《项目4模板工程》PPT课件.ppt

第四章 钢筋混凝土工程,是以混凝土为主的结构，包括钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构和素混凝土结构等 钢筋和混凝土两种材料的温度线膨胀系数十分接近 ，能保证钢筋与混凝土共同工作 具有良好的耐久性、耐火性、整体性和可塑性 节约钢材，取材容易 自身重力较大，抗裂性较差，现场浇筑受季节气候条件的限制，补强修复困难等,知识目标,掌握一般建筑钢筋混凝土工程的常规施工方法及包含的原理 掌握一般建筑钢筋混凝土工程中遇到的一些必要计算的方法 掌握一般建筑钢筋混凝土工程施工中容易出现的常见质量、安全问题及质量、安全验收规范 熟悉一般建筑钢筋混凝土工程施工安装顺序及所需配备的设施和设备,配料 搅拌混凝土,预备知识,模板工程、钢筋工程和混凝土工程所组成 模板工程占结构工程费用30%左右，劳动量占50%左右,水泥、砂石、水、外加剂,钢筋加工 安装,浇筑混凝土,养护,模板制作 安装,模板清理,拆模,图4-1 钢筋混凝土工程施工工艺图,1.模板的作用、组成及基本要求,（1）作用：成型 （2）有模板、支架和紧固件3部分组成 （3）基本要求 1）保证形状、尺寸及相对位置的正确性 2）足够的强度、刚度和稳定性 3）多次使用要求 4）接缝严密，不漏浆,2.模板的分类,（1）按材料分类 模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等 1）木模板 工厂加工，现场拼装。一般多为松木和杉木。由于木模板木材消耗量大、重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中应尽量少用或不用木模板。 钢木模板是以角钢为边框，以木板作面板的定型模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。,2）定型组合钢模板 一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命。 由模板、连接件和支撑件组成,3）胶合板模板 主要由木胶合板和竹胶合板。 木胶合板特点：质量轻，面积大，加工容易，周转次数多，模板强度高，刚度好，表面平整度高 竹胶合板：适应性强，应用日益广泛,1胶合板模板特点,板幅大，板面平整 承载力大，板面平整，能多次使用 材质轻，易管理 保温性能好 易加工 可用作曲面模板,2胶合板模板的构造与尺寸,奇数层单板胶合成型 最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，长向为强方向，短向为弱方向 一般宽度1200mm左右，长度为2400mm，厚度约1218mm,3胶合板模板的胶合性能,高耐气候性耐水性的类胶合板，胶合剂酚醛树脂 酚醛树脂-强度高、耐水、耐热、耐腐蚀性、耐沸水性及耐久性优异 不同的树种胶合板的胶合强度符合最低的树种指标值 判别胶合剂沸水煮小块试件,4胶合板模板的使用要点,控制胶合板板面质量 对板面进行处理 使用注意事项： 严禁高处抛扔 脱模后立即清理，堆放 胶合板周边涂封边胶，及时清除水泥浆 尽量不钻洞,（2）按施工方法不同,1.现场装拆式模板 （美国装拆式模板 ） 在施工现场按照设计要求的结构形状，尺寸及空间位置现场组装的模板，当混凝土达到拆模强度后拆除模板。现场装拆式模板多用定形模板和工具式支撑。 2.固定式模板 制作预制构件用的模板。按照构件的形状、尺寸在现场或预制厂制作模板。各种胎模（土胎模、砖胎模、混凝土胎模）即属固定式模板。 3.移动式模板 随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平方向移动，称为移动式模板。如烟囱、水塔、墙柱混凝土浇筑时采用的滑升模板、提升模板和筒壳浇筑混凝土时采用的水平移动式模板等。,（3）按规格形式,定型模板 非定型模板,（4）按结构类型分类,各种现浇钢筋混凝土结构构件，由于其形状、尺寸、构造不同，模板的构造及组装方法也不同，形成各自的特点。按结构的类型模板分为：基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等多种。,任务4.1 模板工程,知识目标： 1、理解组合模板的设计要求 2、掌握模板的安装与拆除的方法及要求 3、掌握模板的质量验收标准及检测方法,概述,模板是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型板 现浇混凝土结构模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，约占总用工量的50% 钢筋混凝土结构或构件的模板由模板及支撑系统两部分组成,一、模板基本要求及分类 （一）模板的基本要求 要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性； 具有足够的强度、刚度及稳定性； 构造简单，装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑、养护等工艺要求； 接缝严密，不漏浆。,（二） 模板的分类 按所用的材料不同 按施工方法的不同 1组合式模板 （1）木模板 拼板一般用宽度小于200mm的木板，再用25mm35mm的拼条钉成。厚度：作梁侧模板使用时，一般采用25mm厚的木板制作；作承受较大荷载的梁底模板使用时，厚度应为40 50mm,（2）组合钢模板 也称定型钢模板，由边框、面板和横肋组成。 面板一般用厚度为2.32.5mm的钢板。 边框及肋用55mm2.8mm的扁钢，边框开有连接孔。,定型钢模板主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板。,钢定型模板规格,定型钢模板的连接件主要有U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。 （3）钢框木（竹）胶合板模板 以热轧异型钢为框架，以木、竹胶合板等做面板组合而成的一种组合式模板。 规格：最长为2400mm,最宽为1200mm,（4）无框模板 由三个主要构件组成，即面板、纵肋和边肋。 面板有覆膜胶合板、覆膜高强竹胶合板和复合板三种 纵肋采用Q235热轧钢板在专用设备上依次压制成型 边肋是无框模板组合时的联结构件，用热轧钢板弯折成型，表面也进行处理,2工具式支撑 工具式支撑是采用各种工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等组成模板的支架系统 （1）桁架,（2）支柱 钢管支柱 钢管井架,（3）钢筋托具,（4）夹具及卡具 角钢柱箍,钢管型梁卡具,二、模板的构造 （一）现浇混凝土结构中常用模板的构造 1.基础模板,2.柱模板 柱模板顶部开有与梁模板连接的缺口，底部开有清理孔，必要时沿高度每隔2米开设混凝土浇筑口。,3.梁模板 当梁的跨度超过4m时，应使梁底模中部略起拱，以防止由于浇筑混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 圈梁模板,T形梁模板,4.板模板 有梁楼板钢模板示意图,5.墙的模板 钢模板墙模,6.楼梯模板 板式楼梯模板,（二）模板安装质量要求 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到装饰设计效果的模板,三、模板设计 包括模板结构型式及模板材料的选择、材料规格尺寸的确定、荷载计算、结构计算、拟订制作安装和拆除方案。 （一）设计原则和步骤 1.模板设计的原则 实用性 安全性 经济性,2.模板设计步骤 根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水作业的安排，应先明确需要配制模板的层段数量； 根据工程情况和现场施工条件决定模板的组装方法和支撑方法； 根据已经确定配模的层段数量，进行梁、柱、墙、板等构件模板组配设计； 进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作； 明确支撑系统的布置、连接和固定方法； 确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位的处理方法； 根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便于备料。,（二）荷载及组合 1.模板及其支架的自重标准值 对肋形楼板及无梁楼板模板的荷载,2.新浇混凝土自重标准值 普通混凝土采用24KN/m3，其他混凝土根据实际表观密度确定。 3.钢筋自重标准值 一般梁板结构，每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用： 楼板1.1KN 梁 1.5KN,4.施工人员及施工设备的荷载标准值 计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再进行验算，比较两者所得弯矩值，按其中较大的采用。 计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载为1.5 KN/m2 ， 计算支架立柱及其它支撑结构构件时，均布活荷载为1.0KN/m2 ；,5.振捣混凝土产生的荷载标准值 对水平面模板为2.0 KN/m2 ； 对垂直面模板为4.0KN/m2 (作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内)； 6.新浇筑混凝土对模板的侧压力 采用内部振捣器时，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取其中的较小值。,混凝土侧压力的计算分布图 图中：h为有效压头高度，可按hF/24计算。,7.倾倒混凝土时产生的荷载,荷载设计值，应采用荷载标准值乘以表中的相应荷载分项系数,参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载,当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400； 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250； 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。,四、模板的拆除 （一）拆除要求 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。 检查方法：全数检查同条件养护试件的强度报告； 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；,确定拆除日期,注：非承重的侧模板拆除，一般当混凝土强度达到2.5Mpa后，即可拆除,（二）拆模顺序 一般应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。 框架结构模板拆除顺序：柱模板-楼板底模板-梁侧模板-梁底模板 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除；再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度超过4米的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米,（三）拆模时注意事项,不要用力过猛，拆下来的模板及时处理 避免损坏模板和混凝土表面，注意防止模板落下伤人 发现结构安全有问题时及时处理 已拆除结构，待混凝土强度达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于计算荷载时，须验算 后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；蒂姆支架的拆除应按技术方案执行，无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除,五、模板工程施工质量检查验收,浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收 承载能力，刚度和稳定性 模板工程的施工质量检验：主控项目和一般项目 主控项目和一般项目经抽样检验合格，当采用计数检验时，对有专门要求外，一般项目的合格率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷,1、主控项目,（1）安装上层模板及其支架，下层模板应能承受或者加设支架 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察 （2）涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查方法：观察 （3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求 检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告 （4）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行 检查方法：观察,2、一般项目,（1）模板安装满足要求 1）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板浇水湿润 2）混凝土与模板之间涂刷隔离剂 3）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净 4）清水混凝土或装饰混凝土工程，达到设计的效果,（2）用作模板的地坪、胎模应平整光洁 （3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000 检查数量：同一检验批内，梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件，板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查,（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，允许偏差有一定的要求 检查数量：抽查10%，且均不少于3间 （5）预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查，使用中的模板应定期检查，并不定期抽查 （6）侧模拆除的时候的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。,第三节 混凝土工程,混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等施工工序 对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性,一、混凝土施工配制强度确定 混凝土制备之前按下式确定混凝土的施工配制强度，以达到95的保证率： 式中： fcu,o混凝土的施工配制强度（N/mm2）； fcu,k设计的混凝土强度标准值（N/mm2）； 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）,当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度的统计资料时，可按下式计算： 当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的 2.5N/mm2，取2.5N/mm2；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的3.0N/mm2时，取3.0N/mm2。 对预拌混凝土厂和预制混凝土的构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期不宜超过三个月。,施工单位如无近期同一品种混凝土强度统计资料时，可按下表取值。,（一）施工配合比换算 设试验室配合比为：水泥:砂子:石子=1: x : y 测得砂子的含水量为x ，石子的含水量为y 则施工配合比应为：1: x（1x）: y（1十y） 按试验室配合比1m3混凝土水泥用量为C0，计算时混凝土水灰比/c不变，则换算后材料用量为： 水泥：C0 砂子：S=C0 x（1x） 石子：G= C0 y (1y ) 施工用水：C0/cC0xx C0yy,(二) 施工配料 根据工地现有搅拌机出料容量确定水泥、砂石的每次拌用量。 原料的数量应采用重量计量。其重量偏差不得超过以下规定： 水泥、混合材料为2%； 粗、细骨料为3%； 水、外加剂溶液2。,三、混凝土搅拌 （一）搅拌机的选择 1.自落式搅拌机 搅拌鼓筒是垂直放置的。 交流参合原理：随着鼓筒的转动，叶片不断将混凝土拌合物提高，然后利用物料的重量自由下落，达到均匀拌合的目的。 用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。,2.强制式搅拌机 鼓筒是水平放置的，其本身不转动。 剪切参合原理：筒内有两组叶片，搅拌时叶片绕竖轴旋转，将材料强行搅拌，直至搅拌均匀。 搅拌机的搅拌作用强烈，适宜于搅拌各种混凝土,（二）搅拌制度的确定 1.搅拌机转数 强制式搅拌机叶片的转数一般为30r/min 2.装料容积 装料容积是搅拌机拌筒几何容积的1/21/3 搅拌完毕混凝土的体积称为出料容积，一般为搅拌机装料容积的0.550.75。 搅拌机上表明的容积一般为出料容积。,3.投料顺序 一次投料法是将砂、石子、水泥等依次放入料斗后再加水一起进入搅拌筒进行搅拌。其投料顺序是：先倒砂子，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹于砂石之间，最后加水搅拌。 二次投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。前者是指先将水泥、砂和水投入搅拌筒搅拌11.5分钟后加入石子再搅拌11.5分钟。后者是先将水和水泥投入搅拌筒搅拌1/2的搅拌时间，再加入砂、石子搅拌到规定时间。,4.搅拌时间,四、 混凝土运输 （一）运输混凝土的基本要求 在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 运输混凝土的容器应平整光洁、不吸水、不漏浆。 混凝土应以最少的转运次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑现场，使混凝土在初凝之前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定。,规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具,（二）运输机具 1手推车和机动翻斗车 短距离水平运输。手推车容量为0.070.1m3；机动翻斗车容量为0.4m3，一般与400L的搅拌机配套使用。 2混凝土搅拌运输车 用于长距离运送。它是将搅拌筒安装在汽车底盘上，在运输途中混凝土搅拌筒始终在不停地做慢速转动，也可将混凝土干料装入筒内，在运输途中加水搅拌。,3井架和塔式起重机 井架主要用于多层或高层建筑施工中混凝土的垂直运输，由井架、卷扬机、吊盘、自动倾卸吊斗、拔杆和缆风绳组成。起重高度一般为2540m。 塔式起重机是高层建筑施工中垂直和水平运输的主要机械，把它与料斗配合使用。,4混凝土泵 工作原理：利用泵体的挤压力将混凝土挤压进管路系统并到达浇筑地点，同时完成水平和垂直运输 混凝土泵有活塞泵、气压泵和挤压泵等类型，而以活塞式应用较多,（1）液压活塞泵的工作原理,（2）活塞式泵的性能 以最大泵送距离和单位时间最大输出量作为其主要指标。 混凝土泵的最大运输距离：水平运输可达到800m，垂直可达到300m。 （3）按泵体能否移动，可分为固定式和移动式。 1）固定式混凝土泵使用时需用其他车辆将其拖至现场，它具有输送能力大，输送高度高等特点。 最大水平输送距离为250m600m，最大垂直输送高度为150m，输送能力为60m3/h左右。 适用于高层建筑的混凝土工程施工。,2）移动式混凝土泵车是将混凝土泵安装在汽车底盘上，根据需要可随时开至施工地点进行作业。 泵车一般附带装有全回转三段折叠臂架式布料杆，它既可以利用工地配置的管道输送到较远较高的浇筑地点，也可利用随车的布料杆在其回转范围内进行浇筑。 输送能力一般为80m3/h，在水平输送距离为520m和垂直输送高度为110m时，输送能力为30m3/h。,(4)混凝土输送管道的布置 混凝土输送管道一般用钢管制成 管道布置时应符合“路线短、弯道少、接头密”的原则 实际输送管道是由直管、弯管、锥形管、软管等组成，计算输送距离时，一般需换算成水平直管状态,五、混凝土浇筑 （一）浇筑前的准备工作 研究制定混凝土浇筑的施工方案； 检查混凝土施工机具，如搅拌机、运输车、料斗； 应在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌和用的工具，以防止出现意外的施工停歇； 在混凝土施工阶段，要保证水、电、照明不中断； 对模板及其支架进行检查； 检查钢筋与预埋件，并认真作好隐蔽工程记录。,（二）混凝土浇筑的一般要求 1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象或离析现象，也应重新拌和后才能浇筑； 2）为防止混凝土浇筑时产生离析，对竖向结构（如柱、墙等）浇筑混凝土的高度不超过3m，对于配筋密列或不便捣实的结构，不宜超过600mm，否则应采用串筒、溜槽等。 3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面等缺陷；,4）混凝土浇筑时的坍落度应符合下表规定：,为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑层的厚度应符合下表规定；,5）为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。 规范规定：混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，且不超过下表的规定，当超过时在该部位应留置施工缝。,（三）施工缝的设置 施工缝是指先浇筑混凝土已凝结硬化、再继续浇筑混凝土的新旧混凝土间的结合面。 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。,施工缝留置位置应符合下列规定： 1）柱子留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面； 2）与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托的下面；,3）单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置； 4）有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；,5）墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处； 6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池等，施工缝的位置应按设计要求留置； 7）承受动力作用的设备基础，不宜留置施工缝，当必须留置时，应征得设计单位同意；,（四）施工缝处混凝土的浇筑 规范规定：必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时才可进行。 混凝土达到1.2N/mm2强度所需的时间,在施工缝处继续浇筑前应对已硬化的施工缝表面进行处理: 1）清除表层的水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除； 2）用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得积水； 3）在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆； 4）施工缝处的混凝土振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80cm100cm处停止振捣，细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。,（五）混凝土结构的浇筑方法 1现浇框架结构混凝土浇筑 在每层每段中，浇筑顺序为先浇筑柱，后浇梁、板。 （1）框架柱基础浇筑 柱基础形式多为台阶式，一般按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。 （2）柱的浇筑 在梁、板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以便利用梁、板模板做横向支撑和柱子的浇筑操作平台。,（3）梁、板的浇筑 与柱连成整体的梁或板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，排除泌水，而后再继续浇筑梁或板。 （4）楼梯的混凝土浇筑 自下而上依次浇筑，必须留置施工缝时，应在楼梯长度中间的1/3范围内。 （5）剪力墙浇筑 注意门窗洞口应以两侧同时下料，浇筑高差不能太大，以免门窗洞口发生位移或变形。 应先浇筑窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。,2大体积混凝土浇筑 指厚度大于或等于1.5m，长、宽较大，施工时水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于25的混凝土结构。 大体积混凝土结构的施工特点： 一是整体性要求较高，一般要求混凝土连续浇筑，不允许留施工缝； 二是结构的体量较大，浇筑后的混凝土产生较大的水化热且不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力。,（1）浇筑方案的选择 a全面分层；b分段分层；c斜面分层,（2）防止大体积混凝土温差裂缝的措施 选用水化热较低的水泥； 掺缓凝剂或缓凝型减水剂； 选择适宜的砂石级配； 尽量减少水泥用量； 尽量降低每立方米混凝土的用水量； 降低混凝土的入模温度；,扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时采用人工导热法； 用矿渣水泥或其他泌水性较大的水泥拌制的混凝土，必要时需要进行二次振捣； 加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差； 在混凝土表层以及内部设置若干个温度观测点，加强观测。,六、混凝土的振捣 （一）人工捣实 利用捣棒、插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型 （二）机械振捣 将振动器的振动力以一定的方式传给混凝土，使之发生强迫振动,破坏水泥浆的凝胶结构，降低了水泥浆的黏度和骨料之间的摩擦力，提高了混凝土拌和物的流动性，使混凝土密实成型,按其工作方式不同，可分为： 内部振动器 表面振动器 外部振动器 振动台,1内部振动器 常用以振实梁、柱、墙等平面尺寸较小而深度较大的构件和体积较大的混凝土。 操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”,2表面振动器 放在混凝土表面进行振捣，其作用深度较小（150250mm），仅适用于表面积大而平整、厚度小的结构构件或预制构件，如楼地面、屋面等。 3外部振动器 直接安装在模板外侧的横档或竖档