危险废物焚烧实用处理技术.ppt

,2016年4月 编制：刘刚,0,危险废物焚烧实用处理技术培训,东江环保股份有限公司,目 录,1,危险废物焚烧处理工艺及控制要点 课程内容,焚烧处理工艺简介,1.焚烧废物简介,2.焚烧系统概况,3.焚烧运行工艺,4.运行故障处理,焚烧运行控制要点,1.焚烧运营管理制度,2.耐火材料,3.保温材料,4.关键点控制,1.焚烧废物简介,1.焚烧运营管理制度,2.焚烧系统概况,1.焚烧废物简介,1.预处理,危险废物简介危险废物的定义,腐蚀性、可燃性、反应性、毒性，满足一种以上特性的废物即称为危险废物。,医疗废物和可燃性的危险废物。,高温焚烧后，燃烧产物为剧毒类物 质，如含砷废物;含有放射性物质的废物;爆炸性废物等。,第一篇：焚烧处理工艺,第一篇：焚烧处理工艺,危险废物简介危险废物的鉴别,腐蚀性,可燃性,反应性或传染性,毒性,满足其中一种即： 危险废物,第一篇：焚烧处理工艺,第一篇：焚烧处理工艺,第一篇：焚烧处理工艺,危险废物处理发展现状,目前我国危险废物大约50.5%得到综合利用，24.3%得到无害化最终安全处置，23.4%处于贮存状态待处理，1.8%被排放至环境中。进行最终处置的危险废物主要是没有利用价值的、危险性较大的废物，或者是虽然具有一定的利用价值，但是限于目前的条件和技术水平而无法进行充分利用的废物。 目前来讲，危险废物中至少有20%30%是无法资源回收利用，只能无害化处理的,焚烧废物简介,废物储坑,焚烧系统概况工艺流程,第一篇：焚烧工艺简介,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧系统概况危险废物焚烧的特点,焚烧处理方法是一种高温热处理技术（氧化反应）,焚烧处理的目的是无害化、减量化、资源化,焚烧处理的最大弊端是产生废气等造成二次污染,焚烧系统概括回转窑进料系统,料坑抓斗进料,第一篇：焚烧工艺简介,提升机进料,窑头人工进料,窑头储槽进料,废液储罐进料,固体进料,液体进料,转窑,二燃炉,焚烧系统概括转窑焚烧系统,转窑焚烧系统：转窑是焚烧系统的核心控制点，同时也是危废处理的主要场所。,按照50吨/日焚烧炉长度12米划分，焚烧段可分为： 1m4m：废物蒸发干燥区； 最高温度600 （烟气温度） 4m8m：废物挥发焚烧区；600 焚烧温度1100（烟气温度） 8m12m：废物燃尽排渣区；900 焚烧温度1000（烟气温度）,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧系统概括转窑焚烧系统,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧系统概括二燃炉焚烧系统,第一篇：焚烧工艺简介,转窑废物焚烧产生的高温烟气蒸汽进入二燃炉经过至少2秒进一步焚烧分解，去除率99.99%；,温度一般控制在1100-1200之间（处理多氯联苯等特殊废物除外）；,紧急排放装置日常的安全检查和定期测试；,注意转窑及二燃炉温度控制，减少较大温度波动，保护耐火材料；,焚烧系统概括余热回收系统,目前危险废物焚烧系统采用的大多是低压余热锅炉，其设计额定压力大多为1.25MPa左右，蒸汽温度为饱和蒸汽温度。 焚烧烟气经二燃炉进入余热锅炉后通过热交换（主要是辐射热和对流热传递）将热量传递给锅炉水冷壁，余热回收的蒸汽供厂内生产生活使用。 除余热回收外，余热锅炉在整个焚烧系统中还起到了焚烧烟气粗除尘和烟气降温的作用。,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧系统概括尾气净化系统,第一篇：焚烧工艺简介,尾气净化系统由：冷却塔（可喷淋适当浓度的NaOH氢氧化钠溶液）、烟道、反应塔（干法反应器）、石灰及活性炭储罐、布袋除尘器、引风机、烟囱等设备设施组成，尾气净化系统确保了尾气的达标排放。,规范操作日常运行期间的巡检工作和设备的维护保养工作是日常工作的重点。,主要控制点：烟气中含水率、烟道及冷却塔底部积灰、尾气CEMS主要参数达标、尾气设备加保温、烟气排放温度不低于140 等。（CEMS烟气排放连续监测系统）,焚烧系统运行工艺回转窑运行控制,焚烧工艺关键参数： 1.温度：850 1100 2.真空度（负压）：50Pa150Pa 3.供风风量：氧含量6%10% 4.转窑转速：0.1 r/min1.0r/min,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧系统运行工艺回转窑运行控制：3T1E,第一篇：焚烧工艺简介,时间（Time）：气态废物焚烧焚烧分解所需的时间。,温度(Temperature)：指焚烧烟气的温度，适合的高温有利于有机物的分解并抑制黑烟的形成。,湍流度(Turbulence)：窑内废物与空气混合的程度，湍流度高表示混合程度高、燃烧完全；也表现为空气扰动。,过量空气系数（率）(Exceed Air)：保证提供废物燃烧所需要的氧气并有效地提高湍流度。,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧系统运行工艺回转窑运行控制：耐火材料保护,砌筑耐火材料前期控制,启炉前和烘炉准备,烘炉过程控制和糊窑皮,废物的分拣和预处理（配伍）,焚烧过程控制和养护窑皮,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧系统运行工艺二燃室运行控制,有害气体处理场所,确保烟气焚烧的温度和时间,供风量的配比,保护耐火材料,关键部件的日常巡检,运行故障处理转窑结渣,第一篇：焚烧工艺简介,结渣分类,处理对策,运行故障处理常规故障处理,第一篇：焚烧工艺简介,常规故障类型,处理对策,运行故障处理重大（关键性）故障处理,第一篇：焚烧工艺简介,重大故障类型,处理对策低温运行,运行故障处理紧急故障处理,第一篇：焚烧工艺简介,紧急故障类型,分拣和配伍（预处理）,第二篇：焚烧运行控制要点,废物分类、分拣； 必要的破碎；（破碎机或人工破碎）原则上越小越好，但实际运行中至少要小于进料口； 固液分离（30%进入储坑的废物含水率10%）； 4废物PH值12；（酸碱中和） 不得有大量的粉尘粉末混入废物储坑； 热值在30003500千卡左右； 进料坑的半固体状的含废有机溶剂的膏状废物，其挥发速率1 直接进料坑的废物闪点不得小于60,第二篇：焚烧运行控制要点,耐火材料保护,物理性能： 体积密度： 2.55g/cm 显气孔率： 22% 常温耐压强度： 60MPa 荷重软化温度T0.6： 1470 热震稳定性（1100水冷）20次,耐火材料的检查： 以抗剥落高铝砖为例： 化学成分： AL2O3/% 70； ZrO2/% 6； Fe2o3/% 1.5,第二篇：焚烧运行控制要点,耐火材料保护,运行过程中对耐火材料的保护,回转窑头尾应使用相对质量好的耐火砖（浇注料）,回转窑前部5米左右应使用热震稳定性高的耐火砖,回转窑中部应使用耐高温耐酸碱抗腐蚀强的耐火材料,回转窑尾部应使用耐高温耐磨损的耐火材料,结合废物的不同特性合理搭配进料、稳定工况,第二篇：焚烧运行控制要点,设备保温的重要性（保温材料）,1.减少热量流失、降低能源消耗,2.减少烟气低温腐蚀对设备造成的损伤,3.确保运行设备的安全性和可操作性（加伴热）,第二篇：焚烧运行控制要点,焚烧系统运行中的关键点控制,1.出库废物交接，确认出库废物信息，与实物相符；,2.进料控制，分拣配伍后结合多种进料方式；,3.回转窑五大运行参数控制，切记工况运行稳定；,4.烟气处理工艺以及处理设备日常维护,5.自控设备控制点必须完整、准确，远传与本地相符,第二篇：焚烧运行控制要点,结束语,由于时间关系，以上介绍内容只是焚烧系统各个区域和实际生产运营中的操作重点和部分注意事项，具体的操作规程和详细的操作步骤需要在焚烧系统运行过程中大家逐步学习、逐步总结、逐步完善。 总之，焚烧系统的运行控制应本着把握重点、难点、关键点，同时结合日常良好的操作规范和责任心以及对废物