某公司企业突发环境事件应急预案

*公司突发环境事件应急预案*公司二一六年九月 *公司突发环境事件应急预案修改清单2016年9月19日，*公司委托宜昌市夷陵区环境保护局组织夷陵区环保局专家、夷陵区救援指挥中心及造纸行业的专家组成评审组，对*公司进行了现场检查，对公司突发环境事件应急预案进行了评审，并形成评审意见。我单位根据评审见对该应急预案进行了修改，修改清单如下：序号专家建议和要求修改内容页码1补充和完善编制依据，明确项目编制来源。补充文献资料作为附件所有附件2进一步完善应急响应程序和防范措施，提高适用性；进一步识别环境事故风险控制点。扩大辨识范围，覆盖造纸行业特色的部分应急物质种类及分析：包括废纸、成品纸、原煤火灾；空压机、分汽缸、纸机烘缸及蒸汽管道爆炸或破损导致的蒸汽泄露；起重机等各类特种设备事故；用电设备线路漏电起火；废油泄露；放射源（辐射）事故应急救援预案说明；补充风险物质特性表;删除企业环境风险等级章节M、E值评估细节，改为说明；删减应急救援物资明细P2、P9、P15、P16、P17、P18、P19、P20、P21、P243列表说明相关联系单位，完善联动相应程序增加各级政府、火灾救援、医疗救援、外部监测单位联系方式P304补充应急逃生图；应急响应相关责任人、联系方式补充逃生通道图、救援物资点位图；补充救援机构及外部救援联系方式。P30及附件目 录1 总则11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 适用范围21.4 工作原则31.5 编制程序32 企业概况与周围环境概况42.1 企业情况42.2 企业周边环境概况103 企业环境风险源及源项分析133.1 企业环境风险识别163.2 突发环境事件源强及情景分析183.3 环保设施194 环境风险等级划分204.1 企业环境风险等级204.2 环境风险物质与临界量比值（Q）204.3 环境风险及其控制水平（M）214.4 环境风险受体（E）评估214.5 环境风险等级确定215 企业现有环境风险防控和应急措施差距分析225.1 企业现有环境风险管理制度225.2 企业现有环境风险防控措施和差距分析235.3 企业现有环境应急物资和差距分析245.4 环境风险防控措施改进与实施计划256 应急组织机构与职责266.1 应急领导机构266.2 应急工作机构266.3 外部应急救援力量307 预防与预警机制317.1 风险预防317.2 预警327.3 信息报告与通报348 应急响应368.1 启动条件368.2 信息处置368.3 应急响应378.4 应急处置398.5 应急防护与撤离428.6 应急监测428.7 指挥与协调438.8 信息发布438.9 应急终止449 后期处置459.1 善后处置459.2 调查与评估459.3 现场恢复469.4 环境应急设备维护、保养479.5 应急预案的评估和修订4710 应急保障4810.1 人力资源保障4810.2 财力保障4810.3 物资保障4810.4 医疗物资保障4810.5 交通运输保障4910.6 治安保障4910.7 应急通信保障4910.8 科技支撑4911 预案管理5011.1 预案培训5011.2 预案演练5111.3 责任与奖惩5212 附则5312.1 名词术语5312.2 预案解释5312.3 修订情况和实施日期5313 附件附件目录541 营业执照552 环评批复563 验收报告584 验收批复585 环境风险评估报告596 应急资源调查报告597 放射源（辐射）事故应急救援预案598 逃生通道、应急物资点位图649 内部应急机构及成员联系方式6510 政府部门及其他依托力量联系方式65结束1 总则1.1 编制目的 *公司成立于1983年10月，注册资本1500万元，公司位于湖北省宜昌市夷陵区龙泉镇创业园，占地面积250亩，公司现有员工450余名，年销售额达4亿，是一家专业从事废纸回收及机制纸研发、生产、销售业务的高新技术企业。（附件1 三证合一营业执照） 为贯彻落实国家关于突发环境事件应急管理的法律法规，确保突发环境事件时能高效应对，从而降低环境事件风险，特编制*公司突发环境事件应急预案。1.2 编制依据1.2.1 相关法律法规和标准规范应急预案编制所依据的法律、法规、规章，以及有关行业管理规定、技术规范和标准如下：（1）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号），2014年4月24日修订，2015年1月1日施行；（2）中和人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号），2007年11月1日施行；（3）中华人民共和国大气污染防治法（中华人民共和国主席令第31号），2015年8月29日修订，2000年9月1日施行；（4）中华人民共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令第87号），2008年2月28日修订，2008年6月1日施行；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（中华人民共和国主席令第31号），2004年12月29日修订，2005年4月1日施行；（6）中华人民共和国环境噪声防治法（中华人民共和国主席令第77号），1997年3月1日施行；（7）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号），2014年8月31日修改，2014年12月1日施行；（8）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号），2008年10月28日修订，2009年5月1日施行；（9）关于特大安全事故行政责任追究的规定（国务院令第302号），2001年4月21日施行；（10）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号），2011年2月16日修订，2011年12月1日施行；（11）国家突发公共事件总体应急预案，2006年1月8日发布并实施；（12）国家突发环境事件应急预案（国办函2014119号），2014年12月29日发布并实施；（13）环境信息公开办法（试行）（国家环境保护总局令第35号），2008年5月1日施行； （14）国务院关于全面加强应急管理工作的意见（国发200624号）；（15）突发环境事件信息报告办法（中华人民共和国环境保护部令第17号），2011年5月1日施行；（16）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；（17）国务院办公厅关于印发的通知（国办发2013101号）；（18）关于印发的通知（安监管危化字200443号）；（19）危险化学品名录（2015版）；（20）国家危险废物名录(中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第1号)；（21）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（22）关于印发企业突发环境事件风险评估指南（试行）的通知（环发201434号）；（23）关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知环发(环发20154号)；（24）安全生产许可证条例国务院令第653号修订，2014年7月29日。1.2.2 其他相关文献、资料（1）*公司年产十万吨高强瓦楞原纸淘汰落后产能技改项目环评批复：（附件2）（2）*公司年产十万吨高强瓦楞原纸淘汰落后产能技改项目验收报告；（附件3）（3）*公司年产十万吨高强瓦楞原纸淘汰落后产能技改项目验收批复；（附件4）（4）宜昌市应急预案突发环境事件应急预案。（5）*公司环境风险评估报告。（附件5）（6）*公司应急资源调查报告。（附件6）1.3 适用范围本预案适用于*公司新厂区（老厂区已按照上级主管部门要求停止生产）生产中发生的各类突发环境事件。所适用的突发环境事件分为以下几类：(1） 本企业厂界内纸制品生产过程中可能发生的各类突发环境事件，包括废纸、成品纸、原煤火灾；空压机、分汽缸、纸机烘缸及蒸汽管道爆炸或破损导致的蒸汽泄露；起重机等各类特种设备事故；用电设备线路漏电起火；废油泄露；(2） 企业还可能发生以下突发环境事件具体包括：污水处理系统故障、锅炉废气处理设施故障；生化污泥及生活垃圾运输至填埋场过程中的散失，不包括委外运输途中发生的环境事件；化验室危化品泄露及散失；电气、机械设备运行或故障时的噪音。(3） V类放射源盗失。根据应急预案备案制度（试运行）要求，放射源应急预案不纳入本预案内容，采用经宜昌市环境保护局验收评审的*公司放射源（辐射）事故应急救援预案（见附件7）。1.4 工作原则企业实施突发性环境事件应急预案工作时，应本着自救为主，外援为辅，统一指挥，高效协调的原则，具体如下：（1）居安思危，预防为主；（2）以人为本，减少危害；（3）统一领导，分级负责；（4）依法规范，加强管理；（5）快速反应，协同应对；（6）依靠科技，提高素质。1.5 编制程序本预案严格参照突发环境事件应急预案暂行管理办法（环发2010113号）的规定进行，其编制程序见下图。成立编制小组，选定负责人编制准备工作应急能力评估应急资源分析基本情况调查危险源与风险分析应急能力分析编制应急预案预案评审与发布更新预案实施环境应急预案编制程序2 企业概况与周围环境概况2.1 企业情况2.1.1 企业基本信息*公司新厂区始建于2012年，是一家集废纸回收、机制纸研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品为高强瓦楞原纸与环保纱管原纸。*公司基本信息如下图：企业基本情况一览表序号类别基本情况1企业名称*公司行业名称轻工造纸行业代码22212建设地点湖北省宜昌市夷陵区龙泉镇创业园3法人代表*4产品设计规模高强瓦楞原纸11万吨/年、纱管原纸2万吨/年7实际产能高强瓦楞原纸11万吨/年、纱管原纸3万吨/年8环评情况立项环评批复 鄂环函【2010】736号变更环评 鄂环函【2015】324号验收批文 宜市环验【2016】50号9工程投资情况19351万元10时间2013年投产11年平均工作时7200小时12占地面积250亩2.1.2 工程组成*公司公司现有工程组成内容见下表。项目工程组成一览表工程类别单项工程名称建设内容及规模主体工程4400型制浆造纸生产线生产装置，包括原料储运、产品生产、仓储等主要工序3200型制浆造纸生产线生产装置，包括原料储运、产品生产、仓储等主要工序辅助工程35吨循环流化床锅炉供汽装置，燃煤锅炉及煤棚储运工程废纸堆场公用工程给水工业用水地表河取水生活用水自来水排水工业废水废水经厂内污水处理系统处理达标后外排生活污水经化粪池处理后排至污水处理系统雨水雨水管道外排供电厂内共设置多台变压器消防厂区构筑物周围布置消防栓环保设施污水处理设施调节池、初沉塔、厌氧塔、酸化池、氧化沟、芬顿池、砂滤废气处理设施布袋除尘+炉内喷钙脱硫系统+双碱脱硫除尘塔污水应急处理设施1000m调节池+6000m应急事故池2.1.3 平面布局*公司厂区平面布局图见 附件8。公司构筑物与锅炉房相距100米以上。2.1.4 主要原辅材料及产品方案（1）主要原辅材料*公司主要原辅材料使用情况详见下表：序号原辅材料名称性状年用量最大储存量单位包装/储存方式1废纸回收废纸5000t堆场2淀粉可食用玉米淀粉550040t仓库3聚丙烯酰胺高分子有机聚合物500010t仓库（2） 产品方案*公司产品方案见下表：序号产品名称性状年产量单位包装/储存方式1高强瓦楞原纸纸板t库存2环保纱管纸纸板30000t库存2.1.5 主要生产设备*公司主要设备详见下表：序号设备名称规格及型号单位数量材 质1制浆造纸生产线4400型条12制浆造纸生产线3200型条13循环流化床锅炉SHX35-1.25-WIII台套12.1.6 生产工艺流程及产污节点2.1.7 企业污染源及环保措施2.1.7.1 废水产排情况项目废水主要来自浆料处理工段和抄纸工段废水；锅炉反冲洗废水和厂区生活污水。项目抄纸工段的污水主要来自成型器、压榨部，产生浓白水和稀白水经处理后全部回用于碎浆和造纸工段。打浆处理工段废水、锅炉反冲洗废水及其它部分工艺废水经厂区污水处理站处理达标后排至柏临河。 生活污水经化粪池预处理后经厂区污水处理站处理达标后排至柏临河。项目新建一座采用斜筛+物化沉淀+调节池+厌氧塔+调节池+活性污泥+深度处理+砂滤处理工艺的污水处理站，具体工艺流程见下图。格栅集水池斜网调节池厌氧塔水解酸化池沉淀池AB池一体化塔车间污泥塔污泥浓缩池压泥机氧化沟二沉池深度处理三沉池进水溢流水PAM-PVC 部分水浆浆溢流水泥泥清洗水PAM+营养盐污泥污泥鼓风出水污泥外运循环布水砂滤设备污水处理站工艺说明：各车间的生产废水经收集后，进入集水井提升至斜网筛浆，筛浆后的废水进入一体化塔初沉池，后在调节池进行均质（调节由于生产波动或者不正常排放所导致的水量变化及pH值，使其适合厌氧塔要求），接着进入厌氧塔反应，经进一步水解酸化厌氧及沉淀后进入曝气池，然后在二沉池沉淀，经深度处理后，进入三沉池沉淀，最后进入砂滤设备过滤，由总排口排入柏临河。2.1.7.2 废气产排情况项目废气主要来源于燃煤锅炉废气和污水处理站废水厌氧处理过程中形成沼气。 35t/h的循环流化床锅炉废气，采用布袋除尘除尘+炉内喷钙脱硫工艺+炉外双碱脱硫塔装置对烟气进行处理，处理后的烟气经45米高的排气筒高空排放。脱硫工艺说明：锅炉燃煤含硫量为0.6%1.1%,燃煤采用炉内喷钙脱硫工艺（一级处理），烟气接着进入炉外双碱脱硫塔（二级处理）后，脱硫塔顶部有喷雾系统，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被顶部喷雾系统高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与塔内烟气充分混合，发生液相化学反应，从而吸收其中的二氧化硫，二氧化硫与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙，部分亚硫酸钙再进一步被氧化为硫酸钙。项目污水处理站废水厌氧处理过程中形成的沼气，循环用于锅炉燃烧（冬季用于加热污水）。2.1.7.3 噪声产排情况噪声源主要为各类电机设备运转或出现机械故障时产生的机械噪声，包括碎浆机、空压机、风机、水泵及纸机设备等。项目采取了相应的隔声降噪措施，通过选用低噪声设备、减震措施、对设备的合理布置和建筑隔声等方式来降低噪声强度。2.1.7.4 固体废物产排情况固体废物主要来自锅炉煤灰、煤渣和脱硫石灰渣、污水处理站产生的剩余生化污泥及渣泥 、废纸原料分拣时产生的废塑料和厂区生活垃圾、车间机械废油等。项目产生的煤渣、灰渣、污泥及废塑料均委托给第三方进行资源循环利用。厂区生活垃圾及生化污泥由环卫部门收集统一处理。车间废油，企业自建了稀油站，在车间大型设备和稀油站之间形成密闭管路，将废油净化后重复循环使用。2.1.7.5 污染因子排放情况项目建成后污染源及污染因子排放情况见下表。类别污染源名称污染因子排放去向水生产废水化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、总磷生产废水、锅炉反冲洗废水和经化粪池预处理后的生活污水进入污水处理站集中处理，达标后的废水排入柏临河生活污水化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷反冲洗废水pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮蒸汽高温高压蒸汽爆炸或泄露时从事故管道处泄露气35t/h燃煤锅炉烟气烟尘、二氧化硫、氮氧化物布袋除尘+炉内喷钙脱硫+双碱脱硫塔处理达标后由45m高排气筒排出 污水处理站沼气甲烷锅炉燃烧（冬季通过加热器燃烧加热污水）噪声碎浆机、磨浆机、造纸机、真空泵空压机等效连续(A)声级隔音间锅炉、污水风机隔音间泵房水泵隔音间、减震隔音固废锅炉灰渣、脱硫石灰渣煤灰渣、脱硫石灰渣堆场喷淋避免扬尘。委托给第三方进行资源循环利用污水处理站物化污泥物化污泥回用车间造纸废塑料等固废分拣固废、栅渣委托给第三方进行资源循环利用机械废油废油企业自建了稀油站，将废油净化后重复使用生活垃圾及污水生化污泥生活垃圾、污水生化污泥交由环卫部门处理2.1.8 企业给排水情况 2.1.8.1 给水*公司用水取自厂区西边50m处的河水；生活用水来源于自来水。2.1.8.2 水平衡*公司给水系统有工艺用水循环系统可实现循环回用，只需补充部分新鲜水即可，见下图所示（t/d）： 2.1.8.3 排水排水机制：实行“清污分流”：污水：各车间的生产废水及经化粪池预处理后的生活污水经收集后，进入集水井提升至斜网筛浆，筛浆后的废水进入一体化塔初沉池，后在调节池进行均质（调节由于生产波动或者不正常排放所导致的水量变化及pH值，使其适合厌氧塔要求），接着进入厌氧塔反应，经进一步水解酸化厌氧及沉淀后进入曝气池，然后在二沉池沉淀，经深度处理后，进入三沉池沉淀，最后进入砂滤设备过滤，达标后由总排口排入柏临河。雨水：厂区雨水经雨水沟排入柏临河。排放去向：污水处理站处理达标的废水经总排口排入柏临河；雨水：经厂区西面分三处雨水排口排入柏临河。2.2 企业周边环境概况2.2.1 自然环境概况2.2.1.1 地理位置*公司位于湖北省宜昌市夷陵区龙泉镇东北边缘。地理坐标在东经1112703；北纬304050之间。2.2.1.2 地形地貌*公司地处龙泉镇，素为长江中上游交通枢纽，地形、地貌、地质属典型的丘陵岗地，海拔500米以下属于来热带季风气候区，四季分明，气候温和，雨量适中是气候的主要特征，年平均气温17C。2.2.1.3 气象*公司所属区境属亚热带季风气候区，四季分明，气候温和，雨量适中。春季气温变幅大，冷暖交替频繁，常有倒春寒天气出现；夏季气候日变化大，中午炎热，早晚较凉爽，大旱时昼夜不回凉，雨量适中，雨热同季，常有旱、涝、风、雹等灾害性天气；秋季受北方冷空气影响，冷暖再次交替，降温快，少雨多晴、天高气爽；冬季气温下降快，干燥少雨雪。年平均气温16.9，1月最冷，7月最热，多年极端最高气温41.4。年平均日照1669.2小时，日照百分率37.7%；夏季多，冬季少，春秋两季居中。年平均降水量1177.34毫米，多年平均降雨量在9771370毫米之间。夏季降雨最多，占全年降水总量的46%，春、秋、冬季分别占25.2%、22.8%、6%；7月为降雨高峰期，占全年降雨量的35%。多南风，次为东北风，西风最少。年平均无霜期271.9天。平均降雪日8天、积雪日4.9天。2.2.1.4 水文*公司位于柏临河土门大桥河段，下游为临江溪，流入长江，自公司至长江直线距离约11公里，河流距离16公里。2.2.2 企业周边风险受体情况*公司坐落于湖北省宜昌市夷陵区龙泉镇，地理位置图如下：项目所在地周边环境风险受体情况详见下表：*公司周边风险受体一览表类别风险受体规模、功能相对厂界方位及距离执行标准环境空气钟家畈村行政村、340人东50mGB3095-2012二级标准西200m兴葆科技电杆厂、100人南0m龙泉钢构钢构、50人北60 m龙洋塑胶包装厂、200人北60 m钟家畈小学学校、300人东100 m地表水柏临河河地表河西50mGB3838-2002 类地下水公司厂址及周边地下水GB/T14848-93III类生态植被、农作物农田、菜地厂址周边*公司所在地周围重要设施情况见下表：*公司所在地周围重要设施情况序号重要设施与厂界距离1居民区等人口密集区域企业西100m处为钟家畈村农户2学校、医务室等公共设施企业西100m处为钟家畈小学、西南2000米为医务室、加油站。3供水水源、水厂及水源保护区企业取水及排污汇入柏临河河，附近没有水源保护区。4车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口企业西500m处为107省道5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地1000m范围内无畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区无7军事景区、军事管理区5000m无军事禁区、军事管理区8法律、行政法规规定予以保护的其他区域5000m范围内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域3 企业环境风险源及源项分析依据建设项目环境风险评价技术导则、企业突发环境事件风险评估指南（试行）和特种设备安全监察条例等法律法规技术规范的要求，对*公司突发环境事件可能涉及的风险物质及区域，主要从下表中所列各个方面进行环境风险源项基本情况调查。3.1 企业环境风险识别环境风险源基本情况调查一览表序号辨识对象辨识内容辨识依据1风险物质危险化学品主要针对生产过程中使用的各类化学品原辅材料、涉重金属的各类风险物质名称及使用量、贮存量进行统计分析危险化学品名录（2015年版）危险废物国家危险废物名录（2016年版）其它化学品化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范等2生产工艺和设施生产工艺重点对生产工艺流程的各阶段进行研究，分析哪些设备、设施可能成为环境风险源企业突发环境事件风险评估指南（试行）生产设施关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见、产业结构调整指导目录3污染物及环保设施废水公司排放污染物的种类、产生量以及治理工艺进行分析制浆造纸行业水污染物排放标准(GB 3544-2008） 废气锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）固废一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)危险废物填埋污染控制标准（GB 18598-2001）4（风险物质）运输、装卸风险对运输、装卸情况进行调查危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）、危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）5外部风险源调查外源性环境风险源进企业周边环境现状依据关于开展重大危险源监控管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），关于生产场所的压力容器、压力管路重大危险源辨识，根据压力容器、压力管路危险源辨识表，*公司无符合项。压力容器、压力管路危险源辨识表类别构成重大危险源条件公司情况是否构成重大危险源压力容器（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且PV100 MPam3的压力容器（群）。无符合项否压力管道（1）长输管道：输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道； 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离200km，且管道公称直径300mm的管道。（2）公用管道：中压和高压燃气管道，且公称直径200mm。（3）工业管道：输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100mm的管道。输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm，设计压力4 MPa的管道。输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100mm，设计压力4 MPa，设计温度400的管道。空压机、烘缸、分汽缸及蒸汽管道是3.1.1 环保设施风险识别（1）废气输送过程中泄漏、设备故障、停电等可能造成废气超标排放或事故排放造成空气污染事故：*公司处理装置主要为布袋除尘器+炉内喷钙脱硫系统+双碱湿法脱硫，废气处理装置异常时，排放废气中污染物浓度超标，对周围大气环境造成影响。（2）污水处理站有可能因各种原因导致污水处理装置的去除效率降低或完全失效，从而出现废水超标排放。厂区总废水处理站5000t/d的处理规模，且每天实际废水产生量仅只有3000t。本公司作为污水国控重点污染源，于2013年安装了在线监控系统，在2014年8月份通过宜昌市市环保局的验收，所有污水排放数据与市局联网，实现了24小时数据共享，除市环保局对我公司排出污水的实施监控外，我公司设专人进入在线监控系统对我公司的污水数据实施监控，出现任何异常情况均能立即处理，所以出现超标排放而没有发现的可能性很小。（3）固废风险产生的主要来源于运输风险，污水生化污泥及生活垃圾委托龙泉镇垃圾填埋场填埋处理。（4）机械废油在车间造纸大型设备与稀油站之间的密闭管路中循环净化使用，可能因为管路破损发生泄漏。3.1.2 运输、装卸风险识别*公司因此本预案只针对厂内危险化学品及固废运输、装卸过程中可能引发的突发环境事件进行分析。经过识别，*公司厂内运输、装卸风险包括生化污泥及生活垃圾的厂内运输、装卸事故引发的散失。3.1.3 主要风险源识别结果*公司涉及的主要环境风险源见下表。15环境风险源识别表单元风险类型风险源头风险物质扩散途径及事故后果风险物质危险化学品贮存、 装卸过程泄漏、散失硫酸重铬酸钾硫酸重铬酸钾泄漏的危险化学品引发厂区及周边土壤污染。火灾爆炸引发次生环境污染无无无污染物及环保设施废气超标排放或事故排放锅炉尾气SO2NOX废气输送过程中泄漏、设备故障、停电等可能使废气超标排放或事故排放造成厂内外空气污染事故废水污水处理站故障，极端情况下污水外溢流入外环境污水处理站制浆造纸废水污水处理池事故导致污水处理应急事故池满溢废水流入外环境危废机械废油泄漏稀油站及管路机械废油泄漏的机械废油流入污水管网风险物质厂内运输、装卸泄漏、散失无无无外部风险泄漏、散失运输车辆生活垃圾和生化污泥运输过程中发生的散失 注：项目物料全部汽运，运输、装卸过程风险主要为交通事故、运输过程设备故障性散漏、装卸过程中因操作不当、设备故障引发散失等。3.1.4 风险物质识别根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录“物质危险性标准”、企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办201434号）附录1、附录2中“化学物质及临界量清单”、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），针对*公司的实际情况，进行风险化学品辨识及重大危险源辨识。3.1.4.1 风险化学品辨识对现有风险化学品进行识别，辨识结果如下表所示。*公司现有风险化学品识别表序号物质名称储存位置及方式存在量是否进行重大危险源识别1硫酸污水化验室0.016t进行重大危险源识别5重铬酸钾污水化验室0.002t进行重大危险源识别3.1.4.2重大危险源辨识对重大危险源辨识进行识别，辨识结果如下表所示*公司重大危险源识别表序号物质名称储存位置及方式实际量（q）企业突发环境事件风险评估指南危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)是否构成重大危险源临界量（Q）q/Q临界量（Q）q/Q1硫酸污水化验室0.016t4000.000045000.否2重铬酸钾污水化验室0.002t4000.5000.否3.1.4.3 风险化学品物质特性表重铬酸钾风险物质特性表中文名称重铬酸钾（红矾钾）英文名称Potassium dichromate分子式K2Cr2O7分子量294.18分子量294.18物化性质性状 橙红色单斜晶系或三斜晶系结晶。相对密度 2.676熔点 398 沸点 500微溶于冷水，易溶于热水，其水溶液呈酸性，不溶于醇。化学性质1.在白热温度下分解放出氧气，生成硫酸铬；2.是强氧化剂，与还原剂反应生成三价铬离子；3.与可燃物、有机物接触摩擦、撞击能引起燃烧；4.在500C以上发生氧化生成铬酸与三氧化二铬；5.遇浓硫酸有红色针状晶体铬酸酐析出；6.在盐酸中，冷时不起作用，热时则产生氯气应急处理处置方法一、泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容光焕发器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。二、防护措施： 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿聚乙烯防毒服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。三、急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。 灭火方法：灭火剂：雾状水，砂土。硫酸物质特性表中文名：硫酸分子式：H2SO4危险货物编号：81007外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。主要用途：生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用理化性质熔点10.5沸点330闪点建规火险分级爆炸上限爆炸下限相对密度（水=1）1.83相对蒸汽密度（空气=1）3.4临界温度临界压力饱和蒸汽压溶解性与水混溶危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。燃烧爆炸危险性分解产物氧化硫稳定性稳定禁忌物碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物危险性类别第8.1类酸性腐蚀品聚合危害不发生灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。储运注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35，相对湿度不超过85。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与禁忌物混装混运。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。职业接触限值MAC：2mg/m3侵入途径：吸入皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医急救及防护措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医工程控制密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面具身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。眼睛防护：全面罩。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。3.1.4.4 其它危废说明公司生产过程中产生的废物均为非危险性固体废弃物，不具有易燃易爆等特性，且使用的危险化学品为厂家直送，所以主要的风险为危险化学品丢失，不存在运输途中突发事故。3.1.5 生产工艺和设施识别生产设备设施是否为重大危险源，依照关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号，简称意见）中的有关规定判定，意见中的这些重大危险源设备设施也存在环境风险或能诱发次生环境风险。意见列出的范围中，适用于本项目的、可能存在生产设施重大危险源的有：生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。对照实际，其危险生产设备与设施如下表所示。生产设施与设备危险源一览表设备名称所在位置设备内物质工作压力可能发生事故储藏柜危险化学品库房硫酸、重铬酸钾大气压泄露煤棚锅炉房煤大气压火灾堆场堆场堆场废纸大气压火灾成品库成品库成品纸大气压火灾废气处理系统锅炉车间燃煤锅炉废气超标排放污水处理系统污水处理车间制浆造纸废水大气压排水超标烘缸、分汽缸、蒸汽管道各涉及车间及区域蒸汽10MPa爆炸、泄漏用电机械设备各车间电大气压漏电起火3.2 突发环境事件源强及情景分析3.2.1 危险化学品泄漏 本公司使用：硫酸(高效液相色谱级、瓶装、最大储存量0.0005t)、重铬酸钾（高级固相色谱级、瓶装、最大储存量0.00001t）非环境风险化学品。使用试剂均在污水车间实验室专设库房内储存，库房面积约为15平方米，存放方式为小瓶装试剂按不同种类储存至专门储柜，储存量最大的试剂为硫酸0.016t。公司生产至今，未发生过试剂泄露情况，根据现场情况，试剂若发生泄露，无法进入任何管道系统，将在库房内形成液团，经投加氢氧化钠中和后用拖把拖干后随生活废水一同进入厂区污水系统。3.3 环保设施3.3.1 污水处理站故障公司污水处理站有可能因各种原因导致污水处理装置的去除效率降低或完全失效或突降暴雨导致系统无法全部处理，从而出现废水超标排放或无法处理。厂区总废水处理站5000t/d的处理规模，且每天实际废水产生量仅只有3000t。本公司作为污水国控重点污染源，于2013年安装了在线监控系统，在2014年8月份通过宜昌市环保局的验收，所有污水排放数据与市局联网，实现了24小时数据共享，市环保局对我公司排出污水的实施监控外，我公司设专人负责进入在线监控系统对我公司的污水数据实施监控，出现任何异常情况均能立即处理，所以出现超标排放而没有发现的可能性很小；考虑特大暴雨情形，污水处理系统设1000m调节池，系统旁设6000m应急事故池，必要时采取停止生产措施，确保不会有超标的污水排出厂区。为应对废水处理设备发生故障而临时出现的停止运行，污水处理系统设1000m调节池、系统旁设6000m应急事故池，在污水处理系统出现故障时可将污水引（自流）至应急事故池，设备维修正常运行后在经过污水处理系统处理。3.3.2 废气事故排放*公司废气处理装置主要为布袋除尘器+炉内喷钙脱硫系统+双碱湿法脱硫，因停电或设备故障导致废气处理装置异常时，排放废气中污染物浓度超标，对周围大气环境造成影响，公司安装了废气在线监控系统对锅炉废气进行监控，当废气处理设备发生故障时，大量未经处理废气未完全处理或直接排入大气中，会对大气造成污染。循环流化床锅炉的炉内喷钙系统脱硫率可达90%以上，双碱湿法脱硫脱硫率可达70%以上，布袋除尘器粉尘处理效率99.5%，生产过程中一旦废气处理系统发生故障，停止工作。颗粒物、SO2、氮氧化物通过排气筒直排，会对大气环境产生不良影响。从废气产生浓度可知，锅炉废气烟尘在非正常排放情况下会超标排放，因此，必须杜绝此类现行的发生。*公司公司需加强对废气处理系统的维护，定期检修。3.3.3 危险废物泄漏、散失公司生产过程中产生的危险废物均为非危险性固体废弃物，不具有易燃易爆等特性，等同风险化学品项目为机械废油泄漏。4 环境风险等级划分本预案根据企业突发环境事件风险评估指南（试行）确定企业环境风险等级。4.1 企业环境风险等级通过定量分析企业环境风险物质最大存在总量与临界量的比值（Q），环境风险及其控制水平（M），环境风险受体敏感性（E），按照分级矩阵的方式将企业环境风险等级划分为一般、较大和重大三个等级。 环境风险评估程序企业环境风险评估流程见下图。 企业环境风险评估流程图4.2 环境风险物质与临界量比值（Q）根据企业突发环境时间风险评估指南（试行）附表1和附表2所列的化学物质，根据企业环境风险物质最大存在总量（以折纯计）与其对应的临界量，计算 （Q），计算公式如下：式中：q1、q2、qn每种环境风险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、Qn每种环境风险物质相对应的临界量，t。当 Q1 时，企业直接评为一般环境风险等级，以 Q 表示。当 Q1 时，将 Q 值划分为：