废渣回收及环保设备生产项目环境影响报告

杭州佳利金属科技有限公司废渣回收还原贵金属和500吨/年雷尼镍及环保设备生产项目环境影响报告书(简要本)浙江冶金环境保护设计研究有限公司国环评证：乙字第2011号二00八年十月目 录1、总论- 1 -1.1 项目由来- 1 -1.2 评价因子- 2 -1.3 评价范围- 2 -1.4 保护目标- 2 -2、周围环境现状和规划情况- 4 -2.1 地址位置- 4 -2.2 环境质量现状- 4 -2.3 相关规划- 5 -2.4 配套市政工程设施- 6 -3、现有生产概况- 8 -3.1 企业现有情况- 8 -3.2 现有生产工艺- 8 -3.3 现有生产存在的环保问题- 9 -4、工程内容和污染源分析- 10 -4.1 项目名称与性质- 10 -4.2 项目建设内容和工程组成- 10 -4.3 项目产品方案- 10 -4.4 原辅材料消耗情况- 11 -4.5 生产设备- 12 -4.6 公用工程- 12 -4.7 总平面布置- 13 -4.8 劳动定员和生产班制- 13 -4.9 生产工艺- 13 -4.10 污染源强分析- 20 -4.11 污染物产生排放汇总- 26 -5、污染防治措施- 27 -5.1 废气防治措施- 27 -5.2 废水污染防治措施- 28 -5.3 噪声污染防治措施- 29 -5.4 固体废物处置措施- 30 -5.5 现有老厂的整改措施- 30 -5.6 污染防治措施汇总- 31 -6、环境影响分析- 33 -6.1 大气环境影响分析- 33 -6.2 地表水影响分析- 35 -6.3 声环境影响分析- 35 -6.4 固体废物影响分析- 36 -7、总量控制和公众参与- 37 -7.1 总量控制- 37 -7.2 公众参与- 37 -8、环保审批原则符合性分析及环评总结论- 38 -8.1 环保审批原则符合性分析- 38 -8.2 环评总结论- 40 -1、总论1.1 项目由来资源综合利用是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，积极推进再生资源回收利用，可以减少对原生资料的开采，提高资源综合利用水平。我国国民经济和社会发展“十一五”计划纲要提出，“十一五”期间，要大力推进资源综合利用技术研究开发，加强废旧物资回收利用，加快废弃物处理的产业化，促进废弃物转化为可用资源。再生资源回收利用业面临前所未有的发展机遇和挑战。贵金属在地壳中含量很少，且分布极不均匀，同时贵金属使用广泛，在工业用途上，随着我国近几年汽车工业、电子工业及化学工业的迅猛发展，特别是铂族金属在环境保护中的废气处理、绿色催化中发挥越来越重要的作用，因此贵金属短缺和有效供给不足是我国工业发展中面临的重大问题，开发利用贵金属二次资源是必要选择，而贵金属的回收技术及再生利用在质量上和数量上都有更高的挑战。雷尼镍催化剂是近年来化工生产中应用发展较快的催化技术，该技术因反应速度快、催化反应收率高、副产物少，正被越来越多的企业应用。杭州佳利金属科技有限公司创立于1991年，现有厂址位于杭州市余杭区塘栖镇，是生产医用铁粉、铝镍合金粉的股份制企业。该公司生产铁粉已有多年的历史，年生产铁粉能力为1万吨，在2003年增加了铝镍合金粉的生产加工，年产合金粉1000吨。该公司产品在同行业中有较高的质量信誉和知名度，深受国内外用户信赖，畅销国内外市场。为了提高企业市场竞争力，扩大产品规模，该公司与杭州凯大催化金属材料有限公司合作，采用其成熟的从含贵金属废料中回收再生高纯度贵金属工艺，提出了实施利用部分石化厂报废贵金属催化剂回收高纯度的贵金属，以及利用现有的铝镍合金粉制备雷尼镍催化剂等项目。由于该公司现有厂房拥挤，不能满足贵金属回收、雷尼镍生产和环保设备生产的要求，该公司在塘栖工业区内新征土地22亩，引进国内外先进设备实施“废渣回收还原贵金属、雷尼镍和环保设备生产线项目”，本项目投产后预计年回收还原贵金属500kg，制备雷尼镍500吨和反应塔60座。根据中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例，本项目需进行环境影响评价，受杭州佳利金属科技有限公司委托，我公司承接了该项目的环境影响评价工作，在现场踏勘、调查、监测和基础资料分析的基础上，并征求环保主管部门的意见，根据环境影响评价技术导则等文件要求，编制完成了杭州佳利金属科技有限公司废渣回收还原贵金属和500吨/年雷尼镍及环保设备生产项目环境影响报告书。1.2 评价因子本项目的评价因子确定如下：(1)环境空气根据新建项目的废气污染物等标排放量情况，确定：现状评价因子：SO2、NO2、TSP。预测评价因子：HCl。(2)水环境现状评价因子：pH、CODMn、CODCr、NH3-N、石油类等。预测分析因子：CODCr。(3)声环境等效连续A声级Leq(A)。1.3 评价范围 (1)大气：以公司为中心，东西向4km，南北向4km，面积约16km2的陆域范围。(2)地表水：本项目最终纳污水体运河塘栖污水处理厂排放口上游500m到下游2.5km之间。(3)声环境：评价范围为厂界及厂界外200米范围内。1.4 保护目标1环境空气：建设项目附近的居民，厂界距周围最近居民点情况见表1.4-1。2水环境：建设项目纳污水体运河。3声环境：厂界及厂界外200米范围内。表1.4-1 主要居民点与建设厂址相对位置情况序号村庄名称方位与本项目最近距离*人口1塘栖镇区NE2.1km约4万2莫家桥行政村WSW95m39383河西埭行政村ESE410m16764唐家埭行政村NNW700m9025宏磻行政村SE520m3160备注：与本项目最近距离*是指厂界距离最近居民的距离2、周围环境现状和规划情况2.1 地址位置 本项目选址位于余杭区塘栖镇工业区内，塘栖镇位于余杭区的北部，与湖州市的德清县接壤，距杭州市区中心约20公里，距余杭区政府所在地临平约13公里，著名的京杭大运河穿镇而过。本项目拟选厂址地块目前为空地，东面、南面和西面均为莫家桥村的土地，北面分别有杭州金凯利制冷设备有限公司、杭州宏畔纸塑包装有限公司和杭州富春家私有限公司的生产厂区，其中杭州宏畔纸塑包装有限公司的生产厂房尚未建设，另外两家的厂房已经建成投入生产。本项目周围最近的居住区为莫家桥村，该村位于本项目厂址的南面和西面，南面住宅楼与本项目南厂界的最近距离为130m，西面住宅楼与本项目西厂界的最近距离为95m。2.2 环境质量现状 1、大气环境根据监测结果可知，本项目所在区域近期大气常规污染因子SO2和NO2的小时值均未超过环境空气质量标准（GB30951996）二级标准；塘栖镇监测点TSP日均值虽未超过环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，但有两个监测值接近了标准值；莫家桥村委监测站TSP日均值出现了超标情况，超标率为40%，监测值最大达到了0.527mg/m3，分析其原因主要是由道路扬尘等原因导致。 2、地表水环境根据余杭区环境监测站的常规监测数据，运河宏畔桥监测断面除PH、高锰酸盐指数和总磷能够满足GB3838-2002地表水环境质量标准的类标准外，溶解氧、氨氮以及石油类出现了超标情况，综合水质为劣V类；塘南酒厂渡口监测断面溶解氧、高锰酸盐指数、氨氮以及石油类均出现了不同程度的超标，不能达到类水标准，综合水质为劣V类。分析其两个断面的超标原因主要是运河上游的农业面源污染以及未纳入污水管网的工业及生活污水排入河道所致。 3、声环境根据监测结果，目前，各厂界昼间和夜间的环境噪声能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准要求，保护目标莫家桥村昼间和夜间的环境噪声能够满足2类标准要求，环境噪声现状质量良好。2.3 相关规划 1、杭州市余杭区分区规划塘栖组团规划 塘栖组团位于杭州市北部，是杭州市总体规划确定的“外围六大组团”之一，是我国经济较为发达的长江三角洲地区的组成部分，现有3个建制镇，即塘栖镇、崇贤镇和仁和镇。根据杭州市余杭区分区规划塘栖组团规划文本，塘栖组团的发展目标为： 经过20年甚至更长时间的努力，把塘栖组团建设成为特色鲜明、经济繁荣、山水相依、环境优美、居住舒适、社会文明、基础设施完善、充满活力的现代化生态城区，成为杭州市的旅游观光与休闲度假胜地、省级历史文化名镇保护区、都市工业基地和商贸物流基地。 2、塘栖镇工业区二期规划杭州塘栖工业园区位于09省道塘栖段南侧，京杭运杭东侧，紧临塘栖城区，交通方便。二期规划用地位于一期的南面，规划总用地面积为284.5万平方米。 (1)用地布局 工业区内由30米主干道与18米次干道划分成约150亩左右的地块。在项目引进和实施过程中，可根据项目的大小，性质和实际情况，道路的红线宽度和地块划分，在经得规划管理部同意，不影响总体构架的前提下，可做相应适当调整，地块在保证交通出入方面的前提下，可大可小。 (2)给排水本工业区用水由塘栖水厂统一供应，根据规划的布置，供水干管从位于工业区东北侧的塘栖水厂DN800的水管上接入，在区内形成网状管网系统，供水管道布置要充分考虑到近远期的衔接，以保证供水的安全可靠和合理性。本工业区内建筑由市政给水管网直接供水服务水压0.28Mpa。本工业园区企业雨污分流，污水由塘栖污水处理厂进行统一处理，规划工业园区二期的污水经南北主干道收集后北摊，注东西大道污水干管，向东排入污水处理厂，在工业园区东侧设有污水泵站。雨水则经雨水管网就近排入附近河流。 (3)电力根据计算，二期全部开发完毕需要4.3万kW负荷，考虑到开发区的分期实施，二期用电先从一期园区的线路中搭接，日后视负荷的增长量从新建变电所（02年建成的獐变、03年建成的宏畔变）新出主干线。二期开发负荷达到饱和后最终约需要新出10条10kV线路，按目前发展现状采用架空线路较合适，开发区内部预留10kV电力线路走廊。主干线路应环网化，为提高供电可靠性，塘栖镇整个工业园区的主干线路需要线与线之间环网，设分段、联络开关。 (4)供热工业区内企业生产所需蒸气将由塘栖热电厂供热，本次规划沿南北向主干道，布置在西侧绿化带内，架空布置，主管线为426，分管为219管道。分管沿东西向道路布置，具体根据项目大小，性质来确定。根据杭州市余杭区塘栖镇政府出具的情况说明，本项目选址位于塘栖工业区二期工业用地内，本项目所用地块用地性质调整为二类工业用地，因此本项目的选址符合工业区的整体规划要求。2.4 配套市政工程设施根据规划，本项目废水将纳入塘栖污水处理厂进行处理，塘栖排水分公司由污水处理厂和3个泵站及配套管网等组成。塘栖污水处理厂位于塘栖镇下游，砖瓦厂东侧（姚家埭村），紧靠运河主流。于2003年5月奠基，2004年6月建成，2007年1月正式进入运行调试阶段。根据规划，塘栖污水处理厂的服务范围包括钱江经济开发区、塘栖镇和塘栖工业区、仁和镇大运河工业区，目前尚只有塘栖工业区内的企业的废水排入。塘栖污水处理厂主要采用SBR(ICEAS)处理工艺。一期工程设计处理规模2万吨/日，实际建成规模1万吨/日，目前实际处理水量为4000吨/日，其目前处理工艺见图2.4-1。污水处理厂的设计进水浓度：BOD5180mg/L，CODcr350mg/L，ss250mg/L，NH4N40mg/L，TP4mg/L。废水经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准后排入运河。目前污水处理厂正在扩建，扩建后处理能力将达到4万吨/日，预计将在2008年底建成投入使用，扩建后的处理工艺见图2.4-2。3、现有生产概况3.1 企业现有情况杭州佳利金属科技有限公司位于杭州市余杭区塘栖镇莫家桥村，该公司原名为杭州佳利铁粉有限公司，成立于1991年，原主要从事铁粉的生产加工，随着公司的发展，2003年该公司新增了铝镍合金生产项目，委托编制了“建设项目环境影响登记表”，余杭区环保局于2003年10月22日以余环开20031355号文进行了批复。企业于2008年6月份委托余杭区环境监测站进行了环保验收监测，并于7月份通过了竣工验收，办理了污染物排放许可证。3.2 现有生产工艺 1、铝镍合金粉现有生产铝镍合金粉的生产工艺见图3.2-1。生产工艺说明：先将镍锭放到中频炉内预热到800后再加入铝锭，然后加热至1500-1600使铝锭和镍锭熔化并混合均匀后采用耐高温的铸铁模型进行浇铸成合金块，进入冷却水进行冷却。合金块经粉碎机进行破碎后进入球磨机进行球磨，经球磨到一定的粒径后进入筛分机筛分，粗料返回球磨重新加工，细粉则进行包装。在破碎、球磨以及筛分过程中均有粉尘产生。 2、铁粉 铁粉生产工艺见图3.2-2。 生产工艺说明：铁粉的生产工艺较为简单，将外购粗粒径的铁粉经磁选机去除杂质后进入粉碎机粉碎到一定的粒径后进入振动筛进行筛分，粗料返回粉碎机重新粉碎，细粉则进行包装。在筛分、粉碎和筛分过程中均有粉尘产生。3.3 现有生产存在的环保问题 根据杭州佳利金属科技有限公司现有项目的建设项目竣工环保验收监测与评价报告以及对现场的查看，现有老厂存在的主要环保问题以及整改措施如下：1、根据现场查看，目前现有老厂所在地块尚未铺设市政污水管网，根据原环评报告的要求，企业的废水需处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级标准后方可排放。目前实际生产中无工艺废水排放，员工生活污水则经化粪池简易处理后排放，不能满足污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级标准的要求。由于现有生产中员工人数较少，生活污水的产生量约为2t/d，建议企业在老厂内安装地埋式有动力污水净化装置，生活污水经生化处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级标准后方可排放。2、根据厂界噪声监测结果，现有老厂的北厂界噪声超过了原工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中类标准的要求，噪声值超标3.2dB，该厂界超标主要是受铁粉车间以及铝镍合金粉车间内粉碎机、筛粉机等设备生产的影响。要求企业加强以上高噪声设备的维护和保养，同时对铁粉车间和铝镍合金粉车间的窗户玻璃进行改造，采用中空双隔声玻璃，在生产过程中要求关闭窗户，经采取以上措施后，能够减少生产噪声对厂界的影响，北厂界的噪声能够满足类标准的要求。3、现有生产中的主要污染源为粉碎筛分产生的粉尘，目前均已安装有集气罩以及布袋除尘系统，监测数据显示粉尘排放浓度、排放速率以及厂界监控点浓度均能达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准的要求。考虑到粉尘为现有生产的主要污染源，要求企业加强对粉尘集气罩和布袋除尘器的维护和保养，确保集气罩和布袋除尘器的稳定运行，减少粉尘的无组织排放。4、工程内容和污染源分析4.1 项目名称与性质项目名称：废渣回收还原贵金属和500吨/年雷尼镍及环保设备生产项目项目性质：扩建项目项目投资：本项目总投资为8936万元，其中固定资产投资3431万元。 4.2 项目建设内容和工程组成 本项目的主要建设内容和组成情况见表4.2-1。表4.2-1 本项目的主要建设内容和工程组成名 称工程组成建设内容主体工程雷尼镍车间年产500吨雷尼镍生产装置贵金属车间年产500kg贵金属生产装置环保设备车间从事各类反应塔的机械和组装加工，年产60台公用及辅助工程储罐设置1个10m3的盐酸储罐仓库设置145m2的危险品仓库供水厂区内工业和生活用水给水管网去离子水系统设置离子树脂交换器和去离子水箱蒸汽设置蒸汽输送管道以及蒸汽分配器等环保工程废气治理包括除尘器、酸雾处理装置、通风管道等废水处理包括污水收集池和污水处理装置噪声治理包括基础减振、消音设备等固废处理各固废的临时贮存点4.3 项目产品方案本项目生产的主要产品见表4.3-1。表4.3-1 本项目主要产品产量序 号车间名称产品名称年产量1雷尼镍车间雷尼镍500吨2含铝酸钠碱液(副产品)6542吨3贵金属车间海绵钯300公斤4海绵铂200公斤5环保设备车间反应塔60台4.4 原辅材料消耗情况本项目的原辅材料消耗见表4.4-1。表4.4-1 本项目的原辅材料消耗情况序 号原辅材料名称规格年用量(t/a)1废钯催化剂含钯0.9%34.622废铂催化剂含铂0.7%30.033铝镍合金粉含镍50%，含铝50%938.554氢氧化钠99%1453.575盐酸30%114.06氯酸钠98%0.297铁粉98%4.798氨水27%3.259硝酸63%1.4110氯化铵98%0.15411氨气8.012钢板9013红丹环氧防锈油漆6.014油漆稀释剂1.215焊材4.014反应塔其他配件若干套注：根据杭州佳利金属科技有限公司和中国石化集团南化公司签订的贵金属废催化剂购销协议(具体见附件5)，本项目生产所需的废钯催化剂和废铂催化剂将由南化公司提供，中国石化集团南化公司产生的铂催化剂主要应用于催化重整工序的催化，废铂催化剂以氧化铝为载体，铂含量为0.7%，并含有极少量的烷烃和油污，含量约为0.04%，其余为氧化铝，含量为99.26%；钯催化剂主要应用于烯烃加氢工序的催化，废钯催化剂以氧化铝为载体，钯含量为0.9%，并含有极少量的烷烃和油污，含量约为0.06%，其余为氧化铝，含量为99.04%。根据国家危险废物名录(中华人民共和国环境保护部、国家发展和改革委员会令，第1号)，本项目废催化剂回收所使用的废钯催化剂和废铂催化剂不属于危险固废。4.5 生产设备 本项目所需的生产设备见表4.4-1。表4.4-1 本项目生产设备清单序号设备名称规格型号数量备注1搪玻璃反应釜2000L8只雷尼镍生产设备2计量槽1000L10只3不锈钢反应釜2000L2只贵金属车间4不锈钢反应釜200L2只5板框压滤机20m22台6粉碎机2台7螯合树脂交换器2套8离心分离机2台9通风橱2套10电加热坩埚2只11氢气还原炉1台12氨分解装置1套13卷板机1台环保设备车间14焊接机2台15打磨机1台16喷漆房1套17去离子水装置20t/h1套1810m3盐酸储罐10m31只4.6 公用工程 1、供电 本项目生产所需用电从厂区旁的10KV架空供电线路引入，由余杭区塘栖变电所供应。本项目在环保设备车间内设变配电所，新增1台500KV变压器以及相应的变配电设施。2、给排水本项目用水由塘栖工业区自来水管网提供，生产生活用水与消防用水管合用，给水管网沿装置环形布置。消防给水采用高压制，并设置一个490m3的消防水池，配高压水泵等。全厂排水采用清污分流、雨污分流制。雨水通过道路两侧的雨水井及雨水管，通过雨水管网排入附近河流。本项目废水经处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准和第一类污染物最高允许排放浓度标准要求后排入工业区市政污水管网，经塘栖污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918 -2002)一级B标准后排入运河。本项目生产中冲洗等用水均为去离子水，厂区内设有一套去离子水制备装置，制备能力为20t/h，树脂饱和后采用酸碱再生。3、蒸气本项目生产中加热所需蒸气由塘栖热电厂提供，本项目不设置锅炉。4.7 总平面布置本项目选址位于余杭区塘栖工业区内，厂区总占地面积为14755平方米，建筑占地面积为4770平方米，总建筑面积为9848平方米，绿化面积为2670平方米，绿化率为19.97%。厂区平面布置如下：厂区内各个生产车间呈南北向布置，厂区出入口设在工业区4号路，入口处设置了开放式的绿地。入口处为办公生产区，布置办公楼、食堂和科技楼。科技楼的西面为主生产区，依次布置贵金属车间、雷尼镍车间、废水处理站等。办公楼的西面为环保设备生产车间和仓库。变电所布置在环保设备车间内，热力站设在科技楼的辅房内，方便生产用汽。本项目在厂区内充分利用车间及道路两侧布置草坪以及冠径小的灌木和乔木，以美化环境，提高景观质量，使厂区形成一个优美的工作环境。4.8 劳动定员和生产班制本项目新增劳动定员100人，项目年工作日为300天，雷尼镍车间为两班制生产，其他车间为单班制生产。4.9 生产工艺4.9.1 生产工艺流程说明 本项目生产的产品有雷尼镍、海绵钯、海绵钯以及反应塔，各产品的生产工艺如下。 1、雷尼镍生产工艺 生产工艺说明：从铝镍合金粉到雷尼镍主要为活化和清洗，(1)活化：将粉碎筛分好的铝镍合金粉末150kg放入到搪瓷反应釜内，然后加入20%氢氧化钠溶液1125kg，氢氧化钠溶液与铝镍合金粉中的铝发生反应生产氢氧化铝和氢气，从而将铝溶解。一批次反应时间约需3h，反应温度80度，反应产生的氢气从反应釜顶部的排气筒抽出后通过25m排气筒排放。(2)清洗：活化反应完成后静置，使雷尼镍沉在碱液的底部，然后将含有铝酸钠的碱液通过水泵从反应釜的上方抽出，含铝酸钠的碱液将作为副产品出售。然后加入软水用于清洗去除残留的碱液，一批次的雷尼镍需清洗8次，每次软水用量为1500L，清洗完成后静置分层，将上方的清洗废水抽出，污水处理站进行处理。清洗完成后，由于雷尼镍会发生自燃情况，因此将雷尼镍放入水中进行封装后出售。 2、海绵钯生产工艺本项目采用废含钯催化剂(基体为氧化铝)回收海绵钯，具体生产工艺见图4.9-2。生产工艺说明：(1)将一定的含钯废催化剂(载体为氧化铝)放入2000L反应釜内，加入10%氢氧化钠溶液进行清洗，用于去除残留在废催化剂表面的烷烃以及油污等，虽然废催化剂载体氧化铝为两性化合物，但由于在催化过程中高温等作用，氧化铝的晶体结构发生了变化，在使用氢氧化钠溶液清洗过程中基本不会溶解。清洗产生的废液排入废水处理站。清洗后的催化剂采用蒸气进行加热干燥。 (2)为提高溶出率，还需对废催化剂进行粉碎加工。粉碎在粉碎机内进行，粉碎机配有布袋除尘器用于粉碎产生的粉尘的处理。(3)粉碎完成后进行选择性溶出，本项目采用4mol/L盐酸溶液和氯酸钠进行选择性溶出，钯在酸性条件下与氯酸钠反应生成氯钯酸，反应温度为60，溶出时间为6h。在钯被盐酸和氯酸钠发生反应溶解的过程中，催化剂的载体氧化铝也会有少量被盐酸溶解。溶出完成后采用压滤机进行过滤，滤液进入反应釜待用，滤渣经清洗后滤渣中的主要成分为氧化铝，根据贵金属期刊(1997.18)中“从废催化剂Pd-Al2O3中提取钯”等相关资料，经过盐酸和氯酸钠的选择性溶出后，Pd的浸出率可以达到98.5%。过滤得到的滤液和滤渣的清洗液放入反应釜内，加入一定的铁粉用于置换出溶液中的钯，置换回收率约为98.8%。同时铁粉还将与溶液中的HCl发生反应。然后经过滤得到滤渣，滤渣并经洗涤后得到粗钯粉。(4)粗钯粉再利用4N盐酸和氯酸钠进行溶解，粗钯粉中的铁粉也被盐酸溶解。得到的溶液采用特种螯合树脂进行吸附处理，该树脂可以选择性吸附去除残留在溶液中的铁等贱金属离子，基本可以去除溶液中的铁离子等，钯在溶液中呈氯钯酸根阴离子状态存在，不会被该树脂吸附。树脂经吸附饱和后采用6mol/L的盐酸淋洗再生，再生废水排入废水处理站。(5)经树脂吸附后的溶液为纯氯钯酸溶液，溶液呈酸性，加入氨水中和，同时与氯钯酸配合生成可溶性钯盐，等中和后，再加入盐酸中和生成黄色的二氯二氨配亚钯沉淀，沉淀经过滤和洗涤后得到纯钯盐，钯盐经煅烧后加热分解，得到氧化钯和钯混合物。最后放入氢气还原炉内经氢气还原得到海绵钯。 3、海绵铂生产工艺 本项目采用废含铂催化剂(基体为氧化铝)回收海绵钯，具体生产工艺见图4.9-3，生产工艺说明如下。(1)含铂废催化剂(载体为氧化铝)放入2000L反应釜内，加入10%氢氧化钠溶液进行清洗，用于去除残留在废催化剂表面的烷烃以及油污等，与废钯催化剂相同，载体氧化铝基本不会被氢氧化钠溶液溶解。清洗废液排入废水处理站。清洗后的催化剂采用蒸气进行加热干燥。 (2)为提高溶出率，还需对废催化剂进行粉碎加工。粉碎在粉碎机内进行，粉碎机配有布袋除尘器用于粉碎产生的粉尘的处理。(3)粉碎完成后进行选择性溶出，本项目采用4mol/L盐酸溶液和氯酸钠进行选择性溶出，铂在酸性条件下与氯酸钠反应生成四氯铂酸，反应温度为60，溶出时间为6h。在铂被盐酸和氯酸钠发生反应溶解的过程中，催化剂的载体氧化铝也会有少量被盐酸溶解。溶出完成后采用板框过滤机进行过滤，滤液进入反应釜待用，滤渣经清洗后滤渣中的主要成分为氧化铝，经过盐酸和氯酸钠的选择性溶出后，Pt的浸出率可以达到97.6%。过滤得到的滤液和滤渣的清洗液放入反应釜内，加入一定的铁粉用于置换出溶液中的铂，置换回收率约为98.8%。同时铁粉还将与溶液中的HCl发生反应，经过滤得到滤渣，滤渣经洗涤后得到粗铂粉。(4)粗铂粉再利用24.2%盐酸和63%的硝酸进行溶解，盐酸和硝酸的比例为4：1，铂粉在溶液中溶解成为六氯铂酸，粗铂粉中的铁粉也被硝酸氧化溶解，粗铂粉均溶解后还需对溶液进行加热至60-70进行赶硝，使溶液中硝酸受热分解形成废气排放从而减少溶液中的硝酸，便于后续的处理。赶硝完成后的溶液加入20%氢氧化钠进行中和，调节溶液PH值至7.0左右。中和后的溶液采用特种螯合树脂进行吸附处理，该树脂可以选择性吸附去除残留在溶液中的铁等贱金属离子，基本可以去除溶液中的铁离子等，铂在溶液中呈六氯铂酸根阴离子状态存在，不会被树脂吸附。树脂经吸附饱和后采用6mol/L盐酸冲洗再生，再生废水排入废水处理站。(5)经树脂吸附后的溶液为纯氯铂酸钠溶液，往氯铂酸钠溶液加入氯化铵，与氯铂酸钠反应生成氯铂酸铵沉淀。然后进行离心分离并洗涤得到滤渣，滤渣经洗涤后进行加热分解。滤液和洗涤液则排入废水处理站。滤渣经坩埚缓慢电加热至750，氯铂酸铵发生分解反应即可得到海绵铂。 4、反应塔生产工艺流程 反应塔的生产较为简单，主要以机械加工为主，具体见图4.9-4。 生产工艺说明：将外购来的钢板按产品的要求尺寸进行切割成形后进行弯曲加工，然后进行焊接成塔体。为了防止反应塔生锈，还需进行打磨和喷漆处理。本项目采用人工打磨方式对塔体表面进行除锈，除锈完成后通过吊车送入喷漆房内进行喷漆，本项目主要进行底漆的喷涂，所使用的油漆为红丹环氧防锈底漆，喷涂方式为喷枪喷涂以及手工刷涂。喷漆完成后将塔体放置在喷漆房内自然干燥。最后将塔体与其他外购件进行组装后即为成品。4.9.2 主要产污环节本项目主要污染环节见表4.9-1。表4.9-1 项目主要污染环节及污染因子项目主要污染源污染因子类别编号污染源营运期废气G1催化剂粉碎粉尘G2催化剂溶出HCl、NO2G3氯钯酸中和氨G4氯钯酸铵沉淀酸雾G5钯盐加热分解氯气、氨G6铂盐加热分解HCl、氯化铵G7反应塔打磨粉尘G8喷漆二甲苯、漆雾G9焊接焊接烟尘G10职工食堂食堂油烟废水W1雷尼镍清洗废水PH、Al3+、CODcr、NiW2废催化剂清洗废水PH、SS、石油类、CODcrW3催化剂置换过滤废水PH、CODcr、金属离子W4沉淀过滤废水PH、氨氮、CODcr、金属离子W5螯合树脂再生PH、金属离子W6员工生活污水CODcr、氨氮噪声水泵、风机等设备噪声等效连续A声级(dB)固体废物S1催化铝滤渣钯、铂、氧化铝S2喷漆漆渣、废容器、废活性炭S3机械加工、焊接金属边角料、废焊料S4员工生活生活垃圾施工期施工现场扬尘：施工及运输等产生；废水：生活污水、泥浆水等；噪声：施工机械噪声；固体废弃物：弃土、生活垃圾等。4.10 污染源强分析4.10.1 废气 根据生产工艺和物料平衡，本项目产生的废气主要为贵金属回收产生的废气(HCl、NO2、氨、氯气)、粉碎粉尘以及环保设备车间产生的焊接烟尘、打磨粉尘、喷漆废气、盐酸储罐大小呼吸废气。 1、贵金属回收废气本项目钯回收各工序废气的产生情况分别见表4.10-1。表4.10-1 钯回收各工序废气的产生情况产生部位产生工序污染物名称批次产生量kg/批次产生速率kg/h年产生量t/a钯溶出釜选择性溶出HCl42.57.084.93钯通风橱重溶HCl1.20.60.139中和NH30.370.370.043沉淀HCl0.280.280.032加热分解Cl21.750.880.202NH30.830.420.096钯回收过程中各污染物的最大产生速率为HCl 7.68kg/h、氨气0.42kg/h、氯气0.88kg/h。溶出釜的排风量为500m3/h，通风橱的排风量为12000m3/h，则合并后的系统风量为12500m3/h，各污染物的最大浓度为HCl 615mg/m3、氨气34mg/m3、氯气70mg/m3。废气采用碱液喷淋塔进行吸收处理，HCl和Cl2吸收效率可以达到95%，氨气吸收效率可以达到80%，则废气经处理后HCl的排放速率为0.384kg/h，排放浓度为31mg/m3；氯气的排放速率为0.021kg/h，排放浓度为3.5mg/m3；氨气的排放速率为0.084kg/h，排放浓度为7mg/m3。废气经处理后通过20m排气筒排放，能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准的要求。本项目铂回收各工序废气的产生情况分别见表4.10-2。表4.10-2 铂回收各工序废气的产生情况产生部位产生工序污染物名称批次产生量kg/批次产生速率kg/h年产生量t/a铂溶出釜选择性溶出HCl42.57.084.254铂通风橱重溶赶硝HCl9.343.110.935NO23.5141.170.352加热分解HCl1.9951.00.200NH4Cl0.3660.1830.037铂回收过程中各污染物的最大产生速率为HCl 10.19kg/h、NO2 1.17kg/h，氯化铵0.183kg/h。溶出釜的排风量为500m3/h，通风橱的排风量为12000m3/h，则合并后的系统风量为12500m3/h，各污染物为HCl 815mg/m3、NO2 94mg/m3。废气采用碱液喷淋塔进行吸收处理，HCl吸收效率可以达到95%，NO2吸收效率可以达到80%，则废气经处理后HCl的排放速率为0.51kg/h，排放浓度为41mg/m3；NO2的排放速率为0.234kg/h，排放浓度为19mg/m3。废气经处理后通过20m排气筒排放，能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准的要求。虽然本项目通过选用封闭性好的溶出釜，避免了溶出过程酸雾的无组织排放，并将重溶、沉淀以及分解等工序放置在通风橱内进行，通过在通风橱的上方和侧壁的抽风避免了酸雾的无组织排放。但在化学品的转移以及加入过程中仍不可避免存在少量酸雾的无组织排放，根据对同类企业的调查，并参考本项目的生产规模以及盐酸的用量等相关数据，本项目HCl的无组织排放速率为0.045kg/h，年排放量为0.077t/a。综上所述，本项目贵金属回收过程中废气各污染物的产生量合计为HCl 10.49t/a，氨0.139t/a，氯气0.202t/a，NO2 0.352t/a。经经处理后HCl的年排放量为0.598t/a，氨的年排放量为0.028t/a，氯气的年排放量为0.01t/a，氮氧化物的年排放量为0.07t/a。 2、粉碎粉尘本项目共设有2台粉碎机用于废催化剂的粉碎加工，在粉碎过程中会有粉尘产生，每台粉碎机均配有风量为500m3/h的布袋除尘器。每批300kg的废催化剂粉碎时间约2h，经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放，粉尘排放浓度可低于30mg/m3，排放速率为0.015kg/h，年排放量为0.006t/a。 3、焊接烟尘在焊接过程中产生少量的烟尘和焊接弧光，焊接烟尘的主要成分有铁、铝、锰、铜、氢化锌、硅等。根据经验系数估算，二氧化碳保护焊接时的发尘率为5.4kg/t焊材，本项目焊材的消耗量为4.0t，则本项目焊接烟尘的产生量为0.022 t/a，该焊接烟尘均呈无组织散发在车间内。4、打磨粉尘反应塔体在焊接完成喷漆之前需进行打磨去除表面铁锈等后方可进行喷漆加工，本项目采用人工打磨方式，在打磨过程中会有少量的粉尘产生，由于打磨加工量较少，产生的粉尘量也较少，且粒径较大，主要沉降在车间内。5、有机废气本项目反应塔在打磨完成后采用轨道将塔体送入喷漆房内进行喷涂底漆加工，在喷漆和自然干燥过程中油漆中的溶剂成分都将挥发形成废气，本项目二甲苯废气的年产生量为1.08t/a，二甲苯的最大产生速率为2.7kg/h。喷漆房的排风量为8000m3/h，则二甲苯的最大产生浓度为327mg/m3，经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放，处理效率在90%以上(按90%计)，则本项目二甲苯的有组织排放量为0.105t/a，最大排放速率为0.262kg/h，最大排放浓度为33mg/m3。 二甲苯的无组织排放量为0.032t/a，最大排放速率为0.081kg/h。 6、盐酸储罐呼吸尾气本项目设有一个10m3的盐酸储罐，由于昼夜温差变化储罐的呼吸排气和物料充填时储罐的工作排放，即俗称的小呼吸和大呼吸。根据计算，本项目储罐HCl的呼吸排放量为20.5kg/a，工作排放量为48.5kg/a。氯化氢由呼吸口收集后经水喷淋吸收后通过15m高排气筒排放，二级水喷淋吸收效率达到90以上，氯化氢废气产生量为69kg/a，排放量为6.9kg/a。4.10.2 废水本项目产生的废水为工艺废水、树脂再生废水、地面冲洗水以及生活污水。1、工艺废水本项目生产中工艺废水的产生情况见表4.10-3。表4.10-4 本项目工艺废水产生情况序号废水名称批次产生量(L)年产生量(m3)污染因子COD石油类氨氮总镍总铁1雷尼镍清洗废水120437603080mg/L6.6mg/L2钯催化剂清洗废水1350160900mg/L0.2g/L3钯置换过滤废水194023080mg/L9.8g/L4钯沉淀过滤废水3804580mg/L11.91g/L5铂催化剂清洗废水1350135900mg/L0.2g/L6铂置换过滤废水218021880mg/L10.427铂沉淀过滤废水3003080mg/L0.84g/L8合计产生量768486.39t/a0.059t/a0.561t/a0.502t/a4.526t/a由于雷尼镍清洗废水中的总镍为一类污染物，根据污水综合排放标准(GB8978-1996)中的相关要求，总镍需须在车间或车间处理设施排放口达到第一类污染物最高允许排放浓度标准要求，本项目雷尼镍清洗废水中的总镍呈金属颗粒状态存在于废水中，经单独混凝沉淀处理达到第一类污染物最高允许排放浓度标准(1.0mg/L)后再与其他废水进行合并处理，则总镍的排放量为0.076t/a。其余废水经混凝沉淀处理后排入市政污水管网。 2、树脂再生酸碱废水本项目共有三套树脂交换器，饱和后需采用盐酸和氢氧化钠冲洗再生，会产生酸碱废水，废水年产生量约为1000t/a，该废水的主要污染因子为PH和盐类，COD约为50mg/l，废水经废水处理系统处理后排放。3、地面冲洗废水考虑到盐酸、原料及产品在储运使用过程中会有滴漏，项目车间需用水进行冲洗，冲洗废水5t/d(1500t/a)，根据对同类型企业类比调查，CODcr约200mg/L。 4、生活污水 本项目劳动定员100人，生活污水产生量以50L/人日计，每天生活污水产生量约为5t/d（1500t/a），废水水质一般为CODcr300mg/l，氨氮30mg/l，CODcr的产生量为0.45t/a，氨氮的产生量为0.045t/a。生活污水经化粪池等处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准后排入市政污水处理厂，最后经塘栖污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准后排入运河。综上所述，本项目废水产生排放情况见表4.10-4。表4.10-4 本项目废水产生排放汇总项 目产生情况排放情况削减量年产生量(t/a)排放浓度(mg/l)年排放量(t/a)废水量80848808480COD7.1987(60)6.982(4.85)0.208(2.34)石油类0.0590.37(0.37)0.03(0.03)0.029(0.029)氨氮0.6067.4(7.4)0.598(0.598)0.008(0.008)总镍0.5020.94(0.94)0.076(0.076)0.426(0.426)总铁4.52610(10)0.808(0.808)3.718(3.718)注：括号内的为废水最终经塘栖污水处理厂处理后排放浓度、排放量以及削减量。4.10.3 噪声 本项目设备噪声见表4.10-5。表4.10-5 本项目主要设备噪声 单位：dB序号设备名称噪声源强1粉碎机80-822离心分离机75-763卷板机75-774焊接机78-795打磨机80-826风机80-857水泵78-808空压机80-824.10.4 固体废物 本项目产生的固体废物主要为氧化铝滤渣、金属边角料和焊接边角料、含镍废水处理污泥、综合废水处理污泥、油漆漆渣和废活性炭。氧化铝滤渣的年产生量为58t/a，该滤渣的主要成分为氧化铝，以及极少量的钯或铂；金属边角料和焊接边角料的年产生量为10t/a；综合废水处理污泥年产生量为40t/a，该污泥中的主要成分为氢氧化铁；以上固废属于一般工业固废，经收集后由相关单位重新利用。在喷漆过程中产生的漆渣以及有机废气处理产生的废活性炭年产生量约3t/a，属于HW12类危险固废；雷尼镍清洗废水处理系统会产生一定的含镍污泥，产生量约为2.0t/a，属于HW46类危险固废；以上危险固废经收集后委托有资质的单位进行处理。4.11 污染物产生排放汇总 本项目的污染物产生排放情况汇总见表4.11-1，本项目实施后该公司污染物排放变化情况见表4.11-2。表4.11-1 本项目污染物产生排放情况汇总表 单位：t/a序 号污染物产生量削减量排放量1废气HCl10.5599.9540.605NH30.1390.1670.028Cl20.2020.1920.01NO20.3520.2820.07粉尘0.120.1140.006焊接烟尘0.02200.022二甲苯1.080.9430.1372废水废水量80848080848COD7.190.208(2.34)6.982(4.85)石油类0.0590.029(0.029)0.03(0.03)总镍0.5020.426(0.426)0.076(0.076)氨氮0.6060.008(0.008)0.598