中央泵房管子道设计说明书.doc

河南平禹新凯煤业有限公司中央泵房管子道设计说明书 编制日期:2013.3.20目 录第一章 工程概况5第二章 地质情况概述7第三章 巷道布置及支护说明书9第四章 施工方法及工作组织22第五章 局部通风系统设计30第六章 机电运输系统及管理34第七章 其他掘进辅助系统51第八章 工程质量及文明生产标准52第九章 安全生产管理制度及安全技术措施54第十章 避灾路线71第一章 工程概况 .*.1、 概述 煤矿安全规程第二百七十九规定：主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场。因此矿井计划待复工复产后新开掘一条巷道与副立井贯通，以符合煤矿安全规程之规定。二、巷道布置 该巷道属于中央泵房的一个出口，开口位置位于（副斜井联络巷）中央泵房西口以南10m处，具体祥见中央泵房管子道设计巷道布置图（附图一）。3、 巷道用途 该巷道为中央泵房的一个出口和管子道。4、 服务年限 与矿井服务年限相同。5、 工程量 该巷道工程量为46m。第二章地质情况概述第一节 煤层本工作面设计开采煤层为二1煤，通过地质资料分析和掘进过程中地质揭露情况，该工作面范围内二 1煤层赋存较稳定，全区可采，11030机、风巷掘进期间揭露煤厚为2m15m，煤层的平均厚度为7.6m。11030风巷在走向上起伏变化不大，近似平巷，机巷起伏变化较大。工作面受地质构造影响比较明显，从外向里煤层倾角从+16逐渐减小至+4，采面局部出现反倾现象。附图一：二111030采面煤层赋存情况图（后附）。井田范围内地层呈单斜形态，走向10 20,倾向100110，倾角1216。该区含煤地层为石炭系二叠系，含煤地层总厚度为729m，含煤89层，其中赋存于二叠系下统山西组中下部的二1煤层为本矿开采对象，厚度为0.08m7.96m，平均可采厚度约5m左右。二1煤层位于二叠系下统山西组中下部，煤层埋深：80m500m，标高：+210m-70m，二1煤层厚度一般较大，层位稳定，区域内煤厚变化较大且无规律，但在小范围内可视为较稳定煤层。二1煤层结构简单，不含夹矸，顶板为大占砂岩，局部有炭质泥岩伪顶，底板为深灰色泥岩或砂质泥岩。二1煤层初次来压步距为25m40m，周期来压步距为16m20m。见下表煤层情况表：煤 层 情 况 表 煤层平 均厚度7.6m煤层结构简单煤层倾角（度）1216开采煤层二煤煤种贫煤稳定程度较稳定煤层情况描述 二1-11030采煤工作面回采的煤层为山西组二煤，本采面的煤层结构简单，属于半暗半亮暗型煤，具有带状结构。 二煤层中间不含夹矸，但在 二1-11030机巷掘进过程中遇一小型断层，断层落差为2m，工作面局部底板起伏较大，会对采面回采造成影响。 二1-11030采煤工作面回采时，全部为沿二1煤层底板回采。 第二节 煤层顶底板顶、底板名称岩石名称厚度/m特 征 基本顶大占砂岩10中细粒长石碎屑石英砂岩，浅灰灰色，石英60%，长石10-20%，碎屑20%，钙泥质胶结，底部具有水平层理，以上具有小型交错层理，层面多炭质、大云母片。 直接顶中细砂质泥岩 、砂岩3灰白色以石英为主，长石次之，钙硅质胶结，具明显斜层理，次棱角状颗粒，含有少量暗色矿物及云母片。 伪顶炭质泥岩0.5灰黑色，薄层状，具水平层理，层面含炭质及大量白云母片，含较多植物化石及碎屑。序号项目内容说明1地质综合柱状图见附图2地质预想剖面图见附图3顶底板岩性描述顶板岩性伪顶为碳质泥岩灰黑色，断口不平，块状构造，直接顶为中细粒砂质泥岩、砂岩，灰白色以石英为主，长石次之，钙硅质胶结，具明显斜层理，次棱角状颗粒，含有少量暗色矿物及云母片。基本顶为大占砂岩，灰-灰白色中粒长石；中细粒长石碎屑石英砂岩，钙、泥质胶结，底部具有水平层理，层面多炭质、大云片。底板岩性直接底为砂质泥岩和中粒砂岩，黑色及灰色、块状，含植物化石。巷道所处层位位于二1煤层底板砂质泥岩中4煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况相对涌出量60.96m3/t绝对涌出量11.72m3/min突出危险性高瓦斯突出煤层，有煤与瓦斯突出危险性。 煤尘情况爆炸指数:15.06%，有煤尘爆炸危险性煤层自燃发火等级为类，属不易自燃煤层。地质构造根据地质资料显示，无大的地质构造，局部会有小的褶曲。 水文地质该巷道位于二1煤层底板砂质泥岩中，巷道施工中可能揭露砂岩弱含水层，因此掘进过程中会有顶板淋水现象。 直接底炭质泥岩3深灰色炭质泥岩，粉砂岩夹条带状细砂岩，含白云母片及砂质凸起，黄铁矿结核。 基本底泥岩夹带灰岩6灰黑色致密泥岩，夹薄层灰岩L10、炭质灰岩L11， L10、 L11极不稳定，常变相为粉砂岩、细砂岩。工作面煤层顶底板情况表第二章 地质情况概述第3章 巷道布置及支护说明书第1节 巷道布置该巷道开口位置位于（副斜井联络巷）中央泵房西口以南10m处，按照 度的方位角开口施工，首先施工5m平巷，然后按照+130的坡度施工31m的上山，之后再施工10的平巷与副立井井筒贯通。中央泵房底板标高为+137.19，开口位置底板标高为+137.76m，施工后该巷道上出口底板与中央泵房底板高差为+7.43m。附图一：巷道布置图附图二：中央泵房管子道施工剖面图 第二节 支护设计一、 巷道压力情况 该巷道布置在二1煤层底板砂质泥岩中，围岩相对较稳定，因此该巷道围岩压力较小。二、支护形式 该巷道围岩相对较稳定，但考虑受静压作用时间长。根据我矿的支护经验，采用半圆拱锚喷支护。（一）临时支护临时支护：使用玻璃钢单体柱配大板，每个工作面使用玻璃钢单体柱不少于两根，打设牢靠，必须打在实底上且带帽；大板要求：厚度不小于50mm，宽度不小于150mm,长度1200mm。（二）永久支护半圆拱锚杆喷支护。三、支护选型计算 1、（1）锚杆长度L=N（1.1+2.4/10）=1.2（1.1+0.24）=1.608mW巷道掘进宽度 取w=2.4mN围岩稳定影响系数 取N=1.2为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=2.2m（2）锚杆间距DL/2=2.2/2=1.1m间、排距取D=0.8m（3）锚杆直径d=2.2/110=0.02m取d=0.02m2、按悬吊理论（1）锚杆长度L=L1HL2= L1(B/2f)L2=0.7+1.1+0.1=1.9L锚杆长度（m） L1锚杆锚固段长度（m）H软岩岩层厚度或冒落高度（m）L2锚杆外露长度（m）为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=2.2m（2）锚杆杆体直径d=35.52=35.52=35.520.45=16.04式中 d锚杆杆体直径，. Q设计的锚杆锚固力，kN； 1杆体材料抗拉强度，MPa。为了保证安全系数取d为20。（3）锚杆间排距a=1.3m式中 a锚杆间距、排距，m； K锚杆安全系数，一般取k=1.52； 岩石重力密度，kN/m3。为了保证安全,取a为0.8m。通过以上计算：施工过程中，锚杆长度取2.2m,锚杆间排距取800mm。四、支护规格及选用材料说明 该巷道采用半圆拱锚喷支护。巷道净宽 ：2200mm 巷道净高：2200mm巷道断面：S净=4.32m2 掘进断面：S掘=5.1m2选用材料说明：锚杆选用直径20mm、长度2200mm的等强锚杆，锚杆间排距为800mm800mm，每排布置8根锚杆，每根锚杆采用3卷ZK2335型树脂锚固剂锚固。托盘的规格尺寸为120120mm，托盘的厚度为10mm，托盘与金属网必须是面接触，托盘的承载能力必须与锚杆的锚固力相适应，并应使锚杆杆体、螺母受力均匀。锚网采用直径4mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网孔尺寸为40mm40mm,网的规格为2m1m。每排使用钢网3片。锚杆打设后要及时全断面挂锚网。相邻两块网之间要压茬连接，前压后，上压下，压茬长度不小于100mm，每隔300mm用14#铁丝进行连接，每张网互相压接处必须有锚杆穿过。五、锚杆安装工艺（一）锚杆的安装打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，打掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼孔应该选用直径28，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为1950mm。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N.m，锚杆盘要紧贴岩面。（四）管线吊挂说明：在掘进施工中，电缆敷设在右帮，风筒、风、水管敷设在另一帮。风管固定在水管的上方，间距300mm，风、水管接口严密，水管不得出现跑、冒、滴现象，风管不得出现跑风现象。根据管子的长度布置吊挂点,要求平直、均匀。电缆吊挂点间距不得超过3m，垂度不超过50mm。静压水管距工作面20m范围内使用高压软管，20m外使用2寸铁管，要随工作面及时延长，确保工作面正常用水。第四章 施工方法及工作组织第一节 施工方法施工顺序 交接班安全检查打眼、放炮洒水降尘敲帮问顶打临时支护出渣打锚杆挂网支护喷浆施工方法该巷道开口位置位于（副斜井联络巷）中央泵房西口以南10m处，按照 度的方位角开口施工，首先施工5m平巷，然后按照+130的坡度施工31m的上山，之后再施工10的平巷与副立井井筒贯通。施工过程中坚持正规循环作业，及时架设临时支护，严禁空顶作业。运输方式出渣：刮板输送机配合矿车运输出渣副斜井联络巷井底车场山副立井地面。工作制度实行“三八”制正规循环作业方式，现场交接班专人看风机第二节 劳动组织图表巷道掘进采用“三八”制循环作业（一天3班，每班8h）。炮掘循环进度1.6m,综掘循环进度2。 点次工种8点班（名）4点班（名）0点班（名）直接工666辅助工333电钳工111风机工111跟班队干111合计121212第三节 作业循环图表为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（附作业循环表）作业循环表时间安排项目8408 10 12 1416 18 20 220 2 4 6 8交 接 班打 眼装药放炮吹炮烟洒水出渣 临时支护打锚杆挂网喷浆自 检第五章 局部通风系统设计一、局部通风系统（附通风系统图）二、通风路线说明新鲜风：地面副斜井副斜井联络巷中央泵房管子道局部通风机中央泵房管子道施工地点乏 风：中央泵房管子道施工地点中央变电所汇入井下风流地面三、掘进工作面风量计算 独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算： Q=qK=2500.41.8=180m3/min 式中 Q掘进工作面实际需要风量，m3/min。 250单位瓦斯涌出配风量，以回风瓦斯浓度不超过0.4%的换算值； q掘进面的瓦斯平均绝对涌出量，取0.4m3/min； K掘进面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8；2、按工作面最多人数计算： Q=4N=420=80 m3/min式中 Q掘进工作面需要风量m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数。3、按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局+0.25S60=1701+0.259.860=317 m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/minQ局掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台Q大于或等于掘进工作面实际需要风量要求与风筒实际漏风量之和，需实测而定。4、按有害气体浓度验算： 回风流中瓦斯浓度不超过0.4%，即 Q=P瓦/Q掘0.4% 式中 Q掘进工作面需要风量，m3/min； P瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min 则 Q掘P瓦/0.4%=0.4/0.004=100m3/min5、风速验算 9SQ240S 即：9 m/min4.32m2317m3/min240 m/min4.32 m2 9、240分别为掘进中的岩巷允许最低、最高风速。 S巷道最大净断面 6、风机及风筒选型 根据工作面所需风量及风机特性，从局扇特性曲线上查出，该掘进工作面选用FBDNO6.0/211KW风机满足生产需求，故选取FBDNO6.0/211KW对旋压入式局部通风机两台，一用一备，双电源自动倒台。风筒直径选用600，其最大供风量340 m3/min,按有效风量85%计算，有效风量为289m3/min，满足生产需要。四、局部通风方式该工作面采用局部通风机压入式通风。五、风机、风筒吊挂位置及风筒出风口距工作面的距离风机安装在副斜井联络巷管子道开口位置以南15m的巷道中，风筒吊挂在巷道左帮，风筒出风口距工作面8-10m。掘进过程中如通风系统调整、变化时，必须及时调整局部通风机的安设位置，并编写补充措施。六、局部通风机安装要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距底板不得小于300mm2、风机开关必须上架，迎头风筒不落地，风筒接头要严实不漏风，以保证工作面有足够的新鲜的风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。4、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。附局部通风系统图第六章 机电运输系统及管理 一、供电系统简述施工用的三趟电源分别从-120变电所及风专变电所接入，其中两趟分别来自-120变电所主扇、备扇专用变压器；一回路作为专用回路，负责为专用主风机供电，一回路为备用回路，负责为备用风机供电，另一趟电源作为主回路，担负着巷道施工中的各种电器设备用电。整定电流应满足所有机电设备，满负荷运转时的供电需要和不超过规定为原则，根据规程及有关规定合理选择电缆和保险丝规格。二、巷道供电设计动力电供电系统自-120变电所轨回联络巷回风下山皮回联络巷皮带下山工作面。 （附供电系统图）三、运输系统（一）、出渣系统本巷道施工采用皮带运输出渣。工作面掘进机-工作面皮带-工作面刮板输送机-11061机巷皮带-皮带下山主皮带-上仓皮带巷-主井-平地。（二）、运料系统11061机巷低抽巷进（出）物料，采用矿车、平板车等装载，利用轨道下山绞车运送（出）物料至11061机片盘，经11061机巷到工作面。地面-副井-副井底车场-+84运输大巷-轨道上平台-轨道下山-11061机片盘-11061机巷-工作面四、机电运输管理（一）、机电防爆1、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电” 字样的警示牌，设专人看管。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，严禁预约送电或电话指挥送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（3）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动部分必须有良好的绝缘。3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、敷设高压电缆应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过2m。 5、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。6、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。8、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。9、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致连线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（2）防爆壳内外有绣皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）防爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。11、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，封闭良好。12、工作面电气设备要加强管理和维护，爆破时要撤出20m以外。13、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。14、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。15、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运转。16、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。17、井下照明和信号装置、应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。18、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。19、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。20、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业。21、电修工必须经专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。（二）、运输安全1、各类司机必须由经过培训考试合格，并持有合格证的专职或兼职人员担任。2、皮带输送机运输或运料时应遵守下列规定：（1）皮带输送机司机工要经安全技术培训，持证上岗。（2）皮带输送机均要安设独立的信号系统，信号不清不准开机。信号标准：一停、二开、乱铃紧急停机。（3）人工加载或卸载时，输送机的特性（高度、宽度、速度等）必须适应装卸方便安全的条件，不允许超出下面的规定，否则采用机械装卸。a输送成件货物单件重量55 kg；b装载垂直速度0.5 m/s；c卸载垂直速度0.25 m/s（4）在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其它物品。（5）皮带输送机运料时，必须先通知皮带输送机司机和机电检修工，经皮带输送机司机允许的情况下，再由机电检修工把皮带输送机打为倒转，方可进行运料。（6）皮带运料前，必须由皮带输送机司机打电话通知皮带机尾处的信号工，皮带机尾的信号工必须做到手不离开皮带机信号按钮，眼时刻要注意好皮带，待皮带上的物料快到机尾时，必须马上按下皮带信号按钮，进行停机，卸下物料。（7）撒落在回程段底板上的物料，尤其有棱角的杂物必须设专人清除干净。（8）皮带输送机的外缘避免有锐利的边缘，当锐利边缘不能消除时其人员接近部位应加防护。（9）开机前，检查输送机各部位是否完好，输送机接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。（10）严禁机器倒转（检修、运料时除外），机器转动时不得检修。（11）机器启动困难或负荷突然增大，严禁立即启动，严禁强行启动。（12）经常清扫机器各部，特别头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。（13）停机时，必须将输送带上的杂物拉尽后才停机；工作结束后，开关把手必须打到零位并闭锁。（14）启动输送带时要先点一下胶带，然后再开。（15）输送带要铺设平、稳、直，不跑偏，上下托辊齐全、转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换。（16）输送带上下托辊必须转动灵活无缺失，必须清理低胶带浮煤，防止低输送带和浮煤大块煤摩擦起火；检查清煤器是否启用；胶带转动带到托辊上的尼龙绳必须及时取掉，以免引起摩擦起火。（17）各部皮带机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏，各部带式输送机主、副滚筒处安设隔板，各部输送机机尾安设尾罩。（18）因为意外事故停机的输送机，在重新起动前应预先进行检查，并查清停车原因排除故障。（19）掏尾工工作时，必须穿戴整齐、扎紧袖口，离开转动部位，用长柄工具清掏，严禁用手直接掏煤矸。(20)输送机检修打卡子时，必须在远离主、副滚筒的安全地点。(21)输送机必须安设综合保护装置，各项保护必须正常使用。(22)各部带式输送机机头、机尾必须有照明，并配备照明综保。3、掘进机操作注意事项 ：1、启动前的注意事项（1）、非掘进机操作者，不得操作机器。（2）、操作者在开车前必须确认周围确实安全。（3）、必须检查确认顶板的支护可靠。（4）、在每天工作前应认真检查机器状况。2、操作中的注意事项 （1）、发现异常应停机检查，处理好后再开机。（2）、不要超负荷工作。（3）、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1至1.5m间距），加强行走能力。（4）、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进行改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退，操作其它手柄也一样。（5）、启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。（6）要充分注意，不要使掘进机压断电源线。（7）、当确认安全后再起动截割头。（8）、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。（9）、大块岩石可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块。（10）、截割电机启动前,应先打开内喷雾,以防喷嘴堵塞。（11）、机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成截割减速机损坏。（12）、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。（13）、设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。3、电气操作 （1）、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。（2）、当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。（3）、检修时必须停电，特别应当注意取下电源接线柱，停电的仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。（4）、各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。（5）、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。（6）、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。（7）、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。（8）、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。13、掘进机各部的操作方法：（1）例行检查工作面顶板支护及机器周围安全状况，检查各手柄是否在中位，机身前的“急停按钮”是否复位。（2）将司机席后面的电器开关箱的手柄（主开关）逆时针转动，照明灯亮，电源闭合，开机前提前3分钟向施工人员发出警报信号。（3）检查水冷系统是否正常，只有当水冷系统正常时方可启动油泵电机。（4）启动油泵电机时，注意确认其为逆时针旋转。（5）司机先检查机器周围的安全状况，确认无危险时，按动截割警报按钮，警报鸣响约持续5秒钟。（6）选择截割电机高速或低速状态，按动截割电机启动按钮电机启动。（7）启动外围皮带运输系统，继而启动第二运输机，第一运输机启动耙爪，启动耙爪时，注意耙爪的正反转。 （8）操作截割头上、下、左、右手柄，按正常的截割顺序割煤，注意操作手柄一次只能向一个方向推。（9）正常截割时要启动喷雾泵。当喷雾开启前，应将司机席右侧的截割头外侧喷雾水阀门打开，确认是否有外喷雾，如果此阀门处于关闭状态，将会造成喷雾泵的损坏。4、掘进机正常操作:1、开机前的检查：（1）、首先检查周围的安全情况，并且注意巷环境温度、有害气体等是否符合规定。（2）、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。（3）检查各电气结合现，螺丝是否齐全、紧固。（4）检查截齿是否活动并可旋转。（5）检查各电缆是否吊挂不良或绷太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检验确认安全无误后，方可开机。2、正式运行前的准备工作 （1）、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。（2）、开机前先鸣响报警，打开照明灯。（3）、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。3、正式运行 （1）、操作手柄时，要缓慢平稳,不要用力过猛。（2）司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。（3）、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。（4）、运输机最大通过高度为380，因此当有大岩石时应事先打碎后再运走，（5）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状五卷入铲板下面。（6）当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。（7）、截割时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外喷雾水的阀门打开，确认有水喷出时方可截割。（8）截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。（9）当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止 运转。（10）当油温升到700 C上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统，。（11）当冷却的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。（12）当油温升到400C以上时，应停止运行检查温升的原因。（13）当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也能操作的，因此操作时必须充分注意安全）5、掘进机操作安全、维护及故障处理：（一）掘进机操作安全 1、司机必须为专职司机，经培训合格后持证上岗，非专职人员不得擅自开机。2、坚持正确使用掘进机和所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉，不得随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力。3、割岩时必须配备正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护，司机必须经历集中，不得擅自离开工作岗位。4、司机开机前，对掘进机的机械、电气、液压系统、安全保护装置、液压管路、减速器、液压油箱的油位、油量、转载机、切割头、装载扒爪、链轮、履带、喷雾系统、水压水质、照明装置等各部位检查都正常，安全可靠，机器能正常工作，并在作业人员撤至安全地点后方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，严禁带负荷启动，启动同时打开照明灯。5、开机前必须提前三分钟发出开机信号，确认机器前及两侧无人时方可合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动，一般启动顺序是：液压泵胶带输送机刮板输送机（装载机）截割部。6、截割时，根据岩石的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。7、掘进时，应先切割软岩，按先软后硬的顺序切割。8、掘进机司机在切割时，集中精力，开机要平稳，看好方向，并听从观山人员指挥，发现有掉顶预兆或危及人员安全时，应立即停机切断电源进行处理。9、掘进机前进或后退时，必须收起后支撑并有专人指挥，专人看管跑道和吊挂电缆，以防掉道和挤压电缆，指挥人员应站在机身后35m处，严禁人员站在机器上方，调机器要抬起铲板。10、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割巷道上部时应防止截齿触网。11、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。12、对大块岩石，必须采用适当的方法破碎后，再进行截割，卡住龙门时，应破碎后再拉，严禁用刮板强拉。13、对液压系统各喷雾系统的压力不能随意调高，若需调整时，必须有专职人员进行。14、在调试或停机状态下，必须把所有油缸复位。15、加油时必须用干净容器，油箱油温超过70时，必须停机处理，查明原因。16、掘进机在切割时若遇“闷车”现象，应立即使截割头离开岩石，以防过载烧电机。17、在掘进机停止工作检修及交接班时，必须将掘进机截割头落地并断开机器上的隔离开关。18、在有淋水且底板较软时，应用大板或废旧坑木把掘进机垫起，以防卧机；若出现卧机时，在处理前先加固卧机段的支护。 19、在掘进过程中，如遇到反倾斜构造时必须把巷道施工够高，以防掘进机向上时二运与顶板摩擦损坏设备。 20、施工时如遇到断层等构造时，掘进机需卧底施工时，必须用道木垫在皮带机尾两侧略高的地方，防止掘进机压皮带，损坏设备。 21、利用掘进机拉皮带或回柱机延长皮带时，牵引区严禁有人绳环必须安全可靠。22、掘进机二运必须当班及时清理，并有专人负责看二运，有问题及时停机，以防掉道伤人。 23、若遇下列之一者，不准开机；a、工作面无水，冷却系统不能工作时；b、油箱中的油位低于油标指示范围时；c、油温超过70时；d、截齿损坏超过5个时；e、切割电机与减速箱之间、减速箱与工作臂之间等重要连接部位的紧固螺栓松动时；f、液压系统漏油时。（二）维修与保养及故障处理1、对电气机械部分维修保养时，必须切断电源，在不带电状态下工作。2、坚持掘进机的维修、保养制度，严格按照煤矿安全规程第71条之规定，使用维护与保养掘进机。3、对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与强制检修相结合的办法。4、每天对掘进机按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑管理，定期更换截齿和减速箱齿轮油。5、开机前检查，掘进机只有在良好的状态下方可开机，杜绝在故障状态下开机。6、经常清扫掘进机，保证掘进机的清洁卫生，对于有煤泥沉积部位要定期清除，以检查其内部状况，清扫掘进机时要注意电器部位的防水问题。7、打开防爆接触面时，必须事先将外部的灰尘煤粉清扫干净。对结合面涂抹黄干油。8、电机内的黄干油不能与其他种类油脂混合使用。9、维修液压系统时要时刻注意煤尘与水的注入而造成液压系统的故障对液压油的处理务必充分注意以下几点：a、防止杂物混入液压油内；b、当发现油质不良时，应尽快更换新油 c、保证油箱内所规定的油量；d、按规定更换过虑油；e、油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。10、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别是要防止浸水，在高湿度及恶劣环境下作业时不要打开盖板。11、发现零部件损坏失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作以免因小失大。12、处理电器故障时必须由专职电工操作，先验电确认安全后再作业。13、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下停留或作业。14、加强电气设备检修，杜绝失爆。 （三）掘进机拉延胶带输送机机尾安全措施1、首先把所延长的胶带输送机机尾浮渣清理干净，保证使巷道达到设计高度。 2、派人检查胶带输送机机头储仓内的皮带是否够用，并将储仓内的胶带松足够的长度以备延长机尾，注意储仓内的胶带不能松完，防止拉动胶带输送机机头。 3、使用链条配以螺栓或使用2根钢丝绳来连接掘进机与胶带输送机机尾架子，要求一头在掘进机后托片上，另一头拴在胶带输送机机尾两侧。 4、所使用的链条必须完好（若使用钢丝绳不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用2个以上与绳经相符的卡缆卡牢），链环帽上紧。 5、掘进机两侧的链条（或钢丝）牵引长度一致、平衡，以保证两侧牵引力均衡，不至于胶带输送机机尾拉偏。 6、所延胶带输送机机尾中心要与原皮带中心一致，拉延时掘进机要向前缓慢移动，胶带输送机机尾拉到位后，补充边管、架子、托滚。 7、延长胶带输送机机尾时，掘进机两侧及链条（或钢丝绳）两侧前后5m范围内不能有人，以防链条弹起伤人。 8、延长胶带输送机机尾时，要由专人负责指挥，司机要集中精力听从指挥。 9、延长胶带输送机时，必须由班长以上干部现场指挥。第七章 其它掘进辅助系统一、 供水系统工作面供水来自+84水平静压水池轨道下山轨回联络巷皮回联络巷皮带下山11061机巷工作面，分别用4寸铁管、2寸铁管和1寸胶管送到工作面。二、 供压风系统风源来自地面压风机房，从副井用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至工作面。压风系统：地面压风机房副井井底车场轨道平台轨回联络巷回风下山皮回联络巷皮带下山11061机巷工作面 三、 排水系统工作面积水临时水仓皮带下山排水管-120水仓+84水仓平地四、 通讯系统 距工作面不超过100m处安设一部电话，便于井上下联系。五、 照明、信号施工过程中在掘进机安设前照明灯和尾灯，照明用127V矿用防爆日光灯。作业地点、运输转载点均应安设声光信号，信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点，岗位工必须持证上岗不得擅自离岗。第八章 工程质量及文明生产标准（一）工程质量标准 锚杆支护工程质量标准：项目质量标准部位规格/mm优良/mm合格/mm净宽0+150-50+2004200巷道净高0+100-50+150中高2500锚杆间排距/mm100拱基线以上800800两帮800800孔深/mm0+502150锚杆规格202200外露长度/mm50不小于30角度/（）75（与设计角偏差3）锚固力/kN8080KN/根距工作面距离/m800mm锚索眼距/mm1002000孔深/mm0+2005.600外露长度/mm350300锚索长度6000巷道卫生巷道内无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐有序，挂牌管理。可缩性支架巷道支护工程质量标准：基本项目项目合格（mm）优良（mm）净宽-30+1000+100净高-30+100-20+100倾斜巷道迎山角不超过+1度,不得退山不超过+0.5度,不得退山撑杆和垫板的位置和数量不符合设计要求的不超过两处均符合设计要求背板安装80%以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求支架柱窝深度柱窝应到实底，其深度不小于设计值30柱窝应到实底，其深度符合设计要求允许偏差项目搭接长度-50卡缆螺栓扭矩10%支架间距100支架扭矩100卡缆间距30棚梁接口离合、错位5(二)文明生产标准1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、（淤泥积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。皮带下清理干净，材料工具码放整齐，挂牌管理。2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。3、风筒吊挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地。4、施工场所综合防尘设施齐全有效,有防尘措施,掘进机作业时应使用内、外喷雾装置。5、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。6、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。7、现场施工图板完整无缺，图文清晰、正确，保护完好。8、电话通讯，监控设施畅通可靠。第九章 安全生产管理制度及安全技术措施（一）、工作面交接班制度 1、严格执行工作面8小时工作制，不准提前升井。 2、坚持工作面现场交接班，各工种面对面交工程质量、安全情况及设备运转情况。3、交接班人员除认真听取上班情况外还要检查工作面情况，发现隐患及时处理。 4、无论是否交接班人员，都应把工作地点出现的情况向下班交待清楚。 5、坚持队干跟班制度，严禁空班脱岗。6、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部、分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。（二）、工程质量管理制度 1、成立以开拓、地测、劳资、区队长、调度室、验收员等为组员的质量管理小组。2、各个班组长对各班工程质量、进度负责，发现问题及时处理，并向队长汇报当班的进度和工程质量情况。3、开拓区负责制定、修改验收标准，并检查落实奖罚制度。4、跟班组长必须按开拓区制定的标准进行施工。5、在巷道施工中，开拓区如发现不符合标准，应责成区队限期整改。6、对不执行标准或整改的停工调职，视情节轻重严加处理。7、认真做好隐蔽工程的验收记录，并备案待查。（三）巷道顶板管理1、必须坚持现场交接班制度，按要求填写交接班记录和存在的隐患，必须按照“手指口述”方式交接班。2、每班接班后，先由跟班队长负责检查区域内和工作地点附近的顶板情况，发现问题时及时处理；当班处理不了的，必须填写隐患记录，并向队长汇报，队长应有计划的安排人员进行处理。 3、施工人员进入施工地点以前，由班组长负责检查顶板情况，站在支护完好的地方由外向里进行“敲帮问顶”工作，及时用长柄工具处理掉活渣、危岩，严禁任何人员进入未支护巷道以里，只有在顶板支护完好，确保安全后，方可允许进入工作面。4、所有人员工作时，必须集中精力，时常观察围岩情况，发现问题及时发出警报，所有受威胁人员立即撤到安全地点，由班组长负责查明原因后，及时处理。5、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m范围内的支护在作业前必须检查，无问题时方可作业。6、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉围岩，特别是打眼前、放炮后。7、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇到大块矸石或较大面积离层时，