HONOR手机保护壳注塑模具设计（含UG三维图）

题 目：HONOR手机保护壳塑料模具设计学生姓名： 学 号： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 职 称： 年 月中文题目名称：HONOR手机保护壳塑料模具设计 毕业设计（论文）共 19 页 图纸共 4 张 完成日期 答辩日期 摘 要通过分析产品来确定合适的注塑模具。注塑机选择，注塑工艺确定。涉及到浇注系统确定，模仁尺寸确定，模架选择，冷却系统放置，顶出系统。通过产品尺寸确定模仁尺寸，通过模仁尺寸确定模架，需要认真计算，确保结构紧凑。通过产品原料确定注塑时间，冷却时间等。目 录前 言11 产品说明21.1 产品分析21. 2 模具设计要求32 模具设计42.1 分型面设计(PL面)42.2 浇注系统设计42.3 浇口设计52.4 定位环设计62.5 模仁设计72.6 模架选择93 抽芯机构114 其他系统124.1 冷却系统124.2 推出系统124.3 导向系统134.4 排气系统145 模具工作原理15总结16致谢17附 录18参考文献19 前 言随着社会的发展，智能手机的便捷高效越来越受到人们的青睐，截至2017年，全国智能手机的普及达到10亿上下，随着智能手机的普及，智能手机的意义远远超过传统手机，越来越多的人愿意为自己的爱机配上一个保护套来延长手机的使用寿命，随着智能手机数量的不断上涨，智能手机保护壳是一个巨大的市场，手机更新换代太快，手机壳也要随之更新，我们选用2014年的一款手机，作为研究对象，讨论手机壳注塑模具的制造工艺及原理。1 产品说明该产品为手机保护套，要求具有一定的抗震，减压，耐刮划，手感舒适柔软，因要长期手持，要求无毒无异味。设计要求增加较好的握持感。同时不影响手机散热。塑件示意图如图1-1.图1-1 塑件图1.1 产品分析材料：为满足抗震，减压，耐刮划，手感舒适柔软，采用PC+ABS材料，该材料满足产品要求，收缩率为1.0045.见 图1-2材料收缩。图1-2 材料收缩成形：该产品生产材料为PC+ABS且批量大，精度要求不高，表面粗糙度求高，故采用注塑成型工艺。生产：根据产品的外形，设计出两板模模具，采用一模一穴。卧式注塑机生产。注塑机选择：根据厂方提供的注塑机资料，我们计算出打料数据产品体积：V=8711.62mm3产品质量：M=v=0.068218kg 查取相关资料取值为=1.27浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.21倍来计算，由于本次采用的是两点进胶，分流道简单且较短，因此浇注系统的凝胶按塑件体积的0.25倍计算，来估算。一次入模具的总体积=浇注系统的凝料体积+塑件体积V总=V（1+0.25）=108.9cm3一次注入模具型腔的模具总质量V总=10.89，要与注塑机理论理论注射量的0.8倍相匹配，这样才能满足实际注塑的需求。注塑机的理论注射量为：V注塑机=108.9x0.8=87.12cm3初步选定注塑机注射容量为220cm 该厂的注塑机型号满足模具要求。PC+ABS的注塑技术参数：80干燥时间23h 模具温度6080 溶胶温度250280 注射压力在80140MP. 1. 2 模具设计要求采用一模一穴，模仁沉坑嵌入式，无推件板，无垫板，推杆推出复位杆复位，Z型拉料杆，有斜顶和侧抽芯，CI型模架，冷却系统采用环绕型水路，因材料有较好的柔韧性和硬度，且产品高度较小，因此可以采用推杆强推的落料方式。行芯行腔表面粗糙度采用IT7级。2 模具设计2.1 分型面设计(PL面)分型面采用的是产品的最大截面处，便于拆模和打料。分型面设计既要满足不影响塑件外观，又要满足保证塑件留在后模一侧。根据产品我们选用台阶型分型面，可以满足上述要求。见图2-1分型面图2-1 分型面2.2 浇注系统设计1.）适合原材料的工艺性；2.）排气系统要好；3.）分流到不宜过长；4.）避免熔料流直接冲击型芯或者镶块；5.）修改方便，保证产品的外形尺寸及表面质量；6.）防止产品变形；7.）浇注系统在分型面上的投影面积、容积应尽量小；8.）浇注系统的位置尽量关于模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布局应尽可能减小模架的尺寸。我们采用一模一穴的设计主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统，我们满足上述技术要求，为便于流道凝料的脱出，内壁粗糙度Ra小于0.4m，主流道设计成圆锥形，其锥度=26，这是为了避免不能打料和脱模困难。主流道小端直径d一般取36mm，主流道的长度由定模座厚度确定，一般长度不超过60mm，主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角以减少料流转向时的阻力。为了生产效率，我们采用半圆形分流道界面，胶口尺寸0.5 。主流道小端直径d比注射机喷嘴直径大0.51mm.根据产品的外形尺寸和上述原则，我们选用该种唧咀满足设计要求：d=3 长度=60见图2-2浇口套。图2-2浇口套2.3 浇口设计塑件结构较简单，表面质量无特殊要求，故选择采用侧浇口。侧浇口一般开设在模具的分型面上，从制品侧面边缘进料。它能方便地调整浇口尺控制剪切速率和浇口封闭时间，是被广泛采用的一种浇口形式。我们采用圆形分流道来提高生产效率，矩形胶口，加工方便见图2-3、2-4分流道浇口。图2-3 分流道图2-4 分流道浇口2.4 定位环设计根据厂商的注塑设备，我们采用该种定位环，满足互换性，保证生产效率见图2-5、2-6定位环。图2-5 定位环尺寸图2-6 定位环2.5 模仁设计图2-7 模具剖视图模架的大小主要取决于塑件的面积体积和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越适合。A:镶件侧边到模板侧边的距离；B:定模镶件底部到定模板底面的距离；C:动模镶件底部到动模板底面的距离；D:产品到镶件侧边的距离E:产品最高点到镶件底部的距离；H:动模支承板的厚度;X:产品高度。表2-1 尺寸表根据上述原则，我们通过计算产品的投影面积为12885mm；通过查表，为了结构更为紧凑且满足使用要求我们取值如下查图2-7表2-1所得数据如下。A=50 B=30 C=50 D=28 E=30 H=50塑件尺寸图2-8塑件尺寸图2-8 塑件尺寸模仁总长为：140.6+2D=196.6 为了便于计算和加工我们取值为197模仁宽总为：70.7+2D=126.7为了便于计算和加工我们取值为127模仁总高为：2(8.5+E)=77为了便于计算和加工我们取值为78见图2-9模仁尺寸。图2-9模仁尺寸2.6 模架选择塑料注射模架一般可分为两大系列，1：两板式模具（单分型面）。不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。2：三板式模具（双分型面）。分为细水口、简化细水口和假三板式三种形式。细水口模架通常用在塑料产品批量较大、对模具要求较高的模具上。简化型细水口模架通常用在500mm以下的中小型模具上，当塑料产品批量较大时也不宜使用。假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。根据产品尺寸，我们采用两板模设计，根据模仁的尺寸，我们选择合适的模架。模仁长:197 宽127 高78。A板 长度 197+2A=297 宽度：127+2A=227 厚度;39+B=69.B板 长度 197+2A=297 宽度：127+2A=227 厚度:39+C=89.C板 在保证可以推出料之后再加5mm10mm的安全距离。综上所述，我们选用3030的标准模架。. 图2-10 模具三维图图2-11 模架尺寸3 抽芯机构在该产品的侧面有破孔和内突，影响了塑件脱模，而且也无法与动模形成靠破，由于该产品外观要求平滑舒适，所以不能有结合线，所以在动模添加斜顶和侧抽芯机构。结合模具，我们设计的尺寸如下见图3-1和3-2抽芯尺寸：图3-1抽芯3D图1.图3-2 抽芯机构尺寸4 其他系统4.1 冷却系统冷却水路有直通式水路和环绕式水路。为了更好冷却效果和生产效率我们采用环绕式水路，环绕式水路加工较复杂，运水为冷却内模用，水通道距顶针和螺钉应该有3mm4mm以上，运水塞头10mm以上，运水胶位10mm15mm,合适。见图4-1水路。图4-1水路4.2 推出系统推出系统有推杆推出和推件板推出，结合该产品尺寸，且一模一穴，我们采用推杆和斜顶强推模式，该产品材料的性能允许强推，且可以节约成本时间，Z形拉料杆拉料。图4-2 顶出机构4.3 导向系统导柱导套导向，顶杆复位杆，斜顶均具有导向作用见图4-3导向机构图4-3导向机构4.4 排气系统型腔在被塑料注塑时会产生气体，排气系统的作用是把系统里的气体排出去，排气的作用重大，关系到塑件的质量，由于我们的塑件体积不大，我们没有特意设计排气槽，我们在顶杆和模仁的配合间隙上单边留有0.02的间隙，pc+abs的材料流不出去，又不会产生飞边，适合排气，分型面的位置也有间隙留排气。5 模具工作原理模具合模时，侧抽芯进入型腔，注塑机通过浇口套把熔料打入分流道和型腔，待冷却结束后，侧抽芯推出处开模，推板和斜顶顶出产品，勾料针顶出，产品和浇注系统落料总结本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了注塑模具设计工作，从而提高了自己独立工作的能力，巩固与丰富了注塑模具设计相关的内容。通过设计整套模具，掌握注塑模具设计的方法和步骤，掌握注塑模具设计的基本方向，和模具设计的难点，加强分析零件的工艺性的能力，明确工艺方案，熟知模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，知道了相关的设计标准，对相关内容全面的复习，做到可以自己有大致的思路，相关细节求助老师，使设计更加合理。致谢 时光荏苒，转眼间到了毕业的季节，很荣幸可以在老师同学的帮助下利用所学做出一份毕业设计，在设计过程中我的的动手能力和查阅资料能力在设计中也得到提升。模具设计中很多数值、公式、计算方法都需要我们去耐心地查阅书籍，浏览资料，设计中需要用到辅助设计软件的地方，也需要我们耐心的学习。掌握其使用的要领，运用到设计当中去。最后汇总的时候，需要将前期各个阶段的工作认真整理。3d 2d 各种图形需要汇总。这次的毕业论文设计总结是在我的指导老悉心指导下完成的。从毕业设计选题到设计完成，老师给予了我耐心指导和关怀，老师的耐心指导与细心关怀我才不会在设计的过程中出现失误。老师有严肃的教学态度和求真的意识，这些都是我所需要学习的，感谢老师给予了我这样一个学习机会，谢谢!附 录 参考文献1池成忠. 实用注塑成型及模具设计. 机械工业出版社出版, 2014.2李凯岭