除氧器技术协议.doc

华能岳阳电厂三期工程华能岳阳电厂三期工程 2600MW2600MW 超超超临界燃煤发电机组临界燃煤发电机组 除氧器除氧器 技术协议书技术协议书 买方：华能国际电力股份有限公司 卖方：哈尔滨锅炉厂有限责任公司 20072007 年年 9 9 月月 附件附件 1 技术技术协议协议 1 总则总则 1.1 本技术协议适用于华能岳阳电厂三期 2600MW 超超临界燃煤发电机组扩建工程的 除氧器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要 求。 1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适 用的标准，卖方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方对本技术协议没有偏差，买方可以认为卖方完全接受和同意本技术协议的要 求。 1.4 本工程采用 KKS 标识系统。卖方在合同签定后提供的技术资料（包括图纸）和设 备标识有 KKS 编码。具体标识要求由设计院提出。 2 工程概况工程概况 华能岳阳电厂位于湖南省北部的岳阳市、城陵矶镇东北面，距岳阳市区 15km。一 期工程建设了 2362.5MW 亚临界燃煤机组，于 1992 年初全部建成发电；二期工程建 设 2300MW 燃煤机组，于 2006 年投产发电；三期拟建两台国产 600MW 超超临界燃 煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝设施，并按规划预留再扩建的条件。 3 设计和运行条件设计和运行条件 3.1 工程主要原始资料 3.1.1 气象特征与环境条件 岳阳气象站位于洞庭湖出口处，东经 11305，北纬 2923。距华能岳阳电厂 约 l0km，具有较长系列气象资料，作为电厂气象要素设计站代表性较好。据岳阳站 1951-2002 年实测资料的统计成果如下： (1) 气温 岳阳地区气温夏季以 7 月份最高，8 月份次之；冬季以 1 月份气温最低，12 月及 2 月次之。 多年平均气温：17.1。 累年极端最高气温：39.3(1971 年 7 月 21 日) 极端最低气温：-11.8(1956 年 1 月 26 日) (2)气压与相对湿度 岳阳地区冬季气压高，夏季气压低。 多年年平均气压为：1009.7hPa 多年最高气压为：1038.9hPa 多年最低气压为：986.6hPa 最小相对湿度：12 平均相对湿度：78 平均绝对湿度：17.2hPa(1961-1970，其余年份无记录) (3) 降水量 多年年最大蒸发量：1686.9mm 多年年最小蒸发量：1235.2mm 多年年平均蒸发量：1443.7mm （4）降雨量 多年年最大降雨量：2336.5mm 多年年最小降雨量：829.7mm 多年年平均降雨量：1341.6mm （5) 各种天气日数 多年平均雾天数：18.9d 多年平均霜天数：17d 多年平均雪暴天数：38.1d 多年平均大风天数：11.8d 多年平均降雨天数：137.5d 多年平均结冰天数：16.2d 多年平均冰雹天数：0.4d (6)风 岳阳站累年最多风向为东北风；夏季以北偏东风为主，以南风为次多；冬季以东 北风为主。 多年平均风速：2.85m/s 实测 10min 平均最大风速：28m/s 瞬时最大风速：31m/s 30 年一遇 10m 高 10 分钟平均最大风速：27.3m/s。 50年一遇10m高10分钟平均最大风速：28.0m/s。 3.1.2 地震烈度 根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)和中国地震动峰值加速度区划图 、 中国地震动反应谱特征周期区划图 ，岳阳电厂抗震设防烈度为 7 度，地震动峰值加 速度值为 0.10g，地震动反应谱特征周期为 0.35s。 3.2 安装运行条件 (1) 除氧器采用半露天布置在除氧间。 (2) 除氧器型式和运行方式： 除氧器型式：卧式 除氧器运行方式：定压-滑压-定压。起始压力：0.147MP(a)。 (3) 进入除氧器的凝结水水质（暂定） AVT 工况加氧工况 总硬度 0 mol/l 0 mol/l 溶解氧 30 g/l 30300 g/l 铁 5 g/l 5 g/l 铜 2 g/l 2 g/l 二氧化硅 10 g/l 10 g/l 油 0 mg/l 0 mg/l pH 值 89 89 电导率 25 0.15 S 0.12 S 钠 3 g/l 1 g/l 氯 3 g/l 3 g/l 3.3 系统概况和相关设备 3.3.1 汽机型式：超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机。 汽机各工况参数详见附页。 3.3.2 给水泵的配置情况： 采用 2 50%汽动给水泵和一台 30启动用电动给水泵。 3.3.3 除氧器型式：一体化除氧器 除氧器型号：SSD-1960/235 除氧器有效容积： 235 m3 除氧器最大出力： 1960 t/h 3.3.4 除氧器运行参数： 除氧器各抽汽参数和各工况运行参数详见附页汽机热平衡图。 除氧器工作压力：最高： 1.075 MPa(a) 最低： 0.147 MPa(a) 除氧器最高工作温度： 381 加热蒸汽温度： 377.6 （VWO） 除氧器进口水温： 156.8 （VWO） 除氧器出口水温： 180.8 （VWO） 3.3.5 机组运行方式：定-滑-定运行。 负荷性质：主要承担基本负荷，并具有调峰能力。 4 4 技术条件技术条件 4.1 设备性能要求 除氧器及其有关系统设计，具有可靠的防止除氧器过压爆炸的措施，并符合能源安 保（1991）709 号文电站压力式除氧器安全技术规定 。 4.1.1 一体化除氧器的结构特点 除氧头与除氧器处于同一筒体中，组成除氧器本体，冷凝水通过除氧器上部的母 管均匀的分配到每个喷雾阀，经喷雾阀以雾状喷出，与加热蒸汽接触被加热到饱和温 度，同时蒸汽凝结，所有不凝结的气体通过排气装置排入大气。 蒸汽通过蒸汽分配装置从除氧盘下部向上流动将给水加热。同时由于蒸汽中氧的 分压小于氧在水中的分压，氧气被带入上升的蒸汽中排出器外，通过除氧器的均匀喷 雾和蒸汽系统的最佳布置，系统将达到最好的除氧效果。 4.1.2 在除氧器入口对含氧无限制的情况下， 除氧器在正常运行情况下 （定压 滑压定压） ， 出力为 10%110%除氧器最大出力范围之间时， 除氧器出口含氧量 5g/L。 4.1.3 当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器能在指定的压力、流量下运 行，且给水水温能满足锅炉启动的要求。 4.1.4 当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维持 水温时，除氧器能适应此时的给水温度和流量要求。 4.1.5 除氧器水箱的贮水量为 235m3，并满足规程要求的锅炉最大连续蒸发量 （BMCR）时大于 5 分钟给水消耗量。除氧器贮水量是指正常水位至出水管顶部水位之 间的贮水量。 4.1.6 除氧器的最大出力不小于 BMCR 蒸发量 105%时所需给水量。 4.1.7 卖方保证除氧器的性能满足汽轮机组各种运行工况下热平衡图的要求。汽轮机 部分运行工况下的热平衡图见附页。 4.1.8 除氧器以汽轮机 VWO 工况为基准。在汽轮机阀门全开 VWO 工况时，除氧器能满 意地运行。在负荷突变与汽机跳闸等所有负荷工况中，除氧器都能安全平稳可靠的运 行，并无水击、过大的噪音、振动与变形等现象发生。在机组跳闸情况下，预防蒸汽 返流入汽轮机。 4.1.9 除氧器的设计压力保证除氧器运行安全，不小于汽轮机额定负荷工况（TMCR） 时回热抽汽压力的 1.25 倍。 4.1.10 除氧器有三个给水管道接口，接口管径应能与给水泵容量相匹配，管径大小 按汽机满负荷时的给水温度和允许的介质流速进行设计，最高流速2m/s，给水管道 在除氧器上的具体开口位置与设计院协商确定。为把除氧器内的积水排尽，除氧器底 部设有管径适当，数量足够的排水管。 4.1.11 除氧器设计至少满足如下几点： （1） 除氧器设有用于高加疏水的除氧闪蒸区。 （2） 除氧器设有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到设计性能。 （3） 除氧器设有再沸腾装置。 （4） 除氧器设计应适用半露天布置，具备防雷、防雨、防潮、防冻、防风的要 求。 4.1.12 除氧器能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。至少包括： （1） 除氧器的内部运行中出现的最高压力及其压力波动； （2） 除氧器的外部运行中出现的最高压力及其压力波动； （3） 除氧器的壳体重量、附件重量、保温材料重量，检修平台扶梯重量和检修 平台上的荷载； （4） 充水重量； （5） 安全阀开启时的反作用力和力矩； （6） 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （7） 支座反力； （8） 地震载荷； （9） 风、雪荷载等； 4.1.13 设备的接口能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和力矩,并留有足够 的余量。 4.1.14 卖方将说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交买方的设计院审定。 4.1.15 为防止任何汽源引起高压除氧器超压，设备上装设安全阀。安全阀采用进口 全启式弹簧安全阀。除氧器的安全阀数量为两只。 4.1.16 安全阀由卖方提供，在出厂之前做试验，整定并加标签。标签内容至少包括 编号、整定压力、排放量等参数。 4.1.17 安全阀直接安装在除氧器上，安全阀的最大释放量不小于除氧器的最大进汽 量。装设安全阀的短管、除氧器的壳体（包括接口加强板） 、接口短管、短管上的法兰 均作强度验算，并能承受地震荷载、内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安 全阀及排汽管的重量等荷载的最不利组合的影响。 4.1.18 除氧器具有高的效率，其设计能将排汽损失降至最低值，并适合作全真空运 行。 4.1.19 删除。 4.1.20 寿命要求 4.1.20.1 卖方保证所供除氧器本体及其附件的使用寿命为 30 年。 4.1.20.2 除氧器本体及其附件的使用寿命，考虑到在设备使用期间经受各项环境条 件的综合影响。 4.1.21 噪声控制 卖方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水 平为：离开设备外表面 1.O 米距离处，噪声小于 85dB（A） 。 4.1.22 当一台低加停运时，除氧器的出力不小于其 90额定出力。 4.1.23 除氧器的设计也设计成能承受全真空。 4.1.24 除氧器的压力调节与保护 正常运行时，加热蒸汽由四段抽汽供应， 除氧器采用滑压运行，加热蒸汽进口 管道不设调节阀，为防止除氧器满水时向汽轮机进水 、以及事故情况下汽机超速， 由买方在加热蒸汽管道上设置逆止阀和电动隔离阀。 在机组启动或甩负荷时，为保证除氧器的除氧效果，以及机组在调峰运行时或 机组停运期间不使除氧器的凝结水与大气接触，加热蒸汽改由辅助蒸汽提供。 汽机跳闸，当除氧器压力降至 0.147MPa(a)时，辅助蒸汽调节阀自动开启，辅 助蒸汽投入。 4.2 设备制造要求 4.2.1 除氧器应包括下列部件： （1） 除氧器本体 （2） 除氧器底座 （3） 东芝喷嘴 （4） 淋水盘箱 （5） 除氧器的出水管和蒸汽连通管 （6） 检修用的人孔 （7） 固定保温层的钩钉 （8） 安全阀 （9） 仪表配件（就地水位计、压力表、温度计、导波雷达水位变送器、节流孔板等） （10）平台和扶梯（为了方便维修，配套的走道和平台要能到达人孔、喷嘴和安全阀 等处，走道和平台满足日常巡检以及维修安全方便的要求） 。 4.2.2 为了防止分层现象，如需要可在除氧器内装设水分布盘。除氧器的出水管内采 取必要的措施，防止杂物进入给水出口接管内。 4.2.3 所有管嘴入口均设有防冲刷的措施 （如采用不锈钢冲击板等） 。采用喷雾淋水 盘式除氧器，淋水盘采用护板来保护，以防在负荷波动时，压力突变引起淋水盘损坏。 4.2.4 喷嘴采用不锈钢制成，并布置在能方便地从壳体内拿出的地方。除氧器内所有 会受到浓缩气体腐蚀的零部件，均由不锈钢做成。 4.2.5 除氧头的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为 1.6mm。除氧器整体供货。 4.2.6 设置足够的排气口和内部隔板。在启动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝 结气体。卖方按游离氧的出现不致在除氧器内部引起腐蚀的方式布置排气系统和决定 排气管道尺寸。供方提供排放口出口后的母管，母管上留有供启动排气和运行排气的 接口，并提供排气阀及孔板。 4.2.7 设备设有排水接管和为了进入设备的人孔门。人孔门根据检修时拆卸运出壳体 外的零件尺寸决定，规格为 DN600mm。 4.2.8 在除氧器内装有预暖管，以便缩短预暖时间。该管子采用不锈钢制作，并设有 防止水击和振动的措施。 4.2.9 除氧器设置溢流电动调节阀并由卖方配套供货，以维持水位。 4.2.10 除氧器在甩负荷或压力突然变化时，内部蒸汽压力能立即平衡。 4.2.11 接口和底座的布置尺寸应在卖方最后的外形图上标出，这些尺寸的偏差不应 超过3 毫米。卖方根据最后的外形图为底座提供足够的固定螺孔。 4.2.12 凝结水进口、给水出口和放气、排水接口为焊接接口。在筒体处可能产生汽化 的疏水和湿蒸汽管进口接口采用不锈钢挡板，不采用切向接口。管道接口布置尽量减 少在除氧器拆开检修时割断或拆开管道。 4.2.13 除氧器的内部设有足够数量的加强圈，且加强圈的材料与筒体的材料相同。 4.2.14 所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸按如下规 定： （1） 水位计仪表接口为 50mm，水位平衡连接管跨装在控制水位的上下方，以保证在 任何运行工况下全量程的水位测量。 （2） 压力表接口为 DN20。 （3） 温度计接口为 M272，为承插焊接锻钢插座（带保护套管） 。 4.2.15 为便于保温，除氧器所有接口至少伸出筒体表面 300mm。 4.2.16 除氧器底座能承受除氧器及所有附件的重量，还能承受设备全部充水时的重量。 卖方应提供底座的所有地脚螺栓。除氧器采用三支座，中间为固定支座，两端为滚动 支座。三支座相邻间距为 10m（暂定） 。 4.2.17 所有焊接与修补焊接的工艺和所用的焊工按 ASME 第部分和 ASME 第部分的 要求进行资格考核。在母材需要进行冲击试验时，焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击 试验。对母材缺陷的修理工艺，符合适用的材料规范和 ASME 第部分中的要求。 4.2.18 设备焊缝质量检查： （1） 外观检查 （2） 光谱检查 （3） 机械性能试验（拉力、弯曲、冲击） （4） 无损检测（封头、筒体焊缝 100%无损检测） （5） 水压试验 4.2.19 卖方提供就地磁翻板水位计及其连接附件、阀门等。 4.3 设备材质要求 4.3.1 除氧器材料应符合 4.5 材料标准的要求。 4.3.2 除氧器材料如下： （1） 除氧器筒体材料： 16MnR （2） 除氧盘材料：不锈钢（1Cr18Ni9Ti） （3） 散水桶材料：不锈钢（1Cr18Ni9Ti） （4） 受水箱材料：不锈钢（1Cr18Ni9Ti） （5） 接口材料：水管道的管接头为 20 钢。 （6）采用喷雾淋水盘式除氧器，其加热用的淋水盘采用不锈钢制作； 4.3.3 凡不锈钢材料按 GB3280/T-92不锈钢冷轧钢板要求加工。 4.3.4 凡碳钢材料用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时， 材料不显出斑迹和腐蚀。 4.4 仪表和控制要求（I300# 只 2 美国 美国 日本 DRESSER CROSBY OKANO 进口 除氧器紧急放水电动 闸阀 10”;300# 只 1 美国 德国 加拿大 Pacific SEMPELL VELAN 高水位溢流电动调节 阀 8”;300# 只 1 美国 美国 美国 CV VALTEK FISHER 含智能一 体化 电动 装置 排汽隔离阀 J41H-25 PN2.5;DN100 只 1 哈尔滨 天津 哈锅 天津精通阀门厂 连续排汽 用 序号 名称规格和型号单位 数量产地生产厂家备注 西安西安汇源阀门厂 孔板套 1 哈尔滨哈锅 截止阀PN2.5;DN50 (不锈钢) 只20意大利 美国 美国 BONETTI SWAGELOK PARKER 液位测量 一次门 电动排汽阀4”;300#只2美国 德国 加拿大 Pacific SEMPELL VELAN 含电动装 置、启动 排汽用 截止阀PN2.5;DN20 (不锈钢) 只10意大利 美国 美国 BONETTI SWAGELOK PARKER 压力测点 及压力表 前一次门 5仪表控制元件 就地水位计PN2.5;DN50 L=3300 只2铁岭 长春 深圳 铁岭光学仪表厂 长春锅炉仪表厂 深圳宏安 耐高温陶 瓷型 不锈钢压力表Y-150 0-2.5MPa 只2林口 西安 安徽 林口仪表有限公司 西安仪表厂 安徽天长仪表厂 1.0 级 温度计 WSS 只2林口 抚顺 安徽 林口仪表有限公司 抚顺科威仪表厂 安徽天长仪表厂 1.0 级 导波雷达水位变送器只3德国 美国 德国 E+H MAGNETROL IA 进口 6 人孔 PN2.5;DN600 只 2 哈尔滨哈锅 7 喷嘴 110t/h 只 14 东芝技术 8 淋水盘套 1 哈尔滨哈锅 9 所有法兰连接接口的 反法兰及配套连接件 套 1 哈尔滨哈锅 10 平台和扶梯套 1 哈尔滨哈锅 11 保温构件套 1 哈尔滨哈锅 合计： 2.2 专用工具(2 台机组所需) 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 1 无 2 2.3 备品备件(2 台机组所需) 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 1 人孔垫片 =3; 690/625 只 4 哈尔滨哈锅 2 喷嘴接管密 封衬垫 =2,270/220 只 28 哈尔滨哈锅 2.4 进口件清单(一台机组所需) 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 1 安全阀 6”;300# 只 2 美国 美国 DRESSER CROSBY 日本 OKANO 2 除氧器紧急 放水电动阀 10”;300# 只 1 美国 德国 加拿大 Pacific SEMPELL VELAN 3 高水位溢流 电动调节阀 8”;300# 只 1 美国 美国 美国 CV VALTEK FISHER 含电动装置 4 截止阀 PN2.5;DN50 (不锈钢) 只 20 意大利 美国 美国 BONETTI SWAGELOK PARKER 液位测量一 次门 5 电动排汽阀 4”;300# 只 2 美国 德国 加拿大 Pacific SEMPELL VELAN 含电动装置、 启动排汽用 6 截止阀 PN2.5;DN20 (不锈钢) 只 10 意大利 美国 美国 BONETTI SWAGELOK PARKER 压力测点及 压力表前一 次门 7 导波雷达水 位变送器 只 3 德国 美国 德国 E+H MAGNETROL IA 25 删除 2.6 国内分包与外购部件表（单台机组） 序号名称规格型号单位 数量产地生产厂家备注 1 排汽隔离阀 J41H-25 PN2.5;DN100 只 1 哈尔滨 天津 西安 哈锅 天津精通阀门厂 西安汇源阀门厂 连续排汽用 2 就地水位计 PN2.5;DN50 L=3300 只 2 铁岭 长春 深圳 铁岭光学仪表厂 长春锅炉仪表厂 深圳宏安 3 压力表 Y-150 0-2.5MPa 只 2 林口 西安 安徽 林口仪表有限公司 西安仪表厂 安徽天长仪表厂 1.0 级 4 温度计 WSS 只 2 林口 抚顺 安徽 林口仪表有限公司 抚顺科威仪表厂 安徽天长仪表厂 1.0 级 小计 附件附件 3 3 设备、技术文件、图纸的交付设备、技术文件、图纸的交付计划计划 1 交货进度交货进度 序号设备/部件名称、型号#5 机交货时间#6 机交货时间备注 1 设备本体 2008.09.302008.11.30 2 备品备件 2008.09.302008.11.30 3 专用工具 2008.09.30 2008.11.30 4 其它 说明： 本交货时间为暂定计划，具体交货时间满足工程进度的要求。 2 资料提交总则资料提交总则 2.1 卖方提供的资料使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的资料须同时提供 AUTOCAD 和 PDF/Word/Excel 电子文本。 2.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满 足工程要求。 2.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签定时给出全部技术 资料清单和交付进度，并经买方确认。 2.4 卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调 试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方满足以上四个阶段的具体要求。 2.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现， 卖方也及时免费提供。 2.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 2.7 卖方提供的最终技术资料为每两台机组 16 套，随机 2 套/机组，设计院 2 套，买 方 12 套。电子文本每两台机组 3 套，设计院 1 套，买方 2 套。 2.8 为满足本工程进度的整体需要，本次卖方提供的资料保证准确。 3 技术文件和图纸技术文件和图纸 3.1 删除。 3.2 配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：（卖方应在技术协议签定后 15 日内及时提供满足工程设计的正式资料和图纸。图纸前打*号的资料，经买方确认后 将作为卖方提供的最终版施工图资料进行施工图设计。 ） （1）卖方提供的技术资料及图纸和供货清单； *（2）基础荷载和地脚详图； *（3）除氧器外形图； （4）溶解氧随负荷（0-100负荷）变化的性能曲线； （5）除氧器总装图； （6）除氧器系统图； （7）除氧器安装、运行、维护说明书； （8）阀门电动装置的控制原理接线图及详细的说明书； （9）仪表及阀门供货清单； （10）强度计算书 （11）除氧器热工检测系统图、仪表清单、除氧器启停运行说明、除氧器压力和液位 控制 SAMA 逻辑图联锁保护逻辑图及说明。 （12）性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。 （13）除氧器热工测量接口清单，包括测量接口数量、位置、尺寸等。 （14）有关的规程、规范和标准 。 以上所有正式资料上注明“华能岳阳电厂三期工程 2600MW 超超临界燃煤机组 专用”字样，并注明版次。卖方提供的以上技术资料为每两台机组 8 套，设计院 2 套， 买方 6 套，电子文本 3 套，设计院 1 套，买方 2 套。最终资料提交后不得任意修改， 设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。 3.3 设备监造检验所需要的技术资料如下, 包括但不限于此：(卖方提供满足合同设 备监造检验/见证所需的全部技术资料) （1）各部件或设备的质量合格证书 ; （2）各部件或设备主要用材的质量合格证书 ; 3.4 施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段所需的技术资料,但不限于此： 3.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 3.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总 图、分图和必要的零件图、计算资料等。 3.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺 要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 3.4.4 设备的备品、配件总清单和易损零件图。 3.5 卖方须提供的其它技术资料, 包括但不限于此： 3.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 3.5.2 设备在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 3.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单), 设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。 3.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺 寸、水压试验和性能检验等的证明，安全阀及压力容器附件的校验报告、出厂证书、 产品合格证。 3.5.5 技术监督部门出具的压力容器监检报告。 附件附件 4 4 监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验 1 概述概述 1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、 监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件 1 规定的要求。 1.2 卖方应在本合同生效后 3 个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、 性能验收试验标准。有关标准应符合附件 1 的规定。 2 工厂检验工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检 验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交 货时质量证明文件的组成部分。 2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 卖方检验的结果要满足附件 1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要 采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题 时应将情况及时通知买方。同时应满足 ASME 第部分第一分册中的所有要求。 2.4 除氧器应尽可能地在工厂组装与试验，尽量减少现场准备与试验的内容。在现场 不得进行不同金属材料焊接。 2.5 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 3 设备监造设备监造 3.1 监造依据 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37 号大型电力设备质量 监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有 关规定。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，卖 方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印 3 份，交监造代表 1 份。 3.3 监造内容（具体内容买方确定） 设备监造内容 监造方式序号监造部套监造内容 HWR 数量 1 除氧器水压试验 2 无损探伤 3 最终尺寸 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量 3.4 对卖方配合监造的要求 卖方为买方提供以下方便： （1）提前 10 天将设备监造项目及检验时间通知 买方监造代表和买方，监造项目和 方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定； （2）买方监造代表和买方有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关 的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要 复印，卖方应提供方便。 （3）买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时， 买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论 买方是否要 求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺 陷和问题，不得隐瞒。在 买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。 4 性能验收试验性能验收试验 4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件 1 的要求。 4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。 4.3 性能试验的时间:机组试验一般在 168 小时试运之后半年内进行，具体试验时间 由买方商卖方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。 4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。 如试验在现场进行，卖方要按本附件 4.7 款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验 所需的人力和物力等由卖方提供。 4.5 制造、安装和性能验收试验的内容 4.5.1 材料试验 材料根据标准进行试验，并提供非破坏性试验资料。 4.5.2 工厂试验 （1） 为了证实符合本协议，卖方应对设备的装配和工厂试验负全部责任，并应提供 表示所有这种试验结果的合格报告。 （2） 不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不应超过 25ppm。除氧器水压试验 的介质应为洁净水，其温度不应低于 5，最高温度不应超过 50。水压试验结果应 作为资料提供给买方。 水压试验压力按下式规定执行： PT =1.25P/t P T 容器的试验压力 MPa P 容器的设计压力 Mpa 容器的材料在试验温度下的许用应力 Mpa t 容器的材料在设计温度下的许用应力 MPa 试验压力达到规定值时,保压时间不少于 30min,然后将压力保持在试验压力的 80% 较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。 （3）卖方应负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接 或间接引起损坏的一切东西。 （4） 除氧器尽可能在工厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。不在现场 作不同金属的焊接。 4.5.3 现场试验 （1）设备安装完毕后，买方要作试验来验证是否达到指定的性能。 （2）现场水压试验温度不应低于 5，最高温度不应超过 50。 （3）从除氧器出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定。 （4）各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求。 （5）如果性能不满足，经调整和消缺再重做试验，重做试验全部费用及劳动力应由卖 方负责。 4.6 性能验收试验的标准和方法 DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则 4.7 性能验收试验所需的测点、 一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配 合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.8 性能验收试验的费用 本附件 4.7 和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场 进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含于合同总价之中。 4.9 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论供需双方均应承认。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对 验收试验结果的同意。 附件附件 5 服务和联络服务和联络 1 卖方现场技术服务卖方现场技术服务 1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方派合格的现场服务 人员。卖提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要， 卖方追加人月数，且不发生费用。 现场服务计划表 派出人员构成 序号技术服务内容计划人月数 职称 人数 备注 1 设备清点、工地服务1人0.5月管理人员 1 2 产品投运指导1 人0.5 月工程师或高工 1 1.2 卖方现场服务人员具有下列资质： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位； 1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够 正确地进行现场指导； 1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。 服务人员情况表 姓 名李崇超性 别男年龄30民族汉 政治面貌学校和专业江苏大学职务设计员职称工程师 工作简历 2002 年参加工作,一直从事电站辅机技术工作及现场服务工作。 相同和相近工程现场工作经历 曾参加了吉林热电厂、哈尔滨热电厂、锦西石油五厂及青岛碱业自备电厂等多 项工程的现场服务工作。特别是于2006年34月，承担了云南开远电厂配2X300MW 机组内置式除