二次风机检修文件包清单.doc

*检修文件包清单页：1/17设备编码：序号文 件 名 称页码备 注1文件包清单2检修工作任务单3修前准备4检修工序卡5检修技术记录卡6质量监督签证单7不符合项处理单8设备试运行单9完工报告单10修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。）11121314151617181920注：在“”内打“”页示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“”的文件就不打出来。 检 修 工 作 任 务 单页：2/17设备编码：设备名称*年度检修计划设备检修级别： A级 B级 C级 D级 维修计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日 计划工日： 工日费用渠道： 定修 维护 其他工作许可需单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工作票 该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票其它工作许可条件脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它特殊要求工作任务描述标准项目 非标准项目 修前交底试运行要求需要计划在 月 日至 月 日不需要甲乙方会签甲方： 乙方：负责人签发：负责人接收：修 前 准 备页：3/17设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字1人员准备序号工种职称名额1锅炉辅机检修工高级工1人（ ）2锅炉辅机检修工中级工2人（ ）3 焊工2人（ ）4 起重工2人（ ）2工器具准备2.1一般工具序号名 称规 格单位数量1活扳手12把6（ ）2螺丝刀300mm把2（ ）3手锤1.5P把2（ ）4撬杠300mm把2（ ）5锉刀把1（ ）6气割工具套1（ ）7手拉葫芦3t台2（ ）8氧气表块1（ ）9乙炔表块1（ ）2.2电动工具序号名 称规 格单位数量1手提电磨机台1（ ）2电动葫芦5t台1（ ）3 修 前 准 备页：4/17设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字2.3专用工具序号名 称规 格单位数量1专用扳手套1（ ）2焊机350-400A台1（ ）3电焊把300A把1（ ）4移动电源台1（ ）5轴承加热器台1（ ）6专用拉马套1（ ）2.4量具序号名 称规 格单位数量（ ）1游标卡尺200mm,把1（ ）2钢板尺300mm副1（ ） 3千分尺套1（ ）4盒尺5m件1（ ）5百分表及表架0-10套2（ ）6塞尺200把1（ ）3工作票办理电气第一种工作票电气第一种工作票热机工作票动火工作票工作票号： （ ）（ ）（ ）（ ）（ ）4备品配件和器材序号名 称规 格材质数量1轴承7330BG2套（ ）修 前 准 备页：5/17设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字42叶轮CFB5.2D2101个（ ）3轴CFB5.2D2101根（ ）4联轴器O型圈40个（ ）5螺栓M185050条（ ）6螺帽M1850个5 耗材序号名 称规 格材质数量（ ）1煤油20kg（ ）2棉纱20kg（ ）3砂布#10010张（ ）4铅丝10A1卷（ ）5电焊条3.2mm5kg（ ）6青稞纸=0.08mm2m（ ）7白厚漆2kg（ ）8生料带5卷（ ）9耐油纸板垫=2.5mm5kg（ ）10氧气6瓶（ ）11乙炔3瓶（ ）6其他开工条件：（ ）（ ）注：本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“”内打“”，并标明日期和时间。“（ ）”内填写检查落实时间。检 修 工 序 卡页：6/17设备编码：主要安全措施1工作人员应熟知安全措施，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。 2转动机械检修时应做好防止转动的措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。3工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。工序汇总工序号设备名称工作内容工时项目确认1联轴器 检查联轴器（ ）2轴承及轴承箱检查轴承及轴承箱是否损坏，必要时更换轴承（ ）3叶轮检查叶轮损坏、磨损情况，必要时更换新叶轮（ ）4主轴检查轴的磨损和弯曲（ ）5转子转子回装就位（ ）6风机集流器与机壳检查间隙，并进行修补（ ）7联轴器联轴器找中心（ ）8调节挡板挡板检查并处理开关限位（ ）9试运转 对风机进行试运转（ ）工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准1联轴器检修1.1拆卸联轴器护罩及密封罩，联轴器上应作好装配标记1.2测量联轴器间隙及轴向径向偏差R1两联轴器间隙为6-10mm，径向和轴向偏差均不许超过0.1mm1.3检查联轴器有无裂纹及其他损坏现象联轴器应无裂纹及其他损坏1.4用加热法和专用工具拆装联轴器联轴器加热温度80-1001.5检查联轴器螺栓和弹性胶圈。螺栓应齐全，无裂纹和弯曲，胶圈无老化及严重磨损，否则更换。1.6待转子检修回装完毕后，测量轴径及联轴器孔径。R2检 修 工 序 卡页：7/17设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准1.7装配前应检查键及键槽，清理联轴器内孔，在联轴器内孔及轴上涂上机油。测量两半联轴器外径。R3键槽不应磨损，键与键槽两侧不应有间隙,两联轴器外径误差不超过0.05mm2轴承及轴承箱检查2.1放掉轴承箱内润滑油.2.2拆卸轴承箱端盖及上盖,检查上盖及端盖螺栓,螺栓应无裂纹,弯曲,螺纹完好；拆卸下的螺栓应清理干净并存放好。2.3测量轴承箱各部位配合间隙,并做好记录。R42.4用汽油清洗油室及轴承,检查轴承内外套及球架，滚动体磨损情况，测量并记录轴承配合间隙.损坏严重或配合间隙超标的轴承应更换.W1/R5轴承内外套及球架完好无裂纹、麻坑、锈蚀等缺陷。滚子完好，轴承配合间隙0.25mm。2.5更换轴承2.5.1新轴承检查R6新轴承应符合相应的国标要求，滚道间隙0.20mm.2.5.2测量轴颈与轴承内孔的配合公差R7轴承内套与轴颈配合为过盈配合,过盈量0.03mm2.5.3轴颈处用细砂纸打磨光洁，涂油后热装轴承.轴承与轴颈采用热装配时可用轴承加热器加热,加热温度不许超过90.不允许用火焰直接加热轴承。轴承应热装到位，与台肩接触紧密.2.5.4更换好轴承后应将密封垫装好,密封垫与轴承外套不应有磨擦.2.6检查清理油面镜，校正最高、最低及正常油位线。油面镜清楚,油位线正确。2.7轴承箱冷却水系统检修，轴承冷却水室无堵塞、淤泥等，且严密不渗漏，上下水室连接管畅通。检查清理冷却水管及阀门。水管道畅通、不漏和变形，锈蚀严重需更换.，阀门开关灵活严密，3叶轮检修3.1打开人孔进入机壳内进行检修前鉴定，同时检查叶轮的装配情况.3.2叶片与叶轮盘焊缝局部有裂纹及磨损处均应补焊，补焊前应将裂纹清理干净，叶片焊缝补焊时应保证叶轮的平衡性。叶轮焊接后进行热处理。应无裂纹、砂眼、未焊透及咬边等缺陷.必须遵守修理过程的热处理要求.检 修 工 序 卡页：8/17设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准3.3检查轮毂与后盘的连接铆钉,可用手锤敲击或探伤仪检查,磨损松动的铆钉应补焊或更换铆钉不许有松动现象，铆钉头部有严重磨损时须补焊3.4测量叶轮的径向晃度和漂偏W2/R8叶轮径向晃度不超过3mm,轴向漂偏值不超过3mm3.5叶轮更换3.5.1叶轮损坏严重时应更换叶片或叶轮.更换叶轮前应准备好备品配件及需要的材料,工器具.3.5.2检查备用叶轮的尺寸,型号及材质符合要求,新叶轮焊缝合格.轮毂与叶轮铆接牢固.3.5.3将轴密封及机壳的可拆卸部分拆下，将轴承地脚螺栓松开或将轴承箱上盖与上轴瓦揭开。选择合适的吊点，将叶轮与轴装配吊下。3.5.4将叶轮与轴装配垂直吊起，迅速均匀加热叶轮轮毂，用锤击使叶轮依其自重脱离轴。3.5.5测量主轴轴颈与新轮毂孔的配合公差，应达到标准W3/R9轮毂与轴颈过盈配合为0.01-0.03mm.3.5.6测量键槽与配键.R10键与键槽两侧为过渡配合,应无间隙,键与键槽上部应留有0.2-0.4mm.间隙.3.5.7装复新叶轮采用热装法, 将叶轮轮毂均匀加热，把叶轮平稳的热装轴上,拧紧螺母，利用轮毂热膨胀将轮毂与主轴装配到一起.常温下轮毂与轴肩靠紧，用0.03mm塞尺塞入深度不得超过2/3结合面宽度。3.5.8轮毂与主轴装配好后,装好止动垫圈,锁母. 止动垫圈应完整嵌牢，不使螺母松动3.6叶轮检修、更换后应找静平衡。动平衡工作在在额定转速下进行。转子应平衡.4主轴检修4.1检查主轴外表面及轴颈尺寸，超标的应予以修补或更换.W4/R11主轴无裂纹、磨损及腐蚀。主轴保护套应完好。4.2检查轴的弯曲度，锥度和椭圆度W5/R12主轴弯曲度不大于0.05mm/m，且全长不超过0.1mm，主轴锥度，椭圆度直径的1/10005转子回装就位5.1校主轴水平.W6/R13主轴水平误差0.1mm/m,调整垫片不超过3片。检 修 工 序 卡页：9/17设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准5.2转子回装前应将轴承底座和轴承外套清理干净,在转子回装就位时应注意平稳,稳妥的吊装,轻放,防止设备损坏R14轴承外套与轴承座接触角90-120两侧间隙0.04-0.06mm,对新换的轴承还应检查轴承外套与轴承座接触面应符合技术条件.5.3扣轴承盖前应将轴承外套和轴承盖清理干净, 用 压铅丝法测量轴承盖与轴承外套顶部间隙，根据测量结果确定轴承座结合面加垫厚度及轴承顶部是否加垫及加垫尺寸,以使轴承的顶部间隙符合标准R15轴承外套与轴承盖的顶部间隙0.16-0.28mm。5.4扣轴承盖前应在结合面上抹黄油,按测量结果配好垫.扣轴承盖时应注意防止顶部及结合面垫位移.紧固螺栓时,应对角紧,紧力均匀轴承座与轴承结合面应清理干净,接触良好,未紧固时0.03mm塞尺不能塞入5.5回装两侧轴承箱端盖，注意回油孔应装在下方,用纸板垫调整轴承与轴承端盖的轴向间隙.更换密封毛毡R16推力侧轴向间隙0.3-0.4mm,承力侧轴向间隙1.5-2.0mm.端盖与轴之间的径向间隙0.10mm。密封毛毡完好5.6注入合格的润滑油至正常油位正常油位为轴承下滚动体的中心位置.6风机集流器与机壳检修6.1检查机壳，机壳磨漏和撕裂处必须补焊机壳不得有裂纹,固定牢靠. 机壳无开裂现象，焊缝无缺陷,6.2检查机壳与支撑杆的焊缝,处理裂纹部位机壳与支撑杆之间不得有开焊现象.6.3检查机壳人孔门及轴封,人孔门应关闭严密,不漏泄,轴封与主轴无摩擦人孔门严密不漏;轴封毛毡与轴接触应均匀,紧固适宜,严密不漏,与主轴无摩擦现象.6.4检查集流器的椭圆度，超标校正W7/R17椭圆度不超过3mm6.5检查集流器磨损情况，局部磨损严重的可挖补处理，喉部磨损严重的应更新6.6测量调整集流器与叶轮的轴向和径向间隙W8/R18集流器与叶轮轴向间隙26mm,径向间隙12mm(上间隙8mm,下间隙4mm)6.7伸缩节漏风或腐蚀的要做补焊，严重的更换检 修 工 序 卡页：10/17设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准7校正中心7.1按回装标记回装好联轴器，电机以机械侧找正。找正可用百分表、直尺和塞尺。W9R19联轴器间隙为6-10mm.联轴器的轴向及径向误差均不大于0.10mm7.2校正中心后,旋紧地脚螺栓, ,并盘车检查有无磨擦或撞击等异常情况。地脚螺丝应旋紧. 盘车应无磨擦或撞击7.3待空转电机合格且转向正确后，连联轴器螺栓，装复联轴器罩。联轴器罩应装复牢固8调节挡板检修8.1检查调节挡板，挡板轴，挡板上螺栓及支撑杆磨损情况，变形,磨损严重的挡板及有裂纹或磨损的挡板轴应更换挡板轴不许有裂纹,磨损超过1/5直径时必须更换.挡板磨损超过原厚度的1/2时必须更换8.2做挡板开关试验,挡板各叶片应保持开关角度一致，叶片开启方向应使风流顺着风机转向进入，不得装反，调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的刻痕，挡板应有与实际相符的开关刻度指示.调节挡板开关灵活,指示与实际位置相符8.3检查挡板导轮轨道，连杆及外圆导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象;连杆应完好,并无变形及弯曲;外圆环不应有明显变形。8.4协同热工检查挡板的传动装置及限位装置.挡板的传动装置应完好,无卡涩现象，限位正确9试运转检 修 技 术 记 录 卡页：11/17设备编码：工序号质检点工序名称标准值实际值或简图修前测量人及时间确认人修后测量人及时间确认人1.2R1两联轴器（拆除前）两联轴器间隙为6-10mm，径向和轴向偏差均不许超过0.1mm1.6R2联轴器与轴的配合公差1.7R3两半联轴器外径2.3R4检修前轴承箱各部配合间隙2.4W1R5轴承配合间隙0.25mm2.5.1R6新轴承的滚道间隙0.20mm2.5.2R7轴颈与轴承内套孔的配合过盈配合0.03mm3.4W2R8叶轮的径向晃动及漂偏晃度3mm漂偏3mm3.5.5W3R9轴颈与叶轮轮毂孔的配合过盈配合0.01-0.03mm3.5.6R10主轴叶轮处键与键槽的配合键与键槽两侧为过渡配合,键与键槽上部应留有0.2-0.4mm间隙.4.1W4R11主轴轴径（轴颈处）150mm4.2W5R12主轴弯曲度锥度、椭圆度测量弯曲度0.05mm/m且全长 0.1mm锥度0.02mm椭圆度0.02mm5.1W6R13主轴水平误差0.1mm/m5.2R14轴承外套与轴承箱侧间隙0.04-0.06mm5.3R15轴承径向间隙0.16-0.28mm5.5R16轴承轴向间隙推力侧0.3-0.4mm承力侧1.5-2.0mm6.4W7R17集流器椭圆度3mm6.6W8R18集流器与叶轮的间隙轴向间隙：26mm径向间隙：上部8mm下部4mm7.1W9R19联轴器找正间隙6-10mm轴向、径向误差0.10mm施工作业负责人年 月 日注：根据需要可另附简图，也可采用其他形式（如试验报告）。质 量 监 督 签 证 单页：12/17设备编码：设备名称（项目）二次风机工序号监督工序名称级别施工方自查监理方甲 方H W 一般班 组专 业2.4轴承配合间隙W13.4叶轮径向晃度、轴向漂偏W23.5.5叶轮轮毂和轴颈配合测量W3 4.1主轴检修W44.2主轴弯曲度检查W55.1校主轴水平W66.4集流器椭圆度检查W76.6集流器与叶轮间隙调整W87.1联轴器找正W9合计H 项W 项一般 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项合格 项签 字不 符 合 项 处 理 单页：13/17设备编码：设备和项目名称日期不符合情况说明无法按文件包执行理由要求修改的具体意见和采取的对策审批程序申请人设备管理部专责人设备管理部审核主管生产负责人同意返工让步验收报废 签字：同意返工让步验收报废 签字：同意返工让步验收报废 签字：注：此单由施工方提出申请，主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。设 备 试 运 单页：14/17设备编码：试运设备名称 二次风机试运参加单位发电部、设备部、检修公司试运行负责人试运行范围及注意事项空试电机，测量振动；联轴器连接后，试运风机，测量轴承振动及轴承温度。一、注意事项：1、设备确实已具备试运条件。2、试运行时，设备启动时检修及运行人员必须到现场，待设备运行稳定后，交由运行人员定期检查检测。3、试运行时，若发现异常或缺陷，能处理的要及时检修处理。否则应及时联系停运设备。遇到紧急情况时，可按事故按纽，紧急停运风机。计划试运时间 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分相关部门会 签工 作 情 况 交 底项目（专业）负责人工作票能 否 试 运签 字日 期 施工方汽机 终结 交回 可以 不可以电气 终结 交回 可以 不可以锅炉 终结 交回 可以 不可以热控 终结 交回 可以 不可以设备管理部汽机 可以 不可以电气 可以 不可以锅炉 可以 不可以热控 可以