QC成果-降低软化设备树脂漏失量.ppt

降低软化设备树脂漏失量,目 录,一、小组概况 七、制定对策 二、选题理由 八、对策实施 三、现状调查 九、效果检查 四、目标确定 十、巩固措施 五、原因分析 十一、遗留问题 六、要因确认 十二、下步打算,离子交换树脂是由化学合成法制成的，它是由许多低分子化合物经聚合或缩合反应、头尾相交而形成的高分子化合物。离子交换树脂用途很广，可用于硬水的软化，制造无盐水，分离干扰离子等。离子交换树脂品种较多，按大类分可分为阴离子交换树脂和阳离子交换树脂，锅炉水处理常采用的0017型苯乙烯系强酸阳离子交换树脂（简称钠离子树脂），钠离子交换树脂中的Na+与水中的Ca2+、Mg2+进行交换，除去水中的硬度。,前 言,一、小组概况,小组成员简介表,一、小组概况,吨汽成本53.14元,吨软化水成本3.5元,降低软化设备树脂漏失量,公司下达指标,联合站方针,树脂使用现状,现场树脂消耗量每月 平均为7.25t,二、选题理由,2005年8-11月树脂实际使用情况,三、现状调查,1、软化设备工艺流程图,软化设备工艺流程图,我们通过调查统计得知2005年8 11月联合站共计开罐检查水处理13台次补装更换树脂29T ，平均每月7.25T，下表是8 11月树脂使用情况统计表 ：,2、树脂使用现状,三、现状调查,造成树脂使用量偏高因素排列图,根据表4做出了造成树脂使用量偏高因素排列图,由排列图可以看出，软化器树脂漏失占累计频率的72.4% ，是造成联合站树脂使用量偏高的主要原因。,三、现状调查,四、目标确定,小组活动目标柱状图,1t,7.5t,树脂漏失量,小组通过调查研究，定出活动目标为：降低软化器树脂漏失量，将联合站树脂每月漏失量控制在1T之内。,现状 目标,1、目标制定,历史最好成绩,设备能力,人员素质,由现状调查知，克浅3、109两个供热站在4个月中树脂平均消耗量不足1T，别的站向这两个站看齐，就可能达到目标。,联合站34台水处理中有9台新水处理，有14台是05年大修的，软化器内件均是新更换的不锈钢内件,小组成员有丰富的QC活动经验，有较高的技术及管理水平，同时有专业维修人员配合活动,目 标 可 行,四、目标确定,2、目标可行性分析,五、原因分析,针对软化器树脂漏失这个问题，小组成员经过多次现场调查分析，运用关联图详细查找各种影响因素,水帽松动 脱落,树脂漏失,反洗漏失,连接油壬腐蚀,反洗压力高,水帽腐蚀,进盐压力高,集水器管路腐蚀,水帽丝隙大,操作不当,布盐器 脱落,水帽漏失,树脂装入 超量,置换压力高,法兰松动,软化器树脂漏失因素关联图,六、要因验证,通过以上分析论证，小组确定了造成软化器树脂漏失量高的主要因素有三项，分别为： 1、水帽丝隙大；2、集水器管路腐蚀； 3、操作不当,七、制定对策,对 策 表,实施一：检修软化器，更换不合格水帽,2006年6月8月小组对我联合站8台 漏失小树脂较多的软化器开罐检修， 将丝隙1.5mm的水帽更换为 丝隙1.0mm的水帽， 活动期间，共 更换水帽 118只。,八、对策实施,八、对策实施,1、小组在2006年7月分别举办了3期水 处理软化装置操作规程培训班，通过理论 知识、实际操作培训的方法提高职工技术 水平，共计培训员工36人 。,实施二 ：强化职工岗位技术培训工作,培训后员工成绩统计表,八、对策实施,2、为了巩固培训的效果，小组在2006年8月又开展了一次水处理岗位练兵，通过岗位练兵形式提高职工操作水平。本次岗位练兵设有一等奖1名、二等奖2名、三等奖3名、联合站共有23人次参加。,3、制定了水处理软化设备管理规定，按规定对未及时调整再生参数的员工进行处罚，对工作表现好的员工进行表彰，小组安排专人每周3次进行现场监督。经过实施，在910月的27次现场抽查中，未再发生由于反洗造成的漏树脂现象。,八、对策实施,水 处 理 车 间,鉴于联合站管辖水处理软化设备中有11台软化器使用时间较长，内件腐蚀严重，小组与公司相关部门联系于2006年8月对这11台软化器的内件进行了大修，更换掉腐蚀严重的内件。,实施三 ：大修软化器，更换腐蚀严重的集水器,八、对策实施,九、效果检查,对策实施后，我们对实施效果进行了调查（树脂补装情况调查见表），活动后8-11月联合站水处理检修7台次，消耗树脂3.45T。同时绘制了活动前后树脂消耗量柱状图。,2006年8-11月联合站树脂使用情况统计表,1、效果调查,九、效果检查,小组活动前后每月树脂消耗量柱状图,从柱状图可以看出通过活动的实施：小组实现了年初确定的目标。,九、效果检查,2、经济效益,3、社会效益,本次活动成功地减少了软化设备故障率，降低了维修费用，为联合站将吨汽成本控制在53.14元提供了保障，取得了良好的社会效益。,十、巩固措施,为巩固活动成果，制定了3项措施,巩固措施表,十一、遗留问题,联合站软化器内的树脂70使用时间超过5年，机械强度下降，树脂颗粒破碎较多，造成树脂漏失。,部分软化器在大修更换安装布水器时，将布水器位置降低，造成正常压力下反洗时树脂漏失。,十二、总结及下步打算,通过本次QC活动，解决了软化设备存在的问题，提高了设备管理水平，取得了较好的经济效益；小组成员对自身综合素质进行了评价。,自我评价表,总 结,自我评价图,十二、总结及下步打算,由柱状图可以看出： a)小组