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陕 西 化 建榆天化140万吨年/煤制甲醇项目安装工程项目经理部采购供应部二零一零年六月（内部学习参考资料）一、填空题1、HGJ206-92化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机中规定：机器开箱验收应在建设单位和施工单位代表参加下进行。2、HGJ206-92化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机中规定：机器验收应按照图纸、技术数据及装箱单进行。3、HGJ206-92化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机中规定：在机器验收时，先对机器进行外观检查，然后要核对机器及其零部件、附件的名称、型号、规格、数量。4、HGJ206-92化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机中规定：经确认需要做进一步质量检验的零部件，应另行编制检验方案。5、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范规定：建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识。6、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范规定：储罐用钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。7、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范规定：钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差。8、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。9、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合本规程所引用的标准规定。10、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。11、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：材料制造单位应当在材料的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或者采用其它方法的标志，实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志、许可证编号。12、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：材料制造单位应当向使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且该有材料制造单位的质量检验章。13、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：对于压力容器专用钢板，由钢板生产厂家直接向使用单位供货时，双方协商钢板质量证明书的份数；由非生产厂家的单位供货时，钢板生产厂家应当分别为每张钢板出具质量证明书。 14、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：压力容器制造单位从非制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。15、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：压力容器受压组件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。16、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：境内材料制造单位制造的境外牌号材料，要通过技术评审，评审内容包括材料制造单位的相关条件和材料的试制技术档。17、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料符合本规程的要求，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志。18、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：对于采购的第类压力容器用级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压组件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程的规定后方可投料使用。19、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：用于制造压力容器受压组件的材料在分割前应当进行标志移植。20、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：用于制造压力容器受压组件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值。 21、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：压力容器制造或者现场组焊单位对主要受压组件的材料代用，应当事先取得原设计单位 的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。22、牌号相同而标准代号不同的材料，其检验项目、要求和用途都有所不同。23、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范中规定：螺旋千斤顶及齿条千斤顶的螺杆、螺母的螺纹及齿条磨损超过20%时，不得继续使用。24、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范中规定：液压千斤顶用油应清洁、充足。气温在-5以上时，应采用10号机油，气温在-5及以下时，应采用锭子油或变压器油。 25、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范中规定：滑车使用后，应清洗干净，涂以防锈油，存放在干燥的库房内。26、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范中规定：所有吊索具应具有质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。27、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范中规定：制作吊耳与吊耳加强板的材料必须由质量证明档，且不得有裂纹、重皮、夹层等缺陷。28、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范中规定：卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。29、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范中规定：滑车在使用中应经常检查，必要时，滑轮轴、吊环或吊钩应进行无损检测，当发现轴套的磨损量超过壁厚的10%时，应报废，不得使用。30、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范中规定：滑车在使用中应经常检查，必要时，滑轮轴、吊环或吊钩应进行无损检测，当发现轮槽面磨损深度达到 3毫米时不得使用。31、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范中规定：钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油，长期不用的宜存放在库房内，露天存放时，应上盖下垫。现场暂时不用的钢丝绳或过长的钢丝绳应盘卷蒸汽，放在垫物上。32、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范中规定：滑车滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂纹、凹凸等缺陷。33、SH/T3511-2007石油化工乙烯裂解和制氢转化炉施工技术规程中规定：转化炉炉管采购单位应负责对已组焊成型的辐射段炉管组件的焊接接头进行渗透检测和射线检测复查，复查应在焊缝外观见车合格后进行，复查数量为每台炉炉管组件焊接接头的5%。34、SH/T3511-2007石油化工乙烯裂解和制氢转化炉施工技术规程中规定：转化炉合金钢材料和部件应逐件进行合金元素复验并做出标记，但高合金炉管和配件不得用钢印或含铅、锌、锡、硫、氯等有害物质的记号笔做标识。35、SH/T3511-2007石油化工乙烯裂解和制氢转化炉施工技术规程中规定：炉管焊缝抽查复验中发现有不合格焊缝时，应扩大检验范围，具体检验数量由建设/监理单位会同有关部门共同决定。36、SH/T3511-2007石油化工乙烯裂解和制氢转化炉施工技术规程中规定：炉壳和框架钢结构及零部件，在安装前应根据设计文件、产品装箱单及质量证明档进行检查，并应符合数量应与装箱单相符。37、SH/T3511-2007石油化工乙烯裂解和制氢转化炉施工技术规程中规定：当构件及零部件的变形超过允许范围时，应在修理合格或更换后使用。立柱、承重梁、炉壳等重要构件或零部件的缺陷处理应有记录。38、供应部门应根据技术部门提供的材料计划，结合库存情况编制采购计划。39、油漆涂料要按照品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严禁与火源电源接触，温度宜控制在5度-30度之间。40、油漆库房应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品，须设专库存放，并有明显标志。41、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：用于焊接的碳素钢和低合金钢钢材，其含碳量应不大于0.25%。42、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：用于焊接的碳素钢和低合金钢钢材，其含磷量应不大于0.035%。43、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：用于压力容器的碳素钢和低合金钢钢材，其含磷量应不大于0.030%。44、压力容器制造的材料库房应设有材料待检区、合格区、不合格区，并有明显的标志。45、YJV-1KV/ 350+125mm2电缆近似外径为37.8 mm，电缆近似重量为 4460 kg/km。46、GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范中规定：电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。47、GB50263-9气体灭火系统施工及验收规范要求，气体灭火系统采用的材料及组件应进行进场检验，并经 监理工程师 签证；进场检验合格后方可安装使用；涉及抽样复验时，应由 监理工程师 抽样，送市场准入制度要求的法定机构复验。48、GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范要求：施工企业应根据施工需要建立并实施 建筑材料、构配件和设备管理 制度。49、GB502812006泡沫灭火系统施工及验收规范要求：材料和系统组件的进场抽样检查时有一件不合格，应 加倍抽查 ，若仍有不合格，则判定此批产品不合格。50、GB502812006泡沫灭火系统施工及验收规范规定：对属于 设计上有复验要求的和对质量有疑义 的管材及管件，应由监理工程师抽样，并由具备相应资质的检测单位进行检测复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。51、GB502812006泡沫灭火系统施工及验收规范规定：管材及管件的规格尺寸和壁厚及允许偏差应符合其产品标准及设计的要求，检查数量：每一规格、型号的产品按件数抽查20%，且不得少于1件，检查方法：用 钢尺和游标卡尺 测量。52、SH/T 3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程规定：仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同 监理、建设单位代表 共同进行，检验后应 签署检验记录 。53、SH/T 3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程规定：仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件 分区、分类 保管，其标识应 明显清晰。材质为 不锈钢和有色金属 的材料，不得与碳素钢接触。54、电机防护等级是用IP分类体系通过一个两位数字来表明 外壳对抵抗冲击和粉尘及水侵入 的保护。55、电气材料BV/500-2.5指的是 耐压500v、线芯截面2.5mm2的聚氯乙烯绝缘铜芯线 。56、取得制造计量器具许可证的标志符号由 CMC 三字组成。57、公司锅炉安装、改造、维修质量保证手册中采购和材料控制要素要求：公司锅炉安装、改造、维修的材料代用应按照材料质量管理及代用制度规定的程序和审批权限，由供应部门根据材料库存情况，办理 材料代用申请单。对于材料代用必须经工艺责任工程师 审核、材料责任工程师或焊接责任工程师会签后报监理单位，建设单位、设计单位书面同意后方可代用。58、从焊接冶金角度，按熔渣的酸碱度可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条或称低氢焊条。59、焊条从用途角度，可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条等十大类。60、结构钢焊条拼音代号为： J、汉字代号为 结 。61、钼及铬钼耐热钢焊条拼音代号为：R、汉字代号为 热 。62、铬镍不锈钢焊条拼音代号为：A、汉字代号为 奥。63、低温钢焊条拼音代号为：W、汉字代号为 温。64、 E5015，表示焊条；熔敷金属抗拉强度（50）kgf/mm2（490MPa）;适宜全位置焊接；药皮类型为低氢钠型，可采用直流反接电源。65、焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的，是对焊条产品的具体命名，并由厂家制定。66、每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应于一种型号。67、焊条牌号的后面的拼音字母，“ R”表示高韧性；“ H”表示超低氢。68、钢材按品质分为： 普通钢、优钢材质钢、高级优质钢。按化学成份分碳素钢、合金钢。 69、 计量器具的管理根据其重要性按A、B、C三个 等级分类，进行严格管理和统一编号建帐，安排周期检定和巡校，确保计量器具绐终处于 合格受控 状态。70、金属材料的工艺性能主要是指铸造性、锻压性、焊接性、可切削加工型和热处理工艺性能。71、工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行保护。72、仪表设备的运输应小心轻放、防震、防潮、防雨淋。73、防爆仪表设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权部门的部门所发给的防爆合格证编号。74、防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，应有“电源未切断不得打开”的标志。75、仪表专业的流量计、调节阀等由工艺专业安装的仪表设备应办理专业交接手续，并有书面记录。76、对焊法兰由于颈的根部较厚，又与管子采用对焊，刚度和强度较高，所以适用于压力温度较高和管子直径较大的场合。77、高压钢管弯曲时，最小弯曲半径为 5D 。 78、离心泵出口的逆止阀可防止 液体倒流 。79、管道的系统试验有强度试验、气密性试验、真空度试验及泄漏量试验等几种。80、承插连接的管道，其接口形式有青铅接口，石棉水泥接口，自应力水泥接口，沥青玛蹄脂界面，胀圈水泥沙浆界面等。81、管道的自然补偿有L型、Z型、T型三种。82、最常用的优质碳素钢管道材质是 10#、20#等。83、在国家和有关部门颁发的一系列管道及其附件技术标准中，公称直径标准和公称压力标准是两个最基本标准。84、常用的冲压弯头弯曲半径有 R=1.0D和 R=1.5D两种。85、常用的钢管有 有缝钢管 和 无缝钢管 。86、车间压缩空气管道主要采用钢管，D50mm常采用 焊接、法兰连接；D50mm既可采用螺纹连接，也可采用氧乙炔焊接。87、在工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）里面规定： 高温 或 低温 管道的螺栓，在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固，热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。88、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在 关闭 状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在 敞开 状态下安装，焊缝底层宜采用氩弧焊。89、工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）规定：安装不锈钢管道时，不锈钢管道与支架之间应垫入 不锈钢 或氯离子含量不超过50106 (50ppm)的 非金属 垫片。90、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）规定：焊接工艺评定试件的检验、试验项目应为外观检查、射线照相检验和力学性能试验。力学性能试验应为 拉伸 试验和 弯曲 试验。对冲击试验，只有在设计或专业标准提出要求时才进行。91、工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）规定：当管道露天布置时，法兰连接所采用的螺栓、螺母应涂以 二硫化钼 油脂、石墨机油或石墨粉。92、一般钢制阀门可以根据阀体的涂漆颜色判断材质，黑色的阀体，材质为灰铸铁、可锻铸铁；银色的阀体，材质为球墨铸铁；灰色的阀体，材质为碳素钢；浅蓝色或不涂色的阀体，材质为耐酸钢、不锈钢；蓝色的阀体，材质为合金钢。93、电焊条药皮是指具有不同物理和化学性质的粉状物质，经黏结均匀包覆在焊芯周围的涂料。94、电焊条药皮的主要作用：机械保护作用、冶金处理作用、改善焊条的焊接工艺性能。95、电焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方面。96、不同类型焊条的型号表示方法不同，电焊条型号包括焊条类别、焊条特点、药皮类型及焊接电源等含义。97、电焊条的牌号是根据焊条的主要用途及性能特点对焊条产品的具体命名。98、典型的酸性焊条是J422.。典型的碱性焊条是J507.。99、电焊条的牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条各大类，后面三位数字中的前两位表示各大类中的若干小类，第三位数字表示各种焊条牌号的药皮类型及焊接电源。有的数字后面跟的字母表示焊条的特殊性能和用途。100、热缩型电缆中间接头分为_纸绝缘型和交联型两大类。101、35kv及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆的执行标准:GB12706-2002。102、在电缆型号中，VV代表的产品为（中文）：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。103、在电缆型号中，KVV22代表的产品为（中文）：铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆。104、电缆KVV22中，K代表：控制 电缆系列，下标22代表：钢带铠装。105、VV-3*70电缆结构中，有3 根绝缘线芯，导体标称截面积是70 mm2。106、耐火电力电缆与普通电力电缆相比区别在：适用场合遇火灾，在1.5小时之内电缆在火焰中仍能保持通电的保安电源。107、阻燃电缆按照阻燃等级可以分为：A级、B 级、C级。108、YJV-0.6/1KV 2*50 对这个电缆型号进行分解，电缆型号：YJV电压等级：0.6/1KV，电缆芯数：2芯，导体横截面积是50mm2。109、复合钢板是由 复 层和 基 层组成的。它既具有较好的 防腐 性能，又具有良好的 力学 性能。110、防爆电气设备分为两大类：I类：煤矿井下用电气设备； II类：工厂用电气设备。111、按照国家标准GB 383683，II类防爆电气设备划分为三级，标志分别为A、B、C。112、按国家标准GB383683，II类防爆电气设备根据其最高表面温度划分为6组，标志为T1、T2、T3、T4、T5、T6。113、氧气管为 黑 色或 蓝 色标识；乙炔气管为 红 色标识。114、电缆接线完毕，必须进行绝缘检测，并做好记录，其绝缘电阻不应低于1 M，在潮湿场所不得低于0.5M，不合格者不得送电。115、 氧气瓶、乙炔瓶严禁同库存放、或同车运输，氧气瓶、乙炔瓶距离不小于 5 米，与明火的距离不小于 10 米。116、装袋水泥时，应离地 30cm 以上。117、根据含碳量，含碳量 0.25% 称低碳钢，含碳量0.25%-0.6%称中碳钢，含碳量大于0.6%称高碳钢。118、高分子材料是由相对分子质量很大的大分子组成的材料。由小分子单体经聚合反应生成大分子链而得到高分子材料，通过加工制成各种高分子材料制品。119、塑料是以合成的或天然的树脂作为主要成分，添加一些辅助材料如填料、增塑剂、稳定剂、防老剂等，在一定温度、压力下加工成型。按照成型工艺不同，分为热塑性塑料、热固性塑料。120、热塑性塑料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线分子结构，受热后又软化，可以反复塑制成型。121、热固性塑料是以热固性树脂为主体成分，加工固化成型后具有网状的体型结构，受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。122、橡胶是具有高弹性的高分子材料，它是由生胶、配合剂、增强剂组成，按材料来源不同分为天然橡胶和合成橡胶。123、纤维具有很大的长径比和一定柔韧性的纤细物质，按原材料及生产过程不同可分为人造纤维与合成纤维。124、人造纤维是利用自然界中的木料、芦苇、棉绒等原料经过制浆提取纤维素，再经过化学处理及机械加工而成的。125、合成纤维是利用石油、煤炭、天然气等原料生产制造的纤维制品。126、涂料是一种涂覆于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质。127、电缆按用途可分为电力电缆、装备用电线电缆和电信电缆。128、电力电缆按其绝缘类型可分为油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡皮绝缘、气体绝缘和新型电缆。常用的电力电缆为塑料绝缘电力电缆。129、输配电的电缆，称为电力电缆。130、用在保护和操作回路中来传电流的电缆，称为控制电缆。131、DJ型大跨距汇线桥架可分为梯级式、托盘式、槽式三种，分别用字母T、P、C表示。132、梯级式汇线桥架具有良好的通风性能，但不防尘、不防干扰。133、槽式、托盘式汇线桥架具有防尘、防干扰的性能。134、槽式电缆桥架是一种全封闭性电缆桥架。适用于敷设计算机电缆、通讯电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆。135、梯级式电缆桥架一般适用于直径较大电缆的敷设，特别适用于高、低压动力电缆的敷设。136、游标卡尺的正确手持方法：右手正面握尺，用拇指推动游标，左手持物。137、使用游标卡尺测量前一定要检查零点。138、游标卡尺的读数方法：以游标0刻度线为准在主尺上读出整毫米L1,再看哪条刻度线与主尺上某刻度线对齐，由游标上读出毫米以下的小数L2,则总的读数为：L=L1+L2。139、常用的游标卡尺可以精确到0.1mm，有的可以精确到0.05mm和 0.02mm。140、弯头按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。141、按弯头的角度分，有45o弯头，有90o弯头和180o弯头长用变头。142、长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R1.5D。143、短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即RD。144、R1.5D中的D为弯头直径，R为曲率半径。145、球墨铸铁兼有铸铁和铜的性能，具有较高的强度，耐磨性、抗氧化性和消震性高于钢。146、供应科长职责中规定，应加强流动资金管理，积极挖潜利库，加速资金周转，努力降低储备资金占用。147、铜包钢接地极是一种双金属复合材料，是将铜和钢两种金属通过特殊的工艺加工而成的复合导体。148、铜包钢接地极的优点，该导体既有钢的高强度、优异的弹性、较大的热偶，又有铜良好导电性能和优良的抗腐蚀性能。149、HG/T20592-2009钢制管法兰（PN系列）中取消了公称压力PN250,以及相应的适用钢管外径系列。150、用于流量测量的法兰是孔板法兰。151、用于全夹套管道的法兰是夹套法兰。152、HG/T20592-2009标准规定，全平面、凹面/凸面、突面法兰密封面表面粗糙度最小3.2m ，最大6.3m。153、HG/T20592-2009标准中规定，不锈钢衬里法兰盖的使用温度上限不大于350。154、HG/T20592-2009标准中规定，法兰用紧固件包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱和螺母。155、按HG/T20592-2009标准中规定，法兰用紧固件分为高强度、中强度和低强度紧固件。156、紧固件材料应根据垫片、压力、温度和法兰密封型式选用，以满足法兰接头在预紧和工作条件下的密封性能和承压强度。157、HG/T20592-2009标准中规定，确定法兰接头的压力-温度额定值时，应考虑高温或者低温下管道系统中外力和外力矩对法兰密封性能的影响。158、HG/T20592-2009标准中规定，带颈对焊法兰的锥颈斜度应不大于45，且应具有斜度不大于7的直边段。159、HG/T20592-2009标准中规定，对焊环松套法兰的对焊环壁厚S一般不小于钢管理论厚度。160、HG/T20592-2009标准中规定，螺纹法兰的内孔管螺纹加工，应使钢管拧入后的端部靠近但不超出法兰密封面。161、HG/T20592-2009标准中规定，带颈对焊法兰的直边段厚度超过与其对接的钢管壁厚1mm以上时，法兰的直边段应在内径处削薄，削薄段的斜度应小于或等于1：3。162、HG/T20592-2009标准中规定，法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。163、法兰 HG/T 20592 SO 300-25 M 20，其公称尺寸DN300、公称压力PN25，材质为20#钢。164、HG/T20592-2009标准中规定，法兰应按规格、材质分别包装。165、HG/T20592-2009标准中规定， 夹套法兰 JSO 300400-25 M 20 配用垫片规格为公称压力PN25,公称尺寸DN400 。166、HG/T20606-2009标准中规定，增强柔性石墨板是由不锈钢冲齿或冲孔芯板与膨胀石墨粒子复合而成，不锈钢冲齿或冲孔芯板起增强作用。167、HG/T20606-2009标准中规定，选用垫片的材料和厚度时，应考虑操作介质、使用环境、法兰密封面型式、表面粗糙度以及螺栓载荷的影响。168、HG/T20606-2009标准中规定，垫片按密封面型式分为FF型、RF型、MFM型和TG型，分别适用于全平面、突面、凹面/凸面、榫(Sun)面/槽面法兰。169、HG/T20606-2009标准中规定，增强柔性石墨板垫片和高温云母复合板垫片仅适用于突面、凹面/凸面、榫(Sun)面/槽面法兰。170、HG/T20606-2009标准中规定，厚度大于或等于3mm的垫片的厚度公差为0.2mm 。171、HG/T20606-2009标准中规定，垫片应平整，无翘曲变形，不允许有夹渣、裂缝、气泡、外来杂质及其它可能影响使用的缺陷。172、HG/T20606-2009标准中规定，垫片拼接型式有模切燕尾槽式拼接、模切纽扣形拼接或焊接。173、HG/T20606-2009标准中规定，垫片的型式按加工方法分为剖切型、机加工型和折包型。174、HG/T20607-2009标准中规定，聚四氟乙烯包覆垫片包覆层表面应平整、光滑、无翘曲变形，厚度均匀且不允许有孔眼及夹渣等缺陷。175、HG/T20607-2009标准中规定，含石棉材料的使用应遵守相关法律和法规的规定。当生产和使用含石棉材料垫片时，应采取防护措施，以确保不对人身健康构成危险。176、HG/T20607-2009标准中规定，金属包覆垫片包覆层金属材料的厚度一般为0.30.5mm 。177、关于HG/T20610-2009标准中规定的钢制管法兰用缠绕式垫片，用户可以根据需要修改内环内经尺寸，但应在订货时注明，内环允许伸入管子内径的最大数值为1.5mm 。178、HG/T20610-2009标准中规定的钢制管法兰用缠绕式垫片在对中环上应有永久性（如打钢印）标志。179、HG/T20611-2009标准中规定的钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫，其覆盖层的典型材料为柔性石墨和聚四氟乙烯板材。180、HG/T20612-2009标准中规定的钢制管法兰用金属环形垫，其材料应根据流体和使用的环境选取。用于特殊场合的垫片，应向制造厂家咨询并确认。181、HG/T20612-2009标准中规定的钢制管法兰用金属环形垫，其密封表面不得有影响其密封性能的划痕、磕坑、裂纹等缺陷。密封面的表面粗糙度Ra1.6m。182、HG/T20612-2009标准中规定的钢制管法兰用小尺寸的金属环形垫一般采用棒材、无缝钢管、锻件整体制作，如采用其它坯料应征得用户同意。183、HG/T20612-2009标准中规定，较大尺寸的环形垫一般由锻件经热处理和机械加工制成整体圆环。184、HG/T20612-2009标准中规定，使用易生锈材料（纯铁、10钢、1Cr5Mo）的金属环形垫，检验后表面应涂覆防锈剂，不锈钢环形垫应按用户要求进行防锈处理。185、HG/T20612-2009标准中规定，金属环形垫的材质检查，化学成分应符合本标准中相应标准的规定，成品分析与标准规定值的允许偏差应符合GB/T222的规定。186、HG/T20613-2009标准中规定，全螺纹螺柱的毛坯应按批进行力学性能试验，型六角螺母的毛坯应按批进行硬度试验。187、HG/T20613-2009标准中规定，专用级紧固件的交货检验以批为单位。螺柱的最大批件为3000件，螺母的最大批件为5000件。188、螺栓的每批系指同一炉号、同一型式、同一规格且相同生产工艺生产的产品。189、螺栓长度小于或等于100mm时，长度相差25mm的可视为同一批，螺柱长度大于或等于100mm时，长度相差50mm可视为同一批。190、HG/T20613-2009中规定，公称压力大于PN100的全螺纹螺柱应逐根进行磁粉探伤，并应符合级要求。191、HG/T20613-2009标准中规定，一般用钢印或其它方法在六角头螺栓的头部顶面、螺柱顶部、螺母的侧面标志其性能等级代号。192、绝缘法兰连接接头包括法兰、垫片、紧固件和绝缘零件。193、紧固件的绝缘零件由绝缘衬套和绝缘垫圈组成。194、紧固件绝缘零件适用于全平面带颈对焊法兰或全平面带颈平焊法兰。195、HG/T20613-2009标准中规定，紧固件绝缘零件在绝缘工作表面间的电阻值应大于或等于500K。196、HG/T20614-2009标准中规定，在剧烈循环工作环境下，应选用带颈对焊法兰或整体法兰。197、公称压力大于或等于PN40的阀门配用法兰，阀门上的整体法兰如为凹面时，管法兰的密封面应为凸面。198、垫片的密封载荷应与法兰的额定值、密封面型式、使用温度以及接头的密封要求相适应。199、柔性石墨材料用于氧化介质时，最高使用温度应不超过450。200、公称压力小于或等于PN16的法兰，采用缠绕式垫片、金属包覆垫片等半金属垫或金属环垫时，应选用带颈对焊法兰等钢性较大的法兰结构型式。201、选用高温用紧固件材料，高温用紧固件材料应与法兰材料具有相近的热膨胀系数。202、低强度紧固件仅用于公称压力小于或等于PN16的条件下。203、法兰接头是由一对法兰和紧固件、垫片等组件组成的装配件。204、HG/T20614-2009标准中规定，全平面法兰应采用橡胶、石棉橡胶板、非石棉橡胶板、填充改性聚四氟乙烯等非金属平垫片。205、HG/T20614-2009标准中规定，螺母应完全旋入螺栓或螺柱的螺纹内。任何情况下，与螺母未啮（nie）合的螺栓或螺柱的螺纹应不大于1个螺距。206、管法兰连接的主要失效形式是泄漏。207、垫片作为法兰连接的主要组件，对密封起着重要的作用。208、HG/T20614-2009标准中规定，管法兰用垫片型式包括非金属平垫片、聚四氟乙烯包覆垫、金属包覆垫、缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫和金属环垫。209、聚四氟乙烯是含氟塑料中最重要的一种产品，具有优良的耐腐蚀性能，作为密封材料可使用在绝大部分强腐蚀介质中。210、GB/T12459-2005标准中规定，16MnDR等低温用钢，必须作低温夏比冲击试验，试验用试件应在同批母材上选取，并且有与管件相同的最终热处理状态。试验要求和试验结果应符合GB150的规定。211、油漆的危害有致畸、败血、过敏、脑毒。212、涂料主要由成膜物质、颜料、溶剂、助剂四部分组成。213、聚氨酯防水涂料按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种；按拉伸性能分为、两类。运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通风。贮存温度不应高于35。214、油漆涂料的定义：涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在对象表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。215、涂料的功能主要分为：保护功能（如：防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等）、装饰功能（颜色、光泽、图案和平整性等）、其它功能（标记、防污、绝缘等）。216、涂料的品种特别繁多，分类方法也很多： 按照涂料形态分为：粉末、液体； 按成膜机理分为：转化形、非转化型。 217、涂料的分类方法各具特点，无论哪一种分类方法都不能把涂料所有的特定都包含进去，所以世界上还没有统一的分类方法。中国的国家标准为GB270592，采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法。218、一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100m或150m左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200m或300m以上，还有500m1000m，甚至高达2000m。219、重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。220、钢管防腐热缩套是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料是由基材和热熔胶层双层材料组成。基材是聚乙烯原料经挤出、辐射交联、拉伸而形成的塑料套管。221、防腐材料的分类：水玻璃类防腐蚀材料；硫磺类防腐蚀材料；沥青类防腐蚀材料；树脂类防腐蚀材料；聚氯乙烯塑料(PVC)防腐蚀材料；耐腐蚀涂料。222、保温材料的分类：按化学成分分为：无机保温隔热材料和有机保温隔热材料；按形态分为：粒状、纤维状、多孔状、块状、粉末状等；按基材种类分为：蛭石保温材料、泡沫加气保温材料、珍珠岩保温材料等。223、聚丙烯纤维防腐胶带是一种新型的无污染、无危害的环保型防腐产品，代表着当今国际、国内冷缠防腐胶带的最高水平，有“防腐之冠”美称。224、塑料的主要组成包括合成树脂，填充料，增塑剂和固化剂等。225、涂料中含有的甲苯、二甲苯空气中最大允许浓度为100/m3。226、聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。227、无机富锌底漆由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。228、无机富锌底漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400高温。229、岩棉板导热系数0.041-0.045 ，防火，阻燃吸湿性大，保温效果差。230、绝热产品种类很多，包括泡沫塑料、矿物棉制品、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩绝热制品、胶粉EPS颗粒保温浆料、矿物喷涂棉、发泡水泥保温制品。231、绝热材料按密度划分有特轻类和轻质类、232、绝热材料按结构划分为纤维类、颗粒类、发泡类。233、选择绝热材料时，应选择密度小、气孔率大、绝热性能好、的材料。234、岩棉保温毡是以玄武岩、其它天然矿山等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂加工而成的。235、聚乙烯防腐胶带按其作用可分为防腐带、保护带、补口带。236、聚乙烯防腐胶带是由聚乙烯基材和胶层组成的防腐用工业型胶带237、聚乙烯防腐胶带特点为：施工方便 、无污染238、石棉垫用石棉布加其它辅助材料模压成型，使用于腐蚀性的高压高温密封。用于反应釜、反应罐、人孔、手孔等部位。使用温度：-100+1000；使用压力：PN5.0Mp。239、聚氯乙烯阻燃值为40以上，耐浓盐酸、浓度为90的硫酸、浓度为60的硝酸和浓度20的氢氧化钠。240、铝合金具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。241、消防器材主要包括灭火器、消火栓系统、消防破拆工具。242、泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。243、空压机是气源装置中的主体，它是将原动机（电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。244、关于管件制造，GB/T12459-2005标准中规定，管件可采用弯曲、挤压、推制、滚压、机械加工等冷加工或热加工方法成形，但成形方法应做到使管件不产生有害缺陷。245、GB/T12459-2005标准中规定，合同允许采用锻轧筒体或棒材制造管件时，可以采用锤锻、压锻、穿孔、墩锻，轧制等成形制造方法。锻制筒体或棒材应逐件进行力学性能、化学成分和超声波探伤等检验以符合相应标准的规定要求。246、采用锻轧棒材通过机械加工方法制造管件时，不得用棒材直接经过机械加工方法制造弯头、三通和四通。247、采用冷加工成形的管件，成行后应进行消除应力的热处理。248、采用热加工成形的管件，碳素钢材类，其最终成形温度低于750时，应进行热处理。249、奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗钝化处理。250、JB4700-2000标准适用温度范围扩大至-70。251、JB4700-2000标准中乙型法兰的适用腐蚀裕量为不大于2mm，当腐蚀裕量超过2mm但不大于3mm时，应该加厚短节厚度2mm。252、JB4700-2000标准中规定，螺柱的硬度（布氏硬度，HB）应比螺母高2030，相同级别的材料可以通过不同的热处理状态实现。253、JB4700-2000标准中规定，选用标准法兰时，法兰最大允许工作压力应不小于该法兰在使用条件下的计算压力。254、压力容器法兰按类型分为平焊法兰和对焊法兰，也分为甲型法兰、乙型法兰和长颈法兰。255、JB4700-2000标准规定，乙型法兰材料不宜采用Cr-Mo钢制作。256、对16Mn、16MnR法兰材料，当工作温度高于200时，螺柱材料应改选40MnB。257、对115CrMo法兰材料，当工作温度高于350时，螺柱材料应改选40MnVB。258、JB4700-2000标准规定，当法兰工作温度高于400或低于等于-20时，螺柱材料应改选35CrMoA。259、JB4700-2000标准规定，法兰衬环材料由设计者决定。260、JB4700-2000标准规定，乙型法兰的短节材料与法兰材料不相同时，应与法兰材料间有良好的焊接性。261、法兰的制造、检验与验收除应符合本标准的规定外，还应符合图样要求。262、对用于工作温度等于低于-20的长颈对焊法兰及其配套螺柱、螺母的材料的性能，锻件级别，低温冲击指针及制造、检验等技术要求应符合GB150的规定。263、JB4700-2000标准规定，Q235-A钢板不得用作盛装液化石油气体、毒性为高度或极度危害介质的压力容器法兰。264、JB4700-2000标准规定，法兰允许用钢板拼接焊制，拼接法兰应进行焊后消除应力热处理。265、长颈法兰与圆筒的对接焊缝应为全焊透焊缝。焊缝应充满、完整、不得有凹坑等危及强度的缺陷。266、JB4700-2000标准规定，法兰的焊接应依据可靠的焊接工艺评定，以确保焊接质量。267、法兰的拼接焊缝须经百分之百射线或超声检测。268、对甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、法兰与圆筒或短节间的连接焊缝表面应进行磁粉或渗透检测，检测方法按JB4730，检测结果级合格。269、JB4700-2000标准规定，乙型法兰短节的制造、检验与验收要求与对接的圆筒相同。270、带衬环的法兰，检漏孔应通入0.40.5MPa的压缩空气或0.05MPa的氨气进行焊缝质量和渗漏检查。271、衬环法兰密封面的加工应在衬环焊接、检验合格后进行。272、轧制法兰常用钢种为16Mn和20号钢。273、弯头按角度分，有45及90180三种最常用的，另外根据工程需要还包括60等其它非正常角度弯头。274、厚钢板是指厚度在 4mm 以上的钢板；而厚度小于或等于4mm 的钢板称为薄钢板。275、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。276、合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。277、防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。278、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。279、输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。280、输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。281、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格。282、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。283、公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。284、设计档要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的档，其指标不得低于设计档的规定。285、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。286、橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为540的室内，并应避免阳光和热源的辐射。287、二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。288、氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准溶解乙炔GB6819的规定。289、管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。290、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。291、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。292、包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。293、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。294、弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态