设备管理_各类型设备安全操作规程

桁吊门吊安全操作规程1、桁吊门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。 4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、桁吊门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留，桁吊门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写运转记录。12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。13、桁吊门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有的手柄均转到零位，切断电源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零。15、禁止六级以上风力工作。汽车吊安全操作规程1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电工作，吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。3、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。5、严禁吊物上站人、严禁一切人员在吊物下站立和通过。6、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。7、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离应遵守用电安全规定，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。8、用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持一致，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的80%。9、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3圈以上。10、工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。11、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。停工或休息时，不准将吊物悬在空中。12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。13、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。14、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。起吊重物时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。15、在所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。16、当起重机司机因对象超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁指挥起重机超负荷作业。17、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”。运输车辆安全操作规程1、要在车辆停止状态下预热发动机，避免频繁和剧烈加速，适时换挡，每档发动机转速不过该档最高转速的三分之一。2、每次出车前驾驶员应进行“车辆日常检查”，有关检查内容见车辆操作手册。3、必须在关好车门后，才能进行行驶，在离开车辆时必须从点火开关上取下钥匙，起步前须系好安全带。4、不得在车辆移动过程中锁死方向盘，倾翻驾驶室应首先关闭冷气和附加冷气。5、只能在停车时使用睡铺行车时必须将睡铺掀起并固定好。6、驾驶员应随车注意车速，并与前方车辆保持足够距离，车辆行驶时，必须接通防抱死制动系统，严禁违章超车，确保行车安全。7、牵引车倒车前与挂车挂接时，牵引车与挂车之间严禁站人，挂车时不允许使挂车向牵引车移动。8、蓄电池充电过程中必须保持通风良好，不得搭接和修理保险丝，必须在排除故障后方能换保险丝。9、运输车辆可配备随车人员，严禁搭乘无关人员，车上人员严禁吸烟，车辆不得解除明火高温场所。10、货物的装卸作业必须严格遵守操作规程，轻装轻卸作业必须严格遵守操作规程，轻装轻卸严禁擦碰，撞击，重压，倒置。钢筋弯曲机操作规程1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机的安全操作规程1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。3、须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。7、使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。8、使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。10、切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。11、发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。钢筋调直机安全操作规程1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。2、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。5、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。6、盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。7、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。张拉设备安全操作规程1、作业前应检查卡具、锚具及时被拉钢筋两端头，如裂纹或破损，应及时修复或更换。2、空载运转，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度，检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。3、张拉区10m范围内为危险区。应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌。作业中，操作要平稳均匀。张拉时两端严禁站人。4、严禁拉力机在有压力情况下拆卸液压系统的任何另件。5、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作，作业中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时，立即停止张拉。6、两端应设防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或上面行走。7、张拉设备上的压力表和张拉千斤顶应定期送试验室重新标定。空压机安全操作规程1操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 4各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。 5运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 6停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剰水全部排出。 7电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 10检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 11维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 12发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时报告领导。电焊机安全操作规程1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。2、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。3、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。4、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。5、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。6、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。7、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。8、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。9、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。锅炉安全操作规程1、锅炉正式点火运行前，应经过锅检所检查并取得技术监督局颁发的锅炉允许使用证。2、司炉工应熟悉锅炉构造和性能，并取得专业操作资格证书。点火前应对锅炉的安全阀、压力表、水位计、排污阀、主汽阀、供水泵及其管路、鼓风机等附件和附属设施外观及性能惊醒检查，确认没有异常，另外还应清除锅炉内部烟道所积存的烟灰等杂物。3、第一次生炉前还要对锅炉内部进行检查，确信无过热、无裂纹、无变形、无严重腐蚀，如水垢过多应清除。4、长时间未用的锅炉起用前应进行水压试验，按照锅炉安全监察规程的要求对压力表和安全阀进行校验。5、锅炉正式运行前应按技术规定的水位、时间和配药比例进行加水、煮炉、清除水垢，反复开闭排污阀排除锅内沉淀物，反复冲洗，调试水位计，务必使其水位显示准确，根据水位情况及时补水。6、锅炉正式进行运行前应先试运行，试运行期间就对安全阀进行检查、调试并对各部件和附属设备进行检查，确认无异常后再正式进行。7、锅炉运行时，严禁值班司炉工穿拖鞋及裤衩、衬衣上班，必须穿工作服、戴布手套，进行保养和调整作业时，脚不得直接踩在锅体上，应踩在踏板上，不得用手或身体其它部位触碰未保温的锅炉或蒸汽管道，以防烫伤。8、锅炉运行时，严禁值班司炉工擅离职守或睡觉，必须随时观察其运行情况，严谨超压超低水位和超高水位运行，如发现超压，应及时压火，同时手动打开安全阀排气并补水，直至气压降至正常范围（0.45MPa）,以防爆炸。9、运行中随时观察水位计，及时给锅炉补水，保证其正常水位，如水位太高，应打开排污阀将多余的水排出。10、运行中应定期打开排污阀、定期冲洗水位计、定期排除分汽缸中的积水，排污、冲洗前应注意观察周围，确信安全后再操作，以防烫伤他人。11、锅炉运行中严禁对锅炉本体阀门等部件进行拆卸、修理，应待熄灭炉火、降压、降温后再进行处理。12、运行中如突发上水设备、管道及控制阀门或锅体故障，不能及时恢复，或者锅炉严重缺水，应马上熄灭炉火，使炉温慢慢冷却，待修复注水后再重新生炉运行，严禁缺水后，未待炉体降温时给锅炉加水，以防爆炸。13、按技术规定配比对所烧水进行加药处理，禁止直接烧硬水，以防结垢过多。14、锅炉停止运行后，应对锅炉及其附件、附属设备按技术要求进行全面保养，对烟道进行彻底清理，将锅炉内沉淀物及水垢排除，清理干净必要时进行水垢处理。15、如长时间不用，应将锅炉内的水全部排尽，用鼓风机吹干，在锅炉内按要求数量加入干燥剂，并做好外部防雨、防潮、防锈处理。搅拌站安全操作规程1作业前的准备1.1电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。1.2检查店源电压是否同设备所需电压相匹配，其允许最大偏差喂5%。1.3检查各部联接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。1.4、检查拌合机有无异响，旋转方向是否正确，出料口的关闭合开启是否严密和到位。1.5检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力应保持在490-686KPA的范围内方能使用气动设备。1.6检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的紧张度是否适度。1.7检查水的压力，水的清洁程度和流量是否合乎标准。1.8检查称量装置是否完好准确。1.9将设备上所有的仪表调到“0”位。1.10为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。111经检查或停机时间较长的设备，要重新投入生产使用时，必须先经模拟成产程序手动空运转试车，确认正确后，方可自动循环生产。1.12 根据生产要求，确定调整设备个通信装置的运行参数。1.13 检查漏电保护装置是否可靠有效。2作业中的要求2.1配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不争取的情况应进行调整。2.2操作室内要清洁，采用电子计算机操作的控制，不得打开窗进行通风。2.3与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。2.4严格将大块石料或其它异物装入骨料仓。2.5使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。2.6如遇送料器被异物卡住，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。2.7有紧急停止装置的拌合设备，在设备和人员发生险情时，应立即使用停车装置。2.8设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。2.9拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3S之内，严禁强行启动2.10在清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。2.11在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌和机的机盖。2.12在搅拌过程中，若突然停电，应采取紧急措施，避免混合料在机内凝结。2.13需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。2.14在运行中应经常检查电气设备、电器元件和线路各部是否正常，发现异响异味时，应立即停机检查。215排除故障或处理事故时应切断电源，并在电闸箱处悬挂明显“严禁合闸”标志，设专人监护，禁止在设备运转中进行检修。3作业后要求3.1每日工作完毕以后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备按保修规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。3.2清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。3.3操作人员下班前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。装载机安全操作规程1、操作者应具备专业操作资格，并具有相当经验，对所用装载机结构、性能有充分了解。2、启动前应先检查机油、液压油、冷却液、制动液等液面保证其正常，检查外观、轮胎气压、轮胎螺栓、转向机构、工作结构销轴等确信其正常。3、发动机启动后，怠速运转5分钟，观察仪表，听其音有无异常，认为正常后，逐渐提高转速，预热发动机。4、严禁穿拖鞋上机操作。5、工作前应试刹车及方向，确保其安全可靠，严禁刹车或方向失效时工作。6、行驶时铲斗收回，置于离地面约400mm位置，行驶中注意是否有路障或电线等障碍物，除规定的驾驶人员外，不准搭其他人员，严禁铲斗载人。7、行驶中不允许突然变换行驶方向，必须先减速停稳后再换向行驶，铲斗带负荷升起时不允许急转弯和急刹车。8、下坡时禁止空档溜放。9、斜坡上发动机熄火时，应把铲斗立即放在地上，踩下制动踏板，将个操作杆置于中位，重新启动发动机后再继续作业。10、装载机不得在斜坡度超过规定的地面工作，作业区内不得有障碍物及其他闲杂人员。11、给运土车辆装载时，禁止铲斗在车辆驾驶室上方越过，并将铲斗置于合适位置，防止装料或卸料时铲斗砸坏和碰坏车辆，禁止下坡时向车辆装载。12、装载机转向架未锁定时，严禁人员站在前后车架之间检修、保养，用吊车起吊时或装在车上运输时必须将转向架锁定。13、装载机大臂、铲斗升起后下方禁止站人，如因修理需要，必须熄火、制动并采取可靠支护措施。14、维修人员在机下维修时必须先熄火，并设专人看护。15、用装载机起吊重物时严禁超载，严禁人员站在铲斗正前方或站在下面挂钩或把扶被吊物。16、工作后应将装载机停在平坦干燥的地面上，将铲斗在地面上放稳，各操纵杆置于中位并施加刹车制动。17、熄火前应怠速运转5分钟，禁止高速运转时突然熄火。发电机安全操作规程1、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否