58108航空空心铆钉用18A薄壁无缝钢管规范 标准 YB T 679-1997.pdf

中 华人 民共 和国黑 色冶金 行业标 准 V B ,A 6 7 9 - -1 9 9 7航空 空心铆 钉用1 8 A 薄壁无 缝钢 管规 范，峥Y 1范 围1 . 1 主题内容 本规范规定了 航幸空心铆钉用1 . 2 适用范围 本规范适用于制造空心铆钉用1 8 A薄壁无缝钢管的要求、 质峡保证规定及交货准备等1 8 A冷拔( # L 薄壁无缝钢管引 用文 件G B2 2 2 -8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏斧G B 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验方法G B 2 4 5 -8 2 金属管卷边试验方法G B 2 1 0 2 - 8 8 钢管的验收、 包装、 标志和质量证明书G B 4 1 6 3 -8 4 不锈钢管超声彼探伤方法G B 6 3 9 7 -8 6 金属拉伸试验试样钢铁及合金中各元素化学分析试验方法见附录A( 1 卜 充件)要 求3 . 1 制造方法3 . 1 . 1 钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉或电弧炉加电渣重熔冶炼， 根据供需双方协商同意， 也可采用其他冶炼方法、除电弧炉冶炼外， 其他方法应在合同中注明3 . 1 . 2 钢管的制造方法 钢管应采用无缝冷拔( 轧) 生产工艺制造32 交货状态 钢管以退火状态交货33 牌号和化学成分3 . 3 . 1 钢的牌号和化学成分( 熔炼分析) 应符合表1 的规定口 电弧炉钢硫、 磷含量不大于0 . 0 3 0众电渣重熔钢硫含量不大于。 . 0 1 5 %, 磷含量不大十。0 2 5 Y, 表1牌 号I s AL 5 - 0 . 2 2 1 0 . 1 7 0. 3 7中华人民共和国冶金工业部1 99 7 - 0 2 1 9 批准1 9 9 7 一 0 7 一 0 1实施YB,r r 6 79一 门 99713 . 2 成品钢骨的化学成分允许偏差应符合GB 2 2 2中表 2 的规定34力学性能退火状态 下 成品钢管的纵向力学性能应符含表2 的规定 友 2牌 号抗 拉 强 度 J 功 P”1 只 入35 卷边试验 卷边试验由需方进行， 供方保证钢管质t3 . 6 剖管检验或超声波探伤 成品钢管 按规定比 例进行剖 管检查， 或逐支进行超声波 探伤 超声波探伤 结果应符合G t 4 1 6 ! :级的规定。要求超声波探伤时应在合同中注明37 规格、 尺寸 偏差及外形3 . 7 . 1 钢管规格应符合表3 规定。括号内的规格应经供需双方协商 表 3 外径火壁厚 ( 3 、 。 . 5 )。 1 0 - 2 0雌呼一-_ _17 . 4 钢管的弯曲度为每米不大干1 . 5 mm17 . 5 钢竹两端应切成直角， 不允许有飞 边和毛刺存在38 外又 见 质坛 钢竹一I ll 外表面允许有不影啊表面检查的氧化色和轻微矫直l良 迹. 以及深度小超过Ys / r 67 9一 199 7擦伤和 个别爪痕， 个 别小麻点存在; 当 这些缺陷超出上 述规定 时， 应州F1 ; 除， 但清 理后1 C 深度l ,L 个友十 外径和壁厚的负偏差范围。其他缺陷均不允许存在4 质量保证规定4 . 1 检验责任 除合同或订单中另有规定外， 供方应负责完成本规范规定的所有检验必要时 需方或 卜 级鉴定胡构有权对规范所述的任检验项日进行检验4 . 1 . 1 合格贵任 所有产品必须符合规范第 3 章和第 5 章的全部要求. 本规范中规定的检验应成为供方整个听以检验体系的一个组成部分 若合同中包括本规范未规定的检验要求， 供方还应保证所提交验收的产品钧行合同要求4 . 2质量一致性检验4 . 2 . 1 组批规则 钢管应按批检验和验收。每批应由同一炉号、 同一加工方法、 同一尺寸、 同一热处理妇 ” 批的钢释组成电渣钢在工艺稳定且能保证第3 章所有要求的条件下， 允许以自 耗电极的熔炼f 炉号 组批检脸 但供方应提供子炉号的化学成分。4 . 2 . 2 检验项目、 取样数量和部位 质量一致性检验项目、 取样数量、 取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合农71 的规定 表 5序 号检 验 项 目取样数量一取样部位与方法! 要求的章节号! 检验h法的靛节号侧一泪一拭一洲化学 成 分力 学性 能卷 边试 验 GB 2 2 2G B 5 3 9 7 不1-A 支钢管上GB 2 4 5不同支 钢 管 上超 声 波 检 验逐 支整 支钢 管 上尺 寸逐 齐整 支 钢 管 上外 形逐 支整 支 钢 管 上钢 管 两 端整 支 钢 管 卜3 . 7 . 13 _7 . 23 .7 . 33 . 7 . 3 7 石外 表 面内表 面 剖 管 )逐 支 3 %的 钢 管( 不 少 干 3 支 )钢 管 两 端外观质量4 . 2 . 3 判定和复验规则 当某项检验不合格时应取双倍数量的试样进行该项日的复验， 复验中 即使有 一 个试样不汗格 q p J全批为不合格。 对复验不合格的钢管， 供方可以再行分类. 必要时可再经热处理. 然后们 为新的批姆交验收4 . 3 检验方法4 . 31 化学分析方法 钢的化学分析方法按附录 n 的规定 。Vs-r 6 799 974 . 3 . 2 t 洲中试验 方法 钢节的拉仲试验方法按 ( 1 3 11 9 81 的规 i_ 、4 . 3 . 3卷边试验 方法 例Y I Y 1 卷1l i 试验i ) 法按 G P 1 J 的规定4 . 3 . 4 超击波探伤方法 钢骨的超声波检脸方法按 Y u6 s n q 规定刁 . 3 . 5 尺 、 外形检衣寿法 钢管的尺 寸、 外i f, f tl 4 = 分尺、 卷尺、 1 1. 11 1, i ll . 行险作4 _ 3 . 6 外观质咐检杳方法 钢管的外观质址应以 视或超声波探伤方法检杏。，刊 竹检脸按， 于 护批抽 丈管 . 分别 (I .- 两端切开 1 0 0， 一1 加。 1 进行 内友而检 汽交货准备钢管的包装 、 标 尔及质 附证叫 朽f v符合 (BZ 川2的 有关规定说明事项6 . 了 汀货文件内t f 含同或订货单应注明下列内容 ) 本规范的编号 ) 牌号、 规 格、 重址 门 冶炼方法( 电弧炉冶炼 除外) : d ) 交货状态YB / T 6 79 一 1 997 附录A化学分析方法引用标准 ( 补充件)G B 2 2 3 . 3 -8 8 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铂酸重量法测定磷G B 2 2 3 . 4 -8 8 钢铁及合金化学分析方法硝酸按氧化容量法测定锰址G B 2 2 3 . 5 -8 8 钢铁及合金化学分析方法草酸 硫酸,L 铁6 11 C 9光度法测定倒壮G B / I 2 2 3 . 1 1 -9 1 钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容童法侧定铬址G B / T 2 2 3 . 1 2 -9 1 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离 二苯1R酷_ 二 阱光度法测定络员G B / T 2 2 3 . 1 8 -9 4 钢铁及合金化学分析为 一 法硫代硫酸钠分离 碘鱿i1测定铜GB / T 2 2 3 . 1 9 -8 9 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一户 抓甲烷萃取光度法测定铜址G B / T 2 2 3 . 2 3 -9 4 钢铁及合金化学分析方法丁 = m il l 厉分光光度法测定镍址G B / 1 2 2 3 . 2 4 -9 4 钢铁及合金化学分析方法萃取分离 1 几 P il l jj s 分光光度法测定镍峨G B / T 2 2 3 . 2 5 -9 4 钢铁及合金化学分析方法丁 二 酮肠电量法测定镍妞G B 2 2 3 . 5 3 -8 7 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜鱿G B 2 2 3 . 5 4 - - 9 4 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法侧定镍咕G B 2 2 3 . 5 8 -8 7 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一 ,if . 硝酸钠滴定法测定锰以G B2 2 3 . 5 9 -8 7 钢铁及合金化学分析方法锑磷铂蓝光度法测定磷址G B 2 2 3 . 6 0 - 8 7 钢铁及合金化学分析方法高抓酸脱水重 琶法测定硅址G B 2 2 3 . 6 1 -8 8 钢铁及合金化学分析方法磷钥酸按容里法测定磷丝G B 2 2 3 . 6 2 -8 8 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酷萃取光度测定磷址GB 2 2 3 . 6 3 -8 8 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰袱GB 2 2 3 . 6 4 - - 8 8 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰峨GB 2 2 3 . 6 7 - - 8 9 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏 次甲基蓝光度法测定硫准GB 2 2 3 . 6 8 -8 9 钢铁及合金化学分析方法燃烧 碘酸钾容址法测定硫墩GB 2 2 3 . 6 9 -8 9 钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容长法测定碳址GB / T 2 2 3 . 7 1 -9 1 钢铁及合金化学分析方法燃烧重举法测定碳啧G B / T 2 2 3 . 7 2 -9 1 钢铁及合金化学分析方