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第二章 幕墙工程第一节 幕墙分类幕墙早在100多年前即已在建筑上开始应用，但由于材料和加工工艺等方面的原因，发展十分缓慢。最近3040年来，随着科学技术和工业生产的不断发展，幕墙获得飞速的发展，在建筑上广泛应用。幕墙工程按帷幕饰面材料区分，有玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙等。其中玻璃幕墙按其结构形式及立面外观情况，可分为金属框架式玻璃幕墙、玻璃肋胶接式全玻璃幕墙、点式连接玻璃幕墙；又可细分为金属明框式玻璃幕墙、隐框式或半隐框式玻璃幕墙、后置式玻璃肋胶接全玻璃结构幕墙、骑缝式或平齐式玻璃肋胶接全玻璃幕墙结构幕墙、接驳式点连接全玻璃幕墙、张力索杆结构点支式玻璃幕墙。其中金属框架式玻璃幕墙工程按其构件加工和组装方式，又分为元件式（镶嵌槽式、断热型、隐窗型、隐框式）幕墙和单元式玻璃幕墙等。幕 墙 的 分 类 与 简 要分类根据分类名称说 明根据墙体金属框架构件露明程度分类明框幕墙墙体金属框架构件显露在外表面的墙体半隐框幕墙墙体金属框架竖向或横向构件显露在外表面的幕墙隐框幕墙墙体金属框架构件全部均不显露在外表面的幕墙根据墙体表面（墙面）所用材料分类全玻幕墙（玻璃幕墙）凡墙体表面材料系以玻璃板材和玻璃肋制作的幕墙称为全玻幕墙或玻璃幕墙。玻璃幕墙又有下列各种：1、 明框玻璃幕墙2、半隐框玻璃幕墙（横隐竖明式及横明竖隐式）3、隐框玻璃幕墙 4、大型无框玻璃幕墙，有“吊挂式”全玻璃幕墙及“座地式”全玻璃幕墙两种。金属板幕墙凡墙体表面材料系以金属板材制作的幕墙，称为金属板幕墙。金属板幕墙又有下列几种：1、 铝板幕墙2、 不锈钢板幕墙3、 铝锌钢板幕墙4、 搪瓷复合板幕墙5、 其它金属板幕墙石材幕墙凡墙体表面材料系以石材扳制作的幕墙，称为石材幕墙。石材幕墙又有下列几种：1、背栓式石材幕墙2、干挂法石材幕墙3、传统湿贴石材幕墙根据型号分为类有100、110、120、150、180系列。幕墙主龙骨国家标准为2.5毫米厚。1、玻璃幕墙：多使用铝龙骨明框幕墙：明框幕墙隐框幕墙隐框幕墙：半隐幕墙：分为横隐竖明式及横明竖隐式2、金属幕墙：金属板幕墙多用于不采光墙面。墙体框架为铝合金或型钢制造，金属板墙面材料有下列多种（表）幕墙名称金属板用料说明金属板规格（）说明铝板幕墙使用全铝板，背面加筋（肋）厚2.53.0强度高，多用于高层建筑。具有供货周期长，只能铝板加工厂加工的特点。夹芯铝板幕墙内外两层表皮使用铝材，夹芯以PVC或其他聚合物构成内外铝板厚：0.51.2夹芯厚：25可折弯，具有现场加工所需尺寸的优点。蜂窝夹芯复合铝板幕墙该板早已用于飞机，内外两层铝板，蜂窝夹芯系以不同材料制成，如铝箔蜂窝夹芯、玻璃钢蜂窝夹芯、混合纸蜂窝夹芯等。蜂窝形状多样，有正六角形、双曲度形、长方形、十字性、波纹条形、扁方角形等。内外铝板厚：0.81.2、1.21.8不锈钢板或彩色不锈钢板或钛金不锈钢板幕墙金属板用不锈钢板或彩色不锈钢板或钛金不锈钢板彩色钢板夹芯板彩色钢板夹芯板，夹芯有聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯等搪瓷复合板幕墙金属板用搪瓷复合板该种板缺点较多，故这种幕墙较少。3、点式幕墙：分为龙骨式和拉索式（附图）：拉索点支式幕墙驳接式幕墙4、石材幕墙：分为背栓式石材幕墙和传统湿贴石材幕墙，石材厚度在2至3厘米。a、背栓法：在石板背部打4个圆槽，圆槽中放入611石材干挂胶，由4个金属锚栓插入圆槽连接。把石板定在空中。上面两个锚栓承担石板全部质量，下面两个锚栓承担风压。 b、干挂法：在石板上下左右端开短槽或长槽，槽开在石板一边的中间，石板厚度一般为2530毫米，槽宽一般为78毫米。用不锈钢挂件的一边插入槽中，槽中放入611石材干挂胶，另一边与墙体上的钢架网连接，钢架网为槽钢和角钢，以锚栓预埋铁板固定于墙体上。 c、直接粘贴法：先把石板的四角涂上611石材干挂胶，再在中心部位涂上快速石材干挂胶，然后把石板背贴在墙体上。此种方法对墙体的平整度要求较高。石材幕墙的特点： 石材幕墙所负载的力卸载在每一根龙骨上，龙骨连接主楼，龙骨的长度为楼层的层高，每根龙骨只有一个定点，所以石材幕墙的荷载力便均匀分布在建筑主体结构。龙骨之间的缝隙称为“收缩缝”，用胶连接，因胶是有弹性的，故避免了石材的热胀冷缩所带来的弊端。5、全玻幕墙：以高度区分为：镶嵌式（3米以下）和吊挂式（3米以上），其中吊挂式能实现荷载的转移。吊挂式全玻璃幕墙一反传统的下部基座承重方式，而系将整片玻璃吊挂于结构架下，重量由梁负荷。玻璃受地震、风力等外力作用时，可作小幅度摇摆，以避免应力过于集中而破坏。如下部受重力冲击破裂时，上部仍悬于梁下，这样即可避免整片玻璃坍塌造成的伤害。6、采光顶：一般用于楼顶、室内游泳池顶等。施工程序一般为：先装钢结构 再装铝龙骨 最后装玻璃。（附图）单曲面采光天棚7、雨蓬：分为铝板雨蓬和玻璃雨蓬。玻璃雨蓬以点式幕墙居多，造型奇特、美观。第二节 玻璃幕墙工程玻璃幕墙工程应遵循安全可靠、实用美观和经济合理的原则；玻璃幕墙的材料、设计、制作、安装施工及工程质量验收，应执行中华人民共和国行业标准JGJ10296玻璃幕墙工程技术规范、JGJ/T1392001玻璃幕墙工程质量检验标准和国家标准GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范等的规定；玻璃幕墙的设计、制作和安装施工要进行全过程的质量控制。一、 一般规定与材料标准（一）一般规定1、 玻璃幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。2、 应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均应按规定方法进行防腐蚀处理。3、 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。（二）铝合金材料及钢材1、 玻璃幕墙采用的铝合金型材，应符合国家标准GB/T5237铝合金建筑型材中规定的高精度级和GB8013铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范等的规定。2、 玻璃幕墙配套用的铝合金门窗，应按门窗类型分别符合现行国家标准的规定。3、 玻璃幕墙采用的标准五金件，应按产品品种分别符合相应的现行国家标准的规定，如地弹簧（GB9296）、平开铝合金窗执手(GB9298)、铝合金窗不锈钢滑撑（GB9300）、铝合金窗撑挡（GB9299）、铝合金窗锁和门锁（GB9302、GB9303）、铝合金门窗拉手（GB9301）、闭门器（GB9305）、推拉铝合金门窗用滑轮（GB9304）等。当采用非标准五金件时，应符合设计要求并应有出厂合格证。4、 玻璃幕墙采用的钢材，应符合国家标准GB700碳素结构钢、GB699优质碳素结构钢技术条件、GB3077合金结构钢技术条件、GB1597低合金高强度结构钢、GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带、GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带等的规定。5、 玻璃幕墙采用的不锈钢材，应符合国家标准GB1220不锈钢棒、GB4226不锈钢冷加工钢棒、GB3280不锈钢冷轧钢板、GB4237不锈钢热轧钢板、GB4232冷顶锻不锈钢丝等的规定。（三）幕墙玻璃1、幕墙玻璃按所采用的品种，其外观质量和性能应分别符合国家标准GB9963钢化玻璃、GB9962夹层玻璃、GB11614浮法玻璃、JC/T536吸热玻璃、JC433夹丝玻璃等的规定。2、当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准GB11614浮法玻璃中的优等品或一等品的规定。3、热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差、光学性能、外观质量等应符合我国玻璃幕墙工程技术规范的有关规定。4、玻璃幕墙采用中空玻璃时，中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填；其玻璃除应符合现行国家标准GB11944胶接法中空玻璃的有关规定外，要求中空玻璃应采用双道密封：（1）明框幕墙中空玻璃的密封胶，应采用聚硫密封胶和丁基密封胶腻子；（2）半隐框和隐框幕墙中空玻璃的密封胶，应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子；5、若幕墙采用夹层玻璃时，应选用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃产品。6、采用夹丝玻璃时，其裁割厚的玻璃边缘应及时进行修理并做防腐处理。当以夹丝玻璃原片加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝向室内一侧。7、所有的幕墙玻璃，均应进行边缘处理。（四）建筑密封及结构密封材料1、玻璃幕墙采用的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。密封胶条应符合GB10711建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料。GB533硫化橡胶密度的测试方法、GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法、GB5577合成橡胶的命名和牌号、GB529530硫化橡胶撕裂强度试验方法、JC486中空玻璃用弹性密封胶、JC485建筑窗用弹性密封胶、GB5574工业用橡胶板等现行国家标准和行业标准的规定。2、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶，应采用耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点；其性能应符合JC486中空玻璃用弹性密封胶的规定。3、幕墙采用的氯丁密封胶，其性能应符合我国玻璃幕墙工程技术规范的有关规定。4、耐候硅酮密封胶应采用中性胶，最好用进口产品，其性能必须符合我国玻璃幕墙工程技术规范的有关规定，过期的耐候硅酮密封胶严禁使用。5、结构硅酮密封胶应采用高模量中性胶，有单组分和双组分产品，其性能必须符合我国GB16776建筑用硅酮结构密封胶的规定。使用中应注意：不得用结构密封胶代替建筑密封胶，结构硅酮密封胶主要用于中空玻璃的两层玻璃之间的周边以及隐框和半隐框幕墙的构件与铝合金框之间的粘结；结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。 （五）低发泡间隔双面胶带根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃尺寸的大小，以及结合玻璃、铝合金型材的重量和注胶厚度等因素，配合结构硅酮密封胶采用低发泡间隔双面胶带,由设计经计算确定选用。当玻璃幕墙风荷载大于1.8KN/，宜选用中等硬度的聚氨酯低发泡间隔双面胶带；小于或等于风荷载1.8KN/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。该两种胶带的性能指标均应符合我国玻璃幕墙工程技术规范的有关规定。（六）填充及沉淀材料由于多种因素影响使幕墙发生层间位移和摩擦噪声，既干扰使用者又容易造成玻璃幕墙质量降低，为此在幕墙安装施工过程中，对于各连接点除焊接部位外，凡是用螺栓连接的部位，均应加设耐热的硬质材料垫片。此外，为满足建筑外维护墙的使用功能，尚应按设计要求填充隔声、防水和隔热保温材料。1、玻璃幕墙可采用圆形、半圆形、椭圆形和三角形等聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度应控制在0.037g/cm3。并应具有优良的稳定性、弹性、透气性、防水性、耐酸碱性和耐老化性。其性能指标应符合我国玻璃幕墙工程技术规范的有关规定。2、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉及防火板等不燃或难燃材料作隔热保温填充材料；同时应采用铝箔或塑料薄膜包覆的复合材料，作为防水和防潮材料。3、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设具有一定柔性和硬度且具有耐热性、耐久性及防腐、绝缘性能的材料垫片。4、在玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。二、玻璃幕墙构件加工制作幕墙构件在加工制作前，应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑结构主体进行复测，按实测结果调整幕墙的各种构造尺寸，经设计单位同意后方可加工组装。加工幕墙构件的设备和量具应符合要求，要定期进行检查和计量认证，以保证加工品的质量和精确度。对于幕墙使用的所有材料和附件，都必须具有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是重要部件、与安全有关的材料和附件，必须严格检查其质量及出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料及附件。加工幕墙构件的车间，要求清洁、干燥、通风良好，室内温度应适宜。对于结构硅酮密封胶的施工车间，其室内温度不宜高于27OC，相对湿度不宜低于50%。（一）幕墙构件加工精度1、金属构件的加工精度要求，应符合以下规定：（1）幕墙金属杆件在截料之前，应进行校直调整。（2）幕墙横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为0.1mm，端头斜度的允许偏差为15。（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm.。（4）孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1mm。（5）铆钉的通孔尺寸偏差，应符合国家GB152.1铆钉用通孔的规定；沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合国家GB152.2沉头螺钉用沉孔的规定；圆柱头/螺栓的沉孔尺寸，应符合国家GB152.3圆柱头/螺栓用沉孔的的规定。（6）螺丝孔的加工，应符合设计要求。2、玻璃肋胶接全玻幕墙的加工组装，应按下述规定。（1）玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。（2）高度超过4米的玻璃，应悬挂在主体结构上。（3）玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。（4）全玻幕墙玻璃肋的截面高度Lb尺寸，根据单肋和双肋的不同以及玻璃肋截面厚度、玻璃强度、玻璃肋间距、幕墙高度、风荷载等设计值由设计经计算确定。3、幕墙固定支座的制作要求：玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料，宜选用铝合金、不锈钢或表面热浸镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。（二）非金属材料的加工组装1、明框、半隐框、隐框玻璃幕墙采用的垫块、垫条的材质，应GB10711建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料的规定。2、半隐框、隐框幕墙中对玻璃及支承物的清洁工作，应按下列步骤:进行：（1）把溶剂倾倒在干净布上，擦除黏结物表面的尘埃、油滞、霜及其他脏污，然后用另一块干净布将表面擦干。（2）对玻璃槽口的清洁，可用干净布包裹油灰刀进行清洗。（3）清洁后的构件，应在1小时内密封。（4）清洗一个构件或一块玻璃后，应更换清洁的干布。3、清洁所使用的溶剂应采用干净的容器，清洁时应注意要将溶剂倒在擦布上而非是将擦布蘸到溶剂里。使用溶剂的场所严禁烟火，并应遵守所用溶剂标签上的注意事项。（三）幕墙构件检验1、玻璃幕墙构件应按加工构件地5%进行抽样检验，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。2、产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。三、幕墙节点与连接要求及其质量检验（一）提交资料及节点连接的检验抽样1、节点连接的检验，应符合下列质量保证资料：（1）设计图纸资料。（2）隐蔽工程检查验收记录。（3）淋水试验记录。（4）锚拴拉拔检验报告。（5）玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。2、节点的检验抽样，应符合以下规定：（1）每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓的抽样应按5，且每种锚栓不得少于5根。（2）对于已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。（二）预埋件与幕墙的连接节点幕墙受到的荷载及其本身的自重，主要是通过该节点传递到主体结构上，故而此节点是幕墙受力最大的节点。由于施工中的偏差，连接件（固定支座）的孔位留边宽度过小，甚至出现破口孔，直接影响该节点强度，会造成结构隐患。因此，连接件的调节范围及其材质等，均应符合设计要求和有关标准指标。检验时，应在预埋件与幕墙连接点处观察、手动检查，并应采用分度值为1毫米的钢直尺和焊缝量规测量。该节点的检验指标，应符合以下规定：1、连接件、绝缘片和紧固件的规格、数量，应符合设计要求。2、连接件应安装牢固，螺栓应有防松脱措施。3、连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码的调节范围，应符合使用要求。4、连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式和焊缝应符合设计要求。5、预埋件、连接件表面的防腐层，应完整、不破损。（三）锚栓的锚固连接节点1、锚栓连接的检验指标，应符合以下规定：（1）使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度，必须符合设计和有关标准的规定。（2）锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露出套管。2、锚栓连接的检验，应采用下述方法：（1）用精度不大于全量程的2的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01毫米的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。（2）观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05毫米的深度尺测量锚固深度。（四）幕墙顶部的连接幕墙顶部处理直接影响到幕墙的雨水渗漏。由于幕墙受到外力环境的影响，其缝隙会发生变化。对于朝上及侧向的空隙或缝隙，如用硬性材料填充，受力后容易发生细缝造成雨水渗漏。检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动及观察检查，必要时也可进行淋水试验。幕墙顶部的处理，必须要保证不渗漏，其检验指标应符合以下规定：1、女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、无空隙、不渗漏。女儿墙内侧罩板深度不应小于150毫米，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密缝胶密封。2、密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻部位的表面。（五）幕墙底部的连接幕墙作为悬挂围护结构，其底部节点的处理很重要，实践中有些细部处理常被疏忽，如立柱底部节点与不同材料之间的处理、底部的伸缩缝隙设置等，都会直接影响幕墙的安全和使用功能。幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为1毫米的钢直尺测量和观察检查。幕墙底部连接的检验指标，应符合以下规定：1、镀锌钢材的连接件，不得同铝合金立柱直接接触。2、立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间，应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15毫米，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。3、密封胶应平顺严密、粘结牢固。（六）幕墙立柱的连接立柱连接的检验应在其连接处观察检查，并应采用分辨率为0.05毫米的游标尺和分度值为1毫米的钢直尺测量。幕墙立柱的检验指标，应符合下列规定：1、芯管的材质、规格，应符合设计要求。2、芯管插入上下立柱的长度均不得小于200毫米。3、上下两立柱之间的空隙，不应小于10毫米。4、立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。（七）幕墙梁、柱连接节点幕墙梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1毫米的钢直尺和分辨率为0.02毫米的塞尺测量。其检验指标应符合下述规定：1、连接件和螺栓的规格、品种、数量，应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于2个，且不应采用自攻螺钉。2、梁、柱连接应牢固、不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。3、与铝合金接触的螺钉及金属配件，应采用不锈钢或铝制品。（八）变形缝节点连接变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应采用淋水试验检查其渗漏情况。其检验指标应符合下列规定：1、变形缝构造、施工处理，应符合设计要求。2、罩面应平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。3、变形缝罩面与两侧幕墙结合处，不得有渗漏。（九）幕墙内排水构造幕墙内排水构造的检验应在设置内排水的部位观察检查，检验指标应符合下列规定：1、排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。2、排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。（十）全玻幕墙玻璃与吊夹具的连接全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。其检验指标应符合下列规定：1、吊夹具和衬垫材料的规格、色泽及外观，应符合设计和标准要求。2、吊夹具应安装牢固，位置准确。3、夹具不得与玻璃直接接触。4、夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。（十一）拉杆（索）结构的节点拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。其检验指标应符合下列规定：1、所有杆（索）受力状态，应符合设计要求。2、焊接节点焊缝，应饱满、平整光滑。3、节点应牢固，不得松动；紧固件应有防松脱措施。（十二）点支承装置点支承装置的检验，应在点支承装置处观察检查。其检验指标应符合下列规定：1、点支承装置和衬垫材料的规格、色泽及外观，应符合设计和标准要求。2、点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。3、点支承装置应安装牢固，配合严密。三、幕墙工程的防火构造玻璃幕墙工程防火构造检验，应按防火分区总数抽查5，并不得少于3处。要求提供设计文件、图纸资料、防火材料产品合格证或材料耐火检验报告、防火构造节点隐蔽工程记录等质量保证资料。（一）幕墙防火构造检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：1、幕墙与楼板、墙、柱只见爱你，应按设计要求设置横向、竖向连续的防火割断。2、对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1h、高度不小于0.8m的不燃烧实体裙墙。3、同一块玻璃不宜跨两个分火区域。（二）幕墙防火节点检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：1、幕墙防火节点构造必须符合设计要求。2、防火材料的品种、耐火等级，应符合设计和标准的规定。3、防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。4、镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理。5、防火层与幕墙和主体结构间的缝隙，必须用防火密封胶严密封闭。（三）防火材料的铺设检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察、触摸的方法进行，并采用分度值为1毫米的钢直尺和分辨率为0.05毫米的游标尺测量。防火材料铺设的检验指标，应符合下述规定：1、防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。2、搁置防火材料的镀锌钢板，其厚度不宜小于1.2毫米。3、防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70毫米。4、防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。四、幕墙工程的防雷构造幕墙防雷应遵守国家现行标准GB50057建筑物防雷设计规范、JGJ/T139玻璃幕墙工程质量检验标准以及JGJ/T16民用建筑电气设计规范等的有关规定。（一）防雷检验抽样及提交资料1、玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合以下规定：（1）有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应检查3处。（2）无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应检查3处。2、防雷检验应提供设计图纸资料、防雷装置连接测试记录和隐蔽工程检查记录。（二）玻璃幕墙金属框架的连接1、玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定：（1）幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。（2）连接材料的材质、截面尺寸、连接长度，必须符合设计要求。（3）连接接触面应紧密可靠、不松动。2、检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用以下方法：（1）用接地电阻仪和兆欧表测量检查。（2）观察、手动试验，并用分度值为1毫米的钢卷尺和分辨率为0.05毫米的游标尺测量。（三）玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接1、检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪和兆欧表测量和观察检查。2、玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下述规定：（1）连接材质、截面尺寸和连接方式，必须符合设计要求。（2）幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。（3）女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。第三节 点式玻璃幕墙支承装置 点式玻璃幕墙或称点支式玻璃幕墙、点连接全玻幕墙等，即指玻璃面板通过支承装置及其支承结构组成的幕墙；其支承装置是指玻璃面板与支承结构之间的连接装置，由连接件和爪件组成。其连接件是指用以连接玻璃面板与爪件的组件；而爪件即是安装在结构支承座和连接件之间的组件。 点式玻璃幕墙已较广泛的地用于众多现代建筑物高大空间的全玻幕墙，由于装饰性强且其安全性更高，故可取代玻璃肋胶接式全玻幕墙。为确保工程质量，国家建设部发布了建筑工业行业标准JG1382001点支式玻璃幕墙支承装置于2002年1月1日实施。一、支承装置的分类（一）连接件1、点支式玻璃幕墙支承装置的连接件分类，按构造可分为活动式和固定式。2、点支式玻璃幕墙支承装置的连接件分类，按外形可分为浮头式和沉头式。（二）爪件1、点支式玻璃幕墙支承装置的爪件分类，按其固定点数和外形可分为以下几种：（1）单点式V/2型和I/2型；（2）二点式U型，V型和I型；（3）三点爪Y型；（4）四点爪X型和H型；(5) 多点爪。2、爪件按常用孔距可分为204、224和250。（三）型号与标记1、型号规则：连接件和爪件的型号由名称代号（点支式玻璃幕墙支承装置、组件）、特性代号（结构形式）和主参数代号（螺杆规格或孔距）等组成：2、代号规定：连接件代号及爪件代号见下表：连接件的代号名 称点支承装置组 件活动式固定式浮头式沉头式代 号DZIHGFC爪件的代号名 称点支式装置组件H型爪X型爪Y型爪U型爪V型爪I型爪V/2型爪I/2型爪代号DZ2HXYUVIV/2I/23、标记示例：参见以下两例。例1：点支承装置采用标准螺纹M12、螺杆长度40毫米的固定式、浮头式连接件其型号：DZ（点支式玻璃幕墙支承装置）I(连接件）GF（固定式、浮头式） 1240（标准螺纹螺杆长度）例2：点支承装置采用孔距250毫米的H型爪件，其型号：DZ（点支式玻璃幕墙支承装置）2(爪件）H（H型爪件） 250孔距。二、 支承装置的标准要求（一） 支承装置的材料要求1、 爪件可采用碳素钢、不锈钢和铝合金等材料，其性能必须符合相应的国家标准。2、 连接件中的球铰螺杆必须采用1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9或性能更优的不锈钢材料；其他零件采用的材料，应符合爪件尺寸公差的规定。3、 与幕墙玻璃面板接触的垫圈和垫片，应采用尼龙或纯铝等材料。（二） 支承装置的性能要求1、 连接件螺杆的径向承载力设计值F1应符合表8.3.5的规定（图）连接件螺杆的径向承载力设计值F1（KN）表8.3-5螺杆规范螺杆长度L3030 L40402m33.5用对角尺或钢卷尺测量注：Ld为对角线长度。（三）主要附件安装1、有热工要求的幕墙，非采光部分为单层玻璃，常用做法是在内表面加衬镀锌钢板或其他板材作衬板，将保温材料固定在衬板上，保温层与玻璃保持在30毫米以上距离以利于空气流动。施工时其保温部分宜从内向外安装，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件的接缝应严密，内衬板就位后即进行密封处理。2、固定防火保温材料应锚钉牢固。防火保温层应填塞饱满、平整、拼接处不留缝隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧设置内衬隔汽板。3、幕墙采光部分一般都考虑室内冷凝水处理问题，常用做法是在窗台部位设排水口，管道从内部至窗台下出口与采暖设备的排水相连接。施工时需注意冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。4、其他通气留槽孔及雨水排出口等，均应按设计要求施工，不得遗漏。5、玻璃幕墙立柱安装就位并调整后，应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等，在构件安装就位、调整、紧固后要及时拆除。6、现场焊接或用高强螺栓紧固的构件固定后，要及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件，应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面，要采用垫片作隔离处理。（四）幕墙玻璃安装1、玻璃安装时不论采用机械或人工，均采用吸盘附着原理，故在安装前必须擦拭干净，以避免吸盘漏气而确保施工安全。2、热反射玻璃安装时，其镀膜面应朝向室内一侧，不能装反。否则不仅影响装饰效果，尤其会影响热反射玻璃的耐久性和物理耐用年限。3、玻璃不得与金属构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙。明框玻璃幕墙的玻璃与构件槽口的配合尺寸，应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15毫米。每块玻璃下部应设置不少于2块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100毫米，厚度不应小于5毫米。玻璃左右两边与构件槽底的空隙宜保持一致，能使玻璃在建筑变形及温度变形时，在胶垫的夹持下竖向和水平向滑动而消除变形对玻璃的影响。4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长出1.52.0，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应使用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。5、明框幕墙不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条；压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。6、隐框幕墙的玻璃板组件必须安装牢固，固定点间距应符合设计要求，且不宜大于300毫米，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，其厚度不应小于2毫米。隐框玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5毫米，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1毫米。7、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞。水泥砂浆不得与铝合金型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。幕墙转角、上下、左右侧边、封口及与周边主体结构的连接构造，要保证其连接牢固、密封和防水等要求，一般应有大样图，以便按需要加工特殊的金属构件。8、幕墙所采用的金属装饰压（盖）板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼观察可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。明框外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，应满足设计要求。9、隐框幕墙玻璃的拼缝质量，应符合隐框玻璃的拼缝质量标准。10、在幕墙安装施工到一定高度时，应分层进行抗雨水渗漏性检查，以便及时修补，并保证幕墙安装质量的中间控制。（五）全玻璃幕墙的玻璃安装 玻璃肋胶接式全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙的安装，应注意下述要点： 1、幕墙玻璃与主体结构连接处，应嵌入安装槽口内；玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18毫米。 2、玻璃与槽口间的空隙应设置支承垫块和定位垫块，其材质、规格、数量和位置，应符合设计和规范要求；不得用硬性材料填充固定。 3、玻璃肋的宽度、厚度，应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。 4、单片玻璃高度大于4米时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。 5、点支承比幕墙应采用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距离边缘的尺寸应符合设计要求，不得小于100毫米。 6、点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3毫米，其中心线的水平偏差不应大于3毫米。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2毫米。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，且不应大于10毫米。 （六）耐候硅酮密封胶的施工1、耐候硅酮密封胶的施工厚度与宽度之比，一般应为1：2，根据密封胶宽度计算（胶缝的宽度同建筑物的层间位移和胶完全固化后的变位承受能力有关），其施工厚度不能小于3.5毫米，但应控制在4.5毫米以下。注胶太薄时对保证密封质量和防止雨水渗漏不利，同时对铝合金因热胀冷缩产生的拉应力也不利；但若注胶厚度过大，当胶受到拉应力时易被拉断破坏，致使密封和防渗漏失效。2、较深的密封槽口底部，可用聚乙烯发泡垫杆填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置。较浅的槽口底部或其他注胶缝隙底部，可先垫入无粘结胶带。应形成耐候硅酮密封胶的两面粘结，不要三面粘结，否则胶在手拉时容易被撕裂而失去密封作用。（七）幕墙开启部位的安装1、开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300毫米，与端部距离不应大于180毫米；开启窗的开启角度不宜大于30o，开启距离不宜大于300毫米；外开门应安装限位器或闭门器。2、窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。3、窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件均应作防腐处理。三、幕墙保护和施工安全（一）幕墙保护与清洗1、玻璃幕墙构件、玻璃和密封等，应采取保护措施，不得使其发生变形、变色和排水管堵塞等现象。2、施工中给幕墙及构件表面造成影响的粘附物，应及时清理干净，避免凝固后再清除时划伤幕墙构件表面的装饰面。3、幕墙交工前应从上到下进行清洗，所用清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，不能错用，清洗幕墙时应将二者隔离。清洁材料应先做检验，证明对金属型材和玻璃无腐蚀作用后方能使用。（二）幕墙保养与维修1、玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划和制度。2、玻璃幕墙的保养，应根据幕墙面积灰污染程度确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少清洗一次。清洗幕墙的机械设备（擦窗机和吊篮等）应操作方便，防止擦伤幕墙面。3、玻璃幕墙的检查和维修，应按下列要求进行：（1）发现螺丝松动应拧紧或焊牢；发现连接件锈蚀应除锈补漆。（2）发现玻璃松动、破损，应及时修复或更换。（3）发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补或更换。（4）发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复。（5）定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞应及时疏通。（6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复。（7）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，视损坏程度进行维修加固。4、玻璃幕墙在正常使用时，每隔五年应进行一次全面检查，对玻璃、密封胶、结构硅酮密封胶等，应在其不利的位置进行检查。5、玻璃幕墙的检查、保养和维修，必须是在天气、设备及高处作业等条件具备并确保安全的前提下进行。（三）幕墙施工安全措施1、安装玻璃幕墙采用的施工机具，在使用前应经过严格检验。手电钻、电动螺丝刀、射钉枪等电动工具，应作绝缘电压试验；手持式玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。3、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6 米的水平安全网。4、现场焊接时，应在焊接下方设置接火斗。第五节 金属与石材幕墙工程 中华人民共和国行业标准JGJ1332001金属与石材幕墙工程技术规范规范了民用建筑的金属与天然石材幕墙的工程设计、构件制作、安装施工及其工程验收。 该规范所定义的金属与石材幕墙工程，系指建筑高度150米的民用建筑金属幕墙工程，建筑高度100米、设防烈度不大于8度的民用建筑石材幕墙工程。由于天然石材的材质均匀性较差，弯曲强度离散性大，属于脆性材料，在生成、开采、加工过程中难免产生一些轻微的内伤而又很难被发现；石材在幕墙工程中虽然不承担主体结构的荷载，但必须要承受自重、风、地震和温度等荷载及作用的影响。我国是多地震国家，设防烈度6度以上地区占国土面积70，绝大多数的大、中城市都要求考虑抗震设防，由于石材幕墙板的每平方米重量一般在70以上而对抗震不利，故提出石材幕墙的适用范围较石材幕墙有所放宽。应对其工程设计、制作和安装施工的全过程实行质量监控；金属与石材幕墙工程制作和安装施工企业，应制订内部质量控制标准。 金属与石材幕墙工程材料可概括为骨架材料、板材、密封填缝材料及结构粘结材料四大类型，由于生产厂家不同及其产品质量或有差别，故应首先确定工程材料必须符合国家或行业标准规定的质量指标。对于少量暂时尚无国标或行业标准的材料，可按国外先进国家同类产品标准的要求。 金属与石材幕墙工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证；材料的物理力学及耐候性能，应符合设计要求。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，必须有与所接触材料的相容性试验报告；所有橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书；当石材含有放射性物质时，应符合现行的行业标准JC518天然石材产品放射性防护分类控制标准的规定；金属与石材幕墙工程所用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行的行业标准JCJ102玻璃幕墙工程技术规范的有关规定。一、幕墙石材（一）幕墙石材的选用1、石材板质；幕墙石材宜采用火成岩，即花岗岩。因花岗岩的主要结构物质是长石和石英，其质地坚硬，耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐日晒雨淋、耐冰冻及耐磨性好等特点，故而较适宜使用作建筑物的外饰面。2、板材厚度：幕墙石材的常用厚度为2530毫米。为满足强度计算的要求，幕墙石板的厚度最薄不得小于25毫米。 火烧石板的厚度应比抛光石板的厚度尺寸大于3毫米。石材经火烧加工后，在板材表面形成细小的不均匀麻坑效果而影响了板材厚度，同时也影响了板材的强度，故规定在设计计算强度时，对同厚度火烧板一般需要按减薄3毫米进行。（二）板材表面处理 石材的表面处理方法，应根据环境和用途决定。其表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理。 严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。因石材是多孔的天然材料，一旦使用溶剂型的化学清洁剂就会有残余的化学成分留在微孔内，与工程密封材料及粘结材料会起化学反应而造成饰面污染后果。（三） 技术要求1、 吸水率：幕墙石材的吸水率，应小于0.8。2、 弯曲强度：花岗岩