钻孔桩作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书一、 编制依据1、汾阳至邢台高速公路汾平段工程施工图设计文件。2、公路工程桥涵施工规范（JTJ0412000）3、公路桥涵工程验收评定标准。4、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）；5、公路桥涵施工手册二、工程概况本合同段由汾阳枢纽、主线和汾孝互通组成，位于、非自重湿陷黄土和自重湿陷行黄土区。级以上自重湿陷性性黄土段或路基填土大于8m的湿陷性黄土段采用强夯处理地基；级非自重湿陷性性黄土采用重锤夯处理地基；级非自重湿陷性性黄土采用冲击碾压法处理地基。全标段桥梁14座，涵洞、通道共计36座，桥梁钻孔桩306根，墩台柱共110个（1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、31.4m、41.3、薄壁式7种截面形式），桥台分肋板式、薄壁式和U型三种形式，桥梁上部结构有20m预制箱梁96片、35m预制箱梁40片、40m预制梁箱梁21片，10m砼板梁65片，13m砼板梁26片，现浇砼连续箱梁5联17跨。砼总量63180m3,钢筋6021t，浆砌片石28897 m3（其中重力式挡土墙12697 m3），路基填土173万m3，挖方84861 m3，强夯218135 m2，重锤夯82544 m2，冲击压实23075 m2。本标段钻孔桩孔径有150cm、180cm二种，共计306根，合计12180m。 三、钻孔灌注桩施工的主要方法 （一）、施工准备1、测量定位施工前必须根据设计图纸，按照坐标逐个的放出钻孔桩的具体孔位，并做好明确标识。2、场地清理在施工前应平整场地、清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机的底座不能置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。钻孔桩场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。（二）、施工工艺1、钻机选择本工程钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔。2、护筒的制作与埋设 护筒采用6厚的钢板制作，其直径大于桩径0.20.4m，每节高2m，埋设时护筒应高出地面0.3m或水面1.02.0米。护筒平面位置与墩台中心线偏差不大于5，竖直倾斜度不大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm有浆口。3、泥浆制备及泥浆池布置泥浆在钻孔中的作用是： （1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔； （2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位； （3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出，因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，比重以1.1-1.3为宜，在冲击钻进入大卵石层时可用1.4以上，粘度为1025S，含砂率小于6%。 泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，两墩（台）钻孔设一套泥浆循环系统，泥浆循环池设在两墩之间，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1.52.0m ,池四周及泥浆槽均用砖砌筑，泥浆槽和池内侧用水泥砂浆抹面。 钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池、沉淀池串联并用。造浆用的粘土应符合下列技术要求： 采用水化快、造浆能力强的优质粘土。胶体率不低于95% 含砂率不大于4% 造浆率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg 比重：粘土为1.0.25；砂粘土为.251.4粘度：粘土、粘质砂土为1622m，砂层为1928s。PH值：大于6.5。 失水量 小于30ml/30min泥浆相对密度 1.254、钻机就位及钻孔钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机装就位以后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。 开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻孔，进尺要适当控制，对护筒底部，应慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁，钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进，钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔。 在钻孔过程中，根据地质资料不同情况，选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指标等参数，在土层变化处捞取碴样，以判别土层，并记录在表中，以设计地层核对。5、成孔检查及清孔钻孔至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。钻 孔 允 许 偏 差平面位置群桩100mm，单排桩50mm。钻孔直径不小于图示桩的直径倾 斜 率不大于1% 当终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀造成清孔困难。清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升2030cm，低速旋转，然后注入净化泥浆比重1.031.10，粘度17-20(PaS，)含砂率2%；胶体率98%。置换孔内含碴的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。孔底沉渣厚度不得大于15cm，严禁采用增加深度的方法代替清孔。6、钢筋笼安装 钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后由吊车吊装入孔内，并在孔口进行焊接接长，焊接采用单面焊，焊接长度须满足施工技术规范的要求（不小于主筋直径的10倍），并将接头错开50cm以上，并不小于主筋直径的35倍。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用20钢筋设置一道加筋箍，在箍筋上设穿心圆式砼垫块。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置后将两段进行焊接，焊好后继续往下放，如此逐段放入孔内，直至钢筋骨架的设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，防止灌注水下砼时，钢筋笼上浮或下沉。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。钢筋笼入孔前沿纵向绑扎横杆方木，防止起吊时钢筋笼变形，放入时需缓缓下放，防止撞击孔壁引起坍孔，下放时注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，立即停止下放，检查是否坍孔。钢筋笼就位后采取措施牢固定位，以免在灌注水下混凝土过程 中发生掉笼或浮笼现象。7、水下灌注混凝土水下砼采用搅拌站集中拌制，用砼运输车运输至施工现场，汽车吊提升灌注。拌制砼前应先搭设好灌筑平台，接好导管和安装好漏斗。1）、下导管水下砼的灌注采用导管法，导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密，承压和接头抗拉试验，导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管安装应从下向上标好尺寸，以便掌握砼的灌筑深度和导管的埋深，导管距钻孔基底约30cm，导管上口接漏斗，在漏斗的下口处设隔水栓，以隔绝斗中的混凝土与导管内水的接触。2）、二次清孔由于下钢筋笼及下导管时间很长，造成原已清好的孔道，泥浆又会沉积，引起孔底沉渣过厚，故必须进行二次清孔。二次清孔采用换浆的办法进行。3）、水下砼灌注在灌筑水下砼时，先往漏斗中储存一盘砂浆，然后再倒入砼，第一斗砼不能少于2.5m3，以保证导管埋入砼深度不小于1m，避免孔内的水重新流入导管而形成断桩；准备好后放开隔水栓使漏斗中存备的砼连同隔水栓向孔底落下。此后向导管内连续灌注砼，随着砼的不断灌入，孔内砼高度不断升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注砼完毕。灌注过程中，始终要保持导管的埋深在2m至6m之间，如导管埋深小于2m，则可能出现导管拨离砼面而导致断桩；如埋深超过6m，则可能出现因磨擦力太大而使导管拨不出来而导致断桩。在水下混凝土灌注过程中，每根桩至少做两组抗压试件。 灌筑水下砼时应注意以下几点： a、漏斗顶端至少应高出桩顶端3m，以保证在灌注最后部分砼时，管内砼能满足顶托管外砼及其上面的水或泥浆重力的需要；b、灌注砼开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。c、灌注过程中应经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深应控制在2m6m为宜。d、为了保证水下砼的质量，混凝土掺加SHF2型防腐剂，灌注桩混凝土的粗骨料不大于40mm，水灰比在控制在0.45之间，坍落度控制在1820cm以内，设计砼配合比时，要将砼标号提高20%，并加入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h；并可适当提高含砂率（宜采用40%50%）使砼有较好的和易性；为防卡管，石料尽可能采用卵石，适宜直径530mm，最大粒径不超过40mm。e、当砼灌筑至接近钢筋笼骨架时，应加大导管埋深，放慢灌筑速度，以减小砼对钢筋笼的冲击，不使钢筋笼上浮。f、最后水下砼灌筑应在设计桩顶标高上增灌0.51.0m，以便凿除桩顶浮浆或松动层后，保证与承台或柱之间的联接部分的砼质量。在水下砼灌注过程中，工程技术人员按规定要求测试孔内砼面的标高(用测绳吊砣进行)和导管被砼埋置深度，并认真做好各项记录、监测工作。8、钻孔桩施工工艺流程图施工技术准备确定桩位、埋设护桩搭设钻机平台，埋设护筒钻机就位、校正钻 孔成孔检查清孔及检查吊装钢筋笼安放导管搭设灌注平台，安放料斗浇灌水下混凝土凿除桩头桩检测检测结果护筒制作、准备钻机准备泥浆制作检查仪器准备清孔机具准备钢筋笼制作导管试拼，检查平台，漏斗准备砼灌注记录钻孔记录填写钻机移位检查记录填写砼拌合，运输设备准备制作混凝土试块检测仪器准备 9、桩基检测当砼灌注结束并经养护达到设计强度后，在监理工程师在场的情况下进行逐桩桩基无破损检测，桩基经检测合格后才能进行下道工序施工。（三）、钢笼筋笼制作工艺 (1)材料的选购材料的选购严格按照国家有关规范要求，不合格材料禁止进场。每批钢筋须有一式三份工厂试验报告。每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用开工程中。钻孔桩钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别于非承重的结构。(2)钢筋的贮存、加工与安装A、钢筋的保护及贮存钢筋贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支垫上，并使其不受机械损伤由于暴露于大气面产生锈蚀和表面破损。当安装于工程时，钢筋须无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。B、钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法高调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。C、安设、支承及固定钢筋所有钢筋须准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋须可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。钢筋固定采用订制尼龙垫块，垫块尺寸应保证与设计的净保护层厚度一致。安装在钢筋笼上的吊环钢筋，采用未经冷拉的I级热轧钢筋。D、钢筋接头钢筋连接点设于最小应力处，交错排列。焊接接头热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持上岗。所有焊点彻底检查。钢筋的纵向焊接，采用闪光对焊。钻孔桩主筋不允许使用绑扎搭接接头搭接接头的钢筋面积，在受拉区不行超过其总面积的25%，受压力不得超过其总面积的50%。钢筋搭接点至钢筋弯曲超始点的距离不小于10倍钢筋直径。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。E、钢筋骨架和钢筋网钢筋骨架，先分节预制成钢筋骨架，运至工地后就位进行焊接，在加工场内的焊接采用双面搭接焊接或闪光对焊，施工现场的焊接采用单面搭接焊接，以保证安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。（四）、钻孔桩施工质量保证措施1）、钻孔桩施工中事故的预防及处理措施A、坍孔1、钻孔桩施工中如出现下列现象即可判定为坍孔： （1）孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。 （2）出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。 2、坍孔的原因 （1）泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。 （2）由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层使孔内水流失，而造成孔内水头高度不够。 （3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 （4）在松软砂层中钻进，进尺太快。 （5）水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 （6）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。3、坍孔的预防和处理 （1）、随时检查泥浆的各项性能指标，不符时及时调整。 （2）、捣渣或清孔时指定专人补水，保证孔内水头必要的高度；供水管不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水流速减慢后流入孔中。 （3）、注意护筒的埋深，在粘性土中不小于1.0m，在砂类土中不小于1.5m。 在有水区，护筒顶应高出水位1.52.0m。 钻孔时，机械设备不应压着护筒。 （4）、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。或投入粘土掺片、卵石、低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。 （5）、控制好冲击钻的松绳长度及冲击频率，避免冲击钻头或掏渣筒撞击孔壁。 （6）、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，不得碰撞孔壁。 （7）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行重钻。B、钻孔偏斜 1、偏斜原因 （1）、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 （2）、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或粒径大小悬殊的砂卵层中钻进，钻头受力不均。 （3）、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 （4）、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 2、预防和处理 （1）、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，应换重钻头，击碎石块。 （2）、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。卵石层中钻进应加大落锤高，增大冲击能。 （3）、钻进过程中，冲击要均匀，不得时快时慢，使钻头摆动。（4）、安装钻机时要使转盘、底座水平，地面应平整压实。钻头中心、钢索、护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。（5）、钻孔中，应经常用探孔器检查，如有偏斜，应查明偏斜的位置和偏斜程度后，吊取钻头在偏斜处反复扫孔，使其正直。如偏斜严重，应回填砂和粘土（或砂砾和黄土）至偏斜处，待沉积密实后再行钻进。C、掉钻落物 1、掉钻落物的原因 （1）、操作不当使钢丝绳疲劳断裂；或钢绳卡子松动；钻机上的卷扬机轴上缠绕的钢绳圈数太少。 （2）、卡钻时，强提强扭。 （3）、在孔口操作不慎，工具或其它物件落入孔内。 2、预防和处理 （1）、经常检查钻具，钢绳和联接装置，如有损坏及时更换；机械应由有相应资质的人员操作；卷扬机轴上的钢丝绳在任何情况下，不得少于3圈。 （2）、可提前在冲锤上焊上打捞环，一旦掉钻，可用打捞钩打捞。 （3）、如出现卡钻，应查明卡钻的原因，有针对性地采取措施，不得强提强扭。 （4）、开钻前应将孔口周围的杂物，工具等清理干净，钻进过程中人员不得接近孔口；停钻时应提出钻头，盖好护筒盖，以防其它人员或物件意外落入。D、卡钻、埋钻 1、卡钻、埋钻原因 （1）、钻头磨损未及时补焊，钻孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊过的钻头直径过大。 （2）、孔中遇到探头石或孔内有落物卡住钻头。 （3）、停钻时，将钻头放于孔底。 2、预防和处理 （1）、钻头出现磨损应及时补焊，用补焊过的钻头再钻时，开始时，不宜落强高度太大，等钻进顺利，不卡钻时再加大落锤高。 （2）、防止落物入孔。 （3）、如出现卡钻，不得强提强扭，应换小锥冲击，将钻头周围钻渣打松后，再提钻。 （4）、停钻时，应将钻头提出，不得放于孔中，以防埋钻。 （5）、在打捞钻头时，应继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。 （6）、如卡钻严重，小锥冲击无效时，可试用水下爆破提钻，炸药量应采用小量，能振动钻头即可，以防炸坍钻孔。E、钻孔漏浆 1、漏浆原因 （1）、遇到透水性强的地层，或有地下水流动。 （2）、深水钻孔的护筒接缝不严密；护筒埋设太浅。 2、预防和处理 （1）、遇有透水性强的地层应加稠泥浆，或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片、卵石、反复冲击增强护壁。 （2）、水中钻孔的护筒接缝焊接良好，如既已发生，可潜水用棉絮堵塞。F、扩孔、缩孔 1、扩孔、缩孔的原因 （1）、扩孔是孔壁坍塌造成。 （2）、钻头磨损，未及时补焊，会出现缩孔。 （3）、地层中有软塑土，遇水膨胀使孔径缩小。 2、预防和处理 （1）、遵照本措施第一部分的要求防止坍孔。 （2）、钻头出现磨损，及时补焊。 （3）、扩孔如只是局部发生，钻孔仍能达到设计深度，不必处理；如扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。 （4）、出现缩孔可采用上、下反复扫孔的方法以扩大孔径至设计要求。2）、水下砼浇注事故预防及纠正措施A、导管进水 1、主要原因 （1）、首批砼储量不足，不能埋住导管下口。 （2）、导管底口与孔底距离过大，第一斗砼不能埋住导管下口。 （3）、导管接头不严，胶垫被高气压挤出或导管开裂。 （4）、导管提升过猛，将底口拔离砼顶面。 2、预防措施 （1）、漏斗要有足够的容积，第一斗砼要填满导管底口与孔底间空隙且埋住导管至少1m。 （2）、准确测量护筒顶及孔底标高，据此来确定导管长底，导管底口距孔底应为30-50cm。 （3）、导管拼装好后，应作水压试验，确认导管不漏水才允许下管，如漏水应查明，法兰盘连接不当者应重新拼接，管壁开裂者应更换。换后，重做水压试验，直至合格。 （4）、砼浇注过程中，应由专人用测绳测量砼顶面标高，用以控制导管的埋深及确定何时拔管，拔管的长度，保证导管埋深在2-6m间。提升导管时不得猛提，应缓缓提升，防止将导管拔离砼面。 3、纠正措施 （1）、若发生第1、2种原因引起的导管进水，应将导管提出，将散落在孔底的砼拌合物用空气吸泥机或掏渣筒清出，然后重新下管并准备足够储量的首批砼，重新浇注。 （2）、若由第3种原因引起，应更换新导管，将其插入砼下50cm以上，抽出导管内的水并掏出管底已混入泥浆的砼，继续浇注。续灌的砼配合比应增加水泥用量，提高稠度，正常后，砼配合比亦恢复正常。 注意：砼浇注前应准备两套导管及潜水泵、吸泥机，如出现导管漏水，应以尽可能的速度拔出旧管，插入新管，抽水、吸泥应在砼初凝前完成各项任务。若砼在水面以下不深，但已初凝，导管不能插入砼，可在厚护筒内插入稍小的护筒，重压入砼内，后抽干孔内水，挖去表层砼，再以浇注普通砼的方法浇注至桩顶设计标高。 （3）、若由第4种原因引起，重新插入导管，按上述第2条办理。B、卡管 1、主要原因 （1）、导管底口沉到孔底，或隔水栓卡死，开始浇注时，砼不下。 （2）、砼中夹有大石块卡管，或砼拌合不匀，运输中产生离析，粗骨料集中卡管。 （3）、砼在导管中停留时间过长，凝固卡管。 2、预防措施 （1）、严格控制导管底口标高，管口与孔底距离应保持30-50cm；隔水栓不可作得过大，应比导管直径稍小。 （2）、砼严格按配合比施工一定要拌合均匀，运输中，输送车应不停地转动，粗骨料应选用级配良好，无超大石块者。 （3）、浇注前应检查各种机械的情况，严禁带病作业，砼供应要及时，禁止浇注过程的中断。 3、纠正措施 （1）、若由第1种原因引起，可将导管提高50cm，用吊绳抖动导管，或长杆冲捣导管内砼，如仍不能下，拔出导管，拆卸清理，掏出孔底砼再重新下管、浇注。 （2）、若由第2种原因引，可抖动导管，或长杆冲捣，仍不下，则视浇注开始的时间来定措施，如刚开始或开始不久，浇入砼量很小，可采用上述第一条的办法处理，如浇注开始时间很久或浇入的砼量很大，无法清理干净，应按导管进水纠正措施第2条处理。 （3）、若由第3种原因引起，应拔出导管，清理后重新下管，抽水、清泥、继续浇注，但浇注完毕后，该桩作断桩处理，予以补强。C、埋管 1、主要原因 （1）、导管埋入砼过深。 （2）、间隔时间过久，砼已凝固，导管拔不出。 2、预防措施 （1）、专人测量，保证导管埋深任何时候不得大于6m。 （2）、导管上端设附着式振动器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围砼不过早初凝；机械使用中应保持正常，不因机械故障而耽误时间；砼供应应连续，不得中断。 3、纠正措施 埋管一旦发生，应用手动葫芦，或千斤顶试拔，如仍拔不出，若砼未初凝且桩孔径较大，可另下导管，按前述导管渗水的办法来处理，若已初凝，作断桩处理。D、浇补桩头 1、主要原因 浇注将近结束时，浆渣过稠，测绳的坠物不能达到砼面，测深不准确而产生少浇注。 2、预防措施 （1）、加重测绳的配重。 （2）、浇注接近结束时，清理一次泥渣。 （3）、规范规定多浇注0.5-1m长，采用较大值1m。 3、纠正措施 凿除浮浆，立模、浇注普通砼至桩顶设计标高，界面按施工接缝处理。（五）、钻孔桩施工安全措施 1、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固，钻架应在四个方向加设斜撑或缆风绳。 2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配置适当，卷扬机的功率，钢丝绳的粗细应与最重的钻锥相匹配。 3、钢丝绳与钻锤用绳卡固接时，绳卡的数量每个