焊接工艺评定记录0105改.doc

SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称 山西腾飞石油钻具有限公司 工艺评定记录编号 PQR-01 日期 2012.12.15 焊接工艺规程编号 WPS-01 焊接方法 手工电弧焊 自动化等级（手工、自动、半自动化） 手工 75接头（QW-402） 10厚 试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）母材（QW-403）材料标准号 GB/T1591-2008 型号和等级 Q345-B P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 / 其他 / 填充金属（QW-404）SFA No. / AWS No. J502(E5023) F-No. / A- No. / 焊条（丝）直径 3.2 4.0, 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408） 气 体 混合体 （%） 流 量 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409）电流 AC 极性 反极 安培 第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊 摆动 多道焊或单道焊（每侧） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 堆焊层全部为多层焊 QW-403 PQR No. 2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm2载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置W10001-119101901121590塑断于母材W10001-219101901102580塑断于母材导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯 W10001-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10001-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊缝试验（QW-180） 结果是否满意：是 否 熔透母材： 是 否 宏观检查结果 其他试验 试验类型 / 熔敷金属成分 / 其他 宏观断面侵蚀试验合格见（WG/104001）表面目视检验合格 焊工姓名 刘瑞林 上班记时卡编号 01 钢印号 01 试验执行人 见报告 实验室试验编号 WJ1004017，WG 1004001 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的，结果显示：该工艺规范适用。制造厂 山西腾飞石油钻具有限公司 签字人 日期 2012.12.15 SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称 延安石源工贸有限责任公司 工艺评定记录编号 PQR-02 日期 2010.4.10 焊接工艺规程编号 WPS-02 焊接方法 手工电弧焊 自动化等级（手工、自动、半自动化） 手工 75接头（QW-402） 10厚 试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）母材（QW-403）材料标准号 GB/T700-2006 型号和等级 Q235-A P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 / 其他 / 填充金属（QW-404）SFA No. / AWS No. J422(E4303) F-No. / B- No. / 焊条（丝）直径 4.0, 3.2 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 10mm / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408） 气 体 混合体 （%） 流 量 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409）电流 AC 极性 反极 安培 第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊 直进焊 多道焊或单道焊（每侧） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 堆焊层全部为多层焊 QW-403 PQR No. 2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm2载荷N抗拉强度MPa破坏性质和位置W10002-11910190912480塑断于母材W10002-21910190921.5485塑断于母材导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯 W10002-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10002-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10002-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10002-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊缝试验（QW-180） 结果是否满意：是 否 熔透母材： 是 否 宏观检查结果 其他试验 试验类型 / 熔敷金属成分 / 其他 宏观断面侵蚀试验合格见（WG1004002）表面目视检验合格 焊工姓名 宋永峰 上班记时卡编号 钢印号 试验执行人 见报告 实验室试验编号 WJ1004002，WG1004002 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。结果证明：该工艺规范适用制造厂 延安石源工贸有限责任公司 签字人 日期 2010.4.15 SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称 延安石源工贸有限责任公司 工艺评定记录编号 PQR-03 日期 2010.4.10 焊接工艺规程编号 WPS-03 焊接方法 手工电弧焊 自动化等级（手工、自动、半自动化） 手工 75接头（QW-402） 10厚 试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）母材（QW-403）材料标准号 GB/T699-1999 型号和等级 45# P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 其他 填充金属（QW-404）SFA No. / AWS No. （E6015-0590） F-No. / A-No. J607 焊条（丝）直径 3.2 4.0, 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408） 气 体 混合体 （%） 流 量 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409）电流 AC 极性 反极 安培 第1层110A 伏特 25V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊 摆动 多道焊或单道焊（每侧） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 堆焊层全部为多层焊 QW-403 PQR No. 2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm2载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置W10003-119101901474.4776塑断于母材W10003-219101901430.7753塑断于母材导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯 W10003-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10003-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10003-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10003-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊缝试验（QW-180） 结果是否满意：是 否 熔透母材： 是 否 宏观检查结果 其他试验 试验类型 / 熔敷金属成分 / 其他 宏观断面侵蚀试验合格见（WG1004003）表面目视检验合格 焊工姓名 宋永峰 上班记时卡编号 钢印号 试验执行人 见报告 实验室试验编号 WJ1004003，WG1004003 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。结果证明：该工艺规范适用 制造厂 延安石源工贸有限责任公司 签字人 日期 2010.4.15 SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称 延安石源工贸有限责任公司 工艺评定记录编号 PQR-04 日期 2010.4.10 焊接工艺规程编号 WPS-04 焊接方法 手工电弧焊 自动化等级（手工、自动、半自动化） 手工 75接头（QW-402） 10厚 试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）母材（QW-403）材料标准号 GB/T699-1999、GB/T11352-2009 型号和等级 20# ZG230-450 P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 50 其他 试件为管件坡口为机加工 填充金属（QW-404）SFA No. / AWS No. （E5015） F-No. / A-No. J507 焊条（丝）直径 3.2 4.0, 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408） 气 体 混合体 （%） 流 量 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409）电流 AC 极性 反极 安培 第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊 摆动 多道焊或单道焊（每侧） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 堆焊层全部为多层焊 QW-403 PQR No. 2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm2载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置W10004-11910190950500塑断于母材 W10004-21910190969510塑断于母材导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯 W10004-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10004-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W1004-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W1004-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊缝试验（QW-180） 结果是否满意：是 否 熔透母材： 是 否 宏观检查结果 其他试验 试验类型 / 熔敷金属成分 / 其他 宏观断面侵蚀试验合格见（WG1004004）表面目视检验合格 焊工姓名 宋永峰 上班记时卡编号 01 钢印号 试验执行人 见报告 实验室试验编号 WJ1004004 WG1004004 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。结果表明：该工艺规范适用。 制造厂 延安石源工贸有限责任公司 签字人 日期 2010.4.15 SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称 延安石源工贸有限责任公司 工艺评定记录编号 PQR-05 日期 2010.4.10 焊接工艺规程编号 WPS-05 焊接方法 手工电弧焊 自动化等级（手工、自动、半自动化） 手工 75接头（QW-402） 10厚 试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）母材（QW-403）材料标准号 GB/T700-2006 GB/T11352-2009 型号和等级 Q235-A ZG230-450 P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 其他 填充金属（QW-404）SFA