《特种作业管理》PPT课件.ppt

动火特种作业安全培训,三不动火原则,没有批准的火票不动火 防火监护人不在场不动火 防火措施不落实不动火,防火防爆十大禁令,1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。 8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。,电焊温度告知,手工电弧焊温度: 度 氧焊温度： 度 短路引起的直接作用于导线温度：到8度，金属材料瞬间气化。 所有的有机物和大部分无机物在以上温度下马上气化反应，在有限空间不到一秒就可能爆炸 爆炸的最短时间是万分之三秒。,烟头温度告知,点着的烟头温度范围： 度,自然界常见温度告知,电路电阻丝温度 800度 电熨斗、电烙铁温度 500-600度 100瓦白炽灯泡表面温度170-220度 1000瓦卤钨灯表面温度500-800度 上述发热部件紧贴可燃物或离可燃物太近，即可能引燃成灾 白炽灯泡灯丝温度 2000-3000度 当白炽灯泡爆碎时，炙热的钨丝落到可燃物上，也会引起燃烧。,安全电压告知,伏：潮湿环境下使用 伏：坑下作业使用 伏：高空作业使用 伏：特种作业、有限空间使用 6 伏：水上作业使用 .伏：水下作业使用,电器设备安全间距告知,钳工岗位安全操作规程（一）,1工作时应精力充沛，按规定穿戴好劳动防护用品。 2严格执行动火批准手续，焊割管道设备时必须清理置换合格。 3及时清理工作场所的污染物，保持工作所清洁畅通。 4检修后的阀门、设备等，必须恢复原位。 5不使用不合格的工具，不擅自动用不熟悉的机器和设备。 6不从背后靠近操作者，要进行必要的呼唤应答。 7清理工作与切屑，不能用手清洗或嘴吹。,钳工岗位安全操作规程（二）,8吊装设备检修时，应将设备固定好后进行检修。 9使用起重设备搬运物品不在人的上方运行，事先详细检查设备、绳、扣等应符合起重要求。 10检修设备时要与操作工联系清楚，处理妥当方可检修，必要时专人看护阀门、电钮。 11反应釜停车检修时，必须彻底置换合格，釜内必须加满物料或水。 12严格执行工厂的一切安全规定，登高二米以上必须戴好安全带；交叉作业，必须戴好安全帽。 13检查设备运转部分不准戴手套。 14熟悉酸、碱灼伤的现场处理方法。 15修粘附易燃物的设备时，严禁铁器敲打摩擦,焊工岗位安全操作规程,1焊工须熟练本工种安全操作规程，持有“特殊工种操作证”。 2焊接场地禁止存放易燃易爆品，如有必须有相应防护措施。 3登高焊接时，必须办理“高处作业证”，遵守高处作业规程。 4到岗位上焊接时，必须办理动火证，车间大多岗位物料均易燃易爆，必须遵照动火证上交代事宜去执行。 5应掌握一般电气知识，但不得自己接、拆焊机线。 6焊机应放在干燥的地方，防止受潮引起短路或烧坏。 7移动焊机必须切断电源，并保证电源线完好无损。 8氧气瓶、乙炔气瓶之间距离应大于7米，与明火之间大于10米。气瓶3米内不得有电线、地线穿过。 9开启乙炔瓶时，禁止产生火花。 10工作完毕，清理现场，防止留有余火。,电动工具的正确使用,检查设备是否有螺丝松动，电线是否短路，电线是否漏电. 操作时必须注意有漏电保护措施. 操作现场必须绝缘,现场不得有水. 劳保齐全，且手套和绝缘鞋符合安全的要求. 湿手和绝缘鞋不绝缘的时候禁止用电动具. 有监护人和相应的安全抢救措施. 高空作业必须注意配齐相应的保护措施.,动火证安全管理具体措施（一）,7.电焊回路线应接在焊件上，不得穿过下水井或其他设备搭火。 8.高空动火不准许火花四处飞溅，以海草席或石棉布进行围接，气瓶应远离或掩盖，气瓶之间距离不小于7米。 9.动火过程中，遇到跑油、窜油和易燃气体，应立即停止动火。 10. 动火现场，备有灭火工具（如蒸汽管，灭火器，沙子，铁掀，消防带等）。 11. 室内动火，应将门窗打开，周围设备掩盖，封闭下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物质清洗设备零件。 12.下水井动火，应将易燃物吹扫干净，封闭进出口。如向井内接管线，而不在井内管子一端封予以隔断。,动火证安全管理具体措施（二）,动火证安全管理具体措施（三）,13.罐（槽、池）区动火，油罐不得脱水，清除易燃物，注意风向。 14.电缆沟动火，检查无易燃气体和积油，必要时将沟两端隔绝。 15.上班开始工作前和下班后，均应检查条件是否有变化，不得留有余火和明火。 16.所有空（油和溶剂）桶不准乱用，用时要审批，经检查后使用。 17.有限空间作业时，氧气含量在19%-23%之间，动火期间给风绝对不能停。 18.动火结束后要认真检查明火和阴火，防止阴燃。,登高作业安全守则,进入设备有限空间安全作业守则,焊接、切割作业的安全准备(一),能否保障焊、割作业安全、顺利地进行，做好焊、割作业前的各项安全准备工作至为重要，焊、割工程无论大小，在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作，其要点： 1 检查焊、割设备是否完整好用，预防焊、割设备发生事故。每天上班动火作业前，先要检查焊、割设备，主要应检查乙炔氧气钢瓶上的压力表是否牢固，电弧接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。 2 做好焊、割作业现场院的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割地，更应彻底检查，并要划定焊、割作业区域必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般不小于10米，但具体情况要具体对待，如风力的大小，风向的不同，作业的部位，焊接还是切割等。总之，应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。,焊接、切割作业的安全准备(二),3 查清焊、割件内部的结构情况，清除焊、割内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故，这是焊、割作业前极为重要的项安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件，决不能以为工作简单而盲目焊、割，必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊、割。 4 查清焊、割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑的各种金属管道，必须查清是什么管道，管道内是否有可燃气体等物质，是否有压力，凡是管道内有可燃物质和压力的，决不能进行焊、割。既使是没有任何危险性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危险性，在确定查清并已排除危险因素后才能动火焊、割，在各种船舶内焊、割更应注意热导、热扩散对船体其他部位的影响，若因工作需要，须进行焊、割作业时，一定在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施，而后才能动火焊、割。,焊接、切割中的安全作业(一),为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施： 1 拆迁: 在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 2 隔离 :对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 3 置换:对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 4 清洗 :对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。,焊接、切割中的安全作业(二),5 移去危险品 把作业现场的危险物品搬走。 6.敞开设备 被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门、排空阀等 ;管道必须留出2个以上阀门出气口 7 加强通风 在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应行进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 8 提高湿度，进行冷却 作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 9 备好灭火器材针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 10 技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。,焊接、切割后的安全检查（一）,焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施为能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作： 1 坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。 2 各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好；不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。,焊接、切割后的安全检查（二）,3 焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方,待第二天使用。 4 焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。 5 焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况；有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。 警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。,焊接作业“十不焊”,1、不是焊工不焊； 2、要害部位和重要场所 3、不了解周围情况不焊 4、不了解焊接物内部情况不焊； 5、装过易燃易爆物品的容器不焊； 6、用可燃材料作保温隔音的部位不焊； 7、密闭或有压力的容器管道不焊； 8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊； 9、附近有与明火作业相抵触的作业不焊； 10、禁火区内未办理动火审批手续不焊。,化工设备内作业存在的不安全因素,（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。 （2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。 （3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲劳，易出汗，易发生触电事故。 （4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有一定危险性，稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。,化工设备内检修作业采取的安全防范措施,安全隔离 安全隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行可靠隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。 切断电源 化工设备搅拌机运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必须将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处持“有人检修、禁止合闸”的警告牌。 取样分析 进入化工设备内作业，必须预先办理进塔入罐作业许可证，并严格执行审批手续，审批人员应到现场认真检查，落实安全措施；对检修的设备采取一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。,现场监护(一）,现场监护 进入设备内检修时，设备现场必须至少有2人进行专门监护，监护人要熟悉设备内介质的毒性、中毒症状，火灾和爆炸性，根据介质特性备齐急救器材、防护用品。监护人所站位置能看清设备内作业人员作业情况。监护人除了向制备内递送工具、材料外，不得从其他工作，更不能擅离岗位，发现设备内有异常时，立即召集急救人员进行紧急救护。凡进入设备内抢救人员，必须根据现场情况穿戴好个人劳动保护用品，确保自身安全，绝不允许未采取任何个人防护而冒险进入设备救人。 现场急救措施 在意外事故发生后，能及时、迅速、正确地对受伤人员进行抢救，以及对事故现场进行处理。因此，在作业之前做好应急救援准备工作，接触有毒、缺氧的化工设备，应备有劳动保护用品、消防器材（隔离式防毒面具、灭火器）。接触酸、碱等介质应备有清水，医生和救护车辆。,现场监护（二）,凡用惰性气体（一般为氮气）置换过的设备，入罐前必用空气转换出惰性气体，然后进行取样分析；对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内；若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在1821的范围内，罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定；若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度；对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气，并按时间要求取样分析，发现超标情况、立刻停工处理。 用电安全 罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压，在干燥的罐内，电压应小于36V；在潮湿环境或密闭好的容器内，安全电压应小于12V；若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求。电动工具要有可靠接地，严防漏电现象发生。 个人防护 进罐作业检修人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及对化工设备内的介质有所了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，如特殊的情况下戴防毒面具入罐，并严密监视罐内情况变化，限定罐内作业时间，进行交替作业，减少在塔内停留时间。,主要消防工具的使用,1、手提式干粉灭火器：将灭火器提向火场，在距火源1.5-1.3米远时把灭火器放在地上，一手握紧胶管将喷嘴对准火源，另一手向上将拉环拉起，粉剂即喷向火源。 2、推车式干粉灭火器：将灭火器推到灭火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一手逆时针方向旋转动力瓶手轮，待压力表指针达到0.98Mpa时打开灭火器开关，干粉即可喷出。 3、蒸汽：将蒸汽释放到燃烧区，使燃烧区氧含量降低到一定程度，火即熄灭，注意对于一自燃点低于蒸汽温度的燃烧物不能使用，对于一一些易挥发的溶剂使用时要慎重，喷射时要垂直切割火焰要部，将燃烧与空气隔开，否则蒸汽温度促使可燃物大量挥发，火焰扩大，还要注意不要把蒸汽喷到人身上，以免被烫伤。 4、水，水是最常见的灭火剂，但绝对不能用于电器设备和带带电设备。,动火项目负责人责任(一）,a.动火项目负责人职责 动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前了解作业内容和动火部位及周围情况，并参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项，作业完成后，亲自组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。 b.动火项目负责人应尽的责任： 1.对动火部位指派二人以上，责任心强、熟悉工艺流程，了解本部位所有物料的化学、物理性能，并会使用消防器材、防护器材的熟练员工来担任监护人负责； 2.对动火安全作业证的各项安全防范措施落实负责； 3.对动火点相关联工段的协调，并能充分做好防范措施的落实工作负责；,4.对在高处动火作业点上下层的反应罐排空、排污、窨井、阴沟、设备设施的安全防护措施落实负责；对下几层的监护人落实情况负责（原则每层1人）； 5.对动火点附近的安全通道畅通无阻负责； 6.对参加动火作业的所有人员工作服、安全帽、工作鞋的佩带完整负责； 7.对动火点配备合适的消防器材负责； 8.对动火作业人员需要登高作业或入罐作业安全防护器具（措施）负责； 9.对动火设备清洗置换的合理性负责。,动火项目负责人责任(二）,动火人责任（一）,动火人 a.独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种工作证，并在动火安全作业证上签字。若带徒作业时，动火人必须在现场监护。动火人接到动火安全作业证后，应核对证上各项内容是否落实， b.动火人应尽的责任： 1.对动火设备焊把的绝缘性负责； 2.对电焊机的电缆线、地线、把线的不破皮及防止受到外界高温烘烤或扎伤而引起的触电事故负责； 3.在金属容器内或潮湿场所作业，应采取绝缘防范措施负责； 4.不应随身携带焊把进出设备的触电事故负责； 5.对将接地线连接于在用管线、设备以及钢架结构上，引起的静电火灾负责；,6.对在无关设备、管线上的引弧事故负责； 7.对把线、地线在其他无关的管线、设备上打火，并击穿击伤管线、设备的事故负责； 8.对氧气瓶、乙炔气瓶应有7米的距离和离动火点10米的距离负责； 9.对气瓶使用的减压器破损、胶管漏气、破裂、鼓泡等现象而引起的事故负责； 10.对及时处置回火应急措施不当方法负责； 11.对气瓶的保养使用不当引起的事故负责； 12.对气割炬留置于容器内发生的事故负责； 13.对动火作业完成后，设备全部搬离动火现场的工作负责。,动火人责任（二）,监护人和部门（车间）动火审批人的职责（一）,监护人的应尽职责： 1.对动火作业环境清场不彻底或防范措施不到位负责； 2.对作业环境条件突然发生变化，而没有立即发出停火要求的事故负责； 3.对动火作业人员违章作业没有即使提出制止而引起的事故负责； 4.对没有动火作业证而动火的事故负责； 5.对停止动火作业时间超过30分钟以上，没有及时向项目负责人请示重新签字负责；,6.对动火作业现场完工后，请电工拉闸停电、清扫清洁现场负责； 7.对入罐作业或高处作业的安全措施负责。 部门（车间）动火审批人应尽的职责： 1.对本部门生产系统动火点环境的合理性分析负责； 2.对本部门动火点与相关联生产车间的协调性防范措施落实负责； 3.对动火设备残存的可燃物质清洗置换的合理性负责。,监护人和部门（车间）动火审批人的职责（二）,作业条件危险性分析（劳保）,工作危害分析（JHA）表 编制部门（车间）： 安环办 岗位名称：动火作业 工作任务：动火作业 日期：年8 月12日 分析人员： 审核人员：风险评价小组 序号工作步骤危害后果控制措施 1-1人员无防护或防护不当死亡或烫伤要求穿好工作服， 1-2戴上相应的防护眼镜或面罩， 1-3电焊时戴绝缘手套，穿绝缘鞋,作业条件危险性分析（动火点检查）,2动火点 2-1、被动火的设备、管道、工件有易燃易爆气、液、固体 2-2、周围有易燃易爆物质燃烧、爆炸死亡或受伤 2-3、清洗、置换设备、管道、工件，盛装过易燃易爆物质的罐内动火必须作动火分析 2-4、清除周围的易燃易爆物质,3搬运气瓶 3-1、气瓶无防震圈 3-2、抛、滚、滑、翻气瓶 3-3、野蛮装卸碰撞爆炸死亡或受伤 3-4、每只气瓶必须配置两个防震圈 3-5、禁止抛、滚、滑、翻气瓶，距离较近时，应手盘瓶肩转动瓶底到目的地。距离较远时，可用小车运送。 3-6、应轻拿轻放,作业条件危险性分析（搬运气瓶),违章焊接，引火烧身,工作步骤危害后果控制措施 4气焊(割）作业 4-1、氧气、乙炔气瓶距离不够 4-2、气瓶与动火点距离不够 4-3、使用有缺陷的气瓶 4-4、乙炔气瓶倒置 4-5、在氧