片剂的制备技术--压片.ppt

片剂的制备技术压片,学习目标,能使用设备，压制出合格的素片 能进行素片合格品的判断 能找出生产不合格产品时与设备的关系,能力目标,知识目标,熟悉出现不合格产品时的相关理论知识,适用的岗位,素片的制备、质量检查等岗位 包衣片的片芯制备及质量检查岗位,一、片剂的制备技术压片基本操作,按岗位操作要求进行进行生产前的准备 填写领料单，领取物料 总混 压片 质量检查 包装与贮存,压片物料应具备的条件,良好的流动性 良好的可压性 良好的润滑性,片剂辅料的分类,崩解剂的定义与加入方法,崩解剂的定义 崩解剂的加入方法,是促使片剂在胃肠液中迅速崩解成细小颗粒的物质。,内加法 外加法 内外加法 特殊的加入法,常用崩解剂,淀粉及其衍生物：如干淀粉、羟丙基淀粉（HPS）、羧甲基淀粉钠（CMS-Na) 低取代羟丙基纤维素（L-HPC）2%-5% 交联聚维酮（PVPP） 交联羧甲基纤维素钠（CCNa） 泡腾崩解剂：碳酸氢钠+枸橼酸CO2 表面活性剂,润滑剂的作用,助流作用能减少颗粒间、粉末间和颗粒与粉末间的摩擦力 抗粘作用能防止粘冲，并使片剂表面光滑 润滑作用能减少颗粒、粉末和片剂对模孔、冲头摩擦力,助流剂 抗粘剂 润滑剂,常用润滑剂的种类,疏水性及水不溶性润滑剂：如硬脂酸钙等 水溶性润滑剂：如聚乙二醇等 助流剂：如微粉硅胶、滑石粉等,总混,加入润滑剂、外加崩解剂 加入挥发油及挥发性药物 加入主药量剂量少或对湿热不稳定的药物：采用“空白颗粒法”,压片,1、压片方法 制粒压片法 直接压片法,湿法制粒压片法 干法制粒压片法,粉末直接压片法 结晶压片法,压片,2、片重的计算 按主药含量计算片重,每片含主药量（标示量）,颗粒中主药的百分含量（实测值）,片重=,例：某片剂中主药每片含量为0.2g，测得颗粒 中主药的百分含量为50%,求平均片重。 解：平均片重0.2/50% 0.4g,压片,2、片重的计算： 按干颗粒总重计算片重 对成分复杂，没有含量测定方法的中草药片剂也按此法制备,片重=,干颗粒重量+压片前加入的辅料量,预定的应压片总数,3、压片机,单冲压片机（动画）,3、压片机,多冲旋转式压片机(动画） 型号：16冲、19冲、33冲、55冲、75冲等 结构：机座和机台、压制机构、加料部分、调节装置 压片过程 ： 填充压片出片,3、压片机,多次压片机：受压时间长，密度均匀，减少裂片 多层压片机：减少配伍变化，制成缓控释制剂 高速压片机：产量更大，自动调节片重、厚度、剔除不合格的药片，自动取样、计数、计量等,二次压片示意图,二、素片的质量判断,外观性状 硬度和脆碎度 重量差异 崩解时限 溶出度 含量均匀度 微生物限度 鉴别和含量测定,二、素片的质量检查,外观性状 硬度和脆碎度,二、素片的质量判断,重量差异检查：20片，每片片重与平均片重相比较，超出差异限度不得多于2片，并不得有1片超出限度过1倍,二、素片的质量判断,崩解时限：片剂崩碎成小粒子并通过筛网的时间,二、素片的质量判断,溶出度：指药物从片剂或胶囊等固体制剂在规定介质中溶出的速度和程度 含量均匀度：主药含量较少的片剂一般应作均匀度的检查 微生物限度 鉴别和含量测定,片剂的包装与贮存,包装 贮存,玻璃瓶包装 塑料瓶包装 泡罩式包装 窄条式包装,一般片剂：阴凉、通风、干燥处、密封保存 对光敏感的片剂：应避光保存,常见的不合格产品有,三、出现不合格产品的理论原因,一、裂片 二、松片 三、粘冲 四、片重差异超限 五、崩解迟缓,六、变色与花斑 七、叠片 八、溶出超限 九、含量均匀度超限 十、卷边,、裂片,裂 片片剂受到振动或经放置后，从腰间开裂或顶部脱落一层的现象称为裂片。,裂片产生原因及解决方法,原因： 片剂各部分的弹性复原率不同 颗粒过粗、过细、细粉过多 选择粘合剂不当或用量不足 颗粒中油类成分过多 颗粒过分干燥或药物失去结晶水 压力过大或车速过快 冲模不符要求,解决办法： 换用弹性小，塑性大的辅料 再整粒或重新制粒 加干粘合剂 加吸收剂或糖粉 喷入适量乙醇 调节压力、车速 换冲模,、松片,松片指片的硬度不够，受振动易松散成粉末的现象。,原因： 粘合剂选择不当或用量不足 颗粒水分不当 含纤维性成分、油性成分较多 冲头长短不齐 压力不够或车速过快,解决办法： 调粘合剂、加量 控制水分 粉碎细度、吸收油 换冲头 增压力、减车速,、粘冲,粘冲指片剂表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的现象。,粘冲原因及解决方法,原因： 颗粒太潮湿 润滑剂不足或混合不均 冲模粗糙、刻字太深、有油,解决办法： 保持干燥度 调节用量、混合均匀 换冲、用汽油洗净,、片重差异超限,原因： 颗粒细粉多或粗细悬殊 颗粒流动性不好 料斗内颗粒时多时少 冲头与模孔吻合性不好,解决办法： 重新制粒或除去过多细粉 重新制粒或加助流剂 保持1/3量以上 换冲、模圈,片重差异超限指片剂超出药典规定的片重差异允许范围,、崩解迟缓,崩解迟缓指片剂的崩解时间超过药典规定的要求,原因： 颗粒过硬、过粗 粘合剂粘性太强或用量多 崩解剂不当 疏水性润滑剂用量太多 压力太大,解决办法： 粗粒过筛、高浓度乙醇润湿 调整粘合剂 调整崩解剂 减用量或用亲水润滑剂 减少压力,、变色与花斑,变色与花斑指片剂表面颜色改变或出现色泽不一致的斑点、阴影或麻点等,原因 药物引湿、氧化、变色 混料不匀 有色颗粒松紧不一致 污染压片机的油污,解决方法 控制湿度、避免接触金属 尽量使物料混合均匀 重新制粒 去除油污,、叠片,叠片指两片剂叠压在一起,原因：上冲粘片、出片调节器调节不当、加料斗故障等,解决方法：应立即停机检修，针对原因分别处理,溶出超限指片剂在规定时间内未能溶出规定量的药物。,、溶出超限,原因： 影响崩解的因素 疏水性药物 难溶性药物,解决办法： 加快崩解 加水溶性辅料制成混合物 制成固体分散体或载体吸附,、含量均匀度超限,含量均匀度超限片剂的含量均匀度超过药典规定的限度,原因：(对于小剂量的药物） 混合不均匀 可溶性成分在颗粒间迁移,解决办法： 采用合适的方法混合 翻粒、用流化干燥法,、卷边,原因 系指冲头与模圈碰撞，使冲头卷边，造成片剂表面出现半圆形的刻痕,解决方法 需立即停车，更换冲头和重新调节机器,素片的制备举例,例1：复方阿司匹林片 处方乙酸水杨酸(阿司匹林) 2.68kg 对乙酰氨基酚(扑热息痛)1.36kg 咖啡因 0.334kg 淀粉 0.66kg 16淀粉浆 0.85kg 酒石酸 0.027kg 轻质液体石蜡 0.025kg 滑石粉 0.25kg 制成10000片,主药 主药 主药 稀释剂 粘合剂 稳定剂 润滑剂 润滑剂,解：,2.68+1.36+0.334+0.66+0.85 16%+0.027+0.025+0.25,10000,0.5472g,答：略,例2：盐酸环丙沙星片,【处方】 盐酸环丙沙星 2.91kg 淀粉 1.00kg LHPC 0.40kg 1.5HPMC 适量 十二烷基硫酸钠 0.14g 硬脂酸镁 0.4g 共制成10000片,主药 稀释剂 崩解剂、粘合剂 粘合剂 崩解剂 润滑剂,例3：醋酸氢化可的松片,【处方】 醋酸氢化可的松 0.