斯压力0.74MPa、残余瓦斯含量8m/t进行一次区域措施预抽效检评价。在上顺槽一路D273mm抽采管、下顺槽各采用一路D325mm抽采管连接顺层钻孔抽采本煤层瓦斯，预计合计抽采纯流量3m3/min，浓度6%，抽采混合量为50m3/min。3、地面钻井抽采按淮南矿业集团勘察设计院设计，在1112（1）工作面施工地面钻井9个 ，钻井穿过11-2煤层，终孔至11-2煤层底板约12米，钻孔间距240m，内错下顺槽90m，1#9#设计孔深分别为977m、972m、963m、960m、955m、973m、982m、971m、980m，1#钻井距切眼90m，9#钻井距停采线147m。1#地面钻井已经施工结束并合茬，2#8#钻孔正在施工。在工作面回采期间抽采13-1煤层及其卸压瓦斯、11-2采空区瓦斯，预计抽采瓦斯量50m3/min，平均瓦斯浓度70%，抽采混合量为71m3/min。4、顶板巷大直径筛管平钻孔根据首采面地面钻井抽采情况，由于地面钻井有效抽采半径有限，当地面钻井接替期间，工作面上隅角瓦斯增大，在下顺槽顶板巷向11-2煤层顶板裂隙带施工大直径筛管平钻孔拦截13-1煤层卸压瓦斯。钻孔设计钻孔倾角0，钻孔终点内错下顺槽1015m，钻孔直径153mm ，钻孔深度4550m（钻孔参数可根据实际考察效果进行调整）。预计抽采浓度20%，抽采纯流量10m3/min，抽采混合流量50m3/min。5、留巷埋管抽采工作面回采期间，在下顺槽留巷填充墙内每20m（初次放顶期间及过地质构造带时可加密预埋）预埋预埋1根6吋以上的铁管，与下顺槽2路D325mm螺纹焊管合茬抽采采空区积存瓦斯；预计抽采瓦斯量5m3/min，平均抽采瓦斯浓度5%，抽采混合量为100m3/min。另在每个联巷下口留巷封闭墙处预埋2根12吋铁管，对采空区汇流处瓦斯进行抽采，预计抽采浓度20%，纯流量10m3/min，混合流量50m3/min。6、下顺槽顶板巷倾向13-1煤穿层钻孔回采期间，在下顺槽顶板巷施工13-1煤层穿层钻孔，对13-1煤层卸压瓦斯、11-2煤层顶板卸压裂隙带瓦斯及采空区内瓦斯进行抽采。钻孔布置在下顺槽顶板巷，钻孔每20m一组（初放期间、过地质构造带时可加密布置），每组2个，施工至13-1煤层顶板（钻孔参数可根据实际考察效果进行调整），对13-1煤层卸压瓦斯，共设计110组，每组工程量230m，总工程量25300m，钻所有孔孔径均为113mm。钻孔与下顺槽顶板巷一路D325mm抽采管连接抽采，预计抽采浓度50%，抽采纯流量10m3/min，抽采混合流量20m3/min。五、抽采系统地面永久瓦斯抽采泵站采用6台2BEY72型瓦斯抽采泵进行抽采，单台泵额定流量520 m3/min，负压2070KPa。东翼13-1煤层底板岩石回风大巷（北）和东翼回风大巷（南）各有一路D630mm永久抽采管为该工作面服务，实现高低浓分开抽采。工作面管路布置：1112（1）上顺槽1路D273mm抽采管，1112（1）下顺槽2路D325mm抽采管，1112（1）下顺槽顶板巷1路D325mm抽采管和1路D426mm抽采管。1、1112（1）上顺槽顺层钻孔与上顺槽一路D273mm抽采管连接，并茬至东翼回风大巷（南）一路D630mm永久抽采管进行低负压（低浓度）抽采，抽采总混合流量为25m3/min，管路满足抽采需求。2、1112（1）下顺槽顺层钻孔、留巷充填墙埋管与下顺槽2路D325mm抽采管连接，并合茬至东翼回风大巷（南）一路D630mm永久抽采管进行低负压（低浓度）抽采，抽采总混合流量为125m3/min，管路满足抽采需求。3、1112（1）下顺槽顶板巷大直径筛管平钻孔、留巷封闭墙埋管与下顺槽顶板巷一路D426mm抽采管连接，并合茬至东翼13-1煤层底板岩石回风大巷（北）一路高D630mm永久抽采管进行高负压（高浓度）抽采，抽采总混合流量为100m3/min，管路满足抽采需求。4、1112（1）下顺槽顶板巷倾向13-1煤穿层钻孔与下顺槽顶板巷一路D325mm抽采管连接，并合茬至东翼13-1煤层底板岩石回风大巷（北）一路高D630mm永久抽采管进行高负压（高浓度）抽采，抽采总混合流量为20m3/min，管路满足抽采需求。5、地面钻井支管D273mm，干管D426mm，主管D630mm，混合流量71 m3/min，管路满足抽采需求。六、工作面防突安全技术措施1、区域突出危险性预测本工作面11-2煤层底板标高-910.5m-954.3m，根据“集政函2011212号文”规定, 本面所采11-2煤块段位于东一采区底板标高-882m以下属突出危险区。2、工作面区域防治突出措施执行情况该面采取施工顺层钻孔预抽本煤层瓦斯区域防突措施，即顺层钻孔从上、下顺槽同时施工，错位相接，按照每10m布置一个，设计孔深115m，孔径113mm。顺层钻孔从上、下顺槽同时施工，错位相接，按照每10m布置一个，设计孔深115m，孔径113mm。覆盖从切眼至停采线往南20m的区域，预抽本煤层瓦斯，共设计439个，实际施工421个（19个钻孔因地面钻井影响暂未施工），2011年9月1日开始施工，打一封一，2012年5月17日钻孔施工结束。钻孔控制到切眼至停采线向西20m范围内的煤体。2011年10月21日开始合茬抽采，目前正在预抽。当瓦斯预抽率达30%后，采用实测残余瓦斯压力0.74MPa、残余瓦斯含量8m/t进行一次区域措施预抽效检评价。3、区域措施验证及工作面预测区域预抽评价合格后，回采期间采用钻屑量指标法（Smax和h2）进行循环预测。预测钻孔布置：工作面上、下顺槽口段15m除外，沿工作面每隔1015m布置1个预测孔，共布置14个孔（布置图附后）。预测孔应尽可能布置在软分层中，平行于工作面推进方向，直径为42mm，孔深为810m。预测指标测定：钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量S，每钻进2米至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2。如果实测得到的指标S、h2所有测定值均小于突出临界值（Smax临界值6kg/m、h2临界值200Pa），并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面，在采取安全防护措施后方可恢复进尺，并保持有不小于2m的预测超前距。回采工作面预测钻孔布置图4、局部综合防突措施验证或预测指标超限时或预测钻孔施工过程出现喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯异常涌出等异常现象时，立即采取工作面内顺层钻孔补充措施。工作面内顺层钻孔补充措施：在超标或有动力现象钻孔左右各20m范围内补充施工局部防突措施孔，钻孔垂直工作面沿煤布置，孔间距不得大于3m。 所有补充措施孔施工结束，采用工作面预测的方法进行措施效果检验合格后，方可恢复工作面的回采，并保持不小于3m（在地质构造破坏严重地带不小于5m）的措施孔超前距，同时保持不小于2m的预测超前距。5、安全防护措施工作面爆破必须执行远距离爆破，爆破地点到工作面距离不得小于100m，回风系统必须停电撤人。爆破进入工作面检查的时间不得少于30min。压风自救装置压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，在工作面上、下顺槽两巷中距工作面2540m巷道内分别设置第一组压风自救装置，后每隔100m设置一组，数量必须满足工作面同时作业最多人数需要，在以后上、下顺槽及回风道中有人作业处根据实际情况增加设置，每组压风自救装置应可供8个人使用，且保正供风正常，平均每人压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。避难硐室：在上、下顺槽各安设1个移动避难舱，并保持距离工作面不超过500m；另上、下顺槽各设置4个临时避难硐室（间距500m），室内必须满足下列条件：A、必须设置向外开启的隔离门，隔离门按照反向风门标准安装，室内净高不低于2m，深度满足扩散通风的需要，长度和宽度根据可能同时避难的人员确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不小于0.5m2；B、设有与矿调度直通的电话；C、放置足量的饮用水，安设供压风自救装置，每人供风量不小于0.3m3/min；D、根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。隔爆水袋：在工作面上、下顺槽及顶板回风巷中（东一南盘区岩石回风巷下口平巷段）分别安装隔爆水袋，隔爆水袋安装地点、数量、水量及安装质量符合有关要求。反向风门：在1112（1）工作面回风系统与进风系统隔断处，均设置不少于两道坚固的正反向风门或挡风墙。进入本区域作业的所有人员必须随身携带隔离式自救器，并能够熟练使用。七、工作面初放期间具体保障措施由于初次放顶期间顶板冒落的不均匀性和突然性，有可能引起13-1煤卸压瓦斯大量涌入工作面造成瓦斯异常，故采取加强保障措施，具体措施如下：1、加大抽采力度初放期间轨顺留巷段加密埋设抽采管，每5m埋设一个6吋以上铁管，重点对支架后15m50m范围内的预埋管路进行抽采采空区内的瓦斯，并稳定通风流场。初放期间下顺槽顶板巷加密布置上向13-1煤层穿层孔及大直径筛管平钻孔，每10m布置一组，每组3个钻孔，其中2个施工至13-1煤层底板约10m（不穿过13-1煤层），1个为大直径筛管平钻孔施工至11-2煤层顶板裂隙带。抽采队要加强抽采系统的巡查、抽采负压的调控，确保高负压高浓度低流量的抽采负压不低于13KPa、低负压低浓度高流量抽采负压不低于5KPa。保证上隅角埋管深度及沿空留巷抽采管路预留及时、到位，每天对工作面的抽采管路进行检查及抽采效果考察，加强工作面的抽采，并对轨道顺槽7#联巷以里留巷段进行封闭并预埋瓦斯管路，封闭墙厚度不得小于1m，并保证严密不漏风。2、通风及管理措施成立1112（1）工作面初采、初放领导小组，加强干部现场跟班监督管理责任制度。除矿安排跟班外，通风科、通风队、抽采队安排班队长以上管理人员现场跟班，并确保每个小班有一名副科级以上人员。跟班人员严格检查督促措施现场执行和落实情况，确保初采、初放工作安全有序进行。加强1112（1）工作面初采、初放期间通风系统检查，合理调配采区通风系统，加强通风设施的管理与维护，确保1112（1）工作面通风系统稳定，风量满足回采需要，防止风流紊乱引起瓦斯的不均匀涌出，造成工作面瓦斯超限。重点检查1112（1）上、下顺槽提料斜巷调节风门、1112（1）下顺槽与顶板巷联巷内的风门，确保通风系统的稳定，同时严禁人员挪动导风风障，如上隅角、封闭墙前。现场备齐喷堵充填所需的彩条布、双抗编织袋、喷浆泵、水泥等材料，对架后与充填垛、充填垛与顶板之间、充填垛之间等处的漏风裂隙进行封堵。同时生产单位每小班必须在工作面下顺槽隅角悬挂便携式瓦斯检测仪，连续监测瓦斯。在下顺槽隅角位置备挂风障导风，确保三角地带无瓦斯积聚及稀释初放期间采空区渗漏瓦斯。初采、初放期间安设专职瓦斯检查员检查工作面进回风流、煤壁、切顶线、采空区、工作面风流、链板机槽、机尾、煤机附近、支架顶部等处的瓦斯。采煤工作面回风流、工作面风流中瓦斯浓度严格按0.8%管理。当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，采取措施，进行处理。1112（1）工作面、留巷、顶板回风巷及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。1112（1）工作面、留巷、顶板回风巷及其他作业地点风流中，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。加强初采、初放期间地质预报工作，工作面过地质异常区前，地质部门及时向有关单位提供详细的地质资料，以便编制专项安全技术措施。八、U型通风预案朱集矿为淮南矿业集团首个千米深井，由于地应力及采动影响，可能造成留巷及顶板巷底鼓、变形严重，若留巷或下顺槽顶板巷无法继续巷修确保Y型通风系统的形成时，则改造为U型通风工作面，具体按如下方法进行调整：1、1112（1）下顺槽提料斜巷两道风门关闭；2、打开下顺槽与其顶板巷1#或2#联巷风门，工作面回风进入顶板巷外段；3、封闭下顺槽工作面老塘后方留巷巷道。4、对工作面下顺槽隅角进行埋管抽采。5、当下顺槽隅角瓦斯涌出较大时，布置一定数量的倾向钻孔对下顺槽隅角瓦斯进行抽采。6、封闭下顺槽顶板巷不回风段巷道。九、其他安全技术措施及管理（一）监控系统1、瓦斯传感器安装1112（1）工作面必须按下表要求安设瓦斯自动报警断电仪。甲烷传感器设置地点编号报警浓度(%CH4)断电浓度(%CH4)复电浓度(%CH4)断电范围工作面上隅角T01.01.51.0工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备电源回风巷并距工作面10m处T11.01.51.0工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备电源回风巷中间T20.80.80.8工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备电源回风巷距第一汇风点前1015m范围T20.80.80.8工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备电源2、其他传感器安装在回风巷距第一汇风点1015m范围内安设一台CO传感器、一台风速、一条温度传感器。CO传感器的报警浓度为24PPm,当传感器显示值大于报警值时必须及时向有关部门及领导汇报，采取措施及时处理。当风速低于或超过设计风速值的20%时，必须及时查明原因进行处理。4、安装要求（1）传感器垂直悬挂，T0、T1、T2、T2、CO传感器、风速、温度悬挂距顶板(顶梁)不大于300，距巷道侧壁不小于200处，并应安装维护方便，不得影响行人和行车，风速传感器安设在巷道前后10m无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化的测风站内，能准确计算测风断面的地点。（2）采煤工作面的监控电缆要沿巷道顶部敷设，吊挂平直，且传感器实行统一挂牌管理。5、监控系统管理（1）信息中心每10天必须在井下对工作面甲烷传感器进行一次调校，同时进行瓦斯断电试验。并每天进行一次手控断电试验，确保系统瓦斯电闭锁功能稳定可靠。首次使用、大修后的传感器必须是经地面专职人员调校、测试过的设备，以确保传感器的灵敏准确。监控系统具备故障闭锁功能，当监控设备发生故障时，自动切断电源，工作面必须立即停止生产，监控中心值班人员应及时向调度所汇报，井下监测工立即到现场进行处理。在处理故障期间，通风队要加强人工瓦斯检测。（2）采煤工作面监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。另外电缆的敷设、连接方式，必须符合规程及新质量标准化的有关规定。（3）生产单位在进行挪移支架和洒水等工作时，要妥善保护好传感器，避免传感器损坏。若工作面需放炮时，监控设备由工作面带班班队长移至进风巷警戒线以外并保护好，测气员负责督促，炮后要及时复位。工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。（4）生产单位要加强对监控设备及通讯电缆的保护，防止设备、线路因外界干扰或损坏导致监控故障。施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度所、监测中心汇报，并要协助监测工进行监控设备的日常维护。（5）监测工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。（6）与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。施工单位若须更换或拆除时，必须与信息中心联系，共同处理。（7）每班在工作面下顺槽隅角悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。（8）施工单位必须提前一个圆班与信息中心联系，并安排电工配合监测工安装监控系统。（9）牌板管理：工作面所有监控设备实行统一挂牌管理，监测工要确保牌板填写正确，字迹清晰，牌面清洁。（二）防灭火系统1、火灾隐患分析朱集矿11-2煤层为容易自燃自燃煤层，其等级为类自燃，由于煤层较薄，一次采全高，采空区丢煤较少，不易发生遗煤的氧化自燃。但因采用“Y”型通风漏风方向发生变化，且采空区漏风加大，为防止采空区遗煤氧化自燃，仍需建立完善的防灭火系统，采取防灭火措施。2、防灭火系统及措施（1）束管监测系统矿井建立了一套ZS30型煤矿自然发火束管监测系统，对Y型通风工作面回风巷、采空区、密闭等处的观测点自动巡回采样、分析。沿空留巷束管监测路线：地面矸石井东翼13-1煤层底板岩石回风大巷（北）东一南盘区岩石回风大巷1112（1）下顺槽顶板瓦斯抽排巷联巷1112（1）工作面沿空留巷。（2）灌浆系统工作面采空区采用随采随灌方法，设计在上顺槽内向工作面后方进行埋管灌浆或将灌浆管路固定在综采支架上随支架移动进行拖管灌浆。灌浆管路路线：地面注浆站矸石井矸石井管子道小眼-东翼回风大巷（南）1112（1）上顺槽回风联巷1112（1）上顺槽。（3）注氮系统为防止灌浆不密实和工作面因故停顿而自燃发火，采取灌浆和注氮双重防灭火措施。注氮管路路线：地面注氮站矸石井矸石井管子道小眼-东翼回风大巷（南）1112（1）上顺槽回风联巷1112（1）上顺槽。3、防灭火管理（1）采煤工作面采用后退式开采，不留设计外的煤柱和顶煤。采煤工作面到停采线位置时，采取措施使顶板冒落严实；工作面因故停顿时，采取减少通风量、挂风帘挡漏风、采空区喷注凝胶等措施。（2）提高工作面的推进度，采用性能优越的采煤设备，优化回采工艺，缩短循环周期；综放工作面配备大功率起运设备，加快工作面支架安装和拆除速度。（3）选择先进的支护方式，加强顶板管理，减少因巷道冒顶造成的自然发火隐患。（4）加强煤炭资源回收，减少遗煤。（5）沿空留巷的防漏风措施：加强留巷段的支护质量，防止冒顶及片帮；并定期检查留巷段的漏风情况，发现巷道出现较严重漏风现象时，采取向支护跺侧喷射混凝土等防止漏风措施；加强对自然发火的监测，在留巷段设一氧化碳传感器、束管监测采样点，并加强人工巡回检测；当出现发火征兆时，采取采空区注氮措施等措施。（6）上、下顺槽的供水管必须接到工作面，并确保供水，每50米拨一个三通。（7）通风部门要加强自然发火预测预报工作，定期检查Y型通风留巷段、采空区的CO、CO2及温度，发现问题及时采取有效措施进行处理，通风队要做好该面的随采随灌工作。（8）加强留巷段的支护质量，防止冒顶及片帮。（9）定期检查留巷段的漏风情况，发现巷道出现较严重漏风现象时，采取向留巷充填墙体及墙体与顶、底板接合处喷注浆处理防止漏风措施。（10）加强对自然发火的监测，在留巷段设一氧化碳传感器、束管监测采样点，并加强人工巡回检测。（11）通风队要加强该采区通风系统的维护，确保通风系统稳定。（12）严格放炮作业管理，放炮作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”制度，坚持用水炮泥，严禁放明炮糊炮。（13）加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须清理干净。（14）皮带机头、泵站、移动变电站等要害部位灭火设施要齐全，所有下井人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。（15）各液压联轴节的易熔保护塞必须符合规定，严禁用其它物品代替易熔塞，油介质联轴节不得用水代替透平油。（16）对容易引起外因火灾的电源及各种开关电缆，整定值要符合规定，确保准确无误，严禁电气设备失保、失爆。（17）采煤工作面回采结束后，必须45天内进行永久封闭，（三）防尘系统1、防尘基本参数工作面回采前，在上、下顺槽各安设一路3吋管路，每隔50米拔一个三通和闸阀，用于供水灭尘，各转载点拨三通，安喷雾灭尘。2、防尘措施（1）煤层注水措施11-2煤层底板以泥岩为主，有遇水膨胀特性，实际注水中发生围岩严重吸水膨胀而影响安全生产，不采用煤层注水措施，加强其它综合防尘措施。（2）其他防尘措施及要求喷雾安设位置及要求：上、下顺槽第一道回风联巷三岔门不超过50m，向里每50m安设一道，各3组。在沿空留巷内安设3道喷雾，第一道距工作面上出口不超过50m，向后每50m安设一道喷雾，共3道。当上、下顺槽距离超过500m，每500m增加一道喷雾。在工作面支架上安设移架喷雾，除工作面上、下端头各5架外的所有支架均必须安设，一架一组喷雾。采煤机必须安设内外喷雾，喷雾罩面要大于截齿轮廓线内喷雾装置的使用水压不得小于2.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4.0MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa。隔爆水袋安设要求：在上、下顺槽进风侧和顶板回风巷中（东一南盘区岩石回风巷下口平巷段）各安设一组隔爆水袋，隔爆水棚长度不得小于20m，且水量不少于200L/m2。所有隔爆水袋排间距为1.23.0m，水袋与工作面的距离必须保持在60200m范围内。隔爆水袋距离巷顶部及两帮的间距不得小于100mm，距离巷道轨道面不小于1.8m，每处水袋高度应保持一致，安装水袋处的巷道断面与形状前后20m应保持一致。隔爆水袋应设置在巷道直线段内，并与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。（3）放炮防尘措施工作面过异常带遇到岩石坚硬，煤机割不动需要放炮时必须坚持湿式打眼、一炮三泥和炮前炮后洒水制度，爆破作业时，在爆破地点回风侧30m范围内安设3道爆破喷雾。（四）钻孔施工管理1、1112（1）工作面回采期间主要在下顺槽顶板巷施工13-1煤层穿层孔、大直径筛管平钻孔，钻孔施工单位必须编制钻孔施工安全技术措施。2、钻孔合茬抽采用防喷管路进行临时合茬抽采，做到“打一、合一、抽一”；每组钻孔施工完毕后，由抽采队按标准化合茬抽采。（五）留巷填充管理1、沿空留巷采煤队要及时充填，充填线与老塘放顶线要保持一致。2、沿空留巷充填时要确保充填质量，充填前，首先要将充填处浮矸浮煤清理干净，严禁有杂物，确保充填垛与顶底板充分接触。充填体与顶板接茬处要进行注浆或注封堵材料进行封堵。3、生产技术科要指导采煤队编制充填技术措施，措施中要对充填作具体技术要求，并在现场认真执行。4、沿空留巷充填体宽度3.0m，充填高度工作面下顺槽端头高度一致，骑入巷道0.8m宽度部分高度为2.8m，长度以走向进度为准，并在充填时每20m预埋1根6吋以上抽