住宅工程监理细则.doc

住宅工程监理细则一、 工程概况 二、 监理内容 三、监理依据 四、监理目标 五、监理组织机构 六、质量控制实施细则： *施工准备阶段的监理工作 1、熟悉有关设计图纸规范、规程、场地地质报告，参加图纸会审，了解设计意图及技术要求。图纸会审纪要需经设计单位、建设单位、施工单位盖章后生效。 2、建筑、施工许可证、建筑红线图齐全，并且规划红线验收合格。 3、审查承包单位的经营范围和资质等级是否相符合。 4、承包单位应建立一套与合同环境相适应的完整的质量保证体系，以文字资料形式交监理单位。 5、承包单位应在开工前将施工组织设计（或方案）交监理单位，审核认可。 *基础分部工程监理实施细则 一定位放样： 1建筑物平面放样必须按市规划处所定的工程位置，四角桩及基础平面图尺寸正确放样，并必须通过现场监理人员复核其正确性。 2根据规划、设计所定之0.00 相当于黄海标高的高程依照市规划处规定的标高引测点进行高程引测，并在现场设置龙门桩及龙门标志板，标志板上应明确基础墙身的轴线的位置及标高，龙门桩及板设置必须牢固，不准轻易碰动。其设置点应在基础边线外侧1.5m-2m处，并经监理人员复核其标高，尽可能在建筑物四周固定物上引测其一标高以备用。 3基础放样必须用经纬仪、水平仪来进行，灰线要清晰、持久挺直、角尺、平行、放线尺寸应为基础宽度的设计尺寸再加 30cm 一边的工作面。并及时填报 A4 表施工测量放线报验，经现场监理对放线验查签证合格后方准开挖。 长度L，宽度B的尺寸（mm）允许偏差（mm）L（或B）30530L（或B）601060L（或B）9015L（或B）9020二土方工程分项： 1人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，随时检查边线边坡、注意纠正偏差，控制尺寸，常规情况下按1：0.15 放坡，考虑已留工作面即基础地槽已排宽，再视现场基础底面土质情况可适当调整放坡比例，监理人员应随时检查边坡是否稳定及其他异常情况。 2挖土时注意基坑底是否有古墓、古穴、暗沟或裂隙，监理人员如发现迹象，及时汇报。 3基槽挖好后应注意基底抄平，槽壁的修正，监理人员应复核基槽尺寸，防止出现大小头，用水准仪测量基底平整度，控制其水平标准。 4为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一工序时，应预留 15cm 左右厚的覆盖土层。5根据地下水情况必须设置排水沟和聚水井，及时抽水，排水防止基底浸泡。 6注意施工安全，开挖时二人操作，间距应大于2.5m，处理好弃土，临时堆土应注意与基槽边的距离不小于 3m，注意堆土高度以防止土方滑塌发生意外，待下道工序施工前进行修正，保持基坑槽底的平整性，监理人员应针对上述情况随时进行检查。 7基槽验收 验收平面定位尺寸，签署平面定位验收单。 现场基槽验收：包括尺寸复核、标高复核、工作面复核、槽壁及底是否修平，放坡是否规范，有无塌方，有否积水，排水沟是否合理，适当。 基槽土质验收：对照土质钻探报告，土质层是否正确相符，目测土质是否均衡，有否不均衡现象，由业主、设计、勘察、质监、监理、承建方单位共同现场勘察。最后确定全部基底是否已挖至设计所要求的土层。 做好基槽开挖隐蔽工程验收记录，签署有关资料。 三垫层工程分项： 1必须对基槽、基坑面进行清理，铲除浮土、垃圾，保持干硬，平整方可支模。 2检查模板制作质量，洞缝是否嵌塞，作业面是否平整，脱模剂是否涂刷，检查支模。拼接是否合理，支撑是否牢固，尺寸是否正确。 3检查砼配比是否经过配比计算。标号是否与图纸要求相符，级配牌是否设置，磅秤及专职司磅是否到位，监理人员应要求车车过磅，盘盘计量，否则所浇砼全部扒掉重做。 4检查水泥、砂、石的材质要求，水泥除了有质保单外还必须经安定性等全套的测试，砂、石必须经含泥量测试，并检验颗粒级配，均合格后检查模板安装是否合格。砼浇捣令经驻场监理工程师批准后方可开机搅拌。5检查施工机械是否齐全、正常、安全。对操作人员进行上岗证检查，砼搅拌时间原则不得少于 1.5min，严格控制水灰比，做好试压块。试压块数量为30 立方砼做一组或一台班（不超过30 立方）做一组，少于 30 立方也做一组，大于 30 立方则做二组。 6浇捣时必须事先控制平整度及垫层厚度依次定向铺浇，及时震捣，抄平，表面抹平，并在卸模时间注意保持角线挺直。 四钢筋砼基础分项： 1当垫层达到一定强度后，测定垫层标高是否符合设计要求，按基础平面图进行轴线，基础边线、构造柱、定位尺寸等放样，并最后由监理人员进行基础平面尺寸验收。 2对钢筋、水泥、砂石材料的材质进行检验，钢材必须在取得产品质保单（分割单）及力学测试合格报告，水泥在质保单和全套测试合格，砂必须是中粗砂，并与石子一起经过含泥量测试合格后方可使用。 3对施工机械设备及安全设施进行检查，并对操作人员进行上岗证检查。 4对砼级配的设计计算的检查并对现场砼级配牌，塌落度筒、磅秤，专职司磅员等均要检查，落实到位。 5模板在制作上必须平整，四方接缝紧密，无明显材质缺陷，支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足受力的要求，支架的支承部分要有足够的支承面积与砼接触面必须涂脱模剂，尺寸必须符合规范要求，并满足设计尺寸。 6钢筋在有质保单并检测合格后才可翻样，断料，注意钢筋的除锈、除污、除油、钢筋的搭接长度要满足规范 GB50204-92 中规定的要求，搭接位置的分布，箍筋的制作绑扎均应符合规范要求，注意钢筋笼子的截面尺寸，注意保护层的留置。 7焊接钢筋首先其焊条必须具有产品合格证，型号规格必须符合规范及设计要求，焊工必须要有上岗证，焊接必须做小样测试合格后方可全面铺开，钢筋焊接长度、焊缝留置、焊疤质量必须符合规范要求。 8对模板、工程用原材料检查合格，尺寸复核符合设计要求，现场施工机械设备性能良好，操作人员到位，计量、级配等均到位的情况下，驻场监理工程师下达砼浇捣令。钢砼基础浇捣宜分层连续，注意基础中予埋柱及管井的设置，做到定位正确，符合设计，固定牢固，震捣密实，做好试块。注意施工面的搭接处理，做好养护，面层必须用木蟹抹平，蟹光、角线挺直，卸模必须注意成品保护。 五砖基础分项： 1监理人员对钢筋砼基础标高及水平平整度复合符合设计标高后，才允许砌筑砖基础。 2对九五砖随机取样，送检测部门测试合格后方可用于工程。 3严格控制砌筑砂浆标号，及时做好砂浆试块，砂浆必须机械拌制，级配必须挂牌，计量必须到位，机械操作人员必须持有上岗证，每拌时间不得少于 2min，严格控制砂浆拌制后的使用时间，水泥砂浆必须在拌制后3 小时，水泥混合砂浆在拌制后 4 小时内使用完毕，当气温超过 30时必须分别在 2 小时及 3 小时内使用完毕。砂浆应严格控制水泥、砂、石灰膏的材质，未熟透的石灰膏块不准使用，砂含泥量不准大于 5%，并必须为过筛中砂，严禁使用细砂。 4砌筑时砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于 80%，排砖应上下错缝，内外搭接，设好拉结筋，留好预留洞孔，大于 30cm 洞孔上口设置过梁，严禁事后开洞。沿墙高每50cm 设置26 水平拉结钢筋。砌体的竖向灰缝应砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，特别是外墙体砌筑要更加严格控制，防止渗漏情况出现。灰缝厚度要求为8mm-12mm，墙体交接处，转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，其长度不少于2/3的墙高，确有困难时除转角处外，可留直槎但必须是阳槎，并设拉结筋，待接槎时必须将接槎表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。砌筑前对干砖应提前浇水湿润。严格控制墙体的轴线尺寸，位移不得大于 10mm，基础墙顶面标高偏差为15mm。砌筑砂浆试块应每层墙体做一组，交叉施工时每层、每施工段做一组。严格按规范要求控制墙体的垂直度、平整度、十皮灰缝，水平灰缝，砌筑者名字应上墙，日测日评数据写上墙，由监理抽检；砌墙宜采用“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过 750mm，施工期间气温超过 30时铺浆长度不得超过 500mm。 5按设计要求铺设水泥砂浆防潮层，应控制其标高，控制其厚度，砂浆稠度及整个顶面的平整度等项目。 6整个基础部分完成后经隐蔽工程验收合格后方可进行0.00以上部分的施工。 *主体结构分部监理实施细则 一模板分项工程 1模板及支架必须符合下列规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确，因此对模板的轴线、标高、截面尺寸应认真复核，施工单位必须在自检合格的基础上报现场监理进行模板验收，验收前施工项目部及时填报模板验收申请单，否则不予验收。 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 整个模壳应构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装及砼的浇捣和养护。 2监理人员在模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象及时通知施工单位修整加固。柱模板必须每隔50cm-100cm 加柱箍一道，梁高大于70cm 时梁侧模板中间部位应进行加强，当梁下支撑支承在土面上时，应对基土夯实，并加木垫或砼垫板，确保在浇砼过程中不发生下沉，必要时应上报专项施工方案。 3现浇楼板支模其底板厚薄一致，搁栅有足够的强度和刚度防止中部下挠及板底砼不平等通病发生。楼梯模板应注意防止高宽不均匀的现象产生。固定在模板的予埋件，拉结筋和予留洞应仔细检查，安装必须牢固，位置正确，且便于拆模。 4现浇钢筋砼梁、板的跨度大于 4m 时，底模板应起拱。 当设计无规定时，起拱高度宜为全跨度的 1/1000-3/1000。 5现浇结构模板安装允许偏差 轴线位置 5mm； 底面上表示标高5mm； 截面内部尺寸：基础部分10mm； 柱、墙、梁4mm-5mm； 层高垂直 6mm； 相邻二板表面高低差 2mm； 表面平整（2m 长度以上）5mm。 6现浇结构的模板拆除时的砼强度应符合下列规定： 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 底模必须在所浇构件的砼强度达到75%以上，悬挑部位在达到100%以上，并需征得现场监理同意，方可拆除。拆模时应防止对砼的保护，对重要承重部位（梁、柱）应待拆除侧模检查砼无质量问题后方可继续拆除承重模板，砼面上不准留有任何模板上遗漏下来的板皮、板块、轧木、螺栓等。 与砼接触的模板面必须涂水性的隔离剂，并不得污染钢筋。 二钢筋分项工程： 1钢筋进场必须有质保单（分割单），并进行抽样检验，每进一批钢筋都要抽样检测，检测合格后经现场监理审阅并收集有关资料后方可制作。钢筋具体断料制作前必须做好技术交底把其书面资料报监理经认可后方可施工制作。钢筋的级别、类型和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不准使用。 2绑扎骨架中的光面钢筋，除轴心受压构件外均应在末端做弯钩，变形钢筋，焊接骨架和焊接网中的圆钢筋其末端可不作弯钩。 3纵向受力钢筋不宜在受拉区截断，纵向受力钢筋的锚固长度；钢筋的弯钩及弯折必须满足设计及规范要求。当受拉钢筋采用绑扎连接时的搭接长度应符合设计及规范规定，钢筋搭接处应在中心和二端扎牢。 4钢筋绑扎时除了保证搭接长度外还要强调绑扎成形后其尺寸应符合设计要求，同时注意钢筋排列间距不应小于钢筋直径d，且不应小于 25mm。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。当搭接钢筋为受拉钢筋时其箍筋间距不应大于5d，且不应大于 100mm，当搭接钢筋受压时其箍筋间距不得大于 10d且不应大于 200mm，（d 为受力钢筋中的最小直径），钢筋绑扎采用20-22 铁丝。其中 22 号铁丝只适用绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 5梁柱钢筋绑扎其间距排列一定要正确，钢筋的交叉点应扎牢，主筋要求绑扎到位，四角主筋应紧贴箍筋角，主筋与箍筋必须牢固，箍筋应与受力钢筋垂直。梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，应在二排钢筋之间垫直径大于 25mm 的短钢筋，以保持二层钢筋之间的设计距离，箍筋的接头应交错布置在二根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区。钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。 6柱筋安装中当竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成 45，角中钢筋的弯钩应与模板成 90；箍筋的接头应交叉布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形，下层柱露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱的钢筋搭接。 7板的钢筋网绑扎时，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向主筋的钢筋网其全部钢筋点均需扎牢，钢筋弯钩应向上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎，尤其注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂结构等在浇砼时要派专职钢筋工跟班整理。 8钢筋的焊接，首先焊条必须要有产品合格证，型号必须符合设计及规范规定，电焊工必须具有上岗证方可施焊，钢筋焊接时先必须试焊，并经检测部门测试合格经现场监理备案复验后方可正式施焊，当采用搭接焊时，要求进行双面焊接，在焊前钢筋应予弯15，保证二根钢筋的轴线在一直线上。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不 500mm 的区段同一根钢筋不准有二个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积受拉区不得超过 50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，焊接骨架的所有钢筋相交叉点必须焊接，当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与 边缘的二根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接，当钢筋网二个方向受力时则四周边缘的二根钢筋全部相交点均应焊接，其余相交点可间隔焊接。焊接类型外观检查拉伸试验对焊1、接头处不得有裂纹。2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。3、接头处的弯折不大于4。4、接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1钢筋直径同时不大于2mm。1、三个试件的抗拉强度无法不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。2、至少有二个试件断于焊缝之外，并无塑性断裂。电弧焊1、焊接表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤。2、接头处不得有裂纹。3、咬边深度、气孔、夹渣的数量以及接头尺寸偏差不得超过规范数值。4、坡口焊及熔槽绑条接头其焊缝加强高度为2-3mm。同上点焊1、焊点处熔化金属均匀。2、压入深度热轧钢筋为较小钢筋的30-45，冷拔丝为较小钢筋直径的30-35。3、焊条无脱落，漏焊，多孔性缺陷及明显的烧伤现象。4、量测制品总尺寸在允许偏差之内。1、热轧钢筋焊点应作抗剪试验。2、冷拔钢丝除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉力试验。3、非承重的焊接骨架和焊接网片可只进行外观检查，不作强度检验。9钢筋笼子的尺寸要充分保证保护层厚度，操作时应在钢筋下设置垫块，垫块厚度应等于保护层厚度，保护层厚度应符合设计及施工规范的要求，应特别注意垫块的绑扎牢固，以及在施工过程中各种规格的垫块不得混用。 10应注意梁、柱板的配筋构造，节点需满足规范要求，各种连接筋、予埋铁，如栏板与砼柱拉接筋，柱与墙体、柱与现浇过梁的拉接筋的数量、规格、位置正确，不得遗漏。 11钢筋分项制作安装完毕，班组必须自检，项目部复检然后填报钢筋报验申请单及隐检单，隐检单附图纸截面必须齐全然后报请现场监理验收。同时考虑水电予埋也同样经自验复验后报请现场水电监理验收合格后才由驻场监理工程师签署砼浇捣令，方可浇捣砼。 三混凝土分项： 1砼工程施工前应检查技术交底资料、机械配备数量及性能情况、现场人员配备情况、级配牌、磅秤计量配置情况，待砼级配设计交监理方审核并认可后方可施工。 2砼浇捣前必须填报模板验收申请单，钢筋验收申请单、钢筋隐检单，然后再在此基础上申报砼浇捣令，批复后才能开机浇捣。 3砼拌制所需各种原材料必须试验合格，粗骨料最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，上述经验收合格后方可使用。检查施工备料数量必须充分，不准在拌制浇筑过程中发生断料现象。 4拌制砼时配合比现场挂牌，进料必须过磅，必须使用中砂拌制，原材料重量值的允许偏差为水泥、外掺混合材料2%，粗细骨料3%，水、外加剂溶液2%。料投入搅拌机顺序为：先石子，后水泥，最后倒入砂，每拌的搅拌时间不得小于 1.5min（即 90s），注意对骨料含水量的测定及控制，严格控制水灰比，严禁搅拌时间边进料边出料。 5砼在搬运过程中应保持砼的匀质性，运距不宜过长，随时抽查砼的坍落度，一般梁柱构件坍落度控制在 3-5cm。 6当设计未标明或认可时不得擅自留施工缝，按构造规定所留的施工缝在继续浇捣时必须符合下列规定： 2已浇砼的抗压强度不应小于 1.2N/mm 。 在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。 砼应细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。 应注意不使振动器触及接触处的钢筋及硬化的砼。 如需在砼强度小于 1.2Mpa 继续浇筑时则应采取防止振动及其他外力作用的措施以免破坏已浇筑的砼内部结构。 7砼浇捣前必须对模板内的杂物、垃圾和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙、空洞应予堵塞，对木模板应浇水湿润但不得有积水，金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞；应做好防雨措施，施工时严禁踩踏钢筋，特别注意保护负筋，各工种应值班作业。运输砼车必须铺设通道严禁在钢筋面上拉车。 8砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，在浇筑竖向结构砼前应在底部填以 50 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。 9在浇筑砼的过程中应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件、线管和予留孔洞的情况，当发现有变形、移位等应及时采取措施进行处理，浇筑砼应连续进行，当必须间歇时其间歇时间宜缩短，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，框架部分的浇筑顺序是先柱后梁、板. 10振捣器使用前必须严格检查，以防触电事故发生，操作人员必须戴绝缘手套及穿绝缘胶靴。插入式振捣器操作时要做到快插、勤插、慢拔注意接缝处及操作层次之间的结合，要使其不留接头缝，一般控制在30s 左右，插点可按行列式或交错式的排列次序移动，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般振动棒作用半径为30-50cm）振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动且应避免碰撞钢筋及予埋件，使用平板振捣器前后位置及排与排间相互搭接长度应有3-5cm，其振动深度对无筋或单筋砼平板为 20cm，对双筋砼平板为 12cm，振动倾斜面时应由低处向高处逐步振捣。 11砼在浇灌 12 小时，炎夏季节在浇灌 3 小时开始养护，浇水次数以能保持砼有足够的湿润状态为宜，浇的养护水应与拌制水相同，养护日期不少于七昼夜，当日平均气温低于5时不得浇水养护。12在浇筑好的砼其强度未达到1.2N/mm 以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼拆模也应待砼达到一定强度方可进行，拆侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏时方可拆模，底模应达到规定强度方可拆除： 板：跨度2m 时为设计强度的 50% 跨度2m 时为设计强度的 75% 梁：跨度8m 时为设计强度的 75% 悬臂构件：跨度2m 时为设计强度的 100% 对已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加强临时支撑。 13检查砼质量既要外观检查，尤其是裂缝检查，对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求，如果设计及有说明者，普通砼一般允许裂缝宽度露天0.2mm，室内0.3mm，现浇砼结构构件允许偏差：(H 为柱、墙全高)项次项目允许偏差（mm）单层多层高层框架1轴线位移独立基础1010其他基础1515柱、梁、墙板852标高层高105全高30303截面尺寸基础+85+510柱、墙、梁+8554柱墙垂直度每层55全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度886电梯井井筒长宽对中心线+250+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30 14检查砼质量还应进行抗压强度试验，对有抗冻、抗渗要求的砼尚应进行抗冻性，抗渗性的试验，其试压块应在砼浇筑地点随机取样制作，并接受现场监理人员的监督，每 30 立方米砼需制作一组试块，不满30 立方米的也应制作一组超过30 立方米的增加试块，并每一次浇捣砼除了按砼量制作试块以外还需做一组卸模试块。 15钢筋砼分项工程监理流程：水电安装预埋隐检现场水电监理验收轴线标高工班及现场监理钢筋制作安装自检项目部钢筋工程隐蔽验收现场监理模板工程自检项目部模板工程验收现场监理检查浇筑前准备工作项目部、现场监理签署砼浇捣令监理工程师砼浇筑承包单位4、砌体分项监理细则 1砌体工程所用的材料必须经过测试合格才可使用具体为：水泥应有质保单，并经过安定性测试合格。 砂必须经过含泥量测试不得大于 5%的中粗砂。石灰膏：必须是淋浆灰，不准用干的石灰膏块。 砖：九五红砖每 10 万块测试一组，并都要有出厂合格证，多孔红砖每 5 万块测试一组。 2砂浆级配必须有级配单并挂级配牌，现场砂浆机拌制砂浆，每拌时间不得少于 2min，拌制好的砂浆必须在 3-4 小时内用完，当气温大于 30时必须在 2-3 小时内用完；用料必须过磅，砂浆内不得掺有任何外加剂。所拌的砂浆标号必须符合设计及规范要求，常规情况下每一层砌体应留砂浆试压块一组。 3严格控制墙体的轴线，平面尺寸和标高必须符合设计要求，控制好每层的水平。 4砖必须在使用前 1 天浇水，使砖块保持湿润，含水率宜在10%-15%，楼层找平后砌墙前先立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体交叉处，皮数杆立好后，应再用水平仪复核其水平在统一标高，砌墙前基层应清理、浇水，此外拉结筋、网片、预制砼块等应作好准备同步跟牢，予制砼块尺寸与多孔红砖相同，所嵌的木块应提前作好防腐处理，否则不能埋嵌。 5砌体应上下错缝，内外槎砌，砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，施工中确实不能留斜槎时除转角处外可留直槎，但直槎必须做成阳槎，并加拉结筋，拉结筋的数量 12cm 厚墙体放 26，24cm 厚墙体放 26，沿墙高每 50cm 放一组，第一皮拉结筋放在楼板面上 20cm 左右处然后每隔 50cm 放一道，拉结筋末端应有 90弯钩，伸入墙体不少于 1m。 6砌体质量必须符合规范要求，砌筑者名字要写在墙上，每层墙体先由班组日测日评，日测日评由监理再抽检，不合格的墙推倒重砌。 7砌体灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法不准用水冲浆灌缝，不得出现透明缝，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜采用 10mm，但不应小于 8mm，不得大于 12mm。 8门窗框边的予制砼块应按门窗图集要求砌入墙体内。 9钢筋砼体与砖砌体搭接处必须设置拉结筋并注意锚固，其规格、数量、长度应符合规范要求。 10每层墙的最上面 1 皮砖即圈梁底的一皮砖应用九五砖红砖砌，并砌成丁砖，砖柱宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，其过梁厚度为多孔红砖一样，二边搁置长度为各边 25cm，洞口二侧墙体中按规定设置拉结筋。 11构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎高度不宜超过 300mm，每 500mm 一道 26 水平拉结筋，每边伸入墙内不小于 1m，构造柱钢筋的搭接长度应符合规范规定，其搭接部位及楼板底下 50cm 部位箍筋均应加密；钢筋同样需有质保单及经测试合格方可使用，焊接的焊条同样也要有质保单及焊接测试报告合格后方可使用。箍筋的弯折及绑扎应符合规范要求，砼浇捣前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将垃圾清除掉，为防止砼烂根需先倒高标号的水泥砂浆然后再灌注砼，特别注意支模时防止轧模螺栓吊松墙体的情况发生。 12填充墙砌筑必须在有关的梁板达到保养期后方可砌筑，砌筑时注意头缝（靠柱边）灰浆要饱满要轮模调头起头砖，注意拉结筋一定要到位，其数量、规格、尺寸应符合设计要求，当砌筑到梁底时可砌成斜塞砖但灰砂要饱满不可有透亮点，斜塞砖倾斜以 60左右为宜；对于板底的填充墙体上部应三皮平砌，留出2cm 的缝隙使用石灰砂浆填充。 13砌体砌筑时应与水电安装紧密配合，事先作好予埋件、予留孔，不得事后打凿，既损害砌体，又不利于安装。 14砌砖工程监理流程图： 砌体质量要求技术交流施工员或承包人员砖进场验收质量员、现场旁站监理砂浆用水泥、砂、石灰膏等检验质量员、现场旁站监理基层清理、浇水、找平项目部轴线定位、立皮数杆项目部施工员、质量员墙体砌筑项目部施工员、质量员墙体拉堵筋检查项目部质量员预制构件、预埋件安装项目部施工员、质量员墙体日测日评自检项目部质量员墙体验收现场旁站监理、驻场监理工程师项目部质量员*一般装饰分部工程监理实施细则 一编制说明： 1本细则包括抹灰工程、涂料工程、门窗工程、楼地面工程、四个部分。 2住宅工程抹灰一般按中级抹灰等级。其外墙面抹灰为15mm 厚1：3 水泥砂浆底，5mm 厚 1：2 水泥砂浆面，外饰涂料；住宅工程一般情况下内墙面抹灰为 20mm 厚 1：1：6 混合砂浆，饰面用户自理。 3外墙水泥砂浆面层做法和涂料品种、色彩在中间结构验收后再定。 4执行样板先行制度，抹灰先做样板面；外墙、门窗涂料和玻璃、油灰先提供样品样板。样板必须遵照规范、规程、施工图纸及质量目标要求做，经各有关单位会同鉴定，符合要求才能进行装饰施工。二抹灰工程： 1材料要求：水泥宜使用425#普通水泥，质量符合规范要求；砂用中粗，严禁使用细纱，使用前过筛；石灰熟化成石灰膏后存在沉淀，池中熟化时间一般不少于15 天，用于罩面时不应少于30 天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。 2抹灰组成 通常抹灰分为底层、中层及面层，其平均总厚度按规范要求应小于下列数值： 预制混凝土顶棚为 18mm； 内墙中级抹灰为 20mm； 外墙抹灰为 20mm。 抹灰工程一般应分层进行，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，每遍抹灰厚度一般控制如下： 抹水泥砂浆厚度为 5-7mm； 抹石灰砂浆或混合砂浆每遍厚度为 7-9mm。 3技术准备 要求根据设计要求制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内、先上面后下面、先室外后室内是指先室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰；先上面后下面是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。 组织结构工程验收和工序交接检查工程，技术交底工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应检查门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，顶棚墙面预留木砖或铁件有否遗留，位置是否正确，水电管线配电线是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。对安装好的门窗框采取保护措施。 4基层处理：砖石基表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞应堵塞严密，管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用 1：3 水泥砂浆堵严，预制砼楼板顶棚在抹灰前需用 1：0.3：3 水泥石灰砂浆将板缝勾实。 5监理控制要点 抹灰前必须先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后制作灰饼以可以保证粉刷质量为准。 室内墙面、柱面的护角和门洞口的护角应按设计要求实施，其做法应是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺吊直用 1：2 水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后再用捋角器和水泥浆捋出小园角。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于二遍，罩面后次日进行洒水养护。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应流水坡度下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度不应小于 10mm，并整齐一致。 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前应用清水湿润，并刷素水泥浆一遍，抹灰前应在四周墙上弹出水平线并依此为依据，先抹顶棚四周圈梁边找平，顶棚表面应平顺、并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。 6质量标准主控项目 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 一般项目 1） 一般抹灰表面应符合下列规定： 表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）2） 孔洞、槽、盆和管道后面的抹灰表面应符合以下规定： 尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。 检验方法：观察检查。 3） 护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙实，表面平整。 4） 分格条（缝）的质量应符合以下规定： 宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 检验方法：观察检查。 5） 滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定： 流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10m整齐一致。 检验方法：观察或尺量检查。 允许偏差项目 一般抹灰的允许偏差和检验方法项目项 目允许偏差(mm)检验方法中级1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直4用2m托线板检查3立面垂直5用方尺和楔形塞尺检查4阴、阳角方正4用方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺量检查三涂料工程： 一般规定： 1涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，环境温度不宜低于+10，相对温度不宜大于 60%。在施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工，特别是面层涂料不应施工。 2涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。 3涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%，施涂水性和乳液涂料时含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于 12%；金属面基层时，表面不可有湿气。 4涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。 5涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 外墙、厨房及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。 6涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 7双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 8施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 9水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。10建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。 11外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。 12滚涂或刷涂时，应将不涂的部位遮盖，以防玷污，施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 材料质量： 1涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 2外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。 3涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 监理控制要点： 1基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须洗净清除。 2基层一定要干燥，墙面养护期要在七天以上，否则会出现粉化或色泽不匀现象，基层面要平整但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料耗量大。 3刷涂料前可先刷一道与涂料体系相适应的冲洗了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。 4手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬必须在分格缝处，涂刷层次，不得少于2 度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷，前后二次涂料的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系通常不少于 3 小时。 5采用滚涂时，在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。 6涂料使用前，应照出厂说明书的规定使用，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后才使用，任何一种水性外墙建筑涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工，在施工过程中要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了务必在涂料未干时就揩去。 7木材表面施涂前应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂束修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌，节疤处应点漆片2-3 遍，然后干性油或带色干性油打底，局部刮腻子磨光，接着刮腻子磨光共二遍，然后选刷底漆，接着第一遍涂料复补腻子磨光、湿布擦净，第二遍涂料磨光湿布擦净最后第三遍涂料，颜色不能互相沾染，线条分界要清楚。门窗、扇上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。 8金属表面施涂前应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的表面不得涂刷油漆。防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂，最后一道银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。薄钢板制作的屋脊、沿沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子密实。 质量标准： 1保证项目 涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计和选定的样口要求。 涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈或透底。 2基本项目 施涂薄涂料和混色涂料的基本项目和质量要求如下： 施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定： 项次项 目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1掉粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻微少量砂眼，刷纹通顺颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净洁净洁净（2）施涂混色涂产表面的质量，应符合下表的规定。项次项 目普通级涂料中级涂料高级涂料1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许不允许2透底、流坠。皱皮大面不允许大面和小面明显处不允许不允许3光亮和光滑光亮均匀一致光亮光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感4分色裹棱大面不允许，小面允许偏差3mm大面不允许，小面允许偏差2mm不允许5装饰线，分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm6颜色、刷纹颜色一致颜色一致，刷纹通顺颜色一致，无刷纹7五金、玻璃等洁净洁净洁净注：大面是门窗关闭后的里、外面 小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能见到的部位。 设备、管道喷、刷涂银粉涂料，涂膜应均匀一致，光亮足。 施涂无光乳胶涂料，无光混色涂料，不检查光亮。 四 地面与楼面工程 （一）地面工程： 1.地面下的基土要求均匀密实，填土应注意必须采取分层夯实时。夯实的表面应平整，基土表面对平面的偏差，用 2m 直尺检查时的允许偏差为 15mm，基土表面的标高应符合设计要求。 2.碎石垫层的厚度不应小于 60mm，碎石应强度均匀，级配适当和不风化，碎石的最大粒径不大于垫层厚度的 23。碎石垫层必须摊铺均匀，当采用机械碾压或人工夯实时，均不应小于三遍，并压夯至石子不松动为止。 3.砼找平层：砼拌制的料，配比必须严格掌握，砂要求中砂，含泥量应小于3，石子粒径不大于找平层厚度的23，水泥必须要有质保单，配比要有级配单，拌制时要挂牌，材料过磅，倒料按规范规定的顺序，严格控制水灰比不准随意增减，砼的标号要满足设计强度；砼垫层浇捣前必须将石子垫层湿润，清理干净，做好标高；控制其厚度不得小于设计要求，用平板振动器密实，使其表面平整。 4.水泥砂浆面层系单层为20mm 厚1：2 水泥砂浆，砂应用中砂或粗砂，严禁用细砂拌制，含泥量不大于3，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于 32.5 级，水泥砂浆面层应在砼找平层抗压强度达到 1.2Nmm 后铺设，铺好具有一定强度后应覆盖，浇水养护不少于7 天，使其保持湿润状态，养护期间不得随意践踏，做好防护。 （二）.楼面工程： 1水泥砂浆楼面： 水泥砂浆面层施工工艺和材料要求同地面工程。卫生间和阳 台面层铺装前尚应复核地漏和泄水管埋高是否符合要求，做好控制 坡度的标志，使面层完工后，排水畅通，防止倒泛水或积水质量通 病的产生。 楼梯踏步面层的施工与相应的地面面层基本相同。每个踏步宜先抹立面(踢面)后抹平面(踏面)。面层完工后 24 小时开始浇水覆养护，一周之内严禁上人。 面层施工应预先将板表面清理干净，如板面光滑应适当凿毛；做好控制厚度，水平度的灰饼。拌制材料同地面工程，砂浆应采用机械搅拌，拌和必须均匀。 铺水泥砂浆时，必须使板面充分湿润(不应积水)，刷以水灰 比为 0.40.5 的水泥浆，随刷随铺，铁板浸压，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，压抹不少于两次，达到压实、压平、压光。 面层完成后，一般于次日覆盖浇水，浇水养护日期不少于 2 昼夜。浇水次数应能保持砼有足够润湿状态， 养护期内严禁在面 层上推车，放重物及随意践踏。 2细石砼楼面：（地面同） 细石砼施工前对基层应进行清理工作，清除表面砂灰及杂质。 抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上。 细石砼铺设时，先刷以水灰比为0.4-0.5 水泥砂浆，并随刷随铺砼，用刮尺找平，砼坍落度不宜大于 30mm。 水泥砼面层宜采用机械振捣，振捣密实，采用人工捣实时滚筒要交叉滚压3-5 遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光。抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 当面层表面出现泌水时，可加干拌水泥砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。 细石砼浇筑完成后，应在12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于 7d，浇水次数应能保持砼面具有足够湿润状态。 冬季施工期间，随时掌握天气预报和寒潮警报，及时采取措施，如使用外加剂，生煤火保温等，生煤火保温注意室内不能完全封闭，应有通风措施。 三.质量标准： 1.主控项目： 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查试验报告和测定记录。 面