长治预评价报告终版.doc

长治市金泽生物工程有限公司长治市金泽生物工程有限公司 扩建结晶葡萄糖及新建饲料级赖氨酸项目扩建结晶葡萄糖及新建饲料级赖氨酸项目 安全预评价报告安全预评价报告 （报批版）（报批版） 河南鑫安利安全评价有限公司河南鑫安利安全评价有限公司 APJ-(国国)-444 二二一二年九月一二年九月 长治市金泽生物工程有限公司长治市金泽生物工程有限公司 扩建结晶葡萄糖及新建饲料级赖氨酸项目扩建结晶葡萄糖及新建饲料级赖氨酸项目 安全预评价报告安全预评价报告 （ （报报批版）批版） 法定代表人：杨耀党 技术负责人：刘文峥 评价项目负责人：陈振 二二一二年九月一二年九月 前前 言言 为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理 ”的安全生产方针，根据 中华人民共和国安全 生产法等法律法规的要求， 长治市金泽生物工程 有限公司委托河南鑫安利安全评价有限 公司对其扩建结晶葡萄糖及新建饲料级赖氨酸项目 进行安全预评价。本安全预评价报告依据 中华人民共和国安全生产法 、 山西省安全生产条例 、 安全预评价导则 等法律、法规、 标准、规范及企业提供的各种资料编制完成。 根据国家法律法规的相关规定，经双方协商确定，本次安全预评价的评价对象为长治市 金泽生物工程 有限公司扩建结晶葡萄糖及新建饲料级赖氨酸项目（即年产 20万吨结晶葡萄 糖及3万吨饲料级赖氨酸项目）；评价范围为该建设项目的生产装置及配套辅助设施所在区 域。考虑到该建设项目与周边单位的相互影响，在评价过程中将对评价范围作适当延伸。 2012 年6月，河南鑫安利安全评价有限公司组成评价组，进入该建设项目拟建场地 进行了现场考察，并进行了资料收集。在 收到长治市金泽生物工程 有限公司年产20万吨 结晶葡萄糖及3 万吨饲料级赖氨酸项目 可行性研究报告 等资料后，评价组就该建设项目 进行安全预评价需要明确和补充的部分内容和企业进行了沟通和确定，之后安全预评价工 作开始展开。评价过程中，进行了危险有害物质的识别和危险有害因素分析，依据相关标 准及法律法规要求，分别选用安全检查表法、预先危险分析，事故后果模拟评价方法，分 析预测了该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和危害程度。提出了消除、预防和 降低危险性的对策措施；并对采取对策措施后的系统是否能满足国家规定的安全要求进行 判断。2012年9月，依据安全预评价导则 （AQ8002-2007）完成了安全预评价。 依据危险化学品名录 （2002版） ，该建设项目的最终产品和中间产品、副产品均不 属于危险化学品， 生产过程中使用的危险化学品主要有盐酸、硫酸、氨（液化的，含氨50%） 、 空气（压缩的） 、活性炭、磷酸、氢氧化钠、空气（压缩的）。 建设项目涉及到的危险化学品情况如表 1所示。 表表 1 建设项目涉及的危险化学品情况建设项目涉及的危险化学品情况 序号序号 名称名称危险化学品类别危险化学品类别危规号危规号使用量使用量 （t/a） 储存量储存量 （t） 1. 氨（液化的、含 氨50%） 第 2.3 类毒性气体23003109441037 2. 氢氧化钠第 8.2 类碱性腐蚀 品 8200160020 3. 硫酸第 8.1 类酸性腐蚀 品 81007144001650 4. 磷酸第 8.1 类酸性腐蚀 品 810511806 5.活性炭第 4.2 类自燃固体4252154018 6.空气（压缩的）第 2.2 类不燃气体22003- 7. 盐酸第 8.1 类酸性腐蚀 品 81013257602100 其中，依据 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 （安 监总管三（ 2011）95号） ，氨（液化的，含氨 50%）属于国家安全监管总局公布的首批重 点监管的危险化学品。依据 易制毒化学品管理条例 （中华人民共和国国务院第 445号令） ， 硫酸、盐酸属于第三类易制毒化学品。 通过对该建设项目生产工艺的解读分析，依据 国家安全监管总局关于公布首批重点 监管的危险化工工艺目录的通知 （安监总管三 2009116号） ，该建设项目不存在首批重 点监管的危险化工工艺。 该建设项目拟选厂址存在的自然危险、有害因素有：地震、雷击、暴雨、洪水、高低 气温、大风和大雪等。生产过程存在的主要危险有害因素为火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫， 其次还有触电、机械伤害，高处坠落与物体打击、噪声与振动、坍塌、车辆伤害、淹溺、 起重伤害、腐蚀等危险有害因素。 根据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识 ，辨识结果为 该建设项目构成 一级危 险化学品重大危险源。 该建设项目 液氨属于有毒气体，爆炸极限(V%）为15.727.4，且储量相对较大， 可 能形成的事故类型为火灾爆炸、中毒 ，本评价选用蒸气云爆炸模型和 毒物扩散模型对液氨球 罐进行了事故后果模拟计算。计算结果为： 液氨球罐发生蒸气云爆炸时，死亡半径 12.9m， 重伤半径39m，轻伤半径51m；在发生管道中孔泄漏，产生毒物扩散 时，死亡半径为34m， 重伤半径为49m，轻伤半径为65m。从事故后果看，死亡半径、重伤半径以及轻伤半径涉 及区域主要集中在储罐区及其附近厂内道路，企业应防止液氨储罐泄漏，避免 中毒和火灾爆 炸事故发生， 本安全预评价结论为： 长治市金泽生物工程 有限公司扩建结晶葡萄糖及新建饲料级赖 氨 酸项目符合国家产业政策，拟选厂址合理，生产工艺成熟，控制水平和自动化程度可靠。虽 存在多种危险有害因素及危险有害物质，但在采取可研中提出的方案和本安全预评价报告中 补充的安全对策措施后，评价对象潜在的危险、有害因素能够得到控制，其受控的程度在 可以接受的范围。该建设项目从安全生产角度，可以满足该工程项目安全生产的需要，符 合国家有关法律、法规、标准、规章、规范的要求。 在本次评价工作中，得到了有关安全生产监督管理部门的大力支持以及委托单位的密 切配合，在此表示衷心感谢。 限于评价组成员的技术水平，安全预评价报告中难免存在不妥或疏漏之处，欢迎批评 指正。 目目 录录 1 概述概述.1 1.1 评价目的.1 1.2 评价范围.1 1.3 评价依据.1 1.4 评价程序.7 2 建设项目概况建设项目概况.9 2.1 建设单位概况.9 2.2 建设项目概况.9 3 主要危险、有害因素辨识主要危险、有害因素辨识.41 3.1 自然危险有害因素分析.41 3.2 主要危险、有害物质分析.42 3.3 生产过程危险、有害因素辨识.63 3.4 主要危险、有害因素分布情况.69 3.5 重大危险源辨识.70 4 评价单元和评价方法评价单元和评价方法.72 4.1 评价单元的划分.72 4.2 评价方法的选择.72 4.3 各单元采用的评价方法分布表.74 5 定性、定量评价定性、定量评价.75 5.1 项目选址、总平面布置及建构筑物单元.75 5.2 工艺装置、设备单元.94 5.3 储运系统单元.106 5.4 电气与仪表控制单元.119 5.5 公用工程单元137 5.6 特种设备及强制检测设施单元.143 5.7 消防与应急救援单元.148 5.8 职业危害常规防护单元.158 5.9 安全生产管理单元.166 6 安全对策措施及建议安全对策措施及建议.171 6.1 可研报告中提出的安全对策措施.171 6.2 补充的安全对策措施及建议.178 7 安全预评价结论安全预评价结论.198 7.1 主要危险、有害因素评价结果.198 7.2 应重点防范的重大危险、有害因素.198 7.3 应重视的安全对策措施.198 7.4 潜在的风险采取对策后得到控制及受控的程度.199 7.5 安全预评价结论.199 评价报告附件评价报告附件.201 附图附图.202 1 概述概述 1.1 评评价目的价目的 安全预评价的目的，是为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的 方针，为建设项目后续的安全设施设计和建设提供科学依据，以利于提高 建设项目的本质安全程度。本次安全预评价的目的主要体现在以下几个方 面： （1）根据该项目可行性研究报告提出的该建设项目的工艺和操作条 件、物料的危险性质，以及生产设备、设施情况，分析和确定建设项目存 在的危险、有害因素的种类、分布及其危险危害程度。 （2）评价、判断建设方案对安全生产的影响程度，以及安全对策、 措施的有效性与完整性。 （3）针对可行性研究报告提出的安全对策、措施方案的不足或不详 尽之处，提出相应的安全对策、措施建议。 （4）为政府安全生产监督管理部门实施监督管理提供参考依据。 （5）为该建设项目后续的安全设施设计和建设提供科学依据。 1.2 评评价范价范围围 本次安全预评价的评价对象为长治市金泽生物工程有限公司扩建结晶 葡萄糖及新建饲料级赖氨酸项目（即年产 20 万吨结晶葡萄糖及 3 万吨饲 料级赖氨酸项目）；评价范围为该建设项目的生产装置及配套辅助设施所 在区域。考虑到该建设项目与周边单位的相互影响，在评价过程中将对评 价范围作适当延伸。 评价内容包括结晶葡萄糖生产车间、赖氨酸发酵车间、98 车间、65 车间、豆粕水解车间、空压冷冻厂房、循环水装置、水处理装置、仓库、 酸罐区、液氨罐区等。 1.3 评评价依据价依据 1.3.1 法律、法规法律、法规 （1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令2002第 70 号）； （2）中华人民共和国劳动法（国家主席令1994第 28 号）； （3）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令2011第 52 号） ； （4）中华人民共和国防洪法（中华人民共和国主席令第 88 号， 1998 年 1 月 1 日施行）； （5）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令 第六十九号，自 2007 年 11 月 1 日起施行）； （6）中华人民共和国建筑法（国家主席令2011第 46 号）； （7）中华人民共和国消防法（国家主席令2008第 6 号）； （8）中华人民共和国防震减灾法（国家主席令2008第 7 号）； （9）中华人民共和国气象法（国家主席令1999第 23 号）； （10）危险化学品安全管理条例（国务院令2011第 591 号）； （11）特种设备安全监察条例（国务院令2009第 549 号）； （12）易制毒化学品条例（国务院令2005第 445 号）； （13）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发 201023 号）； （14）国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工 作的指导意见（安委办200826 号）； （15）国务院办公厅关于加强和规范新开工项目管理的通知（国 办发200764 号）。 1.3.2 部门规章部门规章、规定、规定 （1） 产业结构调整指导目录（发改委令 2011 第 9 号）； （2） 关于加强建设项目“三同时”工作的通知（发改投资（2003） 1346 号文）； （3） 防雷减灾管理办法（中国气象局令2004第 8 号）； （4） 起重机械安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局令 2006第 92 号） （5） 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生 产监督管理总局令2010第 36 号）； （6） 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的 通知（安监总管三201195 号）； （7） 首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则（安监 总管三2011142 号）； （8） 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录 的通知（安监总管三2009116 号）； （9） 危险化学品名录（2002 年版）（国家安全生产监督管理局 公告 2003 年第 1 号）； （10） 生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总 局令第 17 号）。 1.3.3 地方法规地方法规 （1）山西省安全生产条例（2008 年 1 月 1 日实施）； （2）山西省消防管理条例（2010 年 11 月 1 日实施）； （3）山西省从业人员劳动防护用品监督管理办法（晋安监法规 字【2002】50 号）。 1.3.4 国家标准国家标准 （1）GB 50016-2006建筑设计防火规范； （2）GB 50187-2012工业企业总平面设计规范； （3）GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识； （4）GB/T 12801-2008生产过程安全卫生要求总则； （5）GB 5083-1999生产设备安全卫生设计总则； （6）GB 2893-2008安全色； （7）GB 2894-2008安全标志及其使用导则； （8）GB 8196-2003机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设 计与制造一般要求； （9）GB 4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯 ； （10）GB 4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯 ； （11）GB 4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防 护栏杆及钢平台； （12）GB 4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 ； （13）GB 50011-2010建筑抗震设计规范； （14）GB 50057-2010建筑物防雷设计规范； （15）GB 50034-2004建筑照明设计标准； （16）GB 50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范； （17）GB 50015-2003建筑给水排水设计规范（2009 年版）； （18）GB50013-2006室外给水设计规范； （19）GB 50014-2006(2011)室外排水设计规范； （20）GB/T 50033-2001建筑采光设计标准； （21）GB 50034-2004建筑照明设计规范； （22）GB50017-2003钢结构设计规范； （23）GB 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范； （24）GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范； （25）GB/T 25295-2010电气设备安全设计导则； （26）GB 50052-2009供配电系统设计规范； （27）GB 50217-2007电力工程电缆设计规范； （28）GB 50054- 2012低压配电设计规范； （29）GB 50053-9410kV 及以下变电所设计规范； （30）GB 50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 ； （31）GB 50055-93通用用电设备配电设计规范； （32）GB 12158-2006防止静电事故通用导则； （33）GB 50140-2005建筑灭火器配置设计规范； （34）GB 50316-2008工业金属管道设计规范； （35）GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则； （36）GB 7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 ； （37）GB/T 13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码 ； （38）GB 6441-1986企业职工伤亡事故分类； （39）GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准； （40）GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学 有害因素； （41）GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理 因素； （42）GB Z 230-2010职业接触毒物危害程度分级； （43）GB 15603-1995常用危险化学品贮存通则； （44）GB 17914-1999易燃易爆性商品储藏养护条件； （45）GB 17915-1999腐蚀性商品储藏养护技术条件； （46）GB 17916-1999毒害性商品储藏养护技术条件； （47）GB 50351-2005储罐区防火堤设计规范 ； （48）GB50029-2003压缩空气站设计规范。 1.3.5 行业标准行业标准 （1） HG/T 20666-1999 化工企业腐蚀环境电力设计规程 ； （2） HG/T 20510-2000 仪表供气设计规定 ； （3） HG/T 20509-2000 仪表供电设计规定 ； （4） HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定； （5） TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 ； （6） AQ3035-2010危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 ； （7） AQ 8001-2007安全评价通则； （8） AQ 8002-2007安全预评价导则； （9） AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导 则。 1.3.6 其它资料其它资料 （1）安全预评价委托书； （2）年产 20 万吨结晶葡萄糖及 3 万吨饲料级赖氨酸项目可行性研 究报告（吉林省轻工业设计研究院编制）； （3）项目备案确认书； （4）长治市金泽生物工程有限公司提供的其他相关资料。 1.4 评评价程序价程序 安全预评价程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评 价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出 评价结论；编制安全预评价报告等。 安全预评价工作程序框图见图 1-1。 前期准备 辨识与分析危险、有害因素因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策与建议 编制安全预评价报告 做出评价结论 图图 1-1 安全预评价程序框图安全预评价程序框图 2 建设项目概况建设项目概况 2.1 建建设单设单位概况位概况 长治市金泽生物工程有限公司成立于 2003 年，注册资本金 17339 万 元，占地 623 亩，拥有员工 1800 余人，主要产品有食用玉米淀粉、工业 玉米淀粉，高麦芽糖浆、麦芽糊精、结晶葡萄糖、玉米蛋白粉、喷浆玉米 皮粉、玉米油，胚芽饼、玉米浆、植酸钙等十几个系列产品。公司主导产 品玉米淀粉广泛应用于食品、制药、纺织、化工、发酵等多个行业。公司 市场销售网络健全、生产工艺及管理体系先进，先后通过了 QS、ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、HACCP 认证及食品出口注册证 书，产品主要销往河南、河北、浙江、福建、广东、广西、四川、云南、 湖北、湖南、江西等国内 20 多个省份，并出口到韩国、印度尼西亚、马 来西亚、新加坡、香港等国家和地区。 公司分别于 2004 年和 2006 年投资 59100 万元建设了两套目前国内先 进的玉米淀粉生产线，优质食用玉米淀粉年产量已达 60 万吨，2009 年投 资 9938 万元新上一套国内最先进的 10 万吨结晶葡萄糖生产线、投资 7343 万元新上一套先进的年产 5 万吨麦芽糊精生产线，投资 2600 万元新上一 套 5 万吨麦芽糖生产线，生产线核心设备由德国引进，全部实现工厂自动 化控制，在全国同行业中排名前五位。目前，公司总资产已达 15 亿元、 其中固定资产 8.2 亿元； 2009 年实现产值 23 亿元。 2007 年 2 月被山西省农业产业化领导组办公室认定为山西省农业产业 化经营省级重点龙头企业、进入四大方阵企业行列；2008 年 2 月被山西省 质量技术监督局认定为山西省质量信誉 AAA 级企业；2008 年 11 月被山 西省企业家协会认定为山西省百强企业、山西省制造企业百强企业；2008 年 12 月被中国淀粉工业协会认定为 AAA 级信用企业；2008 年被中国农 业发展银行评为农发行系统 2008-2009 年度黄金客户，2009 年 5 月评为山 西省八大产业调整和振兴规划重点食品加工企业，列入山西省八大产业调 整和振兴规划工业转型重点项目，10 月被评为农产品加工龙头企业 “513”工程省级梯次企业，候补为农业产业化国家重点龙头企业。 为充分利用山西省及长治市的玉米资源优势，充分发挥农业产业化经 营省级重点龙头企业的辐射带动作用，提升了企业自身及产业的综合竞争 力和区域经济的综合实力，填补当地无大型结晶葡萄糖及赖氨酸生产企业 的空白，促进地方经济的发展，长治市金泽生物工程有限公司决定投资建 设扩建结晶葡萄糖及新建饲料级赖氨酸项目，即产能为年产 20 万吨结晶 葡萄糖及 3 万吨赖氨酸项目。 2.2 建建设项设项目概况目概况 2.2.1 项目基本情况项目基本情况 （1）项目名称：扩建结晶葡萄糖及新建饲料级赖氨酸项目； （2）项目产能：结晶葡萄糖 20 万吨/年，饲料级赖氨酸 3 万吨/年； （3）建设单位：长治市金泽生物工程有限公司； （4）建设单位法定代表人：郭慧敏； （5）建设项目地址：山西省长治市屯留县渔泽镇北岗村； （6）项目建设投资：总投资 33836 万元；固定资产投资 27356.6 万元， 流动资产投资 5928.7 万元，内部收益率为 19.5%，盈亏平衡点为 52.3， 投资回收期（所得税后，含建设期 1 年）6.0 年。 （8）总征地面积:20 万 m2,合 297.64 亩。 （9）目前进度：该建设项目可行性研究报告由吉林省轻工业设计研 究院编制；2010 年 10 月经山西省发展和改革委员会备案，持有山西省 发展和改革委员会企业投资项目备案证（编号：晋发改备案【2010】 154 号）；2011 年 5 月，由长治市骏源岩土工程勘察有限公司进行了地质 勘探，出具有岩土工程勘察报告，2011 年 11 月，该建设项目环境影 响报告书通过山西省环保厅批复（晋环函【2011】2374 号），2012 年 1 月 27 日在屯留县住房保障和城乡建设管理局办理有建设工程规划许可 证（建字第 140424201203001）。 2.2.2 建设项目选址及周边环境建设项目选址及周边环境 （1） 项目选址 该项目建设地点位于长治市屯留县渔泽镇北岗村南 1500m 处。与长治 市金泽生物工程有限公司原厂区东部毗邻。 项目用地为屯留县规划中的工业用地，属于县城总体规划中的工业用 地，符合屯留县总体规划要求，根据 2010 年 10 月屯留县环境保护局发布 的屯留县生态经济区划，项目所在区域属于煤矿开采区，为保护该区 域的生态环境，屯留县环境保护局将该区域划分为东部优化开发区，在区 域发展方向上，明确“以金泽生物工程有限公司为依托，发展玉米淀粉-麦 芽糊精-赖氨酸-食品加工产业链，并带动区内农业的发展”。 （2） 周边环境 该建设项目用地位于长治市金泽生物工程有限公司原厂区东部，南侧 80m 处为 G309 国道；东侧目前为空地，285m 处为长钢集团瑞昌水泥有限 公司，是以生产矿渣超细微粉、新型矿渣硅酸盐水泥为主兼营商品混凝土 水泥企业，年生产能力 100 万吨现有员工 100 人；北侧为耕地，1500m 处 为北岗村；西侧为原厂区，原厂区西侧 400m 为新安庄村。 厂址周边重要公共设施情况见下表 村庄方位 距离 （m） 基本情况备注 北岗N15002017 人 新安庄W1400594 人 金家庄SE540779 人 积石村SW13331872 建设项目周边环境详见附图二：周边环境示意图。 2.2.3 平面布置平面布置 该建设项目主要建构筑物包括扩建结晶糖厂房、赖氨酸联合厂房（含 糖液制备和赖氨酸发酵工序）、98 车间（赖氨酸提取制备 98.5%赖氨酸盐 酸盐、65 车间（用于赖氨酸提取制备 65%赖氨酸硫酸盐）、空压制冷厂房、 循环水装置、仓库、变配电室、液氨罐区、酸罐区、水处理设施。 项目区域北侧东部为仓库，西为变配电室，南侧自西向东依次为空压 制冷厂房、循环水装置、水处理装置，液氨罐区、酸罐区位于厂区东部， 厂区中部东西向轴线上为扩建结晶糖车间和赖氨酸联合车间，设有东西向 主干道两条，主要车间四周设有环形道路，主干道宽度 14m，次干道宽度 5m 以上。 厂区地势平坦，竖向布置方式采用平坡式。 厂区总平面布置详图参见附图四：总平面布置图。 2.2.4 自然条件自然条件 1）地理位置 该建设项目拟建厂址位于屯留县渔泽镇北岗村南约 1500m，长治市金 泽生物工程有限公司现有厂区东侧预留地。距县城约 15 公里，距离长治 市约 26 公里，交通便利。厂区地理位置见图 2-1。 屯留县位于山西省的东南部，上党盆地西侧，东临长治，南连长子， 西据安泽、沁源，北依襄垣，地处并、潞、泽、汾四州之通衢。县境处于 东经 11228-11303，北纬 3613-3630之间。渔泽镇位于屯留县东北部， 东接长钢集团、王庄煤矿，西邻常村煤矿，208、309 国道和长太、长邯高 速纵横过境。 2）地形、地貌 屯留县呈长方形，地形西高东低，由西向东逐渐倾斜，自然形成山区、 丘陵、平川三个不同类型区域。海拔最高（摩坷岭）1575 米，最低（东史 村下湿地处）900 米，高差 675 米，全县平均海拔高度 945 米。其地貌形 态基本属黄土丘陵区。 山区主要分布在县境西部地带，面积约 459 平方公里，占全县总面积 的 40.3%，壁山环岭，沟谷交错，梁垣紧连，坡陡沟深。丘陵分布在县境 中部地带，面积约 271 平方公里，占全县总面积的 23.7%，冲沟切割，地 形破碎，沟壑纵横，黄土覆盖，土地零散。平川主要分布在县境东部地区， 面积约 412 平方公里，占全县总面积的 36%距离城市和工矿较近，地形平 坦，土地连片，土壤肥沃，灌溉条件好，人口密集。 屯留县山脉，西北主要有老爷山、瓮城山、盘秀山，均属于太行山系。 西部盘秀山镶插着红岭、摩坷岭，接连田石山、南屏山，北部老爷山顺沿 白云山到盆地，南有嶷山、凤凰山，使西部山区形成群山起伏，山岭环绕。 依据所提供的建设项目用地岩土工程勘察报告，该项目厂址位于 北岗村南，地貌属漳河二级阶地，场地地势高差 1.82m。地形平坦开阔， 区内均为厚度不大的第四系全新统地层所覆盖。 3）地质 屯留县位于山西断隆沁水台陷东南边缘。县境中部和东部平川，被第 四系大面积覆盖；西部、西北部和西南部山区，均出露三迭系岩层；北部 丘陵地带仅零星分布二迭地层。 该区地质结构以褶皱和断裂为主。东部平川地区，由于第四系黄土面 积覆盖，其构造主要在钻孔中煤系地层显示；西部山区和丘陵地带，中生 界三迭第砂岩广泛出露，褶皱和断裂构造展布明显。 依据建设项目用地岩土工程勘察报告，在勘察深度范围内，场地 自上而下分为 8 层，自上而下依次为填土、湿陷性粉质粘土、粉质粘土、 粉土、粉质粘土、细砂、粉质粘土层，其中 1-3 层有湿陷性，深度 1.- 4.5m，湿陷程度中等-强烈，湿陷类型为非自重，地基湿陷等级为级（轻 微），拟建建筑埋深 1.5m，地基承载力 140kPa。建议采用换填灰土垫层 法进行地基处理，将湿陷性地基土清除后以三七灰土夯实换填至基底标高 处，冷却塔和罐群场地基础以下换填厚度不小于 1m，且下部未处理湿陷 土层的湿陷起始压力不宜小于 100kPa，其余建筑物基底以下换填深度不小 于 0.5m。地基处理后，考虑周围有采空区，若为相对稳定场地时，基础形 式采用筏板基础。另采取相应的防水措施。场地及场地附近无全新活动断 裂但场地周围存在采空区，如采空区塌陷已超过 10 年，则视为相对稳定 场地。场地不存在地基液化问题。视为可进行建设的一般场地。 4）水文 由于受地质构造、地貌形态与诸多因素的影响，县域西部与西北部低 山丘陵区广泛分布着二、三迭纪砂页岩和第四系粘土。砂岩风化裂隙发育， 含有碎屑岩裂隙水。但因构造影响，裂隙发育不均，所以水量变化不大， 一般泉水流量 0.050.2 升/秒，在构造有利的条件下，泉水流量较大。 县境东及东南部的长治盆地部分，广泛分布着第四系的松散堆积物， 其厚度由西北向东南逐渐增大，北部厚度 6080 米，东南部最厚超过 160m，富水性强。新生界松散堆积物的孔裂隙水主要靠在气降水补给，又 接受基岩裂隙水的补给，此外水库、河流及农田灌溉对地下水有一定的补 给作用。 屯留县境内有三条较大的河流，即：绛河、岚河、谷河，位属海河流 域，漳河水系，浊漳南源支流，流经 17 个乡镇，河长 110 公里，20 多条 小溪遍布全县山区丘陵地带，泉水较多。经调查全县地表水径流量为 1.18 亿立方米，从漳泽水库可提取外水 0.16 亿立方米，共计地表水 1.34 亿立 方米，现可蓄水利用 0.66675 亿立方米。全县有中小型水库 25 座，塘坝 27 座，蓄水 5646 万立方米，其中漳泽水库位于本工程厂址上游 3 公里。 漳泽水库实际容量为 1.74 亿立方米，是长治市生活饮用水、工农业用水的 主要来源。 该建设项目用水主要为深井水，依据建设项目用地岩土工程勘察报 告，拟建场地地下水为潜水，赋存于第四系冲洪积层孔隙中，初见水位 埋深 18.5-19.8m，稳定水位 17.8-19.2m，水位季节性变幅约 1m。 5）气象条件 本区属暖温带大陆性气候，一年四季分明，冬季干寒，夏热多雨，春 季多风沙，秋季凉爽。据屯留县气象站近 20 年地面气候资料统计可知： 本区多年平均风速为 1.97m/s，最大风速为 17m/s，年平均气温为 9.8， 极端最高气温为 38.4，极端最低气温为-29.1，年平均相对湿度为 60%，年均降水量为 542.6mm，日照数为 2485.1 小时，冻土深度 0.75m.年 均雷暴日数 33.7 天。 6）抗震设防烈度 依据 GB 50011-2010建筑抗震设计规范，屯留县抗震设防烈度为 6 度。 2.2.5 建设项目主要技术经济指标建设项目主要技术经济指标 该建设项目主要技术经济指标见表 2-2。 表表 2-2 主要经济技术指标一览表主要经济技术指标一览表 序号序号指指 标标单单 位位数数 量量备备 注注 1生产规模 年产结晶葡萄糖吨/年200000 年产赖氨酸吨/年30000 2产品方案 2.1结晶葡萄糖吨/年200000 2.298.5 L-赖氨酸盐酸盐吨/年10000 2.365 L-赖氨酸硫酸盐吨/年20000 3总投资万元33836.8 3.1建设投资万元27356.6 3.2建设期借款利息万元551.5 3.3流动资金万元5928.7 4投资指标 4.1单位产品占用固定资产投资元/吨1189.4 4.2百元销售收入占用流动资金元/百元6.9 5全厂定员人600 其中:工 人人500 技术人员人40 管理人员人60 6全年生产天数日300 7主要原材料、燃料及动力需用量 7.1葡萄糖生产 淀粉乳（42）吨/年500000 淀粉酶、糖化酶吨/年800 Na2CO3吨/年5600 盐 酸吨/年5600 助滤剂吨/年600 阴、阳离子树脂吨/年100 活性炭吨/年540 葡萄糖包装袋 (25kg/袋)万个/年800 序号序号指指 标标单单 位位数数 量量备备 注注 7.2赖氨酸生产 葡萄糖吨/年40000 其中外购 10000 吨/年 豆 粕吨/年5400 消泡剂吨/年60 无机盐、营养素等培养基吨/年1913 硫 酸吨/年3320 盐 酸吨/年7666 液 氨m3/年6400 纸塑复合袋 25kg/袋万个/年920 编织袋 40kg/袋万个/年35.5 7.3燃料、动力消耗 水万吨/年198.72 电万千瓦时/年6157.9 其中外购 3241.9 万 kWh 煤吨/年100800 8全厂运输量吨/年422757 8.1运入量吨/年148233 8.2运出量吨/年274524 9全厂占地面积平方米200000 新增建筑物建筑面积平方米61715 10销售收入万元85373.3平均 10.1销售税金及附加万元408.1平均 10.2增值税万元4080.9平均 11总成本费用万元74479.4平均 12利润总额万元6405.0平均 13所得税万元1601.3平均 14税后利润万元4803.8平均 15投资回收期（包括建设期一年）年6.0税后 16投资利税率32.3 17投资利润率18.9 序号序号指指 标标单单 位位数数 量量备备 注注 18全部投资内部收益率19.5税后 19盈亏平衡点52.3 2.2.6 产品及工艺过程简述产品及工艺过程简述 2.2.6.1 产品简述产品简述 葡萄糖（又称右旋糖）是一种单糖，可被人身直接吸收，是人体营养 物质和机体能量的主要来源，在人体内能直接参与新陈代谢过程。人和动 物所需要能量的 50来自葡萄糖。葡萄糖的用途很广泛，特别是结晶葡萄 糖，现在广泛应用在食品、医药、化学等行业。在食品加工中用在罐头、 面包、糕点、果酱、果冻、低热量啤酒等生产中。医药中用来生产口服葡 萄糖、注射葡萄糖液等。作为基质可以生产多类抗菌素及维生素，也可转 化生产氨基酸。化工上还用来生产葡萄糖酸、葡萄糖醇、甘油、山梨酸、 柠檬酸、苹果酸等有机酸及其衍生物。本项目生产食品级结晶葡萄糖，其 最大用途是生产各式面包，葡萄糖易被酵母利用，焙供的面包质量较软， 面包皮焦香颜色棕黄，质地好，以及表面有糖霜的食品如甜饼、夹心饼干 等。另外，还可用于生产巧克力制品等其他食品生产中。 赖氨酸是人和动物不可缺少而且自身不能合成的八种氨基酸之一，属 碱性氨基酸，分子中含两个氨基，为人体必需氨基酸之一，在维持人体氨 平衡的八种必需氨基酸中特别重要，是衡量食物营养价值的重要指标之一。 在合成人体蛋白质的各种氨基酸中，L-赖氨酸是最重要的一种，少了 它，其它氨基酸就受到限制或得不到利用，科学家称它为人体第一必需氨 基酸。特别是在儿童发育期、妊娠期，对氨基酸的需要量更高，近年来， 科学家还发现，L-赖氨酸是控制人体生长的重要物质抑长素 (Somatotation,ss) 中最重要的也是最必需的成份，对人的中枢神经和周围 神经系统都起着重要作用。并且，很重要的一点是人体不能自身合成 L-赖 氨酸，必须从食物中吸取。 赖氨酸对动物作用也是如此。根据相关研究结果表明，猪日粮中增加 赖氨酸可以降低背膘厚度、增加眼肌面积和瘦肉率；可提高整个饲粮中粗 蛋白的利用率，在保证肉猪正常生长基础上，降低高成本蛋白质原料豆粕 用量，减少环境污染，降低饲养成本；添加赖氨酸还可使日粮的氨基酸更 平衡，使整个氨基酸的利用率提高，减少以尿素形式的氮排出，从而缓解 了高温应激的影响，更有利于肉猪的生长发育。因此，赖氨酸在生物机体 的代谢中起着重要的作用，随着全世界人口的不断增加，其市场需求量只 能越来越大。 2.2.6.2 工艺技术方案选择工艺技术方案选择 该建设项目是以长治市金泽生物工程有限公司自己生产的玉米淀粉乳 为主要原料采用现代先进生产技术和设备生产结晶葡萄糖，再以生产结晶 葡萄糖的副产品葡萄糖母液为原料生产赖氨酸，其主要原料从源头来说为 玉米。 1）结晶葡萄糖生产工艺技术方案选择 国际上，在水溶液中以静止结晶法生产结晶葡萄糖始于 1921 年，以 运动结晶法生产始于 1924 年。在我国，50 年代开始生产结晶葡萄糖，但 生产量比较少；到 80 年代开始采用酸法生产结晶葡萄糖，并开始进行用 双酶法生产注射用葡萄糖的研究工作，但由于葡萄糖产品质量不稳定，一 直未得到很好的发展；到 80 年代后期，少数引进国外双酶技术和设备的 厂家开始生产口服葡萄糖及注射级无水葡萄糖。1994 年我国开始以玉米淀 粉为原料，采用双酶法大规模地生产结晶葡萄糖，使高纯度结晶葡萄糖的 生产进入了国际先进行列。 酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。双酶法生产葡萄糖工艺是以作用专 一的酶制剂作为催化剂，反应条件温和，复合分解反应较少，因此采用双 酶法生产葡萄糖，可以提高转化率及糖液浓度，改善糖液质量，是目前最 为理想的制糖方法。 该项目拟采用双酶法生产结晶葡萄糖。 2）赖氨酸生产工艺技术方案选择 赖氨酸的化学名称为 2，6二氨基己酸，分子式为 C6H14O2N2，有 L- 型和 D 型两种构型，是一种人体和动物必须氨基酸，且在人和动物体内不 能合成。微生物生产的为 L-型，因游离的 L-赖氨酸易吸收空气中的 CO2，制取和结晶比较困难，一般商品都以 L-赖氨酸盐酸盐的形式存在。 赖氨酸盐酸盐的化学组成为 C6H15O2N2Cl 或 C6H14O2N2HCl。 赖氨酸的生产方法主要有直接发酵法、化学合成法和蛋白质水解法。 水解法又称提取法，是将血红蛋白用盐酸水解后，多次加水进行真空浓缩， 去除氯化氢，浓缩并滤去不溶解的中性氨基酸（主要为亮氨酸），再经适 当稀释后送离子交换树脂分离精制。化学合成法主要是用化学合成方法首 先制备 -氨基己内酰胺，再经水解生成 -赖氨酸，接着用酶法进行分离， 生产 L-赖氨酸。 在工业化生产中以直接发酵法为主，其它生产方法则很少使用和不被 应用，目前国内外都是采用发酵法生产赖氨酸，且近来发展较快，生产工 艺基本已经成熟，工艺路线基本相同，差别仅在菌种的选育和设备的改进 上，以提高产酸率和收率。 该建设项目以生产结晶葡萄糖的副产品葡萄糖母液作为生产赖氨酸的 碳源，再向发酵罐中添加多种营养源和氮素，引入菌种，在富氧条件下发 酵，生成赖氨酸。再从发酵液中提取赖氨酸，经浓缩、加盐酸结晶、干燥， 制成结晶状的 98.5L-赖氨酸盐酸盐。如将发酵液再加硫酸生成赖氨酸硫 酸盐再进行蒸发浓缩、干燥，即可制成 65赖氨酸硫酸盐。 2.2.6.3 工艺过程描述工艺过程描述 1、结晶葡萄糖 1）结晶葡萄糖生产工艺 （1）液化： 由淀粉车间来的精制淀粉乳计量后进入调浆罐，加水 调节浓度为 15-19Be 后，用纯碱调 pH 值至 5.65.8，加入耐高温淀粉酶， 搅拌均匀后，送入高温高压喷射液化器二次液化，（一次喷射液化温度 100120，二次喷射液化温度 100140）二次液化后的液化液用 28% 盐酸调节 pH 至 4.24.5 后，冷却至 60即送至糖化工序。 （2）糖化： 冷却后的液化液中，加入糖化酶糖化，糖化温度控制 在 60左右。测 DE 值达到糖化终点后，糖化液经泵送至过滤脱色工序。 （3）过滤脱色： 糖化液经过真空转鼓，以硅藻土或珍珠岩为助滤 剂，在真空度为 0.06MPa 作用下，小分子的糖液经过助滤剂进入脱色罐， 而大分子的不溶性杂质和蛋白等杂质则被挡在外面。过滤后的料液采用 100-120蒸汽喷射器高温灭酶后进入调配罐，和回用的葡萄糖母液、洗液 混合调配后升温至 80-85，加入定量活性炭进行脱色，除去色素等溶解 在水中的有机杂质，然后利用压力过滤器将活性炭滤除。糖液送离交工序。 （4）离交： 糖液用泵送至离交柱，在此除去糖液中的 Ca2+、Cl-等 离子。 （5）蒸发、结晶： 离交后的糖液经三效蒸发器蒸发浓缩，（一效 温度 90，二效 70，三效 50）控制出料浓度，蒸发后的糖液进入结 晶罐的糖液按结晶曲线由 45-22均匀降温，降温后的料液一部分作为晶 种用于下一罐结晶，另一部分送分离工序。 分离、干燥、包装 结晶后的糖膏经离心机分离，分离出的母液回 配，糖晶经蒸汽气流干燥在 100-110干燥后，降温再经筛分、计量包装 后得成品。 2）结晶葡萄糖生产工艺流程简图 2、赖氨酸 淀 粉 乳 调 浆 淀 粉 酶 液 化Na2CO3 糖 化 酶 糖 化 盐 酸 转鼓过滤 活 性 炭 脱 色 阴阳离子交换 蒸发浓缩 结 晶 分 离 母 液 干 燥 包 装 结晶葡萄糖成品 回用或送赖氨酸生产车间 该建设项目以葡萄糖或生产结晶葡萄糖的副产品葡萄糖母液作为生产 赖氨酸的碳源，再向发酵罐中添加多种营养源和氮素，引入菌种，在富氧 条件下发酵，生成赖氨酸。再从发酵液中提取赖氨酸，经浓缩、加盐酸结 晶、干燥，制成结晶状的 98.5L-赖氨酸盐酸盐。如将发酵液再加硫酸生 成赖氨酸硫酸盐再进行蒸发浓缩、干燥，即可制成 65赖氨酸硫酸盐。 由葡萄糖生成赖氨酸的化学反应式为： 3C6H12O6 + 4NH3 +4O2 2 C6H14N2O6 + 6CO2 +10H2O 赖氨酸酸化生成赖氨酸盐酸盐的化学反应式为： C6H14N2O6 + HCl C6H15O2N2Cl 1）生产工艺 （1）备料 发酵用碳源：由结晶葡萄糖生产车间来的葡萄糖母液或 36%葡萄糖 溶液进行过滤得清糖液，清糖液一部分直接送入发酵罐进行发酵；另一部 分经蒸发浓缩得到浓糖液，送发酵作为营养源。 发酵用氮源；以豆粕水解液作为发酵氮源，在水解罐内加入一定量 清水，注入 98%的浓硫酸，调整浓度至 30%，升温至 85-95，投入定量 豆粕，通过蒸汽加热至 90-100煮沸 1.5-2.5h，在搅拌作用下水解，然后 第二次加入定量豆粕，在 110-120煮沸 20-24h 继续水解，水解完成后降 温至 60，进入板式压滤机，除去滤渣（滤渣出售），滤液中含有多种氨 基酸的有机氮源进入豆粕水解液储存罐待用。 发酵用氨源；液氨作为发酵液的氨源，商品液氨储存于液氨球罐中， 由于球罐和发酵罐间存在压力差，在压差下通过调节阀门直接压入或泵入 种子罐或发酵罐。 （2）菌种培育：大肠杆菌类赖氨酸菌种在实验室经活化、摇床培养 送至一级种子罐。摇床培养条件为：37,8h，然后接种入不锈钢瓶，送 至一级种子罐。 （3）种子制备 通过两级扩大培养，将菌种室制备的种子扩增到适合车间生产的菌种 量 其中： 一级种子：培养温度：34-38；PH；6.5-7.0；发酵罐中充入压缩空 气，保持罐压 0.15-0.2MPa，时间：15-20h。 二级种子：培养温度：34-38；PH；6.5-7.0；发酵罐中充入压缩空 气，保持罐压 0.15-0.2MPa，时间：18-25h。 （3）发酵：发酵罐和空气过滤器用蒸汽空消（127,30min）后，作 为碳源的葡萄糖液经连续消毒杀菌、冷却进入发酵罐，用液氨调节 pH=7，满足接种条件后，将经过二级种子培养的二级种子罐种液管道输送 至发酵罐中，并加入适量的氨源、无机盐、营养素和消泡剂等。发酵温度 控制在 321，PH=7，保持罐压 0.15-0.2MPa，发酵时间为 50 小时左右。 发酵结束后，发酵液送入提取工段。 （4）提取：发酵液调整 PH 值为 6-7 后，经碟片离心机分离后，发酵 液送入离子交换柱，树脂在交换柱内吸附赖氨酸，再用 3%-7%的稀氨水把 赖氨酸从树脂上洗脱下来，在四效高效蒸发器中（蒸汽压力 0.5MPa，150左右，真空状态下）脱氨浓缩，使溶液浓度达 5060 后，用 30%盐酸处理，冷却至 50左右形成过饱和液，自然结晶，用离心 机分离，再用流化床干燥器 150烘干得成品 98.5L-赖氨酸盐酸盐。 而 65赖氨酸硫酸盐的生产与 98.5L-赖氨酸盐酸盐的工艺过程相比 相对简单，在发酵结束后发酵液经加 98%硫酸中和，pH 达 4-6 后，蒸发浓 缩（蒸汽压力 0.5MPa，150左右，真空状态下）、造粒干燥（150左右） 、计量包装即可得到 65赖氨酸硫酸盐成品。这种生产方法减少了生产环 节，降低了投资，降低了水、电、汽的消耗，特别