克莱德捞渣系统安装、调试和运行维护手册.doc

克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司黄冈大别山发电厂2x600 MW捞渣系统手册2007年5月手 册 的 重 要 性运行维护手册是产品的重要组成部分。本手册应被终生保存。应保证任何修改的版本和本手册放在一起，妥善保管。签字并返还附属表格。通 用 安 全 操作人员在运行设备或在维修设备前，请阅读本手册。 只有经过培训的有经验的技术人员才能维修设备。 在进行维修之前，技术人员应熟悉现场的规定和任何关于健康、安全和传输材料的危险性的规定。 在拆除之前，保证系统是断电的。 在对任何的压力管道系统进行操作时，如空气、水、油管，确保隔离阀是关闭的或是被锁定的。 在进行底渣处理系统的维修工作前，建议整个系统运行直至捞渣机中，皮带传输机上没有物料，渣井内没有物料的堆积，以防维修时物料落下。 维修完，要确保挡板放回原处，没有工具或其他设备留在移动部件中。 内 容1. 安装41.1 工 作 范 围41.2 工 作 顺 序41.3其它事项111.4图纸清单142.调试182.1调试前检查1822渣井、捞渣机和渣仓的调试223运行、维护2931运行 2932维护384电气控制415易损件，备品备件426附属设备451安装该文件详细地阐述了底渣处理系统安装工作的范围和技术要求。1.1 工作范围底渣处理系统底渣处理系统由下列几个主要部分组成： 渣井 捞渣机 电动三通 碎渣机 双向皮带机 渣仓渣井、捞渣机和渣仓都是钢结构件，供货时被拆解为易于运输和现场安装的组件。 楼梯、平台和栏杆扶手在均有装配图。1.2工作顺序： 1.2.1概述下列安装顺序用作安装指导。 设备的安装需要遵循厂家的技术要求，但是也要求安装单位应在安装此类设备方面有一定的经验。当使用此安装顺序的同时，还应根据当地的条件，人力和设备能力等因素纵览全局，有时需作必要的调整，但我们相信一个有经验的工程师和主管人员完全能够不断调整使之合理化从而满足技术要求。尽管此安装顺序已经考虑得相当的详尽，但安装图纸和相关的技术参考也是不可少的。 在进行任何设备和零部件安装之前，基础必须被清扫干净，清除现场的杂物并检查其精度、位置及标高与相关的安装位置数据是否一致，并编写检查报告。 制造钢结构件的过程可能会导致误差的积累，从而产生需要校正的小的不吻合，这在钢结构工程中被视为是正常的。除特殊允许，孔的矫正必须用冲子或绞刀而不能用火焰气割。 为了便于安装较重的组件，在施工期间要用起重设备吊装。 为了达到电厂SSC系统能够被顺利调试，安装质量是非常重要的。质量要靠质量控制措施来保证。 在整个安装过程中，要确保安全。尤其对于起吊工作，应给予特别强调以确保安全控制措施到位。1.2.2安装检查的逻辑顺序顺 序活 动检查方法量01渣井钢结构的安装视觉+ 100%测量尺寸02渣井本体的安装视觉+ 100%测量尺寸04耐火层的安装视觉+ 100%测量尺寸05捞渣机本体水平段的安装视觉+ 100%测量尺寸06捞渣机斜升段支撑结构的安装视觉+ 100%测量尺寸07捞渣本体机斜升段的安装视觉+ 100%测量尺寸08动力站的安装视觉+ 100%测量尺寸09碎渣机支撑结构的安装视觉+ 100%测量尺寸10电动三通、皮带机的支撑及安装视觉+ 100%测量尺寸11控制盘和电气设备的安装视觉+ 100%测量尺寸1.2.3装配公差和焊接参照各设备的具体图纸。除特殊标定外，一般要满足下列公差规定：钢结构柱子a柱子纵向、横向中心线3mmb柱子标高3mmc柱子垂直度1/1000（不得大于10mm）钢结构横梁a梁标高5mmb梁中心线间距中心线的1/1000c梁对角线之差对角线长(理论计算)的1/1000渣斗a渣斗中心线距5mmb渣斗组合后上、下口对角线长（理论计算）的1/1000c渣斗高度10mm捞渣机纵向总长累积公差20mm焊接应该符合GB/T 12467-1998 焊接质量标准（焊接质量为I级）或与之相等的标准。1.2.4 检查基础地脚螺栓a) 检查地脚螺栓埋入混凝土中是否有松动（参见图CBBS-028401）。b) 检查混凝土基础养生是否变得有足够强度。1.2.5 安装程序注意事项： 在安装实施之前，确保土建工作被正确完成并已通过检查。必须选择合适的起吊工具。 确保起吊系统的安全，应及时对其进行检查。1.2.5.1渣井的安装注：锅炉炉膛连续产生的渣通过带有耐火层的渣井，该渣井带有X个出口，进入充有水的捞渣机中并被送走。 渣井钢结构渣井结构的安装要根据组装图和详图CBBS-028(1)5100。安装顺序如下：a) 检查10个柱子基础中心标高，每个标高都应为+0.000m；b) 安装柱子1在指定位置，同横梁2、3组成个框架。 在该阶段，要确保地脚螺栓能安全地将柱子定位，并应有足够的移动空间以便安装连接件；c) 安装梁4、5、6、7、8、9；d) 安装立面斜撑10、11；e) 充分定位调整结构后，拧紧所有的结构螺栓和地脚螺栓；f) 后完成的井架，每个矩形对角线之差不得大于8mm；g) 彻底检查，无误后焊接，全面固定。渣井本体参照图CBBS-028(1)5102、CBBS-028(1)5103、CBBS-028(1)5104。安装顺序如下：a) 密封槽按图就位。在渣井结构架上将密封槽18共8个拼焊在一起。然后再安装各渣斗,并完成与主梁的所有螺栓连接；b) 每个渣斗均为四片侧壁板组成。安装时先将相对的两片分别吊起，并用螺栓于密封槽加强筋对应位置连接上。然后再把相邻的另两片对上组合，形成一个完整的锥形方斗，并完成与主梁的所有螺栓连接；c) 调整各渣斗。各斗下口对角线之差不得大于5mm，上口对角线之差不得大于8mm。调整后固定。把它们点焊在适当的位置上，不能走形；d) 焊接各锥斗。在焊接相邻的侧板和锥斗前，要彻底检查每个斗底部下口的标高和中心线；e) 拆掉侧板上用于固定它们在主梁上的螺栓，先点焊然后再依次满焊。最后将密封槽和渣斗完整地连接在一起。渣井平台、栏杆和扶梯参照图纸CBBS-028(1)5105。安装顺序如下：a) 装所有平台梁和斜撑。安装平台梁和斜撑时，先用M16螺栓和螺母初步与渣井框架连接，而且在必需的地方临时点焊。然后调整平台，无误后彻底地焊接。焊接完后的平台连接件间以及与结构的连接处要保证设计标高与位置；安装梯子并焊接、固定；b) 安装地板（镀锌格栅板）和栏杆扶手，地板和栏杆调整焊固后绝对保证使用安全。耐火层的安装 注意： 在进行耐火层的任何安装工作之前，要检查渣井焊接的完整。 必须遵循下列正确的程序执行：下面通用的细节可从图CBBS-028(1)5106中看出。安装顺序如下：a) 在约200 mm的横向和纵向间距焊好渣斗内部的勾钉；b) 在耐火层安装之前，应在勾钉上涂蜂蜡；c) 每块耐火层的面积大约为0.7m x 1.0m（每一边最大为1.5米最小为0.75 米），根据加强肋和相邻板的布置情况进行调整；d) 耐火层应从渣井底部出口开始向上施工；e) 相临两块板不应同时铺设，但对顶两块板可同时施工；f) 在浇注板的每一边应使用木板条，木板条的宽度应等于耐火层的厚度（200mm）。如果有加强肋，木板条应在加强肋的上面；g) 在放置好耐火层之后，应用木条/木锤打实，不能采用机械震动装置；h) 4-5个小时之后，木板条可以被取掉；i) 在耐火板的接点的木板条被取掉之后，应插入2mm厚的纸板在接点深度方向的上半部。管道的安装注意： 在安装任何管道之前，首先要确认所有用于渣井的耐火层材料已被清除干净，并且仔细检查管内遗留没有任何渣滓。 根据图纸CBBS-028(1)5300来安装所有的管道、支架、阀门和仪表。在所有附件安装完毕之后，遵循下列程序：a) 在安装管道之前，检查所有管道的末端和连接处是否有损伤；b) 安装的过程首先要确定主管路的路径和标高；c) 管道和相关的阀门必须一直遵循相关的管道图纸；d) 不断地检查管线的路径和标高；e) 最后，所有的管道安装完毕之后，开始涂漆。1.2.5.2捞渣机和动力站捞渣机主要部分的安装捞渣机的水平段要安装在轨道上参照下列图纸：基础详图1号机见图CBBS-028401，2号机与1号机组对称布置；对钢轨下的混凝土基础，沿着钢轨长方向至少选取4个点，对其表面标高进行检查。同时也检查轨道间距。无误后刮板捞渣机就位。刮板捞渣机的本体由14个主要部分组成，即5个水平段，5个倾斜段，1个头部，1个尾部,1个转换段和1个过渡段。接下来的工序就是安装刮板捞渣机本体，参照总布置图并规划出捞渣机本体连同支架的布置图。1号机参见CBBS-028(1)5200，2号机与之镜像。a) 首先5个（序号1到5）水平段要进行安装，因为渣井的部分要考虑在钢结构支架内，或者从头部开始或者从尾部开始。检查通道是否最合适；b) 由于该部分上边有渣井，所以该段不能从上部提起安装到其位置，该段可通过绞盘下边放钢管或滚轮一个一个拉到位，将5个部份分别拉到各自的轨道上；c) 根据图CBBS-028(1)5200安装，在每个水平部分上装上轮子d) 每个部分装上轮子之后，将其用螺栓连接到一起并检查是否对正。e) 安装尾部框架，并与水平段（序号1）用螺栓连接，行走轮组件在此之前或之后安装。尾部平台见图纸CBBS-028(1)5213，接着安装的是液压张紧系统；或者据安装工人的判断留着再晚些安装；f) 安装转换段框架并与序号5用螺栓连接，据安装工人的判断轮组件可在此之前或之后安装；g) 安装液压站平台钢结构支架连同轮子在轨道上，见图纸CBBS-028(1)5221, CBBS-028(1)5222（注：为斜升段的安装，行走轮组件的顶部需有调整用的垫片组）；h) 先吊起过渡段并用螺栓与转换段连接，然后放置于支架上；i) 吊起头部框架连同卸料槽部分，并用螺栓与斜升段连接；j) 安装头部平台；k) 如图CBBS-028(1)5214安装1号机组捞渣机的斜升段的扶梯，2号机组如图镜像对称。捞渣机的焊接a) 从头部到尾部检查捞渣机本体的布置和平直度，然后1号机组参照图纸CBBS-028(1)5200，2号机组参见图1号机对应图（按镜像对称）将所有的段的接点焊；b) 如图CBBS-028(1)5219将溢流水收集管道安装就位；c) 1号机参见图纸，2号机组参见1号机对应图纸用螺栓连接液压动力站及控制盘的支撑结构；d) 如图CBBS-028(1)5300安装链条冲洗水管道。 在连接点安装耐磨铸石板和耐磨钢板a) 在上槽板连接处松动的耐磨钢板，1号机组根据图CBBS-028(1)5220 焊接就位，2号机组如图镜像对称，首先要保证已完成主要的接点的焊接；b) 在底板上，在工厂剩余的耐磨铸石板现可以铺设，铸石板带有合适的黏合剂保护将其浇注到位，重要的是要保持它们的光滑和平整没有突起，与在工厂铺设的铸石板保持一致。图纸CBBS-028(1)5220中有关于衬板和铸石板有详细资料。注意：检查衬板和铸石板的连接处不应有突起和缝隙，如有任何突起应将其磨平，缝隙应根据需要将其浇灌严实。液压马达如果由于运输的原因，液压马达被拆卸的话，应按下列程序进行安装：a) 将扭力臂用螺栓连接到液压马达上，并检查扭力臂倾斜拧紧，且吊钩要与驱动轴安装图所示的方向保持一致；b) 将液压马达连同扭力臂一同的提起，并将扭力臂一端安装在捞渣机本体的固定槽；c) 将液压马达安装在轴上，参考液压马达的运行和维护手册进行正确的安装。注意：液压马达安装在轴上时，液压马达的锁紧盘（也称无键联接）的紧固螺栓及固定扭力臂螺栓，最后须用定扭矩搬手，按规定的扭矩紧固。扭矩数值查看液压马达的运行和维护手册。安装链条和刮板 链条成对供货，相互匹配。两条链条同时加链环和减链环，决不允许只对一侧链条做变动。链条规格为36mm x 126mm。链条连接的长度受连接器影响，不要使用其他的非本供货商的连接器。根据图CBBS-028(1)5223-0进行链条安装。注:TS连结环的2 个螺母,用定扭矩搬手安装,扭矩1870Nm;a) 成对并相互匹配的链条连同刮板必须从尾部的通道门安装到捞渣机上，并使用卷扬机将链条拉入捞渣机中；b) 卷扬机的牵引线应从捞渣机的后部环绕导轮和头部链轮，结束在捞渣机的尾部返回轮处。相匹配的链条应放置在捞渣机后部的地上，用一条钢绳将卷扬机和每条链条相连，然后用卷扬机沿着导轮和头轮拉链条直到他们到达捞渣机的尾部。沿捞渣机上底板有相配合的抓角，当安装链条时就可以在这些下面进给。一旦链条和刮板在相应位置连接起来，用连接器连接每段相配合的链条，此距离内链条应是松懈的。链条的张紧用于链条张紧装置的蓄能氮气已在工厂内被装入。链条张紧装置的设定已在工厂中完成，如图CBBS-028(1)5200，一旦系统氮气损耗或油压遗失，应采用下列程序：a) 检查所有的链条被正确的放入导轮中，在头部驱动轮链环应套在齿上成啮合状态；b) 张紧装置的储能氮气罐是空的，必须被重新输入氮气，为了分离氮气罐，要关闭所有的阀门；c) 低温液压油RENOLIN B 15X HM46（倾点-24 C）或等同的填充油罐，并以油位计作为参考；d) 使用提供的充气附件，将标准氮气瓶（压150BAR）的氮气输入张紧储能罐内。这通过移开氮气罐顶部的罩来实现，并接上储能氮气罐的入口和压力表。储能罐被充压到90Bar（表压力数），这时张紧储能罐下面单向阀因储能罐内压大而关闭。卸下充氮气附件，氮气罐上方单向阀关闭；e) 启动系统自动加压泵，使系统加压。当系统压力大于储能罐内压大时，系统压力打开张紧储能罐下面单向阀，进入储能罐。系统压力升高，系统油箱的油不断进入系统。液压缸活塞上升，储能罐压力于系统压力平衡。将两边链条张紧。f) 链条张紧力的大小，应由用户实践或经验来确定。张紧力过大，链条易伸长。张紧力过小，头轮与链条真正啮合齿数过少，链条易磨损。一般推荐95120bar为好；g) 检查捞渣机的后部，链条应是张紧笔直的；h) 如果液压缸张紧后行程大于252mm时，应从链条中拆掉链环，每次每条最少拆除2个链环i) 释放压力时缓慢打开释放阀，系统压力下降，链条松弛。参照图纸CBBS-028(1)5202，安装链条的行程限位开关和防链条跑偏装置。这些件的安装应接到捞渣机的相应位置，不许与任何其它件刮碰。安装动力站概述捞渣机装配有一对赫格隆（或博士力士乐）液压马达并配有扭力臂。驱动组件包括下列相关的设备： 动力站包括泵，电机，油箱和监控装置 临近液压动力站的就地控制盘 指示和报警灯 刚性管和软管 固定管夹 液压油安装方法a) 使用适当的起吊工具和尼龙提升皮带，将液压动力站小心地提升到斜升段下面预先安装好的支架结构上，再将该组件安装就位并对正安装孔。该组件是不动的。也可以根据安装者的判断焊在适当的位置；b) 使用管道，管道附件和管夹来安装所有在捞渣机、液压动力站和驱动马达之间的管道。注意：确保液压管道内没有杂质进入或遗留的杂物，在安装过程中要对管道进行冲洗，以确保管道的干净。当向液压马达和储油箱注入液压油时必须采用过滤系统，不允许不经过滤直接注入。加油时应用加油小车，用户自备。具体参照液压马达安装和维护手册。电气安装一旦机务部分安装完毕，捞渣机的电气控制盘和接线盒可以被安装，捞渣机的控制盘安装在液压动力站的附近，在斜升段的下方，进入控制盘的动力电缆要从盘的底部进入，捞渣机的动力电缆安装时应考虑到捞渣机在检修时从工作位置移动到检修位置，而不需要解开电缆。a)如下安装接线盒：液压动力站接线盒捞渣机前端接线盒捞渣机尾部接线盒捞渣机卸料槽接线盒b)控制和动力电缆的详细请参考图CBBS028-黄冈电缆清册及CBBS028350至CBBS028357c)电气及控制盘的安装，参见图纸CBBS028201至CBBS028224d)确保所有捞渣机的仪表被安装和接好线。1.2.5.3碎渣机碎渣机的安装参照碎渣机安装使用说明.1.2.5.4带式输送机带式输送机的安装参照带式输送机使用安装说明.1.3其他事项 1.3.1安装所用设备（工具）应包括但不局限于： 通道设备（台阶、脚手架和梯子） 角磨机 切割锯 喷枪 钻孔机 金刚石焊接打磨机 延伸导线和分配装置 变压器（如果需要），发电机 Grindettes 临时灯和检查灯 链动滑轮（1-10吨） Tirfor (1-3 tonnes) 电焊机 氧乙炔切割设备 机械滑动装置 经纬仪/全部终端 光学水平仪 吊索，皮带，钩环，吊环螺栓，捆索，钩丝 铲车 起重机（按需要） 拖车 消耗品：如锯条，手锉，钻头，绞刀等 扳手固定环，末端开口的扳手，套筒扳手 活动扳手 定扭矩搬手（800kN-m） 紧线钳扳手 机械水平仪/工程水平仪 扣线滑轮 卷扬机（5吨） 测隙规 钻头范围直至M30 清洗设备1.3.2现场检查 下面的表格是典型的检查记录，表格的布置仅仅作为建议，可能根据需要，要进行多次检查。渣井、耐火层及其附属设备：序号测试类型过程描述 初始证明施工单位GYTEPP1检查所有的设定点和基础与图纸相符，见1.2.5.1HH2检查所有基础和底座标高和对正，见1.2.5.1SS3检查所有框架标高和对正，包括所有螺栓和浇灌层的检查，见1.2.5.1SS4确认柱子的已固定，见1.2.5.1SS5在焊接侧板和渣斗间的连接点之前，彻底地检查渣井底部法兰的中心线和标高.见1.2.5.1WW6在对渣井实施最后满焊前，要彻底地检查完全组装的渣井，并确认在尺寸和视觉上组装完全正确WW7检查所有的附件被安装并已按照1.2.5.1 焊接。SS8在铺设任何耐火层工作前检查组装好的渣井事先已被满焊。WW9检查所有的耐火层的勾钉已被正确的安装并在表面上已涂了蜂蜡SS10在耐火层的安装过程中,进行随机检查，确保采用了正确的安装程序。SS11在安装完毕之后，检查所有的耐火层衬板，确保所有的连接点被填满，耐火层要符合规范WW12检查所有的管道被正确的安装SS13检查已完成的所有的油漆工作，渣井已达到验收条件WW符号含义H - 停工待检W - 现场见证S - 监督点捞渣机和动力站 序号测试类型过程描述初始证明施工单位GYTEPP1在安装后实施焊接之前，检查整个捞渣机对正，垂直度和方位（要求给报告）HH2检查所有主要部分连接点的焊接WW3检查所有耐磨板和铸石板的连接处，确保没有凸起的区域.SS4检查液压马达和扭力臂已被正确的安装SS5检查卸料斗的安装 SS6检查链条、刮板和张紧系统的安装，确认张紧系统已被正确储能，见1.2.5.2SS7检查液压动力站以及相关的液压管道安装完整，并且没有泄漏。WW8检查所有的平台和栏杆等被正确的安装SS9确认所有的控制盘和仪表已正确地完成接线WW10完成所有的油漆工作，且捞渣机及其附属设备达到验收的条件HH符号含义H - 停工待检W - 现场见证S - 监督点1.4 图纸清单（见图纸目录和图纸）1.4.1机务序号描述数量图号 1.捞渣机PID图1CBBS-028001 2.捞渣机平面布置图1CBBS-028400 3.捞渣机基础负荷图1CBBS-028401 4.捞渣机水系统图1CBBS-028（1）-53005.渣井总图1CBBS-028(1)51006.渣井支架1CBBS-028(1)51017.渣斗1CBBS-028(1)51028.渣斗1CBBS-028(1)51039.水封槽1CBBS-028(1)510410.平台扶梯1CBBS-028(1)510511.耐火层1CBBS-028(1)510612.带观察窗的捅焦孔1CBBS-028(1)510713.水封槽排水法兰及水管1CBBS-028(1)510814.捞渣机总图1CBBS-028(1)5200 15.尾部槽体1CBBS-028(1)5201 16.张紧支座1CBBS-028(1)5202 17.水平槽体11CBBS-028(1)5203 18.水平槽体21CBBS-028(1)5204 19.水平槽体31CBBS-028(1)5205 20.转换槽体1CBBS-028(1)5206 21.过渡槽体1CBBS-028(1)5207 22.斜升段调整槽体1CBBS-028(1)5208 23.斜升段槽体1CBBS-028(1)5209 24.头部槽体1CBBS-028(1)5210 25.头部平台、栏杆、扶梯1CBBS-028(1)5211 26.落渣过渡段1CBBS-028(1)5212 27.尾部平台、栏杆、扶梯1CBBS-028(1)5213 28.斜梯、栏杆1CBBS-028(1)5214 29.移出检修门1、21CBBS-028(1)5216 30.水平行走轮安装支架1CBBS-028(1)5217 31.尾部行走轮安装支架1CBBS-028(1)5218 32.溢流水槽1CBBS-028(1)5219 33.水平段上槽体衬板布置1CBBS-028(1)5220 34.支腿11CBBS-028(1)5221 35.支腿21CBBS-028(1)5222 36.链条、刮板总图1CBBS-028(1)5223 37.驱动头轮装配1CBBS-028(1)5224 38.回程缓冲轮装配1CBBS-028(1)5225 39.返回回转轮装配1CBBS-028(1)5226 40.尾部返回辊子装配1CBBS-028(1)5227 41.尾部张紧轮装配1CBBS-028(1)5228 42.行走轮1CBBS-028(1)5230 43.行走轮驱动1CBBS-028(1)5231 44.行走轮驱动21CBBS-028(1)5232 1.3.2电器电气详图CBBS-028200控制系统一览 Control System OverviewCBBS-0282011号机组刮板捞渣机就地控制盘前面板布置图 Unit 1 SSC Front Panel LayoutCBBS-0282021号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图1Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 1CBBS-0282031号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图2Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 2CBBS-0282041号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图3Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 3CBBS-0282051号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图4Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 4CBBS-0282061号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图5Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 5CBBS-0282071号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图6Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 6CBBS-0282081号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图1Unit 1 SSC Local Control Wiring Diagram - Sheet 1CBBS-0282091号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图2Unit 1 SSC Local Control Wiring Diagram - Sheet 2CBBS-0282101号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图3Unit 1 SSC Local Control Wiring Diagram - Sheet 3CBBS-0282111#机组SSC动力站接线图Unit 1 SSC Power Pack Wiring Diagram CBBS-0282121#机组SSC液压张紧接线图Unit 1 SSC Hydraulic Tension System Panel Wiring DiagramCBBS-0282131#机组SSC就地控制柜警告标签Unit 1 SSC Local Control Panel Warning LabelsCBBS-028215捞渣机就地盘模块接线图-DI1SSC Local Panel Module Wiring Diagram - DI1CBBS-028216捞渣机就地盘模块接线图-DI2SSC Local Panel Module Wiring Diagram DI2CBBS-028217捞渣机就地盘模块接线图-DI3SSC Local Panel Module Wiring Diagram DI3CBBS-028218捞渣机就地盘模块接线图-DI4SSC Local Panel Module Wiring Diagram DI4CBBS-028219捞渣机就地盘模块接线图-DO1SSC Local Panel Module Wiring Diagram - DO1CBBS-028220捞渣机就地盘模块接线图-DO2SSC Local Panel Module Wiring Diagram DO2CBBS-028221捞渣机就地盘模块接线图-AI1SSC Local Panel Module Wiring Diagram AI1CBBS-028222捞渣机就地盘模块接线图-AO1SSC Local Panel Module Wiring Diagram - AO1CBBS-028223Unit 1, 2 PLC Panel Layout1、2# PLC盘布置图CBBS-028224Unit 1, 2 PLC Wiring Diagram1、2# PLC盘接线图CBBS028330Ash Crusher Electricl Circle Diagram碎渣机电气图CBBS-028331Ash Crusher Electricl Circle Diagram碎渣机电气接线图CBBS-028332#1机组渣仓就地控制盘电气原理图1Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 1CBBS-028333#1机组渣仓就地控制盘电气原理图2Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 2CBBS-028334#1机组渣仓就地控制盘电气原理图3Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 3CBBS-028335#1机组渣仓就地控制盘电气原理图4Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 4CBBS-028336#1机组渣仓就地控制盘电气原理图5Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 5CBBS-028337#1机组渣仓就地控制盘电气原理图6Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 6CBBS-028338#2机组渣仓就地控制盘电气原理图1Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 1CBBS-028339#2机组渣仓就地控制盘电气原理图2Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 2CBBS-028340#2机组渣仓就地控制盘电气原理图3Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 3CBBS-028341#2机组渣仓就地控制盘电气原理图4Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 4CBBS-028342#2机组渣仓就地控制盘电气原理图5Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 5CBBS-028343#2机组渣仓就地控制盘电气原理图6Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 6CBBS-0283501号机组刮板捞渣机机头接线盒接线图Unit 1 SSCFJB Junction Wiring DiagramCBBS-0283511号机组刮板捞渣机机尾接线盒接线图Unit 1 SSCRJB Junction Wiring DiagramCBBS-0283521号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图1Unit 1 SSC Local Control Panel Wiring Diagram-SHEET 1CBBS-0283531号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图2Unit 1 SSC Local Control Panel Wiring Diagram-SHEET 2CBBS-0283541号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图3Unit 1 SSC Local Control Panel Wiring Diagram-SHEET 3CBBS-028356主控盘端子接线图1Main Control Panel Wiring Diagram-sheet 1CBBS-028357主控盘端子接线图2Main Control Panel Wiring Diagram-sheet 22调试2.1调试前检查调试前按下表进行检查项目号操作程序编号签字日期捞渣机和渣井1检查密封槽水位开关的连接1.12确认气控阀是否能关闭1.23检查电磁阀的电连接1.24检查过滤器1.35检查压力开关的连接1.46检查手动阀是否灵活1.57检查管道支撑1.68检查孔板1.79检查水封插板在密封槽中位置正确1.810检查各导向轮2.111检查轴承润滑2.212检查控制板的电气连接2.313动装置的电机连接2.414确认电磁气控阀的空气能使用2.515检查电磁阀的电气连接线2.516检查链条张紧轮的限位开关2.617检查接近开关的连接2.718检查料位和温度开关的连接2.819检查驱动装置的油箱油位2.9项目号操作程序编号签字日期捞渣机和渣井20检查液压管道2.1021检查链条的安装2.1122检查刮板2.1223检查所有的链轮2.1324检查速度编码器已经被安装和连线2.1425检查耐磨玄武岩衬板2.1526检查侧板的胶衬垫是否密封 2.1627检查密封槽中一杂物是否清除2.1728链条张紧装置中油箱液位已到2.1829检查渣仓是否彻底完工3.130确认渣仓管道组，阀组，和支撑结构被安装3.231检查捞渣机的卸料槽和输料槽安装正确性3.332检查渣仓卸渣门的安装3.433确认缷料门气缸用气可用3.534检查电磁阀的电气连接3.535确认卸渣门密封圈充放气及密封状况3.636检查卸料，导料装置的电气连接3.737检查冲洗阀的电气连接3.838检查渣仓料位计的电气连接3.939检查震动器的电气连接3.1040检查皮带运输机的纵向和水平安装偏差3.1141检查皮带头，尾轮的安装偏差3.1242检查槽形托辊的安装3.13项目号操作程序编号签字日期捞渣机和渣井43调整皮带（不跑偏）3.1444确保所有运输部件被上油或被涂油脂3.1545检查皮带运输机驱动电机的电气连接3.1646检查犁式卸料器和皮带跑偏及电气连接3.1747轻推电机，确认自由旋转3.1848检查皮带清扫器被正确安装3.1949检查皮带动力机（减速机或电动辊筒）已注满油3.2050给张紧装置的氮气缸充氮4.151执行张紧装置的张紧程序4.252检查张紧装置设置的压力和记录4.353检查捞渣机驱动马达的所有配套液压管道5.154检查液压系统管道的清洗5.255检查动力驱动装置的电气连接5.356确保油箱充油到位和油位开关灵活5.457检查液压马达，并确保他们被装满油5.558检查泵阀处于开的位置5.659确保控制板面在“就地”的位置5.760确保电机运转5.961确保方向控制阀正确5.1062确保捞渣机的速度在运行前设置在零位5.1263开启捞渣机的电机并确保平滑运行5.1364确保链条平滑运行5.14项目号操作程序编号签字日期捞渣机和渣井65检查捞渣机灵巧地向前和向后移动 5.1566检查捞渣机全速，4.5m/min 向前，0.3 m/min 向后5.1567检查所有系统的泄漏，损坏和异常震动5.1668在不同的速度下，连续运行捞渣机12小时5.1869检查液压动力站的风冷（或水冷）系统5.2070运行整个捞渣机槽体的注水程序6.1至6.771运行整个密封槽的注水程序7.1至7.62.2渣井、捞渣机和渣仓的调试在渣井和渣仓安装程序过程中，渣井和渣仓被安装，准确就位和保证标高。在捞渣机所有部件最终被焊接在一起之前，捞渣机的结构件和主体也应准确就位。所有的平台，通道和梯子也准确就位。捞渣机链条和附属设备应完整地配备上。根据电控图，对所有的电气设备的接线进行检查，并确保接线正确。2.2.1 渣井 一般检查2.2.1.1根据图CBBS-028210，检查渣井水封槽和捞渣机水槽料位计的正确安装和电气接线的正确。2.2.1.2确保双重过滤器（含过滤框和网）功能。2.2.1.3确认所有的手动阀能正确操作。2.2.1.4检查所有的管道支架正确。2.2.1.5检查所有的孔板正确安装。2.2.1.6检查渣井中锅炉密封板正确安装，渣井密封槽没有干涉卡碰（含锅炉下联箱密封板的热膨胀间隙）。2.2.2 捞渣机 启动前的一般检查2.2.2.1确认所有的移动行走轮被正确地安装在轨道上，包括安装在渣仓间横梁轨道和斜升段支撑轨道。2.2.2.2检查所有轴承是否被润滑，包括浸水轮轴承。2.2.2.3检查捞渣机控制面板的所有电气接线，确保他们被正确完整接线。2.2.2.4根据图CBBS-028201，检查驱动装置中的电气接线是否接好，保证正确。2.2.2.5根据图CBBS-028205，CBBS-028207检查电控阀的电气接线是正确的。2.2.2.6根据图CBBS-028210，检查尾部张紧装置的限位开关和压力开关，确保他们正确接线。2.2.2.7根据图CBBS-028210，检查安装在捞渣机尾部两个接近开关（刮板断链/跑偏）的接线是否正确。2.2.2.8确保水位开关和温度开关被正确安装，并且根据图CBBS-028210被正确接线。2.2.2.9检查液压驱动装置中油箱的液压油位。如果到了要求的高度，且用的是Tellus 油，此油具有68 centi 的粘度，最高温度在40，就可以。注意：单一油种，不能混别油。2.2.2.10根据图CBBS-028(1)5400，检查确保所有的液压管道被正确安装，并且被完全紧固。2.2.2.11确保链条被正确安装，捞渣机头部驱动轮的齿与链条正确啮合。链条装配根据图CBBS-028(1)52230。2.2.2.12检查所有的刮板，将所有连接器的安装确保刮板与两链条纵线垂直。2.2.2.13检查所有导轮被正确安装，并且链条正确地卡在轮槽中。2.2.2.14检查在水平槽和倾斜槽的连接处的玄武岩铺设，应有圆滑过渡，没有突出的边缘。2.2.2.15捞渣机移动时，槽体移出检修