倒淌河至共和公路二期土建工程监理细则(桥梁部分).doc

桥梁部分监理细则1.总则1.1工程基本概况1.1.1项目名称；倒淌河至共和公路二期土建工程1.1.2项目组织业主单位：青海省高等级公路建设管理局质量监督机构；青海省交通基本建设质量监督站设计单位：青海省公路科研勘测设计院监理单位：青海省公路工程咨询监理处承包单位：D标：中交路桥北方工程有限公司1.1.3，工程规模与标准倒淌河至共和高速公路二期土建工程主线为双向四车道，起点桩号K29+800，终点桩号K39+203.641，全线长度9.404KM，,其中设大桥一座，桥长186.6M,钻孔桩基础。中桥241.36M/4座，简支梁结构。桥梁施工技术较为复杂，应安排技术力量雄厚，施工经验丰富的队伍。施工单位在施工前应进行细致的桥位测量放线工作，勘察施工现场，制定合理的施工组织计划及质量保证措施。在施工过程中严格遵守桥梁施工规程。规范，严格控制供应材料质量，保证施工进度。1.2 编制依据1.2.1监理依据；1、 工程建设文件2、 公路工程施工监理规范（JTGG10-2006）3、 施工承包合同4、 工程委托监理合同5、 施工设计文件及有关变更文件6、 有关法律法规和公路工程相关技术规范 1.2.2监理规划： 项目监理机构编制的倒淌河至共和公路二期土建工程监理大纲1.2.3 相关的专业标准、设计文件1.2.3.1 与本专业工程相关的标准、规范1、公路工程技术标准(JTGB01-2003)2、公路路线设计规范(JTGD20-2006)3、公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004)4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2004)5、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)6、公路工程抗震设计规范(JTJ004-89)7、公路工程桥涵地基及基础设计规范(JTJ024-85)8公路工程水文勘测设计规范(JTGC30-2003)9、公路桥梁抗风设计规范(JTG/T D60-01-2004)10.公路工程质量检验评定标准（JTJF80/22004）1.2.3.2 与本专业工程相关的设计1.第一册总说明书、总体设计及路线2.第二册桥梁、涵洞设计图1.3适用范围本细则适用倒淌河至共和高速公路二期土建工程项目。1.4本专业监理人员职责1. 在总监理工程师或驻地监理组组长的领导下，负责指导本监理合同段或负责本监理组范围桥梁工程的监理业务工作；2. 全面熟悉合同文件、技术规范和设计图纸。对施工过程中的桥梁工程的进度、质量进行全面控制；对施工中出现的问题，要按技术规范的要求及时提出处理意见，发出指令；3. 审查承包人的桥梁工程的施工组织设计、分布及分项工程的施工方案和详细的进度计划，并检查其执行情况；4. 监督、检查承包人桥梁工程的质量自检体系及其运转情况，负责组织承包人用于永久工程材料的取样送检，配合试验工程师对承包人的砼、砂浆标号进行抽检；5. 审核承包人提交的桥梁工程资料，制定控制桥梁工程质量与进度的措施及相关图表，当桥梁工程的质量、进度与合同文件或承包人的承诺发生严重偏差时，应及时向驻地监理组组长或总监工程师报告，并提出处理意见；6. 组织或参与桥梁的工程设计变更、工程延期、索赔以及质量、安全事故的处理；7. 负责制定施工过程中桥梁工程的监理细则，做好监理日记，审查和指导桥梁监理员的监理日记；8.完成总监理工程师或驻地监理组组长临时交办的其他工作。2.开工审批内容和程序2.1分部/分项工程开工审批程序： 完善开工条件是否具开工条件是承包人提出分部/分项开工申请批复分部/分项工程开工申请分部/分项工程开工总监/驻地监理工程师审核否分部/分项工程开工程序框图2.2 分部/分项工程开工申请内容：2.2.1分部工程：1.工程概况：工程部位、工程特点、工程数量2.施工组织设计3.人工、材料、设备到位情况4.质量、安全和环保保证措施及责任人5.试验情况（附试验报告）2.2.2分项工程：1.工程概况：工程部位、工程特点、工程数量2.施工方案3.人工、材料、设备到位情况4.质量、安全和环保保证措施及责任人5.试验情况（附试验报告）3.质量控制3.1质量控制目标质量控制总目标为“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平。工程实体内实外美，质量安全可靠、经久耐用，功能上以人为本、方便实用，外观做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调统一。 严格按照施工合同、施工图纸、技术规范、交通部公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004、JTG F80/2-2004)及公路工程竣（交）工验收办法进行质量评定和验收，交工验收阶段：分项工程合格率为100%，并经检评标准评定，分项工程得分必须达到94分以上；否则不预验收。单位工程优良率不低于85%，合同段工程质量鉴定得分大于等于90分，质量等级优良。3.2质量控制流程、检查内容和用表3.2.1分项工程工序(工艺)质量检查程序框图见下页3.2.2测量监理工作程序1. 施工放样与施工测量工作中的监理程序施工放样与施工测量工作程序框图承包人放样，提交“施工放样”报验单驻地测量监理审查批复施工放样报验单 合格合格不合格分项工程工序(工艺)质量检查程序框图不合格填报检验申请批复单及分项工程中间交工证书不合格不合格返工合格审 查 开 工 申 请 单每道(步)工序完工后承 包 人 自 检填报工序质量检验单驻地监理组进行质量检查，签认质量检验批复单分 项 工 程 已 完承 包 人 自 检总监办检查，汇总质量验收单总监办签认分项工程中间交工证书业 主 备 案进行下道工序序不合格合格合格返工2. 导线水准点交接测量导线水准点交接测量框图设计单位总监办承包人复测、复核监理复核承包人校桩、护桩不合格不合格合格3.2.3钻孔桩工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表桩位测量放样护筒埋设钻机就位钻 孔成孔、清孔钢筋骨架制作安装下导管水下砼灌注成桩检测中间交工桩位、高程原始记录表29孔径、高程、垂直度原始记录表29，31泥浆池、面积、泥浆指标泥浆制备钻头直径、孔内水头高度泥浆指标及循环系统原始记录表31终孔孔底高程、清孔孔底高程，砼灌注前孔底标高，泥浆指标，沉淀厚度，孔径、垂直度，钻孔记录原始记录表31，32捡表，68钢筋规格、数量、钢筋笼长度，钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度检表68，57原始记录表32.35，导管密封，接头质量导管长度砼搅拌方法，运输方法、砼配比、材料质量、砼坍落度、导管埋深、首罐砼数量，钢筋笼位置、灌注标高，灌注记录原始记录表，32，35，试验表，1，3，39砼强度、桩位、倾斜度、沉淀厚度清孔后泥浆指标，钢筋骨架底面高程检表，68原始记录表，32试验表40无破损检测报告监表，13平整场地或搭设钻孔平台3.2.4挖孔桩工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表测量放样挖孔、孔壁支护成孔检测砼灌注成桩检测中间交工监表，13桩位、高程原始记录表，7，29护壁厚度、护壁砼的质量、孔径、竖直度、孔深、土质状况检表，69孔径、孔深、竖直度、孔底标高，地质情况，孔底处理情况，孔内渗水量钢筋骨架制作安装钢筋规格、数量、钢筋笼长度、钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度检表，57砼搅拌方法、运输方法、导管长度，砼配合比、砼坍落度、砼灌注标高，灌注记录试验表，40原始记录表，17砼强度、桩位倾斜度，钢筋骨架底面高程试验表40无破损检测报告检表，693.2.5承台系梁工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表测量放样基抗开挖钢筋制作安装砼浇筑承台系梁检测中间交工轴线、位置测量放样记录表标高、平面位置、排水构造物基坑检验表钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度模板安装模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂原始记录表，16砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量检表，76试验表，40原始记录表，17砼强度、几何尺寸、顶面高程、轴线偏位检表，76试验表，40检表，57监表，133.2.6墩柱、墩身工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑墩柱、墩身检测中间交工轴线、位置测量放样记录表钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋接头质量、保护层厚度模板安装模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂原始记录表，16砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼下料方法检表，76试验表，40原始记录表，17砼强度、相邻柱距、竖直度、顶面高程、轴线偏位、断面尺寸检表，79检表，57监表，133.2.7墩、台盖帽梁工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑盖、帽梁检测中间交工轴线、位置测量放样记录表钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋绑扎、钢筋接头质量、保护层厚度模板安装搭板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂检表，57砼搅拌方法、运输方式、砼振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量检表，76原始记录表，17试验表，40砼强度、断面尺寸、轴线偏位、支座处顶面高程、支座位置、预埋件位置检表，81试验表，40原始记录表，16监表，133.2.8后张法预制梁施工工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表中间交工监表，13底模铺设钢筋制作安装砼浇筑预应力张拉底模质量、预拱度钢筋、规格、数量、绑扎、焊接质量、几何尺寸、间距、保护层厚度管道坐标、管道间距、管道接头侧模安装搭板刚度、接缝、几何尺寸、支撑、预埋件检查原始表，16砼搅拌方法、运输方式、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼养护原始记录表，17检表，76试验表，40锚具检验质量、张拉力、伸长率、千斤顶油表与张拉曲线，起供值、滑丝数、钢绞线的质量检验，张拉程序、构件强度检表，62原始记录表，38检表，57检表，62压浆、封锚水灰比、标号、压浆机具、压浆时间原始记录表，39预制梁检测砼强度、长度、宽度、高度、跨径、支座表面平整度、平整度、预埋件位置检表，84水泥浆抗压强度试报告混凝土抗压强度试验报告3.2.9梁板安装工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表测量放样支座安装接缝钢筋制作安装砼浇筑中间交工高程、平面位置、支座质量、规格、型号、安装温度、支座垫石强度梁板安装架梁设备检查、完好率、板梁位置、支座是否脱空现象检表，85钢筋规格、数量、钢筋绑扎、焊接质量、间距和几何尺寸砼的搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼坍落度、原材料质量、砼配合比检表，76原始表，17检表，85支座质量检验报告监表，13测量记录表一联质量检测支座中心位置、板顶高程、竖直度检表，85检表，57接缝模板安装模板刚度、支撑、接缝、平整度、几何尺寸原始记录表，16位置高程3.2.10桥面铺装层工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑中间交工梁顶的凿毛、清洗情况、钢筋规格、数量、绑扎、焊接质量模板安装模板的刚度、支撑、接缝质量原始记录表，16砼的搅拌方法、运输方法、振捣方法、原材料质量、砼坍落度、砼浇筑厚度检表，76原始记录表，17检表，57检表，58监表，13测量记录表，铺装层检测砼强度、厚度、平整度、横坡度及抗滑构造深度检表，86试验表，40顶面高程、轴线位置3.2.11质量事故处理程序1.事故发生后，监理工程师应立即要求承包人暂停该项工程的施工并采取有效的安全措施； 2.事故发生后，监理工程师应及时上报总监办，总监办接到质量事故报告后，随即组织有关人员现场查看，同时根据事故现场情况下达指示；3.承包人根据总监办的指示，立即采取相应措施，查清事故原因并提出处理意见报总监办，抄报业主，并根据质量经济损失额度，按部颁公路工程质量管理办法确定质量事故等级；4.若为重大质量事故，承包人、驻地监理工程师应立即书面报告总监办、业主；5.总监办可视情况，组织由有关各方人员参加的联合调查组，查明原因，提出事故处理意见，并抄送有关各方；6.若事故原因迟迟不能查明，总监办认为事故隐患未消除，则不签发复工令，或根据合同条款再次发出暂停施工命令，直到事故原因查明后，对承包人提出的处理方案予以审查、修正、批准可指令恢复该项工程的施工。3.3质量控制标准及评定：3.3.1桥梁总体实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桥面中线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：检查38处22桥宽（mm）车行道10尺量：每孔35处2人行道103桥长（mm）+300，-100全站仪或经纬仪、钢尺：检查中心线14引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）20尺量：分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置25桥头高程衔接（mm）3水准仪：在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡，每米1点测量标高23.3.2钢筋安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板33.3.3钢筋网实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽（mm）10尺量：全部12网眼尺寸（mm）10尺量：抽查3个网眼13对角线差（mm）15尺量：抽查3个网眼对角线13.3.4钢丝、钢绞线先张法实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1镦头钢丝同束长度相对差（mm）L20mL/5000及5尺量：每批抽查2束220L6mL/3000L6m22张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束33张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：每束34同一构件内断丝根数不超过钢筋总数的百分数1%目测：每根（束）检查33.3.5后张法实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许3.3.6基础砌体项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查32轴线偏位（mm）25经纬仪：纵、横各测量2点23平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各3处24顶面高程（mm）30水准仪：测58点15基底高程（mm）土质50水准仪：测58点2石质+50，-2003.3.7墩、身砌体实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查32轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点13墩台长、宽（mm）料石+20，-10尺量：检查3个断面1块石+30，-10片石+40，-104竖直度或坡度（%）料石、块石0.3垂线或经纬仪：纵、横各测量2点1片石0.55墩、顶面高程（mm）10水准仪：测量3点26大面积平整度（mm）料石102m直尺：检查竖直水平两个方向，每20m2测1处1块石20片石303.3.8扩大基础实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各检查3处23基底高程（mm）土质50水准仪：测量58点2石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30水准仪：测量58点15轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点23.3.9钻孔灌注桩实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算13.3.10挖孔桩实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量35孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算：每桩检查13.3.11承台实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程（mm）20水准仪：检查5处24轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点23.3.12墩、台身实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件13.3.13柱或双壁墩身实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱（墩）顶高程（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点26断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面17节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处13.3.14墩、台身安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点32顶面高程（mm）10水准仪：检查48处23倾斜度（mm）0.3%墩、台高，且不大于20吊垂线或经纬仪：检查48处24相邻墩、台柱间距（mm）15尺量或全站仪：检查3处15节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处13.3.15墩、台帽或盖梁实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点24顶面高程（mm）10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个13.3.16台背填土实测项目项 次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度（%）高速、一级公路二级公路三、四级公路按附录B检查，每50m2每压实度至少检查1点19695943.3.17梁（板）预制实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件13.3.18梁（板）安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）13.3.19防水层实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1防水涂膜厚度（mm）符合设计规定，设计未规定时，0.1测厚仪：每200m2测4点或按材料用量推算12粘结强度（Mpa）不小于设计要求，且0.3（常温），0.2（气温35）拉拔仪：每200m2测4点（拉拔速度：10mm/min）13抗剪强度（Mpa）不小于设计要求，且0.4（常温），0.3（气温35）剪切仪：1组3个（剪切速度：10mm/min）14剥离强度（N/mm）不小于设计要求，且0.3（常温），0.2（气温35）90剥离仪：1组3个（剥离速度：100mm/min）13.3.20桥面铺装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1强度或压实度在合格标准内.按附录B或D检查32厚度（mm）+10，-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处23平整度高速、一级公路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或2IRI（m/Km）2.53.0（mm）1.51.8其他公路IRI（m/Km）4.2（mm）2.5最大间隙h（mm）53m直尺：每100m测3处3尺4横坡（%）水泥混凝土0.15水准仪：每100m检查3个断面1沥青面层0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处13.3.21支座垫石实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查23断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面24顶面高程（mm）2水准仪：检查中心及四角2顶面四角高差（mm）15预埋件位置（mm）5尺量：每件13.3.22挡块实测项目（见下页）项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32平面位置（mm）5全站仪或经纬仪：每块检查23断面尺寸（mm）10尺量：每块检查1个断面24顶面高程（mm）10水准仪：每块检查1处15与梁体间隙（mm）5尺量：每块检查13.3.23支座安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座32支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座23支座高程（mm）符合设计规定；计未规定时，5水准仪：每支座34支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座2承压力500KN23.3.24伸缩缝安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度（mm）符合设计要求尺量：每道22缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处33与桥面高差（mm）2尺量：每侧37处34纵坡（%）一般0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处2大型0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度（mm）33m直尺：每道13.3.25混凝土防撞护栏筑实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处23断面尺寸（mm）5尺量：每100m每侧检查3处24竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检查3处15预埋件位置（mm）5尺量：每件13.3.26桥头搭板实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32枕梁尺寸（mm）宽、高20尺量：每梁检查2个断面1长30尺量：检查每梁3板尺寸（mm）长、宽30尺量：各检查24处1厚10尺量：检查48处24顶面高程（mm）2水准仪：测量5处25板顶纵坡（%）0.3水准仪：测量35处13.4质量控制要点3.4.1钻孔灌注桩钻孔灌桩施工有两大特点：一是施工工序多且工艺较为复杂，施工过程的控制受人为因素影响较大；二是施工过程隐蔽性较强，待全部施工完成后，假如发现存在较大的质量问题，很难作返工处理，故抓好每道工序特别是隐蔽工程工序的质量控制、检测、验收工作是监理工作的重点所在。监理工程师应针对施工中易生产的诸如缩颈、塌孔、孔斜、遇孤石钻进困难、断桩等钻孔灌注桩的质量通病，做好预控方案，规定检查和控制标准，制定实施要求和方法，现场施工监理工作时加强随机检查，抓住关键。1、核桥位、桩位。开工前抓测量，严格控制桩位偏差。2、钻头对中、钻机整平。用预先设在护筒的十字中心线核准对中，并有水准尺在机台钻盘抄平检查。3、进成孔抓好四保证（保证桩径、保证孔深、保证护壁、保证入岩深度）。钻机下钻前，对钻头直径进行测量，要求外头直径同设计直径。钻进中配以一定量的制备浆，使泥浆比重控制在1.25以上，保证护壁良好，并随时测其钻杆垂直度。4、坚持清孔彻底的原则。要求成孔后必须进行正、反循环吸孔两道工序，然后用测绳实测沉渣厚度。5、钢筋笼制作：(1)控制钢筋质量。钢筋质保书（合格证）齐全，进场及时抽检。(2)检查使用焊条的牌号和性能：检查钢筋焊接质量（外观检查焊缝及抽取试样作拉伸实验）(3)钢筋笼制成后，监理检查钢筋笼的尺寸、规格，包括主筋和箍筋间距。钢筋笼直径和长度应符合设计要求。钢筋的接头应严格按规范要求制作。6、做好砼配合比的审核工作，对沿海地区（包括盐碱腐蚀性地下水地区）应制防腐蚀混凝土，严格把好混合料的计量关和砼浇注关。因砼浇注采用导管水下砼作业，其具体控制要求：(1)加强骨料粒径控制以防堵管。(2)砼水灰比应保证砼有足够的流动性。(3)砼供料能力应保证水下砼作业连续进行，不得间断；(4)必须配备足够的导管，导管接头应有橡胶密封圈，防止漏水。备有导管塞（或木球）用以隔水。(5)导管安装时，导管底端离孔底高度一般在250400mm。并应备有容量足以保证第一次浇注需要的盛料斗。(6)严格要求计算出第一次浇注的混凝土量应能保证导管底部能埋入砼中1米以上。(7)为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。砼浇注平台预面标高应大于桩顶标高4m以上。(8)灌注过程中导管底部埋入砼始终保持在2-6m的要求，任何时候都不允许导管底端脱离砼表面。(9)浇注高过程如遇堵管现象，应采取措施立即排除，以保证浇注高迅速进行，并防止产生断桩。(10)浇注结束时，控制砼表面高于桩顶设计标高1.0m以上，以保证凿除浮浆扣的桩顶标高和桩顶砼质量符合设计要求。7、浇注过程中，监理应全过程跟踪检查砼浇注高度和浇注量，绘制桩身砼柱桩图。8、加强砼浇过程中砼强度的控制，砼随时抽查混合料坍落度及随机制做试块。9、软基段桥梁摩擦桩桩基的施工，当桥台处在软基预压（如加载、加塑料排水板等处理措施）段或靠近预压段时，桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后再进行桩基施工。3.4.2挖孔灌注桩挖孔灌注桩除成孔工艺不同于钻孔灌注桩外，砼可以采用干浇和水下浇筑，干浇砼同墩柱浇筑，水下浇筑同灌注桩砼浇筑。1、了解挖孔部位的地质特征在接到“开工申请单”后，专业监理工程师应到现场进行实地勘察，了解挖孔部位的地质特征。主要内容有：(1)确定挖孔部位、地质条件和岩土类型，应详细观察线路上的地质构造；有无断层经过和不良地质现象；岩层的裂隙发育情况和裂隙产状，确定对桩基础的影响程度和挖孔过程中应注意的问题：判断从孔口标高至设计孔底标高的岩土类型，分析土层厚度及类型，有无流砂层存在，确定软质岩、硬质岩的时代和岩石定名，以及风化强度由浅到深的变化规律。(2)了解挖孔内空气污染物浓度，根据勘察报告所提示的空气污染物浓度和现场勘察的实际，尤其要对淤泥、人工垃圾填土进行测试或做动物试验，确定有害气体的存在，制定机械通风等预防措施，确保施工人身安全。(3)初步确定地下水位，根据勘察报告提供的地下水位标高和现场实际勘察结果，一般挖孔桩适应于地下水位低于设计孔底标高为宜。因山区挖孔桩孔底设计层位均在弱风化微风化硬质岩中，上部土层的孔隙水，下部岩层的裂隙水均会流入孔内，因此应考虑用潜水泵疏干的工艺，相应配备不同排水量的潜水泵用于排水疏干。2、掌握设计依据和设计目的应详细对设计施工图进行分析，了解桩基竖向承载力设计值的设计依据，确定孔底岩层的地基天然允许承载力是否能满足设计要求。山区均采用柱桩设计，设计要求一般采用嵌入块状强风化岩、弱（中）风化岩、微风化岩面23倍D（D为桩孔直径），这就要求必须准确判别强、弱（中）、微三级风化岩面，确定桩尖的准确深度。同时要掌握挖孔的平面尺寸，不能小于设计断面及断面与高程的允许偏差等。3、随时掌握挖孔过程中的情况变化监理对现场的挖孔设备（包括挖孔机械、提升设备、排水设施、通风设施和支护材料和器具），施工组织和工艺流程进行审查，具备开工条件后，方可批复开工。在施工过程中，监理应随时检查施工记录、掌握施工进度、了解地质变化等，主要检查和控制的内容有：挖孔的平面尺寸（减去护筒厚度）不得小于设计断面；每一段孔壁支护是否符合工艺要求；岩土层的深度变化并确定岩层的风化强度；观测地下水位的变化，实施相应的排水措施；观测孔壁岩层裂隙发育情况，岩石松动与紧密情况；随时了解CO、CO2和有害气体含量，孔深超过10m，应采用机械通风；孔内岩石爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并加强支护；接近孔底标高，禁止爆破凿进，应确保孔底1m以上井壁无松动和爆破裂缝，保持孔壁紧密；若遇流砂层和断层带，应采用特殊孔壁支护，防止塌孔。4、挖孔验收桩孔达设计深度后，应自检并报验，监理应逐桩进行井下验收。验收的主要内容有：桩孔平面尺寸，包括孔口、孔底直径；桩孔的垂直度，检测桩孔的中心位置；挖孔深度是否达设计孔底标高或桩长达设计要求；孔内岩土层划分，丈量土层，强风化岩、弱（中）风化岩、微风化岩的层面深度，确定设计嵌岩深度是否达设计要求；若设计嵌岩深度未达设计要求或虽达设计孔底标高要求，但岩层地基承载力未达设计要求，应加深到相应的嵌岩深度；孔底应清除松土、松石、沉渣、杂物；孔底平整，不得出现台阶和凹凸不平现象；检查地下水流入孔内情况，以及地下水量，确定混凝土灌注方式（若地下水量大，不易疏干，可采用水下灌注工艺；若地下水量小，能疏干的，则采用干浇法）。5、桩基的动态设计由于山区地质变化较频，地基承载力差异大，因此，桩基长短和施工工艺变更是随时发生的，这是山区桥梁基础施工中最难控制的一项工作，必须采用逐桩动态设计方法来控制。地质好，可以减短桩长，提前终孔，节省造价；地质差，必须继续挖孔，确保桩尖承载力，此外，施工工艺变更也是随时应考虑的，这就要求监理人员尤其是专业监理工程师具有较丰富的地质技术经验和随时掌握挖孔过程中的地质变化，予以确认，也就是总监办为什么要配备地质监理工程师岗位的原因。桩长缩短的变更桩长缩短可以节省造价，但前提条件必须符合设计要求，达到设计目的，因此对每一个孔的地质特性必须认真判别。桩长加长的变更由于地质勘探是均匀布孔的，且地质变化是有差异的，因此，经开挖后发现，有的桩基设计桩长达不到设计目的要求的桩尖承载力和嵌入岩深度要求，必须加长。施工工艺的变更由于本合同段处于山区，沟谷陡峻，施工便道狭窄、弯多，钻孔设备运进困难，泥浆池设置用地紧张，泥浆污染农田，群众意见较大。因此，同等条件下，挖孔桩有较大的优越性，但变更不可盲目性，应视每桩具体情况而定。6、特殊情况处理由于勘察报告钻孔的偏差，挖孔桩经常会有遇到孤石的可能，必须采用工程钻探来证实，一般认为孤石垂直直径大于5m，可视同基岩地基处理。7、挖孔桩风化岩面的确定根据设计要求，嵌入弱风化或微风化岩深度，应根据风化岩面的倾角来确定嵌岩深度。挖孔桩直接从孔内量测，钻孔桩则根据岩样确定所需嵌岩深度。因挖孔桩可直接观测风化面的顶界和底界，则可直接从风化面底界量出应嵌岩深度，而钻孔桩必须用图解来确定应嵌岩深度。综上所述，山区挖孔灌注桩的挖孔监理与地质鉴定是一项综合性的工作，必须处理好事前熟悉分析设计意图，事中全方位、全过程的监理挖孔过程和正确进行地质鉴定，事后的全孔验收等环节，正确判定岩质，准确动态设计，以确保工程质量。3.4.3桥梁下部结构1、高柱墩施工的监理要点 由于墩柱高度较高，施工难度大，同时高速公路的外观质量要求高，施工中专业工程师应注意以下问题：审查承包人的模板(应选用长节钢模)支架设计，并复核有关计算，模板的强度、刚度应能满足施工需要，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形，支架应具有必要的刚度能随所加的荷载，并使结构的线型及外形符合设计要求。施工前应注意对模板制作质量的检查，要求平整圆顺，接缝严密、光滑、顺接不漏浆。高柱墩采用多层系梁结构形式，墩柱的浇筑宜采用分段施工，分段高度为两系梁间距高度。由于高柱墩的高度大，加之分段施工，监理过程中应从严把关，从严要求，重点保证柱身垂直，每次立模必须保证模板顶面中心与底面中心在同一垂线上，