清洁生产_某印染有限公司清洁生产审核报告

绍兴洁彩坊印染有限公司 清洁生产审核报告 （初稿）（初稿） 绍兴洁彩坊印染有限公司 浙江万特企业管理咨询有限公司 二二 0000 九年十月九年十月 责责 任任 表表 项项目目名名称称 ：绍兴洁彩坊印染有限公司清洁生产审核 编编制制单单 位位：浙江万特企业管理咨询有限公司 项目负责人：项目负责人：江粉香 （清洁生产审核师证编号第 E 号） 项目组成员：项目组成员： 姓 名专 业 清洁生产 审核师证编号 职责分工电话签字 胡晓悦环境工程E项目咨询0575- 胡德根电气工程E项目咨询0575- 刘秀艳环境化工E环保专家 陈礼安电气工程E能源专家 叶雅君染整工艺行业专家 审审 核：核：陈建军 审审 定：定：沈海兴 目目 录录 前前 言言4 0.1 公司概况.4 0.2 公司进行清洁生产审核背景.5 0.3 清洁生产审核工作简述.7 0.4 清洁生产审核成果汇总.7 0.5 清洁生产审核报告编制依据.7 第一章第一章 筹划与组织筹划与组织9 1.1 取得领导的支持.9 1.2 成立清洁生产工作小组.9 1.3 制定审核工作计划.10 1.4 开展宣传教育.11 1.5 宣传、动员、培训与克服障碍.11 第二章第二章 预评估预评估13 2.1 资料收集与分析.13 2.2 现场考察与分析16 2.3 公司环境保护现状33 2.4 企业能源使用和管理情况.42 2.5 公司清洁生产现状评估.50 2.6 确定审核重点.54 2.7 设置清洁生产目标.55 2.8 鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议.57 2.9 提出和实施无/低费方案58 第三章第三章 评估评估59 3.1 准备审核重点资料.59 3.2 实测输入输出物流.59 3.3 能资源消耗消耗评估分析61 3.4 审核重点能资源利用及废物产生原因分析65 3.5 提出和实施无/低费方案65 第四章第四章 方案产生和筛选方案产生和筛选67 4.1 备选方案的产生和汇总.67 4.2 方案汇总.67 4.3 中/高费方案的筛选70 4.4 继续实施无/低费方案70 第五章第五章 可行性分析可行性分析71 5.1 中/高费清洁生产方案的可行性分析71 5.2 中/高费末端治理方案（1 个）78 5.3 推荐可实施的备选方案.79 第六章第六章 方案实施方案实施81 6.1 清洁生产方案的实施情况.81 6.2 已实施的清洁生产方案效果汇总83 6.3 分析总结已实施方案对组织的影响87 第七章第七章 持续清洁生产持续清洁生产89 7.1 成立企业持续清洁生产的组织机构89 7.2 建立和完善清洁生产管理制度.89 7.3 制定持续清洁生产计划.90 7.4 加强对企业职工进行清洁生产的培训与教育.90 结结 束束 语语91 附图附图 1 公司平面布置图公司平面布置图.92 附表附表 1：浙江省清洁生产企业实施情况表：浙江省清洁生产企业实施情况表(表一表一)93 附表附表 2：浙江省清洁生产企业实施情况表：浙江省清洁生产企业实施情况表(表二表二)94 前前 言言 0.1 公司概公司概况况 绍兴洁彩坊印染有限公司是浙江天圣控股集团有限公司下属的全资子公司，公 司主要从事化纤面料的染整、印花加工与销售。公司坐落在中国轻纺城柯西工业园 区，北邻杭州国际机场 15 公里，南接宁波港 120 公里，东至上海 200 公里，交通 方便，地理位置优越。公司总占地面积 52000 平方米，建筑面积 46000 平方米。公 司注册资金 950 万美元，其中固定资产 1.3 亿元。公司厂区独立成园，环境优美， 是绍兴县十强企业，于 2007 年取得了 IS09001 质量体系认证、IS 环境体系认证。 2008 列入全国印染行业安全生产标准化管理试点单位。 公司引进了国际最先进的日本东申印花生产线 5 条、东申自动调浆、台湾蒸化 机等先进印花配套设备；引进了台湾亚东染缸 30 台、台湾退浆机 3 台、台湾定型 机 2 台、韩国日星定型机 10 台、日本连续减量机、德国汽流缸等国际先进染整设 备。具备年加工中高档化纤面料 1.8 亿米。同时还拥有韩国废气处理设备、先进的 污水处理系统，是国内乃至国际装备水平最高的印染企业之一。 公司始终坚持“质量为本、诚信第一”的办厂理念，坚持科学发展观，以人为本， 面向市场，精益求精，以加工、销售优质面料、力创公司客户双赢为目的。公司注 重发挥员工创造能力，重点突出新工艺、新技术在面料加工中的应用。公司常年进 行雪纺、乔其薄料系列、静波缎、色丁系列、复合丝仿真丝系列、长丝四面弹系列、 弹性丝系列等高档化纤面料的印染加工。产品主要销往欧美、土耳其、巴西等，年 出口量 6000 多万米。 绍兴洁彩坊印染有限公司紧紧依托控股公司的优质资源，倡导“业精人和”的企 业精神，以“织物印染，洁彩一流，高效低耗，匹匹创优”的质量方针，引领市场的 产品开发，客户高度认可的产品质量。在业界取得了领先的地位，是绍兴乃至江浙 地区印染企业的龙头。 公司共有职工 548 人，其中管理人员 30 人（班长以上） ，占 5.5%；技术员工 25 人，占 4.6%；生产员工 493 人，占 90%。公司人员数量、类型、素质构成状况 见下表。 表表 1-1 公司员工素质状况表公司员工素质状况表 项目 类别 总人数初中及以下高中/中专大专本科及以上 管理人员管理人员30111423 技术人员技术人员2561630 生产员工生产员工4934048900 合计合计54842111953 生产车间人员实行一日 2 班制，管理人员为一日 8 小时工作制。公司年生产时 间为 300 天，其余 65 天为设备保养时间。 本轮清洁生产审核范围为：绍兴洁彩坊印染有限公司所包括的整个生产厂区。 组织机构图见图 0-1，平面布置图见附图 1。 图图 0-1 公司组织机构图公司组织机构图 0.2 公司进行清洁生产审核背景公司进行清洁生产审核背景 0.2.1 我国印染行业现状与发展方向我国印染行业现状与发展方向 近几年，我国印染行业出现了前所未有的快速发展局面，在全球的产能份额持 续上升，使我国成为世界印染业中规模最大的国家。在我国，印染行业集中在东部 沿海地区，截止 2007 年底，浙江、江苏、广东、山东、福建 5 省的印染布产量已 占全国印染布总量的 87%。但是，印染行业是耗水、排污的“大户”，对我国水环境 产生的压力不容小觑。据不完全统计，染整业的年耗水量超过 100 亿吨。染整的耗 水回用率仅为 7%，是所有行业中最低的，其废水排放量约占工业总废水排放量的 35%，而排放 1 吨印染废水又要污染 20 吨水体。因此，如何促进印染业的可持续 发展，保证其经济发展与环境保护“双赢”，是我国纺织印染行业必须解决的难题。 由于印染业在工艺过程中排放废水，一些大城市已退出印染业，如北京市内基 本没有印染企业，上海市印染布产量也较低，不及一个大型印染企业的年产量。印 染企业在向小城镇转移，有不少是在工业园区内。 目前，印染废水治理以集中处理为主，部分大的印染企业单独建有污水处理设 施。绝大部分印染废水经处理后达标排放。但由于各地达标排放标准不同，水环境 功能要求也不一样，经处理后排放的印染废水对当地环境造成不同程度的影响。 要减轻轻纺印染行业污染对生态环境的压力，当务之急是促进产业结构调整。 根据当地区域水环境容量，适度控制印染产业的发展规模，促进印染行业从规模经 济向效益经济过渡。其次是加大设备改造力度，加强新工艺、新技术的开发应用。 推行清洁生产，淘汰陈旧落后、能耗高、性能差的生产设备，用高新技术提升印染 行业。鼓励企业采用清洁高效的新技术，提高能资源利用效率，尽量少用、不用有 毒有害的原料；开展资源综合利用，采用低废，无废工艺，建设高效的设备和完善 的管理制度，从源头削减废水与污染物产生量。 0.2.2 环境管理的需要环境管理的需要 根据浙江省重点行业控制试点工作的精神，要求重点污染企业实施清洁生产审 核。企业一直以来重视环境保护，但是因为行业的特殊性，公司被列入 2009 年绍 兴县清洁生产重点审核企业，企业领导对此非常重视，认为有必要在现有基础上进 一步借助外部力量全面深入推行清洁生产，因此决定立即开展清洁生产审核并安排 企业生产车间及各相关部门负责具体的审核工作。 0.2.3 企业自身发展的需要企业自身发展的需要 清洁生产审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、 无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例，引 起了企业领导的高度重视和大力支持，从提高产品质量、降低产品生产成本、加强 管理、降低原材料耗用、减少污染物排放、改善工作环境、提高企业的竞争力和经 济效益等角度出发，决定在企业开展清洁生产审核工作。 通过清洁生产审核，可加强企业生产现场的管理，提升企业生产技术水平，达 到节能、降耗、减污的预期效果，削减生产成本，减少排污费，降低环境风险，提 高企业的竞争力和影响，做到经济效益、环境效益和社会效益相结合。 0.3 清洁生产审核工作清洁生产审核工作简述简述 公司于 2009 年 4 月正式启动，公司领导高度重视这项工作，制定了工作计划 以便于清洁生产工作有组织、有计划的进行，并在清洁生产审核师和公司有关人员 的参与下，对公司以下几个方面进行调查评估：原材料和能源；设备维修和 更新；技术工艺；废弃物；过程控制；产品；管理；员工素质提高。 通过审核重点的物料平衡，找出物料流失环节，分析废弃物产生的原因，提出清洁 生产方案并督促实施以实现既定清洁生产目标。 0.4 清洁生产审核成果清洁生产审核成果汇总汇总 本轮清洁生产审核共产生 14 个无/低费方案和 4 个中/高费方案，通过 14 个无/ 低费方案和 4 个中/高费方案的实施，实施率均为 100%，总投入资金 1745.56 万元 （包括末端治理方案投资的 353.5 万元） ，每年可取得 866.62 万元的经济效益，节 电 206 万 kWh/a，节约新鲜水用量 70.3 万 t/a，节约蒸汽 2 万 t/a，减少废水排放 65 万 t/a，减少二氧化硫排放 1.92t/a，减少 CODcr 排放 1020.7 吨。同时，还能提高企 业的管理水平，取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。 0.5 清洁生产审核报告编制依据清洁生产审核报告编制依据 (1)中华人民共和国清洁生产促进法 ，2003 年 1 月 1 日实施 (2) 国家发展和改革委员会 国家环境保护总局(国家环保总局第 16 号令)， 清洁生产审核暂行办法 ，2004 年 10 月 1 日。 (3) 2003 年 8 月 15 日，浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见(浙 政发200322 号) (4) 2003 年 11 月 4 日，浙江省经济贸易委员会 浙江省环境保护局“关于印发 浙江省清洁生产审核暂行办法的通知(浙经贸资源20031040 号) (5) 2005 年 7 月 29 日，浙江省经济贸易委员会 浙江省环境保护局“关于印发 浙江省清洁生产审核验收暂行办法的通知”(浙经贸资源2005643 号) (6) 国家环保总局，国家清洁生产中心：企业清洁生产审核手册 ，1996 年 (7) 中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产标准 纺织业(棉印染) （HJ/T185-2006） ，国家环保总局，2006 年 7 月 3 日发布，2006 年 10 月 1 日实施 (8) 浙江省地方标准印染布可比单位综合能耗限额及计算方法 ，浙江省质量 技术监督局，2008 年 2 月 18 日发布，2008 年 3 月 1 日实施 (9)中华人民共和国国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则 ，2006 年 6 月 2 日发布，2007 年 1 月 1 日实施 (10)企业提供的相关资料 第一章第一章 筹划与组织筹划与组织 筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育 使企业的领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观 念上的障碍；了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重 点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划 和宣传清洁生产知识。 1.1 取得领导的支持取得领导的支持 清洁生产作为一种污染预防的新思路，将环境保护与企业的生产有机结合，是 改善企业内部管理、增强企业活力、改进企业形象、提高企业经济和环境效益的综 合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工，而且随着审核 工作的深入，对参与审核工作的部门和人员会提出越来越高的要求，对协调工作也 提出越来越高的要求，因此取得企业高层领导的支持和重视，这是清洁生产工作顺 利进行的前提和达到预期效果的保证。 企业一直以来重视管理、重视环保，于 2009 年 4 月中旬公司领导在企业骨干 参加的会议上多次强调清洁生产的重要性，并把清洁生产审核工作落实到人，要求 一定要把清洁生产审核工作做好。 1.2 成立清洁生产工作小组成立清洁生产工作小组 为了使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的途径， 按照国家环保总局企业清洁生产审核手册的规定，根据公司的组织机构形式， 于 2009 年 4 月成立了清洁生产审核工作小组，由总公司副董事长、公司总经理和 综合管理部副总经理任组长，其他成员有相关部门负责人和技术人员，具体名单及 分工见表 1-1。公司成立清洁生产小组以公司文件形式下发到各小组成员和各部门。 表表 1-1 清洁生产审核小组名单清洁生产审核小组名单 姓名姓名 审核小审核小 组职务组职务 职务或部门职务或部门职职 责责 章国伟副董事长 包国平总经理 张祥木 组长 综合管理部 组织清洁生产审核队伍，全面负责、协调审核工作， 对 实施方案进行决策，检查掌握实施进度 高云根节能降耗办* 钱利军染色副总 莫林祥 副组长 印花副总 协助组长，负责企业全面生产、安全管理和环保工作， 生产线技术改进，通过工艺改进减少污染物排放 沈 淼染色厂长 郭晓刚印花厂长 阮国云染色设备科科长 孙关虎 组员 印花设备科科长 负责各部门和车间清洁生产工作，协助产排污分析和 物料平衡和能源实测，协助清洁生产方案实施，核算 清洁生产所取得效益，负责各车间设备维护和更新工 作，保 证设备正常运行，节约能耗和减少次品的产生 注*：节能降耗办归属于天圣控股集团，不在公司组织结构图内 1.3 制定审核工作计划制定审核工作计划 为确保审核工作能按时保质顺利完成，根据清洁生产的要求，结合企业的实际 情况，经过认真研究，制定了分阶段的清洁生产审核工作计划表，确定了每个工作 阶段工作内容、工作成果、完成时间和责任部门。审核工作计划见表 1-2。 表表 1-2 审核工作计划表审核工作计划表 阶段阶段企业主要工作企业主要工作审核师主要工作审核师主要工作完成时间完成时间责任部门责任部门 1、筹 划与组 织 提供一系列资料，陪同审核 师现场走访，组织宣贯培训 协助企业成立清洁生产小组， 收集相关信息资料，开展宣 贯，拟订审核方案 2009 年 4 月上旬 副总经理办 公室 2、预 评估 评价产污原因，确定审核重 点，设置清洁生产目标，提 出并实施无/低费方案 现场考察，指导确定审核重 点，设置清洁生产目标，提 出无/低费方案 2009 年 4 月下旬 审核小组、 各相关部门 3、评 估 提供有关资料，组织输入输 出物流测试，组织进行物料 平衡计算，组织实施部分无 /低费方案 完成实测输入、输出物流， 配合进行物料平衡计算，分 析废物产生原因，指导企业 实施无/低费方案 2009 年 5 月下旬 审核小组、 相关重点部 门 4、方 案的产 生与筛 选 研制方案，分类汇总方案， 筛选方案，组织进行方案培 训，核定并汇总无/低费方 案实施效果 指导方案研制，分类汇总方 案，筛选方案，进行方案培 训，汇总无/低费方案实施效 果 2009 年 5 月上旬 审核小组、 相关重点部 门 5、可 行性分 析 组织进行市场调查，组织进 行技术评估，组织进行环境 评估，组织进行经济评估， 推荐可实施方案 协助进行市场调查，指导进 行技术评估，指导进行环境 评估，指导进行经济评估， 推荐可实施方案 2009 年 6 月中旬 审核小组、 相关重点部 门 6、方 案实施 组织实施清洁生产方案，按 制度，规范开展工作，整理 反馈意见，商讨修改、补充、 完善清洁生产方案，分析总 结已实施方案对组织的影响， 提交报告 协助企业按要求实施清洁生 产方案，了解企业清洁生产 方案实施运行状况，指出偏 离清洁生产审核要求的内容， 分析已实施方案运行成果 2009 月 8 月下旬 审核小组、 相关重点部 门 7、持 续清洁 生产 建立和完善清洁生产组织和 清洁生产管理制度，制定持 续清洁生产计划 协助企业建立和完善清洁生 产组织；建立和完善清洁生 产管理制度；制定持续清洁 生产计划；协助编制清洁生 产审核报告 2009 年 9 月下旬 审核小组 8、组 织专家 评审 聘请行业专家及清洁生产行 政主管部门有关领导，组织 评审会议 参加专家评审会议，介绍企 业清洁生产审核工作情况及 工作成果，接受专家和领导 的质询并回答有关问题。 政府部门 统一安排 审核小组 1.4 开展宣传教育开展宣传教育 由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以 前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，又涉及到工艺技术、财务、节能、 降耗等多部门和生产的全过程，因此，通过宣传教育转变企业职工思想观念,重点 是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作，审核小组首先 通过加强自身的学习，统一思想认识。由审核师上课宣讲清洁生产知识及清洁生产 审核知识，组织审核小组成员和企业管理骨干、生产骨干参加宣讲学习，掌握清洁 生产审核方面知识。企业还开展了形式多样、内容灵活的宣传动员工作。 1.5 宣传、动员、培训与克服障碍宣传、动员、培训与克服障碍 只有使全体职工对清洁生产有充分认识和理解，将清洁生产思想和行动贯穿于 本岗位实际生产操作过程中，清洁生产审核才能顺利持久的开展下去，才能给企业 打来更大的经济效益和环境效益，推动公司技术进步和发展。为此，审核小组采用 如下方式进行清洁生产宣传。 1、清洁生产只是培训。首先制定了培训计划，分层子、分阶段组织审核小组 成员进行学习培训，由浙江万特企业管理咨询有限公司审核师进行培训。公司的清 洁生产培训内容包括：宣传中华人民共和国清洁生产促进法，宣传清洁生产思 想，介绍清洁生产概况，宣贯清洁生产法规，宣传清洁生产效益，清洁生产审核方 法培训。这些培训是针对公司最高层及中层以上领导、审核小组成员的培训，目的 是让他们了解清洁生产，克服清洁生产障碍，了解清洁生产审核方法，掌握清洁生 产评估方法。 2、下达文件，向全公司传达关于成立绍兴洁彩坊印染有限公司清洁生活刹那 审核小组的决定。 3、张贴宣传资料。公司清洁生产审核小组 企业开展清洁生产审核的过程中，往往会遇到各种各样的障碍。本次审核根据 以往推行清洁生产的工作经验，结合公司实际情况，对在开展清洁生产工作中可能 遇到的各类障碍问题进行充分的预测，并提出相应的对策和措施，见表 1-3。 表表 1-3 清洁生产障碍分析及克服办法清洁生产障碍分析及克服办法 障碍障碍障碍原因障碍原因解决办法解决办法 观念障碍 少部分中层干部和职工对清洁生产 认识不足，认为清洁生产就是花钱， 就是环保治理，只有环境效益，对 企业无经济效益；清洁生产审核工 作太复杂，太严格，牵涉人员过多， 生产旺季时，人力不足，怕影响生 产 利用各种宣传途径大力宣传，讲清清洁生 产的目的、意义、“末端治理”的弊端，并 利用国内外同行业清洁生产成果和技术说 明企业开展清洁生产工作的潜在效益。组 成清洁生产审核小组，学习清洁生产审核 步骤与方法 管理障碍公司在环保、清洁生产方面管理制 度不完善 审核小组由公司总经理当组长，直接参与， 由各部门负责人、技术骨干当组员，组成 清洁生产审核工作班子，给予清洁生产审 核工作班子相应职权 生产技术障碍 1.清洁生产是一项新方法，经验缺 乏，厂内专业技术人员不足 1.自学与培训，请专家指导，向有关部门 请教；加强工作人员技术培训，提高技术 理论水平； 2.在今后工作中逐步落实分级计量，进行 考核 经济障碍 行业竞争比较激烈，受限电影响生 产不能正常进行 从企业内部挖潜，合理分配利用峰、谷电 第二章第二章 预评估预评估 预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。该阶段从 生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点，通过定 性或定量分析，确定出本轮清洁生产审核重点；并设置清洁生产审核目标，同时， 及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能措施。 2.1 资料收集与分析资料收集与分析 收集资料是清洁生产审核过程中现状调研工作，是开展清洁生产审核最基础性 的工作，资料收集的目的是了解企业现状，进行初步分析，为现场考察以及下一阶 段的评估工作奠定基础，本次审核过程中收集了以下几个方面的资料： 1、企业现状 包括企业规模、组织机构、人员状况、地理位置等，见本报告前言（企业概况 一章节） 。 2、企业主要产品产量、产值以及生产经营情况 3、企业主要原辅材料消耗情况 4、企业资源、能源和水资源消耗情况 5、企业主要生产设备和公用设备 6、企业主要工艺流程 7、企业污染物排放情况 8、企业管理现状 9、企业各项总结材料、环评资料 2.1.1 产品产量产品产量 企业生产加工分为两个分厂，染色分厂和印花分厂，两个分厂共包括四个生产 车间：前处理车间、染色车间、印花车间和定型车间，其中前处理车间、染色车间、 定型车间在染色分厂内，印花布的前处理、染色和定型均在染色分厂内进行。企业 主要进行高档化纤类梭织物染色和印花加工，近三年产量产值情况见下表。 表表 2-1 企业主要产品情况一览表企业主要产品情况一览表 时间时间 产量产值产量产值 2007 年年2008 年年 2009 年（年（1 月月6 月）月） 化纤布（万米）6560126775191 产值（万元）9870176025722 工业增加值（万元）292147761749 上表显示企业近三年的产量、产值的变化趋势，从上表可以看出，企业近三年 产量产值呈逐年上升的趋势，企业发展势头较好。 2.1.2 主要原辅材料消耗情况主要原辅材料消耗情况 公司近三年消耗的主要原辅材料总量见下表。 表表 2-2 主要原辅材料消耗一览表主要原辅材料消耗一览表 时间 原辅材料 2007 年2008 年 2009 年（1 月6 月） 染料（染料（t）1229 2161 1017 助剂（助剂（t）13719 26211 10650 由于前处理车间、染色车间、印花车间和定型车间消耗的原辅材料种类不同， 以下将前处理、染色、印花和定型车间的原辅助材料分开统计，以了解各个车间单 位产品的消耗水平。 2.1.3 能资源消耗情况能资源消耗情况 企业近三年能资源消耗见下表。企业用水采用分水质供水，其中生产用水取自 附近河道，经沉淀过滤后使用。生活用水为自来水，取自工业园区自来水厂。电力 配套为绍兴县柯西工业园区公用基础设施配套网络。蒸汽购自附近热电厂。原煤外 购，主要用于导热油锅炉。 表表 2-3 企业近三年能源消耗一览表企业近三年能源消耗一览表 时间 主要能资源 2007 年2008 年2009 年（1 月6 月） 自来水（万自来水（万 t） 1.221 河水（万河水（万 t）164.820560新鲜水新鲜水 合计（万合计（万 t）16620761 电（万电（万 kWh煤（煤（t）6300114804150 蒸汽（万蒸汽（万 t）8.711.84.6 综合能耗综合能耗 1（万（万 tce） 1.54 2.37 0.90 综合能耗综合能耗 2（万（万 tce） 1.80 2.86 1.10 工业增加值综合能耗工业增加值综合能耗 1 （tce/万元）万元） 5.264.964.88 注：注：折标系数折标系数 1 万 t 自来水折合 0.857tce，1 万 kWh 电折合 1.229tce（当量值） ，1 万 kWh 电折合 3.5tce （等价值） ，1t 煤折合 0.7163tce（根据煤质监测报告加权平均计算） ，1t 蒸汽折合为 0.1086tce（1.0MPa） 综合能耗综合能耗 综合能耗 1 电按当量值计算，综合能耗 2 电按等价值计算，以下文本中若用到综合能耗 均为综合能耗 1，不再重复 表表 2-4 企业近三年能资源单耗企业近三年能资源单耗 时间 主要能资源 2007 年2008 年2009 年（1 月6 月） 新鲜水（新鲜水（t/100m）2.53 1.63 1.62 电（电（kWh/100m）20.66 17.02 16.70 煤（煤（kg/100m）9.60 9.06 7.99 蒸汽（蒸汽（kg/100m）132.62 93.08 88.61 综合能耗（综合能耗（kgce/100m）23.48 18.70 17.34 由上表可以看出，近三年来，随着企业对生产管理的加强，能资源消耗呈逐渐 下降的趋势。企业 2008 年对染色机进行更新，采用了目前先进的气流染色机，使 水、电、汽等指标有了大幅度的下降。 按照浙江省清洁生产审核验收暂行办法规定，取水量超过 15 万吨/年和能 源超过 3000 吨标煤/年的企业，必须对水资源利用、能源利用做详细统计分析，进 行重点审核。从企业 2008 年能资源消耗情况来看，企业年用水量超过 15 万吨，综 合能耗亦超过 3000 吨标煤，因此依据该办法规定，该企业是水耗和能耗大户，两 项指标均需重点审核。 2.2 现场考察与分析现场考察与分析 企业能资源利用及产排污现状分析是清洁生产审核预评估阶段一项重要工作， 目的是了解企业污染物产生和排放现状，反映企业面临的主要环保问题和能源消耗， 为制定污染物削减、节能目标和确定审核重点提供依据。审核小组在分析企业现有 资料的基础上，结合汇集的资料内容，针对企业生产过程中的能耗、物耗、水耗、 产排污情况，进行了现场调查和分析，从企业的能资源利用、废物产生原因、 “三废 排放数量”等情况，对企业的各个车间进行全面的考察分析。能资源利用、产排污 现状分析的主要工作思路是：分析各车间工艺流程，检查生产过程的“三废”产生环 节和部位。正常生产过程和条件下的现场考察与分析是开展清洁生产的必要基础， 因此审核小组对企业的前处理车间、染色车间、印花车间、定型车间、仓库、锅炉 房和配电房等现场进行了考察分析。 2.2.1 前处理车间前处理车间 前处理车间主要对公司加工的所有坯布进行前处理加工，加工工序主要包括退 浆、预缩、预定型（定型车间）和碱减量，主要生产设备有退浆机、预缩机、减量 机。以下将详细介绍该车间的产量、工艺流程和生产设备情况。 2.2.1.1 前处理车间产量前处理车间产量 前处理车间近三年产量见下表： 表表 2-5 前处理车间近三年产量情况前处理车间近三年产量情况 时间 产量 2007 年2008 年 2009 年（1 月6 月） 前处理布前处理布6560126775191 近三年前处理车间的产量增速较大，2008 年较 2007 年产量近乎翻倍，特别是 在金融危机的大背景下，公司能有如此表现，与其质量过硬、品牌效应密不可分。 2.2.1.2 前处理车间原辅材料消耗前处理车间原辅材料消耗 前处理车间主要对所有进厂坯布进行前处理加工，消耗的主要原辅材料为前处 理助剂，主要为液碱和退浆精炼剂，具体见下表。 表表 2-6 前处理车间主要原辅材料消耗前处理车间主要原辅材料消耗 原辅材料名称原辅材料名称2007 年年2008 年年2009 年（年（1 月月6 月）月） 液碱（t）9005 17319 6819 退浆精炼剂（t）88 156 57.6 表表 2-7 前处理车间主要原辅材料单耗前处理车间主要原辅材料单耗 原辅材料名称原辅材料名称2007 年年2008 年年2009 年（年（1 月月6 月）月） 液碱（kg/万米）1372.64 1366.17 1313.62 退浆精炼剂 （kg/万米） 13.42 12.34 11.10 前处理车间根据单位产品液碱和退浆煮炼剂的单耗呈逐年下降的趋势，这主要 与企业采取较多的清洁生产措施、加强管理有关。 液碱和退浆煮炼剂为常用助剂，不属于淘汰化学品。 2.2.1.3 前处理车间能资源消耗前处理车间能资源消耗 前处理车间消耗的主要能资源为水、电和蒸汽，具体见下表。 表表 2-8 前处理车间近三年能资源总耗前处理车间近三年能资源总耗 时间 能资源 2007 年2008 年 2009 年 （1 月6 月） 水（万水（万 t）506021 蒸汽（万蒸汽（万 t）1.72.351.2 电力（万电力（万 kWh）250310135 表表 2-9 前处理车间近三年能资源单耗前处理车间近三年能资源单耗 时间 能资源 2007 年2008 年 2009 年 （1 月6 月） 水（水（t/100m）0.7620.5130.446 蒸汽（蒸汽（t/100m）0.026 0.019 0.023 电力（电力（kWh/100m）3.811 2.445 2.601 从以上两表可以看出：该车间水、电、汽消耗呈现波动状态，相比较而言 2008 年消耗指标为近三年最低值，2009 年上半年产品单耗指标有小幅上扬，主要 是因为企业加工产品档次逐渐提高，相应的对能资源的消耗也增多。 2.2.1.4 工艺流程工艺流程 前处理车间主要对坯布进行前处理加工，典型工艺流程和“三废”排放情况见下 图。 坯布翻缝 退浆 预缩 助剂 水 蒸汽 水 蒸汽 废水 冷凝水 预定型 导热油 废气 碱减量 水 蒸汽 液碱 废水 半成品 图图 2-1 前处理车间工艺流程图前处理车间工艺流程图 前处理车间产生的主要污染物为废水和废气，废水产生于退浆、预缩和碱减量 工序，其中退浆和预缩废水排入中水处理设施，经过处理后回用，碱减量废水经过 特定管道收集，经过添加硫酸方式回收对苯二甲酸，对苯二甲酸外卖，废水部分用 于水膜除尘，部分排入中水处理设施，经过处理后回用。 废气主要为预定型废气，废气经过净化处理后排放，预定型在定型车间进行。 该车间消耗的主要能资源为水、电、蒸汽，其中蒸汽冷凝水排入热水池，作为 导热油锅炉蒸汽发生器用水和染色用水，节约了水资源和减少了热损失。以下对主 要生产工艺进行说明： 翻缝翻缝 坯布进厂后经过初步检验后进行翻缝、接头，以适合染整加工的需要。由于部 分坯布需在长车上进行加工，所以坯布接头的牢固性对后续加工有重要影响。若坯 布在后续加工过程中出现断头，将会影响生产的连续性和产品质量，增加能资源浪 费。 退浆退浆 退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及在织造储运过程中吸附沾染上 的污垢，在退浆过程中主要加入烧碱、去油灵、洗涤剂等；煮炼是加入 4左右的 烧碱及精炼剂以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染料上染性能的其 他杂质，使织物具有良好的外观和吸水性。 预定型预定型 织物经前处理以后，布面收缩均匀，为了配合染色高温工艺的需要，避免进一 步收缩，产生皱印，常采用预定型使纤维结晶区重新排列整齐，门幅不再进一步收 缩，从而达到防止皱印产生的目的。 碱减量碱减量 碱减量作为化纤产品的一道特殊加工工序，其基本原理是利用涤纶在热的碱液 中产生的有限的水解反应，使涤纶表面溶解而改变其表面性能，使涤纶长丝变性而 柔软，达到仿真丝绸缎的目的。 2.2.1.5 前处理车间主要设备前处理车间主要设备 前处理车间使用的主要设备见下表。 表表 2-10 前处理车间主要生产设备前处理车间主要生产设备 序号设备名称型号 数量 （台或套） 功率 （kW） 节能 控制 功能 1烧毛机烧毛机LMH005-200111变频变频烧绒毛烧绒毛 2退浆机退浆机0S 型精炼机型精炼机255变频变频退浆退浆 3退浆机退浆机YXL频变频退浆退浆 4连续碱量机连续碱量机 C54-CR3- 1800SI 145变频变频漂白漂白 5间歇式减量机间歇式减量机MV121518.75变频变频减量减量 6预缩机预缩机LMA442-200118.5变频变频整理整理 前处理车间使用的设备均为行业内通用设备，设备水平处于行业中等水平，对 照国家发改委和浙江省淘汰目录，该车间没有使用淘汰设备。部分设备存在“跑、 冒、滴、漏”现象；部分蒸汽管道的保温材料也有缺失，导致热损失增加。该车间 有蒸汽泄露现象发生，而且部分蒸汽疏水阀阻汽效果较差，蒸汽冷凝水进行了综合 利用，减少了热损失。该车间的主要用电设备已进行了变频控制，节电效果较好， 进一步节电潜力较小。 2.2.2 染色车间染色车间 染色车间主要对织物进行染色加工。以下对该车间生产工艺、设备、能资源消 耗和原辅材料消耗情况进行简要说明。 2.2.2.1 染色车间产量染色车间产量 染色车间近三年产量情况见下表。 表表 2-11 染色车间近三年产量染色车间近三年产量 时间 产量 2007 年2008 年 2009 年（1 月6 月） 染色布染色布6560108005040 2.2.2.2 染色车间原辅材料消耗染色车间原辅材料消耗 染色车间消耗的主要原辅材料见下表。 表表 2-12 染色车间主要原辅材料消耗染色车间主要原辅材料消耗 原辅材料名称原辅材料名称2007 年年2008 年年2009 年（年（1 月月6 月）月） 分散染料（t）8671389615 直接染料（t）7812054 双氧水（t）288465214.2 元明粉（t）6721101510 冰醋酸（t）198324147 纯碱（t）335121 表表 2-13 染色车间主要原辅材料单耗染色车间主要原辅材料单耗 原辅材料名称原辅材料名称2007 年年2008 年年2009 年（年（1 月月6 月）月） 分散染料（kg/万米）132.36128.52122.01 直接染料（kg/万米）11.9411.1610.71 双氧水（kg/万米）43.7443.1742.51 元明粉（kg/万米）102.39101.82101.19 冰醋酸（kg/万米）30.3629.9129.16 纯碱（kg/万米）5.014.744.17 总结染色车间原辅材料消耗情况如下： 该车间消耗的主要染料为分散染料、直接染料，还有少量的活性染料、阳 离子染料等。 统计染料消耗情况，其中分散黑 150%液 EX-SF 占所消耗染料的 45%左右。 染色车间近三年的原辅材料消耗存在一定的波动，主要是加工产品档次的 变化所致。 对照原辅材料消耗明细表，该生产线没有使用国家明令禁止使用的染料和 助剂。 2.2.2.3 染色车间能资源消耗染色车间能资源消耗 染色车间能资源消耗主要为水、电和蒸汽，近三年消耗情况见下表。 表表 2-14 染色车间近三年能资源总耗染色车间近三年能资源总耗 时间 能资源 2007 年2008 年 2009 年 （1 月6 月） 水（万水（万 t）11612735.5 蒸汽（万蒸汽（万 t）78.33.6 电力（万电力（万 kWh）11051560637 表表 2-15 染色车间近三年能资源单耗染色车间近三年能资源单耗 时间 能资源 2007 年2008 年 2009 年 （1 月6 月） 水（水（t/100m）1.768 1.204 0.73 蒸汽（蒸汽（t/100m）0.107 0.077 0.071 电力（电力（kWh/100m）16.845 14.444 12.639 总结染色车间能资源消耗情况如下： 该车间消耗的主要染料为分散染料、直接染料，还有少量的活性染料、阳 离子染料等。 统计染料消耗情况，其中分散黑 150%液 EX-SF 占所消耗染料的 45%左右。 染色车间近三年的原辅材料消耗存在一定的波动，主要是加工产品档次的 变化所致。 对照原辅材料消耗明细表，该生产线没有使用国家明令禁止使用的染料和 助剂。 2.2.2.4 染色车间工艺流程染色车间工艺流程 染色车间主要对前处理半成品进行染色、水洗，染色车间产生的废弃物主要为 废水。工艺流程见下图。 半成品染色 染料 助剂 水 蒸汽 废水 冷凝水 冷却水 脱水 开幅定型 产品 半成品 导热油 废气 图图 2-2 染色车间工艺流程图染色车间工艺流程图 染色车间产生的主要污染物为废水，废水包括染色废水、冷凝水和冷却水，根 据浓度高低，染色废水和漂洗废水分别进行纳管和中水回用处理，冷凝水收集后作 为染色用水和蒸汽发生器补充用水，冷却水经过冷却后循环使用。 操作过程说明如下： 染色染色 经过前处理的化纤布进入染色机，染成所需颜色的过程，在染色过程中分为染 色、固色、漂洗等环节，且都在染色机上进行，染色环节中需加入染料和助剂，固 色时加入固色剂、染色过程中产生染色和水洗废水。 脱水脱水 通过离心力作用脱去织物中的水份，以减少后续工序能源的消耗。脱水在离心 脱水机中进行。 开幅开幅 在开幅机中进行，通过横向施加一定张力，纵向适当增加超喂，解决坯布的横 纹和门幅问题。 定型定型 为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手 感差等缺点，印染完的织物必须后整理。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的 可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力、调整经纬纱在织物中 的形态，使织物尺寸稳定。在定型过程中织物上的染料、助剂等由于高温部分分解 挥发而产生少量废气，定型废气中含有油雾及一定量有机物，净化后经排气管从屋 顶排放。 2.2.2.5 染色车间主要设备染色车间主要设备 染色车间主要生产设备见下表。 表表 2-16 染色车间主要生产设备染色车间主要生产设备 序 号 设备名称型号 数量 （台或套） 功率 （kW） 节能 控制 功能 1 喷射式高温高压喷射式高温高压 染色机（单管）染色机（单管） SME236C-1221.5变频变频染色染色 2 喷射式高温高压喷射式高温高压 染色机（双管）染色机（双管） SME236C-13435.6变频变频染色染色 3高温染色机高温染色机SK-5002036变频变频染色染色 4气流染色机气流染色机FC28AD265变频变频染色染色 5高温高压试样缸高温高压试样缸SME-50210变频变频染色染色 6脱水机脱水机SHS2000816.1变频变频脱水脱水 7绳状开幅机绳状开幅机FYM288-18045.5变频变频开幅开幅 气流染色机：公司使用的气流喷射染色机是德国 Then 公司制造的。该机采用 空气动力学原理，将高压鼓风机产生的高速气流注入喷嘴，同时另一管路向喷嘴注 入染液，染液与高速气流在喷嘴中相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向织物，既带 动织物运行，又使得染液与织物可以在很短的时间内充分接触，以达到均匀染色的 目的。与传统的液流染色机截然不同的是，水仅仅是作为染化料的载体，而带动织 物运行的是高速气流，因此它可显著降低用水量，减少污水生成，减少化学助剂的 使用，降低能耗，缩短染色加工周期，是目前较先进的染色设备。 染色车间使用的生产设备无国家明令禁止使用的设备。 2.2.3 印花车间印花车间 印花车间主要对经过前处理和染色加工后的半成品进行进一步加工。以下对生 产工艺、设备情况进行简要说明。印花车间从 2008 年开始生产，因此本次审核只 统计 2008 和 2009 年上半年的相关数据。 2.2.3.1 印花车间产量印花车间产量 印花车间 2008 年和 2009 年上半年产量情况见下表。 表表 2-17 印花车间近两年产量印花车间近两年产量 时间 产量 2008 年2009 年（1 月6 月） 印花布印花布24001800 2.2.3.2 印花车间原辅材料消耗印花车间原辅材料消耗 印花车间主要对需要印花的品种进行加工，消耗的主要原辅材料见下表： 表表 2-18 印花车间主要原辅材料消耗及单耗印花车间主要原辅材料消耗及单耗 2008 年年2009 年（年（1 月月6 月）月） 原辅材原辅材 料名称料名称 总耗总耗 （t） 单耗单耗 （kg/万米）万米） 总耗总耗 （t） 单耗单耗 （kg/万米）万米） 分散染料153.46 63.94 113.14 62.86 保险粉17.83 7.43 13.06 7.26 海藻酸钠86.95 36.23 63.56 35.31 增稠剂112.54 46.89 84.02 46.68 总结印花车间原辅材料消耗情况如下： 该车间消耗的主要染料以分散染料为主，共有 15 余种，由于种类繁多， 只统计消耗总量；该车间消耗助剂有 10 余种，只统计消耗量较大的 3 种。 该车间近两年的原辅材料消耗呈逐年下降的趋势，与企业加强管理、生产 连续性增加、减少次品率有关。 对照原辅材料消耗明细表，该车间没有使用国家明令禁止使用的染料和助 剂。 2.2.3.3 印花车间能资源消耗印花车间能资源消耗 印花车间消耗的能资源为蒸汽、电力、水和导热油的热量，由于导热油的热量 统计难度较大，因此不再进行统计。 表表 2-19 印花车间近两年能资源总耗和单耗印花车间近两年能资源总耗和单耗 2008 年2009 年（1 月6 月） 时间 能资源 总量 单耗 （/100m） 总量 单耗 （/100m） 水（万水（万 t）220.92 2.890.29 蒸汽（万蒸汽（万 t）1.180.05 0.610.03 电力（万电力（万 kWh）28812.00 1256.94 总结印花车间能资源消耗情况如下： 该车间新鲜水消耗大幅下降，主要是因为加大了中水回用力度以及生产逐 渐稳定，次品率降低，水资源消耗下降。 蒸汽和电力消耗也呈大幅度下降的趋势，主要和生产连续性增加、次品率 降低有密切关系。 2.2.3.4 印花车间工艺流程印花车间工艺流程 坯布经过前处理和染色（部分坯布无需前处理或染色）加工后，进行印花加工， 印花工序用水量较大，主要为导带冲洗水、浆料桶冲洗水、地面冲洗水和其它用水， 而且印花工序大部分部位对水质要求不高，使用的为中水，节约了新鲜水和减少了 废水排放量，具有较好的环境效益和经济效益。印花车间产生的定型废气均已安装 了净化装置，减少了定型废气对车间环境的影响。 公司的印花包括染料印花和涂料印花两种，以下将列举两种加工工艺。 半成品 印花（含烘干） 染料 助剂 水 蒸汽 废水 冷凝水 蒸化 水洗 定型 助剂 水 蒸汽 废水 冷凝水 导热油 废气 检验 产品 导热油 废气 图图 2-3 织物染料印花工艺流程图织物染料印花工艺流程图 半成品 印花（含烘干） 涂料 助剂 水 蒸汽 废水 冷凝水 定型 检验 产品 导热油 废气 图图 2-4 织物涂料印花工艺流程图织物涂料印花工艺流程图 印花车间产生的主要污染物为废水和废气，废水经过初级处理后，进行纳管排 放；废气主要为定型废气，定型废气