环境管理_某矿泉水公司企业信息化建设方案

目 录第一章 编制依据7第二章 地质情况9第一节 巷道地层位置9第二节 煤层及顶底板情况9第三节 地质构造10第四节 水文地质10第五节 瓦斯含量、煤层爆炸性、自然发火倾向等11第三章 工程概况13第一节 巷道布置及用途13第二节 巷道工程特征13第四章 生产系统17第一节 通风系统17第二节 运输系统20第三节 供电系统20第四节 供水系统21第五节 压风及压风施救系统21第六节 瓦斯监测系统21第七节 通讯系统22第八节 消防系统22第九节 综合防尘系统23第十节 紧急避险系统23第五章 施工工艺25第一章 施工方法25第二节 施工工艺25第三节 设备及工具配备28第四节 巷道支护28第六章 质量标准35第一节 工程质量35第二节 文明生产36第三节 安全管理37第七章 施工组织及主要经济指标39第一节 作业方式39第二节 循环方式39第三节 主要经济指标41第八章 安全技术保障措施43第一节 组织保障措施43第二节 顶板安全技术保障措施43第三节 机电、运输安全技术保障措施46第四节 “一通三防”安全技术保障措施49第五节 防治水的安全措施52第六节 打设挂桩安全措施53第七节 耙砂机使用安全措施53第八节 搌移耙砂机安全措施55第九节 防碰撞、防坠落的安全措施55第十节 防爆破事故安全措施56第十一节 喷射混凝土的安全技术措施61第九章 灾害预防及避灾路线63附 图附图一：煤(岩)层综合柱状图附图二：-200m水平北翼岩石运输大巷平面图附图三：-200m水平北翼岩石运输大巷车场布置及施工大样图附图四-1：-200m水平北翼岩石运输大巷单道断面布置及支护图附图四-2：-200m水平北翼岩石运输大巷双道断面布置及支护图附图五-1：-200m水平北翼岩石运输大巷单道炮眼布置及爆破说明书附图五-2：-200m水平北翼岩石运输大巷双道炮眼布置及爆破说明书附图六：-200m水平北翼岩石运输大巷通风系统示意图附图七：-200m水平北翼岩石运输大巷运输系统示意图附图八：-200m水平北翼岩石运输大巷供电系统示意图附图九：-200m水平北翼岩石运输大巷供水系统示意图附图十：-200m水平北翼岩石运输大巷压风系统示意图附图十一：-200m水平北翼岩石运输大巷瓦斯监测系统示意图附图十二：-200m水平北翼岩石运输大巷防尘系统系统示意图附图十三：-200m水平北翼岩石运输大巷放炮警戒示意图附图十四：-200m水平北翼岩石运输大巷避灾路线图努力了的才叫梦想，不努力的就是空想！如果你一直空想的话，无论看多少正能量语录，也赶不走满满的负能量！你还是原地踏步的你，一直在看别人进步。第一章 编制依据1、煤矿安全规程2011版2、采掘作业规程管理实施细则3、重庆市能源投资集团公司关于印发煤矿掘进顶板安全装备与管理规定（试行）的通知。渝能源发2009192号文。4、重庆市能源投资集团公司关于印发煤矿运输装备管理办法的通知。渝能源发2009169号文。5、重庆永荣矿业有限公司安全生产技术管理制度汇编渝永荣矿司安发2007 24号文。6、重庆永荣矿业有限公司关于转发国家安全生产监督管理总局第十八号令的通知渝永荣矿司发200959号文。8、永荣矿业公司关于加强顶板管理的若干规定。9、青鹏煤业有限公司-200延伸地质资料。136地质队提供。10、-200m水平北二采区岩石运输大巷地质说明书。11、-200m水平北二采区设计。12、各工种岗位责任制。13、重庆能源投资集团公司煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法。二一三年。第二章 地质情况第1节 巷道地层位置巷道相对位置表水平名称-200m水平巷道名称-200m水平北翼岩石运输大巷地面标高+400+550m井下标高-200m井下相对位置 -200m水平北翼岩石运输大巷位于北翼回采工作面下进风巷巷东方，间距约为60m；位于-200m水平首采区北翼回采工作面下方，层间距约为60m。邻近巷道（采面）对掘进巷道的影响 目前北翼回采工作面下进风巷已施工完毕，对该掘进巷道无影响；-200m水平首采区北翼回采工作面回采时，该掘进巷道会受到采动压力影响，由于保留60m层间距，预计影响程度不大。第2节 煤层及顶底板情况一、煤（岩）赋存特征1、-200m水平北翼岩石运输大巷为顺层巷道，巷道布置于须家河三段（T3xj3)。2、其煤岩特征为：须家河三段（T3xj3)亦称外煤组，是本区的主要含煤层位，亦是构成背斜翼部的主要地层之一，地形上多显示为顺岩层走向的槽形凹地，由砂岩、粉砂岩、泥岩等组成，厚7595m，-200延深区域地段厚92.25m左右。二、顶底板情况 巷道顶板直接一般为页岩，局部为细砂岩或中粒砂岩，老顶为砂岩。伪底为的黑灰色泥岩，直接底板为黑灰色粉砂岩，其中火夹（M5）煤层位于底板。 附图一：煤(岩)层综合柱状图第三节 地质构造根据-200北翼采面下进风巷以及以往同层位巷道掘进过程收集地质资料分析，该巷掘进不会遇见较大断层，局部地区可能会出现影响范围较小的破碎带、裂隙等地质构造。第四节 水文地质一、相邻含水层须家河二、四段砂岩为含水层。二、四段砂岩构成近南北向的狭长山岭，由于裂隙发育，属富水性较强的含水层，地表出露泉水甚少，主要是受平硐大量排水所致。依据钻孔单位涌水量0.10.5L/sm，属富水性中等的含水层，依据坑道内涌水量0.0042L/s，个别点可达6L/s，属于强含水层。二、矿井充水条件对矿井充水的主要因素是大气降水，次为含水层水、地表水。总体上属于充水条件简单的矿床。三、-200m水平北翼岩石运输大巷水文地质1、该巷道布置于须家河三段（T3xj3)，该段为隔水层。根据之前同层位巷道掘进所收集水文资料分析：该层位巷道主要表现为裂隙出水，主要水害威胁来之断层裂隙导通相邻含水层，导致较大涌水。2、根据目前-200m水平北翼岩石运输大巷文情况，必须坚持先探后掘、先治后掘的原则。3、结合上述地质资料及矿井实际情况，-200m水平北翼岩石运输大巷水文地质情况较复杂。第五节 瓦斯含量、煤层爆炸性、自然发火倾向等瓦 斯本矿瓦斯矿井煤尘爆炸指数各煤层具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为60%煤的自燃性属类，属于 自燃发火煤层地 温 危 害无冲击地压危害无第三章 工程概况第1节 巷道布置及用途一、工程名称-200m水平北翼岩石运输大巷掘进工程。二、巷道布置巷道布置在须家河三段（T3xj3)岩层中。开口点位于-200北运输大巷，掘进方向由西向东，方位角为39，掘进至页岩后掘进方向改为由南向北，方位角为6，巷道坡度为3。巷道每掘进200m施工一个车场，车场长度为65m。附图二：-200m水平北翼岩石运输大巷平面图附图三：-200m水平北翼岩石运输大巷车场布置及施工大样图。三、巷道用途该巷道主要用于北二采区的通风及煤炭运输。第2节 巷道工程特征一、巷道设计长度和服务年限1、巷道设计长度：-200m水平北翼岩石运输大巷设计约为长度1120m。2、服务年限：服务于北二采区。二、开工时间和竣工时间根据采掘接替计划安排，本巷道2013年末已掘进740m，预计 2014年6月下旬竣工。3、 巷道施工技术条件表3-1 巷道施工技术条件表序号项 目单位内 容1矿井瓦斯等级瓦斯矿井2巷道瓦斯涌出量m3/min0.43岩层硬度f464断面形状半圆拱5巷道最大埋深m5506巷道施工总长度m11207巷道坡度38巷道类别开拓巷道9掘进方式钻爆法10装岩方式机械装岩11永久支护型式锚喷支护12通风方式压入式通风四、巷道断面1、-200m水平北翼岩石运输大巷断面形状：半圆拱2、巷道规格：（1）单道：掘进宽掘进高=3.22.9m。S掘=8.33m2，S净=7.16m2。（2）双道：掘进宽掘进高=4.23.0m。S掘=10.67 m2，S净=9.52m2。3、水沟规格: 净宽净高=0.50.3m，采用砼浇灌砌边，其厚度为50mm，底部水泥砂浆铺底，厚度为50mm。五、巷道支护要求1、巷道支护采用锚喷+网梁的联合支护方式，如受到-200m水平首采区北翼回采工作面采动压力影响严重，在锚喷+网梁的联合支护达不到支护强度情况下，则对巷道进行架料支护。2、锚杆间距为700mm，排距为800mm；锚喷厚度为100mm。第四章 生产系统第1节 通风系统一、通风路线1、新风：地面主提升斜井-200主斜井-200北大巷-200m水平北翼岩石运输大巷局部通风机风筒-200m水平北翼岩石运输大巷掘进工作面。2、回风： -200m水平北翼岩石运输大巷掘进工作面北二采区附属硐室边界上山-30北翼总回风大巷-30主石门0回风巷0主斜井外大连煤层回风上山回风井地面。附图六：-200m水平北翼岩石运输大巷通风系统示意图2、 通风方式采用局部通风机压入式三、局部通风机和风筒的选择1该巷道采用局扇FBDNo5.0/27.5kw配胶质抗静电、阻燃风筒实行压入式通风，局扇安设于-200北大巷，局扇突出部分离轨道边缘的最小距离不得低于0.7m。2掘进工作面前20m选择直径350mm的硬质防炮崩风筒，其余采用500mm抗静电、阻燃的胶风筒。风筒要吊挂平直，逢环必挂，保证风流畅通。风筒出风口距碛头的距离不得大于7m。四、掘进工作面风量计算（一）碛头有效风量计算：1、按照瓦斯涌出量计算： Q掘=100Q掘瓦K掘瓦 =1000.022 =4 m3/min式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min； Q掘瓦掘进工作面绝对瓦斯涌出量，以最新实测为准m3/min； Q掘瓦=0.02 K掘瓦掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，应实测确定（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量的比值）；无实测资料时，一般取K掘瓦=1.62.2。k取2。2、按照一次起爆最大炸药量计算： Q掘=10A =1010.2 =102m3/min式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min； A取分组一次起爆最大炸药量为9kg3、按照同时工作人员计算： Q掘=4N=413=52m3/min式中：Q掘单个掘进工作面需风量，m3/min 4每人每分钟不少于4m3风量； N掘进工作面同时工作的最多人数，在作业规程劳动组织图表中计划的班最多人数基础上再加4人进行计算。4、局部通风机吸入风量确定： Q掘=Q吸=250m/min式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min； Q吸局部通风机的实际吸风量，m/min；局部通风机吸入风量以最新实测为准，当无实测资料时，可以以下表取值。表4-1 局部通风机吸入风量参考取值风机功率（KW)5.5111522304460Q吸(m/min)150200250300350450550 备注：风机功率为15KW，按参考表取值所以Q掘=Q吸=250m/min；（二）掘进工作面所需的全风压风量计算： Q掘全= Q吸+9S=250+99.2=332.8m3/min式中：Q掘全掘进工作面需要的全风压风量，m3/min； Q吸局部通风机吸入风量，250m3/min； S局部通风机处巷道断面积，9.2m2；（三）按照风速验算： 1、按照最低风速验算： Q/=9S=97.16=64.44m3/min105m3/min式中：9煤矿安全规程允许的掘进巷道最小风量，m3/min； 240煤矿安全规程允许的掘进巷道最大风量，m3/min； S岩巷断面积，7.16m2；（四）通过验算，碛头有效风量取Q掘=105m3/min，全风压风量不小于332.8m3/min符合规程设计要求。第二节 运输系统一、运输机械-200m水平北翼岩石运输大巷运输时采用5t机车配0.8m矿车。二、运输路线1、矸石运输：-200m水平北翼岩石运输大巷掘进工作面-200北大巷-200主斜井主提升斜井地面。2、材料运输：地面主提升斜井-200主斜井-200北大巷-200m水平北翼岩石运输大巷掘进工作面。附图七：-200m水平北翼岩石运输大巷运输系统示意图第三节 供电系统一、掘进施工中的电源掘进施工中的电源：该工作面掘进施工中的电源来至-200m水平水泵房。二、短路保护整定情况 附图八：-200m水平北翼岩石运输大巷供电系统示意图第四节 供水系统-200m水平水泵房-200北大巷-200m水平北翼岩石运输大巷掘进工作面。附图九：-200m水平北翼岩石运输大巷供水系统示意图第5节 压风及压风施救系统1、压风系统：-200自救空压机-200北大巷-200m水平北翼岩石运输运输大巷掘进工作面。2、压风机风压为0.8Mpa，工作面风压不小于0.4Mpa。3、压风施救系统供风与掘进工作面压风共用一套压风系统，压风施救系统主要由一台汽水分离器、8个压风自救器及压风自救器罩组成。分别在掘进工作面放炮点及距放炮点100m处各安设一组。附图十：-200m水平北翼岩石运输大巷压风系统示意图第6节 瓦斯监测系统一、便携式报警仪和瓦检仪的配备和使用1队管理人员下井时，必须携带便携式报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测。2当班班组长必须把便携式报警仪悬挂在掘进工作面35m范围内回风侧，监测瓦斯变化情况。3安瓦员自行配备光学瓦检仪，严格按瓦斯检查计划检查各点的瓦斯。二、瓦斯监测系统1、瓦斯监测路线-200监测系统分站-200北大巷-200m水平北翼岩石运输大巷掘进工作面。2、工作面甲烷传感器T1挂在距碛头35m处回风侧，距巷道顶板下不大于0.3m，距离巷帮不小于0.2m处，放炮前由班组长展移至后方安全处；回风流中甲烷传感器T2挂在距全负压风流汇合处1015m处。T1报警浓度为0.9%，断电瓦斯浓度为T11.4%，复电瓦斯浓度为T10.9%；T2报警浓度为0.9%，断电瓦斯浓度为T10.9%，复电瓦斯浓度为T20.9%；主机安在局部通风机处，并对耙岩机等非本质安全电器设备电源实行瓦斯、电闭锁。附图十一：-200m水平北翼岩石运输大巷瓦斯监测系统示意图第7节 通讯系统-200交换机-200北大巷-200m水平北翼岩石运输大巷，在距-200m水平北翼岩石运输大巷掘进工作面150m处安设矿用本安型通讯电话，通过调度室交换机与矿调度电话联系。第8节 消防系统1、 巷道消防系统用的消防水采用防尘系统进行消防灭火，防尘水源：-200m水平水泵房-200北大巷-200m水平北翼岩石运输大巷掘进工作面。2、 掘进工作面配备两台干粉灭火器，用于电器设备的消防灭火，灭火器放置于人员休息点。第九节 综合防尘系统防尘水源：-200m水平水泵房-200北大巷-200m水平北翼岩石运输大巷掘进工作面。防尘水管采用108mm4.5mm热轧无缝钢管,其管道布置要求:每50m必须安设一个三通阀；距碛头20m安设一组放炮喷雾洒水装置，同时在距掘进工作面不大于50m安设一组全断面的防尘净化水幕，全风压汇合处1520m的本施工巷道内安设一组净尘净化水幕。附图十二：-200m水平北翼岩石运输大巷防尘系统系统示意图第十节 紧急避险系统1、掘进工作面配备12台便携式压缩氧自救器，作为临时紧急逃生设备。2、在-200m水平的-200主运输石门已施工建造工一个可容纳75人的永久避险硐室，该避险硐室可作为-200m水平北翼岩石运输大巷工作面施工人员紧急避险场所。第五章 施工工艺第1章 施工方法1、 施工方法-200m水平北翼岩石运输大巷施工方法为普通钻眼爆破。2、 施工顺序-200m水平北翼岩石运输大巷从开口点由西向东，方位角为39，掘进至页岩后掘进方向改为由南向北，方位角为6。3、 施工定向严格按生产技术科测量标定的中、腰线进行施工。第二节 施工工艺一、破岩方法1、破岩方法为普通钻眼爆破。采用YT-28A（YT-29A）型风动凿岩机配22mm中空碳素钢钎和38mm钻头施工炮眼。2、施工工艺流程：交接班（检查安全）打眼装药放炮通风、洒水除尘临时支护（掺打点柱）出矸运输永久支护（打锚杆）。二、破岩方式（一）爆破材料、要求1、起爆器采用MFB-200 型起爆器，引爆能力：200发，充电时间15s。2、煤矿许用RM-型乳化炸药，质量为200g/卷。3、采用正向装填结构。4、引爆采用15段毫秒延期电雷管、大串联线一次起爆。（二）钻眼爆破参数附图五-1：-200m水平北翼岩石运输大巷单道炮眼布置及爆破说明书附图五-2：-200m水平北翼岩石运输大巷双道炮眼布置及爆破说明书三、装岩方式采用机械装岩。1台P-30B型耙斗装岩机，CTY5/6GB型电机车配合0.8m3矿车配套组成掘进普通施工作业线。四、支护工艺要求巷道支护材料选用18mm1800mm左旋高强度螺纹锚杆。五、运输方式施工中矸石采用5T蓄电池防爆机车牵引至-200井底车场，由运输队负责将矸石从井底车场运出至地面。六、管线及轨道敷设在掘进施工中，所有敷设的电缆、供水、供风管路、风筒和轨道等均应按以下方式布置。1风水管路的布置及要求：风管和水管均使用4寸热轧无缝钢管，布置在巷道的水沟侧。风管位于水管上方，管距为0.2m，水管距道砟面高度为1.8m，每6m安设两个风、水管挂桩。距工作面20m范围内使用1寸胶管连接。要求接头严密，不漏风、漏水。2风筒的布置及要求：风筒使用500mm的抗静电阻燃风筒，布置在巷道的非水沟侧，吊挂高度为道砟面上1.8m，其要求是：逢环必挂且不漏风,吊挂平直，转弯自然，不得转死弯。风筒口距碛头的距离不得超过7m。3线路的布置及要求:耙砂机电缆和瓦斯监测线布置在巷道的非水沟侧，吊挂高度为道砟面上1.8m,电缆和瓦斯监测线间距为0.1m, 瓦斯监测线位于电缆线上方，缆线挂钩每6m设置一个。当跨巷时,电缆线和瓦斯监测线不得与风水管缠绕，线路挂钩也不得利用风水管及其挂桩。放炮母线悬挂在巷道的水沟侧，在风水管下方，离风水管距离为0.3m。两股线间隔距离为0.2m，采用专用吊挂竹块进行悬挂，挂钩间距为5.0m，其要求是悬挂平直,母线接头必须用绝缘胶布进行包扎,但接头数不得超过5处，否则必须更换。放炮母线严禁有明接头。4铺轨要求（1）轨道选择22Kg/m钢轨进行铺设，轨距为600mm。（2）轨道敷设严格按照运输质量标准化中掘进临时轨道、道岔敷设标准执行。5道渣和轨枕要求:（1）道轨铺好后，道心必须填平、夯实。（2）轨枕为木枕，规格（长宽厚）为1.2m0.14m0.12m，轨道接头必须悬空，与临近枕木相距250mm，轨枕间距不大于700mm，轨道中心线与轨枕的中心线一致，轨枕垂直于轨道中心线。（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓和螺母，保证坚固牢实，不得松动。第三节 设备及工具配备表5-1 设备及工具配备表序号名称型号单位容量数量1高防开关PBG-100/10Y台22变压器KBSG10/0.69kv-600台600kVA13变压器KBSG10/0.69kv-600台315kVA14馈电开关KBZ-400台15控制开关QBZ-80台26局部通风机FBDNo.50/27.5台27.5kW27耙砂机P-30B台18.5kW18小电车CTY5/6GB台1第四节 巷道支护一、临时支护1、临时支护：采用DN31.5内注式单体液压支柱，临时支柱必须下挂底座，上接挑板，其初升力不得小于60KN。临时支护的数量不得低于3根。挑板规格为:长宽厚=0.60.100.05m。2、临时点柱的掺打要求：单道临时支柱掺打不得少于2根，双道临时支柱支护不少于3根，碛头必须有1根备用临时支柱，临时点柱支护好后，严禁在临时点柱1m以外的区域作业。掘进工作面所有临时点柱不得小于4根，严禁空顶作业。 3、临时点柱支护要求掺打见顶见底、迎山有劲、每柱一挑并配套使用好大底座（规格：长宽厚=400mm300mm10mm）及挑板。锚杆支护完毕安全确认后，碛头内人员全部撤至安全地段后，卸柱人员握住柱体用力将支柱向巷道帮推，同时用专制卸载手把插入阀体，扳动手把，迫使安全阀作轴向运动，压缩卸载阀弹簧，打开卸载阀，工作腔内的液压油经芯管、卸载阀垫与阀体间的空隙及阀体上三只孔流回储油腔，活柱在自重作用下快速下降，排除储油腔内的气体完成回柱过程。操作过程中严禁人员手握支柱的活柱。4、顶板破碎段临时点柱支护规定：顶板破碎时必须增设临时点柱，临时点柱支护后巷道走向空顶距必须保证0.8m。作业人员严禁在未支护完毕的巷道顶板下走动。5、顶板破碎段采用远距离回柱，将手把系上绳子后插入阀体，卸柱人员站在远离支柱的安全地点，拉动绳子，即可实现远距离回柱。6、临时支护说明书 临时支护说明书序号项 目单位数量说 明1支柱根4DN31.5型内注式矿用单体液压支柱2木挑板块45挑板完整、木质坚硬3大底座块454单头或二锤把2金属构件与木质手柄构件紧固 二、巷道支护验算1、-200m水平北翼岩石运输大巷单道支护验算按加固拱原理计算锚杆参数:（1）顶锚杆支护参数设计：顶锚杆长度的计算（采用加固拱原理计算锚杆长度）： LN（1.1+W/10）+L外式中：N围岩稳定影响系数，取1.2； W巷道最大跨度，取3.2m; L锚杆长度，m； L外允许外露长度，取0.1m；则 L=1.2（1.1+3.2/10）+0.1=1.80m；（2）顶锚杆间排距的计算：根据锚杆长度L2a，aL/20.9m(锚杆间距a或排距b)的原则，选定锚杆间距为700mm，排距为800mm。2-200m水平北翼岩石运输大巷双道支护验算按加固拱原理计算锚杆参数: （1）顶锚杆支护参数设计：顶锚杆长度的计算（采用加固拱原理计算锚杆长度）： LN（1.1+W/10）+L外式中：N围岩稳定影响系数，取1.2; W巷道最大跨度，取4.7m; L锚杆长度，m。 L外允许外露长度，取0.1m则 L=1.2（1.1+4.7/10）+0.1=1.98m（2）顶锚杆间排距的计算：根据锚杆长度L2a，aL/20.9m(锚杆间距a或排距b)的原则，选定锚杆间距为700mm，排距为800mm。3通过以上计算，本作理论联系实际的原则及重庆市能源投资集团公司关于印发煤矿掘进顶板安全装备与管理规定（试行）的通知。渝能源发2009192号文的规定，巷道选用=18mm，L=1800mm的左旋高强度螺纹锚杆，锚杆托盘采用碟状托盘，规格为120mm120mm，厚度10mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，单根锚杆初锚力为50KN ，锚杆支护按照间距700mm；排距800mm进行现场操作并符合有关规定。3锚固剂的选型锚固剂选用MSCK2350型，药卷直径23mm，长度50cm的超快速树脂锚固剂。该锚固剂适用钻孔直径28mm。三、永久支护1、巷道选用18mmL1800mm左旋高强度螺纹锚杆加网粱联合支护，锚杆支护间距700mm、排距800mm，最大控顶距离为0.8m+当次循环进度2.5m；最小控顶距离0.8m。托盘必须紧贴岩面且张紧有力。2、当掘进工作面岩层遇破碎带时，必须使用网梁或锚网；特别破碎时必须缩短锚杆间、排距至500500mm，使用网梁联合支护，并初喷。3、当巷道的实际宽、高超过设计值时必须增加锚杆根数和网粱根数，保证支护质量符合支护顶板的要求。4、锚杆布置遵循成排成行的原则，确保支护好的区域内顶板支护形成整体。5、采用锚杆支护严格按照操作规程执行，锚杆外露长度1040mm。锚杆安装工艺每打一个眼孔安装一根锚杆。碛头常备一部人行梯。便于工作人员安全的从事锚杆安装及其它工作。6、安装锚杆时，严格执行树脂锚杆安装技术操作有关规定：锚杆眼深度误差不大于50mm，不得使用变质失效和不洁净的药卷，机具快速搅拌时间1015S；锚杆安装后必须保证锚杆稳定方可移动机具。7、失效、不合格的锚杆必须当班补打，失效锚杆及时锯断，网梁捆扎好保证巷道顶板整洁。8、锚杆安装完毕，保证托板紧贴岩面，锚杆预紧不松动，锚杆布置角度与设计值允许误差值控制在10之间，确认安全后才能撤出临时点柱。 9、每月对巷道锚杆进行锚杆拉力测试，巷道必须每10天进行一次锚固力测试，锚固力不得小于50KN（5吨），锚杆允许位移量3mm，检查中发现未达到规定要求的锚杆，必须在当班内进行补打。10、锚喷永久支护：喷射顺序为先墙后拱（临时支护先拱后墙），从墙基开始自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度4050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。11、混凝土砂浆标号不低于C20，水灰比为0.380.48，配合比，水泥：河砂：石子体积比为1：2：2，速凝剂掺合比例为3%4%（重量比）并按煤矿安全规程第44条和掘进技术操作规程进行操作。混凝土要加强养护，当温度超过30，必须每隔2小时养护一次。巷道取混凝土做试块三块，在现场取样品养护28天后进行抗压强度试验，强度必须达到设计要求。12、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理好，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，7天以内每班洒水23次，7天以后每天洒水12次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。13、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮刁净浮矸、喷射均匀、无裂隙，巷道初喷必须跟拢碛头，复喷滞后碛头的距离不得大于50m。14、巷道必须每25m预留一组深度检测孔，每组观察孔至少打3个且均匀布置，每100m取一组混凝土试块进行压力测试。附图四-1：-200m水平北翼岩石运输大巷单道断面布置及支护图附图四-2：-200m水平北翼岩石运输大巷双道断面布置及支护图第六章 质量标准第1节 工程质量1、光面爆破眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓，巷道超（欠）控不超过3处。2、巷道净宽：以断面中线距巷帮距离，偏差范围为0+100mm。3、巷道净高：以腰线为标准，腰线差范围为0+100mm。4、锚杆锚固力最低值不小于设计值的90%。5、锚杆间、排距偏差范围为100mm。6、锚杆露出托板偏差范围为1040mm。7、轨道铺设标准:（1）轨道的中心线与设计值相差不得超过100mm。（2）轨道的铺设要严格按腰线铺设，50m内偏差不超过1/1000。（3）轨面和轨道接头必须平整，其左右和高低错差不大于2mm。（4）钢轨接头间隙，偏差不应超过5mm。（5）无损坏枕木，枕距700mm符合标准化相关规定。（6）连接件齐全紧固有效，无浮钉缺钉，轨枕无空吊板，浮矸不超过轨枕上平面。8、混凝土水沟的宽度、深度偏差范围为-3030mm。9、锚喷厚度不低于设计厚度的80%。喷射必须全部覆盖金属网或者岩面，无兜矸。第二节 文明生产1防尘水幕设施必须齐全，安设距离轨道石门碛头50m，保证能正常使用，巷道内粉尘堆积不超过规定。2风水管必须按要求铺设成一条直线，风筒吊挂平直、逢环必挂，风筒无破口、迎头风筒不落地。3保持巷道整洁无杂物淤泥：浮矸超过枕木上平面的长度不超过1m。电缆必须按要求悬挂平直、整齐。设备、设施，管、缆线上的粉尘堆积厚度不超过2m、长度不超过3m。4作业现场必须有作业图版，内容齐全、清晰，各种数据标注准确。5施工中所用的各种材料、工具必须分层分类堆码整齐，实行挂牌管理且帐卡物相符，且必须保证足够的安全距离。6机电设备放置规范整齐。表6-1 文明生产标准表序 号内 容 1防尘设施齐全、位置合理；防尘净化水幕正常使用，放炮喷雾、湿式打眼，设备、设施、管、线上的粉尘堆积厚度不超过2mm、长度不超过3m。2风筒吊挂平直、逢环必挂，风筒无破口、迎头风筒不落地。备用风筒堆码整齐，挂牌管理。3巷道内无杂物，淤泥、积水长度不超过2m、深度不超过0.05m，浮矸超过枕木上平面的长度不超过1m。4作业场所设有施工断面图，有炮眼布置图及爆破说明书，通风系统和避灾线路图，巷道布置图、工程质量标准表。5材料、工具距离碛头50m以外或耙砂机30m以外，分类堆码整齐，有管理牌，且距离轨道的安全距离符合规定。6机电设备放置规范、整齐，管缆线悬挂整齐。第三节 安全管理1该工程开工前必须有经审批合格的作业规程，审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录，每月复审手续完备，遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。2严格执行工程质量检查验收制度，严格按照设计及安全质量标准化标准进行施工。3严格执行工程质量分工负责制，巷道掘进成形由值班队干负责,支护质量由支护工负责，值班队干对当班工程质量进行现场验收，并填写掘进工作面工程质量检测记录表，若发现质量问题必须进行处理。4机电设备必须完好可靠，构件齐全。5特殊工种必须持证上岗。6安全管理标准。表6-2 安全管理表序号项 目内 容 及 要 求1作业规程该工程开工前必须有经审批合格的作业规程；审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录；每月复审手续完备；遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。2通风管理风筒出风口距碛头的距离不大于7m保证碛头足够的风量，严禁无风、微风作业；严禁瓦斯超限作业。严禁损坏监测设备。3支护管理永久支护距碛头不大于800mm，锚杆支护间距700mm、排距800mm，锚杆外露长度1040mm。4运输管理阻车器等安全设施必须齐全有效；各种材料、工具距轨边必须保证700mm以上的安全距离。5机电管理耙砂机、绞车必须完好可靠，构件齐全并有管理牌板。第七章 施工组织及主要经济指标第1节 作业方式掘进工作面采用四六作业制，时间安排早班6时至12时、中班12时至18时，前夜班18时至24时，深夜班24时至6时。第2节 循环方式1为保证正规循环作业的完成，碛头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工作效率。2施工循环工序：交接班（检查安全处理隐患）打眼装药联线放炮敲帮问顶临时支护（掺打点柱）永久支护（打锚杆）。备注：出砂装矸与部分工序平行作业。二、正规循环图表表7-1 -200m水平北翼岩石运输大巷循环作业图表备注：早、中、夜班生产作业相同耙砂机距碛头25m时，铺轨并搌移耙砂机。双道作业循环时间与单道相同。 三、劳动组织表7-2 劳动组织表工种名称早班中班前夜班深夜班锚喷班小计工作职责值班队长11115负责安排当班任务班长111115负责当班安全并完成生产任务耙砂司机、跟车工13136负责持证操作耙砂机及机车安全运行打眼、支护工22228负责炮眼施工和支护工作电车司机112负责当班的出矸、装卸材料、浮矸清收放炮员11114负责当班雷管、炸药的领用和放炮工作锚喷喷手11负责操作锚喷机头、完成当班任务锚喷拌料工33负责合料、运料工作合计6969535 备注：当班出勤人员少于五人严禁从事生产作业第三节 主要经济指标表7-3 主要技术经济指标表序 号项 目单 位指 标运输大巷单道运输大巷双道备 注1 掘进断面m28.3310.672 净断面m27.169.523炮眼利用率%90854单班循环个数个115 循环进度m1.441.366 日进度m5.765.447正规循环率%80708 月进度m138.24114.249 出勤率%909010循环出矸量车303711 炸药单耗Kg/m21.9430.1512 电管单耗发/m31.2541.9113 锚杆单耗套/m1013.7514 水泥单耗Kg/m800288015 石子单耗Kg/m1600476016 河砂单耗Kg/m1600499017 掘进工效m/工0.1650.155第八章 安全技术保障措施第1节 组织保障措施1、-200m水平北翼岩石运输大巷现场施工由掘进队负责。2、-200m水平北翼岩石运输大巷作业规程审批后，编制人员必须在每个班的班前会上进行学习和培训，并出一套关于规程内容的考试题。未参加学习和培训的职工严禁进入工作面作业，作业规程考试未合格的职工严禁进入工作面作业。3、施工连队必须按照作业规程施工。4、现场值班队干必须准时交接班，必须将现场的作业情况汇报给连队地面值班的队干和矿调度室。第二节 顶板安全技术保障措施一、防零星顶板事故安全措施1、每班进行打眼、掺柱、打锚杆等作业前，都必须对作业地点敲帮问顶，并遵循以下规定：（1）必须按照由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶；（2）找顶人员必须站在安全地点进行，找顶处及矸石滚落下方严禁站人；（3）对大面积离层岩块或大岩块的找顶，必须制定专项安全措施进行处理；（4）巷道掘进打眼、装药、出矸等过程中，必须明确专人观察顶板，发现问题立即停止作业，先进行敲帮问顶，清除帮、顶悬矸；（5）浮岩必须将其刁放下，确认无安全隐患后方可进行作业。在作业过程中，每个作业人员必须随时检查自己工作地点的围岩稳定性和支护的可靠性，发现问题及时处理。 2、刁放危岩时，必须两人合作，一人刁放，一个监护安全。刁放前，必须先清理好退路，保证退路畅通。碛头备用长柄撬棍（2.5m）、短撬棍（1.6m）各一根。 3、打锚杆眼时，要求锚杆眼直不弯曲，眼深比锚杆长度长20mm为宜，眼孔与岩面的夹角不小于75，并应以压风机吹净锚杆眼内残存的积水和岩粉。在安装锚杆时，要严格执行树脂锚杆支护操作规程，并保证锚杆托板和网梁紧贴岩面。其锚杆外露长度控制在35100mm之间，严禁超过该规定。 4、对已支护的掘进巷道，安监科必须按规定每旬抽检一次锚固力，凡锚固力低于50KN，必须采取补打锚杆或其它加强支护的措施。 5、放炮后，待掘进工作面炮烟散尽，顶板浮岩垮落稳定，确认无异常情况后，值班队长、班长和安瓦员再由外向里检查巷道围岩、顶板、支护和瓦斯情况，确认无问题后，方可继续进行工作。如发现有围岩或有支护失效时，必须先处理好后才能继续从事后续工序。 6、放炮调出碛头后，应及时用DN3.15内注式单体液压支柱加木挑板支护好碛头。支柱必须掺在硬底或金属底座上，掺稳掺牢，必须保证初撑力达到要求。严禁将支柱直接掺在浮矸上。 7、回撤临时支柱时,必须在班组长或有经验的老工人的指导下进行回撤工作。回撤时,必须由三人组成,一人回撤、一人监视安全、一任传递。同时在回撤前,要对回撤范围内的锚杆支护情况和顶板岩石情况进行全面检查,确认无危险时,方可回撤工作。严禁先回撤临时支柱后打锚杆眼。二、顶板破碎带施工安全措施1、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。每班作业前，每次放炮后，打眼前，掺柱前，都必须认真对作业区域进行检查，对已离层的危岩必须进行刁放并掺设点柱加强支护。2、施工至顶板破碎带时，锚杆支护间排距缩小为500mm500 mm，并使用网梁及锚网，网梁及锚网必须绷紧岩面、接顶严实。3、若锚杆支护失效，必须补打锚杆、铺设锚网，并进行喷浆支护。4、遇顶板破碎带时，安全生产技术部门必须进行跟班，有大面积垮踏危险时，必须停止作业，撤除人员。5、放炮后，待碛头炮烟吹散尽，顶板浮岩垮落稳定，确认无异常情况后，值班队干、班长和安瓦员、爆破工必须由外向里检查巷道围岩、顶板、支护及瓦斯情况，如发现有危岩或支护失效时，必须进行处理，只有待处理好后方可进行后续工作。6、在施工顶板破碎段锚杆时，如顶板有局部冒顶，托梁无法绷紧时，必须在托梁与顶板间用木背材严实背顶，以防锚杆支护失效。7、在施工过程中，值班队干和安瓦员必须经常检查已施工巷道的顶板状况，若发现异常情况，如托板脱落、顶板出现下沉、位移等。必须及时向调度室汇报，并积极采取措施进行处理（如架料、补掺点柱等）。如处理困难或安全威胁太大，应立即汇报调度室，并停止作业，撤出人员至安全地点，听从指令。第三节 打眼安全技术措施第四节 机电、运输安全技术保障措施一、机电管理措施1、各类机械设施设备严禁带电搬迁，检修或搬迁设备严格按照煤矿安全规程有关规定执行。2、特殊工种人员必须持证上岗，严格按煤矿安全规程和操作规程相关规定操作。3、耙砂机控制开关的远方操作按钮与操作司机同侧，耙砂机开关距碛头的距离规定（开关至碛头不大于50m距离，开关上架）。4、在装岩运输、放炮时保护好电缆、电气设备。电缆悬挂符合标准，放炮前采取措施保护，所有电气设备达到防爆要求，防止产生电气火花。5、严格按煤矿安全规程有关规定执行。非专职电工不得擅自操作电气设备、检修电气设备和停送电。必需按停送电的操作规定进行操作，挂好停电警示牌，做到谁处理谁复电的原则。6、电机车必须安装离座断电和瓦斯电闭锁装置，司机离开时随身带走换向手把，扳紧制动装置。严禁机车又拉又顶矿车，杜绝顶车。7、电机车管理措施：（1）蓄电池机车充电注意事项 充电前将散热盖打开，充好后再盖上。 检查充电设备及联结部位是否完好，检查蓄电池箱是否漏夜、是否完好。 检查蓄电池箱内电解液量是否不足。若发现上述问题必须处理好后方可给蓄