供水项目施工组织设计

A. 施工组织设计编制依据、范围和目标编制依据 （1）2005年*农村饮水安全项目（工程）招标文件、答疑书和补遗书。（2）给水排水工程施工规范、规程、验收标准以及*省水利基本建设工程设计概（估）算费用构成及计算标准、*省水利水电建筑工程预算定额。（3）现场踏勘咨询所获得的有关资料。（4）本公司质量管理体系中，正在执行的质量手册、程序文件和相关文件的有效版本。编制范围 本施工组织设计编制范围为II标段（土建工程）*集中供水站。内容包括清水池2座，控制室20平方米，加压室24平方米，分水室42平方米，泵站井口暗室及管沟150米，管道安装5.6吨，闸阀及机电设备安装，水厂院墙及管沟，管理房及大门106平方米，以及上述工程从开工至全标段达到现行给水排水工程交付验收标准，办理交验、保修为止的全过程。编制目标 （1）工期目标：计划工期130天，即2006年2月10日开工，至2006年6月19日全部工程竣工。（2）质量目标：全部工程质量标准达到合格。（3）安全目标：杜绝重伤以上人身伤亡事故，杜绝一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，杜绝火灾事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。工程概况工程地理位置项目工程位于*市*乡南关营村东头，紧邻通市区公路的南侧。工程地质条件（1）地形地貌该地区属于太行山前倾斜平原，在地貌上属于平原区，地势平坦。现状场地由砖砌围墙围起，场内有机井一眼正在运行，机井出水管道自西向东引向场地东侧的全自动供水器压力罐，由压力罐接3条供水管分别向南、北引出场外向远处供水。（2）地质条件项目工程主要建于第四系松散堆积物上，由于断面小，自重轻，对结构影响不大。该地区土壤主要是褐土，由于自然条件影响和水耕熟化的作用，周边地区局部分布有水稻土。新生代以来，由于太行山区间歇性的抬升、剥蚀，其碎屑物质形成松散的坡积和冲洪积层堆积在山前倾斜平原，含水层粒度粗，孔隙大，连通性好，并有一定的厚度，有利于地下水的贮存和运移。地下水的补给主要来源于大气降水，其补给方式有降雨直接入渗、汛期洪水入渗、山前侧渗。地下水迳流流向与地形坡降基本一致，由北和西北向南和东南流动。地下水的排泄方式为自然排泄和人工排泄，主要是机井开采。近年来由于连年干旱，工农业用水增多，大量开采致使地下水位逐年下降。1996年，降水充足，浅层地下水位大幅度上升，深层地下水升幅不大。汛期河道行洪，地下水位上升，干旱年份降雨偏少，河道全年干枯，地下水位缓慢下降。地震据中国地震动参数区划图（2001）（GB18306-2001）可知，设计基本地震加速度值为a=0.2g，抗震设防烈度为8度。气象本地区属北温带大陆性季风型气候，具有四季分明，夏季降水集中，地形影响明显的气候特点。冬季受西伯利亚寒流侵袭，天气寒冷，极端最低气温16.7（1971年12月7日）；夏季受东南暖湿气流影响，极端最高气温43（1967年6月4日）。多年平均气温14；全年日照2294.3小时，多年平均无霜期212天；冬春季节刮风较多，最大风力8级，年平均风速0.7m/s；多年平均降水量为618mm，降水量的年际变化较大，年最大降水量为1131mm（*站19931994年），最小的只有295.0mm（*站19651966年），受季风影响，降水年内分配也极不均匀，有67%集中在69月份，且降雨量强度大，最大暴雨强度在80 mm小时以上。多年平均水面蒸发量1629mm。五、六月份蒸发强度大，月计200mm以上；十二月至翌年一月份强度小，月计在40mm左右。建筑材料及运输条件项目工程附近即有省道S229、S306公路自东向西、从南到北穿过，周围县乡公路、乡间公路四通八达，对外交通方便。场地紧邻南关营通市区的公路南侧，设备材料均可直接运到施工现场。*市当地建材丰富，除钢材、木材由*市建材公司购运外，水泥、砂、石材等当地附近均有生产，采购运输方便。水电条件建设场地北侧，公路路边既有胡南干线东西走向穿过，场地东南角已建有变压器线杆和台座，高压线已接至场地内。施工用电源完全有保证。场地中部西侧现有正在运行的机井一眼，并有全自动供水器正在运行，施工用水源亦绝对有保证。主要工程项目及工程量II标段土建部分主要工程项目为清水池2座，控制室1座50平方米，加压室1座24平方米，分水室1座42平方米，泵站及管沟，管道及机电设备安装，水厂院墙及管沟，管理房及大门106平方米。主要工程量详见下表。工程项目及主要工程量工程名称项目名称规格型号单位数量清水池2座防冻层立方米90混凝土垫层C15立方米62.8砼顶板底板池壁支柱C30立方米124.2混凝土导流墙C20立方米15钢筋制作安装kg10516控制室50平方米防震柱地圈梁顶板顶板梁C25立方米16.39钢筋制作安装kg1150浆砌块石基础M7.5立方米96砖墙M5.0立方米32.4粉砖墙仿磁涂料M7.5平方米135地板砖平方米50墙面面砖平方米135门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网平方米23加压室24平方米浆砌块石基础M7.5立方米75基墩防震柱地圈梁顶板顶板梁C25立方米18.32钢筋制作安装kg831.3砖墙M5.0立方米21.6粉砖墙仿磁涂料M7.5平方米90墙面面砖平方米90门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网平方米12分水室42平方米浆砌块石基础M7.5立方米95.25地圈梁防震柱顶板顶板梁C25立方米14.56钢筋制作安装kg1038砖墙M5.0立方米34.6粉砖墙仿磁涂料M7.5平方米166.5墙面面砖平方米119.25门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网平方米15泵站管沟井口地下砼结构暗室2座C25立方米25.12钢筋制作安装kg600混凝土沟槽C25立方米112.5钢筋混凝土盖板C25立方米45钢筋制作安装kg992管道与机电设备安装40080管道吨5.616300闸阀个10400闸阀个1080DL50-202加压泵台4200QJ80-33潜水泵台2变频控制台台1水位传示仪台2水厂院墙及管沟水厂地面土方回填立方米3000院墙基础及管沟土方开挖立方米185院墙浆砌块石基础M7.5立方米145砖砌院墙M5.0立方米117管沟底板C15立方米4管沟盖板C20立方米11管理房及大门106平方米浆砌块石基础M7.5立方米178地圈梁防震柱顶板顶板梁C25立方米34.63钢筋制作安装kg2391砖墙M5.0立方米77.1内粉砖墙仿磁涂料M7.5平方米429.3地板砖平方米106门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网平方米25.6施工总体规划施工组织机构设置（1）施工组织机构针对本工程特点，我部将充分利用整体优势，调集最优秀的管理人员和专业技术人员、精良的专业施工力量，组成精干高效、运转自如、经验丰富、技术过硬等强有力施工力量的施工队伍 本项目经理部拟设项目经理1人，项目总工程师1人。经理部下设工程技术科、质量检查科、物资机械科、财务科、安全环保科、综合办公室和土建工区、安装工区两个施工工区。工程技术科下设测量队，质量检验科下设工地试验室工区的主要职能是按照合同规定及业主、监理工程师的指示，对所承担的全部工程项目，按计划进行有序地施工组织，尤其是对制约工期的关键工程进行有效控制。横向负责对外与业主、监理工程师、设计代表及地方政府保持经常的联系，建立良好的关系，保证创造一个良好的外部施工条件，服务于生产。纵向对各班组进行有效和及时的指挥、调度和协调，以确保对工程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制。（2）各业务部门的职责范围项目经理部：项目经理是企业法人代表在项目上的全权委托代理人，负责合同全部内容的履行和实施，是施工项目全过程所有工作的总负责人。总工程师是本项目技术负责人，领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量计划等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查各职能部门的工作及其质量。工程技术科：在总工程师的领导下，负责施工方案的选择与编制，施工机械设备的选型和材料的选择；负责施工详图的绘制与复核、开工报告的申报、技术方案的监督实施、工程变更、技术资料的收集整理和竣工文件的编制等工作；负责原材料及施工过程中的一切试验工作；负责施工全过程的控制测量与检测；负责工程进度计划的编制与控制；试验还负责进行质检工作。质量检查科：负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验、监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，负责试验室的管理及竣工整编资料等工作物资机械科：根据施工进度计划，负责各种原材料和半成品的采购和保管等工作。负责做好本项目的物资材料、机械设备的调度供应、仓储保管、机械维修并满足使用要求，配合质检科及时做好材料的检查、试验工作，做好产品的标识满足可追溯性。根据机械设备使用计划组织设备进场；负责机械设备、配件的采购和机械的保养、维修、管理等工作；负责完工后机械设备的退场。财务科：负责资金筹措，提出资金使用计划；参与项目成本计划的编制，负责成本管理的基础工作，建立健全成本核算台帐，为项目经理的经营决策提供依据；协助搞好成本控制。 安全环保科：负责生产安全及环境保护，制定安全施工操作规程，设置安全设施，对本项目安全施工进行有计划的控制，定期督促、检查安全生产和环保情况并做好详细记录。配合当地公安部门做好消防保卫工作，落实安全生产技术组织措施和环保措施，确保达到安全环保目标。综合办公室：负责行政管理、对外关系、后勤服务，生产、生活、办公等临时设施的建设和管理。负责文件管理、会议安排和会议记录。负责合同管理；收集整理当月计量资料，负责每月计量工作；负责对施工队的中间支付、预算和结算工作。土建工区和安装工区土建工区负责完成土方开挖及回填、混凝土及钢筋混凝土工程、砌体工程、防水装饰工程、门窗工程等。安装工区负责完成管道设备、金属结构及机电设备安装、调试，以及施工降排水、生产生活供水及供电等工作。（3）施工组织机构设置图总体施工进度计划本合同目标工期130天，2006年2月10日进场，进行施工准备，申请开工。以2座清水池工程作为重点、难点工程突破，2月20日完成测量放线，进行土方开挖，全面展开。在清水池工程展开的同时进行泵站结构工程土方及混凝土结构施工，之后进行所有管沟的土方开挖、混凝土结构施工。结合管沟工程，3月中旬展开建筑工程主体施工，即加压室、分水室、控制室，为管道及机电设备安装创造条件。主体工程基本就绪后进行管理房大门工程施工，以及管道、机电设备安装。同时完成院墙、建筑装饰和管道防腐。6月上旬进行工程收尾，申请竣工验收。详见施工进度计划表。施工现场规划（1）施工场地布置现状临路围墙有两处缺口，中间一处作为施工进料通道，西侧一处作为进场道路。施工后期拟建管理房和大门建设时暂时封闭中间通道，改走西侧入口。工程基本完工后，封闭西侧通道，启用新建大门。（2）临时设施及临时房屋清水池是本项目的中心工程，位于建设场地的南侧，所以施工设施主要布置于场地北侧。东北角布置钢筋加工场地及钢筋料场，沿东墙向南紧接着布置砂石料场，在向南布置砂浆、混凝土拌和站，各工艺间布置紧凑，且距离水源、电源近，向各工区工作面供料直接方便。西侧由北至南依次设仓库、宿舍、食堂、不加工场。西侧入口设门卫。西南角设卫生间。场间空地作为停车场，相机安排预制场地。施工总平面布置图详见附图。项目紧邻南关营村，租用就近民房作为项目经理部办公地点。各施工队住房亦可根据需要就近租用当地民房。（3）水电供应场地现有水源泵站，施工用水可以直接利用。施工用电尚需商业主尽早安装生产运行用变压器，以解决施工用电所需。设备、人员、材料的动员我们将以最快的速度调遣施工人员进场。所有工程技术人员以及部分机械操作人员共30人进场，本工区正式挂牌办公，着手进行前期技术准备和临时设施建设，为工程正式开工做好各项工作。 前期施工准备用的推土机、挖掘机、加工机械、及测量仪器、试验设备和行政办公用品迅速到达现场，并立即投入“三通一平”、原材料标准试验、路线交接桩复测等施工前的准备工作。其它施工设备将根据工作安排陆续到达施工现场，形成生产能力。钢材、水泥等建材及管道、机电设备根据施工需要按计划向业主指定的厂家采购，由厂家组织车辆运至工地。块、片、碎石从*料场采购，社会运输车辆运到各工点。中、粗砂可从*庄砂场采购，社会运输车辆运到各工点。施工用柴油与当地油料供应公司取得联系，由供应公司运到工地并用油灌存储。车辆用汽油由汽车直接到附近加油站加油。施工劳动力配备计划详见下页表，主要施工机械配备计划详见下页表。主要工程项目施工技术措施和主要工序的施工方法施工准备施工前场地植被清理，50cm深度范围内的垃圾、有机物残渣、草皮、农作物根系和表土均应予以清除，树根和土场内不适宜材料应全部挖走，运到适宜地点集中堆放。复测和加密控制网点：复测核对设计单位提供的控制网点，并将复测成果报监理工程师核准。如果设计单位设置的控制网点过稀而不便使用，或控制网点落在公路用地范围以内而可能遭到损坏时，必须对控制网点进行加密或移位，所有加密或移位点的测量成果应取得监理工程师的认可。恢复定线、复核工程数量：建筑物工程主轴线侧设采用延长直线法或直角坐标法测设主轴线。管道中心线可按直角坐标法测设管劳动力配备计划表序号工种名称数量备注1管理人员62技术人员43机械工24钢筋工45混凝土工56木工47电焊工28修理工19起重工110电工111瓦工、抹灰工612装饰工213架子工214安装工4主要施工机械配置计划表序号机械名称规格型号数量（台套）额定功率（KW）1蛙式打夯机HW2012机动翻斗车F1513卷扬机JK0.7522.54砂浆搅拌机HJ-25013.05混凝土搅拌机SG-35015.56钢筋切断机QT-40015.57钢筋弯曲机GJ-4513.08砂轮切割机29模板机械66.510插入式振捣器HZ-50A32.511平板式振捣器PZ-5022.512闪光对焊机BX-500130.513电焊机交流27.514瓷片切割机ZQJ-12520.3315潜水泵QBH-5012.016经纬仪J2117自东安平水准仪DA0.5118套丝切管机TQ10010.7519电动冲切机J1H1-812.0道轴线。管线的中线桩和水平点均应用平移法设置于线路操作范围之外，便于观察和使用的部位。管线定线完成后，主要的中线桩应进行加固或安放标石。管线转角处应与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标志点位及相对于管线转角的位置关系。管道按10m间距测放出中心线、边线等。为了避免边桩遭到损坏而重复放样，所有边桩均等距离的外移，并用混凝土加以保护。根据恢复的中桩和边桩，测量纵横断面，计算工程数量，报监理工程师审批。修建临时道路：本工区交通运输十分便利，为大型施工机械和材料进场提供了较好的进场条件和运输组织。在准备阶段要重点拉通主线便道和通往各工点的运输便道，为施工机械和材料的纵向运输创造条件，以便尽快开创作业面。开挖临时排水设施：必要时采取开挖集水井抽水等非常措施降低地下水位，保证基坑开挖质量。在建筑物范围内开挖的临时排水设施，在填筑前，应回填渗水性良好的砂砾料，起到盲沟的作用。土方开挖过程中，及时界定土的类别，得出土的强度指标，以便选择相应技术方案进行施工。工程开工前应全面熟悉设计文件，认真仔细地进行现场核对和施工调查，在此基础上编制详细的实施性施工方案报监理工程师审批。对重点工序和关键部位，必要时组织编写作业指导书。清水池、泵站工程1、土方工程土方开挖采用机械开挖和人工挖土相结合。坑周边布置临时排水沟、集水进和水泵，以利基坑排除积水。根据场地小，现场无法堆土等实际情况，本工程采用满堂开挖，所有土方外运堆放。土方开挖时要严格按文明施工的有关规定进行，严禁扰民及影响市容的现象发生。进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。挖土施工尽量避免撞击工程桩。机械开挖标高达到离设计高度100至200mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。挖土施工人员根据测量标记采用丈量量具，将坑底土方修理平整。坑底土方开挖，若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。土方开挖采用1M3液压式挖掘机开挖，保留15cm左右土方采用人工修平。为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在底板边外侧设置好排水沟和集水井。做好基坑周边的管线及环境的监测工作。施工中严格执行“挖土机操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。2、模板工程清水池模板施工要求采用钢摸板，结合使用木摸板，以保证混凝土表面的光滑。模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。钢模板安装前应涂刷脱膜剂。梁和板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑。模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。顶板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过m。3、钢筋工程根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。准备钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等，焊接电流：焊接电源400450A。现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划，材料进场。施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。竖向钢筋D18mm，宜采用电焊压力焊；横向D18mm宜采用机械连接；D18mm用搭接。钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定。采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；级钢筋做90或135弯折时，其弯曲直径为4d。箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45/135。焊接连接，施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250300烘焙2小时，并进行记录。安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证。钢筋摆放位置线的标定，在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板。套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。画箍筋间距，在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。柱筋绑扎、连接，箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。顶板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距2.5mm或d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数详见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。4、混凝土工程水池混凝土施工应将水池分成若干段，同时对称均匀分层浇筑混凝土，每层浇筑高度在300mm左右，以免造成不均匀下沉或产生倾斜。为加快施工进度，混凝土中所用水泥最好采用525#普通硅酸盐水泥并掺入混凝土早强剂。水池外壁混凝土表面应平整光滑，对加固模板所用8号铁丝、螺丝杆、钢拉板等清理干净。当混凝土外壁浇筑完两天后，应立即拆除外模板并抹防水砂浆，防水砂浆的抗渗性能必须达到图纸要求或S5。砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。混凝土施工首先要严格控制混凝土配合比，浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。对水泥要求，水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。骨料要求，必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。每拌制50盘且不超过5m3的同配比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足50盘时，取样不得少于1次；每工段同一配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。C15砼垫层施工，垫层连续浇筑。每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑。砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础混凝土浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。控制室、加压室、分水室、管理房、围墙大门工程1、施工准备本工程图部分分3个施工段，采用平行流水作业法施工。人员、机械、周转材料统一调配。开工前组织相关人员审读图纸，深刻领会设计意图，对各分部项工程施工方案、质量要求、技术措施进行书面交底。编制施工进度计划报业主监理审批，编制分部项、分层次、分阶段工程预算，详细分析材料用量，报相关部分作为施工准备的依据。劳动力配置，根据本工程特点，结合工期要求，对各阶段各工种施工人员进行合理配置，组织精干队伍，专业工种参与施工，保证技工人员数量，确保工程按施工进度计划的要求设施。各专业工种人员数量见劳动力计划表。劳动力计划表序号工种名称数量备注1瓦工82木工33钢筋工24抹灰工25装饰工26架子工27安装工2设备投入，施工机械的配备是保证工程施工，确保工程进度的关键因素，为保证工程优质、高速按时完工，我们对机械设备进行施工图模拟配置，以充分满足施工需求。土建机械计划详见下页主要机械配置表。2、测量放线测量放线，建筑物轴线控制网的设定，依据结构特点和总平面布置，依据业主提供的控制线，在纵横每个方向各确定两条永久测量的控制轴线。将上述控制轴线投测在主建筑物外无障碍范围内，施工时，以龙门桩为基准点用经纬仪进行轴线控制。当施工至顶层相对标高时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线引至楼层并布设投测基点，以便引测顶层控制轴线。主要机械配置表序号机械名称规格型号数量（台套）额定功率（KW）1卷扬机JK0.7522.52砂浆搅拌机HJ-25013.03混凝土搅拌机SG-35015.54钢筋切断机QT-40015.55钢筋弯曲机GJ-4513.06模板机械56.5插入式振捣器HZ-50A32.5平板式振捣器PZ-5022.5闪光对焊机BX-500130.5电焊机交流27.5瓷片切割机ZQJ-12520.337潜水泵QBH-5012.03、土方工程土方工程，采用人工开挖作业，施工前进行土方平衡计算，现场除回填土方外，多余土方全部外运。基础垫层，垫层混凝土采用现场集中搅拌，斗车运送到浇筑现场，采用平板振动器振实的方法施工。钢筋混凝土基础，准确定位，根据轴线位置和基础宽度划定支模边线。基础模板按不同截面尺寸分别配置，采用全钢结构支撑确保模板刚度和稳定性。混凝土浇筑，采用建筑物一端开始推进式浇注方法进行施工。采用平板插入振动器振实的方法施工。4、模板工程模板工程，支撑体系，全部采用钢管支撑，支撑布设严格按规定标准、力学要求进行，确保支撑体系抗压强度和模板稳定性。模板制安，模板全部采新式复合板。并根据设计图纸和施工要求柱、梁、板等分别配置。为便于模板周转以侧模二套底模四套周转。模板成形后，按照不同规格和使用部位进行编号分类堆放。并及时涂刷隔离剂。在支模方法上结合以往施工经验确保支模合理，拉撑牢固，使浇出的混凝土构件达到清水混凝土的要求。做好关键部位的支模设计，梁底模采用50厚木版，柱梁侧模全部采用20厚复合板50*100小木方作楞，钢管固定。梁下立管采用双向800*800可达到施工要求。现浇楼板底模采用复合木模板50*100木方和钢管作楞，钢管排架支撑。模板采用后及时回库清理干净并整修。模板配置严格按设计构件尺寸进行组合，模板立好后，专人复查其尺寸标高及稳定性，模板按层配料，对号入座。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。支撑如安装在基本上，基土必须坚实并有排水措施。模板板面平整光洁，接缝严密，杜绝涨模漏浆现象。5、钢筋工程钢筋工程，施工方法采取集中制作成型现场绑扎的方法施工。绑扎顺序：采用由：柱主粱次梁板的顺序进行，主粱钢筋锚入柱内，次梁钢筋放于主粱钢筋上部，板筋锚入梁内，再绑扎板负弯短筋，次梁负筋放在板负筋下面主粱负筋上面，遇有孔洞时，按设计或有关构造处理。钢筋搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，横向钢筋10mm以上搭接采用闪光对接焊，10mm以下采用绑扎接头，其搭接长度不小于钢筋直接的40倍d。保护层控制，采用同配合比埋有铁丝的水泥预制垫块控制钢筋保护层。垫块厚度按柱、梁、板不同保护层厚度分别制作。柱梁部位做到随时绑随时放置好垫块，并将预埋铁丝绑牢防止脱落。平板部位垫块在钢筋网片扎好后放置，并将预埋铁丝绑牢防止脱落。平板部位垫块在钢筋网片扎好后放置。平板双层钢筋网采取支设U型支架的方法控制好上下层钢筋间距。质量要求，钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，机械性能必须符合施工规范的。钢筋搭接长度、节点构造满足设计、规范和抗震构造要求。正确处理好施工顺序，做到钢筋绑扎好后无施工人员在上边从事其它工序施工，浇筑混凝土前要搭设操作平台严禁操作人员在成品上踩踏。杜绝铁丝漏扎、绑口松懈、骨架歪、保护层垫块漏放等质量通病。6、混凝土工程混凝土浇筑前检查分项隐蔽工程质量（钢筋绑扎质量、模板刚度、稳定性），做好防雨、防署和冬天防冻措施。模板首先浇水湿润，并确保模板内湿润无积水。采用现场集中吊运送至浇筑现场的方法施工。并采取从建物一侧平行推进连续浇筑的方法施工。浇筑时先浇柱梁后浇平板。振捣机械专人操作，以确保混凝土密实密度，一般情况下振捣至混凝土表面气泡排除为止，柱梁采用插入式振捣，现浇板采用平板式振捣。分期浇筑的混凝土工程合理确保施工缝位置，确保留置在受剪力较小的部位，二次浇筑时，施工缝处应辅与混凝土成份相同的水泥砂浆，确保接缝完好。混凝土浇筑完毕后12小时内及时覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。质量要求，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范标准，其材料计量、搅拌、养护和施工逢处理必须符合设计和规范要求。混凝土构件表面平整光洁，杜绝蜂窝麻面现象。7、砌体工程砌体工程施工准备，按结构图纸尺寸预制足够数量的混凝土过梁。按照建筑平面划定墙体轴线和边线并标明门窗洞口位置。测定好基面水平标高，并按墙体标高设立皮数杆。皮数杆上应注明砌体总皮数和门窗洞口高度。砌筑砂浆由实验室按现场所用材料进行试配的配合比进行配置。并严格控制材料计量。砌筑用砖浇水湿润使其具有足够的水分。调整预留拉结筋并延伸至设计标准长度。拌制砂浆，采用机械拌和，投料顺序：砂、水泥、水。拌和时间不少于1.5分钟，并随伴随用。组砖方法，采用“满丁满顺”“三一”挤浆砌筑法。每层承重墙最上一层和最下一层必须用丁砖砌筑。砌筑时砌体灰缝应横平竖直灰浆饱满.砌体的上下皮砌块应错缝搭接且搭接长度不小于砌块长度的1/3。临时间断处应砌成梯形槎，并按规定放置墙体加固筋。质量要求，砖的品种标号必须符合设计要求。砌筑砂浆配合比准确一致，强度符合验评标准，并按规定留置足够数量的试块。砌体砂浆密实饱满，墙体平整度、垂直度满足规范规定的质量标准。8、装饰工程楼地面工程。基层清理，认真清理基层表面的浮灰浆膜等污物并冲洗干净保持基层表面清洁。面层铺设，水泥砂浆面层铺设在基层湿润无积水时进行。刷纯水泥浆一道再铺面层砂浆并找平，在面层砂浆达稳定状态时收光。并及时覆盖并洒水养护。整体抹灰层采用二遍成活的方法进行操作，其操作工艺如下，清理基层，抹灰前将墙面清理干净，施工洞、脚手孔洞堵塞严密，墙面提前浇水湿润，梁、柱面进行毛化处理并用107胶素水泥浆满刷。检查基层大面积平整度、垂直度，门窗框边缝隙较大部位首先用水泥砂浆分层找平。根据粉刷层厚度用1:2水泥砂浆粉饼冲筋，墙体大角及门窗洞口阳角部位用1:2.5水泥砂浆各边粉饰宽为4mm角线。在墙体充分湿润表面无明水时上底灰，底灰上墙时用力轻揉，使砂浆与基层充分粘接。待底灰砂浆达到稳定状态时用木槎揉搓拉毛。第一层底糙上齐后具有一定的强度时弹分格线，然后据线用1:2.5水泥砂浆锒分格条，条边水泥砂浆作成八字坡，强度稳定后洒水养护。杜绝外墙抹灰分格条处龟裂现象。上面层前，将底糙面浇水湿润。面灰上墙时用平括尺和木槎搓平，待砂浆达到稳定状态时抹光，然后就用毛刷带出小麻面。抹灰层与基层必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝现象。表面平整光洁，分格条顺直。地板砖规格规格拟为600600，工具准备为钢、木抹子、木拍子、刷子、水平尺、墨斗线、开刀、切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、钢錾等。首先进行基层处理，在混凝土地面上施工，如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为510，凿毛痕的间距为30左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。抹底灰，用1:3水泥砂浆打底，木刮杠刮平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%，找坡应在冲筋时做出。因地板砖的粘结砂浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的确定标高，做灰饼、冲筋等工序一定要严格把关。地面弹线、分格、定位。地面铺贴常有两种方式，一种是地板砖接缝与墙间面成45角，称为对角定位法。弹线时以房间中心点为中心，弹出互相垂直的两条定位线。在定位线上按地板砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块地板砖，则中心线就是地板砖的对接缝。若是排奇数块，则中心线应为地板砖的中心位置上。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中心位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口边，也就是不要使门口处出现不完整的砖块，其收边位置应安排在不显眼的墙边。铺贴，预选地板砖，对其规格颜色进行检查，对掉块的地板砖要用胶水补贴，将选用的地板砖按房间部位分别存放，铺贴前背面刷水湿润。之后抹粘结层，湿润底灰后，刮一道素水泥浆，随即抹1:1.5水泥砂浆34厚，随刷随抹随铺贴。铺贴，双手拿地板砖按弹线仔细对位后铺上，用橡皮锤拍实，使地板砖与底灰粘牢，并与其他地板砖平齐，铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆。最后用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝，要擦密实，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。施工注意事项，地板砖地面，一般应在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。地板砖铺贴地面时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴。施工完后的地板砖表面应平整，颜色一致，接缝均匀，无砂浆痕迹。铺贴完地面的次日，铺干锯末养护34d，养护其间不得上人。施工过程中，不得直接在未硬化的面层上踩踏，地面上如需上人，可铺脚踏板，增加受力面积，以保证面层不变形为宜。9、屋面防水工程本工程屋面为SBS防水保温屋面。施工方法，防水材料铺贴前首先将基层清理干净基层清洁剂涂刷均匀。采用热溶法施工，严格控制热溶程度严防烘烤过度现象。卷材铺贴沿泛水方向逆层而上并相互搭接。质量控制要点，原材料质量应符设计和规范规定；卷材铺贴在含水率较大基层上，须采取相应措施。管沟工程沟槽的土方开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上510cm停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上1015cm，带到下管之前平整沟底。堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距沟边线不小于0.51.0m，并作出土埂，以防雨水流入沟内。堆土不宜紧靠建筑物外墙。沟槽填方要求，胸腔部分填方密实度应达95%，管顶以上0.5m厚度内填土密实度应达85%，管顶以上0.5m至地面部分填土密实度应达90%。胸腔部分填方管道两侧应同时回填，以防管线产生位移。只能采用人工夯实，每次填方厚度15cm，填土中不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于10cm的土块。管顶以上5080cm以内的填土采用小铁锤夯打，管顶以下填土采用脚踏实后用木夯夯实。管沟混凝土工程和预制钢筋混凝土盖板预制安装工程同砖混建筑工程部分。管道及机电设备安装工程管道铺设前应检查管沟是否符合设计要求。管材的运输和堆放应注意一般应整体固定，放在棚库内，防止雨淋、水浸而锈蚀。大口径管道运输堆放过程中应防止管道变形，管内应设支撑物。进场管道应进行现场检查，表面无裂缝褶皱，无变形，丝扣连接是否有乱丝、断扣等，直管管口断