生产制度表格_lng生产操作规程

空压站操作规程一、开车前准备工作及确认 在投用前必须按照规格和检修质量标准，进行全面细致的检查，各项指标都符合启动条件，方能投入使用。检查内容如下：1、检查设备，管道，地脚螺栓的连接是否紧固，检查接地线是否可靠。2、检查流程及各个阀门开关状态是否正确。3、检查油位，应在视油镜中心线附近。4、通知电气送电（合上复合开关）；送电成功信号出现，先确认空压机的运行模式 “I ”键和“”键。（“I ”键表示手动模式，“”键表示自动模式）。二、空压机/吸附塔/制氮机达启动步骤 1、空压机的启动操作（1）启动空压机，先按“I ”键，等P1压力为0.35Mpa时，切至“”键。（2）检查电机转向。（3)检查各系统工作是否正常，有无漏油、漏气等现象，是否有不正常的声音。有异常，应停机检修。（4）并缓慢关闭排气截止阀，检查机组的卸载压力是否与设定值一致。若不一致重新设定。2、吸附塔的操作（1）等吸附塔的压力到0.7MPa以上时，按吸干机控制箱上的“0”键，启动吸附塔。 （2）检查吸附塔的气动阀是否按照程序运行，检查阀门是否完全切断。 （3）吸附塔再生时检查压力表指针是否下降到0MPa，在线吸附是否正常。3、制氮机启机前准备工作（1）确认制氮机上所有阀门处于原始关闭状态。冷媒能正常使用，所有地脚螺栓紧固。接地线连接可靠。系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性。（2）通知电气送电，打开电控柜上的电源开关确定通电正常。（3）空压机排气压力设定值为0.8Mpa，排气压力不宜过低。4、启动制氮装置（1）空压机开启、运转、升压，缓慢打开冷媒机进口阀，启动冷媒机，确认正常运行。（2）压缩空气经冷媒机和过滤器处理后打开排污阀进行排放。当气体进入制氮机前的空气缓冲罐后，打开空气缓冲罐下排污阀放空片刻，然后关闭排污阀，等待压力上升。( 3 )当空气缓冲罐的压力约0.8Mpa 时，启动制氮机，调节电磁阀上的调压阀，将压力设定为0.6Mpa。（4）氮气储罐压力达到0.60.7Mpa后，根据工艺要求调节氮气减压阀。（5）氮气纯度达到99.9%时，缓慢开出口阀，关闭放空阀门。（6）通知中控监测氮气系统压力。三、制氮机/吸附塔/空压机停止步骤1、制氮机的停止步骤(1)关闭制氮机，冷媒机电源开关。(2)关闭制氮机出口阀，冷媒机进、出口阀。（其它阀门不用关闭，长期停用时将各阀门关闭，排放系统内压力）。(3)关闭空压机电源（如空压机还在给其它设备供气则不用停空压机）。(4)制氮机长期不用时，应将系统各设备电源切断。2、吸附式干燥机停机步骤(1)按下吸干机控制箱上的“0”键，关闭吸附干燥机。(2)关闭进、出口阀门，（长时间停车将设备和管道内压力排放）。(3)切段吸附干燥机电源。3、空压机停机(1)关闭排气阀，让压缩机在卸载状态下至少运行30秒，然后再停机。(2)按下“I ”键或“”即可。（必要时，可按面板旁边红色的紧急停车按钮，此时，整机电源全部切断）。(3)关上机柜内电源。四、设备故障一览表1、空压机故障排除一览表症 状可能原因排除方法排气温度TI过高油分离器油位过低检查油位，必要时加油温控阀失灵检查温控阀，更换温控元件冷却器翅片太脏（风冷机组）清洗冷却器翅片油过滤器堵塞，旁通阀失灵更换油过滤器环境温度太高改善通风条件用户外接通风管道阻力太大（风冷机组）增大通风管道在管道中设置排风扇冷却水流量不足（水冷机组）检查冷却水供应状况（每小时的流量应不小于10吨）冷却水温度过高增加冷却水流量，降低水温冷却器堵塞（水冷机组）清洗管道，使用洁净的冷却水热电阻温度传感器RTD失效检查RTD接头。如果接头完好，更换温度传感器排气压力（罐压）PI过高卸载零件（例：放空阀，排气阀，任选的螺旋阀）失败检查卸载零件动作是否正常压力调节器失效检查压力调节器电磁阀失效检查电磁阀控制气管路泄漏检查控制管路是否泄漏控制气管路过滤器堵塞维修过滤器组件油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯最小压力阀失效检查 /修理最小压力阀供气压力低于额定排气压力耗气量大于供气量减小用气量检查输气官道上是否有泄漏空气滤清器阻塞更换滤芯进气阀不能完全打开检查进气阀的动作和压力调节器的设置压力传感器或接头故障检查传感器接头，如果接头完好，更换压力传感器最小压力阀失效检查/修理最小压力阀任选的螺旋阀打开检查螺旋阀压力调节器油气分离器滤芯堵塞检查并更换油气分离器滤芯 管线压力高于卸载压力的设定值压力传感器P2故障检查传感器接头，如果完好，更换传感器卸载零件（如：放空阀，进气阀，任选的螺旋阀）失效检查卸载零件的运行电磁阀失效检查电磁阀的运行控制气管道泄露检查控制气管道是否有漏气现象控制管路过滤器堵塞维修过滤器组件油耗过量回油管过滤器或节流孔堵塞清洗过滤器滤网和节流孔，如有必要，用备件更换润滑油系统泄漏检查油管路系统油气分离器滤芯或垫圈损坏检查滤芯和垫圈，如有损坏必须更换油位太高排出过量的润滑油泡沫过多排放并更换润滑油2、干燥机故障排除一览表故 障故障原因排除方法控制面板无显示无电源检查电源接线松动检查有无接线松动并接上DC24V开关电源损坏，指示灯不亮更换开关电源控制面板损坏更换控制面板控制面板有显示，启动后阀门不动作DC24V开关电源损坏，指示灯不亮更换开关电源减压阀压力太低调整减压阀压力到0.5-0.7MPa电磁阀损坏检查并更换程序控制器损坏检查并更换再生时，压力表不能降到0MPa梭阀动作不灵或关闭不严检查修理或更换止回阀泄漏检查修理或更换再生阀开启太大关小再生阀再生时，两塔压力表都降到0MPa梭阀动作不灵或关闭不严检查修理或更换启动前，其中一塔无压力关机等两塔压力上升后，重新启动再生阀被关死再生阀打开适量3、过滤器故障排除一览表序号故障状态原 因排除方法1过滤效果差1.1实际流量超过额定处理气量1.2实际进口压力低于额定进口压力1.3滤芯及紧固螺母未上紧1.4旁通阀未关紧1.5滤芯失效1.6滤筒内油水位高，形成气带油1.7下游管道不清洁调换大流量过滤器提高实际进口气体压力旋紧螺母关闭旁通阀调换滤芯检查排水部件是否堵塞及时清洗管道2压降骤增2.1进气杂质多2.2滤芯堵塞严重2.3滤筒积水多改善进气质量调换滤芯检查排水部件是否堵塞3流量骤减3.1漏气3.2进气压力低3.3密封件破损3.4配管漏气3.5管道阀门未完全打开修复提高进气压力更换破损件修复打开阀门4、KAD系列冷冻式干燥器故障排除一览表(1）全部不能运转故 障故障原因排除方法电源不正常供电保险丝熔断或无熔丝跳脱确定电源是否接地现象，并检查熔丝开关是否损坏断线找出短线处，加以检查有电源但不能起动电源开关不良换新电压异常请对照铭牌上的额定电压指示，允许范围10%热保护器故障换新启动继电器故障换新压缩机不良换新开关全部正常但不能启动压缩机不良换新电线松动找出电缆未锁紧处，上紧(2)起动后不良故 障故障原因排除方法电压异常启动后不久，电线短路，产生烧焦味线路及开关重新配置，找出电压异常原因过载跳脱连续启动每次启动前须隔三分钟以上压缩机过负荷干燥机过负荷，减少空气处理量干燥机入口温度过高增设冷却器或加大马力改善通风热保护器设定值太低调整设定值电源接触不良清理或换新接点不良清理或换新(3)自动排水系统不良故 障故障原因排除方法排水不良使压力在1.5kgf/cm2以下自动排水器最低使用压力1.5kgf/cm2空气过滤器内置自动排水器堵塞清洗或换新空气过滤器倾斜或滤芯堵塞校正固定、清洗或换新(4)运行正常但效果不佳故 障故障原因排除方法蒸发器出口温度过低冷凝器漏补漏后再灌充制冷剂制冷剂阻塞换干燥机、重新抽真空、灌充制冷剂蒸发器出口温度过高入口温度过高（超过80）改善空压机排气温度冷凝器阻塞清洗空气处理量过大，且压力低于4kgf/cm2控制排气量冷媒压缩机进排气阀片磨损换新(5)冷干机除水情况不良 故 障故障原因排除方法配管系统错误旁路阀门未全关关紧旁路阀空气没有通过干燥机关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门干燥机未放平置平自动排水器倾斜置平 空气流量太大热负荷过高空气源重新设计 排水系统异常排水器不良清洗或换新蒸发器出口温度异常露点温度太低或太高调整压力开关环境温度过高没关系，可让干燥机继续使用入口温度过高增设后部冷却器或改善入口空气温度制冷剂漏，制冷效果差补漏，加灌制冷剂(6)压力降太大故 障故障原因排除方法 配管系统错误管路阀门未全开将阀门关闭管径太小管径加大管路太长，弯头、接头太多管路系统重新设计管路中的过滤器阻塞更换滤芯管路连接处漏气太多检查弯头接头空气处理量超过额定值超过冷干机的额定流量，压力自然降低1. 更换容量较大的冷干机2. 减低空气流量蒸发器内凝结水冻结温度开关不良换新、检查线路、校正开关(7)制氮系统故障及处理措施故 障故障原因排除方法打开电源开关，电源指示灯不亮1. 电源未接通2. 电源保险或空开损坏1. 接通电源2. 更换电源保险或空开流程工作不正常1. 可编程控制器故障2. 阀门或电磁阀故障1. 检查控制器，如有问题及时联系厂家2. 维修阀门或更换电磁阀左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值1. 控制左吸的电磁阀损坏2. 左吸进气阀未打开1. 维修电磁阀或更换2. 检查管道阀，如有故障维修或更换均压时左右吸附罐压力不能均衡1. 控制均压的电磁阀损坏2. 上下均压阀未打开1. 维修电磁阀或更换2. 检查均压阀，如有故障维修或更换右吸时左吸附罐压力不能上升到正常值1.控制右吸的电磁阀损坏2.右吸进气阀未打开1.维修电磁阀或更换2.检查管道阀，如有故障维修或更换左吸或右吸时消音器不听排气，同时吸附罐压力不上升 1. 反吹阀开得过大2. 电磁阀损坏3. 均压阀、解吸阀漏气1. 将反吹阀开度调到适当2. 维修电磁阀或更换3. 维修管道阀或更换使用过程中氮气纯度波动1. 空气压力有波动2. 用气量有波动1. 保养、维修空压机2. 保持用气量不超过额定流量氮分析仪示数不准确1. 有空气混入2. 氧探头失效3. 取样气阀门开的太大1. 检定氧探头2. 更换氧探头3. 关小阀门，吹在脸上感觉细微有风就可火炬系统操作规程一、启用前检查确认 1、必须先确认系统管路，工艺设备的连接、接地线及地脚螺栓已紧固。 2、燃料气管线，放空气管线，分液罐和火炬筒体的吹扫与氮气置换同时进行，从各装置的端头通入氮气由上游向下游将全部管线设备吹扫及氮气置换（系统管道用氮气吹扫，吹扫气压力不低于0.3Mpa）。 3、检查调节阀是否在正常开度、所有仪表是否投用。 4、火炬系统吹扫完毕后做氧含量分析，氧含量符合标准。 5、检查自动点火系统是否能正常工作。 6、确认燃料气管线上的电磁阀工作正常。 7、确认排放气管线上的启动切断阀工作正常。 8、检查操作室高空点火系统盘面按钮工作是否正常。 9、检查控制程序组态及参数设置是否符合工艺要求。 10、确认系统内电气设备接线正确，动作正常。 11、引入氮气： 打开氮气总阀，同时观察氮气总管上的压力表PG1002的度数应在0.1Mpa-0.6Mpa之间（不得低于0.1Mpa）。 12、引入燃料气：关闭各路高空点火装置管路上的总阀，关闭常明灯管路上的总阀，确认燃料气总管上的压力表PG1001的度数不小于0.2Mpa。至此，燃料气引进完毕。二、火炬单元启用确认所有设备、仪表、上位机都已经准备完毕并经过了严格检查后方能进入开车过程。 1、拆除进出界区的所有工艺气管线盲板，并作记录。 2、控制系统及所有仪表通电（气），并投入操作状态。 3、操作人员在现场手动打开长明灯燃料气源闸阀。 4、打开现场地面点火控制箱的电源。 5、自动点火：现场自动点火控制箱接通电源后，即处于自动点火控制状态，PLC将按照预先设定的程序，自动打开点火枪燃料气电磁阀，同时高能点火器打火，点燃点火枪，长明灯，该火焰可以将火炬引燃（当有排放气排放时）。点火枪旁边的火焰检测器监测到火焰信号后，PLC可自动重复一次点火过程。若三次未点燃，则关闭电磁阀及点火器，控制系统发出远传报警信号。操作人员必须尽快查明原因并排除。此后，需要人为重启电源后重新启动点火程序。 6、长明灯点燃后系统进入正常监控的工作状态。三、 长明灯正常运行 当长明灯被点燃后，系统即进行正常运行状态。当生产装置处于正常排放情况下时，如果长明灯意外熄火（任意一只熄火），系统会重新启动点火系统进行点火，重新将长明灯点燃。但如果连续点火，每次十秒仍不能将长明灯点燃，则系统将报警，提醒操作人员到现场检查故障。在火炬正常运行期间，还应注意以下问题：1、仪表监视 充分注意正常运转中个仪表的示值，特别要注意燃料气和氮气的压力是否符合要求。一旦发现报警，应及时通报总厂调度。并迅速采取措施。应高度重视通往火炬系统的氮气压力。2、现场巡查 密切注意上位机对运行状态的显示，注意其中的报警信号。 控制室里并不能掌握现场的全部情况，故必须定时进行现场巡回检查，巡回检查至少每两小时进行一次。发现问题立即确定其原因，迅速采取措施，及时处理后应并通报上级领导。3、注意事项 一旦仪表监视视或现场监视发现问题，确定原因后，采取措施可能影响到上游各装置生产工序，应及时与总厂调度进行联络。批准后方可进行相应措施，时刻保证长明灯处于常燃的工作状态。 原则上每年应对火炬设施进行一次例行的检查，如果发现损坏应及时安排修理。 密封阀将在排放气总管压力过低时开启，引入氮气进入排放总管进行吹扫。备注： 由于火炬界区内设备,仪表众多，因此其操作不可能一一详细描述，所有操作均可参考和依照化工装置实用操作技术指南（化学工业出版社）和新编化工机械启动运行与日常操作及故障检测维修技术手册来进行。四、维护与保养 1、定期检查各部件连接是否良好。 2、定期检查各管线压力及管线中是否有冷凝液，定期打开排凝阀排凝。 3、装置长期不用时，可定期操作一次，保持装置处于无故障状态。 4、点火器，导电杆及弯管严禁碰撞及弯曲。 5、在维护过程中应切断电源，切忌带电作业。 6、其它设备检修维护时应严格遵守相关操作规范进行，严禁违规操作。 7、巡检时注意各管线压力情况。 8、非操作人员不得任意操作。五、维修与故障处理1、系统报警 （1）、 故障处理序号现象与问题 可能的原因 进一步查找，处理 备注1点火器无法点火1、请电、仪人员检查2、连接电缆松动或脱落3、点火电嘴损坏4、点火器（元件）故障1、请电，仪表人员检查2、通知仪表人员检查点火高压电缆及电源电缆。3、确认后更换（有备件）44、可交换点火器作测试， 如确认则进一步检查，可 更换其中放电管（有备件）点火器自动点火时设有自动保护功能，连续点火时若不能点燃将自动停止工作并报警，此时需由人工查找原因。 点火器正常工作时发火电嘴处应发出响亮的声音，次声音可作为点火正常工作的重要特征。2长明灯熄灭1、燃料气气源压力问题 2、燃料气热值问题3、管线堵塞4、点火器工作不正常1、是否压力过低（低于0.2Mpa将使长明灯工作不稳定），检查气源与口压力，管道是否有阻塞2、燃料气热值低于4000Kcal/Nm3将使长明灯工作不稳定3、管线内部和长明灯的小孔处是否有阻塞，下部文丘理引射器是否调整至合适位置4、采用本表第一项的检测方法长明灯偶尔熄火属正常现象，但也会被系统自动重新点燃，但若经常熄火导致重新点火则应引起重视，可注意提高燃料气压力，热值，并注意清除管道内的杂物，杂质等。应确保两只长明灯都是被点燃的。5、空燃比调节不当6、燃爆点火器是否工作5、燃料气与空气配比不合理使混合气体难以进入爆燃范围6、工作时刻听到啪啪的声音首先开燃料气，待压力确定后慢慢打开仪表空气，混合的时间要充分但也不能太长，十秒左右即可。要查管道有无堵塞，特别是爆燃盘内两根管线上均装有限流孔板，此处一定不能堵。检查点火电源和点火电嘴。 蒸汽锅炉的启动操作一、 启动前的检查确认1、确认各个连接点、接地线及地脚螺栓已紧固。2、确认锅炉已清洗合格并通过检验。3、检查通风系统、燃烧机系统、锅炉附属设备能正常投用。4、确认燃料气管线阀门已打开，压力（0.20.4Mpa）是否正常。5、通知中控给启动信号。二、锅炉进水 锅炉上水，微开放空阀门、压力表连通阀，关闭放水阀。打开锅炉管路上进水阀门，向锅炉上水的时速要缓慢。（锅炉首次上水的水位不应超过正常水位线，为防止锅炉点火后，锅炉水受热膨胀，水位超过最高安全水位）。三、锅炉点火 打开烟道挡板，旋转燃烧机开关到“开启”位置。进气通风换气，一般约2min，点火时一定要有足够通风。锅炉开始运行后，当锅炉水温度升到60以上时开始缓慢增火。当蒸汽从放空阀中冒出时，全开放空口排出炉内空气。（约1小时后即可关闭放空阀）。备注：操作、排放过程中要做好防护工作。锅炉点燃时，应缓慢升温，燃烧强烈，升温太快，会使锅炉整体产生不同程度膨胀，导致耐火墙破裂，锅炉部件损坏，尤其锅炉可能产生裂纹。四、锅炉升压1、当锅炉内产生蒸汽压时要做以下工作：（1）再次排出锅炉内空气和蒸汽。（2）再次检查各连接处有无泄露和紧固。2、当有蒸汽压力时应做以下操作：（1）冲洗水位计。（2）冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。（3）检查各连接处有无泄露现象。（4）试用给水设备和排污装置。备注：1、排放和清洗时，要做好防护工作，避免烫伤。2、监视压力和调整燃烧火焰。3、水位的监视.4、锅炉正常使用时要做到定期排污和清洗水位计。五、蒸汽投入系统 微开蒸汽阀，进行暖管，待管道中的压力和锅炉压力相同时在全开蒸汽阀，再次给锅炉补水（水位到正常水位）。六、锅炉停用1、缓慢降低锅炉设定压力。2、锅炉由自动切到手动后，缓慢减火。3、旋转燃烧机开关到“关闭”位置。4、等温度、压力正常后关闭电源（长时间停炉则关闭系统电源、5、总电源、并通知电气断电。短期停用则不用断电）。P01-102A/B启/停操作规程一、启动前的检查确认：1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、接地线及地脚螺栓等安装正确。 2、确认所有仪表已正常投用。3、缓慢全开吸入侧的阀门，出口阀关闭。4、用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。5、打开泵的排气阀，排气、直至泵内排出胺液。6、根据环境温度结合工艺参数，检查投用电伴热系统。二、泵的启动： 1、微开泵的出口阀，通知中控确认FV-11501已手动全开，电气给P01-102A/B送电，在现场启动泵，并检查振动、声音、电流是否有异常。2、 当泵出口压力表 PI-11502/11505达到正常值(0.65-0.8mpa)时，缓慢打开出口阀。3、 中控室操作人员确认FIC-11501的流量(约25000kg/h)是否正常，通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。三、泵的停止：1、 停泵前，将泵的出口阀关至约三分之一开度。2、 现场停泵并确认泵已停止，关闭泵的出口阀。3、 通知电气断电。备注： P01-102A/B短时间停泵只需关闭出口阀，长时间停用或检修要关闭进、出口阀，并将泵体内液体排空，巡检时定期盘泵。 P01-101A/B启/停操作规程一、启动前的检查确认1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、已安装正确，接地线及地脚螺栓已紧固。2、润滑油油质和油位符合要求。 3、确认所有仪表已正常投用。4、缓慢全开吸入侧的阀门，观察泵入口压力表 PI-11908/11913达到正常值（0.55-0.7Mpa），确认出口阀关闭。5、用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。6、打开泵的排气阀，排气、直至泵内排出胺液。7、根据环境温度结合工艺参数，检查投用电伴热系统。二、泵的启动 1、微开泵的出口阀，通知中控确认FV-11901已手动全开，电气给P01-101A/B送电，在现场启动泵，并检查振动、声音、电流是否有异常。2、 当泵出口压力表 PI-11914/11915达到正常值(4.5-5.5mpa)时，缓慢打开出口阀。3、 中控室操作人员确认FIC-11901(约13000kg/h)后FV-11901投入自动。FIC-11212的流量(约18400kg/h)，通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。三、泵的停止1、 停泵前，将泵的出口阀关至约三分之一开度。2、 现场停泵并确认泵已停止， 关闭泵的出口阀。 3、通知电气断电。备注： P01-101A/B短时间停泵只需关闭出口阀，长时间停用或检修要关闭进、出口阀，并将泵体内液体排空，巡检时定期盘泵。P01-103A/B启/停操作规程一、启动前的检查确认1、检查泵进、出口管线、阀门、缓冲罐、安全阀流量计、止回阀、入口过滤器已正确安装，接地线及地脚螺栓已紧固。2、检查十字头和柱塞是否生锈，如果发现生锈，请用细砂纸除锈且清理干净。3、检查润滑油是否达到规定的油位，如果发现油量不足进行补充。4、检查泵体导淋阀、进、出口管线导淋阀关闭；泵进、出口管线上压力表根部阀已打开。5、根据环境温度结合工艺参数，投用电伴热系统。二、泵的启动 1、打开泵进、出口阀门，从泵的进出口导淋排气。2、将泵柱塞行程调节到0%位置。3、通知电气送电。在现场启动泵，并检查振动、声音、电流是否有异常。 4、根据V01-103液位调节柱塞行程，正常运行时柱塞行程的调节不高于80%。调节完毕应将调节手柄锁紧螺丝拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。三、泵的停止1、现场停泵后确认泵已停止。2、长期停用或检修需做如下处理：（1）通知电气断电。（2）关闭进、出口阀门。（3）将泵内残余液体排净。P01-104启/停操作规程一、启动前的检查确认 1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器等安装正确。接地线紧固。2、确认仪表的开关是否处于开启状态。3、泵体必须浸入介质内，保证泵内和支撑管轴承内充满液体，严禁无液空转。4、扳动联轴器，应感觉轻松或轻重均匀，不得有发沉、卡住等异常现象，并辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音。5、检查电机的转动方向是否与泵体上所示箭头方向一致。6、根据环境温度结合工艺参数，检查投用与泵相连管线及V01-105的电伴热系统。 二、泵的启动1、打开出口阀及出口管线上的压力表的根部阀。2、通知电气给P01-104送电，在现场启动泵，并检查振动、声音、电流是否有异常。3、当泵的出口压力PI-12101达到正常值（0.7-0.8Mpa）时，观察泵的运转状态是否良好。三、泵的停止1、现场停泵后确认已停止，关闭泵的出口阀。2、通知电气断电。备注： P01-104短时间停泵需关闭出口阀，巡检时定期盘泵。 P01-105启/停操作规程一、启动前的检查确认1、检查泵进、出口管线、阀门、缓冲罐、安全阀流量计、止回阀、入口过滤器已正确安装，接地线及地脚螺栓已紧固。2、检查十字头和柱塞是否生锈，如果发现生锈，请用细砂纸除锈且清理干净。3、检查润滑油是否达到规定的油位，如果发现油量不足进行补充。4、检查泵体导淋阀，进、出口管线导淋阀关闭；泵进、出口管线上压力表根部阀已打开。5、根据环境温度结合工艺参数，投用电伴热系统。二、泵的启动 1、打开泵进、出口阀门，从泵的进出口导淋排气。2、将泵柱塞行程调节到0%位置。3、通知电气送电，并检测电流。 4、在现场启动泵，确认泵运行正常。 5、调节柱塞行程，在出口压力达到正常值时停止调节柱塞行程，正常运行时FIC-12001流量为（600800Kg/h）。调节完毕应将调节手柄锁紧螺丝拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。三、泵的停止1、现场停泵后确认泵已停止。2、关闭泵进、出口阀。3、长期停用或检修需做如下处理：、通知电气断电。、关闭进、出口阀门。、将泵内残余液体排净。再生气加热炉操作规程一、 启动前的检查 1、确认各个连接点、接地线及地脚螺栓已紧固。2、检查通风系统、再生气系统、燃烧机系统、锅炉附属设备能否正常通用。3、确认所有仪表已投用，燃料气系统、再生气系统阀门已打开，并有气体通过，且无漏气处。4、通知电气送电。5、确认燃烧机旋钮再“关”的位置。6、确认再锅生气炉进、出口差压大于10Kpa。7、通知中控给启动信号。二、启动锅炉1、在现场旋转燃烧机运行手/自切换旋钮切至“手动”位置（运行正常后，将旋钮切至自动）。2、旋转燃烧机启动开关至“开”的位置，按下复位按钮，观察锅炉启动是否正常。3、运行正常后缓慢增火，并听燃烧机的燃烧声音是否正常。三、锅炉停用1、锅炉由自动切到手动后。2、缓慢减火，降低锅炉温度。3、将燃烧机旋钮切至“关闭”状态（长时间停用应，通知电气断电)。备注： 锅炉在运行时，在再生气管路上检修时要做好防护和监护工作。防止热管灼伤检修人员。 C01-301启动操作规程一、启动压缩机准备条件1、确认系统各连接处，接地线及地脚螺栓已紧固，仪表已投用。2、先投隔离气和密封气压力控制在3545kpa。3、启动P01-303/304泵，打开压缩机供油阀，打开高位供油箱油阀，缓慢关闭泵回流阀。观察视镜有油通过时，说明高位油箱已满，关闭高位油箱供油阀。4、现场油总管压力PI-32015值为127130kpa。5、现场打开补氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷前后手阀。6、中控操作人员打开HV-31410、HV-31701把压缩机一段入口压力降至250-280kpa。7、PLC机柜上复位UV-31804、 UV-31604 、手动打开PV-31505。现场复位XV-31922，并现场确认已全开。8、用异戊烷的液体输送线给V01-302建立低低液位（22）。V01-303建立低低液位（25）。9、中控打开UV-31403给低压冷剂侧均压，在PLC机柜上确认防喘阀FV-31610/FV-31805已手动全开。10、确认吹扫线在“二反一”状态，V01-301底部气化线已全开。11、确认压缩机缸体已排液。二启C01-301压缩机1、启动E01-302A/B/C/D/E/F， E01-303A/B/C/D风机。2、通知中控给C01-301允许启机信号。电气给C01-301送电，并监测电流。3、启动压缩机，迅速在DCS上把补甲烷、氮气阀全部打开（根据压缩机一段入口压力来调节旁通开关）。等压缩机一段入口压力约为170kpa时调节甲烷、氮气补充阀的开度。4、启机后将HV-41326逐渐全开。5、根据色谱分析及压缩机运行工况来调整冷剂组分，当压缩机二段出口压力到2800kpa以上，观察压缩机运行是否正常。6、当V01-302、V01-303液位达到启泵条件时，启P01-301、 P01-302。7、所有条件具备后E01-301开始降温。C01-301停车操作规程一、压缩机停车1、切出E01-301。2、达到停机条件后，现场按停车按钮。3、检查XV-31922、 UV-31604 、UV-31804是否关闭。4、停P01-301 P01-302泵。5、等冷剂温度降下来后停E01-302、 E01-303风机。6、关闭PV-31505。二、润滑油系统停车1、压缩机停后，润滑油系统循环约30分钟，油温降至300。2、停P01-303 /P01-304停风机E01-307。3、润滑油都回到油箱后关闭压缩机的供油阀。三、隔离气和密封停用1、关隔离气及密封气。备注：1、PLC机柜电源不断。2、短时间停车，不用停隔离气、密封气和油循环。P01-302A/B启、停操作规程一、启动前的检查确认 1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、已安装正确，接地线及地脚螺栓已紧固。2、确认密封气已投用，并且压力达到正常值（0.25Mpa以上）。3、确认所有仪表已正常投用。4、全部打开吸入侧的阀门，出口阀关闭，中控将FV-31912手动全开。5、用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。6、打开泵的排气阀，用手转动泵轴盘车排气、直至泵内排出冷剂。二、泵的启动 1、微开泵的出口阀，通知中控确认FV-31912已手动全开，通知电气给P01-302A/B送电，在现场启动泵，并检查振动、声音、电流是否有异常。 2、当泵出口压力PI-31913/31918达到正常值（3.5Mpa）时观察泵的运转状态是否良好。 3、缓慢打开出口阀,中控将FV-31912的流量调至约33000kg/h，通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。三、泵的停止 1、通知中控，电气准备停泵。 2、停泵前，将泵的出口阀关至约三分之一开度。 3、现场停泵后确认泵已停止，通知电气断电。 4、关闭泵的出口阀。备注： P01-302A/B短时间停泵只需关闭出口阀，长时间停用或检修要关闭进、出口阀，并将泵体内液体排空，巡检时定期盘泵。P01-301A/B启、停操作规程一、启动前的检查确认1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、已安装正确，接地线及地脚螺栓已紧固。2、确认密封气已投用，并且压力达到正常值。3、确认所有仪表已正常投用。4、全部打开吸入侧的阀门，出口阀关闭。5、用手转动泵轴，确认转动是否平滑，确认无发沉、卡住等异常现象。6、打开泵的排气阀、直至泵内排出冷剂，且打开气液平衡管线上的阀门（1寸）。二、泵的启动1、微开泵的出口阀，中控确认FV-31718已手动全开。2、通知电气给P01-301A/B送电，在现场启动泵，并检测振动、声音、电流是否有异常。3、当泵出口压力PI-31712/31717达到正常值（4.0Mpa）时观察泵的运转状态是否良好。4、缓慢打开出口阀,中控将FV-31718逐渐关至61.5，并确认FIC-31718的流量(约30000kg/h)是否正常，通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。三、泵的停止 1、 通知中控，电气准备停泵。 2、 停泵前，将泵的出口阀关至约三分之一开度。4. 现场停泵后确认泵已停止，通知电气断电。5. 关闭泵的出口阀。备注： P01-301A/B短时间停泵只需关闭出口阀，长时间停用或检修要关闭进、出口阀，并将泵体内液体排空，巡检时定期盘泵。P01-601A/B的启停操作1、 启动前的检查 1、确认泵与罐体连接已紧固、接地线连接完好。 2、确认密封气已正常投用。 3、确认所有仪表已投用。 4、泵体叶轮应完全浸入液体中。 5、检查工艺流程及各个阀门是否处于正常状态。二、启动P01-601A/B 1、打开泵出口阀门CV-60213/60206，并现场确认。 2、通知电气给P01-601A/B送电,并启动泵。 3、启泵，首次输入50%，通知电气监测电流， 4、等转速、电流、震动稳定后，缓慢将转速提高到所需压力及流量（转速不得超过2700rpm/min)。三、停P01-601A/B泵 1、缓慢降低负荷至50%，等转速和压力稳定后。一次将负荷降至0%。 2、稳定后关闭出口阀门。 3、通知电气断电。备注：1、首次预冷降温速率应缓慢，2、在运行之前必须完全预冷，不然泵轴容易弯曲，叶轮会磨损。启动时要监测好泵的压力、电流和轴承震动。 3、设备在运行时随时监测运行状况，如震动、电流过高应立即停车。冷剂卸车泵操作规程一、卸车前的准备：1、将灭火器准备好。2、固定车辆做好接地线， 协助驾驶员连接V01-403/V01-404气液两相输送管线，确认输送管线已连接紧固。3、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、已安装正确，地脚螺栓已紧固。4、丙烷（异戊烷）卸车管线，必须用氮气置换，合格后方能使用。5、卸车前，将丙烷（异戊烷）储罐压力卸的低于槽车压力。6、用手转动P01-401/402泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。7、给P01-401/402灌泵,排气。8、通知电气送电，准备起泵,。卸车：1、全开泵的进口阀门，微开泵的出口阀门。 2、启泵前通知驾驶员。3、现场启动泵，并检查振动、声音、电流是否有异常。4、并通知中控室人员注意液位、压力。备注 ：丙烷（异戊烷）罐的压力大于槽车压力则打开气相回流直到正常。二、卸车后的操作1、直到丙烷（异戊烷）卸完后，关闭P01-401/402泵出口阀关至1/3，停P01-401/402泵，关闭P01-401/402进、出口阀，关闭V01-403/V01-404处阀门。2、通知电气断开P01-401/402电，维护P01-401/402泵3、用氮气吹扫泵内及附属管线物料排掉。如果罐车连接没有吹扫阀则在罐车和软管直接连接一小段管，短管上至少有一个吹扫阀。4、确定所有阀门回到正常状态。5、移开固定板和接地线。6、引导车离开现场。注意事项:1、驾驶员连接罐车与V01-403/404的软管时，操作人员必须现场 监测和协助。2、在卸车时无关人员不得进入卸车区。3、必须使用防爆工具。C01-501启/停车操作规程一、C01-501启机前的准备工作1、确认各个连接点、接地线及地脚螺栓已紧固。2、现场导通流程（打开C01-501进口管线8寸蝶阀）。3、检查C01-501油循环流程，确保工艺管道畅通。4、滑阀为自动状态，且负荷为0。5、确认所有仪表已投用。6、手动给PV-51103（50%）的开度。二、启动C01-5011、现场已具备启机条件后，可先将下列阀门投入自动：FV-21501A 、 TV-51209。2、通知电气送电后，并监测电流。3、上述条件满足后，通知中控，等待指令启机，并复位C01-501。4、机组接到启机信号后，开始启机，缓慢开出口阀。5、启机后 ,注意润滑油油温（80）、油位（50%）、油压（2752068Kpa）及过滤器差压（110120Kpa）。中控操作人员根据排气压力，将TV-51102B缓慢开至100%（调节幅度8%），之后等待C01-501各点工艺参数稳定后，缓慢关闭TV-51102B，同步开大TV-51102A至100%，使压缩机平稳运行。6、适当调节PV-51103的开度来控制C01-501进气温度。（TI-51326不得低于-52）7、根据工艺参数，将负荷提至所需要求。三、C01-501停车准备1、当中控要求停车，机组人员可将滑阀按中控指令逐渐减小至负荷10%以下时，方可停车。停车后，关闭出口阀，将电机线圈加热器打开（降滑阀的时候要求缓慢进行，确保其他工艺装置波动较小）。2、将FV-21501A 、TV-51209、PV-51103、TV-51102A手动关闭。3、确认润滑油已回到油气分离罐。4、通知电气切断C01-501电源,设备做好维护、保养工作。备注： 1、PLC机柜电源不断。2、根据TI-51105，启、停E01-503. C01-502A/B启/停车操作规程一、启动前的检查确认 1、确认工艺管路、接地线及地脚螺栓已紧固。润滑油系统流程及仪表已正常投用。通知电气给C01-502A/B送电。2、确认无异常，启动润滑油辅油泵，将油温控制在560之间，建立油循环后，将油压保持在0.15-0.4Mpa之间。3、油循环系统运行正常后，对C01-502A/B压缩机进行盘车。4、缓慢打开进出口阀，保证C01-502A/B压缩机流程畅通。5、通知中控，现场启机条件就绪。6、回流阀PV-51405手动全开，PV-51415投入自动状态。二、C01-502A/B启机1、通知中控电气各岗位准备启机。2、启机后压缩机油压到0.4Mpa时，主油泵启动，辅油泵停止（自动切换）。3、待温度及压力稳定后，现场PLC柜加载50%。4、加载后，现场观察数据及压缩机是否正常，中控室观察一、二级进、出口压力及温度，缓慢将PV-51405关小，使得排气压力平稳上升。5、待温度、压力趋于稳定时，C01-502A/B加载100%，现场继续监控数据及压缩机运行工况，中控室继续观察压力的变化，缓慢将回流阀PV-51405关小，直至压力稳定，压缩机平稳运行。根据所需压力，压缩机二级排气压力不得高于其高高报警值4.45Mpa（停车值）。三、C01-502A/B停车 1、确认需要停C01-502A/B时通知相关人员做停机准备。 2、通知中控，现场将压缩机减载至50%，观察现场数据压力及压缩机运行平稳后，将压缩机减载至0%。中控室根据运行工况将回流阀PV-51405手动缓慢打开使压缩机压力平稳下降直至最后压缩机零负荷运行。3、将压缩机停机泄压后，关闭进、出口阀门。4、让润滑油系统运行3-5分钟后，将润滑油系统停机，停机时注意各点压力、温度。5、通知电气断电。备注： 1、PLC机柜电源不断。 2、现场润滑油压力、温度手动调节控制，排气温度过高时可现场启动冷却器E01-505A/B,使其降至适当温度。 全厂停车操作规程一、停车前的准备工作1、如果空压站要停，因此要用液氮作为仪表风。检查液氮液位及压力是否正常。2、检查生产物料：乙烯，丙烷，异戊烷，胺液，消泡剂等。为开车做好准备。3、检查通讯设备是否能正常使用，需充电的设备提前充电。4、调配好班组人员，各岗位人员熟悉停车操作规程。5、制定停车期间的检修方案和技改方案，并准备好检修技改所需的材料及工具。6、通知供气方和变电站，我厂需要停车，并让其注意供气量及电