煤磨系统操作规程.doc

煤磨系统操作规程(立磨)1、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从原煤到煤粉仓部分。2、目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。3、基本要求：3.1操作员必须严格执行尧柏特种水泥股份有限公司生产规章制度中的相关条款。3.2按时填写操作记录，即煤磨中控操作记录表。3.3操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。4、工艺流程简介：4.1原煤由皮带和提升机送入原煤仓储存。4.2利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口，调整电动蝶阀到系统所需风温，作为原煤烘干热源。4.3原煤仓内原煤通过定量给料机，三道锁风阀进磨内进行烘干粉磨。4.4需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨，物料的碾磨和烘干同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料分开，粗粉继续在磨内粉磨，细粉经煤粉通风机的抽吸，随出磨气体进煤磨袋收尘收集。4.5袋收尘收集下来的煤粉经铰刀分别进入煤粉仓（供窑头及分解炉），煤粉经过气动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃烧器。5、主机设备规格、型号和能力。 （略）6、煤磨系统的操作：6.1操作指导思想：6.1.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率。6.1.2树立“安全生产、质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。6.2运转前的准备工作： 为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。6.2.1通知有关人员给煤磨系统送电。6.2.2通知总降做好上负荷准备。6.2.3通知巡检工做好开机前的检查工作。6.2.4通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用。6.2.5进行联锁检查，确认各单机都已备妥。6.2.6检查各挡板，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，控制回路转入手动。6.2.7看煤粉仓和原煤仓料位。6.2.8确认原煤仓和煤粉仓内温度在80以下。6.2.9检查紧固磨机衬板，螺栓。6.2.10检查系统所有防爆阀片有无破损。6.2.11磨机减速机润滑站用冷却水应根据油温、水温，一般控制油温不超过40-45。6.2.12确认油路系统的阀门开关是否正常。6.2.13确认油泵有无杂音、有无异常振动，水路、油路密封完好。6.2.14润滑油的种类必须严格按照设备说明书的要求添加及更换。6.3开机操作6.3.1启动煤粉综合控制柜组。6.3.2启动煤粉输送组。6.3.3启动煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力。（0.5MPa）6.3.4启动煤磨主排风机组。6.3.5调节各挡板开度控制对磨机及整个系统的预热升温。6.3.6启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）。6.3.7当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动磨主电机后，要注意磨主电机电流，振动等参数。启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行。6.4系统正常操作。 磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制：6.4.1磨机的喂料量：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度磨机差压等因素来决定。在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度。6.4.2磨机振动：振动在立磨操作中是一重在因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：6.4.2.1磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小。6.4.2.2 磨机通风要平稳，每次调节风机各挡板动作幅度要小。6.4.2.3防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a：料仓堵料；b：给煤机故障。6.4.2.4磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。6.4.3磨机差压： 立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在差压发生变化时，先看原料仓的下料是否稳定，如有波动，查出原因通知相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机振动，若原煤仓下料正常，查看磨机出口温度变化，若有波动，可通过改变阀门的开度来稳定磨机出口温度。6.4.4磨机出、入口温度。 磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风阀和冷风阀门来控制（出口温度控制在75-80范围内）；磨机入口温度主要通过调整热风阀和冷风阀门来控制（入口温度控制在150-250范围内）。6.4.5出磨煤粉水份和细度。对煤磨的水份控制指标1.0%，为保证出磨水份达标，根据喂料量、差压、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况，通风调整风机阀门及其它阀门开度，保证磨机出口温度在合适范围内，煤粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余12%。为保证细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选取粉机转速，降低系统的通风量，减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。若细度或水份一个点超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水份超标原因及纠正措施，若连续两点超标要上报值班长，并采取措施；若连续三个点超标，要督促值班长报告生产调度分析处理。6.4.6袋收尘进口风温： 袋收尘进口风温太高时，要适量降低磨出口风温（进口风温控制在70-75范围内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，适当提高出口风温。6.4.7袋收尘出口风温（出口风温65）正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内煤粉自燃，迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施，注意应保持袋收尘内温度不要太低，以防袋收尘结露和糊袋。6.4.8煤粉仓锥部温度（60-70范围内） 若出现异常持续升温，应通知现场检查，必要时采取灭火措施，注意一般情况下不要给仓锥部压缩空气，以减轻煤粉氧化。6.5正常停机操作。6.5.1停止原煤输送组，要提前准备并同窑系统联系好，长期停磨应将原煤仓及煤粉仓放空，防止结块，自燃。6.5.2停止磨喂料组（将给煤机速度降至零）和煤磨主控回路组。6.5.3逐渐减少磨热风及主排风机阀门开度，最终关闭热风阀并停止主排风机，关闭风机入口阀门，袋收尘进口阀门。6.5.4短暂停机可不停煤磨袋收尘器，煤粉输送组煤磨综合控制柜组，若长期停机，则停止煤磨综合控制柜组，煤磨袋收尘器、煤粉输送组，注意以下几点：a、确认入磨热、冷却阀门、袋收尘进口阀门，主排风机阀门全关。b、系统停机时间较长，原则上应排空煤粉仓，若窑系统因故不能排空，应加铺生料粉分隔氧气。c、停机后，中控室仍需密切监视系统各点温度及CO含量，现场应继续巡检。6.6常见故障停车。若袋收尘器内发生煤粉燃烧，除自动报警，关闭袋收尘器进、出口阀门和采取相应的灭火措施外，湿煤渣应通过排渣口排出，禁止输送进煤粉仓。 6.6.1若发生下列情况之一时，应停煤磨排风机。1）袋收尘器断电2）煤磨出口温度达到上限值。3）排风机轴承温度达到上限值。6.6.2若发生下列情况之一时，应停磨机主机。1）减速机润滑压力低于下限值2）磨机轴承等温度及振动达上限值3）煤粉仓温度达上限值4）煤粉仓CO含量达上限值。5）电子皮带秤停机6）袋收尘器断电7）当磨机吐渣进出口发生严重堵料时。8）当系统内发生重大人身、设备事故时9）当袋收尘灰斗发生严重堵料时6.7故障处理6.7.1立磨振动突然增大：序号故障分析处理方法1原煤仓不下料，料仓堵现场敲打、振打，若不行，停机处理2磨内进大件铁块及时剔除3磨出口温度波动大及时调节各阀门开度6.7.2磨差压急剧变化：序号故障分析处理方法1喂料量增加，减少速度过快缓慢调整喂料量2系统风量迅猛变化分析风量变化原因，调整磨内通风3磨机出口温度急剧变化调整冷、热风阀门开度比例6.7.3主排风机跳停。处理方法：煤磨热风系统、磨机喂料和磨机系统因联锁跳停，立即关闭热风阀门，降低磨进出口风温，关闭袋收尘器及主排风机入口阀门，通知有关人员排除故障，中控检查有无异常报警。6.7.4煤粉输送设备跳停。处理方法：上游设备联锁跳停，通知相关人员排故障，关闭热风阀门，降低系统温度，关闭袋收尘器及排风机入口阀门。6.7.5磨内着火：处理方法：当磨机出口温度持续上升时，同时排除因磨机进口温度过高引起，可判断为磨内着火，需立即停磨，关闭磨进、出口阀门，停风机关闭袋收尘阀门及风机入口阀门，立即向磨内喷入CO2。6.7.7袋收尘器内着火。当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即紧急停磨系统，停止主排风机关闭袋收尘进、出口阀门，向袋收尘内喷入CO2。6.7.8煤粉仓着火。处理方法：煤磨系统紧急停车，关闭仓底压缩空气，此时严禁打开仓顶各人孔门，观察孔等进行灭火；同时向仓内喷入CO2，直到控制火情，严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。6.8煤磨系统安全措施。6.8.1为防止煤粉外溢，所有设备都设计成零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，或取样带出时要立即清扫，设备内部不允许产生煤粉堆积现象。6.8.2为保证本系统正常安全生产，建议在初次生产时，预先粉磨3-5吨石灰石，利用石灰石粉填充系统内的死角，确保系统内部不产生煤粉堆积现象。6.8.3为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，本系统设有CO2灭火装置，为保证本系统正常安全生产，应确保CO2来灭火装置能随时投入使用。6.8.4 在任何情况下，进磨气体风温不得太高，若袋收尘内着火，应立即关闭进、出口阀门，并喷入CO2灭火。6.8.5煤粉仓应设有CO2灭火装置锥部温度监测装置，仓内着火时，应立即采取灭火措施，煤粉仓锥部流态化充氧程序尽量不用。6.9巡检中注意事项：6.9.1每班按时巡检，在设备停机时，也必须坚持巡检。6.9.2煤及煤粉是否外溢。6.9.3车间内整洁情况，有无煤堆积现象。6.9.4车间内有无明火。6.9.5是否因为轴承磨擦，螺旋输送机叶片与壳体磨擦等原因引起设备发热。6.9.6润滑部位润油压、油量是否正常。6.9.7各防爆阀、防爆门是否冲开或冲裂。6.9.8现场各温度仪表显示是否正常。6.9.9各溜子是否有堵塞现象。6.10清扫6.10.1不论在停机时还时设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内整洁。6.10.2清扫时注意事项：6.10.2.1清扫前应先洒水，然后再扫，应注意不要使楼梯煤粉飞扬。6.10.2.2清扫前设备应停机（设备内清扫），设备内部煤粉应全部清扫干净，同时注意需进入原煤，煤粉仓及袋收尘器等设备内部前，应先开启系统排风机，保证设备内部氧气含量超过18%，防止人员CO中毒。6.11严禁烟火。 车间内严禁烟火，不准在车间内吸烟，不准在未采取任何防范措施前提下在车间内进行气割、气焊、点焊等。6.12系统运行前的安全检查。6.12.1长期停车后的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉及杂物；检查车间内是否有煤或煤粉堆积。6.12.2短期停车时安全检查：确认输送设备内部有无煤粉堵塞及自燃现象。6.12.3排气：为防止开车时发生爆炸，应预先启动排风机，将袋收尘及管道中可能产生的易燃、易爆气体全部排出。6.13运转中的安全检查。6.13.1煤磨：磨出口气体温度应保持在合适温度范围内，不能过高，注意控制煤粉细度及水份，减少过粉磨或过烘干现象，当喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高、过低等现象发生。6.13.2其它设备如袋收尘、输送设备等应从温度、压力参数判断是否存在堵塞及煤粉自然现象。6.14正常停车。6.14.1把煤磨、袋收尘及输送设备等煤粉全部排空后停车。6.14.2预计停车时间较长时，原煤仓、煤粉仓要排气、若因故不能排定，要采取铺加生料等防护措施。6.14.3停车过程中，不得使磨机出口温度太高。6.14.4煤磨停车后，应立即停主排风机，关闭袋收尘入口挡板及风机（主排风机）入挡板。6.15进入设备内部检查时，应严格遵守有关安全规程。6.16消防设施的准备及维护，严格遵守煤磨系统安全规程。7.原煤预均化堆场及输送的主机设备与工作原理。 （略）7.7堆料机工作原理与结构特征堆料机由进料胶带将物料卸入悬臂胶带机上，利用行走小车的往复行走，将物料堆在堆场中，堆料过程中，悬臂胶带机不断升高，直至堆出所要求高度的物料，并进行另一个料堆的堆料工作。堆料机由悬臂胶带机，行走机构，支架，控制、动力电缆卷盘，司机室，倾斜小车，轨道系统及堆料机液压提升装置等组成。7.7.1悬臂胶带机它将由倾斜小车卸下的物料输送至堆场，悬臂胶带机可上下升降，工作角度为11.514，悬臂胶带梁为焊接工字钢铰支梁，刚度大重量轻；采用尾部电动滚筒直接驱动，结构简单，并设有逆止装置，头部设有料位计，控制悬臂胶带机的工作角度，并设有防止与取料机耙相撞装置。7.7.2行走机构堆料机设左右二个行走机构，通过它带动整个堆料机往复行走，采用双驱动形式，电机采用制动电机，传动装置采用套装直角传动减速器，加一对开式齿轮来实现，整个传动装置结构紧凑、轻巧。7.7.3支架支架是连接行走机构及悬臂胶带机的支承部件，架体为焊接件。7.7.4控制、动力电缆卷盘堆料机的沿堆场长度方向作往复堆料运动时，其动力、控制电缆的正常收放过程，依靠两个磁滞式电缆卷筒来实现。7.7.5司机室司机室设在行走机构上的支架平台上，内部可放电器柜，并设有空调，操作视野较好。7.7.6倾斜小车进料胶带通过倾斜小车将进入堆场的物料卸在堆料机的悬臂胶带机上，倾斜小车与支架采用铰接，倾斜小车设有二个从动轮，并在小车尾部设一对压带轮。7.7.7液压提升装置液压提升装置包括液压泵站及油缸，通过油缸的运动，推动悬臂胶带机作上下俯仰运动。7.8操作维护本机正常作业时，机上可无人操作，由机外进行整机程序控制，当机器发生故障或进行换场作业时可在机上进行手动操作。7.8.1无论是自动还是手动操作，均按卸列程序进行开车，悬臂胶带机、行走机构、进料胶带，停车顺序反之。7.8.2紧急停车除故障显示盘上所显示的故障外，发生下列情况均应紧急停车检查，排除故障。减速器发生异常声响，轴承温升超过规定值，电机温升超过规定值，各联结螺栓发生松动、折断或脱落，发现有大块来料，胶带跑偏，与取料机有相碰情况时。7.8.3换场作业换场作业时，悬臂胶带机必须抬到最高点，取料机耙架移至远离堆料机一侧，方可进行换场作业。7.8.4日常维护各润滑点应经常加油，胶带张紧应定期调整，定期检查各螺栓有无松动，车轮的磨损情况，定期调整胶带清扫装置。7.9桥式刮板取料机取料工艺及结构桥式刮板取料机（以下简称取料机）是水泥厂原料预均化长形堆场的取料设备。堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一堆料前重新进行取料作业。取料机由主梁、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制及动力电缆卷盘、刮板链滴油润滑系统、操作室等主要部件构成。7.9操作维护7.9.1操作在取料机正常取料作业时，一般机上无人操作，设备进行整机程序控制，当取料机发生故障或者取完一堆料进行换堆作业时，可以在操作室进行手工操作。7.9.1.1操作程序无论室自动还是人工操作，均应按下列程序进行：出料皮带机、刮板链、移动小车、大车行走装置。停车程序反之。7.9.1.紧急停车除了故障显示盘上能显示的故障外，发生下列情况时也应紧急停车，检查原因，排除故障。减速器发生异常振动及噪音时，轴承温度超过规定值。电动机轴承温度超过规定值。液力偶盒器发生喷油现象。轴承温度（温升）超过40时。各连接螺栓发