图解水电安装施工工艺.ppt

,1,图解水电安装工程施工工艺 2013版,前 言,为提高安装工程管理水平，实现标准化、规范化、制度化管理，由集团工程部组织并编写此安装质量管理措施和施工工艺执行标准（试行本），作为安装系统施工的指导性文件，司属各项目必须参照执行。 安装质量管理措施和施工工艺执行标准是工程部根据国家相关法律、法规、行业标准、操作规程，以及总结了我公司以往所积累的管理经验和验收标准，同时借鉴我公司在建项目各建设单位的先进管理模式编写而成。 本工艺由品质保障部负责解释、补充、修改、更新。,1,3,目录,第一章 质量管理目标和措施 一、目标 二、品质要素关系 三、安装工程管理程序 四、工程质量检查验收评定制度 第二章 预留预埋质量工艺标准 1、混凝土板、墙预埋线管盒 2、砌体墙内PVC管预埋 3、扫管穿带线 4、暗配管质量预控要点 5、砖墙箱、盒预埋安装 6、砼楼板、穿墙套管孔洞预留预埋 第三章 施工过程工艺质量要求 1、接地、防雷装置 2、室内电力照明安装 3、室内给水管安装 4、室内排水及管件安装 5、消火栓管道安装 第四章：安装质量交房检查标准 第五：施工质量检查要点和处罚措施,3,一、目标： 1、作法统一、规范管理动作。 2、各项目质量均衡。 3、规范材料管理，杜绝计划超量、浪费现象。 4、强化作业图管理，全面实现以作业图指导施工。 5、确保工序质量合格，强化成品保护，杜绝返工。 6、合理穿检工序，杜绝集中抢工。 7、严格执行总包合同，公司品质月检安装分项得分85分以上，年度综合得分90分以上（满分100分），竣工验收合格率100%。,第一章 质量管理目标和措施,二、品质要素关系,与进度关系,与固定作业人员关系,品质与管理关系,与作业方法关系,进度太慢工作激情不高，品质下滑，进度太快忽略检检查整改程序，品质下降。合理穿插、合理安排，不窝工、不抢工是保障品质的重要基础。,作业人员变动频繁或作业人数急剧增加，是品质下滑的重要原因。,规范的动作、合理的施工工艺，熟练的操作技能，是品质的基本保障。,加强过程管理，强化工序验收，是品质提升的有效手段。,与成本关系,品质,成本,施工的目的是保证工程质量，满足功能需求，一味的靠增加成本来提高升品质，不一定能达到预期效果。,三、安装工程管理程序,1、深化设计图纸,安装图必须与固化后的建筑图（开发商交付业主图）叠图满足功能需求。 安装图必须与结构图叠图弄清标高关系。 安装各专业图纸必须叠图弄清管线平面及交叉关系。 提前解决设计错漏碰缺问题，必须及时形成合法、有效资料。,程序,措施,2、编制施工方案,熟悉设计文件 清理适用于本工程的法律、法规、地方性文件、规范、图集 编制施工方案：结合公司工艺和工程特点，方案必须具备针对性。 施工方案电子版必须通过OA流程审核后才能在纸质版上盖章、报送监理、甲方审核！,程序,措施,3、绘制作业图,作业图作为施工方案重要组成部分。 作业图绘制前必须进行叠图（各专业图纸叠图、安装与结构叠图、安装与建筑叠图） 作业图必须经业主、建理签字（如有可能，尽量争取设计签字确认），以便作为指导施工和结算的依据！ 现场作业人员必须按可量化的作业图进行施工。 作业图分为以下4类。各类别的作业图可合并绘制，也可单独绘制，但必须表述全面、清楚。,程序,措施,施工界面作业图（反应各工序的施工界面及作业内容，为结算资料的重要组成部分） 一次结构（混凝土）预埋作业图： 预留孔洞点位图（固化位置、大小、标高） 预埋成品线盒点位图（固化位置、线盒类别、标高） 预留线盒点位图（固化位置、大小、深浅） 预埋管线综合分布图（杜绝预埋管线超过2层的同点位交叉，便于结算工程量） 线管压槽平面图（固化跟数、平面位置、压槽深度、压槽大小） 二次结构（砌体）预埋作业图 成品线盒及箱体点位图（固化位置、线盒类别、标高）。 墙体线管预埋图（如为二次开槽，应注明槽宽、槽深）。 厨房、卫生间各种功能点位图。 安装作业图 厨房卫生间安装走向图 公区安装布线图 特别强调：作业图必须清楚反应绕梁、绕墙、障碍转向等影响工程量而设计图不能反映的节点。,4、5、6工序样板策划、交底、纠偏,每道工序开工前，必须进行工序样板策划。工序样板策划应明确作业条件、样板施工部位、样板施工内容、样板质量标准、样板完成时间。 施工样板前必须进行交底，任何工序均禁止不通过交底就进行施工。 样板施工过程中，安装工程师或安装副经理应全程跟踪、纠偏，杜绝样板施工完成后发生大量整改现象。,程序,措施,7、工序样板点评、固化施工工艺、工艺交底,样板施工完成后，必须通知品质保障部进行点评。品质保障部点评内容：是否按公司工艺执行 样板完成后，必须通知监理、甲方点评。监理甲方点评内容：是否满足功能需求及交付需求。 点评完成后，项目部应固化适用于本分项工程的施工工艺，以该施工工艺对全体作业人员进行交底，并形成交底资料。,程序,措施,8、修正材料计划，材料领用管理,材料计划编制要求 非标准层：按作业图计划，采取差量补足的措施。即施工前按图算80%提出材料需求计划。施工完成70%后进行材料盘点，提出补充计划。严禁计划超量。 标准层或标准单元：必须以样板带路。样板施工完成后，现场实际清理材料需用数量，按样板用量提出材料计划。 贵重材料：如电缆、桥架等，必须按实地丈量提出材料计划。 材料领用管理 现场必须建立封闭式安装库房，安装材料必须入库管理，材料入库质量验收由安装工程师负责。 对于管件、线盒、弯头等配件材料及电线、灯具、箱体等贵重材料必须实行按样板用料计划的领料制度，领料单必须注明使用部位，由安装工程师或安装副经理审核后方可发放。,程序,措施,9、大面积实施,大面积实施前必须以图片及实物样板进行交底，并留下交底记录。 大面积实施时应做好与土建工序的协调配合工作，实行作业面移交和反移交程序。 严格按施工进度计划进行穿插作业，做到赶前不赶后，一旦有条件，必须穿插施工。杜绝后期抢工造成品质下降、成本增高。 实施过程必须进行跟踪，关键工序应设置停止点检查。 结构施工阶段：混凝土浇筑前或封模板前必须进行隐蔽验收，必须安排护管人员全程跟踪浇筑过程。 砌体施工阶段：封堵线槽前应进行停止点检查。检查内容：线槽宽度、线槽深度、管线间距、线盒固定及点位等。 抹灰施工阶段：抹灰前应进行停止点检查。检查内容：线管穿线、排堵，线槽修补、挂网，线盒、箱体保护。 各工序开工前均应设置停止点检查。,程序,措施,9、验收,所有功能性检查必须全数进行，杜绝“跑、冒、滴、漏、堵”等质量通病。 预埋排堵、点位检查必须在抹灰前完成。 给水分段试压必须在隐蔽前完成。 排水通球、分断灌水试验必须在室内装修面层施工或隐蔽前完成。 接线相序检查必须在插座、灯具、设备安装固定前完成。 分段通电实验必须在装修面层或吊顶隐蔽前完成。 竣工验收前进行各系统功能测试、复查。,程序,措施,10、收方结算,各类经济资料的形成必须及时有效。 对甲方的经济资料（变更、作业图、收方、签证等）当月发生的，必须在次月内完善所有手续，形成合法有效文件。禁止资料积压。 对作业单位（班组）的经济资料，当日发生必须当日形成正式合法资料，严禁后补。 外墙装修完成1个月后，必须完善工程竣工图。 档案验收必须以正式竣工图进行验收或必须完善正式竣工图的合法手续后才能组织验收。严禁正式竣工图滞后档案验收。 对作业单位（班组）结算工作必须严格按合同提供结算依据，严禁滞后。,程序,措施,四、工程质量检查验收评定制度,1、作业图制度 安装工程施工必须按作业图进行施工。每道工序必须绘制可量化的作业图。严禁拿设计系统图或平面示意图直接指导施工。 2、隐蔽工程验收制度 按隐蔽工程施工及验收程序办理。 3、工序交接检制度 执行公司“停止点检查”制度，坚决贯彻“上道工序验收不合格,下道工序不准许施工“的原则。 4、内部预检后报检制度 凡需报经业主、现场监理进行验收确认的工序,报检前必须内部组织进行预检。 一般工序报检前的预检由安装负责人会同专业施工员进行,报质监站验收的分项分部工程中间验收等,在报检前必须由技术负责人组织有关技术人员进行预检。 预检原则上要求模拟正式验收的程序进行,并形成内部预检纪录。 竣工前由项目负责人组织进行工程整体内检,发现问题限时整改。,17,5、样板引路制度: 标准层施工必须先确定样板,各方验收通过后进行在大面积施工 公共卫生间应先做样板间,新型墙体开槽布管(暗埋电管和水管)前也要求先局部先开槽,确定材质和开槽工艺,避免因盲目施工造成对土建成品的破坏。 安装停止点检查如下： 1）防雷接地：基础防雷接地焊接；首层均压环焊接；屋顶层避雷网焊接。 2）标准层首层预留预埋（线管和套管、洞口预留预埋）。 3）室内二次预埋样板（线盒、箱体安装，砌体配管，穿墙套管安装）。 4）给排水室内安装样板；水电安装交房样板。,18,过程严格管理：样板带路、停止点检查 重提高：组织学习、管理总结,19,第二章 预留预埋质量工艺标准,工艺质量管控要点一 混凝土板、墙预埋线管盒,1 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D（D管子直径）。埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。 2 具体做法是: a穿梁底板线管采用带耳直接头或直接头钉铁钉固定，在需要引下的梁内位置钉好带耳直接头 ,把管头插入直接头中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后按照固定的钉子并将管路引下。b对于从顶板中间向下引的管路,在需要引下的位置预埋一块10010050mm的泡沫板,泡沫板要紧贴模板固定,把管头插入泡沫板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后,挖开泡沫板将线管引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。 3 现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的线管,把线管一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端，连接后把线管与钢筋绑扎固定。线管垂直或水平敷设时，线管每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，在弯曲部位以圆弧中心点距两端300mm处各加一个固定点，距直接头中心点两边不大于0.2m，线盒接管处两边绑扎距线盒边缘处不大于300mm。,20,4 进入配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砖墙砌体表面的距离不小于1520mm；线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距10mm）、安装牢固；在距配电箱底壳150200mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离600mm；配管安装固定完成后，线槽部分做甩浆处理然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网于线槽两边100mm。管入箱、盒应采用锁扣固定，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。,21,线盒固定牢固、排列整齐、 预留接口方向准确,线盒预埋工艺施工图片,线盒拆模后清理干净，标识张贴及时,22,混凝土墙内箱、盒预埋工艺图片：,砼剪力墙内采用泡沫板预留线盒安装位置，标高准确,23,线盒混凝土墙拆模后效果图片,预留线盒拆模后孔洞内泡沫清理干净整洁，标识上墙,24,预埋线管施工质量图片,线管、盒在浇砼前安装状态,25,在PVC管端头加一直接头,在直接头上绑一钉子,梁内线管安装直接头工艺,26,制作好的带有钉子的PVC线管接头,27,PVC管就位,28,借助短钢筋将PVC管上的钉子钉入梁底模然后 将线管在梁筋上绑扎牢固,29,预埋线管施工质量图片,梁底板使用直接头,线管绑扎牢固，间距一致,30,根据钉子的位置的清理出接口,在PVC直接头处接上长度相等的PVC管,31,预埋线管地面成品保护工艺一,32,预埋线管地面成品保护工艺二,33,工艺质量管控要点二 砌体墙内PVC管预埋,为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。 A 对于从楼地面内引出的线管,为了保证线管位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证线管的位置,发现问顾及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的线管,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成线管折断或变形。 B 墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。接入配电箱、盒内的线管,应在砌体时让瓦工直接砌入墙体内或预留管槽, 严禁人工打凿；土建预留管槽时上下间隔500mm埋入8钢筋,作为以后固定管路用,在第一皮砌块砌筑时接好线管,使用预埋的钢筋固定，线槽预留或开槽尺寸：砌体墙槽深度20mm，墙槽宽度mm。空心砌块外墙水平沟槽长度小于；墙槽用细石砼填补密实低于砌砖面5mm，线管排列整齐大于15mm，间距均匀,线管绑扎牢固；空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在砌块孔洞内；线管敷设应在墙中问位置，线管连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。,34,C 砖墙或砌体墙需开槽时，应先在槽两边弹线，然后使用专用切割机沿弹线切割后用快錾子把中间剔掉，严禁用錾子直接踢墙槽，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。槽宽及槽深均以比管外径大20mm为宜。 D 现场文明施工及成品保护 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。预留预埋阶段的泡沫及塑料带等垃圾必须清理干净;在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。,35,墙体线管施工工艺大样图一,36,墙体线管施工工艺大样图二,砌体墙线管施工剖面图,37,墙体线管安装前检查,朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。,38,墙体管、盒施工工艺一,39,线槽修补砂浆填塞饱满，低于墙面5mm,墙体管、盒施工工艺二,40,线盒安装后成品保护,利用线盒敲落孔材料涂抹一半胶水粘结在管口,41,墙体线盒抹灰后成型图片,线盒冒出抹灰面的要及时磨平,保证线盒面与墙面平整,成排线盒标高一致、 线盒面与墙面平齐,墙面括完腻子后， 线盒安装效果,42,对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补线管。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改线管，便于土建修复；将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净，经过扫管后确认线管畅通，及时穿好带线。 穿带线用1.22.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量；如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出；当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出，穿好带线后，按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上，将盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞线管现象。,43,工艺质量管控要点三 扫管穿带线,工艺质量管控要点四 暗配管质量预控要点,(1)保护层小于15mm 的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5 倍管外径的深度，将管 子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。 (2)稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏 差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应 与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆 将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。 (3)对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂， 应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。 (4)朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其 他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。 (5)PVC 管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。,44,工艺质量管控要点五 砖墙箱、盒预埋安装,按土建弹出的水平线及土建墙面打巴高度，对照设计图找出盒、箱的准确位置和标高，然后使用切割机切割后剔洞，所踢孔洞应比盒周边稍大30mm、箱周边稍大50mm。线盒安装：洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照线管的走向敲掉盒子的敲落孔安装好锁扣，再用石粉水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正，待砂浆凝固后，再接短管入盒；箱体安装：在土建灰饼完成后，先拉广线确定箱体突出墙面的高度，广线采用水泥钉固定，固定广线时广线紧贴灰饼面，在配电箱标高处使用定位条（木板或铝塑复合板50mm1000mm）定位，避免箱体标高在安装过程中出现偏差；根据箱体的标高核对入箱的PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,然后拉高广线，装入配电箱底壳进行线管连接，根据广线调节箱体突出墙面的高度，箱体固定后再用细石混凝土填实、修补周边并抹平齐，细石混凝土在达到强度后拆除定位板并钉好钢丝网；安装定位条定位箱体距地面的标高，这样可以保证配电箱的垂直和水平观感质量（成排线盒同样可以使用此方式）。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。,45,配电箱施工工艺大样图,46,墙体箱、盒施工工艺,砼墙上强电箱预留孔,洞口尺寸满足箱体安装要求,采用瓜米石填塞饱满，箱体安装标高准确，箱体上开孔符合要求,47,墙体箱、盒施工工艺,砼墙上强电箱预留孔,洞口尺寸满足箱体安装要求,48,安装在有保温要求的砌体上的箱体，应预留保温板厚度，确保配电箱体与保温完成后墙面平齐,墙体配电箱安装成型图片,49,工艺质量管控要点六 砼楼板、穿墙套管孔洞预留预埋,1、现浇板上立管孔洞、穿墙套管预留和防水套管预埋工序流程： 预留孔洞用木盒、PVC管以及刚性防水套管的 加工制作孔洞定位木盒及套管的固定浇砼前坐标的复核浇砼后洞口清理洞口安全防护。,50,2、孔洞预留工艺质量要求：,预留预埋套管的位置和标高由安装班组按照施工固化图的坐标、标高进行控制，洞口预留位置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。现浇板上可以使用木盒预留孔洞和PVC管预留孔洞，孔洞预留坐标、标高要正确、排列要成一线、固定要牢固，超过200mm预留孔洞四周要加筋巩固后使用泡沫或胶带填封严密；穿墙套管在砌体施工前全部安装到位，并在砌体施工前向砌体班组移交，砌体施工时不得随意挪动穿墙套管。,51,孔洞预留工艺：,砼楼板上木盒预留孔洞，排列整齐、固定牢靠，加筋位置准确,砼楼板上UPVC管预留孔洞，位置正确、排列整齐、固定牢靠，临时封填严密,混凝土浇筑前对预留孔洞坐标复核,52,砼楼板上预留孔洞上方木板防护到位卫生清理彻底,外立面挑板上预留孔洞整体效果图,孔洞预留成型效果图：,53,3、混凝土内套管预埋工艺质量要求：,室内管道穿过楼板、梁、墙体、基础等处必须设置套管或预留孔洞。在混凝土墙或梁，板上安装套管或预留孔模具必须按照标注的十字线安装。穿梁及楼板套管应采用钢套管，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，钢套管两端下料平齐，打掉毛刺，下料后套管内刷防锈漆一道防腐。将预制好的套管使用封口胶密封严密作好套管的防堵工作。待支完模板或结构底板筋绑扎好，校对坐标、标高，平正合格后将模具钉牢、套管与附加筋焊接或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，绑扎牢固后随土建一次性浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。砼墙内预埋成排钢套管时用电焊组合固定，确保套管间距一致，防腐到位，固定牢靠，间距均匀，封堵严密；预埋上下层套管时，中心线需垂直。穿楼板的套管在套管上焊上横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加填料紧密捣实。套管管径比穿墙管的干管、立管管径大1- 2号。凡受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管，套管部分必须都浇固于混凝土墙内。,54,砼墙内预埋用钢套管电焊组合固定，确保套管间距一致，防腐到位,预埋钢套管制作成型图片,屋面防水套管加工，焊缝平直、光滑，套管高度符合设计和规范的要求,55,砼墙内钢套管预埋，必须固定牢靠，间距均匀，封堵严密,钢套管预埋工艺要求一：,56,屋面防水套管安装，必须固定牢固、封堵严密，防腐到位,出屋面管道穿越防水套管时，防水封堵必须严密不漏水,钢套管预埋工艺要求二：,57,砼墙内钢套管预埋效果图，标识清晰,套管预埋成型图片一：,58,空调套管在土建砌筑隔墙前，PVC套管应在穿墙标高部位焊好架铁，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中或者在土建砌筑隔墙时，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建继续施工。穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50 mm），穿基础套管长度=基础厚+30mm+30mm（两端各伸30mm）。给排水横、立管套管安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。,4、砌体套管预埋工艺质量要求：,59,UPVC套管码放整齐，下料长度符合要求，管口封堵严密,墙内UPVC套管提前用砼预制，做到坡度、标高控制一次到位,PVC空调套管制作工艺,60,空调套管预留工艺,在砼结构上钻孔插筋控制套管的标高和位置,61,浇砼前UPVC立管上的套管先作填塞,并保证套管四周的环形间隙一致,卫生间排水支管甩口时, 一次把穿墙套管加上,节点,排水套管安装工艺,62,空调套管安装质量要点一,后砌墙上UPVC套管预埋，套管下料时应预留抹灰层厚度，并抹灰完成后冒出墙面1020mm为宜,不抹灰墙面UPVC套管安装与墙面平齐,63,UPVC套管冒出抹灰面部分在粉刷前及时磨平,UPVC套管打磨后与装饰面层平齐,空调套管安装质量要点二,64,竣工验收套管质量验收标准,立管套管,空调套管,排水穿墙套管,给水套管,65,第三章 施工过程工艺质量要求,工艺质量管控要点一：接地、防雷装置,工艺流程：,66,防雷接地的施工质量要求 防雷接地的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合以下规定： 圆钢与圆钢搭接长度不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；圆钢与扁钢搭接时不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与扁钢搭接为扁钢不应小于其宽度的2倍，不少于三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；扁钢与钢管或角钢焊接时，应紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两面使焊。焊接点的焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、虚焊和气孔等缺陷，焊好后应清楚药皮，焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施：刷防锈漆一道，银粉漆两遍。,67,1、基础接地装置施工质量要点：,按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，同时做好隐检记录。 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。 基础接地工程完工后，在各接地极引出线处作接地电阻测试，要求接地电阻R1欧姆，未能达到要求时，须增加人工接地极，直到符合要求为止。,68,桩基础接地焊接大样图：,69,埋地接地扁钢的埋设深度符合设计和规范要求,基础接地母线在穿越柱基时，预埋热镀锌接地扁钢，并与柱内引下线可靠焊接,接地母线施工质量要点：,70,避雷引下线暗敷设做法： 利用结构柱内主筋作引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于16,防雷引下线位置最好对称，引下线间距不应大于25m。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线12的镀锌圆钢，以备与避雷带连接。柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接，焊缝双面焊接长度大于6D，下端与建筑物桩基钢筋及基础底梁钢筋的两根主筋焊接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请现场施工员及监理进行隐检，同时应填写隐检记录。,2、防雷引下线施工质量要点：,71,柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接，搭接长度大于6D,防雷引下线焊接质量要点：,72,73,74,75,76,77,78,79,80,81,柱筋引下线与室外检测点连接示意图,82,83,84,3、均压环（或避雷带）施工质量要点：,避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。,85,引下线与梁内均压环可靠焊接，,梁内均压环焊接，采用双面焊接，焊缝搭接长度大于6D,利用圈梁两根平行主筋与柱内引下线可靠焊接,均压环（或避雷带）施工质量要点：,86,4、等电位施工质量要点：,总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工：根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。 A、卫生间等电位施工： 卫生间内便于检测位置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干结连接。地面内钢筋网宜与等电位联届线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。等电位联结线采用截面不小于25mm4mm的镀锌扁钢。 B、金属门窗等电位施工 a、据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件设计无要求时采用面积大于100mm100mm的钢板，预埋件预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主钢筋焊接。 b、用10镀锌圆钢或25mm4mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。,87,金属门窗等电位施工工艺一：,88,外墙铝合金门窗预留接地连接板，与柱内引下线可靠焊接,金属门窗等电位施工工艺二：,89,卫生间等电位用预留接地钢筋，与均压环可靠焊接,卫生间等电位箱安装标高准确，与砌体间的填塞采用瓜米石且填塞饱满,卫生间等电位施工质量要点：,90,91,92,93,94,95,96,97,卫生间等电位联结其金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固，防松零件齐全 。,卫生间等电位端子箱施工质量要点：,98,5、避雷网施工质量要点：,A、明装避雷带采用12镀锌圆钢沿建筑物最外侧女儿墙边缘或屋顶明敷作接闪器，支架高度为10-15，各固定点支持件间距不大于1m（水平直线部分0.81m，垂直直线部分1.52m），转弯处（从转角中心至支持件的两端）不大于0.30.5m。应尽可能随结构施工预埋支架或铁件,然后根据设计要求进行弹线及分档定位。 B、支架安装完成后应做支架拉力测试，每个支持件应能承受5的向上垂直拉力。直线段小于10m的全数测试，大于10m的，每10m内测试3个。支持件经测试造成松动的，应重新用高标号水泥浇筑固定，带达到强度后逐个进行测试。 2、避雷网敷设应平正顺直，焊接采用搭接焊，搭接的钢筋应附在避雷网的下侧，焊接位置应在两支架中央处。焊接处打磨圆滑，刷一遍防锈漆，两遍银粉漆。 C、避雷带与各根引下线应相互连接。并在屋面上装设不大于20m*20m或24m*16m的网格。突出屋面的金属构件均应就近与避雷网做可靠连接。,99,100,101,102,屋面明装避雷带水平转直角处避雷带应加工成“欧姆 ” 型，避雷带与支持卡采用“T” 型焊接,避雷带与支持卡的做法,避雷带转水平直角做法,103,屋面避雷网焊接质量要点：,104,工艺质量管控要点二：室内电力照明安装,1、管内穿线质量要点 a 注意事项:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。为了保证安全和施工方便,各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色；盒内导线的预留长度不能大于15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行，穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。,105,b 管内穿线质量预控要点: (1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。 (2)铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。 (3)导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。 (4)接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。 (5)螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留的过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。 (6)管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理-修复或更换导线。 (7) LC 型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。,106,107,108,109,电缆敷设工艺,110,大型电缆敷设工艺,111,112,2、开关插座安装面板质量要点 a 安装前将盒子内残存的灰块用錾子轻轻剔掉，同时使用毛刷将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；暗装开关插座的面板应端正、严密并紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；同一室内安装的开关插座高低差不应大于5mm，同一墙面成排安装的开关高度应一致；盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁；并列安装的开关插座相邻间距不小于20mm。 b 插座接线应符合下列规定： (1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； (2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 (3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。,113,单相三孔及三个四孔插座结线示意，见下图保护接地线注意应接在上方。,图 单相三孔插座示意图,图 三相四孔插座示意图,114,115,开关插座面板安装质量,116,4、配电箱安装质量要点,117,4、配电箱安装质量要点 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜线PE线接地。配电箱安装牢固、平正，其允许偏差不大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱上电器，仪表牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。,118,119,成套配电柜（盘）及动力开关柜安装常产生的质量问题和防治措见。,120,盘、柜安装的允许偏差,121,5、照明灯具的安装要求 成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线,带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链, 各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。应急照明灯具安装应符合下列规定： （1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路蓄电池供电或选用自带电源型应急灯具； （2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s(金融商店交易所1.5s)；安全照明0.5s； （3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方； （4）疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处距地0.5m的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等； (5) 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施； 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。,122,照明灯具的质量要点,123,（1）安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。 （2）按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。 （3）日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。 （4）预埋挂钩时，应用不小于8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差5mm。 （5）阳台灯具的底盒铁板厚度0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。 （6）天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。,照明灯具质量管控要点,124,125,126,吊花灯安装效果图,安装花灯等装饰性较强的灯具时应带好干净的纱手套，避免汗渍等污损灯具饰面。,127,引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。 导线线芯最小截面积(mm2),128,6、电缆桥架和线槽工艺质量要点,电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m；但安装在电气专用房间(如配电室、电气竖井、设备层)内除外。电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；电力电缆桥架间不应小于0.3m；控制电缆桥架间不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。几组电缆桥架在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。 电缆桥架水平敷设时,支吊架跨距一般为1.52m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一个支吊架,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支吊架。,129,130,131,轻型桥架,电缆桥架工艺大样图,132,桥架接地扁钢转角做法,桥架接地扁钢转角做法,桥架接地扁钢连接做法,桥架接地扁钢过管道做法,133,134,配电房桥架安装效果图,135,136,PVC线槽安装：,采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿电井内墙表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表6.2，线槽安装用塑料胀管固定见图6.2所示。,137,木螺丝规格尺寸（mm）表6.2,图6.2.2 线槽安装用塑料胀管固定,138,工艺质量管控要点三：室内给水管安装,1、室内给水管安装工艺要点,工序流程： 编制施工方案和安装技术措施定位弹线支吊架制作、安装PP-R给水管热熔安装管道水平校正管道固定穿墙套管内填塞穿墙孔洞修补管道水压试验给水管成品保护。,控制要点： 图纸固化、弹线、热熔、校正正、套管填塞、水压试验共六个方面；,139,室内给水管道的阀门: 主立管在出地面后300500mm装设阀门。管径小于或等于DN50,宜采用球阀;管径大于DN50,宜采用闸阀，给水立管预留阀门管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。 穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁处应加防水套管，给水立管通过楼板时套管应高出地面2050mm ，住宅内厨房间、卫生间给水立管穿楼板、墙面一般可不设置套管,立管根部与土建配合做出2050mm水泥台度防止管根积水。如果设计要求加设钢管套管,其套管高出地面50mm规格比管道大两号,并填塞密封膏封闭严密。埋地管道或穿过楼板洞内不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水管装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。,140,1#楼给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上,管与固定支架间加设塑料软管作保护,1#楼走道内给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求,过墙处安装套管,141,冷热水管道水平上下并行时,热水管在冷水管上边,冷水管在下边；垂直安装时热水管在冷水管面向的左边；在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,冷水龙头安装在面向的右侧。管井内水表外壳距净墙不得大于30mm,不得小于10mm,冷热水立管中心间距为80mm。表位前后的直线管段长度超过300mm时,支管应煨弯沿墙敷设。给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上；走道内给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求。走廊内多管并排安装的给水管宜采用型钢支架，要求进行弹线及分档定位，首先在两头距给水管转角100150mm处吊线安装一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线按照分档安装其它支架。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。,安装工艺质量要点,142,2#楼走道内给水管道的支架，在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上,2#楼走道内给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求,给水支管穿墙套管内封堵填塞,143,室内分户水表安装工艺大样图,144,给水管安装穿楼板、屋面工艺大样图,145,住宅内给水立管,管中心距板、墙(未装修)最远不得大于100mm,最近不得小于60mm。给水系统安装完毕,综合水压试验和系统冲洗必须符合设计要求和施工规范规定。,塑料管及复合管管道支架的最大间距 （采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管）：,安装工艺质量要点,146,PP-R冷热水管道安装，支架间距符合规范规定,阳台PP-R给水管安装效果,给水管工艺质量效果图,147,给水管安装允许偏差或允许值的规定：,148,住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 给水立管距墙：管径32mm以下距墙2535mm；管径3250mm距墙3050mm；管径75100mm距墙50mm；管径125150mm距墙60mm。 管与管关系：给水入户管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。,安装过程中应注意的质量问题及成品保护,149,工艺质量管控要点四：室内排水及管件安装,管道支架、吊架,工艺流程： 安装准备支架预制水平管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验,安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。每节管道上要设置吊架特别在管道的转弯处及立管根部要设置固定支架，直线管道超过15米时也设置固定支架。同时开处三通尽量用TY三通或者斜三通，转弯处采用两个45 度弯头。,150,安装工艺要点 a.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 b.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修，排水检查口安装高度离地1.0m。 c.排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。 d.管道支承件的间距，立管管径为50mm的， 不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。 e.室内污、废水管坡度为DN50；i=0.035 DN75；i=0.025 DN=100；i=0.020