塔式起重机安装拆卸方案1.doc

塔式起重机安装拆卸方案1 工程概况1.1 椒江区景元商业东街一期建设项目工程由6幢11层，2幢10层高楼共8幢高层建筑和一个连体地下室组成。1.2 按照施工需求，采用2台海宁虎霸公司生产的qtz63型塔式起重机、一台qtz40型塔式起重机和一台h5810型塔式起重机以满足施工现场的要求。塔机布置位置（具体见现场平面布置图）。1.3 qtz63型塔机及h5810型塔机安装高度为50米，在离承台25米、40米处设置四道附墙装置，qtz40型塔机安装高度为50米，附墙装置设置形式见平面图，最大附墙撑杆距离为4.5米，附着点选在靠近圈梁和柱或剪力墙交叉的地方，根据附着点的受力情况对附着点采取相应的加强措施。2 塔机概况塔式起重机由金属结构、工作机构、液压顶升、电器控制和安全保护装置组成。其中金属结构包括：塔身标准节，起重臂，平衡臂，爬升架以及附着架等组成；工作机构包括起升机构，回转机构，小车牵引机构等。qtz63型塔机及h5810型塔机独立高度40米，起升机构在钢丝绳倍率为2时起重量为3吨，额定起重力矩为630knm，总功率为42kw。qtz40型塔机额定起重力矩为490knm。3 安拆一般规定：3.1 安装单位必须具有相应起重设备安装专业承包资质，安拆人员必须具有相应的资格证书。3.2 安拆人员在上岗前应进行身体检查，防止有登高作业禁止的职业病的人员进入安拆岗位，有身体不适的安拆人员应向现场负责人提出退场的请求，不得带病上岗。3.3 安装单位在作业前必须组织相关人员进行环境、职业健康安全培训，做好分工，明确岗位程序和职责，不得随意窜岗，服从装拆现场负责人的统一指挥。3.4 安拆现场必须按规定设置警戒线，应有现场监护人员，防止非工作人员进入警戒区内。3.5 塔机基础承台砼的标号不得低于c35，砼强度达到说明书规定的要求才能安装塔机；承台表面平面度不得少于1/1000。同时塔身与地面的垂直度偏差不得超过安装高度的3 /1000。3.6 安拆使用的吊车和运输车必须遵守公路交通管理的相关要求，严禁抛洒滴漏。吊车和运输车的噪声不能达到规定的要求时应有相应的措施。吊车的工作场地应满足其安全吊装作业的要求，禁止超负荷作业。3.7 任何作业人员上塔帽、起重臂、平衡臂、塔身标准节等高空部位作业，时，必须佩戴安全带，并做到高挂低用。3.8 安拆人员必须遵守专项方案的作业程序，注意吊点选择，每次吊装做到重物平衡，并对吊点做好记号，以便下次吊装。3.9 作业环境温度-20+40，风速应小于13m/s，超过以上范围时应停止作业。3.10 多台塔机在同一个施工现场作业时，平面布置要合理，塔机之间的距离应符合gb5144-94的要求。3.11 塔机安装后垂直度不得大于总高度的3/1000，并满足gb/t9462-1999的相关要求。3.12 安装和拆卸过程中产生的废油、废油纱布应分类收集处理，不得随意倾倒，防止对土壤和水体产生污染。3.13 塔机安装后，装拆组应认真检查各安全装置是否动作灵敏可靠，调试好制动器和力矩限制器，并做好记录。调试合格后报材料设备部，材料设备部组织实施外部验收取证工作。3.14 没有通过工程所在地市级特种设备监督检测中心检查合格的设备不得投入使用。4 安拆前的准备工作：4.1 清理施工场地，校对基础尺寸有无差错，地脚螺栓是否达到准确安装的要求，以及基础砼强度情况。4.2 准备16或25吨以上汽车吊，以及足量的钢丝绳、杉木、铁丝、扣件、轧头、安全帽、安全带等常用物品。4.3 配备好安拆人员到场及指挥工具。指挥1人，汽车吊司机1人，电工1人，安拆作业人员4人，司索1人，指挥工具为小红旗或对讲机。5 塔式起重机安装5.1 基本塔身安装5.1.1检查基础平整度及预埋螺栓尺寸，不符合时做适当的调整。5.1.2底座安装及第一、二节基础节架，并将螺栓紧固。5.1.3安装自升工作平台（活动栏杆开口应朝向预定吊运标准节方向）回转支承节操作室节架塔帽司机室电器平台电器箱（卷扬机及平台）爬梯安装内外塔室构件（如内外塔连接件、长板、套架连接螺栓）。5.2 平衡臂安装5.2.1在地面将平衡臂及拉杆，撑杆，防护杆进行拼装，并在二端设二道溜绳。5.2.2选择合适处用吊索四处绑扎，用汽车吊提升平衡臂并连接在回转节上进行铰接穿销。5.2.3继续提升平衡臂，使其尾端作适当上翘，将平衡臂拉杆铰接在塔帽上。5.2.4接通主卷扬机，回转机构与司机室电源。5.3 起重臂安装5.3.1在地面上将起重臂、小车、拉杆进行整体特效药装，并作临时固定，穿绕小车钢丝绳，在起重臂二端拉设溜绳。5.3.2按规定重量在平衡臂上安装一块或两块配重块。5.3.3选择合理吊点，用吊索作二次绑扎，用汽车吊将起重臂后端安装在回转支承或过渡塔身上，铰接穿销，然后将起重臂前端放至地面。5.3.4穿绕起重臂拉杆滑轮组钢丝绳用汽车吊将起重臂前端作适当上翘，利用主卷扬机将拉杆滑轮组提起，并铰接在塔帽处将起重臂放平，并按规定加足平衡臂配重块。5.4 穿绕吊钩、滑轮组钢丝绳，接通各电机、电路。5.5 按技术说明要求将塔机顶升到预定高度（内外塔顶升时定位件拆除，顶升后安装就位，紧固），在顶升时内外塔身应保持平衡减少内外塔上下阻力。5.6 按规定安装塔机附着装置，检查各紧固件的状况，检查并校正塔身垂直度（首次组装要求垂直度1以内，第一次附着后要求在2内）。5.7 安装和调整电气、机械、安装装置，行程开关，按技术说明书提供的技术参数进行试车验收。6、顶升接高安全操作规程61顶升接高安全操作规程：顶升前：（1）、根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。（2）、按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。（3）、顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。（4）、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。（5）、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。顶升过程：（1）、顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。（2）、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。（3）、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。（4）、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。（5）、在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。（6）、作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。（7）、注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。（8）、刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。顶升完毕后：（1）、检查并紧固上、下塔身之间的连接。（2）、重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。（3）、检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。（4）、检查并切断液压顶升系统电源。（5）、解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。62顶升接高工艺：（1）、在顶升接高作业中必须严格执行使用说明中所规定的顶升接高工艺。（2）、实行作业人员分工及岗位责任。（3）、安装过程中要特别注意轴销，开口销的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、榔头、板手等物件高空坠落。（4）、首次顶升接高加节不宜太多，一般总高度控制在基本高度的80%左右为宜，以后顶升接高应先附墙后顶升加节的原则，附着装置以上塔身的自由高度最大不得超过30m、100吨以上塔机，不得超过40m。7、检查与调试：在塔机安装首次安装完毕时，应进行一次全面认真检查与调试，检查各联接部位（爬梯、护栏等）的可靠性，润滑情况，各安全、限位装置的可靠性，灵敏程度等，并按bgj34-86建筑机构技术试验规程进行整机试验。8、附墙：8.1附墙装置安装前的准备工作：（1）、根据最大附墙反力设计附着方案，主要内容应包括：1、布设1道附墙；2、附墙布置高度为35米 ；3、附着杆为格构形式。（2）、附着支座锚固点的位置应尽可能在建筑物立柱与框架交点处，同时又要尽量满足附着框设在塔身标准的节点处。（3）、自行设计的附着其长度应可调，两端成绞链联接。（4）、附着锚固点的位置应先核对无误，方可安装附着装置。8.2附着装置安装注意事项：（1）、严守高空作业安全操作规程，佩戴安全帽。系好安全带，进入工作岗位精力集中，听从统一指挥。（2）、附着支座与墙体要固定牢固，附着框与塔身结构要箍紧，并加防止松脱装置。（3）、吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊点，保持附着杆接近水平，联接轴销安装好后随即穿好安全锁销。（4）、调整塔身垂直应控制在3%以内，附着杆水平倾斜度应在10度以内。（5）、拆卸降塔时，附着装置应与标准节步拆卸，严禁先抓卸附着装置后拆卸标准节的作法，防止塔机失稳9 塔式起重机拆卸9.1 塔机附着装置和标准节拆卸9.1.1按安装逆顺序拆去吊钩超高限位和内外塔连接件，定位件连接螺栓。9.1.2按技术说明书要求下降塔身，在下降前应调整塔身平衡，防止内外塔上下阻力增加；及时拆去爬梯，所有吊装应防止吊物摆动，逐节拆除标准节以及附着装置，直至可以吊装的高度，安装内外塔定位件（如连接件、长件、定位件连接螺栓）。9.2 起重臂拆卸9.2.1拆除吊钩滑轮组钢丝绳，并穿绕起重臂拉杆滑轮组钢丝绳，拆去起重臂上电路。9.2.2按技术说明书要求拆除部分配重，小车停放在起重臂里端，作临时绑扎固定。9.2.3用汽车吊将起重臂前端作适当上翘，利用主卷扬机将起重臂拉杆滑轮组钢丝绳作适当收紧，拆除拉杆与塔帽间铰接销轴，然后将拉杆搁置在起重臂上方作临时固定后，将起重臂前端放到地面。9.2.4在起重臂前后二端拉设溜绳，选择合理吊点作二次绑扎，用汽车吊将起重臂作适当起吊，拆除起重臂与塔身的铰接销轴后，将起重臂放置在地面上逐节解体。9.3 平衡臂拆卸9.3.1 用汽车吊卸去平衡臂上剩余配重块，拆掉塔机上全部电路。9.3.2 拆去主卷扬机及平衡臂上电器箱及平台。9.3.3 选择合理吊点用吊索作四点绑扎，在平衡臂前后二端拉设溜绳。9.3.4 用汽车吊将平衡臂尾缓缓提起作适当上翘，将平衡臂拉杆与塔帽的铰接拆除，将拉杆放置在平衡臂平台上，然后再拆除平衡臂与回转支承的铰接销，将平衡臂吊放在地面再解体。9.4 基本塔身拆除9.4.1 依次拆去电器平台（卷扬机及平台）司机室塔帽节操作室节架回转支承点自升工