年产5000吨高效阻聚剂装置可行性研究报告 (2).doc

目 录 第一章第一章总总 论论.1 第一节编制依据和原则.1 第二节项目提出的背景和概况.2 第三节项目范围.2 第四节研究结果.2 第二章第二章市场分析和价格预测市场分析和价格预测.5 第三章第三章建设地点和自然条件建设地点和自然条件.8 第四章第四章生产规模、总工艺流程及产品方案生产规模、总工艺流程及产品方案.12 第一节生产规模.12 第二节产品方案及产品规格.12 第五章第五章原料、辅助原料及公用工程的供应原料、辅助原料及公用工程的供应.13 第一节原料、辅助原料的规格及供应.13 第二节公用工程的规格及供应.13 第六章第六章生产技术方案生产技术方案.14 第一节工艺说明.14 第二节消耗指标.14 第七章第七章设设 备备.16 第一节概述.16 第二节主要设备一览表.16 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 第八章第八章自动控制自动控制.21 第一节概述.21 第二节控制水平.21 第三节仪表选型.21 第九章第九章总图运输、土建总图运输、土建.24 第一节总图运输.24 第二节土建.26 第十章第十章公用工程公用工程.28 第一节给水、排水.28 第二节供电、电信.30 第三节供热、供风及采暖通风和空气调节.32 第十一章第十一章能耗分析及节能措施能耗分析及节能措施.33 第一节能耗指标及分析.33 第二节节能措施综述.33 第十二章第十二章“三废三废”排放及处理排放及处理.34 第三节环境污染状况和治理.34 第四节环境保护投资估算.35 第十三章第十三章职业安全卫生职业安全卫生.36 第一节设计原则及依据.36 第二节生产过程中的职业危险、有害因素分析.37 第三节主要防范措施.41 第四节预期效果及评价.43 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 第五节安全卫生投资估算.43 第十四章第十四章企业组织和定员企业组织和定员.44 第一节管理体制.44 第二节装置定员.44 第十五章第十五章项目实施计划项目实施计划.45 第十六章第十六章投资估算投资估算.46 第一节概述.46 第二节编制依据及估算范围.46 第十七章第十七章技术经济分析技术经济分析.48 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 1 项目名称：项目名称： 阻聚剂装置搬迁扩建阻聚剂装置搬迁扩建 建设单位：建设单位： 淄博聚强化工有限公司淄博聚强化工有限公司 建设单位负责人：建设单位负责人： 王恒元王恒元 第一章第一章总总 论论 第一节编制依据和原则 一、项目编制的依据 1、阻聚剂装置改造可行性研究报告设计委托书； 2、淄博聚强化工有限公司阻聚剂装置改造项目建议书 ； 3、淄博聚强化工有限公司提供的有关技术资料。 二、 项目编制的原则 1、大力推进技术进步，认真优化流程、资源和平面布置，充分依 托周边公用工程设施，尽可能地节省建设投资，把促进装置的技术进步 和节能降耗作为项目建设的重要内容。 2、积极采用国内自行开发的新技术和质量可靠的设备、材料。 3、装置设计做到技术先进、安全可靠，严格执行国家现行的有关 标准规范和安全法规。 4、三废治理项目要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑 环保的综合治理，确保项目投产后三废处理和环境保护达标。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 2 第二节项目提出的背景和概况 淄博聚强化工有限公司是淄博齐塑工贸有限公司下属企业，是独立 法人实体。成立于 2002 年，坐落在淄博市临淄区朱台镇工业园区。企 业占地面积约 6000 平方米，固定资产 150 万元。现有职工 22 人，其中， 专业技术人员有 5 人。企业原有一套生产装置，主要生产苯乙烯阻聚剂 dnbp 和 dnpc。由于社会的不断发展和市场的激烈变化，企业为了适应 市场的变化和促进地方经济，决定对原有装置进行搬迁扩建，以满足市 场发展的需要。 第三节项目范围 本项目范围包括：主生产装置、污水处理单元、循环水设施、消防 水池及其它辅助设施。 第四节研究结果 一、概述 阻聚剂装置利用齐鲁石化公司充足的原料资源和公用工程条件，产 品市场广阔可替代进口，并具有较好的经济效益。 二、主要技术经济指标 1、原料、产品名称、数量 拟建装置主要产品、原材料数量见下表。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 3 主要产品、原材料数量 序 号 名称规格单位数量备注 1 邻仲丁基 苯酚 99wt 吨/年2500外购 2硫酸 98wt 吨/年2000外购 3乙苯 99.5 wt 吨/年1500外购 4硝酸 98wt 吨/年2500外购 5氢氧化钠 90wt 吨/年1650外购 6dnbp 70wt 吨/年5000外售 2、公用工程规格及年用量 公用工程规格及用量 序 号 名称规格单位数量备注 1工业 水0.2mpa吨/年5000 2低压蒸汽1.2mpa吨/年20000 3电 220v/380 v 千瓦时 647500 0 3、 “三废”品种及数量 废水：装置扩建后，将专门建设中水回用装置，正常生产时所需的 工艺水大部分采用中水回用，循环水池补水全部采用低压蒸汽凝液。本 装置产生废液为低压蒸汽凝液及可能因非正常因素无法全部回用的处理 后废水和地面冲洗所产生含油污水，其中蒸汽凝液为连续排放， cod 为 零；处理后废水 cod 为 500 mg/l，氨氮小于 10 mg/l；地面冲洗含油污 水为间断排放，cod 为 200 mg/l，油为 510mg/l，固体悬浮物为 40mg/l；处理方法为经分离池处理后去污水处理厂。达污水综合排放 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 4 标准中的一级标准后排放。 。 废气：生产中的废气主要来自反应釜。生产装置中产生废气的工段 通过排放管线将废气排至废气处理系统进行处理，合格后排入大气。废 气处理系统是由一套活性炭吸附系统和一套吸收系统串联组成的，能比 较彻底的除去生产中排放尾气所含的有害成分，经处理的尾气主要成分 是不凝气和水汽，几乎无有害物，采取高空排放，不会对环境造成影响。 废水处理装置有部分吹脱废气需要排放，主要成分是吹脱所用的热 空气和水汽，几乎无有害物，采取高空排放，不会对环境造成影响。 4、占地面积 全厂占地约 20000 平方米。 5、装置定员 本装置设计定员为 24 人。 6、本项目总投资为 2024.92 万元，建设投资 899.69 万元。 三、结论 淄博聚强化工有限公司改建阻聚剂装置，该项目经过充分论证和分 析，结论如下： 1.对阻聚剂装置进行扩建，可缓解市场需求，具有良好的经济 效益。 2.采用改进的硝化法生产阻聚剂，生产工艺成熟，技术安全可 靠，可实现生产稳定，产品质量将有保证。 3.本装置可充分依托周围公用工程设施，节省投资，方案可行。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 5 4.经过工艺优化，本装置对环境影响小。 综上所述，阻聚剂装置改造，工艺技术稳定可靠，生产卫生安全有 保障，三废处理措施得当，该项目具有较好的市场前景，也具有良好的 经济效益，因此项目可行。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 6 第二章第二章市场分析和价格预测市场分析和价格预测 一 阻聚剂简介 阻聚剂 dnbp 固体产品 化学名称：2-仲丁基-4，6-二硝基苯酚 商品名称：dnbp 分子式： c10h12n2o5 分子量： 240 外观： 黄色结晶粉末。 纯度： 95% 含酸量： 0.02%（以 h2so4 计） 苯不溶物： 0.2% 熔点： 3842 溶解性： 在水中：0.01%，溶于甲醇、乙醚、甲苯、二甲苯、四 氢呋喃。 阻聚剂 dnbp 具有以下优点： 1.降低聚合物的生成量 dnbp 比 dnpc 有更好的阻聚效果，使用 dnbp 时苯乙烯中产生的 聚合物量比使用 dnpc 时生成的少 30%（参见表一） ，从而大幅度降低苯 乙烯单体在精馏过程中因聚合导致的损失，得到更多的苯乙烯产品。 2.降低阻聚剂的用量 阻聚剂的用量可降低 2030%，从而降低了 nox 的排放量，减少 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 7 了污染，同时还可以减轻设备的腐蚀度。 3.降低焦油含量 焦油循环量降低，从而大幅度降低精制系统的高聚物和杂质水 平，获得更高的产品纯度，使其具有提高产量的潜力，同时显著降低物 料粘度。 4.降低能耗 物料粘度的降低使的传热系数维持在较高水平，将显著降低再 沸器的蒸汽用量，使换热效率得以提高，且原有设备不需进行改造，节 约了成本，增加了经济效益。 二 产品市场分析 随着 ps、abs 在全球范围用量的迅猛增长，苯乙烯单体出现了供不 应求的局面，产能的不断扩大，苯乙烯精馏阻聚剂的用量也随之扩大， 阻聚技术也不断进步。在国内市场，绝大部分苯乙烯生产厂家一般使用 二硝基苯酚和 2，6-二硝基对甲基苯酚（dnpc）作为苯乙烯的精馏阻聚 剂，但在生产过程中发现油溶性差、阻聚效果差等问题。为解决以上问 题，淄博聚强化工有限公司瞄准市场，抓住机遇，向国际先进水平看齐， 研制生产出新一代高效无硫阻聚剂 4，6-二硝基-邻-仲丁基苯酚（dnbp） ， 该产品以其油溶性大、阻聚效果好等优势逐步取代前两种阻聚剂，受到 各苯乙烯生产厂家的青睐和欢迎。 三 国内市场价格 目前 dnbp 国产产品的价格为 19500 元/吨。 根据产品需求情况和国内产量分析，阻聚剂未来 3-5 年内国内产品 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 8 价格在维持目前价位的情况下将稳中有升。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 9 第三章第三章建设地点和自然条件建设地点和自然条件 本装置建设地点位于淄博市齐鲁化学工业园内。地理位置适中，距 主要销售市场和港口较近，节约运输成本。 一、厂区自然条件 1、地形、地貌和工程地质条件 齐鲁化学工业园位于丘陵与平原交界地段，地貌形成年代和沉积环 境与淄河级阶地相一致。因地面流水的冲刷作用，阶梯残缺。南部丘 陵坡度较缓，场地南高北低平均坡度约 3.54%，东西向自然坡度比较 缓和，地形坡度小于崖层倾角，无顺层滑动的可能，在现有自然条件下， 边坡稳定，无威胁场区安全的不良地质现象。 2、水文条件 齐鲁化学工业园生产用水主要来源于大武、南仇、辛店三个区域， 三区域实际处于同一水文地质单元。大武水源由南仇、辛店连成一月弯 形地区，中奥陶系石灰为主要供水层，第四季厚度为 3066 米，含水 层顶板埋深 79108 米，底板埋深 230290 米，水位埋深 1924 米， 地下水矿化度小于 0.5 克/升，总硬度 20 德度左右。 二、气象条件 （1）气温 年平均气温 12.9 绝对最高气温 41.2 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 10 绝对最低气温 -22.5 最热月（七月）日最高气温平均值31.1 最冷月（一月）日最低气温平均值-8.4 （2）安装在室外的结构钢的设计温度-10.5 （3）空气湿度 年平均相对湿度 66% 月平均最大相对湿度81% 月平均最小相对湿度56% （4）大气压力 年平均气压101.09kpa 月平均最大气压 102.12kpa 月平均最小气压 99.78kpa 极端最高气压103.97kpa 极端最低气压98.13kpa （5）降雨量 年平均降雨量628mm 日最大降雨量117mm 小时最大降雨量 64mm 十分钟最大降雨量23mm 最大年降雨总量1119mm （6）降雨强度公式： 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 11 2650.79(1+0.78lgp) q= 升/公顷秒 (t+10)0.81 t=降雨历时分 p=重现期 2 年 （7）径流系数 铺面区0.9 石子区0.8 无铺面区 0.8 （8）雪 最大积雪深度 270mm 雪荷载0.3kpa （9）风 瞬时最大风速（地面以上 10 米处）40m/s 10 分钟平均最大风速（地面以上 10 米处） 20.0m/s 风荷载（地面以上 10 米处）0.4kpa 年平均风速2.9m/s 年主导风向ssw（南西南） 夏季主导风向s-ssw（南到南西南） 冬季主导风向ssw（南西南） （10）最大冻土深度0.55m(地面以下) 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 12 （11）雷暴日数 年平均日数31 天 全年最多日数43 天 （12）日照（时数%） 月份 1234567 时数 176.3175.1220.1224.90274.6260.1211.7 %57575957635948 月份 89101112 全年 时数 215.5217.6251.2193.31762560.4 %525962635958 （13）土壤电阻率 2.5102 欧姆米 （14）地温（地面以下 80cm 处） 最热月平均温度（八月）24.5 （15）厂区地震烈度：根据齐鲁公司安监处关于执行中国地震烈 度区划图（1990） 的通知，公司地区场区地震基本烈度为七度，丙类 建（构）筑物按七度设防。乙 1 类建（构）筑物按八度采取抗震措施； 乙 2 类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系； 丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。 （16）地下水位 地面以下 30m 深度。 （17）地基承载能力（自上向下） 第一层黄土状亚粘土容许承载力：fk=140220kpa 第二层粘土及亚粘土容许承载力：fk=160250kpa 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 13 第四章第四章生产规模、总工艺流程及产品方案生产规模、总工艺流程及产品方案 第一节 生产规模 装置规模：年产 dnbp5000 吨 70%（wt） ，生产制度：年操作时间 7600 小时，实行连续运转。 第二节 产品方案及产品规格 一、产品方案 年产 dnbp5000 吨 70%（wt） ，副产部分硫酸钠。 二、产品规格 序号 名称规格单位数量备注 1dnbp 70wt 吨/年5000外售 2硫酸钠 95wt 吨/年2000外售 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 14 第五章第五章原料、辅助原料及公用工程的供应原料、辅助原料及公用工程的供应 第一节原料、辅助原料的规格及供应 本装置生产所需原料的主要规格、用量和供应途径列表如下： 主要产品、原材料数量 序 号 名称规格单位数量备注 1 邻仲丁基 苯酚 99wt 吨/年2500外购 2硫酸 98wt 吨/年2000外购 3乙苯 99.5 wt 吨/年1500外购 4硝酸 98wt 吨/年2500外购 5氢氧化钠 90wt 吨/年1650外购 第二节公用工程的规格及供应 本项目所需公用工程均从齐鲁化学工业园和齐鲁石化公司的公用工 程管网接入，其规格如下： 序号 名称规格单位数量备注 1工业水0.2mpa吨/年5000 2低压蒸汽1.2mpa吨/年20000 3电220v/380v千瓦时6475000 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 15 第六章第六章生产技术方案生产技术方案 第一节工艺说明 邻仲丁基-4、6-二硝基苯酚（dnbp）生产工艺：原料邻仲丁基酚计 量后加入磺化釜，与浓硫酸进行磺化反应。磺化后的物料与定量、定浓 度的硝酸进入反应釜，启动反应釜搅拌器，进行硝化反应。用冷却循环 水控制硝化反应温度，反应釜温度控制在 6090。反应结束后降温至 50，放入中间罐。将反应产物用反应输送泵送入分层塔分离产品和废 水，产品送入水洗塔，废水排至污水处理系统处理。产品经两级水洗塔 水洗后取样化验，合格后，将产品通过产品泵打入产品储罐待售，废水 进入污水处理系统。 见主装置流程图 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 1 硫酸储罐 硝酸储罐 邻仲丁基苯酚 反应釜 软水 分层塔水洗塔 软水，来自软水罐 换热器 闪蒸罐 抽真空，去真空冷凝器 去产品罐 磺化釜 酸水，去废水中和釜废水，去废水中和釜 废气，去废气处理系统 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 1 第二节消耗指标 本项目原料、辅助原料及公用工程消耗指标见表 6-3-1。 表 6-3-1 原料、辅助原料吨产品消耗指标 消耗 量 产出量 序 号 名称规格 单 位 吨产品消 耗（或产 出）定额 每年每年 备 注 1 邻仲丁基 苯酚 99% （wt） 吨0.5052500 2乙苯 99.5 % 吨0.3001500 3硝酸 98% （wt） 吨0.5102500 4氢氧化钠 90% （wt） 吨0.331650 5硫酸 98% （wt） 吨0.402000 6蒸汽 1.2 mpa 吨420000 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 2 第七章第七章设设 备备 第一节概述 一、概述 本装置有定型设备 59 台，其中釜 29 台，机泵 28 台，离心机 1 台， 仪表风一套，吸收塔 10 台。非定型设备 38 台，其中换热设备 6 台，容 器 22 台，吸附器 10 台。 二、设备材料选用说明 根据本装置生产工艺特点及介质特性，对关建设备进行恰当选型， 以满足安全生产之要求。本工程关建设备有 10 台反应釜和 5 台水洗釜 及尾气吸收塔。反应釜和水洗釜选用带搅拌的搪玻璃釜，尾气吸收塔选 用聚丙烯塔。 第二节主要设备一览表 本项目主要设备一览表见表 7-2-12。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 3 表 7-2-1 设备一览表 序 号 设备位 号 设备名称规格台 数 材质操作温 度 操作压 力 mpa 一釜类 r- 101r- 110 磺化釜 130017 70mm 10 搪玻 璃 60-90 夹套 32/120 常压或 负压 / 夹套 0.2 r- 201r- 210 反应釜 175028 60mm 10 搪玻 璃 60-90 夹套 32/120 常压 / 夹套 0.2 r- 301r- 302 中和釜 195032 60mm 2 搪玻 璃 60-90/ 夹套 35 常压或 负压 / 夹套 0.2 r-401ab 产品均化 釜 300055 00mm 2304 60 常压 r- 501r- 502 氯化釜 195032 60mm 2 搪玻 璃 60-90/ 夹套 35 常压或 负压 / 夹套 0.2 二塔类 t- 501t- 504 尾气吸收 塔 120050 00mm 1pp 30 常压 t-505 分层塔 500400 0mm 1 搪玻 璃 30 常压 t- 506t- 507 水洗塔 500400 0mm 1pp 30 常压 三换热器 类 e-601ab 蒸发器 40m22 不锈 钢 150 e-602ab 蒸汽冷凝 80m22 碳钢 60 常压 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 4 器 e-301ab 真空冷凝 器 20m22 碳钢 60 负压 四容器类 v-101 硝酸罐 200030 00mm 1 纯铝 常温常压 v- 102abc 硝酸计量 罐 100012 00mm 3 纯铝 常温 常压 / 负压 v-103 原料罐 450075 00mm 1 不锈 钢 60 常压 v- 104abc 原料计量 罐 120015 00mm 3 不锈 钢 60 常压 / 负压 v-105 乙苯储罐 280045 00mm 1cs 常温常压 v-106 工艺水储 罐 340060 00mm 1cs 常温常压 v-107 液碱罐 240036 00mm 1cs 20 常压 v-108 硫酸罐 200030 00mm 1 碳钢 常温常压 v- 109abc 硫酸计量 罐 100012 00mm 1 碳钢 常温常压 v-501 v-510 吸附箱 800150 0mm 10pp 常温常压 v-201 分相槽 150030 00mm 1 玻璃 钢 常温常压 v-501 酸水槽 150030 00mm 1 玻璃 钢 常温常压 v-601 污水槽 340060 00mm 1cs 常温常压 v-602 净水槽 340060 00mm 1cs 常温常压 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 5 v-006 产品罐 220026 00mm 1cs 常温常压 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 6 表 7-2-2 设备一览表 序号设备位号设备名称规格台数材质 五泵类 1p-101 乙苯泵 q=10m3/h, n=3kw 2cs 2p-102 硫酸泵 q=10m3/h,n=5. 5kw 2 衬氟 3p-103 硝酸泵 q=10m3/h,n=5. 5kw 2 合金 4p-104 原料泵 q=20m3/h,n=7. 5kw 2304 5p-105 工艺水泵 q=20m3/h,n=5. 5kw 2cs 6 p701消防泵 q=150m3/h, n=30kw 2cs 7p-702a 循环水泵 q=500m3/h,n=9 0kw 1cs 8p-702b 循环水泵 q=1000m3/h,n= 160kw 1cs 9p-501 碱液泵 q=36m3/h,n=5. 5kw 1cs 10p-502 酸水泵 q=36m3/h,n=5. 5kw 2 衬氟 11p-301 水洗液泵 q=10m3/h, n=7.5kw 2304 12p-401 产品输送 泵 q=20m3/h, n=7.5kw 2304 13p-801 产品装车 泵 q=30m3/h, n=11kw 1304 14p-601 污水泵 q=36m3/h,n=5. 5kw 1cs 15p-602 蒸发水泵 q=80m3/h, n=15kw 2cs 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 7 16 p603母液泵 q=150m3/h, n=30kw 2cs 17 离心机直径 1000 1304 18 仪表风 hxf-10 1 套 304 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 8 第八章第八章自动控制自动控制 第一节概述 本项目拟采用分散型控制系统（dcs）实现装置自动控制，完成整 个生产过程的控制、监视、操作和自动打印报表。 第二节控制水平 一、自控水平 新上 dcs 系统应完成对新建装置全部生产过程的自动控制、监视、 操作及自动打印报表等。 现场仪表除调节阀及二位式切断阀为气动式外，其它所有远传信号 仪表均为电子式。 二、主要检测及控制方案 本装置约有控制回路 32 个，检测回路 45 个，控制回路大部分采用 单参数控制，关键部位也采用复杂控制系统。 三、主要安全技术措施 本装置的介质具有易燃、易爆特性，界区内所有电子式仪表均采取 防爆措施。所有远传电子式变送器、电/气阀门定位器、温度变送器均 采用本质安全型；在线分析仪、质量流量计及部分现场压力开关、温度 开关选择隔爆型结构。本安信号全部经过安全栅，所设的安全栅均为隔 离型。装置界区内设有可燃/有毒气体检测探头，在控制室内指示报警。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 9 可燃/有毒气体报警系统独立设置。 第三节仪表选型 一、控制室仪表 本项目 dcs 系统所设置的操作站等设备应满足装置工艺操作的要求， 操作站之间应为互备型。dcs 控制器、控制器电源、通讯卡、网络总线 等均为冗余设置。 二、流量仪表 装置主要物料流量计量采用电磁流量计，其它流量测量采用涡街式 流量计。 三、液位仪表 一般选用远传式双法兰液位变送器或射频导纳液位变送器。现场指 示的液位计一般选用磁翻板或石英管式彩色液位计。 四、温度仪表 远传至控制室的温度检测选用铠装热电偶或铂热电阻，控制回路选 用温度变送器；现场指示的温度仪表选用双金属温度计。所有温度检测 元件与工艺管道及设备的连接均应为法兰式，测温元件应附带独立拆卸 的法兰保护管。 五、压力仪表 远传至控制室指示的压力检测选用电子式压力变送器。现场压力指 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 10 示选用弹簧管压力表；压力开关一般应为双刀双掷式。 六、执行器 调节阀一般为气动薄膜式执行机构并附带电/气阀门定位器或电/气 转换器，两位式气动切断阀附带防爆电磁阀及阀位开关。 七、变送器 本装置变送器全部选用本安型电子式智能变送器，其输出信号为二 线制 420ma.dc。根据使用场合不同，变送器可先为差压式变送器、远 传式液位变送器、压力变送器等。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 11 第九章第九章总图运输、土建总图运输、土建 第一节总图运输 一、概述 本项目拟建装置坐落在文化历史名城、齐国古都山东省淄 博市临淄区，毗邻齐鲁石化公司氯碱厂，位于齐鲁化工园区内。它 的西侧是齐鲁石化检修公司；东侧、南侧是齐华利达建材有限公司； 北侧是乙烯南路。整个厂区与四邻十分谐调，交通亦非常便利。厂 区占地面积约 20000 平方米。 二、总平面布置 1 布置原则 根据工程内容及周围状况，按照生产要求，结合现场地形，在 保证工艺流程通顺、衔接方便的条件下，按照有关规范、标准的规 定，满足防火、卫生、安全及检修要求，做到布置紧凑，减少占地， 有利于生产管理。 2 总平面布置 根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将 新建阻聚剂装置布置在厂区的中侧，它的西侧是配电室；南侧是污 水处理单元和办公区域；北侧是控制室和罐区；将循环水池、消防 水池布置在生产装置的东侧。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 12 三、竖向布置 1、 竖向布置原则 本建设地点地势南高北低，地势平坦，根据总平面布置，竖向 布置要方便生产、减少土方填、挖方量、利于排水。 2、竖向布置 该场地地势平坦，地形为南高北低，场地东西北侧都有一条排 洪沟；本项目的竖向设计采用平坡式；场地设计标高根据规划道路 标高结合场地自然标高确定。场地雨水采用有组织的收集后，排入 东侧排洪沟内。生产污水收集后输送至污水处理场，达标后排放。 四、消防道路 在新建阻聚剂装置的周围新建了宽度为 6 米的消防通道与厂区 原有道路相连接；道路转弯半径为 12 米。 五、绿化布置 生产厂房周围，宜广植地被植物或草皮，稀植矮小乔木、灌木； 管廊两侧，种植耐修剪、根系浅的灌木及小乔木，其下方可种植花 卉；办公室周围进行重点绿化，多植草皮，间植观赏性植物；道路 两侧、围墙内宜选择树冠大、不产生绒毛、花絮的行道树或一定宽 度的绿化带。苗木选择易成活、病虫害少、易修剪的植物， 绿地 率为 25%。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 13 第二节土建 一、设计范围 本工程土建内容包括主装置框架、设备基础、污水处理 单 元、仓库等设施。 二、设计原则 1、 建、构筑物设计严格遵守国家颁布的有关规范、标准，在满足 安全生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件; 2、选材首先要满足经济性和耐久性，优先采用本地生产的材料和 构配件。在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料; 3、根据石油化工生产的特点，采取必要措施，满足防火、防爆、 防震、防腐蚀等要求; 4、结构选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求， 并满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。 5、建筑设计应满足工艺、生产、安装、操作及检修的要求，并满 足国家的规范及标准，在安全、适用的条件下尽量做到美观。 三、主要结构形式 本工程建构筑物均为一、二级耐火等级，结构符合建筑设计防火 规范 （gbj16-87，2001 版）的有关规定。 1.建筑物 1）主工艺车间 采用钢结构 2）库房 采用钢结构 3）污水处理单元 采用钢结构 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 14 2.构筑物 1）循环水池 采用砼结构 2）厂内管廊、架 采用砼结构 3）罐区 采用砼结构 2.基础类 1）机械设备 采用砼结构 2）罐类 采用砼结构 3）其它 采用砼结构 新建主厂房内拟采用钢结构,钢结构表面刷防火涂料，满足装置防 火要求。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 15 第十章第十章公用工程公用工程 第一节给水、排水 一、 概述 建设地点位于淄博齐鲁化学工业园区内，并毗邻齐鲁石化氯碱厂， 园区内和齐鲁石化乙烯厂区的现有给水排水条件可以充分利用。本装置 内给排水专业设计包括生活水、消防水、循环水设计和生活及生产污水 的排水设计。 二、 给排水系统 1、生活水 技术改造后生活用水 20m3/h，间断使用，主要为装置内洗眼器和洗 手盆用水，引自界区外生活给水管网供给，供水压力 0.3mpa.g。 2、消防水系统 本装置为小型化工装置，火灾危险类别为甲类，根据固定消防设施 的设置情况拟定本装置消防用水量按 90 升秒设置。厂内自备消防水 池，容量 700m3，补水时间小于 48h。室外设独立环状临时高压消防管 网，管径 dn200。 管网上设有 dn80 地上式消火栓 2 套，设置消防水炮 2 套，用以火 灾发生时保护生产装置内设备和设施。消防炮保护半径不大于 50m，地 上消火栓作为补充，保护半径不大于 100m。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 16 消防水泵房设两台消防泵，一台电动，一台内燃机驱动。内燃机油 箱容量保证内燃机工作时间不低于 3h。电动消防泵在仪表控制室和消防 泵房均可启停，内燃机驱动水泵在消防泵房启动。消防泵房进水采用自 罐式。 消防泵参数：扬程 h80m，q=60l/s 罐区乙苯储罐采用移动式泡沫灭火，灭火泡沫来自消防队消防车。 建构筑物均按规定配置灭火器。 3、工业水 本装置工业水用水量约为 20m3/h，主要用以地面冲洗水、循环水池 补水，间歇使用。设置 dn100 进水管自界区外引入装置内。装置改建后 生产、生活给水排水、污水排水总量约 30m3 /次，统一收集后，集中外 送处理。 4、生产污水 本项目正常生产过程中产生少量生产污水，汇合在检修和设备维护 时排出少量设备冲洗水，拟同地面冲洗水一起汇集，送往污水处理单元 自行处理后回用。部分处理合格污水由齐鲁化学工业园内管网送至齐鲁 石化供排水厂污水处理场。 2、生活污水 新增生活污水 0.5m3/h 直接排入界区外生活污水排水管线，由齐鲁 化学工业园内管网送至污水处理场。 3、地面冲洗水及初期污染雨水 装置无新增初期污染雨水，只新增少量地面冲洗水，收集后一并送 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 17 入污水处理单元。 四、 循环水 循环水参数如下： 循环水量：1000m3/h 循环供水水压：0.45mpa（表压） 循环回水水压：0.25mpa（表压） 循环供水水温：32 循环回水水温：42 循环水进行加药处理，同时设过滤器以控制悬浮物量。 第二节供电、电信 一、 供电 1、概述 淄博聚强化工有限公司阻聚剂装置建设于淄博齐鲁化学工业园区内， 本装置所需供电由齐鲁石化热电厂供电线路提供，装置内设变配电室。 2、用电负荷及负荷性质 本工程用电设备负荷等级均为 3 级负荷。设备总容量 94.0kw，总需 要容量为 85.2kw。用电负荷见表 9-2-1。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 18 表 9-2-1 用电负荷表 380/220v 动 力 设备 容量 需要容 量 照明 需要 容量 合 计 功 率 因 数 备注 序 号 名 称 kwkwkva r kwkwkvar 1 装 置 840652464106624640.8 3、供电方案 低压配电室内低压系统设置进线柜、出线柜。功率补偿措施：经经 济技术比较，本装置低压侧不设置功率因数补偿装置。 4、主要设备选型及敷设方式 本项目生产装置区内属 2 区爆炸危险环境，非装置区属一般场所。 生产装置区内电气设备选用隔爆型(dbt4 级)或增安型(edbt4 级)，照明灯具根据所属环境选用白炽灯、荧光灯等光源，事故照明选 用应急灯具，应急时间为 30 分钟。低压开关柜选用 gcd 型。考虑到本 装置的具体情况，电力、控制电缆选用 zr-yjv，zr-kyjv，gcf-djvpvp 型。装置内动力、控制配电线路主要采用电缆桥架敷设，局部采用穿保 护管埋地敷设。 5、节能措施 为节约电能，降低单位产品耗电量，设计中拟选用节能型电力变压 器及节能型配、用电设备。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 19 二、 通信 新建装置内拟设置火灾报警系统呼叫对讲系统，以满足生产、调度、 行政的要求。火灾报警控制器设在主控室内，装置区设手动报警按钮、 扬声器和防爆电话机。 第三节供热、供风及采暖通风和空气调节 一、蒸汽 装置正常生产和检修所需蒸汽为低压蒸汽，自界外至主装置区,管 径 dn150，操作压力 0.8mpa，流量 10t/h,连续操作，无切换。 来源：齐鲁石化乙烯厂区蒸气管网 二、工业风与仪表风 本装置工业风用于装置检修设备或管道的吹扫，正常生产时不使用。 最大用量时用风 3000nm3/h。装置仪表风正常用量为 200m3/h， ，最大约 320m3/h。拟自建压缩空气脱油脱水以满足装置需要。 三、采暖通风和空气调节 暖通设计内容为本装置内控制室的空调设计。拟在新建控制室内设 置柜式空调器一台，并设置蒸汽采暖设施。 主装置厂房内设计强制通风，以满足设计规范要求。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 20 第十一章第十一章 能耗分析及节能措施能耗分析及节能措施 第一节能耗指标及分析 本项目实施后,装置的燃动能耗为 1.8109兆焦/年。 第二节节能措施综述 本装置采用的主要节能措施如下： 一、先进生产工艺降低能耗 本装置生产阻聚剂采用改进的硝化工艺，与其它生产工艺相比，物 耗能耗大大降低，生产成本亦相应降低。 二、其它节能措施 1 选用机泵和电机时采用高效、合适的机泵，使电机和机泵在高 效区运转，以节约电力； 2 在设备和管道采用合理的保温和保冷措施，可稳定生产同时可 减少冷量和热量损失，节约能量等。 3 电气专业选用高效的变压器及其他电气设备，降低电力消耗。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 21 第十二章第十二章 环境保护环境保护 第一节 环境污染状况和治理 一、 概述 该装置生产过程中洗涤、脱水工段产生的弱酸性废水，污染物主要 为 ph、cod，每天大约产生废水 50 吨，储于酸水罐中，随时在中和釜中 用片碱调 ph 至中性后，打入污水处理单元污水罐中，经处理的污水部 分作为工艺水回用，部分送往齐鲁石化污水处理厂进行集中处理，双方 有处理协议。 生产中的废气主要来自生产装置中反应釜，产生废弃的工段通过排 放管线将废气排至废气处理系统进行处理，合格后排入大气。废气处理 系统是由一套活性炭吸收系统和一套吸收系统串联组成的，能比较彻底 的吸收生产中所排放的尾气。 二、 污染物排放情况及治理措施 （1）废水：装置正常生产时，产生的废水进入自建的污水处理装 置。污水处理流程如下： 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 22 中和釜蒸发器吹脱塔 氯化釜 naoh ph 调节合 格 cod 降低 至 500 氨氮 去除 90% 生产废水 副产品硫酸钠 处理合格污水回 用或进入管网 氨氮处理合格 污水处理原理： 一、中和。生产废水中含有大量作为催化剂存在的硫酸，使用氢氧 化钠中和后进入下一步处理。 二、蒸发。生产废水经中和后含盐量较高，无法使用常用的生化方 式处理。为了实现 cod 达标排放，只能采用废水蒸发处理系统，废水中 的水经蒸发冷凝后 cod 降低至 500 以下。废水中的盐和有机物集中在蒸 发后的残渣中，其中硫酸钠纯度超过 98%，该残渣将由山东宏达化工厂 采购用于生产硫化钠，有机物将在 800 度高温下分解，不会产生二次污 染。 三、吹脱。吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液 相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而 达到脱除氨氮的目的。吹脱塔采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料， 以增加气液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。废水被提升到填 料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 23 流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减 少。 四、氯化。因吹脱法在进水水质水量波动较大时，出水水质不稳定。 因此增加氧化还原工序。在废水中加入次氯酸钠等氧化剂，用氧化还原 电位控制加入量，以保证氨氮达标排放。 序号排放源名称 废水类 型 排放规 律 排放量 t/h 主要污染物处理措施 w1生产装置污水 生产废 水 连续1.2 codcr500 氨氮 10 汇集后送入界区外生产 污水总管，送污水处理 厂 w2 生产装置初期 污染雨水 污染雨 水 间断30 codcr200 ss180 烃类 10 汇集后送入界区外生产 污水总管，送污水处理 厂 w3 生产装置地面 冲洗水 生产废 水 间断2 codcr200 ss180 烃类 10 汇集后送入界区外生产 污水总管，送污水处理 厂 w4 生产装置设备 冲洗废水 生产废 水 间断2 codcr200 ss180 烃类 10 汇集后送入界区外生产 污水总管，送污水处理 厂 w5车间办公室等 生活污 水 连续0.5 经化粪池送入界区外生 活污水管道 （2）废气 ：装置正常生产时，废气主要来自生产装置中反应釜， 产生废弃的工段通过排放管线将废气排至废气处理系统进行处理，达标 后排入大气。废气处理系统是由一套活性炭吸收系统和一套四塔吸收系 统串联组成的，能比较彻底的吸收尾气中所含的有害成分。由于排放气 中几乎无有害气体，因此，不会对周围环境产生不良影响。 （3）废渣：本装置无废渣产生。 （4）绿化：装置周围绿化以冬青棵、草坪为主，与全厂协调一致。 （5）噪声： 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 24 装置的噪声主要来自机泵等。 设计中选用的低噪声泵等符合工业企业噪声控制设计规范 （gbj87-85）的要求，低于 85db(a)，对环境不会产生影响。 第三节环境保护投资估算 环保项目投资见表10-3，环保项目投资占总投资的比例为 1.9。 环保项目投资一览表 序号项目名称数量 投资 （万元） 备注 1污水处理单元一套102 2尾气吸收排放气系统一套86 3绿化2 合计190 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 25 第十三章第十三章 职业安全卫生职业安全卫生 第一节设计原则及依据 一、设计原则 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全卫生设施的 “三同时”原则，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定。各专业在设 计中，充分依托齐鲁石油化工公司现有的职业安全卫生机构和设施，并 采取完善、可靠、有效的安全卫生防范措施，在确保安全卫生符合要求 的前提下节约投资，防止和减少各类事故的发生。 二、设计依据 1、国家和地方有关部门的法规和规定 （1）劳动部令1996第 3 号“建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定” 。 （2）化学危险品管理条例国务院一九八七国发（87）14 号文。 2、设计中采用的主要标准和规范 （1）石油化工企业职业安全卫生设计规定（sh3047-93） （2）工业企业噪声控制设计规定（gbj87-85） （3）工业企业总平面设计规范（gb50187-93） （4）建筑设计防火规范（gbj16-87，1997 年修订版） （5）石油化工企业设计防火规范（gb50160-92）及 1999 年局部 修订条文 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 26 （6）职业性接触毒物危害程度分级（gb5044-85） （7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb50058-92） 第二节生产过程中的职业危险、有害因素分析 一、改建装置生产过程中存在以下有害物质，主要危害因素分析如 下： 1、乙苯 危险类别：第 3.2 类 中闪点易燃液体。 外观与性状：无色液体，有芳香气味。 理化性质：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。 燃 烧 性：易燃 闪 点：15 熔 点：-94.8 沸 点：136.8 引 燃 温度：432 爆炸上限（v%）：6.7 爆炸下限（v%）：1.0 健康危害：本品对皮肤、粘膜有较强刺激性，高浓度有麻醉作用。 急性中毒：短时大量吸入出现上呼吸道刺激症状，有头晕、恶心、呕吐 症状。重者昏迷、抽搐、血压下降，可损肝肺。 慢性影响：皮肤出现皲裂、脱皮。车间最高容许浓度 50mg/ 。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 27 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高 热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。其蒸气比空气重，能在 较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 灭火方法和灭火剂：尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水使火场 容器冷却。灭火剂：泡沫、干粉、co2、砂土，用水灭火无效。 2、硝酸 危险类别：第 8.1 类 酸性腐蚀液体。 外观与性状：淡黄色透明液体。 理化性质：与水混溶。 燃 烧 性：不燃 闪 点：无意义 熔 点：-42 沸 点：86 爆炸上限（v%）：无意义 爆炸下限（v%）：无意义 健康危害：本品有较强的腐性，触及皮肤易溃烂。 危险特性：有强氧化性，遇有机物、h 发孔剂接等能力及燃烧，遇 强还原剂能引起爆炸。遇氰化物产生剧毒气体。 灭火方法和灭火剂：雾状水、co2、砂土等。 3、氢氧化钠（固体） 危险类别：第 8.1 类 腐蚀性固体。 外观与性状：白色易潮解固体。 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 28 理化性质：能溶于水、溶解时大量放热，溶液呈碱性，能损害皮肤。 燃 烧 性：不燃 闪 点：无意义 熔 点：318.4 沸 点：1390 引 燃 温度： 爆炸上限（v%）：无意义 爆炸下限（v%）：无意义 健康危害：能损害皮肤。 危险特性：遇水、酸放热。 灭火方法和灭火剂：雾状水、黄砂。 4、邻仲丁基苯酚 分子式：c10h14o 分子量：150 常温下为无色透明油状液体。 熔点：16.1， 沸点：227.7/760mmhg, 密度:0.9747 储存在干燥阴凉处，防晒 6、 2-仲丁基-4，6-二硝基苯酚 简称： dnbp 5000 吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告 29 分子量： 240 结构式：c10h12o5n2 物理性质： 熔点： 38-42c 沸点： 332c 比重： 1.277（30c） ld50: 79.4mg/kg 中等毒性 二、主要危险设备概况 1、生产过程中危害因素较大的设备、种类、型号、数量见下表。 危害因素较大的设备一览表 序号位号设备名称型号数量备注 1r-201反应器立式10有着火爆炸危险 2t-505分层塔立式5有着火爆炸危险 3v-105储罐立式1有着火爆炸危险 4v-101/102酸罐 卧、立 式 2有腐蚀危险 2、装置在生产过程中的高温、振动、噪声和可能散发易燃、易爆、有 毒有害物质等有害 、危险作业的部位、程度详见下表。 生产中有危害设备概况表 序号位号设备名称型号 数 量