技术交底(钢筋、防水板、止水带).doc

技 术 交 底 工程名称黄晶岭1隧道进口接受交底单位衬砌班组交底项目衬砌钢筋、防水板、止水带、排水施工交底日期2007.2.28钢筋工程：（一）钢筋加工一、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。二、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第一条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为 135；（V级围岩为抗震设防段）3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。三、 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。四、 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工允许的偏差（二）钢筋连接一、 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。二、 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。三、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为l.3Ll（Ll 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（如图）。 图：钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。四、热轧光圆钢筋钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除满足强度要求外，尚应符合下列规定：1搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。2帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊接钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊接钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。3焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。4在同一钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一跟钢筋上接头不得超过1个。两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面。钢筋接头类型（如下表）序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊IIII级钢筋10402单面焊缝帮条焊III级钢筋10403双面焊缝搭接焊III级钢筋10404单面焊缝搭接焊III级钢筋1040防水板的施工：（1）初期支护面的处理：基面应平整牢靠、清洁干燥，不得有钢管、钢筋、铁丝等凸出物，否则应从根本割除并在割除部位用1:2.5水泥砂浆覆盖处理。基层平整度应符合下列要求： D/L1/61/10 D:初期支护基层相邻两凸面间凹进去的深度； L:初期支护基层相邻两凸面的间距。（2）用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距11.5m，边墙1.52m。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。（3）防水板从隧道中线向两侧铺设，用手动热熔接器将防水板焊接在衬垫上，防水板铺设要松紧适度，防止浇筑砼时损坏防水板。防水板间搭接宽度大于10cm，搭接原则是：边墙压拱部，下游压上游。最后两幅防水板焊接前应清除表面灰尘，然后采用自动双缝热熔焊机焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。（4）焊缝质量检测：采用充气法检查，先堵住焊缝一端，然后用空气检测器从一端打气加压，直至压力达到0.5MPa，保持该压力不少于2分钟，压力下降20%以内（保持在0.4MPa以上）说明焊缝合格。否则用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器修补后再次检测，直到合格。（5）三层以上防水板的搭接形式必须是“T”型接头，分段铺设的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘进行有效的保护。（6）防水板破损的修补：如发现防水板有破损，必须及时修补。补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气检测。止水带的施工：1采用冷接法搭接止水带，使用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。止水带粘接前应清除表面灰尘，打毛后将粘结剂均匀的涂抹在其表面，风干后立即粘贴止水带。止水带接头应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留在起拱线上下。2止水带安装应符合以下规定：（1） 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆应与施工缝或变形缝重合。（2） 止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑砼时另一端用箱型模板保护，固定时只能在止水带允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。（3） 止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得翻滚、扭结，如有发生应及时进行调正。（4） 止水带接头应注意上下压擦压茬方向，此方向应以排水通畅、将水外为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。（5） 安装止水带使用U型卡定位，确保止水带位置准确。3止水带位置的检查：（1） 检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。（2） 检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。（3） 用角尺检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。排水盲管的施工：系统排水盲管由纵向盲管、环向盲管和连接盲管组成。纵向排水盲管沿纵向布设于左右墙角沟底上方（即内轨顶面下8cm位置），为80透水管；环向排水盲管，为50透水管，沿隧道环向周边布设。环向与纵向盲管用“T”形接头连接，每隔812m在二衬外侧留泄水孔（即内轨顶面下14cm位置），用“T”形接头连接。（1）环向排水管安设先在喷射砼面上定位画线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。沿线两侧钻定位孔，定位孔间距3050cm，将膨胀螺栓打入定位孔，用铁丝将环向盲管定位于膨胀螺栓上。集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根盲管插入其中，用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。（2）纵向排水盲管安设按测量的轨顶标高设置即内轨顶面下8cm位置钻孔