热力站常见故障及排除预防措施

仅供参考整理安全管理文书热力站常见故障及排除预防措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页热力站常见故障及排除预防措施热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器是热力站中关键的换热设备。板式换热器换热效果将直接影响供热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。本文对热力站常见故障及原因进行分析，探讨排除方法及预防措施。1常见故障及排除方法1.1换热器故障板面附着铁锈或污泥等物a.排除方法1对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。板面清洗后，应无铁锈、污泥等物，表面光滑，略显褐色。步骤为：测量板式换热器4个角的厚度，测量两次并取平均值。用专用工具松开锁紧丝杠的螺母，并取下丝杠，摆放到安全位置。先用水冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清水将污物冲洗干净。冲洗干净后，检查密封垫，对于老化损坏的要及时更换，脱落的要安装就位。安装丝杠、螺母时，用压力扳手锁紧。锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测量平均值为止。板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。换热器内注满软化水，进行湿保养，备用。在板式换热器重新组装时，一定要注意控制厚度。在锁紧丝杠时，要随时测量厚度，使厚度在上限值为宜，不得低于下限值。导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致锁紧后厚度低于下限值，虽然组装后压力试验合格，但通道变窄了，导致阻力增大。原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热器阻力增大。为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加了耗电量。因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时更换破损、老化、变形的密封垫。严格控制板式换热器厚度，将其控制在合理范围内。对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。b.排除方法2在供热期间，由于存在板式换热器一级侧进出口阀门不严的情况，不能采取解体逐片清洗的方法。可采取陕速反冲法，对二级侧进行清洗。步骤为：关闭循环泵，把定压泵定压值调到供水压力。当系统压力达到供水压力时，将二级管网回水管上的排水阀打开后，迅速打开二级管网供水阀，20s左右后关闭，连续几次后发现有污物排出，直到排出的水干净为止。排污时要时刻观察压力表，当压力低于定压压力时，停止排污；当压力达到供水压力时，继续排污，直到将板式换热器冲洗干净为止。堵塞造成堵塞的主要原因为：在管网施工后，没有对管道进行有效清洗，随着运行，大颗粒的杂物由除污器除去，小颗粒杂质进入板式换热器堵塞通道。解决方法为：在施工中，严格遵循标准要求，做好每根管子的清洗工作。施工完成后，要进行有效的管道清洗，确保管道内的清洁。板面结垢对于供热系统失水较严重的住宅小区，补水量很大，但软化水处理效果往往不理想。由于钙镁离子的存在，板片表面不可避免地形成结垢层，随着温度的不断升高，使用时间的延长，结垢层逐渐加厚，使板式换热器换热效果大幅下降，影响正常供热。对于已结垢并严重影响换热效果的板式换热器，要进行板片化学清洗。清洗溶液配比为：甲酸质量分数为8%，水质量分数为91.5%，若丁抗腐蚀剂质量分数为0.5%。按上述配比调好后倒入溶液槽，溶液深度超过板片宽度的50%为宜。清洗方法：戴好耐酸手套和口罩，把板片上的橡胶密封垫摘下放到指定位置，将板片放到溶液中浸泡20min左右，倒换位置，浸泡另一部分。待结垢层溶解脱落后取出，放到清水槽中浸泡20min，平放在清洗台上，用尼龙刷刷洗，并用清水冲洗干净，待装。设计面积小由于居住建筑未达到节能设计标准，实际供暖热负荷大于设计供暖热负荷，按设计供暖热负荷供热，造成供热不达标。通常采取的解决方法为增大一级管网提供的热量，这时易出现虽然供热效果得到改善，但一级管网回水温度偏高的问题，这说明板式换热器换热能力不足。针对这一问题，在提高一级管网供热量的同时，还要按实际供暖热负荷重新核定板式换热器的换热面积，补装差额面积。一级侧向二级侧渗水在供热期间，定压泵很少启动，而二级管网经常出现超压现象，这时系统安全阀经常自动开启卸压，以保证系统正常工作。针对这一问题，我们对运行记录进行认真分析后，发现当一级管网工作压力高于二级管网工作压力一定值时，就出现二级管网超压现象。产生这种现象的原因为：当一级管网的工作压力大于二级管网的工作压力并且超过一定值时，由于板式换热器一级侧与二级侧的密封垫老化或破损，易出现一级侧向二级侧渗水的情况。当渗水量超过二级管网失水量时，二级管网开始升压并超过定压值。这个问题可通过更换密封垫解决，对于渗水不严重的板式换热器，也可以通过锁紧丝杠，缩小板式换热器厚度的方法解决，但压缩量要严格控制在合理范围内，否则将会增加换热器的阻力，影响供热参数。1.2二级管网流量过大二级管网供水温度低且温差小，出现这种现象时，应测量一级管网回水温度是否在正常工作范围内。若偏高，一般为板式换热器换热效果不好，需进一步检查；若正常，而且供热效果好，就要认真核实二级管网流量，一般情况下二级管网流量过大。针对二级管网流量过大问题，应对二级管网运行参数进行优化，使二级管网在合理的流量下运行。这样，既能保证运行效果，又能节约电能，减小管网承受的压力，延长管网寿命。1.3水力失调造成的故障由于供热事业的飞速发展，往往一座集中供热锅炉房要下设几十座热力站。由于各热力站热负荷不同，受管网设计阻力和施工等因素影响，不可避免出现水力失调。水力失调往往发生在管网末端或阻力较大的热力站，集中表现为：一级管网回水温度低，且流量低于一级管网匹配的流量，二级管网供水温度低，住宅小区整体或大部分热用户室内温度不达标。这种现象产生的原因是一级管网水力失调，不要误认为板式换热器的故障。2板式换热器故障的预防措施结垢的预防钙、镁、碳酸盐、氢氧化钙水垢，通常以致密的结晶沉淀在板片壁面上。一般在水的沸点以下不易出现沉淀并结垢，但当各方面条件耦合时也可能出现结垢现象，虽然结垢不是很多，但是一旦清洁表面有初始沉积出现，其后的污垢积聚速率将提高。确定诱导期的影响参数及其影响，并设法调节这些影响参数使诱导期无限延长，减慢污垢积聚速率，是我们将要探寻的方法。在实际供热运行中，锅炉房供水温度一般在120以下，二级管网供水温度在75以下，二级侧结垢的可能性不大，但运行不合理也将会出现结垢。为了避免结垢现象，采取以下措施：供热初期，在一级管网工作前至少1h，二级管网要进行冷循环；在正常运行期，二级管网系统检修及热力站停运前，先关闭板式换热器的一级管网进出口阀门。采取上述两种方法，可以避免未循环的二级管网循环水，通过板式换热器很快与一级管网的水温接近，使水中的钙镁离子很快形成沉淀附着在板面上，形成垢层。一般情况下，粗糙表面的凸起部分有利于沉淀物的成核、吸收和表面化学活性的增加，而凹下的部分则为沉淀物提供了避开流体冲刷的场所，都便于结垢层的形成。因此，在选择板式换热器时，不但要注意板式换热器的性能指标，还要注意板片的粗糙度。加强管道清洗及其他工作做好管道清洗工作是解决板式换热器堵塞的有效方法，要严格控制施工质量，注重管道清洗工作，认真审查方案的可行性，并监督实施情况，确保管道清洁。考察供热现场，依据实际供热负荷，合理选择板式换热器的面积；在板式换热器拆解组装时，应准确测量板式换热器厚度，严格控制组装尺寸。3结论板面有附着物或已结垢导致热器换热效果降低，其主要特征为：一级管网回水温度高，二级管网供水温度低，且板式换热器二级侧供回水压差基本正常，这时需及时清洗板式换热器。施工结束后，应加强管道的清洗工作。板式换热器面积小，不能有效换热满足热用户的需要