传感器安装手册.doc

目目 录录 流量计流量计.1 压力传感器压力传感器.14 温度传感器温度传感器.17 氧化锆分析仪氧化锆分析仪.19 射频导纳物位传感器射频导纳物位传感器.24 火焰检测器火焰检测器.27 称重传感器称重传感器.30 流量计流量计 （一）涡轮、涡街流量计（一）涡轮、涡街流量计 一、连接方式：法兰卡装式、法兰式、插入式 二、为了确保仪表的测量准确度，涡街流量传感器在管线上安装 必须正确地选择安装点，具体要求： 1、渐缩管的安装：对于大管径小流量须缩管安装，传感器上游应有不小于 15D 的等径直管段，下游应有不小于 5D 的等径直管段。 2、渐扩管的安装：对于小管径大流量需扩管安装，传感器上游应有不小于 18D 的等径直管段，下游应有不小于 5D 的等径直管段。 3、弯管的安装：若传感器安装点的上游有 90 弯头或 T 形接 头，传感器上 游应有不小于 15D 的等径直管段，下游应有不小于 5D 的等径直管段。 4、不同平面两个弯管的安装：传感器上游应有不小于 25D 的等径直管段， 下游应有不小于 5D 的等径直管段。 5、流量调节阀或压力调节阀尽量安装在传感器的下游 5D 以远处，若必须 安装在传感器的上游，传感器上游应有不小于 25D 的等径直管段，下游应 有不小于 5D 的等径直管段。 6、传感器上游有活塞式或柱塞式泵或有活塞式或罗茨鼓风机、压缩机， 传感器上游应有不小于 20D 的等径直管段，下游应有不小于 5D 的等径 直管段。 三、接线方式： 1、无显示电流输出型（4-20Ma） 2、现场显示电流输出型（4-20mA） （二）（二） 超声波流量计超声波流量计 1 选择探头安装位置 1.1 安装位置应满足的条件 （1）工作场所没有过多灰尘和腐蚀性气体； （2）直管段长度：上游侧 10D 以上，下游侧 5D 以上（当流速较低时，可 适当降低直管段要求）： （3）上游侧 30D 以内不得有扰动因素（如泵、阀门等） ； （4）流体必须充满管道，不能含有气泡或过量杂质； （5）安装探头的管道不应有强烈的机械振动； （6）安装探头的管道周围需要足够空间。 5. 安装点的温度、压力应在传感器可工作的范围以内。 6. 充分考虑管内壁结垢状况：尽量选择无结垢的管道进行安装，如不能满 足时，可把结垢考虑为衬里以求较好的测量精度 7. 两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上，并且在轴线水平位置 45o 范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传 感器正常测量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在 保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。 传感器安装点示例： 5 5D D 1 10 0D D 好好点点 5 5D D 1 10 0D D 好好点点 储储水水罐罐 如如果果满满管管 可 坏坏点点 阀阀 泵泵 流流向向 5 5D D 坏坏点点 1 10 0D D 5 5D D 好好点点 坏坏点点 1 10 0D D 好好点点 5 5D D 1 10 0D D 好好点点 5 5D D 1 10 0D D 5 5D D 1 10 0D D 好好点点 流流向向 1.2 注意要点 （1）对于水平管路，探头应安装在水平中心线的45之内（如图 1 所示） ； （2）对于竖直管路，探头可安装在外圆周的任何位置； （3）应避免将探头安装在管道的变形部位、法兰或焊接部位。 2 选择探头安装方法 探头采用 V 法和 Z 法安装： 法（常用的方法） 一般情况下，V 法是比较标准的安装方法，使用方便，测量准确，安装时 两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线水平即可，可测管径范围为 DN15mm-DN400mm。 下列情况使用 Z 法： 1）安装空间有限； 2）被测流体中含有少量杂质； 3）接收波较弱（比如用水泥做衬里） 。 选择安装方法的依据：一般来说，D300mm 的管道采用 Z 法安装。 法（最常用的方法） 当管道很粗或由于液体中存在悬浮物、管内壁结垢太厚或衬里太厚等原因， 造成 V 法安装信号弱，机器不能正常工作时，就需要选用 Z 法安装。Z 法 的特点是超声波在管道中直接传输，没有反射（称为单声程） ，信号衰耗小。 Z 法可测管径范围为 100mm 至 6000mm。现场实际安装时，建议 200mm 以 上的管道都要选用 Z 法（这样测得的信号最大） 。 3 探头安装表面的处理 在安装之前，首先清除管道表面的铁锈、污垢等（管道表面有防护层时， 应先剥去防护层） ，使管壁表面平滑无污物。清理范围应达到探头安装距离 L+200mm 宽度的整个圆周。 4、安装距离由仪器自动算出，参见说明书。 5 在管道上安装探头 （1）打磨安装点，打磨面积约为探头面积的 3 倍； （2）清除探头发射面和管道安装表面的油污； （3）将耦合剂涂满探头的整个发射表面，不要形成气泡； （4）在管道表面涂上硅脂； （5）把探头牢牢地贴在管壁上，用布带或钢带固定探头（注意：两探头的 发射方向必须相对） 。 二、KL-TUF/TUC-2000 系列超声波流量计/热量表采用了窗口化软件设计， 所有输入参数、仪器设置和显示测量结果统一细分为 100 多个不同的显示 窗口（有时也称为菜单） ，这些显示窗口标记为 M00，M01M+9。 进入某个显示窗口的快捷方法是键入 MENU 键，然后键入两位数字表示 的窗口号码。 例如欲进入 35 号窗口，则键入 MENU 3 5 键 在相邻窗口（例如 M39 和 M41 是 M40 的相邻窗口）之间移动，使用 /+ 或 /- 键。 窗口按下列规律安排： 0009 号窗口是显示窗口，能显示瞬时流量、正累积流量、负累积流量、 净累积流量、瞬时流速、日期时间、模拟输入当前量、当前工作状态、今 日流量。 1029 号窗口是初始参数操作窗口，在这些窗口中输入诸如管道外径、 管壁厚度、流体种类、传感器类型、传感器安装方法等参数，显示安装距 离、参数固化等。 3038 号窗口是流量单位选择和累积器选项操作窗口，在这些窗口中， 可以选择工作单位系，可选择流量计工作单位诸如立方米、公升等、可以 打开或关闭各累积器或是对其进行“清零”操作。 4049 号窗口包括流量修正操作窗口和网络标识地址码（46 号） 、密码 保护（47 号） 、线性度折线修正（48 号）等。 5089 号窗口包括定时输出、RS485 输出、继电器输出、电流环输出、 批量控制器、LCD 显示器、日期时间、频率信号输出、报警输出、模拟输 入、日月年累积器、热量测量等功能的设置和操作。 9094 号窗口为流量计检查窗口。90 号窗口显示信号强度和信号质量 Q 值；91 号窗口显示信号传输时间比；92 号窗口显示通过测量估计的流 体声速；93 号窗口显示测量的信号传输总的时间和时间差；94 号窗口显 示雷诺数和仪器自动修正系数。 95 号窗口是进入此窗口就启动了流量计的循环显示功能，顺序为 M95M00M01M02M03M04M05M06M07M08M09M 90 M95 时间间隔为 8 秒。 +0+9 号窗口是附加的一些次常用功能窗口，包括上断电时间记录、总 工作时间、总上电次数等。甚至还包括一个单精度函数计算器。 还有一些窗口是有关硬件调试操作的，只用于厂家调试。详细的说明请见 “怎样使用”和“命令/显示窗口详解”章节。 4 4. . 2 2 菜菜单单一一览览表表 00 显示瞬时流量/净累 积量 53 显示模拟输入 AI5 01 显示瞬时流量/瞬时 流速 AI5设 置 54 OCT 脉冲宽度设定 （61000） 02 显示瞬时流量/正累 积量 55 电流环输出模式选择 03 显示瞬时流量/负累 积量 56 电流环 4 mA 或mA 输出时对应值 04 显示日期时间/瞬时 流量 57 电流环 20mA 输出时对应值 05 显示热流量/总热量 58 电流环输出检验 06 显示温度输入 T1，T2 59 电流环当前输出值 07 显示模拟输入 AI3,AI4 60 日期时间及设置 08 显示系统错误代码 61 软件版本号及电子序列号 量累积 显示 09 显示今日净累积流量 62 设置串行口参数 初 始 设 10 输入管道外周长 输 入 输 出 设 置 63 通信协议选择（包括兼容协议选择） 11 输入管道外径 （018000） 64 模拟输入 AI3 对应量值范围 12 输入管壁厚度 65 模拟输入 AI4 对应量值范围 13 输入管内径 66 模拟输入 AI5 对应量值范围 14 选择管道材质类型 67 设置频率输出信号频率范围 15 输入管材声速 68 设置频率信号输出下限流量 16 选择衬材类型 69 设置频率信号输出上限流量 17 输入衬材声速 70 显示器背光控制 18 输入衬里厚度 71 显示器对比度控制 19 输入内壁绝对粗糙度 72 工作计时器 （可以清零） 20 选择流体种类 73 设置 #1 报警器下限流量 21 输入流体声速 74 设置 #1 报警器上限流量 22 输入流体粘度 75 设置 #2 报警器下限流量 23 选择传感器类型 76 设置 #2 报警器上限流量 24 选择传感器安装方式 77 蜂鸣器设置选项 25 显示传感器安装间距 78 设置集电级开路(OCT)输出选项 26 参数固化及设置 79 设置继电器（或者 OCT2）输出选项 置 27 安装点安装参数存取 80 选择定量(批量)控制器控制信号 28 设置信号变差时保持 上次数据 81 流量定量(批量)控制器 29 设置空管时的信号强 度 82 日月年累积器 30 选择公英单位制 83 自动补加断电流量开关 31 选择瞬时流量单位 84 选择热量单位 32 选择累积流量单位 85 选择温度信号来源 33 选择累积器倍乘因子 86 热容量 34 净累积器开关 87 热量累积器开关 35 正累积器开关 88 热量累积乘积因子 流量单位设置 36 负累积器开关 热量 测量 89 显示当前温差及设置温差灵敏度 37 恢复出厂参数设置、 累积器清零 90 显示信号强度和信号质量 38 手动(按键控制启停 的)累积器 诊 断 91 显示信号传输时间比 39 操作界面语言选择 3A 设置本地 LCD 显示方 式 92 显示计算的流体声速 选 择 设 置 40 输入阻尼系数 93 显示总传输时间/时差 41 输入低流速切除值 94 显示雷诺数及其管道系数 42 设置静态零点 95 显示正负热量累积并启动循环显示功 能 43 清除零点设置，恢复 原值 +0 显示上电断电时刻及流量 44 手工设置零点偏移值 +1 显示流量计总工作时间 45 仪表系数，标尺因子 +2 显示上次断电时刻 46 输入网络标识地址码 +3 显示上次断电时流量 47 密码保护操作 +4 显示总上电次数 48 线性度折线修正数据 输入 +5 科学型计算器 49 网络联机通信测试器 +6 流体声速阈值设定 50 数据定时输出选项设 置 +7 本月净累积量 51 定时输出时间设置 +8 今年净累积量 52 打印数据流向控制 附加 窗口 +9 故障运行时间（包括停电时间） 定时 输出 .2 储存静态零点 .5 Q 值的阈值设定 .8 当日和当月最大瞬时流量 硬件 调整 窗口 .9 带有 CMM 指令输出的串口测试窗口 -0 电路硬件参数调整入口 -1 4-20 毫安电流环校准 三、接线方式： 传感器接线图： 压力传感器压力传感器 一、安装方式：采用引压管+仪表阀+传感器 二、安装要求： 使用 JYB 压力变送器对压力进行测量，变送器应尽量安装在温度梯度 和温度波动小的地方，同时要避免振动和冲击。 三、安装位置： JYB 压力变送器可直接安装在测量点上。连接螺纹：1/2 或者 M20X1.50 为确保 JYB 压力变送器接头密封，应先在接头处卷上密封胶带， 然后拧紧变送器。 四、安装方式： 1、液体测量： 测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面。以避免渣滓的沉淀。 同时变送器要安装在取压口的旁边或下面,以便气泡排入流程管道之内 2、气体测量： 测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应 装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易注流程管道之内 3、蒸汽测量： 测量蒸气流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取 压口的下面，以便冷聚液能充满在导压管里。 应当注意,在测量蒸汽或其它高温介质时,其温度不应超过变送器的使用极限 温度 被测介质为蒸汽时,导压管中要充满水,以防止蒸汽直接和变送器接 这 样变送器工作时，其容积是很微不足道的，不需要加装冷凝管。 五、接线方式： 六、注意事项： 1. 防止变送器与腐蚀或高温（90）的介质直接接触 2. 要防止渣滓在导压管内沉积 3. 导压管要尽可能短 4. 负压计两边导压管内的液柱压头应保持平衡 5. 导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方 6. 防止引压管内结晶或低温结冰 六、减少误差的方法如下： 1) 导压管应尽可能短些 2) 当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于 1/12 3) 对于汽体测量时，导压管应向下连到流程工艺管道，其斜度应小于 1/12 4) 液体导压管道的布设要避免中间出高点，气体导压管道的布设要避免中 间出低点， 5) 负压计两导压管应保持相同的温度 6) 为避免摩檫影响,导压管的口径应足够大 7) 充满液体导压管中应无气体存在 8) 当使用隔离液时,负压计两边导压管的液体应相同 9) 采用洁净剂时,洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口,洁净剂所经过的管路 其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器 温度传感器温度传感器 一、安装方式：传感器+接头（法兰或螺纹） 二、安装注意事项： 1、传感器能够插入到待测量的温场中心位置，使传感器感温部位通常处于 管道轴线部位。 2、高温测量一般垂直安装，如侧装要考虑高温会使保护管变形损坏， 加强保护管或者设备加装保护支架。 3、有搅拌扰动场合的测量，一般要有加强管，传感器从加强管内插入到测 量部位；如要求响应时间快一些，传感器部位（即保护管端部）可以露出 少许。 4、流速场合的测量（如管道） ，不但要考虑流体的冲击力，还要考虑 流体产生的涡流振动破坏。 要求保护管不但要有一定的结构强度，安装方 法也很重要，如顺着流向斜式安装，或在管道拐弯直角处迎流向插入安装。 5、产品在压力环境中使用，使用单位应遵照国家相关安全要求进行压 力试验，确认合格并满足使用要求方可安装使用。 三、接线方式：三、接线方式： 氧化锆分析仪氧化锆分析仪 对于气体分析仪器，安装方式的正确与否对仪器的正常测量具有很大 的影响，下面针对仪器的几个组成部分详细说明： 一、ISG-C 检测器（氧探头） 检测器结构，见图 3，氧传感器安装在检测器头部，用四条不锈钢螺钉 固定。检测器设有两条气路：标准气入口、参比气入口。从标准气入口通 入不同的标准气样，即可由转换器对系统进行在线的标定操作。图中所注 “标气入口”即为校准操作时使用。如不进行校准操作，请务必将“标准气 入口”堵死，以防止空气泄漏进去，引起测量误差。其“参比气入口”在任 何时间都要开放，保持与大气的畅通。 氧化锆检测器结构图（以检测器标准长度 400mm 为例） 检测器接线盒内共有 8 根引线端子，接线方式见图， 检测器安装有温度传感器（AD590） ，所以由检测器向转换器传送热电 偶信号时不必使用补偿导线。 检测器标准长度有六种： 180mm，400mm，600mm，800mm，1000mm，1200mm 注意： 1、氧探头内部安装由四条陶瓷引管、一个石英玻璃管、氧传感器等易 部件，因此在搬运和安装时请切勿发生剧烈磕碰！ 2、氧探头顶端的金属过滤器能够有效的防止烟尘等杂质，切勿将其取下， 以免引起传感器的堵塞。 3、在进行氧探头的端子连线时，请注意不要将电缆的外胶皮放入端子的 压片下，由于仪器对氧探头内部的电炉进行时时在线控温，引线接触不良 会引起控温电路或加热变压器的损坏。最好能够按照标准接线方式，对电 缆接头进行压线鼻后再进行连接。 4、氧探头与炉体法兰的连接务必紧密。 5、安装时请将端子盒带“参比气” 、 “标准气”入口的一侧朝下安装。 二CE 氧化锆转换器 CE 系列氧化锆转换器，根据安装方式的不同，分为两种型号：CE- 2D（盘装式）CE-2C（墙挂式） ，其中盘装式有横装和竖装两种规格可供选 型。 转换器的安装部位应满足下列条件： 1、 尽量避免机械震动 2、 避免高湿度环境 3、 周围环境温度应在标准范围之内 4、 避免强磁场干扰 5、 避免动力线、马达、励磁继电器、泵等的干扰 6 、提供充足的维护空间 7 、转换器应尽量安装在靠近检测器处，距离不超过 200m 为宜 附附：CE 氧化锆转换器的调校 氧化锆分析仪的标定大多为一点或两点标定，CE 系列氧化锆分析仪 是目前唯一具有三参数标定模式的氧化锆变送器。能够更加精确的对氧量 参数进行修正，使氧量参数对实时工况的响应达到最大化。 按下“确定”键，用“” “” “”键输入密码“0001” ，再按“确 定”键进入校准界面。仪表显示如下： 1-1 主菜单 子菜单 通过按下“”键，使仪表显示如下界面： 3-1 主菜单 子菜单 此界面即为氧含量的在线校准界面。可进行氧含量空气校准（仪表显 示为 31） 、氧含量量程校准（仪表显示为 32） 、氧含量用户工况点校准 （仪表显示为 33） 。 在其闪烁状态时，按下“”键来选择子菜单，在菜单分别显示为“3-1” 、 “3-2” 、 “3-3” 。按下“确定”键进行确认进入的状态。 氧含量的校准 （注：确定锆头温度处于正常工作值 7005.） 3-1 氧含量空气校准即修正零点电势 将检测器“标准气入口”打开，通 入空气，稳定后按下“确定”键确认。显示 20.6 3-2 氧含量量程校准 将检测器“标准气入口”打开，通入 0.5-2.5的标准 气，稳定后，输入标准气值，按下“确定”键确认。 3-3 氧含量用户工况点校准（3-18） 确认仪表正常运行，稳定后，输 入用户确定正确的工况氧量值，按下“确定”键确认。 注意：注意：当您仅对其中任意一点进行校准时，其余两点保留上一次的校准值 不变。当您仅对其中的任意两点进行校准时，转换器将自动在这两点上生 成运算斜率，其余一点的上一次校准值则会产生微小偏差。建议您在进行 两点校准操作时尽量使用与您的工况相近的标准气氛进行“氧含量用户工 况点校准” （33）标定。标定完成后一定要按“返回键”返回到运行状态。 三、炉体法兰安装： 在炉墙上按照图 10 所示，开具一个不小于 110mm 的炉墙开孔，首先预埋 焊炉墙埋管。钢板烟道可以直接开具一个直径在 80mm-90mm 的开孔即可。 当安装氧分析仪时，炉体法兰（厂家提供）焊接在炉墙埋管上。其中 L20,D110。 炉墙埋及炉体法兰 四、常见问题 注意：注意：氧化锆分析仪发生故障时，首先要检查仪器的加热控温是否正常 （7002） 。锆管工作温度低于 700 原因排除方法 保险丝断更换保险丝 热电偶信 号线接反 检查热电偶两端的直流毫伏电压，如接反则重接即可 电炉丝断电炉电阻在 80 左右为正常，如果炉丝断应返回厂家修复 热电偶故 障 正常状况下偶丝阻值不大于 20，如有异常返回厂家修复 热电偶丝 断 确认热电偶丝已断（非接触故障） 。应返回厂家修复 升温过程 缓慢， 检查“温补 CJ”是否接好，测量其两端电压，正常应为 2.2- 2.4VDC 之间。如正常，可能是电炉供电功率不够，应调整变压 器的输出接头，提高输出电压。 2、锆管工作温度高于 780 应检查电炉工作电压，如电压值总是 90VAC（变压器输出电压）以上，说 明仪器控温电路发生故障，应先更换双向可控硅。 3、温补电路故障 显示“E-”时，表示温度补偿回路故障，此时应先检查温度传感器 （AD590）及其导线接触是否良好、极性是否正确，其次可更换温度传感 器（AD590） 。 4、氧含量显示异常 * 如果发生以下情况：即“标准气”孔螺丝未紧、检测器上未装石棉垫、 检测器安装螺丝未紧时，由于空气的渗入，产生扰动会导致氧含量的显示 异常。 * 当传感器使用寿命到，锆管内阻大于 800 时，导致氧含量显示异常。 射频导纳物位传感器射频导纳物位传感器 射频导纳物位开关即可垂直安装又可水平安装。仪表安装时，必须保证 传感器的中心探杆和屏蔽层与容器壁(或安装管)互不接触，绝缘良好，安装 螺纹与容器壁连接牢固，电器连接良好，而且探头的屏蔽层要进入容器内部。 对于有搅拌的场合，探头需支撑或地锚固定(固定端要与探头绝缘)，水平安 装的仪表进线口一定要向下，垂直安装线防爆管一定要底于进线口的排水口， 以防防爆管积水危及仪表电子单元。 传感元件(探头)的安装位置通常是由容器的开孔位置所决定，但不可将 其安装在进料流中，当容器内部无适当位置时，可考虑使用外浮筒或量筒 安装(如果保证内外界面一致)。 一、安装注意事项： (1). 安装必须非常仔细，不要损伤传感器的绝缘层。探头及其屏蔽层不可 与安装接口或容器壁接触，并避免传感器使用过程中与安装接口，容器壁， 物料等的机械磨损。 (2). 传感器不能安装与填充嘴(或槽)等物料直接流经的地方。若无法做到这 一点，则要在传感器与填充嘴(或槽)间加装隔板。 (3). 不要拆开传感器或松开安装密封盖。 (4). 用板手的平面部分拧紧传感器。 (5). 射频导纳物位计硬杆传感器，安装时要考虑安装空间。缆式传感器安 装后要拉直，避免对地短路。 (6). 待测容器内部有搅拌或气流，料流，波动较大的场合和倾斜安 装 的传感器，除应避免传感器的直接机械损伤外，还应考虑长时间的传感器 的材料疲劳等间接机械损伤，因此建议用户加装传感器的中间支撑和底部 地锚固定。请注意，支撑与地锚应与传感器绝缘，绝缘材料应选用绝缘强 度高，硬度不高，有滑润功能不磨损传感器材料(如 PTFE)。若非如此，请 考虑定期更换传感器。 (7). 应注意防止仪表护线管积水而危及仪表电子单元。 (8). 传感器地端要求与现场容器电器连接良好，非金属容器要求现场提供 标准地。 注意注意：不要在探头或仪表机壳内采用单组份常温硫化密封剂，该物质 经常含有乙酸，将会腐蚀电子元件。应采用特殊的双组份密封剂(非腐蚀性)。 二、安装方式： 煤粉仓具体安装方式如图所示： 探头向下倾斜， 角度为 2030 度之 间。 上料位安装位 置为：煤粉仓总容 量的 65%70%之 间 开口（口径依 据传感器所带连接 装置） 。 料位计安装位 置尽量避免直接正 对煤粉进料口。 三、电子线路连接 松开螺丝 M、N（见面板布置图）取下电路板，将导线拉入仪表外壳，接线 后放回电路板。导线单股截面1.0MM，接好后拧紧 L、N 螺丝 （1）220VAC 电源线路的连接：火线（L） ，零线（N） ，地线 G（各类容器 应良好接地） ，接线端子板参见面板布置图 注意：注意：接错可以损坏仪表。 （2）接好后整理线端，并将接线线塞索紧（防尘型索紧线塞，索紧后可防 止灰尘进入仪表） 。 上料位接线端子图： 下料位接线端子图： 火焰检测器火焰检测器 火焰检测系统构成 火焰检测系统一般主要由火焰检测器、火焰检测放大器、光导纤维、冷 却风系统和安装附件等几部分组成。 探测器： 一、安装位置： （1）火检安装位置要尽可能在亮区，及靠近热源一侧。 （2）火检安装应在火焰的上部或侧上面。 二、安装方式： 三、安装注意事项： 1、冷风：探测器的工作温度最高不得超过 50，因此，探测器在工作中必 须采用冷风吹扫进行冷却，以保证探测器工作的环境温度。 2、安装方式。 3、探测器前端的光敏管窗口，必须保持清洁，以免影响信号的接收。 4、安装光纤时，应注意光纤的端面和光敏管的镜面之间的距离不应大于 3mm，同时也应注意不得将光敏管的镜面压碎，否则将观察不