大型火电厂汽机部分运行常用规程.doc

填空题1主机型号:（N300-16.7/537/537;）2额定出力(最大保证工况):（300MW）3主油箱贮油(油位0mm):917.8m3;）4油系统运行时管道内存油:（5.96m3;）5主油箱总贮油量:（23.6m3;）6调节控制系统形式:（DEH-型）;7我厂安装的300MW汽轮机是哈尔滨汽轮机厂生产的（亚临界）、（一次中间再热）、（高中压合缸）、（双缸）、（双排汽）、（单轴）、（反动）、（凝汽式）汽轮机,汽轮机的通流部由（高）、（中）、（低）压三部分组成,共（三十六）级，8润滑油温度监视范围：正常运行时润滑油温在（38-49）之间；当油箱油温达（55），油箱油温高报警，油箱油温低至（ ）时应投入电加热器运行； 问答题一、汽机启动前应进行哪些试验？（5分）1汽轮机主机、小机静态试验;2转机拉、合闸、电气联锁及辅机联锁试验;3电动给水泵、汽动给水泵保护试验;4旁路系统静态试验;5高、低加保护试验;6阀门开关试验;二、凝汽器真空监视范围：（5分）1凝汽器真空低于87KPa,低值报警；2凝汽器真空低于84KPa,低值报警；3凝汽器真空低于80KPa时自动停机,同时低值报警信号发出。三、润滑油压力监视范围：（5分）1正常运行时,润滑油压力为0.096-0.124MPa；2润滑油压力降至0.076-0.082MPa,低值报警并联动交流润滑油泵和保安油泵；3润滑油压力降至0.068-0.076MPa,低值报警并联动直流润滑油泵；4润滑油压力降至0.035-0.049MPa,应自动停机；5润滑油压力降至0.027-0.034MPa,盘车装置自动停止运行。四、EH油压力监视范围：（5分）1 EH油压力正常值12.4-14.5MPa；2 EH油压力达15.7-16.1MPa,EH油压力高报警；3 EH油压力达16.8-17.2MPa时,溢流阀动作；4 EH油压力达10.9-11.6MPa,EH油压力低报警；5 EH油压力达10.2-10.9MPa,EH油压力低报警,联动备用EH油泵；6 EH油压力达9.3MPa,自动停机；7 EH油回油压力达0.2MPa,回油压力高报警。五、EH油温度监视范围：（5分）1 EH油温正常在43-54之间,最低为37；2 EH油温达57报警；3 EH油燃点621。六、EH油箱油位监视范围：（5分）1正常油位438-559mm；2油位高至559mm,油位高报警；3油位低至438mm,油位低值报警；4油位低至295mm,油位低值报警；5油位低至193mm,EH油泵自动跳闸。七、主机润滑油压力下降的现象、原因及处理？（20分）1现象:1.1光示盘“润滑油压低”声光报警;1.2轴承金属温度和回油温度上升;1.3就地润滑油压力表指示下降。2原因:2.1主油泵、射油器工作不正常;2.2冷油器漏泄;2.3压力油管路漏泄;2.4交、直流润滑油泵、保安油泵出口逆止门不严;2.5主油箱油位低;2.6反冲洗过滤装置压差大或旁路门误关（原开度为1/3）。3处理:3.1检查主油泵出、入口压力，若是主油泵、射油器工作失常,应汇报值长、单元长,联系检修在适当时间停机检修;3.2检查交、直流润滑油泵出口逆止门前压力表应无指示,否则判断为交,直流润滑油泵出口逆止门不严，应联系检修,并汇报有关领导;3.3若由于主油箱油位低则应立即补油至正常油位;3.4检查润滑油管路是否有漏泄;3.5对冷油器查漏,若是冷油器漏泄,应切换至备用冷油器运行;3.6若反冲过滤装置压差增大,则切换至旁路运行,并联系检修清扫;3.7润滑油压下降至0.076-0.082MPa,交流润滑油泵、保安油泵应联启,油压降至0.068-0.076MPa,直流润滑油泵应联启,否则应手动投入，如油泵联启后油压仍下降时,应立即停机,并注意监视汽轮发电机组各轴承金属温度和回油温度的变化;3.8若润滑油压下降至脱扣值,则应紧急停机,并注意油压下降情况,防止断油烧瓦事故的发生。八、主油箱油位下降现象、原因及处理？（15分）1现象:1.1“主油箱油位低”声光报警;1.2就地油位计指示下降。2原因:2.1主油箱事故放油门误开;2.2净油机跑油;2.3主机润滑冷油器或密封油冷却器漏泄;2.4高、低压油管路漏泄;2.5密封油箱满油;2.6密封瓦漏泄;2.7油位计指示失灵;2.8油箱内负压增大。3处理:3.1对润滑油系统进行查漏,并联系检修进行处理,若短时间内故障不能消除,主油箱油位下降至-563.9mm又补不上来时应启动润滑油泵进行停机;3.2对上述故障原因进行检查、确认并进行果断处理,凡油系统发生故障时应立即汇报单元长、值长及有关领导。九、凝汽器真空降低的现象、原因及处理？（20分）1现象:1.1真空记录仪、真空表、DEH-CRT显示凝汽器真空下降;1.2 DEH-CRT显示汽机低压缸排室温度上升，相应的蒸汽流量增加，负荷下降;1.3光示盘“汽机真空低”和“排汽温度高”声光报警。2原因;2.1循环水系统故障;2.2轴封系统工作不正常;2.3真空泵故障;2.4主机真空系统漏泄;2.5小机真空系统漏泄;2.6凝汽器热井水位高。3处理:3.1发现凝汽器真空降低在查明原因的同时应检查备用真空泵应自动投入,否则手动启动备用真空泵;3.2凝汽器真空降低至87KPa,光示牌“真空低值”声光报警;当真空降低至84KPa时,光示牌“真空低值”报警,汽机快速减负荷直至报警消失;3.3检查循环水系统:a.若循环水压力低,检查循环水系统是否漏泄,堵塞或塔池水位过低;b.检查凝汽器循环水进、出口压力是否正常,若压差高则投入胶球清洗装置运行;c.检查循环泵运行应正常,否则应切换循环泵或再投入一台循环泵运行;3.4检查轴封系统;a.若轴封母管压力低,应检查各汽源控制站和溢流阀是否正常,若不正常应及时调整恢复其正常;b.若低压轴封母管温度低,应及时调整恢复其正常;c.检查轴加水位是否正常,虹吸井注水是否正常;3.5检查凝汽器水位,若是水位高则应尽快查明原因进行处理;3.6检查低压抽汽法兰,低压缸结合面及导管是否有漏汽的地方,真空系统是否严密,如真空系统漏泄使真空下降至报警值,应联系检修立即处理;3.7真空泵工作是否正常;3.8检查小机真空系统是否漏泄,轴封系统是否正常,若小机真空系统泄漏使汽器真空不能维持在报警值以上时,应启动电泵,脱扣小汽机,关闭排汽蝶阀,联系检修处理;3.9检查真空破坏门是否误开，破坏门水封是否破坏。十、EH油压力低的现象、原因及处理？（15分）1现象:1.1光示牌“EH油压力低”声光报警;1.2 EH油压力表、DAS-CRT、就地EH油压力表指示下降。2原因:2.1 EH油箱油位低;2.2 EH油泵故障;2.3 EH油泵出口滤网压差大;2.4卸荷阀或溢流阀动作不正常;2.5 EH油系统漏泄。3处理:3.1监视EH油压力下降至10.2-10.9MPa,备用泵应自启动,否则手操启动;3.2检查EH油泵若运行不正常,则应切换至备用泵运行,并汇报单元长、值长,联系检修处理;3.3检查EH油箱油位是否正常,若油位低联系检修及时补油;3.4检查DAS-CRT有无EH油泵出口滤网压差大报警,如有报警,应切换至备用EH油泵运行,联系检修清扫滤网;3.5检查卸荷阀、溢流阀动作是否正常,若不正常应汇报单元长,联系检修人员调整;3.6检查EH油系统有无漏泄,如有漏泄在保证EH油压的前提下,隔离漏点，汇报单元长,联系检修处理;3.7 EH油压下降至9.3MPa,汽机自动脱扣,否则手动打闸。十一、如何作小机充油试验:（5分）1该项试验应在小机额定转速下进行;2关闭超速试验隔离阀;3开启超速试验油门;4观察飞锤应飞出;5动作正常后,关闭超速试验门,若飞锤未动作可请示有关领导提升小机转速进行试验;6飞锤复位后,就地按下“复位”手柄;7挂闸后,开启超速试验隔离阀。十二、正常运行时主机油净化装置的运行:（10分）1确认其它油箱已被隔离;2确认净油机储油室油位在500mm左右;3净化油泵及排烟机送电备用;4确认过滤罐出、入口门开启，旁路门关闭，再循环门开启;5确证净化油泵出口至主油箱截门开启 ;6确证流量控制阀前、后截门开启 ;7确证净油机浮子调整阀调整好用;8启动净化油泵,用再循环调整其出口压力在0.15MPa左右;9当沉淀室水面计水位高于2/3处时,稍开自动抽水器主截门放水,水位下降或自动抽水器放水有油珠后,关闭自动抽水器主截门。十三、主机油净化装置的停止:（5分）1关闭主油箱至净油机截门;2停止净化油泵及排烟风机;3开启净化油泵出口再循环门;4关闭净化油泵出口至主油箱截门;5根据需要对该系统进行隔离。十四、主机润滑油系统的运行:（10分）1开启主油箱A、B排烟风机入口挡板;2启动一台主油箱排烟风机,开启出口挡板,调整油箱内负压在50mm水柱以上;3启动一台氢油分离箱排烟风机,开启出、入口挡板,分离箱应为负压;4开启冷油器连通管截门,开启A、B冷油器油侧放空气门;5启动交流润滑油泵;6 A、B冷油器油侧放空气门见油后关闭;7油泵运行稳定后,确证电流正常，出口压力在0.288MPa左右,润滑油母管压力在0.096-0.12MPa,油系统无漏泄处;8将直流润滑油泵投联锁;9油系统充满油后,确保油箱油位在0-+150mm范围内,油位低时应及时补油；10确证润滑油自动反冲洗装置工作正常,压差在0.035MPa以下;11进行交、直流油泵联动试验,确证互联好用,直流油泵、保安油泵运行正常,保留交流润滑油泵运行,将直流油泵、保安油泵投联锁;12冷油器充水:a.开启A、B冷油器水侧放气阀;b.开启A、B冷油器水侧出、入口截门,空气门见水后关闭;c.冷油器水侧充满水后,关闭冷油器冷却水入口截门。14当冷油器出口油温达43时,将冷油器出口油温基地调节投“自动”,设定油温40,缓慢开启运行冷油器入口截门,控制冷油器出口油温在设定值,同时防止在循环下塔时冷油器落水。十五、运行中冷油器的切换:（10分）1确证备用冷油器油侧已充满油;2确证备用冷油器水侧已充满水;3稍开备用冷油器入口水门;4逆时针旋转手轮2-3圈,松开套筒及碟阀;5缓慢旋转冷油器三通阀手柄,用关小原运行冷油器入口水门的方式调整其出口温度在402；6注意冷油器供水情况,必要时用旁路门供水;7继续缓慢旋转冷油器三通手柄,同时关小原运行冷油器入口水门,开大原备用冷油器入口水门,保持冷油器出口油温在402；8切换过程中,特别注意润滑油压的变化,发现异常,停止操作,恢复原运行系统;9当冷油器三通阀手柄旋转180时,手柄至挡销处,油侧切换已完成,此时原运行冷油器入口水门全关;10保持手柄状态,顺时针旋转手轮,使套筒及阀碟重新复位,不允许套筒及阀碟处于未复位状态(换油时除外);11确证冷油器供水基地调节器好用,缓慢全开原备用冷油器入口水门。十六、冷油器的备用状态:（5分）1冷油器三通阀手柄完全指向运行侧;2备用冷油器油侧已充满油;3备用冷油器水侧已充满水;4冷油器连通管截门开启;5备用冷油器水侧出口门开启;6备用冷油器水侧入口门关闭。十七、润滑油系统运行中注意事项:（5分）1确证转动设备运行情况良好,无异常振动、摩擦,电机不过热；2确证交、直流润滑油泵出口压力为0.288MPa,保安油泵出口压力为0.4MPa，润滑油供油母管压力在0.096-0.12MPa;3检查冷油器出口油温在402;4确保油箱油位正常,油质合格;5确保冷油器油侧压力大于水侧压力;6循环水不上塔时,应持别注意防止冷油器落水;7经常检查油系统应无漏泄;8运行中油系统的切换,应在发电部指定负责人的指导下进行操作。十八、密封油系统运行的规定:（5分）1密封油系统投入前应向氢油分离箱补油;2发电机充氢操作前应先投入密封油系统;3在发电机充有氢气或转子转动的情况下,必须保持密封油压力;4发电机充氢时,氢油分离箱的排烟风机应连续运行;5在润滑油主箱排油前,必须先将发电机内氢气排净。十九、密封油系统投入前的检查:（20分）1确证系统检修作业结束,工作票收回,作业现场清洁,设备完好;2检查各表计全部投入,表计一次门开启;3确证差压阀、平衡阀动作正常;4开启空侧交、直流密封油泵入口门;5开启氢侧交、直流密封油泵出、入口三通阀;6开启空、氢侧冷油器出、入口油门;7空、氢侧再循环门适当开启,过滤器出、入口门开启,旁路门关闭;8空侧密封油射油器高、低压来油门关闭;9开启差压阀前、后截门及氢压、空侧密封油压信号门,关闭差压阀旁路门;10开启平衡阀前、后截门及空、氢侧密封油压信号门,关闭平衡阀旁路门;11系统各放油门关闭;12确证润滑油系统投入运行且运行正常;13将热工仪表及保护电源投入;14空、氢侧交、直流密封油泵电机测绝缘,合格后送电;15确证发电机内氢压(风压)在0.06-0.08MPa。二十、密封油系统的投入:（10分）1此项操作必须在值长的统一指挥下,单元长的监护下进行;2启动空侧交流密封油泵,确证差压阀动作正常,否则用旁路门调整空侧密封油压力3密封油箱无油或油位低时,开启密封油箱补油门,油位补至偏高油位;如补、排油浮子阀好用,则补、排油手动门可保持开启状态,否则进行手动调整;4密封油箱油位正常后,启动氢侧交流密封油泵,确证平衡阀自动调节正常,否则用旁路门调整氢侧密封油压力;5启动氢油分离箱排烟风机运行并保持油箱内微负压状态;6随发电机内氢(风)压力的升高,确证差压阀、平衡阀自动跟踪正常;7氢压正常后,进行空、氢侧直流密封油泵的联动试验,确证好用后,将直流密封油泵联锁投入;8当密封油温升高至43,投入冷油器冷却水运行,并确证其温度自动调节正常、稳定。二十一、密封油系统正常运行中的维护:（10分）1保持密封油箱油位在“0”位,油位+150mm时,发出油位高报警信号，油位-150mm时,发出油位低报警;2检查空、氢侧交流密封油泵或射油器运行正常,保持泵出口压力大于0.65MPa(氢压低时除外),射油器出口压力低于0.65Mpa，联动空侧交流密封油泵,空侧密封油压力与氢压之差低于0.04-0.045MPa,联动空侧直流密封油泵，氢侧密封油泵出口压力低于0.5MPa,联动氢侧直流密封油泵;3正常运行中,保持密封油冷却器出口油温在40左右;4运行中泵及电机应运行正常,无异音,系统无漏泄,电机无过热;5检查差压阀、平衡阀调节正常,发现失灵时,应及时切换旁路手动调节，同时联系检修人员处理;6正常运行时,保持发电机内氢压在0.3MPa左右;7必须保证密封油压高于机内气体压力在0.08-0.085MPa范围内;8运行中空、氢侧密封油压力应相等,其压力偏差不得大于0.00098MPa;9密封瓦进油温度达57报警;10密封瓦回油温度达75报警。二十二、密封油系统的停止:（10分）1停机后,如机内氢气已置换完毕,其它气体已排尽(压力低于0.05MPa)且盘车停止后,密封油系统应退出运行;2主值班员得到单元长停止密封油系统运行的通知后,联系辅机值班员停止密封油系统;3将直流密封油泵“联锁”解除;4停止氢、空侧交流密封油泵运行,密封油系统停止回油后,停止氢油分离箱排烟风机运行;5为防止密封油系统停运后密封油箱满油,在停止系统前应保持油箱最低油位,并在系统停运后,严密关闭各有关截门。二十三、密封油压力低的原因及处理？（15分）1油压低的原因;a.密封油泵或射油器运行不正常;b.再循环门误开或开大;c.密封油冷却器或供油管路漏泄;d.密封油滤网严重堵塞;e.密封瓦严重漏油;f.差压阀、平衡阀工作不正常;g.密封油箱油位低。2油压低的处理:a.首先启动备用密封油泵,立即恢复密封油压,然后检查密封油系统,消除故障点并汇报单元长;b.密封油箱油位低应及时补油;c.密封油泵或射油器工作失常,应启动备用油泵,联系检修处理;d.检查再循环门是否误开或开大,应调整至正常;e.检查滤网压差是否正常,若增大则切换至旁路运行并联系检修清扫;f.如果密封瓦漏泄严重,应汇报值长,联系检修处理,如不能坚持运行,应立即停机处理;g.检查差压阀、平衡阀工作是否正常，若失灵则应切换至旁路运行,并联系检修处理;h.检查供油管路有无漏点,若有应在不影响系统运行的情况下隔离漏点并联系检修处理;i.若检查以上情况均正常,则判定冷油器漏泄,应切换至备用冷油器运行,并联系检修处理;j.密封油压力降低时,还应密切监视发电机内氢气压力的变化,若发电机内氢压降低,应按氢压下降处理。二十四、密封油箱油位高的原因及处理？（15分）1原因：a.补、排油浮子调整阀卡涩失灵或排油手动门误关;b.发电机内氢压低;c.系统停运时有关截门关闭不严;d.油位计失灵。2处理:a.检查发电机氢压是否正常,若氢压低,可适当提高氢压,并汇报单元长;b.若浮子调整阀卡涩失灵,则应手动调整,并通知检修处理;c.若排油手动门误关则应立即开启;d.若油位计指示失灵,则应联系检修处理;e.系统停运时,应检查有关截门关闭严密;f.发现油箱油位升高,可开启氢侧密封油泵出口至氢油分离箱排油门,注意油位变化。二十五、密封油箱油位低的原因及处理？（15分）1原因:a.补、排油浮子调整阀卡涩失灵;b.空、氢侧密封油压差过大;c.发电机进油;d.供油管路或冷油器漏泄;e.补油手动门误关或氢侧密封油泵出口至氢油分离箱排油门误开;f.油位计指示失灵。2处理:a.立即汇报单元长;b.如浮子调整门卡涩失灵,则应手动调整并联系检修处理;c.若补、排油手动门误操作应立即恢复;d.如因差压阀、平衡阀调整不正常引起空、氢侧密封油压差过大,则应立即切换到旁路门调整并联系检修处理;e.若发电机进油,则应查明原因,及时排油,消除进油根源;f.检查系统、管路有无漏泄,若有应在不影响系统运行的前提下隔离漏点并联系检修处理;g.油位降低,应注意监视密封油压力的变化;h.若油位计指示失灵,则应联系检修处理。二十六、一、四号机EH油系统的投入:（10分）1.启动一台EH油泵,检查油泵运行正常,注意油位下降情况;b.检查EH油泵出口压力在14.5-17.3MPa左右;c.检查卸荷阀动作正常,当母管压力达12.4MPa时动作承载,当母管压力达14.5MPa时动作卸载，保持供油母管压力在12.4-14.5MPa之间,承载、卸荷时间比不小于15S:45S;d.进行EH油泵联动试验,确证好用,另一台投入备用;e.当EH油温达43时,投入冷油器冷却水运行。2 EH油泵的停止:a.停机后,根据检修作业要求停止EH油系统运行,否则应保持油泵连续运行,以保证油质合格;b.断开EH油泵联锁开关;c.停止EH油泵运行;d.停止冷油器冷却水。二十七、一、四号机EH油系统启动中的检查及运行中的维护:（10分）a.检查EH油泵运行正常,无摩擦,无异常振动,电机不过热;b.检查EH油箱油位在438-559mm之间;c.检查EH油温在43-54,最低为37,最高不超过57;d.检查EH油泵出口压力14.5-17.3MPa;e.检查EH油泵母管压力12.4-14.5MPa;f.EH油母管油压降至10.9-11.6MPa低油压报警,压力降至10.2-10.9MPa,备用油泵联动;g.EH油母管压力升高至15.7-16.1MPa,EH油压高报警,压力升至16.8-17.2MPa,溢流阀动作;h.EH油母管压力降至9.3MPa,EH油压低跳机;i.检查系统应无漏泄。二十八、二、三号机EH油系统的运行:（5分）a.启动一台EH油泵,注意油箱油位下降情况;b.确证EH油系统无漏泄;c.确证油泵出口压力自动调整正常，母管压力在14.5Mpa；d.进行EH油泵联动试验,确证好用,保持一台泵运行，另一台投入联锁;e.当EH油温升高至43时,投入冷油器冷却水运行，确保油温在3757之间。f.将自循环冷却油泵控制方式投“自动”。二十九、二、三号机EH油泵的停止:（5分）a.当机组停运后根据检修作业要求停止EH油系统运行,否则应保持油泵连续运行,以保证油质合格;b.断开EH油泵联锁开关;c.停止EH油泵运行;d.停止冷油器冷却水。三十、二、三号机EH油系统运行中的维护:（20分）a.检查EH油泵转向正确,无摩擦,无异常振动;b.检查EH油泵出口压力正常，母管压力在14.5Mpa左右，当母管压力达1111.4Mpa油压低报警并联动备用油泵，当母管压力达1616.4Mpa，油压高报警，当母管压力达16.517.5Mpa溢流阀动作;c.检查EH油温在43-54,油温达55冷却水回水电磁阀开启，油温达37时电磁阀关闭,油温最低不低于37，最高不超过57;d.自循环冷却油泵投自动时，检查其启、停正常，油温达55冷却油泵启动，冷却水回水电磁阀开启；油温达38冷却油泵停止，冷却水回水电磁阀关闭；e.当EH油箱油温低于20，若电加热器在“联锁”状态，则电加热器自动通电，同时切断EH油泵电机电源；当EH油箱油温高于20时，电加热器自动断电，同时接通EH油泵电机电源；f.检查EH油箱油位在430560mm之间，油位达560mm油位高报警，油位低至430mm油位低I值报警，油位低至300mm油位低II值报警，油位低至200mmEH油泵跳闸；g.检查EH油泵出口滤网压差0.55Mpa；h.检查EH油回油压力0.21Mpa；i.检查系统应无漏泄。j.检查自循环冷却系统运行正常，否则切至手动启、停冷却油泵，控制油箱油温在正常范围内；k.若再生装置投入运行，任一滤器油温在4354时压力高达0.21Mpa，应及时联系检修更换滤芯；l.循环再生装置系统的切换根据油的化验结果决定是否需要投入运行；m.检查系统无漏泄。三十一、EH油压下降现象、原因及处理？（20分）a. 现象：（1）“EH油压低”声光报警；（2）DASCRT EH油压低报警；（3）就地、室内EH油压表指示降低；b. 原因：（） EH油系统漏泄；（） EH油箱油位过低；（） EH油泵故障；（） EH油泵出口滤网压差大；（） EH油泵出口溢流阀故障；（） 隔膜阀油压低。c. 处理：（1）检查EH油压表，油压下降至1111.4Mpa，备用油泵应联动，否则手操启动备用油泵；（2）检查EH油系统有无漏泄，如有泄漏 在保证EH油压的前提下，隔离漏泄点，汇报有关领导，联系检修处理；（3）就地检查EH油泵出口溢流阀，若动作应汇报单元长，联系检修人员处理；（4）检查DASCRT 有无EH渍泵出口滤网压差大报警，如有应启动备用泵，停止运行泵，联系检修清洗滤网；（5）检查EH油泵运行是否正常，若出口压力低，则应启动备用泵，停止运行泵，汇报单元长、值长，联系检修处理；（6）检查油箱油位是否正常，若油箱油位低，应及时联系检修补油至正常；（7）检查隔膜阀油压是否正常，若隔膜阀动作或遮断油母管压力低，应联系检修处理；（8）EH油压下降至9.3Mpa，汽机自动跳闸。三十二、开式循环冷却水系统启动前的准备：（5分）1确证循环水系统已投入运行,且运行正常;2确证开式水系统检修作业结束,工作票收回,设备完好;3 确证开式水滤网出、入口门开启，旁路门关闭,充分排出滤网内空气,确证开式水滤网压差小于21KPa;4开启开式泵入口门,排出泵内空气;5开启停机冷却水泵出口门及停机冷却水泵出口到厂房内截门;6开式泵、停机冷却水泵、开式水滤网电机测绝缘合格后送电。三十三、开式泵的运行：（5分）1启动一台开式泵,确证其出口压力及电机电流等正常;2开式泵首次启动或系统无水的情况下,缓慢开启运行泵出口门,开启系统各放气门,系统充满水,空气门见水后关闭;3各冷却器投入时,亦应排出冷却器内的空气;4运行泵正常后,进行开式泵的联动试验,确证好用后,将备用泵出口门开启,联锁投入;5开式水滤网“自动”投入或根据规定定期运行。三十四、开式水系统的停止:（5分）1汽机停机后,确证开式水无用水设备;2断开联锁开关;3关闭运行泵出口门 ;4停止运行泵,关闭备用泵出口门。三十五、开式水滤网的运行(自动方式):（10分）a.将“自动/手动”切换开关置于“自动”位置后,自动指示灯亮;排污阀自动开启,滤网进、出口水门自动开启,旁路门自动关闭,各指示灯相应显示各设备状态正确;b.减速机启动进行清洗,减速机旋转9转后停止6min,这样完成一个周期,完成全部6个周期后,减速机自动停止,排污阀关闭,各指示灯相应显示;c.如此清洗,每8小时进行一次;d.自动状态下,滤网进、出口门可自动开启,但关闭时需手动,滤网旁路门可自动关闭,但开启需手动;e.开式水滤网自动方式时动作规律:清 洗 停 止 清 洗 停 止 - 清 洗6min 6min 6min 6min - 6min即每清洗一次运行六个周期计72min;三十六、开式水滤网的运行(手动方式):（5分）a.将“自动/手动”切换开关置于“手动”位置后,手动指示正确;b.开启开式水滤网出、入口门,关闭旁路门,各指示灯相应显示正确;c.启动减速机,开启排污阀;d.内外水室压差小于21KPa,可停止减速机运行,同时关闭排污电动门;e.开式水滤网的清洗装置正常应每班运行一次,每次10min特殊情况应随时投入,规定每班接班后投入。三十七、开式水系统运行中的维护;（5分）1检查泵组运行正常,无磨擦、无异常振动，电机不过热;2检查泵出口压力、电机电流均正常;3检查备用泵处于良好备用状态、不倒转;4检查系统无漏泄;5检查开式水滤网压差正常,清洗装置定期或连续投入。三十八、闭式泵启动前的准备：（10分）1确认除盐水系统运行,开启除盐水母管至膨胀水箱补水总门;2关闭闭式水系统所有放水门;3开启膨胀水箱补水调节阀前、后截门,关闭旁路门,水位投自动,确证水位自动好用,水位补至正常;4开启膨胀水箱下水门,闭式水系统无水或首次启动应开启注水门,充分排出系统内空气;5开启闭式水冷却器闭式水侧出、入口门;6开启闭式泵入口门,关闭闭式水回水母管至本扩一、二次门;7开启闭式水系统所有放空气门,见水后关闭;8检查闭式水各供水设备阀门位置正确;9确证表计齐全,表门开启,闭式泵联锁开关在“解除”位;10闭式泵电机测绝缘,合格后送电。三十九、闭式泵的启动:（5分）1启动一台闭式泵,确证泵出口压力及电机电流一切正常,缓慢开启出口门,充分排出系统内的空气后全开出口门;2各冷却器用水时也应充分排气;3系统运行正常后,进行闭式泵的联动试验,确证好用,将备用泵联锁投入,出口门开启;4根据化学要求投入加药箱运行;四十、闭式水系统运行中的维护:（5分）1检查闭式泵运行正常,无摩擦,无异常振动,电机不过热;2检查膨胀水箱水位正常,水位自动投入;3检查泵出口压力、电机电流正常;4检查闭式泵入口滤网压差正常;5检查系统应无漏泄;6检查闭式水冷却器入口温度在47左右,出口温度在38左右。四十一、凝结水系统投入前的检查:（20分）1确证检修工作全部结束,工作票收回,设备完好;2确证凝结水各放水门关闭,放气门开启;3确证凝汽器水位正常,补水自动好用;4确证工业水系统投入运行且运行正常;5确证闭式水系统投入运行且运行正常;6确证补充水箱水位正常,补水自动好用;7确证凝结水泵、凝升泵出、入口门电动好用;8确证凝结水系统各杂项用水门关闭;9确证凝结水泵、凝升泵静态试验好用;10确证凝结水系统各电动门、气动门开关好用,状态正确;11开启凝结水泵、凝升泵入口门;12开启除盐装置旁路门,关闭除盐装置出、入口门;13开启低加及轴封冷却器出、入口门,关闭旁路门(轴封冷却器旁路门开1/3);14开启除氧器水位主、副调节门前、后截门,水位投自动;15开启凝结水泵再循环电动门及手动门,凝升泵出口再循环调节门前、后截门,将凝升泵出口再循门控制投“自动”并确证好用;16开启补充水箱至凝升泵入口注水门,凝结水系统放气门见水后关闭注水门和放气门;17开启凝结水泵密封水及冷却水门,开启凝结水泵空气门;18检查凝结水泵电机油位正常,油质合格;19开启凝升泵轴瓦冷却水门,轴承油位正常,油质合格;20开启系统各表计一次门,表计齐全投入;21确证凝结水泵及凝升泵联锁开关在“解除”位;22测凝结水泵及凝升泵电机绝缘,合格后送电。四十二、凝结水系统运行中的注意事项:（5分）1凝结水系统注水时应充分排除系统内的空气,防止泵运行后管路振动;2新安装或大修后的第一次启动,水质不合格时,不允许向除氧器上水,应开启5号低加出口门前放水门,放水至地坑,直至水质合格为止;3系统投入后注意各加热器水位变化,水位不应升高;4检查系统各阀门位置正确,防止低加及其管路打压;5根据化学要求将除盐装置投入运行。（5分）四十三、凝结水系统启动中的检查及运行中的维护;1检查凝结水泵及凝升泵运行正常,无摩擦、无异常振动、电机不过热、系统管路无振动;2检查凝结水泵及凝升泵出、入口压力正常,电机电流正常;3检查凝结水泵密封水正常;4检查系统无漏泄,凝汽器热井水位正常,补充水箱水位正常;5检查各泵、电机轴承温度正常。四十四、真空系统启动前的准备;（10分）1确证真空系统或影响真空的设备无作业,系统已恢复;2确证真空破坏门关闭,水封已注水,且水位无下降趋势;3确证凝汽器水位正常;4确证开式水系统运行且运行正常;5确证凝结水系统运行或有可靠的补水源,开启各阀门的密封水总门;6确认盘车装置运行,轴封供汽系统已送电;7开启凝汽器汽侧抽空气门;8开启真空泵入口手动门;9开启真空泵补水门,补水至泵体溢水口溢水为止,稳定五分钟;10开启真空泵工作冷却器冷却水出、入口门,充分排出冷却器内的空气;11解除真空泵联锁,就地控制方式选择开关置于“遥控”位,测真空泵电机绝缘,合格后送电。四十五、真空泵运行中的维护:（5分）1检查真空泵运行正常,无摩擦、无异常振动、电机不过热;2检查真空泵入口压力及电机电流正常;3检查真空泵汽、水分离器水位应在水位计的1/2处;4检查真空破坏阀密封水应正常;5检查真空泵工作冷却器出口水温度正常;6注意保持凝汽器水位正常;7检查真空系统无漏泄,维持主机真空正常。四十六、电泵启动前的准备:（20分）1电泵检修工作结束,工作票收回,设备完好;2确认电泵偶合器油箱油位正常,油质合格,油箱放油门关闭;3检查给水系统所有放水门关闭,放气门开启;4确认电泵机械密封水磁性滤网一侧投入,另一侧备用;5确认闭式水系统运行,开启闭式水至电泵机械密封冷却水供、回水总门;6开启电泵及前置泵机械密封冷却器及密封腔冷却水来水门,并开启冷却器放空气门,见水后关闭,观察回水正常;7开启电泵最小流量再循环手动门;8确认电泵出口门关闭,抽头电动门关闭,手动门开启,最小流量再循环门开启;9确认电泵暖泵系统未投入运行;10确认各表计全部投入,一次门开启,各表计指示正确;11确认润滑油滤网单侧运行;12电泵辅助油泵电机测绝缘合格后送电;13启动辅助油泵进行油循环,检查油系统应无漏泄现象;14检查泵组润滑油压大于0.08MPa,推力轴承油压大于0.05MPa;15油循环后检查润滑油滤网无差压高报警信号;16电泵润滑油冷却器、工作油冷却器充水,确证冷油器温度自动调节好用,温度设定正确,冷油器备用冷却水源(工业水)处于备用状态。四十七、给水泵充水：（5分）1确证除氧器水位正常或在偏高水位;2确证泵体放水门及给水系统所有放水门关闭,电泵主泵及前置泵出口管放气门开启;3稍开电泵入口门,注意水泵内部压力变化,泵体各部应无漏泄现象;4各放气门见水后关闭;5全开电泵入口门,到位后停电;6将电泵电机、出口门、抽头门电机测绝缘,合格后送电,确证各门开关好用,将出口门、抽头门关闭,最小流量再循环门投“自动”或开启。四十八、电泵低压暖泵(正暖);（5分）1确证电泵已充水,除氧器水温在50以上;2确证反暖门在关位,开启正暖门;3开启暖泵放水至凝结水收集水箱一、二次门,并注意收集水箱水位变化;4关闭反暖联络门;5注意泵体温度上升,除氧器水位下降情况。四十九、电泵高压暖泵(反暖);（5分）1确认B汽泵投入运行且运行稳定;2关闭电泵正暖放水至凝结水收集水箱一、二次门及正暖门;3开启电泵反暖门;4开启电泵与B汽泵反暖联络门;5注意泵体温度上升情况。五十、电泵暖泵要求：（5分）1当除氧器水温较高时,冷态暖泵一般不少于1.5小时,热态暖泵不少于1小时;2电泵备用期间应投暖泵;3电泵具备反暖条件应尽可能投反暖;4泵体温度应接近除氧器下水温度;5泵体上、下温差应小于20。五十一、电泵的启动条件：（5分）1除氧器水位高于低值1790mm;2电泵入口门开启;3电泵抽头门关闭;4电泵勺管40%；5电泵再循环门开启;6泵体上、下温差20;7泵组润滑油压0.08MPa;8电机电源开关在“分闸”位。五十二、电泵备用状态：（5分）1确证电泵各部无异常;2“启动条件具备”灯亮;3出口门开启;4联锁开关投入,“联锁条件具备”灯亮。五十三、电泵检修措施：（20分）1收到电泵检修作业工作票;2视当时汽泵运行情况,请示值长,机组带适当负荷;3加强对汽泵的监视和调整;4通知辅机值班员停电泵;5停止电泵运行,将联锁开关置于“解除”位;6电泵转子静止后,停辅助油泵，停冷油器冷却水;7停止电机空冷器冷却水;8确证电泵出口门、抽头门关闭,将电泵电机、出口门、抽头门、最小流量阀、辅助油泵电机停电,根据要求将电泵功能组电源停电;9关严出口门、抽头电动门、手动门、最小流量再循环手动门;10手动缓慢关小入口门,注意入口压力不应升高;11入口门关至一扣时,开启前置泵泵体放水门,电泵出口门前放水门,出口逆止门后放水门,最小流量再循环门前、后放水门;12开启暖泵放水至凝结水收集水箱一、二次门;13缓慢关闭入口门直至全关,入口压力不应升高;14开启入口门后、出口门前所有放气门;15观察各压力表指示应下降;16关闭电泵机械密封水冷却器、密封腔冷却水门;17当入口压力表指示下降到零,确证前置泵泵体放水无水,通知检修,工作票发出。五十四、电泵做检修措施的注意事项：（5分）1注意汽泵的运行情况,加强调整;2关入口门时密切注意入口压力不应升高,否则恢复原系统并查明原因;3视作业位置,如影响真空时,可关闭暖泵放水到凝结水收集水箱一、二次门。五十五、恢复电泵检修措施：（20分）1确认电泵检修作业结束,工作票已封;2通知辅机值班员准备恢复电泵检修措施;3恢复电泵润滑油泵系统运行,检查无异常;4确认前置泵出口管放气门,主泵出口逆止门后放气门在开位;5确认出口门前、最小流量阀前、后放水门关闭,暖泵放水一、二次门关闭;6缓慢开启入口水门12扣向泵体充水,注意前置泵、主泵各压力表计的变化,入口门开启不要过快,防止管路振动;7开启最小流量再循环阀后手动门;8关闭前置泵泵体放水门;9管路空气门见水后逐渐关闭;10泵体充满水后,缓慢全开入口门,确证入口门开到位;11开启电泵机械密封水冷却器及密封腔冷却水供水总门及分门,充分排出冷却器内的空气后关闭放空气门;12开启抽头手动门,松开出口门、抽头电动门;13测电泵电机、出口门、抽头门电机绝缘,合格后送电;14检查所有表计指示正确,作业处无异常;15将电泵润滑油冷却器、工作油冷却器、电机空冷器冷却水恢复;16根据情况电泵投正暖或反暖;17汇报单元长、值长,电泵检修措施恢复完，试转好用后，投入备用。五十六、恢复电泵检修措施的注意事项：1向泵体充水时,入口门开度不要过大,开启速度不应过快,以防管路振动;2在松开泵出口门、抽头门前一定要将入口门全开,再循环门也应开启。五十七、电泵的维护：（20分）1检查泵组运行正常,无摩擦,无异常振动、噪音;2检查主泵、前置泵出口压力及电机电流正常;3检查电泵偶合器油箱油位正常（#1、3、4、电泵油位应在上油位计1/3处，#2电泵油位应在油位计2/3处）；4检查电泵润滑油温在405,工作油温最高不高于75;5检查电泵泵组润滑油压应大于0.1MPa,最低不低于0.06MPa;6检查电泵润滑油滤网压差应小于0.06MPa;7检查电泵各轴承温度应小于80,电机各轴承温度小于90;8检查偶合器及轴承温度80;9检查除氧器水位正常;10检查主泵入口滤网压差0.06MPa;11检查机械密封水温度小于80;12检查泵组无漏泄。五十八、紧急停电泵的条件：（10分）1威胁人身和设备安全时;2运行参数超过保护值而保护未动作时;3泵组发生强烈振动或泵内有金属摩擦声;4电机冒烟或着火;5轴承冒烟或油系统着火;6给水泵汽化;7油箱油位低经采取措施无法恢复时;8给水管道破裂无法隔离时。五十九、电泵泵组保护定值保护值 项目 单位 报 警 跳 闸 机械密封水温度 80 95 径向轴承温度 80 95 推力轴承温度 80 90 电机轴承温度 95 偶合器1.2.3+4.5.6.8+9.10瓦温度 80 95 偶合器七瓦温度 80 95 工作冷油器入口温度 110 130 工作冷油器出口温度 75 85 润滑冷油器入口温度 65 75 润滑冷油器出口温度 55 65 润滑油压力 MPa 0.08 0.05 除氧器水位 mm 1790 1470 六十、小机启动前的准备:（10分）1确认小机及汽泵检修作业结束,工作票收回;2确证小机及汽泵各表计好用,一次门开启;3确证汽泵已充水,方法与电泵相同;4确证小机油箱油位正常,油质合格;5确证EH油系统运行正常;6确证主机已抽真空;7确证辅汽联箱压力大于0.65MPa;8确证开、闭式水系统及压缩空气系统运行正常;9确证汽泵及前置泵系统达到备用状态(条件与电泵相同);10确证小机辅机联锁各保护试验好用。六十一、小机投轴封、抽真空：（10分）1确证主机轴封、真空系统运行正常;2确证小机排汽管各疏水门关闭;3开启小机轴封供、回汽管至地沟疏水门;4稍开小机轴封供汽总门,小机轴封供汽系统暖管;5开启小机轴封供汽总门及轴封回汽门,用小机前、后轴封供汽调节门调节轴封供汽压力正常,将小机轴封供汽温度调节投“自动”,温度设定在150,保持轴封供汽压力在0.05-0.06MPa;6轴封供、回汽管至地沟疏水门无水后关闭;7缓慢开启小机排汽蝶阀的旁路门,小机抽真空,注意主机真空无明显变化,否则停止抽真空,查明原因后再进行操作;8当小机真空接近主机真空(相差2.67KPa)时,开启小机排汽蝶阀,注意主机真空无明显下降,关闭排汽蝶阀旁路门;9开启小机本体及低压阀座至凝结水收集水箱疏水门。六十二、小机复位前的状态：（10分）1前置泵运行;2 TSI显示数值未达到跳机值;3小机真空正常;4小机润滑油压正常;5除氧器水位高于低值1790mm;6 EH油压力9.6MPa;7辅机联锁各保护实际值未达到跳机值;8给水母管压力22MPa;9 MEH盘面无异常报警,低压主汽门、调门“关”灯亮，“脱扣”灯亮;10低压调节阀阀位显示在“0”位;11主油泵出口压力在0.6MPa左右。六十三、小机停机后的检修措施(视作业部位适当执行)：20分）1收到汽泵检修作业工作票;2按正常停机操作停止小机运行;3将四抽供小机电动门、给水泵出口门、抽头门、再循环门、前置泵及排汽蝶阀停电;4盘车运行4小时后,停止盘车装置运行,停止小机润滑油系统运行,将盘车电机、一、二号润滑油泵、事故油泵停电,停止小机油箱排烟风机运行并停电;5停止暖泵系统运行;6关闭最小流量阀后手动门、抽头手动门,关严出口门、抽头电动门;7手动缓慢关闭入口门,注意入口压力变化,不应升高;8当入口门关至一扣时,开启前置泵泵体放水门,汽泵出口门前放水门,出口逆止门后放水门,最小流量阀前、后放水门;9开启暖泵放水到凝结水收集水箱一、二次门;10缓慢关闭入口门直至全关,入口压力不应升高;11开启汽泵入口门后,出口门前所有放气门;12观察各压力表压力指示应降低;13关闭密封水冷却器冷却水门,密封腔冷却水门及供、回水总门;14当前置泵入口压力表指示降到零,确证前置泵泵体放水无水,确证可以开工,工作票发出。六十四、汽泵做检修措施的注意事项：（5分）1确保小机无进汽、进水的可能;2关前置泵入口门时,应密切注意入口压力不应升高,否则恢复原系统;3视作业位置,如影响主机真空时,关闭暖泵放水到凝结水收集水箱一、二次门。六十五、恢复汽泵检修措施：（20分）1