高桩码头纵横梁作业指导书.doc

高桩码头纵横梁作业指导书审批： 审核： 编 制： 会签部门业 务 部会 签 人目 录一、编制目的1二、依据规范1三、施工工艺流程1四、施工工艺2（一）桩帽施工工艺2（二）靠船构件安装5（三）现浇梁6（四）纵横梁预制7（五）预制梁的安装7（六）节点混凝土的浇筑9五、监理控制要点10（一）质量控制10（二）安全控制15六、质量检验18七、附表20（一）质量检验记录表20（二）施工记录表28（三）监理旁站记录29（四）适用的强制性条文32 一、编制目的 以海港梁板式高桩码头纵横梁施工作为研究对象，对纵横梁施工工艺和监理工作重点进行阐述，为纵横梁施工监理工作提供指导。二、依据规范1.水运工程施工监理规范（JTJ216-2000）；2.港口工程桩基规范（JTS167-4-2012）；3.水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；4.水运工程测量规范（JTS131-2012）；5.港口工程桩基动力检测规程（JTJ249-2001）；6.水运工程混凝土试验规程（JTJ270-1998）；7.高桩码头设计与施工规范（JTS167-1-2010）；8.水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）；9.水运工程混凝土质量控制标准（JTS202-2-2011）；10.水运工程混凝土结构设计规范（JTS151-2011）；11.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ2752000）； 12.港口工程混凝土非破损检测技术规程（JTJ/T2721999）；13.预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)；14.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；15.预应力筋锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2007)；16.混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）；17.混凝土结构试验方法标准(GB/T50152-2012)；18.水运工程施工安全防护技术规范（附条文说明）（JTS205-1-2008）；19.水运工程施工通则（JTS201-2011）；20.建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGJ276-2012)；21.港口工程荷载规范（JTS144-1-2010）；22.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）；三、施工工艺流程施工准备纵、横梁安装靠船构件安装现浇桩帽施工沉桩施工桩制作上部设施安装施工面层施工面板安装现浇横梁施工靠船构件预制纵、横、面板梁预制纵、横梁防腐靠船构件防腐四、施工工艺（一）桩帽施工工艺 1. 浇筑前的准备工作 1）分析沉桩记录，了解桩顶标高。2）根据沉桩标高偏差情况调整部分桩帽的位置和尺寸。2. 模板施工 1）支撑系统 支撑系统按传力方式不同，可分为夹桩式和悬吊式两种。 夹桩式支撑系统目前一般采用钢抱箍系统进行支撑，抱箍采用钢板进行加工，周长比桩周长稍小，抱箍2侧采用高强螺栓，抱箍设置牛腿，为使牛腿更加牢固，可再在加劲板两侧各设两道小的三角形筋板，上面架设工字钢或槽钢作为主梁和次梁形成支撑面。优点：支撑能力大，操作方便；缺点：材料和加工成本较高。支撑面加劲板钢抱箍 悬吊底模式支撑系统a） 将平面钢框架放到桩顶上，通过螺栓吊杆悬吊型钢作为主梁，主梁上安放型钢次梁形成悬吊支撑系统。优点：材料投入小，底模拆除方便；缺点：拆除螺栓吊杆和吊筋会留下管穿孔，需要在拆模完成后对孔洞进行处理。悬吊次梁悬吊主梁底模支撑次梁吊杆b）直接将吊筋焊接在桩壁。优点：施工效率高；缺点：只适用于钢管桩基础。 c）将吊筋沿管桩直径方向横搁固定在桩顶。优点：操作简便，施工效率高；缺点：需要船机配合程度高，吊筋材料无法重复利用。吊筋限位钢筋支撑主梁 2）模板支撑系统的上面常铺以木楞或型钢，其上铺木板做底模；一般用组合钢模板、木模板或竹胶板做侧模。 3.浇筑混凝土在浇筑混凝土之前，现场绑扎钢筋或安装预先制作完成的钢筋骨架、埋设锚固筋。混凝土的浇筑方式，可采用陆拌水运法或混凝土搅拌船供应。混凝土顶面须进行淡水养护，侧面养护可根据实际情况采取淡水养护或涂刷养护剂。（二）靠船构件安装 1. 安装前的准备工作 1）核对预制靠船构件的编号，浇筑日期，外形尺寸、预埋件位置、吊点位置。待砼强度达到80后方可起吊； 2）检查主承重槽钢围檩的稳定性。重点检查前部受压点和后部的反挑点； 3）对安装位置的标高进行测量，前部可略高12厘米，同时对前沿线位置进行仔细的复核。 2. 安装方法 2. 安装注意事项 1）靠船构件安装尽量选择平潮时段进行，有利于精确就位； 2）构件就位后，要采取有效的措施进行临时固定，防止构件倾斜或坠落；3）安装时要注意成品保护，避免由于碰撞产生缺棱掉角的现象；4）靠船构件安装完毕后，再次核对构件编号，检查安装位置；5）靠船构件安装完成后需进行临时的加固并及时进行混凝土浇筑，以免受海浪影响导致偏位或者掉落。（三）现浇梁梁板式高桩码头，现浇纵梁横梁施工工艺基本相同，本文重点介绍工艺稍微复杂的现浇横梁的施工。横梁现浇一般分为上横梁和下横梁两部分施工和一次施工两种形式，主要取决于底模板承重和后续纵梁安装的不同方式，考虑到模板支撑系统的成本和后续纵梁安装的简便性，一般大型项目大多选择横梁分两次施工。其中模板支撑系统和混凝土浇筑等与桩帽基本类似，不做叙述。1. 工艺流程1）下横梁夹围囹铺底模绑扎钢筋立侧模、封头模板浇筑混凝土养护拆模养护 2）上横梁 现浇横梁施工照片 下横梁顶面凿毛绑扎钢筋立侧模、封头模板浇筑混凝土养护拆模养护 2. 模板横梁模板一般由底板、侧模和封头模板组成。模板常采用组合钢模板、组合钢框胶合模板或钢木模板。 1）底模，采用夹桩围囹上铺槽钢或木楞，其上铺底模；或在桩帽上预埋螺杆设支承，上铺槽钢或木楞，其上铺底板。 2）侧模一般采用大片模板，也可现场拼装，不使用吊机。 3）侧模支立多采用“顶、拉”的方式固定成型。采用帮包底的形式，底模与侧模交接处，采用橡胶条或木条止浆措施。4）封头模板与侧模有用角膜连接或支撑和反拉螺栓连接等形式。 （四）纵横梁预制1.工艺流程台座准备-绑扎钢筋-离侧模、封头模板-浇筑混凝土-养护-拆模-养护1）台座准备预制台座一般采用厚10cm钢筋混凝土，台座面混凝土必须平整、光滑，要求表面收水抹光，并覆盖养护，达到一定强度后方可进行纵梁钢筋绑扎。 2）钢筋绑扎 在钢筋绑扎施工中为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。 3）模板施工 例如在万通2万吨液体化工品泊位工程纵梁预制施工中模板采用定制的钢模板，模板侧面采用4mm钢板，后设404mm角钢加劲肋，背后设双拼10槽钢直楞间距1.0m，水平设上下二道12槽钢夹条，在直楞位置设上下二道20mm的对拉螺栓，间距1.0cm，如图。 4）混凝土浇筑及养护进行养护时，需将土工布进行缠绕，与构件贴合，保证养护质量。因沉桩偏位导致梁尺寸发生变化的要及时做好数量、尺寸统计，在预制过程中要进行重点控制。 （五）预制梁的安装1. 安装前的准备工作1）核对桩基偏位值，根据偏位情况提前预制加长或减短的梁；2）核对构件，发现问题及时处理，乃至重新预制；3）选定吊装设备；4）根据桩基及桩帽施工情况，安排构件的安装顺序；5）绘制以段为单元的安装图。对特殊的构件要用简明、具体有形象特征的符号作出标记，以免安错位置和方向。6）测设预制构件安装位置和标高的控制点。 2. 安装的一般要求 1）安装时预制构件和下层支承结构的混凝土强度必须符合设计要求； 2）搁置面应平整，预制构件与搁置面间应接触严密； 3）要注意逐层控制标高； 4）当露出的钢筋影响安装时，应与设计单位研究解决，不得随意割除； 5）对安装后不宜稳定以及可能遭受风浪、水流、船舶碰撞等外界影响时，应在安装后采取加固措施（用型钢与相邻构件焊接连成一体）防止构件落水； 6）用水泥砂浆铺填预制构件搁置面时，应随铺随安，不得在砂浆硬化后安装构件；砂浆不宜太厚，一般12cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准； 7）在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使用机械进行安装时，应验算构件强度和稳定性。3. 梁的安装1）简支梁安装在安装的技术标准上，简支梁比连续梁要求高。安装简支梁时，梁在桩帽上搁置长度不应小于设计规定的最小值，砂浆铺的范围要比搁置面积大。 安装前，调整桩帽锚固筋；在桩帽顶面和侧面分别标出梁的端边线和侧边线；在桩帽上梁的搁置范围内铺设砂浆（砂浆的厚度应为桩帽顶标高误差+设计砂浆厚底，如砂浆太厚应垫钢板）； 安装时，吊机徐徐松钩下落构件按设计位置进行安装； 就位后，以梁和桩帽的侧面为准，用抹子压水泥砂浆；检测和记录梁的侧向倾斜度和两端搁置长度。2）连续梁安装连续梁安装，梁端下的垫块和砂浆主要起控制标高和防止梁倾斜的作用，所用的垫块和砂浆强度满足施工条件强度要求，传递荷载主要靠接头填充混凝土。 安装前，调整桩帽上的预留筋；在桩帽上用水泥砂浆稳安细石混凝土垫块(一般比较厚)做成“硬支点”； 安装时，吊机徐徐松钩，构件下落，按设计位置安放在混凝土垫块上； 安装后，其余点用硬木楔支顶，待接头混凝土浇筑后取出硬木楔，留下的孔用水泥砂浆填堵。（六）节点混凝土的浇筑1. 工艺流程 施工准备节点钢筋焊接清理节点杂物支立摸板现浇节点混凝土拆摸、养护进入下道工序施工 2. 现浇节点砼施工方法1）梁安装后及时进行钢筋调直，并点焊需要焊接的梁接头钢筋，然后进行梁接头钢筋的焊接工作。 现浇钢筋焊接图 现浇节点施工图 2）节点部位的横向纵向竖向钢筋特别多，具有作业面狭窄、焊接量大的特点。同时在工程实践中，前期预制、现浇梁钢筋绑扎偏差、梁的安装偏差都需要在节点钢筋绑扎中进行纠偏，故应重点严格控制绑扎焊接质量。梁接头钢筋焊接宜由底层向上进行焊接，十字接头两个方向重叠向上进行。3）节点模板一般采用木模板支立。梁安装后根据桩帽至梁顶的实际高度对模板进行相应调整，在钢筋中预设套有塑料管的对拉螺栓，并在接头混凝土的边缘粘贴海绵条或胶条，将接头内的焊条头等杂物清理干净，经验收合格后支立模板，调整接头模板位置并加固，确保新老混凝土接茬处顺直。4）混凝土浇筑采用水上混凝土拌合船或陆上浇筑，因接头内钢筋纵横交叉，分布较密，接头混凝土浇筑时，按每层30cm分层下灰，分层振捣，不得漏振；混凝土浇筑后，及时进行木抹压面、养护，并进行凿毛。五、监理控制要点 （一）质量控制 1.桩帽施工监理1）桩帽施工监理控制流程图 审核施工方案 验收桩帽底模铺设位置 无 靠 构无靠构 验收靠船构件安装及钢筋连接 验收桩帽钢筋骨架绑扎验收混凝土原材料 验收桩帽模板 旁站混凝土浇筑及监督承包商 做好养护工作 2）桩帽施工监理主要控制措施 首先对承包商提交的施工方案进行审核，特别是桩帽底模的支撑型式、模板结构的设计是否满足强度、刚度、稳定性和抗颠覆的要求，计算简图是否合理，计算取值和过程是否正确，目前桩帽底模支撑系统大多采用夹桩式或悬吊式的形式承受桩帽施工阶段的荷载，但目前此项施工工艺还没有制定工艺标准，对桩帽施工的工程质量及施工安全带来诸多不确定性因素，监理工程师必须要重点做好此项工作的审核及现场控制验收，以保证底部支撑最大限度地满足上部工序施工的要求，防止出现质量问题及安全事故； 底模铺设完成后要及时对底模标高、位置进行测量复核，保证底模铺设位置的准确可靠。现浇桩帽底模的支撑和支撑结构的标高控制涉及整个码头工程的标高控制成果，现场监理工程师应根据桩帽底模承重和支撑结构的构造形式全面复测桩帽底模的安装标高。侧模的围柃和竖向夹木的材料和间距的设置应通过验算其变形值确定，节点和接缝处应严密不漏浆。 安装靠船构件时，监理工程师及时对靠船构件安装的前沿线进行全面复测，控制靠船构件安装定位线的精度，在靠船构件安装时严格按照前沿控制线进行吊装就位，并及时检查其垂直度和顶面标高是否符合质量标准要求，如有超标准的偏差必须进行纠正，靠船构件安装完成后，要及时对构件的连接处进行加固稳定，防止构件位置偏移及脱落。 钢筋绑扎完成后，承包商应先进行自检，自检合格后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工，此项为停止点，监理工程师按照相应的标准、规范及监理细则的要求对此工序进行严格控制，同时还要着重检查接地钢筋（扁铁）是否遗漏，接地钢筋焊接是否满足设计图纸要求，并要逐根对接地钢筋（扁铁）进行接地电阻测量，只有测试电阻满足设计图纸的要求下才可进行下道工序施工，监理工程师钢筋验收主要的控制指标符合规范要求。 模板支设完成后，承包商应先进行自检，自检合格后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工，此项为停止点。主要的监理控制要点如下：a. 模板结构的检验：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，监理工程师将对承包商模板的设计图纸及计算数据进行审查, 并对照模板施工图进行详细检查和验收，对于关键部位注意观察检查，对主要尺寸应用钢尺复核。b. 现浇桩帽主要采用钢模板。模板拼缝和结构处理将加强重点控制，对于钢模板拼缝处镶嵌小方木、软橡胶或塑料管等材料，模板的隅角部分应设三角条使其成钝角，侧模与底模拼缝宜采用帮包底的支模方法。c. 检查钢筋保护层的厚度，检查模板支设是否牢固，缝隙是否按照方案进行堵塞。 混凝土浇筑施工前，监理工程师对混凝土浇筑施工准备情况进行检查，检查合格后承包商方可进行混凝土浇筑施工。监理工程师对混凝土浇筑进行全过程旁站监理，此项为见证点。现场浇筑混凝土的监理控制要点主要如下： a. 混凝土浇筑须连续进行至完工，对安有靠船构件的桩帽宜水平分两层两次浇筑，以尽量保障底部支撑及侧模的安全可靠。 b. 如果混凝土工作暂停，容许间歇时间应根据混凝土硬化速度和振捣能力，经试验确定并不超过下表的规定:浇筑混凝土允许间歇时间温度 ( )容许间歇时间 (h)30351.520292.010192.5593.0c. 混凝土接缝处理在现有已硬化的混凝土上浇筑混凝土前，下层混凝土需凿毛，并清扫干净；d. 振捣混凝土分层浇筑时，分层厚度应根据环境温度、浇筑能力和振捣设备分析确定。最大厚度应符合下表要求：浇筑混凝土允许分层厚度振 捣振实后的厚度（mm）振 捣 器振实后的厚度(mm) 插入式500附着式振捣器振捣300 表面振动200人工捣实200 e. 因施工区域淡水输送不便,对于采用覆盖养护难度较大的部位，建议不用浇水方法养护，现场一般采用表面涂刷养护剂的办法进行养护。 2. 预制构件安装及现浇节点施工监理控制要点1）预制构件安装及现浇节点施工监理控制流程 安装及现浇节点施工监理控制流程图 审核施工方案 验收安装位置线及标高验收支撑结构的可靠性及搁置面的平整性 检查构件安装后的稳定加固情况 检查验收构件钢筋接头的连接情况 旁站节点的混凝土浇筑及监督承包商做好养护工作 做好养护工作 2）预制构件安装施工监理主要控制措施 审核预制构件安装施工方案。主要审核起重船设备的选型是否合理，吊索具的安全验算是否正确，起重船锚缆布置是否合理，预制构件安装的安全技术措施是否具有针对性等，并对预制构件装驳和安装顺序图进行审定。 预制构件安装前，监理工程师必须对预制构件的安装位置线和标高控制线进行全面复测，以保证预制构件安装的位置和标高准确。 预制构件安装时，必须用水泥砂浆找平预制构件搁置面，水泥砂浆找平层厚度宜控制在10-20mm，预制构件与搁置面间应接触紧密、坐浆饱满，并逐层控制好预制构件的安装标高。预制构件安装过程中，现场监理工程师应着重做好码头前（后）沿边纵梁的安装控制工作，不仅要控制好边纵梁的位置和标高，更要控制好预制纵梁的垂直度。安装过程完毕后，现场监理工程师必须对预制构件的安装位置、标高进行检查和复测。 主要构件接头的主筋应在安装后焊接，应采取有效措施保证焊接质量满足规范要求。在现浇下横梁前（后）沿端部模板安装前，应对码头前（后）沿控制线重新测量放线，控制现浇下横梁前（后）沿端部模板安装位置。模板安装时，应严格按照前（后）沿控制线进行模板安装定位，并严格控制好模板的垂直度，保证下横梁前（后）沿端部位置准确和垂直。预制构件与节点结合的混凝土表面，均应凿毛。 3. 质量通病防治 在纵横施工及验收过程中，往往会发现如下质量方面的问题：序号质量通病名 称表现及典型特征主要产生原因（预防措施）1混凝土结构存在较多有害裂缝分层浇筑横梁斜向裂缝 施工分段不合理； 水平施工缝设置、处理不当； 混凝土原材料或配合比不适宜； 混凝土内外温差大； 浇筑间歇时间长，新老混凝土约束不一； 养护不到位； 设计未考虑分层施工工况； 构造配筋不足； 横梁模板刚度不足； 设计的弯起钢筋和箍筋不满足最不利荷载的使用要求。2预制构件安装控制差轴线偏差大，标高控制不严，相邻构件错牙，缝宽偏差大，对应钢筋错位严重 质量意识不强，重视不够，缺少相应控制措施； 施工工艺不满足规范要求； 测量放线不准； 预制构件尺寸控制不严； 基层、支座等部位标高控制不严。3构件表面泛锈、开裂、流锈水1、构件出现“肋骨”状露筋 钢筋保护层局部偏小，垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢筋位移； 砼浇注时，长时间振捣到钢筋。2、构件表面出现锈斑、锈点 钢筋保护层控制不严； 绑扎铅丝过长，铅丝未向里按倒而外露； 对拉螺栓未拨除或切割处理不当； 预埋铁件未及时防锈处理。 绑扎点少、绑扎不牢； 未使用焊接、定位支架等。序号质量通病名 称表现及典型特征主要产生原因（预防措施）4混凝土施工缝处理不符合规范要求混凝土表面凿毛不规范；施工缝位置随意留设 对规范规定掌握不够、理解不准确； 施工组织安排不细，没有施工工艺要求； 人工凿毛费工、费力； 上部混凝土浇筑前，施工缝表面清理不干净。5保护层垫块制作工艺落后、质量差不用模具成型，混凝土或砂浆保护层垫块不密实、强度低，外形尺寸偏差大缺少保护层垫块对构件质量影响的认识；缺少对保护层垫块施工工艺要求；不注重对保护层垫块强度的验收。6混凝土梁底部漏浆、烂根梁根部石子外露模板加固不规范，拉杆受外力冲击；模板与已浇砼之间不密合、间隙过大，浇注混凝土时漏浆；止浆条材料差或损坏变形，铺设质量不到位。7混凝土出现严重缺陷，修补随意、质量差出现缺陷不报告、不分析，随意用砂浆、水泥浆修补，质量差避免承担责任；质量意识差，责任心不强；处罚力度不够。8混凝土养护不规范混凝土养护不到位，混凝土表现出现干缩裂纹，混凝土强度无法保证高温干燥时现场缺少养护用水；未采用覆盖养护；养护次数和浇水量不足；气温低时保温措施不当；缺乏有效的砼养护措施。9原材料进场抽样复验频次不足、资料可追溯性差抽检不符合规范要求，容易使不合格材料混入进场，产生工程质量问题对标准不熟悉；施工单位责任心差；监理单位旁站不严；送检委托单填写不认真，试验单位不认真核对检验批次。10隐蔽工程验收不符合规定验收程序不符合要求；记录填写不规范；验收结论不明确施工、监理执行规定不严格；施工记录不全；资料闭合性差。11原始资料存在后补、编造现象资料滞后，有“凑数”等现象；同一人连续签名的现象；有假数据出现资料整理与质量验收脱节，只重视工程的质量和进度，不注重资料的收集和整理；未按规定及时进行资料填写、签认；监理对资料监督检查不严。 （二）安全控制高桩码头纵横梁施工工程中，涉及到机械设备、水上作业、电气焊、高空作业等过程施工，交叉作业多，潜在的安全隐患多，安全管理任务艰巨，监理工程师必须要做好施工方案中安全保证措施的审核工作，船机设备、特种人员的资质审核及现场核验工作，同时要针对纵横梁施工进行危险源辨识，对重要的危险源进行重点监督控制，纵横梁施工中的危险源主要包括： 纵横梁施工中危险源辨识与风险评价表序号作业活动/作业项目危险源时态状态可能导致的事故作业条件危险性评价重大危险现有控制措施备注LECD是否1施工 过程钢筋加工钢筋加工场地周围未设置护栏，运输道路狭窄现在正常机械伤害36354督促承包商整改2钢筋堆放不稳定，未采取有效的加固措施现在正常坍塌367126督促承包商整改3人员过于靠近电焊机现在正常灼伤16742加强教育培训4起吊钢筋时，人员未注意现在正常物体打击36354加强教育培训5模板作业现浇砼模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计要求现在正常坍塌3315135加强现场监督检查6人员验收模板时，防护网破损现在正常高处坠落16742加强现场监督检查7模板安装不坚实稳固现在正常坍塌367126加强现场监督检查8模板起吊后，长时间在空中停留现在正常起重伤害367126加强现场监督检查9模板拆除后，放置不整齐，未采取防倾倒措施，大风天气在模板后避风现在正常物体打击663108加强现场监督检查10拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护，操作人员随意抛、掷工具、小物件等现在正常物体打击637126加强现场监督检查11混凝土违章作业，造成人员伤害现在正常机械伤害367126加强现场监督检查12夜间施工无足够的照明现在正常物体打击367126督促承包商整改13现场环境不良，没有安全通道或通道状况不良，发生扭、撞、挤等，造成人员伤害现在正常其他伤害63118督促承包商整改14船舶拖带作业船舶拖航前未检查拖缆、龙须缆，缆绳有缺陷现在正常人身伤害0.543060加强现场监督检查15船舶拖航气象、海况不良，拖船匹配不足现在正常人身伤害0.543060加强现场监督检查16船舶定位船舶作业锚缆铰劲打结断丝，未及时维修更换现在正常人身伤害0.561545督促承包商整改17船舶作业下锚系缆时不打招呼，甲板作业站位不当现在正常物体打击0.561545督促承包商整改18水上水下作业不穿救生衣现在正常淹溺0.761563督促承包商整改19船舶夜间或大雾天气作业未设置明显信号现在正常人身伤害0.534060督促承包商整改20上下船舶使用中的桥板断裂现在正常淹溺161590加强现场监督检查21使用中的桥板桥护网破损现在正常淹溺161590督促承包商整改22使用中的桥板长度余量不足现在正常淹溺161590督促承包商整改23使用中的桥板固定不良现在正常淹溺161590督促承包商整改24使用中的桥板栏杆固定不牢现在正常淹溺33327加强现场监督检查25使用中的桥板船舶靠泊紧固不牢现在正常淹溺33763督促承包商整改26不穿救生衣现在正常淹溺3615270督促承包商整改6、 质量检验 纵横梁施工属于码头施工中的上部结构施工，其分项工程包括预制靠船构件施工、预制纵横梁施工、桩帽施工、靠船构件安装施工、纵横梁安装施工、现浇梁施工等，可归纳为混凝土工程与安装工程两部分，具体验收项目及方法参见下表：序号分项工程 子分项工程 检验批检测项目检验内容1靠船预制混凝土工程钢筋原材检测参照水运工程质量检验标准附录C相关要求进行检测按每工作台班为一检验批，如因混凝土标号不同需分开进行浇筑的则分开划分检验批横梁预制钢筋绑扎与安装按照附表（钢筋绑扎与安装）检验批质量检验记录表、隐蔽验收记录的相关内容进行检查验收，检验数量、方法参照水运工程质量检验标准表2.1.3.11纵横梁预制现浇桩帽模板模板安装按照附表（模板）检验批质量检验记录表的相关内容进行检查验收，检验数量、方法：预制构件模板安装参照水运工程质量检验标准表2.1.2.7现浇构件模板安装参照水运工程质量检验标准表2.1.2.8现浇梁混凝土原材料参照水运工程质量检验标准附录C相关要求进行检测混凝土成品按照附表构件质量检验记录表的相关内容进行检查验收，检验数量、方法：预制梁成品验收参照水运工程质量检验标准：表2.1.6.13预制靠船构件成品验收参照水运工程质量检验标准：表2.1.6.19现浇桩帽成品验收参照水运工程质量检验标准表4.7.3.2现浇梁成品验收参照水运工程质量检验标准表4.7.4.22靠船构件安装 安装工程靠船构件安装/按照附表( 安装靠船构件 )构件质量检验记录表的内容进行验收检验数量、方法：参照水运工程质量检验标准：表4.7.6.8按每工作台班为一检验批横梁安装横梁安装/按照附表( 横梁 )构件质量检验记录表的内容进行验收检验数量、方法：横梁安装验收参照水运工程质量检验标准：表4.7.6.6纵梁安装纵横梁安装/按照附表(横梁 )构件质量检验记录表的内容进行验收检验数量、方法：纵梁安装验收参照水运工程质量检验标准：表4.7.6.6七、附表（一）质量检验记录表（模板）检验批质量检验记录表单位工程分部工程分项工程检验部位施工单位项目负责人质量检验标准名称及编号质量标准规定施工单位检验记录监理单位检验记录主要检验项目1模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装稳固牢靠2模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处一般检验项目1模板表面应平整光洁，接缝应平整严密不漏浆，透水模板敷面材料应敷贴平顺2用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝3现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.2.8的规定。允许偏差项目允许偏差值（mm）实测偏差值（mm）抽查实测值（mm）123456789101轴线梁、板类2内截面尺寸梁柱3侧向弯曲矢高梁、板类4全高竖向倾斜5长度梁6标高非支撑安装面安装支撑面7顶面对角线差短边长度3m8相邻模板错台允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %施工单位检验结果分项工程技术负责人： 质量检查员：年 月 日 年 月 日监理单位检验结论监理工程师： 年 月 日注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。（钢筋绑扎与安装）检验批质量检验记录表单位工程分部工程分项工程检验部位施工单位项目负责人质量检验标准名称及编号质量标准规定施工单位检验记录监理单位检验记录主要检验项目1钢筋的品种、规格及数量必须满足设计要求2钢筋质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）等的有关规定钢 筋质保书编号3受力钢筋接头连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度符合标准水运工程混凝土施工规范(JGJ268)的有关规定4钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准JGJ18和JGJ107的有关规定钢筋焊接报告编号5钢筋保护层厚度不应小于设计要求，正偏差不大于10mm。垫块的支垫方法和间距保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形一般检验项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮2钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准规范的规定3钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层4环氧涂层钢筋与普通钢筋不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现行标准规范的规定5钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表2.1.3.11的规定允许偏差项目允许偏差值（mm）实测偏差值（mm）抽查实测值（mm）123456789101钢筋骨架 外轮廓尺寸长度宽度、高度2受力钢筋间距层距或排距3弯起钢筋弯起点位置4箍筋、分布筋间距允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %施工单位检验结果分项工程技术负责人： 质量检查员：年 月 日 年 月 日监理单位检验结论监理工程师： 年 月 日注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。隐蔽验收记录 工程名称： 表K.7.0.1-2单位工程隐蔽项目验收部位验收日期年 月 日验收数量记录编号隐蔽工程内容及简图一、隐蔽工程内容：钢筋绑扎和安装二、简图：施工单位检查意见技术负责人： 质量检查员： 年 月 日监理或建设单位验收意见代表签字： 年 月 日构件质量检验记录表 表4.7.4.2单 位 工 程分 部 工 程分 项 工 程检验部位施 工 单 位项目负责人质量检验标准名称及编号水运工程质量检验标准JTS2572008质量标准规定施工单位检验记录监理单位检验记录主要检验项目1混凝土所用原材料的质量必须符合（JTJ268）和国家现行有关标准的规定。水泥复试编号：粗骨料复试编号：细骨料复试编号：外加剂复试编号：2混凝土的配合比设计应符合（JTJ268）等的有关规定。配合比符合要求，报告编号：3混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合（JTJ268）的有关规定。氯离子含量符合要求,报告编号：4混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合（JTJ268）等的有关规定。 报告编号：5混凝土的抗冻、抗渗等级应符合（JTJ268）的有关规定。6混凝土构件表面不应有严重缺陷。一般检验项目1施工缝的留置位置和处理应满足设计要求，并应符合（JTJ268）的有关规定。2混凝土的养护应符合（JTJ268）的有关规定。3安装搁置面应压抹平顺、叠合部位的凿毛和钢筋的数量及外伸长度应满足设计要求。4现浇梁板允许偏差、检验数量和方法应符合表4.7.4.2的规定。允许偏差项目允许偏差值（mm）实测偏差值（mm）抽查实测值（mm）1234567891预埋铁件位置20与混凝土面错台52轴线153长度104宽度105高度106侧面竖向倾斜157支撑面标高108预留孔位置20允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 施工单位检验结果分项工程技术负责人： 质量检查员： 年 月 日 年 月 日监理单位检验结论 监理工程师： 年 月 日( 安装靠船构件 )构件质量检验记录表 表4.7.6.8单 位 工 程分 部 工 程分 项 工 程检验部位施 工 单 位项目负责人质量检验标准名称及编号水运工程质量检验标准JTS2572008质量标准规定施工单位检验记录监理单位检验记录主要检验项目1构件的型号应满足设计要求，质量应符合第2.1.6节的有关规定。构件的型号满足设计要求，质量符合第2.1.6节的有关规定。2构件钢筋深入支座的锚固长度和固定构件的方式应满足设计要求。构件钢筋深入支座的锚固长度和固定构件的方式满足设计要求。3安装时，构件和下层支撑结构的混凝土强度及支点构造应满足设计要求。安装时，构件和下层支撑结构的混凝土强度及支点构造满足设计要求。一般检验项目1构件与支撑面应接触严密。构件与支撑面接触严密。2变形缝的设置应满足设计要求，并