气化岗位说明书

气化岗位说明书前言新能凤凰滕州能源有限公司以多喷嘴水煤浆气化炉为核心，装置设计操作压力6.5MPa，日投煤1500吨，采用纯氧与煤浆在气化炉内进行高温下不完全氧化反应生产合成气，气化反应迅速。系统使用计算机集中控制操作方式，自动化程度程度较高。系统安全停车联锁设置较多，联锁时间设置一般在23s。系统水采用循环使用的方法，外排少量的水，并且大部分热量回收使用，系统水有夹带的灰渣，溶解的酸性气，容易对管线及设备造成冲刷和腐蚀。为维护系统的安全稳定运行指导我们在生产中正常维护和操作编制岗位说明书。1气化岗位所负责的范围、任务及职责 1.1负责的范围：磨煤系统、气化系统、合成气初步净化系统、渣水处理系统、火炬系统、柴油发电机组、液化气站，气化计算机操作。 工作任务：负责把原料来的煤制备成合格的煤浆，连同空分来的氧气在气化炉内转化为合成气，经过初步净化送后系统，同时把系统产生的渣水进行处理，回收热量、灰水进行回收利用，维护气化设备正常运行。1.2 现场岗位职责1.2.1负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、防护用具、消防器材及环保设施等的操作、使用、维护和保养。1.2.2管线支吊架稳固，管线无振动，管线阀门手柄齐全、开关灵活，遇有缺失松动及时修补。1.2.3设备基础无开裂，无晃动，无明显沉降现象（每月15号白班检查记录）1.2.4管道设备本体各连接口跑冒滴漏消缺处理（DN50且PN25，其它漏点挂牌监控并联系车间汇报处理）。1.2.5照明完好（每天18:00当班人员开灯检查，每天早6:00关灯）1.2.6设备、管道保温完好无缺失。1.2.7框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象（每月15号白班检查记录）1.2.8界区内清洁文明包机包洁按时清扫，达到清洁文明车间标准，地沟盖板完好，无缺损。1.3控制室岗位职责1.3.1服从生产调度统一指挥，严格执行调度令，通过调度台协调前后工段及公用工程、生产联系等事宜。1.3.2保证气化炉系统安全、稳定、正常运行，严格控制执行好各项工艺指标。1.3.3操作中发现异常问题及时汇报、处理。1.3.4保质、保量完成公司、车间交给的生产任务。1.3.5组织好系统正常开停车及事故状态下的工艺处理。1.3.6平衡好生产波动的衔接及加减量。1.3.7准确判断仪表、电器、设备故障为维修人员提供准确信息，负责同现场人员做好设备、仪表、电器检修的工艺处理及检修后验收工作。1.3.8对工艺操作及系统技改技措，有权提出合理化建议，杜绝违章操作，违章指挥，安全与生产发生矛盾时，一切服从于安全。1.3.9整点15分钟填写完成报表记录，记录必须规范化、仿宋化，数据准确、无差错、无涂改，负责填写控制室交接班记录。1.3.10负责控制室DCS、SIS的使用。负责对监控器、有毒气体报警柜监控，发现异常状况通知现场确认。1.3.11严禁外来人员私自进入控制室，有权询问、驱逐外来人员。1.3.12搞好控制室清洁文明工作，做到室内DCS屏幕及地面干净、无杂物，记录桌、椅、更衣柜、消防安全等器材，定置摆放，并保持整齐清洁。1.4工作职责：1.4.1精心操作，严格执行岗位工艺指标、操作规程、按时完成岗位记录（要求：字体仿宋、记录真实、详细清晰符合质量记录管理规定），努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗、长周期。1.4.2严格遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，认真执行各项规章制度。1.4.3严格执行巡检制度，及时消除不安全因素，及时消除跑、冒、滴、漏。自己不能消除的应立即向班长反映。1.4.4严格执行交接班制，在努力完成当班生产任务的同时，发扬团队协作精神，为下班创造良好的生产条件，认真交班。1.4.5上岗必须按规定着装，并持证上岗。1.4.6爱护公共设施，负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。1.4.7节能降耗，不断优化工艺操作，积极提出合理化建议，挖掘生产潜力。1.4.8负责做好设备检修的安全措施，积极配合检修做好监护及质量验收工作。做好相关检修票证的签字，检修设备验收试车工作。1.4.9做好“冬季四防”、“夏季四防”工作。1.4.10必须熟练掌握岗位事故应急预案，及其它预案的操作处理。1.4.11杜绝违章操作，违章指挥，安全与生产发生矛盾时，一切服从于安全。2 交接班2.1按时上班，执行公司打卡制度，有事按照公司的请销假制度执行。2.2 按公司要求安全着装上岗。2.3 现场预检：检查装置运行情况、工艺指标执行情况、装置安全状态及岗位交接班卫生情况，清点报表、分析单、各项记录本、岗位工机具齐全及完好情况。 2.4 工作岗位向上班了解：装置系统运行情况、设备完好及备车情况、工艺指标执行情况、跑冒滴漏及处理情况、上级指示、任务及完成情况、系统问题及处理情况、原料及工况调整情况、环境卫生执行情况、三废处理情况。检查交接班记录信息数据及班清班结情况。2.5 开交接班会：接班人员按时（正点提前5分钟达到现场交接班室）参加班组交接班会议，交接班开始以后达到的人员为迟到。班组所有人员列队进行交接班。交接班正点进行（白班8：00；小夜10月4月17：00 5月9月17：30；大夜12：00），交接班开始由上班班组长介绍当班的生产运行情况及工作完成情况，设备备车情况，环境卫生执行情况，工艺指标执行情况，上级的指示等内容。冬季、夏季交四防情况。然后接班人员提出预检发现的问题，由交班人员进行解答、处理。2.6交接班执行化工的“五交十不交”的管理规定。2.7接班中控人员返回中控进行中控交接。接班人员未到位，中控交班人员严禁离岗。3现场巡检3.1巡检的目的：能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况并处理，包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。3.2巡检工必须具备的素质：要求员工必须学会四懂三会：首先必须有系统的理论基础，同时要有比较丰富的现场经验。对于学习、转岗或刚转正人员，必须有熟练工带领巡检，巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等需要熟悉和掌握。3.3巡检要求3.3.1管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现问题要有相应的解决办法并汇报，并在岗位记录本上做好记录；3.3.2巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和望、闻、触、听、测的巡检方法，及时发现、及时消除事故隐患。3.3.3巡检人员必须携带“四件宝”（棉纱、扳手、听棒、测温枪）并正确使用。3.3.4巡检路线如果有危险部位必须有两人以上的人员参加，并且要求相隔一段安全距离。3.3.5巡检时重点发现危及安全的苗头及隐患并及时处理和报告.包括三个方面：人身安全、设备安全、环境安全。3.3.6对关键设备、有缺陷的设备、带病运行但未处理的设备、需要检修的设备重点巡检。装置不同，巡检重点也不同。3.4巡检误区巡检是维护系统稳定生产的必要手段之一，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，在巡检过程应避免进入巡检误区。3.4.1重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。忽视高处和偏远地方的设备。3.4.2对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产生麻痹心理，熟视无睹。3.4.3重视巡检形式，忽视巡检质量。巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。3.4.4忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品。3.5装置外巡检安全注意事项3.5.1按要求着装劳保用品、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪、氨气报警仪、氢气报警仪等）3.5.2熟悉装置不安全因素，检查不安全状态。3.5.3发现不安全隐患及时汇报，能处理的及时处理，不能及时处理的做好记录并及时上报。3.5.4确定巡检路线，尽量执行双人制巡检。3.5.5巡检时注意风向，要避开蒸汽云行走。3.5.6注意高空悬置的物件，行走时避开在其下部。3.5.7注意避免在沟渠格筛板上行走。3.5.8注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上。3.5.9不要随意进入限制警戒区域3.5.10不要踩踏工艺或仪表管道。3.5.11在噪音较大的区域进行巡检时要佩戴耳塞。3.5.12注意“四口”安全当心坠落。楼梯口；气化框架电梯口；三期气化框架、渣水框架等处预留洞口；安全通道口；3.5.13“四临边”当心坠落。沟、坑，槽和深基础周边；框架、楼层周边；楼梯侧边；平台边；3.6巡检方式：采用“定人、定点、定时、定路线”的方式进行巡检，定人：确定能够胜任巡检的人员。定点：即明确巡检的位置。定时：即规定巡检的时间及间隔，一般部位按正点前后偏差10分钟的时间巡检，有特殊说明的部位按规定进行，生产不正常的部位按要求进行。定路线：即按规定的巡检的路线进行巡检。3.7 巡检方法：按照“望、闻、触、听、测”的方法进行认真巡检。3.7.1“望”即是看设备的跑、冒、滴、漏情况，运行设备的润滑油位、油质情况是否有变质。看现场仪表所反映出的运行参数，看工艺指标执行情况是否有偏离，看现场安全状况。冬季检查系统的防冻情况，对冻点及时处理，如不能处理的立即进行汇报并做好记录。3.7.2“触”即是摸设备的大概温度，摸设备的振动情况。是否有超温震动过大的情况。可能带电设备时应用手掌背去摸，而不能用手掌心。3.7.3“听”即是听设备运转的声音，是否有异常的声音，用听棒听运行设备的轴承运转部位的声音是否平滑，有无杂音，判断轴承是否完好。3.7.4“闻”用嗅觉闻设备周围有无异常的气味，判断设备有无泄漏。闻巡检路线有无异常气味，判断周围有无泄漏。3.7.5“测”用红外线测温仪测运行设备的运转部位是否有温升，是否有超温的部位。测设备的温度是否有超温现象。4.中控监控4.1监控的目的：组织、维护系统的安全稳定生产，能及时发现系统的异常情况并处理，避免系统停车和事故的发生。4.2中控操作工必须具备的素质：首先必须有良好的安全意识，有扎实、系统的理论基础，同时要有比较丰富的气化现场工作经验，良好的心理素质，较强的逻辑能力，具有良好的沟通能力，具备事故状态下的工艺处理能力。熟悉气化工艺流程，安全联锁系统，开停车系统操作，正常生产及事故处理的操作经验。对气化系统中设备做到四懂三会，熟悉并掌握各种事故处理预案。5.中控监控分工表双炉运行（以A/C运行B停车为例）五人分工主操甲主操乙副操甲副操乙副操丙A炉C炉B炉B洗涤沉降与灰水A锁斗C锁斗B锁斗B闪蒸A/B/C磨煤A壁温C壁温B壁温烘炉界面火炬A开车画面C开车画面B开车画面液化气站氮气ASIS机CSIS机BSIS机脱氧水添加剂烧嘴冷却水A洗涤C洗涤A闪蒸C闪蒸CO报警柜液化气站报警柜四人分工主操甲主操乙副操甲副操乙A炉C炉B炉、锁斗、壁温B洗涤、闪蒸A锁斗C锁斗B开车画面烘炉界面A壁温C壁温BSIS机液化气站A开车画面C开车画面A洗涤、闪蒸脱氧水ASIS机CSIS机CO报警柜C洗涤、闪蒸烧嘴冷却水A磨机液化气站报警柜沉降与灰水B/C磨机火炬氮气、添加剂三人分工主操甲主操乙副操甲A炉C炉沉降与灰水A锁斗C锁斗A/B/C磨煤A壁温C壁温火炬A开车画面C开车画面氮气、添加剂ASIS机CSIS机B炉、锁斗、壁温、开车画面烧嘴冷却水脱氧水BSIS机A洗涤C洗涤B洗涤、闪蒸A闪蒸C闪蒸烘炉界面CO报警柜液化气站报警柜液化气站单炉运行（以C运行为例）主操甲主操乙副操甲副操乙C炉、锁斗、壁温A/B炉、锁斗C洗涤A/B/C磨煤烧嘴冷却水A/B洗涤、闪蒸C闪蒸火炬C开车按钮A/B开车按钮沉降与灰水氮气CSIS机A/B表面温度脱氧水添加剂A/BSIS液化气站CO报警柜烘炉界面液化气报警柜6.气化中控岗位监控内容6.1 DCS操作界面上所有远传温度、压力、流量、压差、电流、液位【指标参照气化车间操作规程】6.2 DCS操作界面上阀门、联锁信号及动静设备运行指示。6.3 SIS机安全联锁系统、联锁远传数据、与工程师站数据传输【除经公司批准长期解除的联锁以外的安全联锁应全部投用，连锁中各远传数据控制在安全范围内，具体参照联锁指标，与工程师站数据传输良好无中断现象】6.4 CO报警柜、液化气站报警柜【是否正常投用、指示准确】7.监控要求7.1按分工要求对DCS、SIS、CO报警柜、液化气报警柜、现场视频进行监控。人员变化时，由班长或主操对监控分工进行调整。双系统运行控制室监控人员数量不能低于四人。7.2在班期间按照分工表对运行系统DCS、SIS指标不间断监控，对隔离检修系统的DCS、SIS每小时巡检一次。按照气化车间操作规程、气化车间设备操作规程、气化车间安全操作规程、气化车间操作规程补充规定对系统运行指标进行优化。7.3当运行系统仪表、设备出现异常时，对运行系统仪表数据、仪表阀门、仪表指示及机泵运行参数指示进行分析及时通知现场巡检人员查看并通知调度协调检修人员处理，配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人员进行检修及检修后调试验收工作。7.4对计划检修仪表、设备配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人员进行检修及检修后调试验收工作。7.5要求所有的安全联锁正常投用，因工艺要求或仪表检修对未投用的联锁做好记录。7.6对操作后果不明的操作严禁操作。7.7出现事故应及时向班长、调度、车间等相关部门汇报。7.8按时保质保量完成报表记录，按时完成本班工作及注意事项的记录,对仪表异常、工艺操作调整、设备备车情况、车间和调度指令必须以书面形式交接。7.9在岗期间维护好中控的清洁文明工作。3.8巡检路线3.8.1煤浆制备岗位巡检内容（每小时巡检一次）巡检路线描述： 现场巡检室研磨水槽泵低压煤浆泵润滑油站磨煤机称重给料机添加剂泵高压煤浆泵事故氮压机二级滚筒筛火炬现场巡检室 P1308A/B V13113第一站：低压煤浆泵（P1101）1、 进、出口压力(进口压力大于0.03Mpa、出口压力：0.30.5最大1MPa)2、 仪表空气压力(在0.50.7MPa之间）推进液压力（出料空气包压力等出口压力0.8倍)3、主辅助电机、减速机温度、振动、声音、泄漏（空气、油、料浆）4、机组油质、油位(油位不低于油窗的1/2，且油温75)5、推进液两位两通阀组、两位两通阀排气口手感是否漏风（小隔膜是否破损）6、报警灯情况,各指示、控制盘上是否有报警。7、消防设施情况、各消防设施是否完善。设备维护：1. 检查门窗完好，关闭牢固（大风天气门窗锁紧）。2. 设备主、附零部件齐全，基础牢固无松动 3. 管道连接螺栓（裸露在外部）及地脚螺栓涂抹防锈油（逢双月的1日白班）4. 备用泵油过滤器检查清理，视情况更换。5. 低压煤浆泵连续运行30天的后，白班倒机切换。6. 润滑油取样送检分析（逢双月的2日白班）第二站：润滑油站1、油箱内的油位（工作油位90%液位）油温（1040，低于10加热高于40开冷却器）油质有无变化。2、低压油（0.15P0.6MPa）高压油供油压力（4.0P20MPa）温度情况、油过滤器压差（低压0.15MPa，高压0.35MPa）3、高、低压油泵运行有无杂音、电机温度情况。（低压油系统压力下降到0.15MPa时发出声光报警，同时备用泵自启动，工作泵停止工作，油压正常以后声光报警取消，如备用泵仍然达不到油压要求，则磨机停车）4、各油管、水管有无泄漏现象。设备维护：1. 油站主、附零部件齐全，基础牢固无松动 2. 切换润滑油出口过滤器，备用过滤器检查清理（逢双月的2日白班）3. 单月启动磨机时运行1#低压油泵和1#高压油泵，双月磨机时运行2#低压油泵和2#高压油泵4. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢双月的1日白班）5. 备用泵油过滤器检查清理，视情况更换（逢双月的2日白班）。6. 润滑油取样送检分析（逢双月的2日白班）第三站：磨煤机1、各电机电流温度（主电机定子温度：高报110，高高报120）电机轴瓦温度（高报设定值为65，高高报75）2、磨机主轴承温度（高报55，高高报60）3、磨机大齿圈的前后小齿轮轴瓦温度无温度计（要用测温仪或手摸去感觉温度及震动情况）4、筛孔及出粗大颗粒管有无堵塞、溢浆现象，磨煤机有无震动和泄漏情况。5、干油喷射装置运行情况。（最高油压3.5Mpa最高气压0.7Mpa）6、仪表控制盘有无异常报警信号。（故障指示灯亮，可按复位钮。按复位钮不能消除掉故障应找维修人员检修，PLC设置不得随意调节）设备维护：1. 检查门窗完好，关闭牢固（大风天气门窗锁紧）。2. 磨机设备连续运行60天的白班倒机切换，例行检查，清理冲洗。中班排水处理，夜班及下班安排例检抽棒3. 磨机主、附零部件齐全，基础牢固无松动 。4. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢双月的1日白班）5. 备用磨机盘车维护（白班9:00）班长配合监督执行。盘车180度整倍数圈。6. 测量振动情况（白班9:00）班长配合监督执行（0.18MM）。7. 在线运行小齿轮轴承润滑脂添加20mml，脚踏注油器约喷注10次（白班9:00）8. 桥式起重机总开关处于断电关闭状态，行车定置摆放合理，操作间干净无杂物。第四站：称重给料机1、给煤量情况，堵塞、泄漏现象。（给煤量低低DCS信号）2、煤质煤量有无异常变化，入料口是否有杂污。3、皮带有无跑偏、打滑、损坏现象。（带宽：650mm，给料距离：4000 mm）4、电机、减速机温度、各轴承情况。（功率：主电机4kW，温度、振动、声音、泄漏是否正常）5、清扫系统是否正常、功率：（清扫电机1.5kW），该电机定时自动启动清扫漏下的原料煤，检查或给链条加油时要将清扫电机达到停止的位置在施工，严禁在不停下清扫加油。设备维护：1. 随磨机设备连续运行60天的白班倒机切换，例行检查，清理积煤。2. 设备连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢双月的1日白班）3. 托辊轴承及链条添加润滑脂每点约5mml，注油约约喷注2次（每月1日白班）4. 皮带秤主、附零部件齐全，基础牢固无松动。5. 检查落料口异物，及时清理，检查落料口篦子板条无缺损。6. 皮带进料照明完好，进料清晰可见。7. 监控视频探头位置合适，外表面清理除灰（白班一次）8. 消防器材完好9. 皮带调整及涨紧第五站：添加剂泵1、添加剂槽液位及地下池液位情况。（添加剂槽液位1/23/4,地下池在添加剂卸车后及时打到添加剂槽）2、 计量泵柱塞行程、压力情况。（行程长度mm 80 出口压力Mpa 0.5）3、计量泵润滑油位、油质情况。（油位不低于油窗的1/2）4、电机及减速机温度、运行、声音。（温度、振动、声音、泄漏）设备维护：1. 添加剂泵主、附零部件齐全，基础牢固无松动 2. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢双月的1日白班）3. 泵倒机切换运行，同时对入口过滤器检查清理，（每月20日白班）。4. 安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。5、添加剂地下池泵机搅拌器完好第六站：煤浆给料泵1、泵出口压力稳定、异常波动及偏差情况。（出口压力低于9.6 MPa（A）一般正常出口压力为7.8MPa）2、检查储气罐压力情况。（蓄压器必须预充至80%的工作压力）3、运行设备的温度、声音、振动情况。4、油箱内油位、油质情况。确认已加油、油位正常、无泄漏。煤浆泵运行时，油位不要超过观察窗的中间位置。5、各控制箱柜上指示灯、报警信号。如软管、隔膜无泄漏，则红色的块会恢复为绿色，如发生泄漏，则显示块仍保持为红色，应准备停泵。6、是否有跑、冒、滴、漏现象。设备维护：1. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢单月的1日白班）2. L1203电动单梁悬挂起重机开关处于断电关闭状态，行车定置摆放到位。3. 遇雨天检查楼面漏雨情况记录汇报。4. 曲轴箱润滑油及储油箱液压油 双月2号取样送化验室分析。5. 配合检修人员按操作规程添加防冻液6. 检查缓冲罐压力，压力波动大于0.5MPa或有明显的敲击声应及时调整缓冲罐内压力。7. 检查活塞杆密封及振动情况，发现问题及时记录汇报。8. 清理减速机润滑油翅片冷却器风道杂物（每周2白班）9. 减速机润滑油油过滤器切换，备用过滤器清理（双月2号白班）10. 检查储油箱吸排气阀工作正常，吸排气有力。11. 检查隔膜报警指示灯正常，无报警。12. 检查泵单向阀超声探头指标应61%）5、压滤机皮带、传动部分情况。（注意滤布跑偏和打皱等）6、检查滤饼情况。控制滤饼含水量不能太高。设备维护：1. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢单月的1日白班）2. 插板阀阀杆涂抹润滑脂（每月1日白班）3. 真空泵、抽气风机倒机切换运行。（每月18日白班）。轴承添加润滑脂（每月1日白班）4. 过滤机倒泵切换运行。（每月18日白班）。轴承添加润滑脂（每月1日白班）备用过滤机盘车清洗滤布一遍。5. 单梁悬臂起重机总开关处于断电关闭状态，电动葫芦定置摆放到位。6. 过滤机紧急停车开关试验（每周2白班）7. 对备用真空泵盘车一次，单日红色标记在上，双日黄色标记在上（每天白班8:00-9:00点间）。3.8.3气化框架巡检内容（每小时巡检一次）巡检路线描述： 现场巡检室电梯气化框架十层气化框架九层气化框架八层气化框架七层气化框架六层气化框架五层气化框架一层LPG站（烘炉期间每两小时正点巡检一次，不烘炉期间每4小时正点巡检一次）现场巡检室。第一站：气化框架十层（四小时一次）1、检查事故烧嘴冷却水槽运行情况。（压力0.45Mpa，无泄漏情况，液位80-90%，安全阀前阀打开）2、消音器完好。设备维护：1.框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏、篦子板完好无缺失2.管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢单月的1日白班）3.正压设备V1203稳定，筒体无渗漏、无鼓包变形。4.V1203液位正常，无破封漏气。5.V1204ABC高点排气正常（每周2白班）6.安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。第二站：气化框架九层1、煤浆管线、氧管线是否有泄漏、震动现象。耳听，手摸2、检查煤浆、氧气压力正常。（煤浆压力7.88MPa氧压8.4MPa）3、检测记录气化炉表面温度。（壁温280，280壁温350汇报监控运行，壁温350停车汇报）4、检测记录气化炉预热口温度。（壁温280，280壁温350汇报监控运行，壁温350停车汇报）5、冷却水阀、煤浆阀、氧气阀正常。煤浆循环阀阀位0%煤浆切断阀阀位100%第一氧气切断阀阀位100%氧气放空阀阀位0%设备维护：1. 框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏完好无缺失2. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢单月的1日白班）3. 气化炉本体无振动，筒体无漏气、局部无变色超温，无鼓局部包变形。 表面热偶分布均匀，固定牢固。4. 烧嘴回水分离罐无振动，筒体无渗漏、无鼓局部包变形。排气放空管畅通。5. 氧气管线静电接地线完好无断路。6. L1201、L1202电动单梁悬挂起重机开关处于断电关闭状态，行车定置摆放到位。7. 预热烧嘴定置摆放牢固，零部件齐全。8. 确认备用炉按要求烘炉或处于封堵保护状态。9. 备用炉烧嘴、煤浆接管密封保护完好9. 烧嘴冷却水安全阀齐全，无内漏，校验铭牌符合年检要求。10. 烘炉期间，炉口预制件升温备用，检查烘箱内备件完好，无裂纹。11. 遇雨天检查10层楼面漏雨情况记录汇报。12. 检查楼层报警仪完好无警报。第三站：气化框架八层1、检测气化炉表面温度。（壁温280，280壁温350汇报监控运行，壁温350停车汇报）2、烧嘴回水分离罐液位及氮气流量。（氮气流量0.5Nm3/h）3、各高压氮气密封阀处于正常位置。4、煤浆管线压力情况。（煤浆管线压力7.88MPa）设备维护：1. 框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏完好无缺失2. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢单月的1日白班）3. 气化炉本体无振动，筒体无漏气、局部无变色超温，无鼓局部包变形。 4. 烧嘴冷却水软管无振动，无渗漏、无鼓局部包变形。5. 氧气管线静电接地线完好无断路。6. 气化炉取压点管线温度9.0Mpa)设备维护：1. 框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏完好无缺失2. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢单月的1日白班）3. 气化炉本体无振动，筒体无渗漏、无鼓局部包变形。 4. 锁斗冲洗水罐泄压中无振动，筒体无渗漏、无鼓局部包变形。排气放空管畅通。第五站：气化框架六层1、检查气化炉液位计情况。(LIA1202 56%预热23%)2、检查气化炉液位计冲洗水流量、压力情况。（压力9.0Mpa)设备维护：1. 框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏完好无缺失2. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢单月的1日白班）3. 气化炉基础牢固无晃动，地脚螺栓无松动 。4. 气化炉本体无振动，筒体无渗漏、无鼓局部包变形。第六站：气化框架五层1、检查破渣机运行及油泵压力、油位情况。（液压泵出口压力22.0MPa油位距油箱顶小于340mm）2、检查高压密封水、循环水有无泄漏。3、检查V1204过滤器压力有无异常。（66%）设备维护：1. 破渣机主、附零部件齐全，基础牢固无松动 。2. 激冷水过滤器切换运行，备用过滤器反冲洗备用（每周2白班）。3. 破渣机倒切换反正转运行，同时对备泵进出口阀门开关动作一次。（每月1日白班，原则是单月正转，双月反转）4. 对备用破渣机点动盘车一次，单日红色标记在上，双日黄色标记在上。（每天白班8:00-9:00点间）。5. 切换动态破渣机油过滤器，并清洗。（每月15日白班）对事故烧嘴冷却水泵点动运行。（每月15日白班，运行5分钟）6. 激冷水过滤器稳定无振动，筒体无渗漏、无鼓包变形。第六站：捞渣机1、刮板、链条及冲洗水情况。刮板方向是否正确，接链环方向是否正确、机头轮冲洗水量要适量。2、轴承温度、液位及刮料情况情况。（设计温度：100刮板速度：0.291.5m/min连续调节,变频调速）3、检查液压张紧机构工作情况。是否符合液压自动张紧装置使用说明书中的有关要求。4、渣池搅拌器、捞渣机机头减速机油位、运行情况正常。油位不低于油窗的1/2，油质正常。5、搅拌器、捞渣机电流及捞渣机频率。温度、振动、声音、泄漏是否正常。6、渣池水温情况及出渣情况是否正常。设备维护：1. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢单月的1日白班）2. 渣仓插板阀阀杆涂抹润滑脂（每月1日白班）3. 链条及改向轮轴承添加润滑脂（每月1日白班）。4. 检查机头链条咬合情况，无爬链，咬齿现象。渣仓漫仓溢渣现象。5. 双排链条从动轮包角120度，涨紧适中。6. 检查刮板固定销无脱落，磨损量0.2d；链条、接链器，无开裂、连接牢固。（每周2白班8:00-9:00点间）。7. 顶部拖轮转动灵活，无积灰8. 下部改向轮冲洗水确认无断流。9. 对备用捞渣机点动盘车一次运行5分钟（每周二白班）第七站：烧嘴冷却水泵、锁斗循环泵、预热水泵及渣池泵1、各泵电流、电机、泵轴承温度情况。（电机轴承95；电机壳体65；泵轴承温度75）2、查润滑油质量、油位情况。（油位不低于油窗的1/2）3、密封水，循环冷却水、机械密封泄漏情况。（CW、DW供给正常。机械密封初期不允许有泄漏，末期5滴/分钟）4、烧嘴冷却水泵自启备泵情况。（设备、仪表均正常。CW、DW供给正常。轴承润滑油油位、油质正常）5、其它备用泵是否具备开车条件。设备维护：1. 渣车现场冲洗水管摆放整齐，无缺失。2. 泵主、附零部件齐全，基础牢固无松动 。3. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油。（逢单月的1日白班）4. 地沟盖板完好无缺损。5. 烧嘴冷却水泵倒机切换运行。（每月1、15日白班）。6. 渣池泵、锁斗循环泵倒机切换运行，同时对备泵进出口阀门开关动作一次。（每月1、15日中班）7. 对备用泵盘车一次，单日红色标记在上，双日黄色标记在上。（每天白班8:00-9:00点间）。8. 对预热水泵每连续运行15天清理过滤器一次。9. 对事故烧嘴冷却水泵点动运行。（每月15日白班，运行5分钟）V1601AV1601B汽化器室 压缩机室第八站：液化气站（烘炉期间每小时巡检一次，其他每4小时一次）1、气化器液位计。（不超过液面计刻度85%）2、观察气化器液相温度及出气温度是否正常。（设计温度133）3、气化器压力及现场所有压力表压力。（气化器设计压力 壳程1.8Mpa管程0.6Mpa）4、每天对气化器液化气排污一次。5、确认气化装置各阀门开关正常。压力表、安全阀及蒸汽阀、冷凝水阀为开，排污管和排水管的球阀及旁路的阀门应为关。6、现场发现异常及时报告处理。设备维护：1. 房屋构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象，无大面积腐蚀（每月15号白班检查记录）；楼梯、护栏、盖板完好无缺失2. 管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢单月的1日白班）3. 重大危险源（白班9:00）班长配合监督执行。4. 液化气充装工器具齐全，定置摆放合理。5. 界区护栏完好，无破损，倒伏。6. 储罐本体无漏气、局部无腐蚀，壳体局部无鼓包变形。 基础牢固可靠，无沉降，无开裂。7. 安全阀根部阀处于全开，无内漏，设备校验铭牌符合特种设备要求。8. 夏季喷淋水喷洒均匀，地沟排水流畅9. 液化气循环气压缩机、液化气泵定期盘车备用（每周2白班）附设备维护管理规定（二）设备盘车及切换运行制度为提高气化系统动设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：设备的盘车：1.1. 备用动设备盘车的标记：1.1.1. 车间对盘车的动设备在联轴器外露部分用红色油漆和黄色油漆作好标识色条，红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。1.1.2. 每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。1.2. 盘车责任人及盘车规定：1.2.1. 车间每天白班当班操作人员负责备用设备盘车工作。1.2.2. 备用动设备盘车每天进行一次，由白班的操作人员于每天的上午9点-10点时间段内完成。1.2.3. 每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。1.2.4. 设备每次盘车后应及时填写设备盘车记录，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。1.2.5. 设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备员或车间领导。1.2.6. 由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。1.2.7. 对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，要求设备随时可以开动投用。1.3. 车间管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。2. 设备的切换运行：2.1. 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。2.2. 车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月？切换一次。切泵时间由车间设备员根据机泵运行记录确定。在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换？。特殊设备的切换频次可以延长至3个月，但最长不能超过3个月。2.3. 备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀一次，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗泵入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。切换后车间设备员必须观察机泵的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在机泵运行记录中记录切换情况。2.4. 因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换.2.5. 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介