筒仓滑模关键过程作业指导书.doc

关键过程作业指导书 单位工程名称：大连山水水泥4000T/D水泥生产线关键过程名称： 筒仓滑模质量控制编 制 人：审 批 人：编 制 日 期：河北省第四建筑工程公司1、编制依据1.1本工程生料库、熟料库、原料调配库等筒仓结构工程施工图纸。1.2本工程质量计划。1.3特殊过程、关键过程作业指导书编制纲要。1.4液压滑动模板施工技术规范。1.5砼结构工程施工质量验收规范。2、工程概况本工程生料均化库、熟料库、水泥储存库均为筒仓结构构筑物，其中水泥储存库为六筒仓，熟料库为仓中仓结构，生料均化库为单体筒仓。根据施工总体设计，筒仓施工均采用滑模施工。3、责任分工王建民：负责组织协调筒仓滑模施工。何红斌：负责解决筒仓滑模质量控制的技术问题，编制筒仓滑模质量控制操作作业指导书。房号工长：负责筒仓滑模质量控制的具体落实，向操作班组进行技术交底。王 侃：负责筒仓滑模质量控制的连续监控。董伍忠：负责筒仓滑模施工中的安全检查工作。李兴帅：负责筒仓滑模施工中的取样送检试验、计量工作。苏根峰：负责筒仓滑模施工质量控制的测量放线工作。董艳洪：负责筒仓滑模施工的资料收集、整理工作。陈 立：负责筒仓滑模施工中的合格材料供应。3.1过程参与人员素质要求凡参加滑模施工及监控人员必须具备以下素质：掌握液压滑动模板施工技术规范及砼结构施工质量验收规范；明确细部做法及操作中应重点控制的部位；明确质量标准及整个施工工艺流程、顺序、方法。3.2过程所需机具、仪器、方法操作检查工具如下：经纬仪、水准仪、钢尺、线坠、靠尺、坍落度桶、试模、台秤、刮杠、抹子等。机具如下：塔吊、砼搅拌机、振捣棒、液压油泵、液压千斤顶、电焊机、高压水泵等。3.3滑模施工前的准备工作安装提升架安装内外围圈安装搭设操作平台安装液压提升系统检查、试验插入支撑杆安装内外吊架及安全网。开工前由试验室对砼出模强度做试配试验，做到心中有数。砂、石、水泥进场数量要达到筒仓总用量的30%以上，水泥、钢筋进场检查合格证，取样送检。砂石进场检查外观质量，取样送检。委托试验室进行配合比设计试配。液压控制台试运行使其正常，千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏，油管、针形阀进行耐油压试验，检查轴线及控制点无误。4、滑模施工4.1滑升程序：分初升、正常滑升和末升三个阶段。4.1.1初升：连续浇注23个分层，高6070cm，当砼达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.30.35MPa时，即可进行初升工作，初升阶段的砼浇注工作应在3小时内完成。试升时，先将模板生起5cm，即提升千斤顶12个行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一次可提升2030cm。4.1.2正常滑升每浇注一层砼，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于0.1m/h。正常气温下每次提升模板的时间应控制在1小时左右。当天气炎热或因某种原因砼浇注一圈时间较长时，应每隔2030分钟开动一次控制台，提升12个行程。4.1.3末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇注完毕，砼必须在一个水平面上。4.1.4停滑办法在最后一层砼浇注4小时后，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。4.1.5支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理，加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。4.2钢筋施工4.2.1钢筋长度水平钢筋不大于7m，竖向钢筋不大于6m。4.2.2钢筋接头同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%，机械连接时不大于钢筋总数的50%。4.2.3钢筋定位按设计要求用S形钢筋和焊接骨架定位。4.2.4支撑杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。4.3砼施工4.3.1应以砼出模强度作为浇注砼和滑升速度的依据，每天滑升高度大于2.5时，因筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在0.30.35MPa为宜。4.3.2必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。4.3.3每层浇注厚度为300400mm，各层间隔时间应不大于砼的凝结时间（相当于砼达到0.35KN/CM2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。4.3.4砼振捣时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm。在模板滑升的过程中不得振捣砼。4.3.5砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补。4.3.6做好砼试块留置工作。试块留置每一工作班，每100盘、每100方不少于一组。配合比发生变化时，按各配合比分别留置。4.4孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。埋件不得突出模板表面。埋件出模后应及时清理，使其外露。4.5特殊部位处理雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇注。牛腿、筒壁和梁的结合部留洞处理，二次浇注。4.6施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏办法4.6.1施工允许偏差4.6.2水平、垂直度控制与纠偏办法4.6.2.1测量方法4.6.2.2水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支撑杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为3050cm，在千斤顶上方设叉形套，使千斤顶行程一致。4.6.2.3纠偏采用以下三种方法纠偏，且应徐缓进行。a. 操作平台倾斜纠偏法。一次抬高平台小于两个千斤顶行程。b. 调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使其平台逐渐恢复原位。c. 支撑杆准导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种：1）在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔形钢垫，人为造成千斤顶倾斜。2）切断支撑杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜，由于支撑杆的导向关系，带动井架上升，达到纠偏的目的。4.7质量保证措施4.7.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。4.7.2统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人员做好技术复核和变更联系工作。严格按照图纸和国家规范施工。4.7.3建立项目质量保证体系，充分发挥QC小组作用。严格把好“五关”，即人员关、材料关、检验关、工艺关、计量关，实行质量一票否决制。4.7.4滑模施工时严格控制中心偏差，每提升一次，应对中一次，中心偏差控制在5mm以内。4.7.5做好测量、定位、放线工作，并经甲方、监理签证。4.7.6做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。4.7.7根据天气温度及时在砼中掺加外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。4.7.8严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀整齐。4.7.9特殊工种和重要岗位必须持证上岗。4.7.10保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度。滑升过程中各种人员不能脱岗，以保证工程质量和工期。4.7.11操作平台应保持清洁，不准在施工过程中有杂物进入砼内。5、安全技术措施5.1施工现场5.1.1做好“三通一平”。5.1.2筒壁四周10米设警戒标志。5.2操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应满挂安全网。5.3运输设备在施工前应做安全检查，操作司机必须持证上岗。施工人员上下应设人形跑道，并满挂安全网。5.4动力及照明用电5.4.1应设置双回路或备用电源，电压380伏或220伏。5.4.2设置紧急断电装置及明显标志。5.4.3零线接地可靠。5.5通讯与信号上下间用对讲机联系，用电铃做信号指导。联络不清或信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。5.6防雷防火5.6.1操作平台的最高点安装临时接闪器，与接地体相接，接地电阻不得大于10欧姆。5.6.2垂直运输设备及上人梯应与防雷装置的引下线相连。5.6.3雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。5.6.4操作平台上设置两只专用消防灭火器。5.7施工操作5.7.1开始滑升时应做好以下三项工作：5.7.1.1进行一次全面安全技术检查。5.7.1.2应与建设单位联系，在滑升期间不能停电、停水。5.7.1.3随时与气象部门联系，提前做好防大雨防六级以上大风措施。5.7.2严禁超速滑升5.7.3经常检查：查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍塌，千斤顶是否同步，中心是否偏移。其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相临两个千斤顶的相对高度不大于20mm，用操作平台倾斜纠偏时，其倾斜面应控制在1%以内。5.7.4因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列措施：1） 砼应浇注到同一平面上。2） 模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与砼不再沾结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。3） 六级以上大风时应对支撑杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。4） 再次施工时按照施工缝常规处理方法进行处理。5） 滑空施工时，应对支撑杆加固。其方法为：用直径大于20mm的钢筋将支撑杆与库壁筋连接起来。5.7.5滑模装置的拆除5.7.5.1采用全空滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。 拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带。5.7.5.2作业一律在白天，设备、材料等必须均由塔吊下运，严禁向下投扔。5.7.5.3雷雨雾天或风力大于六级时不得作业。6、质检及工程验收6.1质量检查6.1.1按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。6.1