环境管理_火力发电厂环境保护评价标准

火力发电厂环境保护评价标准（2013版） 中国国电集团公司目 录前言 . . . 1 第一部分 火电厂全厂性环境保护评价指标体系及其评价标准 . 3 第二部分 火电厂环境保护设施评价指标体系及其评价标准. 4 2.1 脱硫设施. 4 2.2 脱硝设施. 9 2.3 除尘设施 . . 11 2.4 废水处理 . 14 2.5 噪声治理 . 18 2.6 灰渣的管理和综合利用. . 19 2.7 污染物在线监测. 23 前 言本标准适用于中国国电集团公司火力发电厂（以下简称火电厂）的环境保护评价。 本次标准首发于2009年，与“十一五”要求相比较，“十二五”环保要求更加严格，污染物二氧化硫、氮氧化物排放总量进一步削减。同时新的大气污染排放标准（GB13223-2011）对二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放提出了更高的要求。原有评价标准不太适合当前的环保形势，存在修订的必要性。 本次标准修订的主要内容有： -取消全厂性评价打分； -调整各环保设施基础分值； -调整各环保设施性能指标、运行管理和主要设备之间的权重，并对打分标准进行细化； 本标准由“火电厂全厂性环境保护评价指标体系及其评价标准”和“火电厂环境保护设施评价指标体系及其评价标准”2大部分组成。其中：“火电厂环境保护设施评价指标体系及其评价标准”包括脱硫设施、脱硝设施、除尘设施、废水处理、噪声治理、灰渣管理和综合利用以及污染物在线监测设施7个部分。 环保设施总分为1000分，各环保设施基础分值见下表。 评价项目基础分评价项目基础分全厂性环境保护A/B废水处理150脱硫设施250噪声治理50脱硝设施150灰渣管理和综合利用100除尘设施150污染物在线监测设施150 努力了的才叫梦想，不努力的就是空想！如果你一直空想的话，无论看多少正能量语录，也赶不走满满的负能量！你还是原地踏步的你，一直在看别人进步。第一部分 火电厂全厂性环境保护评价指标体系及其评价标准 序号评价指标评价内容评价方法评价标准备注 全厂性环境保护评价指标 1污染物排放达标状况 （1）大气污染物SO2 查阅例行监测资料及现场、历史运行数据 对照排放标准，达到排放标准要求，达标；否则不达标。 （2）大气污染物NOX 对照排放标准，达到排放标准要求，达标；否则不达标。 （3）大气污染物烟尘 对照排放标准，达到排放标准要求，达标；否则不达标。 （4）水污染物 对照排放标准，外排废水达到标准要求，达标；否则不达标。（工业废水总排口总磷0.5mg/L） （5）噪声 对照排放标准，噪声达到标准要求，达标；否则不达标。达标 （6）总量控制 污染物排放总量满足集团控制指标，达标；否则不达标。 2 环保管理体系 （1）制度与规程 查阅相关文件 制度及规程完备，分优秀、良好、一般三个等级。 （2）组织机构 有相应的环境管理组织机构，机构运转顺利，岗位设置齐全，达标，分优秀、良好、一般三个等级。 （3）应急预案 有相关的应急预案，可操作性强，进行过相关的演习，分优秀、良好、一般三个等级。 （4）人员培训 有培训计划、培训资料及相关培训活动，对员工定期考核，达到要求，分优秀、良好、一般三个等级。 （5）档案制度 环境档案保存完善，分优秀、良好、一般三个等级。 第二部分 火电厂环境保护设施评价指标体系及其评价标准 2.1 脱硫设施 序号评价指标评价内容评价方法标准分扣分标准扣分 备注 烟气脱硫设施 250 1 性能指标 100 （1）脱硫效率 查阅技术文件、运行记录及现场查看 30 达到设计要求不扣分；否则扣标准分的10100%。 （2）脱硫系统投运率 30 （3）电能消耗 12 达到设计要求不扣分；否则扣标准分的1070% （4）水量消耗 12 （5）吸收剂消耗 12 （6）对机组负荷的适应性 4 2 运行管理 25 2.1 管理体系 （总分12） （1）制度与规程 查阅相关文件 3 制度及规程完备，不扣分；缺一项扣1分。 （2）组织机构 3 有相应的组织机构，机构运转顺利，岗位设置齐全，达到要求不扣分；缺一项扣1分。 （3）人员培训 3 有培训计划、培训资料及相关培训活动，对员工定期考核，达到要求不扣分；缺一项扣1分。 （4）应急预案 3 有相关的应急预案，可操作性强，进行过相关的演习，达到要求不扣分；缺一项扣1分。 2.2 运行水平 （总分13） （1）运行台帐及记录 查阅相关文件 2 齐全、记录详细，不扣分；缺一项扣1分，不齐全扣0.5分。 （2）检修台帐及记录 2 （3）化学分析记录 2 （4）设备台帐 2 （5）脱硫技术资料 2 （6）安全文明生产 文件及现场查看 2 齐全、记录详细，现场安全文明状况良好，不扣分；缺一项扣1分，现场安全文明状况差扣2分。 （7）技术改进和运行优化1齐全、记录详细，有技术改进和运行优化的措施，不扣分；缺一项扣0.5分。3 主要设备 125 3.1 石灰石石膏法 3.1.1 烟气系统 （总分25） （1）增压风机 查阅运行、检修记录及现场查看。 10 设备状况良好，不扣分；如出现振动和噪声过大、控制失灵、液压箱和润滑油箱油压低或泄漏等问题，每项扣2分 （2）挡板门及其配套设备 5 设备状况良好，不扣分；如出现挡板门不能正常开关、密封不严等问题，每项扣1分 （3）烟气换热器 5 设备状况良好，不扣分；如出现不能转动，压差过大，进、出口烟温不正常、吹灰效果不好等问题，每项扣1分 （4）旁路挡板门控制 3 控制可靠，不扣分；如出现控制不灵，卡涩等问题，每项扣1分 （5）其他 2 设备状况良好，不扣分；如存在故障缺陷，每项扣1分 3.1.2 吸收塔系统 （总分25） （1）吸收塔（含内构件） 查阅运行、检修记录及现场查看。 10 设备状况良好，不扣分；如出现防腐损坏、塔泄漏、喷淋层损坏、喷嘴脱落、阻塞，除雾器损坏、堵塞，搅拌器故障等问题，每项扣2分 （2）循环泵 5 设备状况良好，不扣分；如出现一台或数台循环泵跳闸，循环泵电机停转，循环泵叶轮磨损等问题，每项扣1分 （3）氧化风机 5 设备状况良好，不扣分；如出现氧化风机跳闸、噪音、振动等问题，每项扣1分 （4）其他 5 设备状况良好，不扣分；如存在故障缺陷，每项扣1分 3.1.3 吸收剂制备系统 （总分20） （1）磨机及配套设备 查阅运行、检修记录10 设备状况良好，不扣分；如出现出力下降、大量漏浆、油站故障等问题，每项扣2分 （2）石灰石浆液输送设备 及现场查看 5 设备状况良好，不扣分；如出现防腐损坏、泄漏等问题，每项扣1分 （3）石灰石储存和输送设备 3 设备状况良好，不扣分；如出现提升机故障，计量偏差大等问题，每项扣1分 （4）其他 2 设备状况良好，不扣分；如出现故障缺陷，每项扣1分 3.1.4 石膏脱水系统（总分20） （1）石膏旋流器 查阅运行、检修记录及现场查看 8 设备状况良好，不扣分；如出现分离效果不好，磨损严重、漏浆等问题，每项扣2分 （2）真空皮带脱水机 10 设备状况良好，不扣分；如出现滤饼含水量大、皮带跑偏、带速不正常等问题，每项扣2分 （3）真空泵 5 设备状况良好，不扣分；如出现真空度不够、真空泵故障、真空管线有泄漏等问题，每项扣2分 （4）其他 2 设备状况良好，不扣分；如出现故障缺陷，每项扣1分 3.1.5 工艺、工业水系统 （总分5） （1）工艺水泵 查阅运行、检修记录及现场查看 2 设备状况良好，不扣分；如出现跳闸、震动大、泄漏等问题，每项扣0.5分 （2）工业水泵 1 （3）除雾器冲洗水泵 2 3.1.6 压缩空气系统 （总分5） 空压机 同上 5 设备状况良好，不扣分；如出现跳闸、气量气压不足等问题，每项扣2分 3.1.7 事故浆液系统 （总分5） 事故浆液罐和泵 同上 5 设备状况良好，不扣分；如出现跳闸、震动大、泄漏等问题，每项扣1分 3.1.8 电气系统 （总分5） （1）脱硫系统供电方式 查阅运行、检修记录及现场查看 1 是否达到设计要求，并能保证脱硫系统用电安全、可靠运行要求，不扣分；缺一项扣0.5分 （2）脱硫低压变压器 1 考核变压器的温升和用电负荷状况，并满足设计要求，不扣分；缺一项扣0.5分 （3）开关柜 1 检查设备配置和保护定值表，满足设计规程要求，不扣分；缺一项扣0.5分 序号评价指标评价内容评价方法标准分扣分标准扣分备注（4）UPS 1 核算UPS用电负荷，在交流失电后，UPS连续运行时间达到要求，不扣分；否则该项不得分 （5）直流系统 0.5 满足设计和规范要求，满分；否则该项不得分 （6）保安电源 0.5 3.1.9 仪控系统 （总分15） （1）自动投入率 查阅运行、检修记录及现场查看 3 达到设计要求，不扣分；未达到要求扣1分 （2）就地仪表 5 测量准确，精度达到要求，不扣分；否则每个仪表扣1分 （3）保护措施 0.5 核对系统保护功能，达到设计要求，并能保证机组和脱硫系统的协调运行，不扣分；否则该项不得分 （4）闭环控制 1.5 考核重要的控制参数和控制结果，达到设计要求，不扣分；缺一项扣0.5分 （5）在线监测系统 5 DCS投入率、准确性等符合设计要求，不扣分；否则每项扣1分。 3.2 烟气循环流化床法 125 3.2.1 烟气系统 （总分25） （1）增压风机 查阅运行、检修记录及现场查看 10 设备状况良好，不扣分；如出现振动和噪声过大、控制失灵，液压箱和润滑油箱油压低或泄漏等问题，每项扣2分 （2）挡板门及其配套设备 5 设备状况良好，不扣分；如出现挡板门不能正常开关、密封不严等问题，每项扣2分 （3）增压风机烟气流量调节 5 调节性能良好，与主机匹配，不扣分；否则每项扣2分 （4）旁路挡板门控制 5 控制可靠，不扣分；如出现控制不灵、卡涩等问题，每项扣2分 3.2.2 吸收系统 （总分30） （1）反应塔（含内构件） 查阅运行、检修记录及现场查看 20 设备状况良好，不扣分；如出现严重磨损、堵塞、参数异常等问题，每项扣5分 （2）反应塔出口烟温控制 5 设备状况良好，调节正常，不扣分；如出现故障缺陷，每项扣2分 （3）流化床压差控制 5 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 3.2.3 吸收剂制备系统 （总分20） （1）消化器及其配套设备 查阅运行、检修记录及现场查看 10 设备状况良好，不扣分；如出现出力下降、参数异常等问题，每项扣2分 （2）吸收剂储仓 5 设备状况良好，不扣分；如出现料位控制失灵、堵料、泄漏等问题，每项扣2分 （3）给料量调节 5 设备状况良好，不扣分；如出现调节失灵、故障等，每项扣2分 3.2.4 除尘器及脱硫灰再循环系统 （总分20） （1）除尘器 查阅运行、检修记录及现场查看 5 设备状况良好，不扣分；如出现影响脱硫系统运行的问题，每项扣2分 （2）脱硫灰再循环系统 5 设备状况良好，不扣分；如出现循环量调节不正常等问题，每项扣2分 （3）中间仓及其输送设备 5 设备状况良好，不扣分；如出现堵料、泄漏等问题，每项扣2分 （4）再循环灰量调节 5 设备状况良好，调节正常，不扣分；如出现调节失灵、故障等，每项扣2分 3.2.5 电气系统 （总分15） （1）脱硫系统供电方式 查阅运行、检修记录及现场查看 3 达到设计要求，并能保证脱硫系统用电安全、可靠运行要求，不扣分；否则缺一项扣1分 （2）脱硫低压变压器 3 考核变压器的温升和用电负荷状况，并满足设计要求，不扣分；否则每缺一项扣1分 （3）开关柜 3 检查设备配置和保护定值表，满足设计规程要求，不扣分；否则每项缺陷扣1分 （4）UPS 3 核算UPS用电负荷，在交流失电后，UPS连续运行时间达到要求，不扣分；否则该项不得分 （5）保安电源 3 满足设计和规范要求，不扣分；否则该项不得分 3.2.6 仪控系统 （总分15） （1）自动投入率 查阅运行、检修记录及现场查3 达到设计要求，不扣分；否则每项扣1分 （2）就地仪表 5 测量准确，精度达到要求，不扣分；否则每个仪表扣1分 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 （3）保护措施 看 2 核对系统保护功能，达到设计要求，并能保证机组和脱硫系统的协调运行，不扣分；否则每项扣1分 （4）闭环控制 2 考核重要的控制参数和控制结果，达到设计要求，不扣分；否则每项扣1分 （5）在线监测系统 3 DCS投入率、准确性等符合设计要求，不扣分；否则每项扣1分 注：本标准适用于石灰石石膏湿法和烟气循环流化床脱硫装置，对其他湿法、干法、半干法脱硫装置可参照本标准另行制订评价标准。 2.2 脱硝设施 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 SCR脱硝设施 150 1 性能指标 （总分60） （1）脱硝效率 查阅技术文件、运行记录及现场查看 20 达到设计要求满分；否则扣标准分的20100%，不满足环保要求，扣分20-100%。 （2）脱硝系统投运率 20 （3）氨的逃逸率、氨消耗量、工艺水消耗量、电能消耗量 20 2 运行管理 2.1 管理体系 （总分7.5） （1）制度与规程 查阅相关文件 3 制度及规程完备，满分；否则扣标准分的3070%。 化水部有氨站运行规程和系列管理制度 （2）组织机构 2.5 有相应的组织机构，机构运转顺利，岗位设置齐全，达到要求满分；否则扣标准分的3070%。 （3）人员培训 1 有培训计划、培训资料及相关培训活动，对员工定期考核，达到要求满分；否则扣标准分的3070%。运行值班人员已经过培训 ，取得特种作业证书 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 （4）应急预案 1 有相关的应急预案，可操作性强，进行过相关的演习，达到要求满分；否则扣标准分的3070%。 有 2.2 运行水平 （总分7.5） （1）运行台帐及记录 查阅相关文件 1.5 齐全、记录详细，满分；否则扣标准分的3070%。 有 （2）检修台帐及记录 1 （3）化学分析记录 1 有 （4）设备台帐 1 （5）脱硝技术资料 1 （6）安全文明生产 1 齐全、记录详细，现场安全文明状况良好，满分；否则扣标准分的3070%。现场安全文明状况良好 （7）技术改进和运行优化 1 齐全、记录详细，有技术改进和运行优化的措施，满分；否则扣标准分的3070%。 3 设备 （总分75） 3.1 SCR吸收系统 SCR反应器 查阅技术文件、运行记录及现场查看 20 运行正常，满分；如出现防腐损坏、积灰和热膨胀超过设计范围，则否则扣标准分的3070% 3.2 催化剂系统 催化剂 10 达到设计要求满分；否则扣标准分的3070% 3.3 氨喷射系统 （总分6） （1）氨稀释风机 5 噪声、轴承振动及轴承温度三项指标均符合设计要求，满分；否则扣标准分的3070% （2）氨/烟气混合均布系统 5 运行正常，满分；否则扣标准分的3070% 3.4 吹灰系统 吹灰器 5 密封风机、伸缩性、气水管路以及就地、远方控制运行正常，满分；否则扣标准分的3070% 3.5 还原剂储存和供应系统 （总分12） （1）液氨还原剂：卸料压缩机、液氨贮罐、蒸发器； 尿素还原剂：尿素水解制氨系统查阅技术文件、运行记录及现场查看 5 噪声、振动、出口压力、温度等指标均符合设计值要求，满分；否则扣标准分的3070% 指标均符合设计值要求 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 （2）氨气缓冲槽 5 各设备、表计均运行正常，满分；否则扣标准分的3070%正常 （3）氨气泄漏检测器 5 操作灵活、表计指示正确、安全阀开关灵活，且运行正常无泄漏，满分；否则扣标准分的3070% 正常 （4）氮气吹扫系统 5 符合设计值要求、系统正常运行，满分；否则扣标准分的3070% 正常 3.6 仪控系统 （总分6） 热工自动投入率、主要仪表投入率、保护装置投入率 查阅技术文件、运行记录及现场查看 10 根据运行状况，自动化、主要仪表和保护装置的投入率达到99%以上时，满分；否则扣标准分的3070% 投入率100% 本标准适用于SCR选择性催化还原法脱硝装置。对SNCR非选择性催化还原法和其它脱硝装置的评价可参照本标准另行制订评价标准。 2.3 除尘设施 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 除尘设施 150 1 性能指标 60 （1）除尘效率 查阅相关文件及现场查看 12 达到设计保证效率满分；否则扣标准分的30%70%。 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 （3）电场投运率（或破袋率） 18 投运的电场数与总电场数之比，达到月投运率95以上，年投运率98以上满分；否则扣标准分的20%70%。年破袋率小于0.5，满分；否则扣标准分的3070%。 （3）烟尘排放浓度 18 满足排放标准及总量要求，满分；否则扣标准分的30%70%。 （4）本体压力降 6 达到设计要求满分；否则扣标准分的30%70%。 （5）漏风率 6 2 运行管理 15 2.1 管理体系 （1）制度与规程 查阅相关文件 2 制度及规程完备，满分；否则扣标准分的3070%。 （2）组织机构 1 有相应的组织机构，机构运转顺利，岗位设置齐全，达到要求满分；否则扣标准分的3070%。 （3）人员培训 1 有培训计划、培训资料及相关培训活动，对员工定期考核，达到要求满分；否则扣标准分的3070%。 （4）应急预案 1 有相关的应急预案，可操作性强，进行过相关的演习，达到要求满分；否则扣标准分的3070%。 2.2 运行水平 （1）运行台帐及记录 查阅相关文件 2 齐全、记录详细，满分；否则扣标准分的3070%。 （2）检修台帐及记录 2 （3）设备台帐 1 （4）除尘器技术资料 2 （5）安全文明生产 查阅相关文件及现场查看 1 齐全、记录详细，现场安全文明状况良好，满分；否则扣标准分的3070%。 （6）大小修总结 2 总结突出存在的主要问题、采取的措施及进行的改进，满分；否则扣标准分的3070%。 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 3 主要设备 75 3.1 电除尘器 75 3.1.1 本体 （总分59） 壳体及钢支柱 查阅相关文件及现场查看 12 强度可靠，结构稳定，气流均布，密封严密，无积灰死角，符合有关标准的规定，满分；否则扣标准分的3070%。 阳极与阴极系统 14 阴极不断线，阳极板排平整，极间距符合标准要求；否则扣标准分的3070%。 振打及振打传动系统 12 振打装置灵活自如，不掉锤，不卡涩，振打加速度满足标准要求；否则扣标准分的3070%。 灰斗及卸灰系统 15 灰斗不堵灰，不积累至电场内，料位计指示准确，报警及时，卸灰速度满足设计要求；否则扣标准分的3070%。 加热与保温系统 6 阴极瓷轴及绝缘瓷套的加热保温运行可靠，不结露、不粘灰，本体及灰斗的保温及护板完好严密；否则扣标准分的3070%。 3.1.2 电气 （总分16） 高压系统 查阅相关文件 10 运行安全、高效、稳定、节能满分；否则扣标准分的30%70%。 低压系统 查阅相关文件 6 运行安全、稳定、可靠满分；否则扣标准分的30%70%。 3.2 布袋除尘器 75 3.2.1 本体及过滤系统 灰斗、花板、滤袋、袋笼、本体、钢支架、保温、灰斗加热装置和流化装置 查阅运行、检修记录及现场查看。 42 运行正常，满分；如出现灰斗堵塞、加热失灵、保温破损、本体漏风、花板变形、破袋、脱袋、过滤失效等问题，否则扣标准分的3070%。 3.2.2 清灰系统 空压机、冷干机、过滤器、脉冲22 运行正常，满分；如异常及出现空压机加卸载频繁、压 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 喷吹阀、喷吹管、气包 力露点超过-40、喷吹阀错位或失灵等问题，否则扣标准分的3070%。 3.2.3 仪表及控制系统 压力变送器、温度变送器、氧量变送器、料位开关、PLC控制或DCS控制系统 11 运行正常，满分；否则扣标准分的3070%。 2.4 废水处理 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 废水处理 150 1 性能指标 30.0 1.1 全厂复用水率（总分30） （1）全厂复用水率 检查水平衡测试报告、现场检查 6.0 达不到基准值，每低一个百分点扣1分，扣完为止。 （2）全厂水平衡 检查水平衡试验报告 6.0 按要求开展水平衡试验，并制定节水方案，满分；水平衡试验不规范，每处扣1-2分，扣完为止,。未做水平衡试验扣6分。 （3）全厂用水等级梯次利用 6.0 有条件未实现等级梯次利用，每处扣1分，扣完为止。 （4）工业冷却水、密封水回用率 检查有关记录，现场检查 6.0 工业冷却水、密封水回用率达到100%，满分；有一处未回收扣0.5分，扣完为止。 （5）生产用水水源 现场检查、设计资料、环评批复文件 6.0 未按环评批复使用水源，扣6分。 1.2 排放指标（总分30） 排污水质达标率 检查监测数据和相关文件 30.0 每超标排放一次（每项超标因子）扣2分，扣完为止。 工业废水总磷不合格 扣2分 2 2 运行管理 15.0 2.1 管理体系 （1）制度与规程 查阅相关文件 2.0 制度及规程不完备，每项扣0.5分，扣完为止。完备 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 （总分5） （2）组织机构 1.0 有相应的组织机构，机构运转顺利，岗位设置齐全，达到要求满分；否则每项扣0.5分，扣完为止。 （3）人员培训 1.0 有培训计划、培训资料及相关培训活动，对员工定期考核，达到要求满分；否则每项扣0.5分，扣完为止。 化水部人员已取证 （4）应急预案 1.0 有相关的应急预案，可操作性强，进行过相关的演习，达到要求满分；否则扣0.5分，扣完为止。 2.2 运行水平 （总分10） （1）运行台帐及记录 查阅相关文件 2.0 齐全、记录详细，满分；否则扣0.5分，扣完为止。 有 （2）检修台帐及记录 2.0 （3）化学分析记录 2.0 有 （4）设备台帐 2.0 齐全、记录详细，现场安全文明状况良好，满分；否则扣0.5分，扣完为止。 （5）技术资料 2.0 齐全、记录详细，有技术改进和运行优化的措施，满分；否则扣0.5分，扣完为止。 3 废水处理系统 75.0 3.1 工业废水系统 （总分20） （1）工艺系统 根据规范和导则要求评估工艺系统 5.0 与规范或导则相符，满分；否则扣15分。 相符 （2）系统出水水质 查阅运行、监测、化学记录及现场查看 10.0 达到设计要求，满分；否则扣110分。 达到设计要求 （3）维护与维修 检查维护记录和维修记录 5.0 维护和维修记录齐全，满分；否则扣15分。 3.2 含煤废水系统 （总分8） （1）工艺系统 根据规范和导则要求评估工艺系统 2.0 与规范或导则相符，满分；否则扣0.52分。 （2）系统出水水质 查阅运行、监测、化学记录及现场查4.0 达到设计要求，满分；否则扣14分。 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 看 （3）维护与维修 检查维护记录和维修记录 2.0 维护和维修记录齐全，满分；否则扣0.52分。 3.3 含油废水系统 （总分8） （1）工艺系统 根据规范和导则要求评估工艺系统 2.0 与规范或导则相符，满分；否则扣0.52分。相符 （2）系统出水水质 查阅运行、监测、化学记录及现场查看 4.0 达到设计要求，满分；否则扣14分。 无外排水 （3）维护与维修 检查维护记录和维修记录 2.0 维护和维修记录齐全，满分；否则扣0.52分。 3.4 生活污水系统 （总分8） （1）工艺系统 根据规范和导则要求评估工艺系统 2.0 与规范或导则相符，满分；否则扣0.52分。相符 （2）系统出水水质 查阅运行、监测、化学记录及现场查看 4.0 达到设计要求，满分；否则扣14分。 达到设计要求 （3）维护与维修 检查维护记录和维修记录 2.0 维护和维修记录齐全，满分；否则扣0.52分。 3.5 灰、渣水系统 （总分8） （1）工艺系统 根据规范和导则要求评估工艺系统 2.0 与规范或导则相符，满分；否则扣0.52分。相符 （2）系统出水水质 查阅运行、监测、化学记录及现场查看 4.0 达到设计要求，满分；否则扣14分。 达到设计要求 （3）维护与维修 检查维护记录和维修记录 2.0 维护和维修记录齐全，满分；否则扣0.52分。 3.6 脱硫废水系统（总分8） （1）工艺系统 根据规范和导则要求评估工艺系统 2 .0 与规范或导则相符，满分；否则扣0.52分。 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 （2）系统出水水质 查阅运行、监测、化学记录及现场查看 4.0 达到设计要求，满分；否则扣14分。 （3）维护与维修 检查维护记录和维修记录 2.0 维护和维修记录齐全，满分；否则扣0.52分。 3.7 废水监测 （总分15） （1）灰场出水口(地下水) 检查检测报表 3.0 SS、COD、pH每旬1次，砷(As)、氟（F-）、硫化物（S2-）每月1次,少一次扣1分，扣完为止 无外排水 （2）工业废水出水口 检查检测报表 3.0 SS、COD、pH每旬1次，油每月2次,，少一次扣1分，扣完为止 油有荆门市环保局检测数据 3 （3）生活污水出水口 检查检测报表 3.0 pH、SS、COD每月1次， BOD5每旬1次，少一次1分，扣完为止。 BOD5无仪器分析 3 （4）循环冷却水出水口 检查检测报表 3.0 水温、总磷每月1次，少一次扣1分，扣完为止 （5）总排放口 检查检测报表 3.0 SS、COD、pH每旬1次，少一次扣1分，扣完为止。 2.5 噪声治理 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 噪声治理 50 1 声环境质量评价 20 1.1 厂区声环境质量（总分20） （1）各主控室、值班室及厂属办公室、会议室等室内声环境质量 查阅相关文件及现场查看 10.0 参照GBZ 1-2002工业企业设计卫生标准有关规定执行，每一处超标，扣0.5分。 达标 （2）主要设备噪声水平 查阅相关文件及现场查看 10.0 参照GBZ 1-2002工业企业设计卫生标准有关规定执行，每一处超标，扣0.5分。 13年4季度55处超标 10 1.2 厂界声环境质量（总分20） （1）厂界噪声达标情况 查阅相关文件及现场查看 8.0 以工业企业厂界环境噪声排放标准规定各类厂界噪声排放限值为基准，每超标1dBA，扣1分，扣完为止。达标 （2）厂界外敏感点噪声达标情况 查阅相关文件及现场查看 6.0 以厂界外各声环境功能区噪声限值为基准，每超标1dBA，扣1分，扣完为止。达标 （3）执行环保验收批复情况 查看“三同时”验收批复，对敏感点监测走访。 6.0 对未执行环保部“三同时”验收批复整改要求，且存在噪声扰民纠纷扣标准分的50100。 2 降噪管理 （总分10） （1）设备选型管理 检查设备选型技术资料 4.0 未选择低噪声设备每项扣0.5分，扣完为止。 （2）设备防噪、隔振管理 检查设备（如泵）隔声、隔振装置 2.0 未采取防噪隔振措施每项扣0.5分，扣完为止。 （3）消声设施管理 检查所有风机及排空管消声设施配备情况 2.0 未配备消声设施每项扣0.5分，扣完为止。 （4）防噪措施管理 检查各车间吸声降噪措施 2.0 未采取防噪措施每项扣0.5分，扣完为止。 2.6 灰渣的管理和综合利用 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 灰渣的管理和综合利用 100.0 一、 灰库及综合利用 20.0 1 性能指标 （总分8） （1）灰渣综合利用率 查阅技术文件、运行记录及现场查看 4 灰渣综合利用率100%为满分，50%99%,扣减1-3分，低于50%不得分。 （2）干灰库总容量 3.0 灰库容量满足设计规范和机组运行需求，满分；否则扣标准分的30%70%。 （3）分选系统处理能力 1 有分选系统，且能生产I级灰并满足市场供应需求，满分；否则扣分。 2 运行管理 （总分2） （1）制度与规程 查阅相关文件、现场查看 0.5 制度及规程完备，满分；否则扣分。 （2）人员培训 0.5 有培训计划、培训资料及相关培训活动，对员工定期考核，达到要求满分；否则扣分。 （3）安全文明生产 0.5 库区清洁、渣水沟不堵塞、表盘内清洁，无安全隐患，满分；否则扣分。 （4）应急预案 0.5 有相关的应急预案，可操作性强，进行过相关的演习，达到要求满分；否则扣分。 3 主要设备 10 3.1. 灰库设备 布袋除尘器、压力真空释放阀、料位计、卸料机、散装机、调湿搅拌机、风机、电加热器、气化槽、仪表及控制设备、电气设备 查阅运行、检修记录及现场查看 6 运行正常，满分，否则扣标准分的30%70%。 3.2. 分选系统 分级机、收集器、风机、调节阀、给料机、 3 序号 评价指标 评价内容 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 卸料机、仪表及控制设备、电气设备 3.3. 磨细系统 磨机、提升机、风机、仪表及控制设备、电气设备 1.0 二、 气力除灰系统 40 1 性能指标 （总分16） （1）输送系统出力 查阅技术文件、运行记录及现场查看 8 设计出力达到机组除灰要求，有50%裕度，并运行正常，满分，否则扣标准分的50%100%。 （2）系统输送耗气量 2 输灰系统输送耗气量满足浓相要求，满分；否则扣标准分的50%100%。 （3）输送末速度 1 输送末速度达到规范要求，满分；否则扣标准分的50%100%。 （4）易损件使用寿命 1 易损件使用寿命在合理范围内，满分；否则扣标准分的50%100%。 （5）输送系统适应能力 4 输送系统出力能够满足机组所有工况下除灰要求，堵管发生率低，系统调节灵活，且未发生因除灰系统影响机组负荷，满分；否则扣标准分的50%100%。 2 运行管理 （总分4） （1）制度与规程 查阅相关文件、运行记录并结合现场运行观察 0.5 制度及规程完备，满分；否则扣分。 （2）组织机构