公路稳定土拌合站配料说明书.doc

DW2000公路稳定土拌合站操作说明一机多用动态模拟显示窗口式操作完善的自检功能主机内含系统说明书故障提示多种控制模式目录一、 系统配置功能二、 操作说明三、 系统功能说明四、 注意事项五、 现场安装及常见现象处理六、 系统标定方法（物、料标定均可）七、 接线说明WD2000稳定土微机拌合站配料控制系统WD2000微机配料控制系统，主要应用于公路、水电、机场、桥梁等大、中型规模的混凝土建筑施工工程现场，是自动化生产成套专用设备。它具有操作简单、功能齐全、性能稳定、可靠且性能价格比高等特点。微机系统主要包括：恒速秤和调速秤及加水等多种控制功能。WD2000是M90单片机公路稳定土微机拌合站配料控制系统的更新换代产品，全部保留了M90主机的功能和优点，又丰富了新内容、新功能、新特点，如一机多用、动态显示、窗口式操作、完善的自检功能、系统说明、故障提示、多种控制模式、产量管理与统计等新功能。WD2000稳定土微机控制系统运算速度快、数据存储空间大，功能强大而灵活。是M90单片机无法比拟的，当前最新型配料软件的更新换代，更是M90主机无法实现的，高精度的配料PC机是首选，是当今时代的潮流。一、 系统配置功能一机八路公路稳定土拌合站调速配料微机的配置要求和使用说明如下：1 主机主要配置：采用586以上微机，16M以上内存，电子盘或硬盘均可，14寸以上彩显和101标准键盘。2主板采用标准工业ISAPC总线。3 主机配备通讯联网接口功能。4 输入/输出接口板全部采用标准ISAPC总线结构。5 输入/输出接口板电路全部采用光电隔离电路。6 显卡全部采用即插即用型。7 CPU采用INTEL公司产品。8 显示器采用大小和分辨率，一般用户自定，我们推荐数控进口高可靠产品。9 键盘采用标准PC机104/101通用型。10 数据存储采用硬盘/电子盘/DOM均可。11 开关电源采用高抗干扰、高精度电源。12 建议水泥厂环境差的单位不配光驱和软驱。13 主机采用双排风扇结构。二、 操作说明1 F1启停键：按一次启停键微机进入运行状态，再按一次启停键微机进入停机状态。F1主要控制联机状态的路号。2 F2校时键：按一次出现光标，按上下键修改时间大小，按左右键更换修改内容：年、月、日、时、分、秒。3 F3修改键：按一次出现光标，通过移动光标键修改要修改的内容选项，但是修改内容时，必须先按回车键再通过数字键输入大小，最后按退出键（ESC）自动存盘数据。如K值、零点不能修改，则输入密码，回车确认，再输入数据。4 F4打印键：按此键打印参数。（班产、总产）5 F5标定键：主要用于系统标定功能，见下面标定方法详细说明。6 F6测零键：通过修改键，将光标移到零点值上，按此键既可测零开始，出现零字样后，等待按F7测零工作结束。7 F7测零结束键：按此键一次结束测零，并记忆校正的零点。8 F8标定结束键：主要用于系统标定功能，见下面标定方法详细说明。9 F9清班料名键：按此键一次，则按Y键，清除班产量，若不清产量，则按N键放弃清除产量。如在模拟图专栏则通过移动键依次修改各路名称，主要有石子、沙子、煤灰、矿渣、粘土、水泥、石灰常见物料名称。10 F10清总键：按此键一次，则按Y键，清除总产量，若不清则按N键放弃清除产量。11 CF7脉冲显示键：按CTRL与F7键，显示现在瞬时脉冲个数。12 CF9配比显示键：按CTRL与F9键，显示现在各路配比大小值。三系统功能说明1 零点：是系统启动工作前校准的皮重，一般通过测零过程得到，也可人工给定大小，微机开机时，必须输入零点值（模拟量），否则上下料出现异常。2 K值：为系统计量运算过程中的比例系数，一般由标定功能得到。不能修改，则输入有效密码。3 模拟：系统工作过程中指示A/D模拟量变化情况。4 脱机：当某种物料不用时，可以将该路设定为0，系统自动识别为脱机状态。5 台时设定：各路秤下料大小的人工给定目标值。输入时，必须先给定系统台时产量，并由台时预定算好初值，依次输入各中路秤目标值，在实际工作过程中，加减某路给定大小，其它各路秤随之按配比自动减加给定值，保证产量不变，如果需要增加台时产量，则直接输入台时即可。6 配比：此值是各路给定百分比，显示大小必须通过CF9键自动切换各路百分比，各路之和等于100%。7 输出：此值是设定控制下料量大小的初始值，0255对应输出电压05V，大流量选大点小流量选小点。8 超时自停功能：微机控制各路的运行工作过程中，实际流量越限给定流量25%时，60秒后自动停止。9 超限报警：实际流量与给定流量的上下差占给定的百分比25%左右，16路在5秒后报警，78路在20秒后报警。10 联机：选择12或22为联机有效，选择0为脱机。11 P比例值：一般为0.010.5之间，T值为积分时间，一般为130之间。四、 注意事项1 标定过程中，按标定键，输入砝码重量，必须位数正确，小数点不能少，位数不够用零补齐，否则无效。2 信号不稳，几次标定后，可取平均值直接输入即可。3 放大器接线为串联方式，三支传感器信号串联，单独供电。4 给定值修改时，必须输入正确的位数，若位数不够，可以按回车认可。5 参数修改，必须按回车认可后，再输入数值内容。6 零点值是模拟量，不是流量值。7 清产量键操作时，必须慎重小心，否则丢失产量无法挽回。8 禁止删除C盘下的任何文件。9 禁止强行退到C盘根目下进行其它功能的使用和操作。10 如果不让系统频繁自停，则让超时、超限最大即可。11 在首次修改过程中，改好台时后，按ESC退出后，再二次改给定值操作，切忌同时修改给定值和台时。五、 现场安装及常见现象处理1 现场安装前必须检查如下内容：1） 主机板固定螺栓是否松动。2） 主机板上CPU风扇是否松动。3） 主机板上电子盘是否松动。4） 显示卡和插槽位置是否松动。5） 输入和输出和插槽位置是否松动。6） 内存条和插槽位置是否松动。7） 各种相关连线和插槽位置是否松动。8） 电源开关插头位置是否松动。2 上述检查内容全部正常后，才能进入开机检查步骤。3 对于在电压不稳定或波动较大的工作环境中，建议机房配备稳压电源或同等功能的设备。（如UPS等）4 主机操作步骤1） 首先打开主机电源，启动计算机主机。2） 微机先进入初始画面，显示软件程序内容及公司名称等，此时按回车键，系统将进入参数工作画面。3） 如果打开仪表电源，有电源输出指示，则按F1两次进行清零操作。开主机电源后，最好清零操作。4） 如果打开仪表电源，电源指示正常，则给定好各种参数，按启动键直接进入工作状态。5） 主机采用AT式，直接通过开关打开和关闭。若采用ATX式，关闭方式必须按住开关等到指示灯灭后松开，否则关闭电源未成功。5 常见现象说明1） 开机后，主机首先进入自检测诊断程序POST，对本机全部硬件进行测试，硬件出错则显示相应错误代码及声音： 显示020与持续响声- 电源问题 显示1XX与一长一短响声- 系统板问题 显示2XX- 存储问题 显示3XX-键盘问题 显示4XX与一长一短响声-单显问题 显示5XX与一长二短响声-彩显问题 显示6XX与一短响声-软驱问题 显示14XX-打印机问题 显示17XX-硬驱问题 显示XXXXXROM-ROM故障 注明：X代表19之间数字，X为“0”是正确代码。2） 若主机退出到系统显示黑屏“C：WORK”，则按Y1回车键自动进入工作页面。3） 若开机不进入工作页面，则建立批处理文件。6 主机输入/输出插头都是37芯，严禁插反。7 修改密码是为了保护真实产量和参数。8 配料微机禁止打字和打游戏，防止病毒感染和袭击。9 微机软件采用加密措施，复制拷贝时出现问题，后果果自负。10 键盘工作使用时，最好加上防潮、防尘透明塑料布。11 由于工控机内部多种高速风扇散热，必须定期检查风扇运转情况、定期清理灰尘。（36个月）12 彩色显示器静电较高，主机外壳必须可靠接地。13 主机不允许进入COMS设置，否则微机出现启动困难。六、 系统标定方法（物、料标定均可）1 第一步是校零操作：在秤体无料的情况下，按F3键一次，将光标移到零点值上，按F6测零键一次，既可有校零字样显示，等到信号稳定后，则按F7校零结束，微机自动存储零点，完成校零工作。2 第二步是标定操作：将光标移到K值上，按F5标定键一次，既可有标定字样显示，手动调整下料控制器，则流量栏开始累计，选择合理的下料重量后（一般1050KG），则按F8标定结束，则标定字样消失，此时按回车确认物料全部落完，同时流量栏停止累计，输入实际重量回车后，既可自动显示K值。3 标定注意事项1） 检验零点对不对，采用二次校零操作，零点值应一致。2） 校零操作是标定的基础，直接影响标定的精度。3） 校零操作时，必须确认秤体上无料，否则零点值不准。4） 采用二次校零操作，零点值误差较大，则查秤体是否震动较大和信号不稳等因素。5） 标定的物料大小，一般选择1050KG左右。6） 标定时按回车键输入实际重量，必须输入完整的数据位。7） 第七路是恒速秤控制方式，标定方法同上。8