合肥美的暖通设备有限公司环戊烷供料系统基建配套项目

建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。 4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称合肥美的暖通设备有限公司环戊烷供料系统基建配套项目建设单位合肥美的暖通设备有限公司法人代表田明力联系人方刚通讯地址合肥高新技术产业开发区创新大道88号联系电 真/邮政编码/建设地点合肥高新技术产业开发区创新大道88号立项审批部门合肥高新技术产业开发区经济贸易局批准文号/建设性质改建行业类别及代码其他合成材料制造（C2659）占地面积(平方米)1900绿化面积(平方米)/总投资(万元)600其中:环保投资(万元)14环保投资占总投资比例2.33%评价经费(万元) 预期投产日期2019年6月工程内容及规模： 1、 建设单位概况 合肥美的暖通设备有限公司是一家从事中央空调、商用空调、热泵热水机等设备制造的企业。厂区地址位于合肥高新技术产业开发区创新大道88号（北纬31.793856，东经117.132647），目前共建有6栋生产厂房，可年产热泵热水机60万台、风冷热泵冷热水模块机和空调箱70万台及多联机和单元机50万台。合肥美的暖通设备有限公司投资建设的“中央空调（合肥）一期项目”于2010年9月27日通过了合肥市环境保护局高新技术产业开发区分局审批（环高审【2010】243号），2012年对该项目编制了中央空调（合肥）一期项目环境影响补充报告，于2012年9月6日经合肥市环境保护局高新技术产业开发区分局审批（环高审【2012】237号），一期项目整体于2013年3月19日经合肥市环境保护局高新技术产业开发区分局验收（环高验【2013】015号）。合肥美的暖通设备有限公司投资建设的“中央空调（合肥）二期项目”于2011年7月7日通过了合肥市环境保护局审批（环建审【2011】275号），2013年对该项目编制了中央空调（合肥）二期项目环境影响补充报告，于2013年9月2日经合肥市环境保护局高新技术产业开发区分局审批（环高审【2013】206号）。二期项目中已建成的5#、6#厂房（其中5#厂房北侧为测试中心）、1#食堂综合楼及5栋宿舍（1#、4#、5#、6#、7#）废水及废气部分于2018年5月10日完成自主环保竣工验收，噪声及固废于2018年7月16日经合肥市环境保护局高新技术产业开发区分局验收（环高验【2018】033号）。2018年编制了污水处理站项目环境影响报告表，于2018年6月11日经合肥市环境保护局高新技术产业开发区分局审批（环高审【2018】038号）。2018年7月建成，目前正处于试运行阶段。表1 环评审批及验收情况一览表项目名称环评审批情况“三同时”验收情况中央空调（合肥）一期项目环高审【2010】243号，2010年9月27号环高验【2013】015号，2013年3月19日中央空调（合肥）一期项目环境影响补充报告环高审【2012】237号，2012年9月6日中央空调（合肥）二期项目环建审【2011】275号，2011年7月7日废水、废气：自主验收，2018年5月10日；噪声、固废：环高验【2018】033号，2018年7月16日中央空调（合肥）二期项目环境影响补充报告环高审【2013】206号，2013年9月2日污水处理站项目环高审【2018】038号，2018年6月11日2018年7月建成，目前正处于试运行阶段，暂未验收2、 项目由来及必要性 环戊烷体系的多元混合发泡料作为空调热水器产品的水箱与外壳之间的填充物被广泛使用，其分为白料（聚醚多元醇）与黑料（甲苯二异氰酸酯），其中白料采用多组分混合的方式来提升发泡质量，厂区内原使用的灌装方式是由供应商将混合后的白料运输至厂区后直接使用，现由于以下需求须对现有供料方式进行技改：（1）工艺需求：现有使用的桶装供料方式中白料由厂家提前混料，由于合肥地区夏季气温较高，白料中发泡剂易挥发，不利于工艺控制，近年来生产的产品遇到市场投诉保温性能存在问题，经解剖退回的产品发现影响性能的主要原因为保温层性能不达标；现有桶装供料方式中白料由厂家提前混料，发泡料组分无法监控。技改完成后新增预混供料系统可以做到实时监控白料组分，满足发泡工艺要求，确保物料性能稳定。（2）品质需求：现有桶装供料方式由厂家提前预混好发泡白料，预混后到现场使用之间会存在一定的储存时间，由于合肥地区夏季气温较高，白料中发泡剂易挥发造成发泡料组分发生变化，从而带来最终产品品质影响，使用现场预混方式即可现混现用，避免此种问题出现；现有桶装供料方式上料是直接打开铁桶盖口，插入软管使用泵抽料，无法密封铁桶盖口，在上料过程中不可避免的会出现发泡剂挥发，最终导致影响产品质量品质；（3）节能需求：目前现有桶装供料方式年产生废发泡料空桶至少3000个（内含少量剩余原料），该包装桶供应商不做回收利用，只能作为危废交有资质单位进行安全处置，且存在危废泄漏、流失的环境风险。综上，通过了解其他工厂使用现状及咨询发泡剂设备设计、制造相关公司后，本项目通过改建现有供料系统，采用现场混合原料的方式进行生产，发泡工艺各参数及发泡量均不变。3、 项目概况本项目占地面积约1900平方米，在厂区内原有空地位置新建总建筑面积约460平方米储罐区（用于环戊烷、多元醇、甲苯二异氰酸酯等物质的存储）及预混间，项目建成后作为厂区内发泡线配套设施，不新增发泡线产能（供应20万台热水机保温层）。项目已于2019年3月1日经合肥高新技术产业开发区经济贸易局批准备案。本项目总投资600万元，其中环保投资为14万元，占总投资的2.33%。本项目建设内容不包括职工食堂和宿舍。本项目位于合肥美的暖通设备有限公司厂区内，合肥美的暖通设备有限公司位于合肥高新技术产业开发区创新大道88号，东侧为规划的工业用地（目前为空地），南侧隔宁西路约450米是宁西铁路，西侧隔创新大道为规划的工业用地（目前为空地），北侧隔铭传路为安徽省银瑞电池科技有限公司。本项目新建供料系统位于厂区内西北侧，沿西侧围墙布设，与1#厂房并排。项目区东侧隔厂区内部道路为1#厂房，南侧为厂区内部绿化，西侧隔厂区围墙为坝下河，北侧为厂区内部绿化（详见附图2：合肥美的暖通设备有限公司总平面布置图；附图3：周围环境示意图及噪声监测布点图）。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等有关规定，建设单位合肥美的暖通设备有限公司委托安徽禹水华阳环境工程技术有限公司对该项目进行环境影响评价。我公司在接受环评委托后，立即组织工作人员前往项目所在地现场踏勘、了解生产工艺，在此基础上，编制本项目环境影响报告表，供环保主管部门审批管理。 4、建设内容及规模本项目仅对厂区发泡线原供料系统的供料方式进行技术改造，供料能力可满足向发泡线年供应发泡白料（混合后聚醚多元醇）400t，发泡黑料（甲苯二异氰酸酯）470t，项目新增发泡白料（混合聚醚多元醇）混合能力，不新增发泡产品生产能力和员工。表2 发泡供料系统技改前后建设内容一览表工程类别单项工程技改前技改后建设性质工程内容工程规模工程内容工程规模主体工程/一套发泡料半自动供料系统，主要构筑物为一间发泡加料房供料能力可满足年供应发泡白料（混合聚醚多元醇）400t，发泡黑料（甲苯二异氰酸酯）470t一套发泡料自动供料系统，主要构筑物包括环戊烷储罐、多元醇储罐、甲苯二异氰酸酯储罐、无人控制室、预混间不变技改前发泡加料房及内部设施全部拆除废弃，技改后设备全部新增预混间/混凝土框架结构，轻钢屋面，用于将粗聚醚、LBA和环戊烷进行预混，内设有粗聚醚中间罐、甲苯二异氰酸酯中间罐、预混机（静态混合器）、混后罐等占地面积283.36m2新建辅助工程无人控制室/砖混结构，用于对环戊烷的供料进行控制，内设有环戊烷罐区自动控制柜占地面积9m2新建备用柴油发电机/位于1#厂房西侧外部，作为本项目紧急备用电源/新建储运工程环戊烷储罐/共设1座环戊烷储罐，罐区为下沉式混凝土结构，主要用于安放环戊烷储罐，罐体埋地深度3.7m，地坑内径为12m*4.4m*3.7m环戊烷储罐为卧式埋地储罐，尺寸约为9.6m*2.2m，储罐容积为35m3，罐内压力0.1MPa，储存周期8个月，最大储存量25t新建白料（粗聚醚）储罐/共设1座白料储罐，罐区为地上钢架结构，与黑料储罐位于同一构筑物内，分上下两层，白料储罐位于上层，储存区域15m*3m*3.2m白料储罐为卧式地上常压储罐，尺寸约为7m*2.8m，储罐容积为35m3，储存周期1个月，最大储存量27t新建黑料（甲苯二异氰酸酯）储罐/共设1座黑料储罐，罐区为地上钢架结构，与白料储罐位于同一构筑物内，分上下两层，黑料储罐位于下层，储存区域15m*3m*3.2m黑料储罐为卧式地上储罐，尺寸约为7m*2.8m，储罐容积为35m3，罐内压力0.020.03MPa，储存周期20天，最大储存量27t新建桶装发泡料暂存区位于生产车间内闲置区域，用于暂存送至厂区内的桶装发泡料混合聚醚多元醇（含发泡剂）最大储存周期15天，最大储存量20t；甲苯二异氰酸酯最大储存周期18天，最大储存量28t/取消现有桶装储存方式输料管廊采用DN80的无缝钢管全长约120米采用DN80的无缝钢管，均采用焊接连接而成，只在连接的进出口处用法兰联接，法兰大小与所配球阀、截止阀相配，外涂防锈底漆，管道设计压力为1.6MPa，管道外敷保温材料为30mm厚的橡塑保温管，室外管道设置金属保护层，所有穿过围堰、墙体的管线均敷设在套管内，并进行防水封堵全长约400米现有管廊不满足要求或铺设路径不可利用的部分全部拆除，其他新增公用工程供电由合肥高新技术产业开发区市政电网供给，从合肥美的暖通设备有限公司现有厂区北部配电房引入年用电量约10万度由合肥高新技术产业开发区市政电网供给，从合肥美的暖通设备有限公司现有厂区北部配电房引入技改后新增年用电量115万度依托现有供水/由合肥高新技术产业开发区市政供水管网供给，从合肥美的暖通设备有限公司现有供水管网引入技改后新增年用水量9.036t依托现有排水/采取雨污分流，雨水依托现有雨水管网排入市政雨水管网；保洁废水依托现有污水管网，总排口达到合肥西部组团污水处理厂接管标准且接管标准中尚未规定的执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准要求，经市政污水管网进入合肥西部组团污水处理厂处理达巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值（DB 34/2710-2016）中城镇污水处理厂标准后排入派河技改后新增年排水量6.24t依托现有供热制冷白料（混合聚醚多元醇）中间罐和黑料（甲苯二异氰酸酯）中间罐通过模温机调温调温范围为2025粗聚醚中间罐和甲苯二异氰酸酯中间罐调温通过储罐自带电辅热功能和水冷机组完成调温范围为2025，加热方式为电加热，水冷机组内充水体积0.3m3，封闭循环，不设冷却塔新建/预混间内供热制冷通过一套VRV多联机空调实现，空调外机位于预混间外西南侧/新建环保工程废水治理/雨污水管网、化粪池/依托现有废气治理发泡加料房内挥发的非甲烷总烃通过1根15米高排气筒（3#）排放收集效率85%预混间内偶发逸散的非甲烷总烃经密闭收集后经1套活性炭箱吸附处理后通过1根15米排气筒排放（3#）密闭预混间收集效率98%，活性炭处理效率70%新建，技改后排气筒利用现有排气筒编号，不增加全厂排气筒数量发泡房内发泡过程中产生的非甲烷总烃经密闭发泡房收集后通过1套UV光解+活性炭装置处理后，通过1根15米高排气筒排放（10#）密闭发泡房收集效率98%，UV光解+活性炭对非甲烷总烃综合处理效率90%不变不变依托现有噪声治理优先选用低噪声设备，安装减振基座，设置厂房隔声等/优先选用低噪声设备，安装减振基座，设置厂房隔声等/新建固废处置发泡料空桶由安徽嘉朋特环保科技服务有限公司安全处置；失活活性炭由芜湖海创环保科技有限责任公司安全处置厂区设2处危险废物临时贮存场所，其中1处位于厂区北侧污水处理站内，建筑面积20m2；另1处位于厂区西南角，建筑面积150m2LBA发泡剂空瓶由供应厂家在下一次供货时回收；失活活性炭由芜湖海创环保科技有限责任公司安全处置不变依托现有风险防控在厂区西侧3个雨水总排口处设置了截流阀环戊烷储罐区为地埋式；共新增4套危险气体报警系统催化燃烧型气体探头，分别位于预混机（静态混合器）区域和混后罐区域各1套，环戊烷储罐区设置2套（1用1备）；所有储罐设有液位监控报警系统；黑白料储罐区下设围堰雨水截流措施依托现有，其他措施新增地下水防渗发泡加料房及生产车间内闲置区域桶装发泡料暂存区地面硬化，且防渗系数能够达到渗透系数10-10厘米/秒要求环戊烷储罐、白料（粗聚醚）储罐、黑料（甲苯二异氰酸酯）储罐、预混间地面硬化，且防渗系数能够达到渗透系数10-10厘米/秒要求现有发泡加料房拆除，取消现有桶装储存方式及区域 5、总平面布置本次技改项目建设地点位于合肥高新技术产业开发区88号合肥美的暖通设备有限公司现有厂区内。合肥美的暖通设备有限公司厂区在西侧创新大道上设有一个主入口，供来往车辆、人员出入；在北侧铭传路上设有一个员工出入口和一个物流入口；在南侧宁西路上设有一个物流入口。厂区内已建成一期区域呈矩形，平面布局自北向南依次为工业气罐和污水处理站、1#厂房、2#厂房、5#厂房、3#厂房、4#厂房、6#厂房，最南端为危废库和油库。本项目新增供料系统位于厂区西北角（1#厂房西侧），新增供料系统区域内自北向南依次为环戊烷储罐和黑白料储罐区、无人控制室、预混间。各设施之间架设输料压力管道，输送黑白料的管道采用DN80的无缝钢管，充氮使用氮气主管道采用DN40的无缝钢管，环戊烷管道采用DN25的不锈钢管，外部套DN50不锈钢管。所有发泡料管道均采用焊接连接而成，只在连接的进出口处用法兰联接，法兰大小与所配球阀、截止阀相配；黑白料管道出口处所配球阀为PN40的手动球阀，氮气管道出口处所配球阀为PN16的手动球阀，环戊烷管道出口处所配球阀为PN16的手动不锈钢球阀。所有输料管道每隔3m有一支/吊点并固定，外涂防锈底漆。黑白料管道设计压力为1.6MPa。氮气管道设计压力为0.8MPa，环戊烷管道设计压力为0.5MPa。所有黑白料管道、环戊烷储罐到预混间的环戊烷管道外敷保温材料为30mm厚的橡塑保温管，室外管道另增设金属保护层。所有穿过围堰、墙体的管线均敷设在套管内，并进行防水封堵。预混间到1#厂房之间在厂内道路上方架设管廊，架设位置道路限高5m。（详见附图4 项目区平面布置图，附图5-1 项目供料系统管路布局图，附图5-2 厂区供料系统管路布局图，附图5-3 预混间内部设备布局图）。图1 项目效果图平面布局合理性分析：根据合肥美的暖通设备有限公司环戊烷供料系统基建配套项目安全预评价报告中内容：表3 本项目与周边企业防火间距检查表序号检查项目相对方位装置、设施依据标准条款标准间距（m）规划间距（m）检查结果1环戊烷储罐区（甲类）北银瑞无人机（丙）A表4.2.112220符合2西北合肥恩斯克有限公司（丁）A表4.2.112280符合3西创新大道A表4.2.92068符合4南宁西路A表4.2.920569符合5东永和路A表4.2.920大于1000符合6预混间（甲类）北银瑞无人机（丙）A表3.4.112225符合7西北合肥恩斯克有限公司（丁）A表3.4.112285符合8西创新大道A表3.4.31570符合9南宁西路A表3.4.315560符合10东永和路A表3.4.315大于1000符合注：A为建筑设计防火规范（GB50016-2014，2018版）直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于50m，总容积小于等于200m时，与建筑物之间的防火间距可按规定减少50%评价结果：根据检查，建设项目外部防火间距符合建筑设计防火规范（GB50016-2014，2018版）等的要求。表4 项目内部防火间距一览表序号检查项目相对方位装置、设施依据标准条款标准间距（m）规划间距（m）检查结果1环戊烷储罐区（甲类）北停车场GB50067-2014汽车库、修车库、停车场设计防火规范 第4.2.61215符合2南预混间A表4.2.11219.5符合3东黑白料储罐（丙）A表4.2.20.87.8符合4东1#厂房（丁）A表4.2.21260符合5东2#厂房（丁）A表4.2.21275符合6东厂区道路A表4.2.91020符合7西围墙A第3.4.1255符合8预混间东1#厂房（丁）A表3.4.11260符合9东2#厂房（丁）A表3.4.11275符合10东厂区道路A表3.4.355符合11西围墙A第3.4.1256.5符合注：A为建筑设计防火规范（GB50016-2014，2018版）直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于50m，总容积小于等于200m时，与建筑物之间的防火间距可按规定减少50%采用安全检查表法对该建设项目内部防火间距进行了11项检查，均符合要求。表5 模拟计算结果数据值火焰高度m21.6池火持续时间s3503.8池火单位面积燃烧速率kg/（m2s）0.1035池火焰表面热辐射通量W/m2169855.1死亡热辐射通量W/m218419.6二度烧伤热辐射通量W/m212199.5一度烧伤热辐射通量W/m25360.5财产损失的热辐射通量W/m225842.9死亡半径m15.7二度烧伤半径m19.7一度烧伤半径m29.8财产损失半径m12.9综上，根据合肥美的暖通设备有限公司环戊烷供料系统基建配套项目安全预评价报告中判别，本项目与周边企业防火间和内部防火间距均满足相关要求，经模拟计算得出爆炸死亡半径、二度烧伤半径、一度烧伤半径和财产损失半径范围内主要为厂区绿化和厂外市政绿化，无人员密集活动场所，且厂区内原有供料系统位于1#厂房外南侧，新增供料系统远离厂区内部主要人员活动区域，因此本项目平面布局合理。 6、供料能力 本项目仅对厂区发泡线原供料系统的供料方式进行技术改造，技改前后供料能力详见表6，技改前后发泡量不变。表6 技改前后供料能力一览表技改前技改后物料种类年供应量物料种类年供应量混合聚醚多元醇（含发泡剂）400t粗聚醚（基础聚醚）混合聚醚多元醇330t400tLBA发泡剂35t环戊烷35t甲苯二异氰酸酯470t甲苯二异氰酸酯470t技改前由供应商将混合后的白料运输至厂区，与黑料分别直接供料至发泡线技改后在厂区内单独储存各组分，白料现场混合后与黑料分别直接供料至发泡线 7、主要原辅材料及能耗 本次技改前后原辅材料消耗及能耗详见表7表8。表7 技改前原辅材料消耗一览表 序号名称年用量储存方式周转周期最大储存量储存位置1混合聚醚多元醇（含发泡剂）400t200L/桶（铁）15天20t厂房暂存区2甲苯二异氰酸酯470t200L/桶（铁）18天28t能耗1电10万度/表8 技改后原辅材料消耗一览表 序号名称年用量储存方式周转周期最大储存量储存位置1粗聚醚（基础聚醚）330t35m3卧式常温储罐1个月27t白料（粗聚醚）储罐2LBA发泡剂35t800kg常温钢瓶7天800kgLBA钢瓶3环戊烷35t35m3卧式常温储罐8个月25t环戊烷储罐4甲苯二异氰酸酯470t35m3卧式常温储罐20天27t黑料（甲苯二异氰酸酯）储罐能耗1水9.036t/2电115万度/原辅材料的理化性质：表9 原辅材料理化性质一览表名称理化特性燃烧爆炸性毒性毒理基础聚醚聚醚多元醇，常温下为无色至棕色黏稠液体，通常易溶于芳烃、卤代烃、醇、酮，有吸湿性。在催化剂作用下，采用多羟基或多胺基化合物为起始剂，同氧化烯烃开环均聚或共聚反应合成。有微小气味，微溶于水，pH：5.5-7.5，蒸汽密度（空气=1）：1以上，比重(H2O=1)：1.023(at 25)闪点：235 （开口杯法），燃烧或热分解时会产生刺激性/难闻气味正常使用不会对皮肤造成危害，无吸入危险。LD50：老鼠2000mg/kg（经口食入）LBA发泡剂LBA是美国霍尼韦尔公司首先推出的第四代低全球变暖潜值发泡剂，适用于家用电器、建筑保温、冷链运输和工业保温等领域聚氨酯隔热材料的发泡，是CFC、HCFC、HFC和其它非氟碳发泡剂的最佳替代发泡剂。属于氢氟烯烃，无色透明液体，有轻微醚味，沸点19，在水中溶解度460ppm无可燃性低毒环戊烷CAS号：287-92-3，分子式：C5H10，分子量：70.1329，无色透明液体，有苯样的气味，不溶于水，与乙醇、乙醚等有机溶剂混溶，熔点（）：-94，沸点（）：49.2，相对密度（水=1）：0.75，相对蒸气密度（空气=1）：2.42极易挥发、易燃、易爆，其蒸汽与空气易形成爆炸混合物，爆炸极限为1.18.7%，沸点49.2，闪点37，引燃温度（）：361，环戊烷蒸汽与空气的比重为2.4。遇强氧化剂或遇明火，受热会引起燃烧、爆炸属低毒类，吸入蒸汽有毒，刺激眼睛和皮肤，长期与皮肤接触可能引起皮炎，LD50：11400mg/kg（大鼠经口），LC50：106g/m3（大鼠吸入），LC50：100mg/L（96h）（鱼）甲苯二异氰酸酯甲苯二异氰酸酯为无色透明至淡黄色液体，有刺激性气味；遇光颜色变深。相对密度1.220.01(25)。凝固点3.55.5 (TDI-65)，11.513.5(TDI-80)，19.521.5。沸点251。蒸气密度6.0。蒸气压0.13kPa(0.01mmHg20)。不溶于水；溶于丙酮、乙酸乙酯和甲苯等。容易与包含有活泼氢原子的化合物：胺、水、醇、酸、碱发生反应，特别是与氢氧化钠和叔胺发生难以控制反应，并放出大量热，加热或燃烧时可分解生成有毒气体可燃，闪点132(闭杯)，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧或爆炸。蒸气与空气混合物可燃限0.99.5%。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。急性毒性为分类1（吸入-蒸汽） 8、主要设备清单本次技改前后主要设备详见下表。表10 技改前后主要生产设备对比一览表工序技改前技改后名称参数数量名称参数数量环戊烷供料系统/环戊烷储罐卧式埋地储罐，尺寸约为9.6m*2.2m，储罐容积为35m3，罐内压力0.1MPa1座卸料泵/1台输料泵/2台粗聚醚供料系统/白料（粗聚醚）储罐卧式地上常压储罐，尺寸约为7m*2.8m，储罐容积为35m31座白料（粗聚醚）中间罐2000L1座卸料泵/1台输料泵/2台白料供料系统白料（混合聚醚多元醇）中间罐1000L1座预混机（静态混合器）/1台卸料泵/1台混后罐2000L1座输料泵/2台输料泵/4台黑料供料系统黑料（甲苯二异氰酸酯）中间罐1000L1座黑料（甲苯二异氰酸酯）储罐卧式地上储罐，尺寸约为7m*2.8m，储罐容积为35m3，罐内压力0.020.03MPa1座卸料泵/1台黑料（甲苯二异氰酸酯）中间罐2000L1座输料泵/2台卸料泵/1台/输料泵/2台其它附件模温机/2台柴油发电机/1台/冷水机组/1台VRV多联机空调/1套*注：本项目技改前使用设备全部废弃，技改后设备全部新增。表11 技改后新增环戊烷储罐配套装置及参数一览表部件主要系统组成/规格型号数量备注35m夹套罐1、二类压力容器，工作压力：罐内：0.1Mpa，夹套：0.05Mpa；2、工作介质：罐内：环戊烷，夹套：乙二醇20%+蒸馏水80%3、罐外三油二布做防腐或达到国家安全标准的防腐涂料4、材质：Q345R/Q235-B1套/罐体空气进出平衡法兰接口1、平衡呼吸阀和阻火阀各1套2、环戊烷从槽车卸入地下贮罐的快速连接装置（卸料和闭路循环管路）3、安全阀4、压力开关(最小，超最小)5、压力显示器6、检查阀7、1套阀和法兰1套/罐体液位法兰接口1、压力控制阀1套2、压力显示器1套3、液位开关1套，提供1%-100%的液位显示4、液位显示尺1个，通过看液位尺可以知道罐内实际液位5、接口1套阀和法兰6、离心式潜泵，适用于输送碳氢化合物一套（电机Ex-d型，带有安全旁路系统）1套/安全泄露控制系统1、梅思安（MSA）催化燃烧型安全探头1套2、安全报警电柜1套（利用预混设备内的安全柜）3、泄漏监控系统是控制贮罐夹套中的液位，配置如下：容器、可视液位、带有报警的最大液位、带有报警的最小液位1套/电控系统环戊烷储罐控制系统功能如下：1、主电源开关25A，控制电路电压24VDC2、控制超高液位的安全继电器3、控制液位的安全隔离器4、工作循环、加注物料和减压的控制电路5、液位报警电路和压力信号灯6、交叉信号电路7、电磁阀8、按钮和声光报警9、超负荷电压保护10、相关的安全连锁控制1套/环戊烷储罐充氮系统1、充氮管道及相关开关阀2、氮气呼吸阀组3、氮气压力显示表4、氮气压控制阀包括：减压阀和电接点压力表各1个5、排空管道和驱散泄漏的罐区氮气吹扫装置1套/储罐接地装置要求1、槽车到环戍烷地下贮罐的接地接线，等电位不间断接地线2、接地铜排，表面烫锡或不锈钢排，要求大于100平方毫米，厚度3毫米以上3、接地标识牌4、接地电阻小于2欧姆1套/输送管道1、 输送到预混站的预混系统之前的防火阀1套2、 罐区到预混间之间的连锁信号线1套1套/环戊烷槽罐车卸料装置槽车卸载的软管及附件1套/表12 技改后新增黑白料储罐配套装置及参数一览表部件主要系统组成/规格型号数量备注罐体1、两个35m3卧罐叠加，为上下2层，聚醚/异氰酸酯各1套2、2个泵房，分别用于聚醚/异氰酸酯系统，设有攀登梯、围栏与行走板，用于查看、取样与检修维护等，岩棉或PEF保温，外包彩钢板3、设置人孔、排料口、取样口与其它功能口4、配置卸料软管与槽车连接，槽车卸料时为了保证储罐内压力与槽罐压力平衡，在储罐上设有出气口及相应阀门，与槽罐的进气口相连，便于加快槽车的卸料速度5、为避免由于系统泄漏，造成对周边环境的污染。设备地基的四周砌防泄池，防止储罐出现泄漏后原料扩散。6、液位监测及重量控制：经PLC处理，在控制触摸屏显示体积与重量。液位计2套，双液位可视监测。全过程液位1个，每个储罐另安装一套外置式磁翻板可视液位计，可直观显示储罐内液位。当原料重量少于设定下限时报警提醒，当高于上限设定重量时不允许卸泵卸料，关闭进料阀2个集装箱式，卧式罐，单个容积35m3，可显示槽罐中的原料重量和液位卸料，输料，控制泵房1、美国威肯齿轮泵1台：输入流量：12 m3/h，输入料泵功率：7.5KW-9KW，压力：5bar2、篮式过滤器1个3、卸料不锈钢软管1套4、压力控制组件1套5、管道与阀组1套1套/1、黑料输出泵采用磁联螺杆泵2台，一用一备，白料输出泵采用磁联齿轮泵，加三菱变频器：输出流量：2.0 m3/h，输出压力：0.5MPa（可调），输出泵功率：3.0KW2、篮式过滤器1台3、压力控制组件，与机械压力表1套4、管道与阀组1套1套/白料/黑料卧罐系统电器控制柜：1、采用德国西门子PLC或三菱PLC2、按钮、指示灯、交流接触器，小型继电器选用法国施耐德公司产品各1台/卸料泵、输料泵集中安装在泵房内，泵房制作成整体框架式，周边框架之间及顶部全部采用保温夹心板封闭，一面开一扇进出门。外形尺寸：2.5米长*2.5米宽*3米高。各1个/黑料氮气系统1、氮气加压控制：黑料储罐顶部装有一套氮气减压装置用来调节储罐内的压力2、呼吸平衡阀：黑料储罐采用呼吸平衡阀，保持储罐内气体压力平衡。3、压力控制组件：控制氮气压力，上，下限报警控制1套/温控系统将电加热带直线均匀分布在每个储罐外表面：加热带接线端设在靠近泵房的一端，采用接线端子方式，配接线盒，方便维修。每个罐内安装温度传感器并输入到PLC，触摸屏显示储罐实际料温并可对原料温度进行设定。1套/电气控制系统电控柜采用PLC，触摸屏（德国西门子、三菱）。全部电源开关，按钮、指示灯、交流接触器，小型继电器选用法国施耐德公司产品。1套/表13 技改后新增黑料中间罐配套装置及参数一览表部件主要系统组成/规格型号数量备注夹套储料罐系统1、双层水套保温罐，2000L，内壁采用压力容器钢板Q235-B，厚度为8mm，外壁采用Q235A，厚度为6mm2、双层浆叶方式搅拌，1.1KW-2.2KW，密封式连轴器3、罐体外表面采用PEF保温板保温4、储罐上配备安全阀5、氮气进气装置6、单气动碳钢法兰薄型气动球阀7、罐内温度传感器1台双层水套保温罐，带搅拌板式热交换装置板式热交换器：1、设计压力: 1.6 Mpa2、换热面积：8-12平方米。1套/输料循环泵系统一用一备，2台泵1台调温1台输料，并互为备用：1、磁联螺杆泵，电机3KW，流量2.0m3，输料压力1.2Mpa2、直通平底蓝式过滤器1个3、必要的气动球阀和手动球阀及软管泵座等。1套/非接触式翻板液位控制系统1、可显示罐中原料液位，液位计上带4点式（上限、下限、上极限、下极限）液位传感器，可设定储罐最低、最高液位自动控制。2、液位控制声光报警。1套四位控制氮气进气系统1、氮气减压阀2、单向止回阀3、压力表及管道4、快速排气阀1套单向逆止温控单元恒温控制，5匹冷热水机1、储罐温度传感器1个2、蒸发器:铜盘管式蒸发器，共用不锈钢水箱3、温控:微电脑数字式温控器,精确度14、制冷配件:艾高制冷配件5、电器:施耐德接触器,热继电器1套/电气控制系统电控柜：1、采用德国西门子PLC或三菱PLC2、按钮、指示灯、交流接触器，小型继电器选用法国施耐德公司产品1套/表14 技改后新增预混间内装置及参数一览表部件主要系统组成/规格型号数量备注2000L白料中间罐系统1、采用润英公司专业设计的高粘度气动控制泵GP30型2、高粘度加料泵(以7000cps考虑)3、压力表4、手动球阀5、抽吸管1套/白料中间罐1、带有搅拌器、排污阀、手动出料阀、背压阀、PT100温度传感器 、四级液位的控制2、氮气压力调节装置，含空气卸压阀、调压阀、压力表、手动阀、安全阀1套3、电阻加热元件4、热交换器（换热面积为8平方米）,安装在回流管线上,用于物料冷却5、出料与白料(白料+环戊烷)预混系统进行管路、机械和电气连接组成系统1套带夹套的碳钢贮罐,2000升容量，工作压力0.45MPa(设计压力10bar)组合聚醚输送循环泵组过滤器、电机+磁联、高粘度输送泵、压力表、手动球阀、背压阀、气动截止阀，带开关反馈信号2套（一用一备）/粗聚醚以及LBA供料装置1、聚醚的输入是连接至POL 2000L粗聚醚储罐系统上，整个系统的操作通过触摸屏控制面板，泵是通过变频器实行闭环控制，流量和比例通过触摸屏进行设定及进行观察。输送泵流量最大在500g/s，通过变频马达控制，输出是通过闭环PLC控制。流量通过改变电机频率实现，通过触摸面板输入有关的数据2、LBA计量部分是由一套一套计量泵构成，流量和比例通过触摸屏进行设定及进行观察，通过变频马达控制，输出是通过闭环PLC控制。流量通过改变电机频率实现，通过触摸面板输入有关的数据1套/粗聚醚组分泵1个手动输入球阀、一套过滤器，去除原料中的杂质、一套低压传感器检测管道的压力、一套三相马达+高压计量泵+磁联+变频器、一套高压传感器检测输送压力、一套KRACHT流量计检测粗聚醚的流量、一套三通阀，目的使保证原料循环，当混合条件满足的话，自动转换将原料输送到静态混合器上、一套单向阀控制原料的流向、一套测试输出的手动三通阀，目的是取样1套/LBA组分泵1个手动输入球阀、一套过滤器，去除原料中的杂质、一套水换热器，控制LBA的原料温度、一套低压传感器检测管道的压力、一套三相马达+高压计量泵+磁联+变频器、一套高压传感器检测输送压力、一套涡轮流量计检测LBA的流量、一套三通阀，目的使保证原料循环，当混合条件满足的话，自动转换将原料输送到静态混合器上、一套单向阀控制原料的流向、 一套测试输出的手动三通阀，目的是取样1套/环戊烷计量装置1、一套防火阀，当环戊烷漏出来的时候，立即切断该阀。2、一套过滤器，驱除原料和杂质。3、一套用于环戊烷温度调整的水换热器。4、一套低压传感器检测管道的压力。5、一套环戊烷计量加压装置。6、一套高压传感器检测输出压力。7、一套流量计读取C5的数据。8、一套气动三通阀保证管道的循环压力。9、一套测试输出的气动三通阀，目的是取样。10、一套单向阀控制C5的流动、一套压力调整器、一套三组分静态混合器1套环戊烷计量装置采用流量控制，通过计量泵加压，环戊烷输送流量最大在6.8升/分钟，要求环戊烷的流量、压力稳定环戊烷混合装置控制系统1、配置10英寸触摸屏、PLC控制触摸面板的内部通讯电缆、紧急按钮、设置单组份手动配比口2、单组份流量、LBA、环戊烷和纯聚醚的比例等工艺参数显示在屏幕上1套/环戊烷混合装置管道1、由粗聚醚单元和环戊烷单元的管道并到环戊烷/粗聚醚罐的管道，带有出料三通阀,用于取出混和好的原料,以方便检测.2、进料通过环戊烷防火阀与环戊烷、粗聚醚进行管路、机械和电气连接组成系统3、出料与混后罐(粗聚醚+环戊烷)进行管路、机械和电气连接组成系统1套/混后罐(粗聚醚+环戊烷)供料系统1、带磁联的搅拌器1台2、排污阀、手动出料阀、自动球阀（防火阀）、PT100温度传感器 、输氮气系统,带有气压表、四级液位：最大液位；停止进料液位；开始进料液位；最小液位、超级液位,停止进料、泄压阀，安全阀、开/关阀、压力表、电阻加热元件、1组换热交换器（换热面积8平方）,安装在回流管线上,用于物料冷却、与白料(粗聚醚+环戊烷)预混系统进行管路、机械和电气进行连接、进料与白料(粗聚醚+环戊烷)预混系统进行管路、机械和电气连接组成系统3、罐体上需要增加一个接口，用于未来第三套设备的连接1套/混合料循环泵1、 过滤器、电机+磁联、齿轮输送泵、压力表（接触式压力表）安装在泵的出口，用于控制出口压力、手动球阀（泵之间切换使用）2、进口，出口管道（不包括泵后至发泡机部分的外部管道）1套2个泵，其中一个备用安全报警及安全抽风电控系统包括以下内容:危险气体自动报警系统（含风量开关）、风机接触器和热保护1套不含风机、风管危险气体自动报警系统1、危险气体报警系统催化燃烧型气体探头 4个，安放位置：1台环戊烷混料机各1个，1台预混后的白料罐各1个，环戊烷罐体区1个（备用1个探头，1张卡位置）2、预警报（一级） 25% LEL警报（二级） 50% LEL3、声、光报警系统，一级报警声音大于75分贝，二级报警声音大于100分贝，在每个探测板上的显示4、风速开关1个、风机运行控制电路 1套1套不包括安全抽风围房内的风机和外部排风管道碳氢化合物安全控制柜1、安全警报控制面板2、按照安全要求制作的安全控制柜，主要警报级别：级别1 黄灯：排风量不达标承接槽泄漏检测系统泵 / 搅拌器的泄漏检测系统探测卡失常低爆限LEL下限警报在发泡期间，关闭非防爆组件的电源料罐过高液位报警级别 2 红灯：低爆LEL上限警报环戊烷紧急按钮3、料罐超高液位报警1套/冷却水系统1、负责设备内部热交换器、冷水管道及相关附件的连接及保温2、负责设备原料温度或其它需要制冷部件的温度控制，达到生产、工艺要求1套/ 9、公用工程（1）供排水供水：项目由合肥高新技术产业开发区市政给水管网供水，从合肥美的暖通设备有限公司现有供水管网引入，用水量9.036吨/年。项目排水采取雨污分流，雨水依托现有雨水管网排入市政雨水管网；保洁废水依托现有污水管网，总排口达到合肥西部组团污水处理厂接管标准且接管标准中尚未规定的执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准要求，经市政污水管网进入合肥西部组团污水处理厂处理达巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值（DB 34/2710-2016）中城镇污水处理厂标准后排入派河。本项目不新增排污口。（2）供电本项目由合肥高新技术产业开发区市政电网供给，从合肥美的暖通设备有限公司现有厂区北部配电房引入，技改后年用电量115万度。（3）供热、制冷本项目粗聚醚中间罐和甲苯二异氰酸酯中间罐调温通过储罐自带电辅热功能和水冷机组完成，调温范围为2025，加热方式为电加热，水冷机组内充水体积0.3m3，封闭循环，不设冷却塔；预混间内供热制冷通过一套VRV多联机空调，空调外机位于预混间外西南侧。 10、劳动定员和工作时间本项目不新增劳动定员，由现有员工负责设备的日常运转和维护，供料系统运行时间为24h/d，年工作日312天，全厂年工作日为312天。 11、产业政策符合性根据产业结构调整指导目录（2011 年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 9 号）及 2013 年国家发展改革委关于修改有关条款的决定（中华人民共和国国家发展和改革委 员会令第 21 号），本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类的范畴，可以视为允许类，本项目的建设符合国家的产业政策。 本项目不属于安徽省产业结构调整指导目录（安徽省发改委，2006-06-10）本中鼓励类、限制类、淘汰类之列。因此本项目的建设也符合安徽省的产业政策。12、与合肥高新技术产业开发区规划符合性根据合肥高新区分区规划（含南岗镇）（2007-2020年）可知，项目区土地性质为工业用地，满足高新区土地规划要求。本项目位于合肥美的暖通设备有限公司厂区内，不新增用地，合肥美的暖通设备有限公司厂区土地性质为工业用地，满足高新区土地规划要求。根据合肥高新技术产业开发区规划及国家保护部下达的关于合肥高新技术产业开发区规划环境影响报告书的审查意见（环审2008143号），高新区重点发展高科技产业及相关产业，主要是电子信息、生物医药、新材料、光机电一体化及国家鼓励类有关产业和符合“中国高新技术产业目录”的高新技术产业。规划划分了三个片区和一个绿心，及高新区（建成区）、