石拉乌素壁座段施工安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书石拉乌素壁座段施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 24 页石拉乌素壁座段施工安全技术措施一、编写依据（1）、石拉乌素煤矿主井井筒井壁结构图（S1667-111G-5、7）（2）、石拉乌素煤矿主井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计（3）、煤矿井巷工程施工规范（GB505112010）（4）、煤矿井巷工程质量验收规范（GB502132010）（5）、钢筋直螺纹接头技术规程（JGJ109-96）（7）、煤矿安全规程（2011年版）（8）、简明建井工程手册（上、下册）（9）、大体积混凝土施工规范（GB504962009）（10）、煤矿测量规程（2010版）（11）、立井井筒施工标准（试行）（QB/LJSG0022011）（12）、主井井筒检查钻孔综合柱状图（13）、混凝土结构工程施工验收规范（GB504962042010）（14）、内蒙古自治区东胜煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告二、工程概况石拉乌素井田位于内蒙古自治区东胜煤田纳林才登普查区，地处鄂尔多斯市境内，行政区划属鄂尔多斯市伊金霍洛旗管辖。矿井建设规模为1000万吨/年。采用竖井开拓，主井、副井和风井井筒位于同一工业广场内。石拉乌素矿主井井筒设计净9.4m，总深度为749.632m，采用全深冻结法施工，冻结深度为760m，采用双层钢筋砼井壁支护。目前，井筒冻结段外壁施工至井深591.3m，即将转入井筒壁座段-628m-640m的施工，为保证井筒段壁座-628m-640m的施工安全，特编制本措施。三、工程地质及水文地质1、工程地质根据主井井筒检查钻孔综合柱状图可知，主井壁座段所属地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y），根据主、副、风井井筒检查钻孔揭露，该组地层厚度107.95204.19m，平均142.46m。岩性组合下部为灰白色、灰色粗粒砂岩和含砾粗粒砂岩，主要成分为石英、长石，泥质填隙及高岭土质胶结。中部为浅灰色、灰色厚层状中细粒砂岩，薄层粉砂岩、砂质泥岩、泥岩。上部为灰白色高岭土质胶结的细粒砂岩、粉砂岩，局部相变为砂质泥岩和泥岩。含丰富的植物化石。该组地层与下伏三叠系上统延长组（T3y）地层呈平行不整合接触。主井井筒壁座段布置在井深-628m-640m，共12m，该段除上部1.23m为粉砂岩，下部10.77m全部布置在粗砂岩，岩石状况相对稳定。但根据外壁施工过程揭露该地层围岩状况，该地层多为裂隙发育，因此在壁座段施工过程中不能麻痹大意，要加强对围岩的管理，严格执行“敲帮问顶”制度，防止片帮伤人事故的发生。2、水文地质根据内蒙古自治区东胜煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告壁座段所处地层含水层为侏罗系中下统延安组（J1-2y）顶部2-2煤层承压水含水层，根据风井井筒检查钻孔对侏罗系中下统延安组（J1-2y）顶部至2-2煤层底板承压水含水层的抽水试验成果可知，该含水层的富水性弱，透水性与导水性能差。又因井筒采用冻结法施工，因此壁座施工可排除水患危险。三、工程技术特征石拉乌素矿主井井筒壁座段井壁厚度表1起止段高或绝对标高（m）井壁厚度（mm）说明钢筋砼支护锚网喷支护-628.000-640.0001800100整体壁座段+710.300+698.300石拉乌素矿主井井筒壁座段井壁砼强度表2起止段高（m）砼强度等级说明钢筋砼锚网喷支护-628.000-640.000CF70C20整体壁座段石拉乌素矿主井交井筒壁座段井壁钢筋布置表3起止段高(m)4（圈）钢筋布置（mm）-628.000-640.000（壁座段）竖筋425250环筋432180联系筋：216500360备注：竖筋采用直螺纹套筒连接，套筒等级I级；环筋采用搭接方式连接，搭接长度1120mm；钢筋保护层：内层60mm，外层80mm。主井壁座段（井深-628m-640m），高度12m，原设计采用钢筋砼井壁支护，壁厚1800mm，砼强度为CF70。由于壁座段采用整体浇筑施工，井帮围岩暴露段较高，为确保施工安全及工程质量，在原设计基础上增加锚网喷支护。锚杆采用431600mm的管缝式锚杆，锚杆间排距800mm800mm；网片为6.5mm的圆钢焊接而成，规格长宽=2m1m，网格为100100mm；喷射砼强度为C20，喷厚100mm。五、施工前准备工作1、壁座段井壁混凝土配合比的确定及各种原材料的进场在壁座施工前一个月左右，向矿区检测站委托壁座段井壁段支护混凝土配合比委托书，提前确定混凝土配比，在混凝土配合比确定后，及时与石拉乌素搅拌站联系，保证壁座施工材料提前进场。同时也通知项目部采购处提前按设计要求采购锚杆、网片、速凝剂等，经验收合格后方能进场，委托矿区实验室检测，检测合格后方能用于井下。2、模板进场及地面试组装外壁施工至井深-628m前，11套金属装配式模板必须进场，并向矿有关部门进行验收，验收合格后方能使用，验收后及时在地面分套组装并编号，地面放大样校验每套模板尺寸是否符合设计要求，检查模板焊接质量及模板连接螺栓位置是否一致，并分组编号下井使用。3、壁座施工前，由项目部技术人员配合矿方及设计院对井筒近井点进行复测，复测无误后，并出具复测报告，方能进行壁座及内壁施工。4、外壁施工至井深-628m前，由项目部技术人员，提前下钢尺，校正井筒深度，并在外壁上引下2个标高控制点，其中1个使用，1个备用，确保壁座施工与图纸设计标高一致。5、井下设备拆除外壁施工至井深-628m后，由机电队负责拆除外壁模板刃脚并全部升井。6、集水箱的安装在壁座段施工前，由机电队提前在吊盘上盘安装一个集水箱，集水箱采用厚度6mm的花纹板焊接加工为长宽高=2m1.5m1.5m，V=4.5m，一侧开有两个出水口（一个4壁座锚杆施工时供水，一个1寸套壁时养护井壁用），为壁座段锚杆施工时供水。在集水箱的的底部焊接两根12#槽钢，固定时把槽钢直接焊接到吊盘上，并用4根20mm圆钢加工的抱卡固定到吊盘主梁上。六、施工方案井筒壁座段采用一台伞钻打眼中深孔光面爆破，多部风镐刷帮或放小炮至设计尺寸，多部YT-28型风钻打锚杆眼，锚网喷支护封闭围岩，与两台HZ-6型中心回转抓岩机抓矸装罐，主、副提升绞车提矸，矸石经二平台溜矸槽溜至自卸式汽车，由自卸车将矸石拉至矿方指定点，待壁座段整体掘出后，采用10金属装配式合模板砌壁，主提绞车配备4m底卸式吊桶下灰，整体浇灌的施工方案。七、施工方法1、掘进1）、爆破器材的选择采用一台xFJD8.12型伞型钻架，配备8部YGZ70型凿岩机；4.7m中空六棱26mm钻杆；配55mm“十字”合金钻头；采用T220型防冻水胶炸药；6m脚线毫秒延期电雷管；380V地面专用起爆装置；并联联线，正向装药。炮眼布置及炮眼参数详见：附图：石拉乌素煤矿主井井筒壁座段炮眼布置图及爆破图表2）、防断管措施根据冻结施工经验，冻结管位于岩石松动圈之外，将不会因为爆破而发生断管事故。矿山井巷工程施工及验收规范规定在冻结基岩段中炮眼距冻结管不得小于1.2m。本井筒冻结管距壁座掘进荒圈径最近距离为1.7m。在爆破松动圈之外，故只要按光爆要求设计爆破图表，即可防止爆破对冻结管的损坏和影响。井筒冻结基岩段爆破时，要根据冻结管实际偏斜情况，合理布置炮眼，并做到多打眼、少装药，尽量减少爆破时对冻结管的震动。放炮前，应该提前30分钟通知冻结单位做好放炮前的准备工作。放炮后，冻结单位要随时观察盐水下降情况，准确判断冻结管及盐水循环系统的完好状态，待接到冻结单位继续施工通知后，即可正常施工。井筒施工中，若发现冻结管破裂、漏盐水现象，要及时通知冻结站，关闭该破裂的冻结管路的阀门，进行处理；待冻结单位处理完毕，并通知恢复施工后，再继续施工。2、锚网喷支护放炮后人员进入工作面，先“敲帮问顶”用铁钎找掉所有放炮振松的岩石围岩，防止片帮，然后利用隆起的矸石，锚网支护段高上部井帮，用多部YT-28型风钻配221800mm中空六棱钻杆湿式打眼，眼深1700mm，眼间距800800mm，打眼与锚网安装同时进行，待上部围岩支护完毕后，两台HZ-6型中心回转抓岩机抓矸装罐出矸，出矸一定深度后，锚网支护，直至支护到该段够底部后，采用PZ-5B喷浆机喷射混凝土封闭围岩，喷厚50mm，砼强度C20。以此类推直至整体壁座底部。1）、锚网喷技术特征锚杆采用431600mm的管缝式锚杆，锚杆间排距800mm800mm；网片为6.5mm的圆钢焊接而成，规格长宽=2m1m，网格为100100mm，网片搭接采用12#铁丝双丝双扣绑扎，搭接长度不小于100mm；喷射砼强度C20,喷厚100mm。2）、锚杆的安装工艺用YT-28型风钻配1.8m钻杆，按1.7m长度打出锚杆眼用自制吹眼器吹眼用特制顶锤套上锚杆(并配上托盘)，利用风钻的撞击力把管缝式锚杆推进锚杆眼内根据冻结单位提供的冻结钻孔偏斜图可知，壁座段底部井深-640m冻结管最近距离在掘进荒井1.7m，因此壁座锚杆施工时，如有不进钻情况出现时，应立即停钻，查明原因，若是钻在冻结管时，应在该孔0.3m以外再施工锚杆孔，严防打穿冻结管，造成盐水泄露事故的发生。3）、锚杆安装技术要领(1)安装前应检查管缝式锚杆的长度，直径是否与岩孔相匹配。(2)安装时，凿岩机及顶锤、管缝式锚杆和钻孔四者的中心线应当在同一直线上。凿岩机的风压在起始时不要开得太大，等锚杆进进1/3深度时再开大气阀，进行全力推进。(3)锚眼应比管缝式锚杆长度大50100mm。托板贴紧岩面后，凿岩机不得继续冲击管缝式锚杆的尾端。4）喷射混凝土施工在锚网支护3-4m后，采用一台PZ-5B型喷浆喷射混凝土，封闭围岩。喷浆料由石拉乌素搅拌站按实验室出具的配合比拌制，由我单位用拉矸车拉回卸至卸料台上，人工装入4m3底卸式吊桶内，人工推灰罐运送至井口由主或副提绞车下放喷浆工作面。壁座段喷厚100mm，喷射砼强度C20。在锚网支护3-4m后，准备进行喷射砼前，及时通知甲方、监理队该段锚网支护进行验收，并签证验收记录，验收合格后方能进行喷砼作业。喷浆施工注意事项：(1)喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，并紧固好摩擦板，不得出现漏风现象(2)喷浆前，必须用高压风水冲洗井帮岩面，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。(3)开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料。(4)喷射顺序应自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m1.0m。(5)射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯1015为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65(6)采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。(5)喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.40.5。(6)喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。(7)喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。(8)喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。(9)停机时要先停料后停机，再关水，停风，最后停机，喷射工作业开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。3、装岩排矸放炮后下井出矸，乘吊桶下井时必须检查风筒有无漏风，然后逐步对吊盘盘面、吊盘下的钢梁上、大抓进行清理，最后再进入工作面，由班长进行找帮。在确保无危险后进行出矸、找平。出矸采用两台台HZ-6型中心回转抓岩机抓矸装罐，主提采用一台2JKZ-42.65/15型绞车，副提采用一台JKZ-3.23/18型绞车，均挂5m3吊桶提升。矸石经二平台溜矸槽翻矸至自卸式汽车后运至矿方指定地点，刷帮与出矸同时进行，最后进行找平工作，在整个壁座段12m全部掘出，并锚网喷支护后，在浇筑止浆垫之前由机电队下井拆除外壁模板，并全部升井，外壁模板悬吊钢丝绳随吊盘升起备用。外壁模板的拆除详见：石拉乌素矿主井井筒-628m外壁模板拆除安全技术措施4、刷帮对于小面积欠帮，采取出矸的同时用风镐刷帮。对于大面积欠帮，必要时可采取打眼放炮处理，即在出矸的同时打出带帮眼，与工作面一同装药、连线放炮。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。5、止浆垫施工在井筒-628m-640m壁座段整体掘出，锚网喷支护完成后，为防止壁座以下冻结段岩层发生严重底鼓，对井壁造成破坏，又起到一定的封水效果。经核算，在壁座下部铺设0.5m厚止水垫，并找平，采用C30混凝土浇灌。5、吊盘改装在壁座底部止浆垫施工完毕后，由机电队负责对原吊盘进行改造，详见：石拉乌素矿主井井筒外壁模板拆除及倒模施工吊盘改装安全技术措施6、钢筋绑扎钢筋采用自制小铁桶下放，小铁桶高度500m，利用12#钢管一端封底，一端焊32圆钢制成吊耳，22mm的钢丝绳作提升绳，小吊桶设专人进行检查管理。环筋采用22mm的钢丝绳下放，成捆环筋用10#铁丝绑紧，使用10T卸扣将钢丝绳一端与环筋一端扣住，钢丝绳另一端起吊。钢筋下放时要通知绞车司机慢速下放。钢筋提升钢丝绳安全系数计算：、22钢丝绳安全系数计算Q1：为619-22钢丝绳破断力23115kgQ2：为150根（每根3米）25钢筋重量3.85kg/米Q3：为50根（每根4.5米）32钢筋重量6.31kg/米m1=Q1Q2=23115（31503.85）=13.346.5符合要求m2=Q1Q3=23115（504.56.31）=16.286.5符合要求钢筋绑扎第一模时，利用井筒中心线在止浆垫上画出壁座四层钢筋分布的轮廓线，然后按图纸设计间排距绑扎。竖筋25mm采用等强度的直螺纹套筒连接，接头处用牙钳紧固，并将接头保护好。环筋32mm采用18铁丝绑扎连接，搭接长度为1120mm。环筋层与层之间搭接头要相应错开，在同一截面钢筋接头搭接数量不得超过钢筋搭接总数的25%，并做到横平竖直。钢筋保护层外层80mm，内层60mm。钢筋绑扎完成后利用底卸式吊桶下黄砂，并将竖筋下端丝头用自制小皮垫盖好，做好与下部井壁钢筋的接头工作。第二摸绑扎钢筋在吊盘三层盘上进行，由于壁座段施工吊盘无法背木楔固定，施工时吊盘会晃动，绑扎钢筋时保险带必须在吊盘上生根，防止人员掉落，伤人；钢筋及小工具也要拿紧、抓牢，防止掉落。壁座段钢筋绑扎为本次施工的重点之一，为确保钢筋绑扎质量，必要时可在壁座下部井帮每隔2米用YT28风钻打眼，锚固2m的钢筋，绑扎第一模绑扎钢筋时，可将竖筋用12#铁丝与预留钢筋相连，保证竖筋竖直，然后再把环筋与竖筋联接，保证竖筋竖直，环筋水平。7、立模及浇筑砌壁采用10套金属装配式模板循环倒用，每一套模板分28小块，每块弧长1061mm，段高1.2m。为方便拆模，每套模板中均有2块倒角模板。一道座底圈起生根作用，采用22#槽钢加工制作。壁座段倒模施工模板由地面下放的井下，第一套模板在止浆垫上进行组装，首先放大样画出井筒净9460mm轮廓线，按轮廓线组装座底圈。座底圈组装找正后，利用YT-28型风钻在止浆垫上凿孔锚固短锚杆用来固定座底圈，防止浇筑混凝土时挤偏或抬高模板。在座底圈上组装第一套模板，组装时由其中一块开始向两边按编号展开连接，直至28块模板全部装完。然后检查中线有无蹭盘、折弯现象，利用中线校核模板尺寸，校模时先从大点开始支设木撑杆，木撑杆要支设牢固。模板校验合格后安排专人紧固所有螺栓，连接螺栓采用国标M1850mm，上下、左右连接螺栓必须上紧，不得出现松动、漏紧等现象，严禁使用铁丝或其它东西代替螺丝。砼浇灌前由队长及班长全面负责检查螺栓连接情况。立模完毕后，还应检查钢筋保护层情况，对不符合设计要求的当场进行整改处理。从第二套模板开始在吊盘三层盘上组装，模板接缝要与上一模错开1/2距离。按此方法以此类推。附：主井井筒倒模模板加工图8、砼浇灌混凝土由石拉乌素搅拌站供应，商砼车运至主井井口北侧卸料台，由4m底卸式吊桶下料，经主提绞车下放到固定在主提上层盘喇叭口处的分灰器内，经4根8钢丝铠装耐磨胶管对称溜灰入模。混凝土各项参数必须符合设计强度要求，保证混凝土均匀、无离析、无分层现象，并做到出料干净、方便、能够满足施工的各项需要。每班应对混凝土塌落度、入模温度进行抽检。混凝土浇筑应分层、对称、均匀入模，每层厚度不得超过300mm，采用插入式高频振捣器捣固混凝土，振动器不少于5台。振捣工应设专人分片负责，振动棒插入下层混凝土50100mm，每次移动300400mm，快插慢拔，以混凝土表面基本水平，出现灰浆、不冒气泡为宜。根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆。混凝土浇筑应连续进行，间隙时间不得超过初凝时间，超过1小时要先将表面残渣除掉，用风镐凿成毛面，用水冲洗干净，铺设一层骨料减半的混凝土，然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。9、拆模由于壁座段设计12m，不能完成倒模施工一个循环（倒模施工一循环11摸），壁座段模板暂不拆除，待安装完成吊盘辅助盘后，内壁施工完成一模，即倒模施工完成一个循环，再行拆除。10、洒水养护壁座段井壁养护，在等倒模施工完成一个循环，安装完成辅助盘及洒水掩护系统后，再行养护。养护水由地面通过压风管送至吊盘上盘的积水箱内，集水箱体积V=1.51.52=4.5m，每次由地面向井下供水必须有专人看管，并限时供水，防止由于地面供水过多，造成集水箱溢出，或因压风管内水压过大，破坏皮垫，造成漏水，影响井下施工。洒水养护，每次洒水养护间隔时间不应超过1小时，每次养护30分钟。养护水取自地面工业用水，通过井筒内悬吊的供水管下水到吊盘上层盘上集水箱内，再由潜水电泵通过1高压水管排水到辅助盘上洒水管内，洒水管呈圆形分布在辅助盘上周边，每间隔0.1米均匀切开喷水点洒水养护。八、施工辅助系统1、提升系统提升系统选用2套提升机配备2套单钩负责人员升降及物料上下。主提升机选择一台2JKZ-42.65/15型绞车，提升钢丝绳选用187-44-1770型不旋转钢丝绳，13T特制钩头提升，配备4m底卸式吊桶下放砼。副提升机选择一台JKZ-3.23/18型绞车，提升钢丝绳选用187-44-1770型不旋转钢丝绳，13T特制钩头提升，配备5m3矸石吊桶升降人员及下放物料。绞车强度经计算校核满足提升要求2、压风系统在地面建造的一个临时压风机站供井下施工用风。压风机房内配备安装3台LG-8/25010kv(供压风量36.6m3/min)型压风机，即可满足施工用风需要。压风机站和地面压风干管选1686mm无缝钢管，下井压风干管选1594.5mm无缝钢管，压风管径经计算校核能满足要求。井下压风管采用一台2JZ-16/1000稳车地面悬吊。3、供电系统利用甲方提供的10KV双回路供电电源，在井口附近建一个10KV临时变电所，供施工用电。临时变电所总容量4000KVA。临时变电所设高爆开关11台，低压开关柜4面，变压器设3台，其中S11-500/10/0.7一台供地面低压设备用电；S11-200/10/0.4型变压器一台，专供通风机用电；一台型号为KBSG-100/10/0.4型矿用变压器专给井下动力供电。详见主井井筒工程施工供电负荷统计表及供电系统图。本次套壁配备一套发电机组，能够满足井下通风及、排水。4、通风系统为保证有足够的新鲜风量，采用压入式通风方式。选择四台230KW型对旋式风机，其中两台备用，配备2趟800mm高强胶质风筒即可满足工作面通风需要，风筒采用二根钢丝绳井壁固定方式吊挂。附：风量计算按井下工作面最多人数计算：Q人=4N=435=140m3/min按允许最低风速验算：Qv=60SV=1194.3m3/min按排除炮烟计算需风量Q炮Q炮=A(SL)2k1/3=2333.29m3/min式中：Q炮爆破后工作面所需风量，m3/s；t排除炮烟时间，井筒取30分钟；A同时爆破的炸药量，677kg；L井筒深度，取640m；k淋水系数，k=0.6；S井筒净断面面积，69.36m2。按瓦斯涌出量计算：Q瓦=100kq=1001.50.57=85.5m3/minK-井筒掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；q-井筒掘进工作面通风系数，一般取1.52。按所需风量选取根据上述计算可知，Q炮QVQ人Q瓦，故所需风量选取其中最大值Q炮=2333.29m3/min。230KW型对旋风机单机主要技术性能参数：单机风量500740m3/min。故选用4台230kw型对旋式风机采用压入式通风向井下供风，配备2趟800mm高强胶质风筒，即可满足井下用风需要。壁座倒模法砌壁时，风筒穿过原吊盘第一、二引至第三层盘，为三盘人员施工时供风。在吊盘第三层盘上预留一个通风口，通风口位置布置在原吊盘通风口的正下方，为内壁施工时为辅助盘上施工人员供风。吊盘第三层的通风口处必须焊制一定高度围栏，防止人员采空，掉入井下。围栏采用20mm螺纹钢焊制。信号、通讯：主井井筒信号采用一套KxT19型矿用防爆型本安信号，通讯装置采取在井口设一部具有12门调度电话能力的交换机，井口、井下使用防爆电话。照明：在主井吊盘各层盘上安装4个防爆照明灯，在吊盘下安装四盏大功率防爆投光灯，为吊盘辅助盘提供照明，供电电压127V。电视监控：在主井井口和吊盘上安装监控探头，把井口、井下的影像信息传输到绞车房和井口调度室，便于绞车工和调度室掌握井口、井下生产安全情况。6、混凝土运输系统自卸料台到主井井口铺设一趟900mm轨距的道轨，搅拌好的砼由卸料台卸入4m3底卸式吊桶内，人工推灰罐运送至井口由主提绞车下放至吊盘上层盘上的分灰器内，经4根8钢丝铠装高强溜灰管直接溜灰入模进行砼浇筑。7、测量井筒中心线采用300mm手摇小绞车下放，小绞车固定在井口附近，下线滚轮焊接在封口盘下线孔上，中线采用1.8碳素钢丝，测量技术人员应定期检查井筒中心线偏移情况。在套砌内壁过程中，井筒中心线始终置放在吊盘三层盘上，施工期间随时可以检查模板尺寸。每次使用中线校验模板尺寸前，必须由当班技术员乘罐检查一次，以防中心线缠绕在其它悬吊物上，且钢丝不得出现扭曲、打折现象，检查无误后方可使用。九、劳动组织安排井下直接工、地面运转维护工和各辅助工种均实行“三八”制作业方式，项目部管理人员实行24小时值班制。主井井筒冻结段内壁施工劳动力配备详见下表。主井井筒壁座段施工劳动力配备一览表序号井下工地面工工种名称小班圆班工种名称小班圆班1跟班队长13井口信号工262班长26井口把钩工133跟班技术员13绞车司机4124吊盘信号工39装载机司机135浇灌振捣工515井口下料工8246钢筋工1030材料供应人员13+1=47稳模工721值班领导268拆模工5159小班机电工26合计166人本次主井井筒壁座段施工工期预计为10天，壁座段掘进、锚网喷支护预计工期5天，止浆垫施工、改装吊盘、立模浇筑混凝土预计工期为5天。附：主井井筒壁座段倒模施工作业循环表八、质量标准与保证措施1、质量标准1、认真执行煤矿井巷工程施工规范（GB505112010）、煤矿井巷工程质量验收规范（GB502132010）和MT5009-94煤矿井巷工程质量评定标准、大体积混凝土施工规范（GB504962009）以及国家煤炭行业现行的其它有关规范标准和规定。2、支护材料、套壁材料进场后，按照规范送实验室检测，检测合格后，方能使用。3、喷射混凝土所用的材料的质量必须符合规定，并按规范送检，送检合格后方能施工。2、模板使用前应进行地面组装预验收，材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范规定。3、模板组装时半径误差应控制在+10+30mm以内，模板接缝宽度3mm，接茬平整度10mm。4、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规程规范的有关规定。5、混凝土配合比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定，其强度必须符合设计要求。6、混凝土井壁表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。7、所配制的混凝土，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。8、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。9、运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。2、保证措施1、加强施工技术管理，施工管理要标准化、规范化、程序化、认真审查图纸，严格按照设计文件和图纸施工，理解设计文件和施工规范，检验标准。施工人员严格掌握施工质量标准和工艺要求，发现问题及时解决。2、严格执行集团公司三位一体化管理体系的有关规定，严格按质量管理程序要求进行施工和管理，确保工程质量总体目标的实现。3、班组中设兼职质检员，保证施工作业在质检员的严格监督下进行，质检员有质量否决权。发现违背施工程序，不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求的有权制止。4、施工前的质量预控制：工程管理人员认真领会设计意图和本措施，做好技术交底和本措施的贯彻工作。原材料进场后立即通知监理单位取样送检验机构检验，结果及时报监理单位，经其认可方可投入使用，严禁使用不合格的原材料，严把质量关以保证工程施工质量。对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。5、施工中的质量控制和跟踪管理：强化工序质量控制，对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序的施工，严格执行检查验收制度。6、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故。7、严格劳动纪律及工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序缝施工，否则质量问题由下道工序的班组负责，对工艺流程的每一步工作内容，要认真进行检查，使施工标准化。8、施工所用的各种工具、设备定期进行检查和认定，确保仪器设备的良好状态。9、加强工程试验，建立台账和施工记录，对工程使用的钢材、丝扣及聚乙烯塑料板等材料进行认真的检查，把好进货关，禁止使用不合格的材料。10、混凝土入模、振捣，必须按规范设计要求进行，模板要支撑牢固，表面平整光滑。浇筑混凝土时按规定取样试块及塌落度试验，试块送指定试验室养护检验。九、安全措施一般安全措施1、所有参加主井井筒壁座段施工的作业人员，都必须认真学习本措施，做到清楚施工方案、了解施工工艺，熟悉施工工序，并在措施贯彻记录本上签字。2、严格执行井筒防坠落管理制度，严禁井内落物。3、严格执行井筒提升吊挂系统检查制度，实行专人定期检查，并认真填写检查记录。4、壁座段施工期间，每班设专人检查一次外壁稳定情况，确保安全施工。5、壁座段施工期间，严格执行机电设备检查维修制度，务必保持良好运转。6、壁座掘进时，每班设专职安检员现场跟班观察井帮，发现松动岩层及时找掉，防止坠落伤人。装药、放炮必须按煤矿安全规程的有关规定严格执行。7、放炮前吊盘下层盘必须提到30m以上高度，防止崩坏吊盘。8、装药联线前必须切断井下一切电源，采用矿灯照明装药、联线。放炮电缆与信号电缆间距不得小于0.3m。9、联线由爆破工一人操作，其它人员严禁操作。联线须严格认真操作，不得出现错联或漏联现象。10、放炮母线和基线选择、使用必须符合下列要求：必须选择完好的放炮线和基线，在选取前必须进行检查其完好性。放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线。电雷管脚线和基线、脚线和脚线之间的接头，都必须相互扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。放炮前、后，放炮电缆、放炮母线都必须扭结成短路。11、伞钻上、下井及使用维护，严格按施工组织设计的有关规定执行。12、加强井筒防坠管理，严格执行井筒防坠措施。13、根据冻结钻孔的实测偏斜图及地层情况可适当调整炮眼。14、伞钻操作严格执行伞钻操作规程，每个操作工都应熟悉伞钻操作规程。15、打眼时要采取个人防尘、防冻、抗噪音等综合措施，加强井下工人的劳动保护。16、放炮时必须打开井盖门。17、必须使用木质炮棍装药。装药前必须将炮眼中的岩粉用压风吹净。18、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破材料前，应用木质制长杆处理。19、爆破员必须由两年以上采掘工龄的专职爆破员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。爆破员必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中的有关条文的规定。20、爆破员必须把炸药、雷管分别存放在专用箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。21、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，握住前端脚线将电雷管抽出。22、处理瞎炮必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破员必须向下班放炮员在现场交代清楚。23、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落矸石，收集未爆的电雷管。24、每次放炮前必须提前30分钟书面通知冻结站，冻结站关闭盐水管路。25、放炮后应通风40分钟，待炮烟吹上来后再下人，清理吊盘、抓岩机和模板上浮矸。第一罐人数不得超过4人，分别是瓦斯检查员，信号工，放炮员，班长。下井时所有人员必须配戴自救器，矿灯。瓦斯检查员配戴光学瓦检仪，班组长配戴便携式瓦检仪。26、所有放炮人员，包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和遵守煤矿安全规程中的有关规定。27、井下爆破严格执行“一炮三检”（装药前，放炮前，放炮后）和“三人连锁爆破制”（班组长，放炮员，安监员）。28、其他未尽事宜严格按煤矿安全规程及石拉乌素煤矿主井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计的相关规定执行。专项安全措施在整个壁座段套壁过程中，存在着吊盘一、三层盘及辅助盘平行作业。吊盘一层盘上放灰，三层盘上绑钢筋、支模、振捣砼。施工工序繁琐，立体交叉平行作业。为保证各层盘平行作业的施工安全，需采取以下措施加强防范，杜绝安全事故发生。1、吊盘各层盘作业时，作业人员需要互通信息，确保上、下作业位置错开，不在统一垂直线上作业。上层盘上工作人员作业必须及时通知下层盘作业人员躲避或错开作业地点。2、吊盘各层盘信号把钩工必须目接目送吊桶安全通过吊盘各层盘喇叭口，确保吊桶过盘时不碰、撞、挂盘。3、吊盘各层盘不得堆放其它无用材料，要及时清理吊盘上的杂物，且清理的杂物须装罐升井。所有物品不得放在吊盘边缘，确保任何物品不得坠落。4、吊盘喇叭口位置，从吊桶装卸物料时，必须特别小心，要抓紧拿好，防止坠物伤人。5、吊盘上所用工器具要摆放整齐，小的工器具系在手腕上，大的工器具放在可靠处生根，小材料要集中放置在专用容器内。6、壁座施工期间，模板由地面下方到吊盘三层盘，装卸模板时，用卷扬机等设备，必须要专也人员操作，任何人不得