液体化工储运装卸船作业操作规程.doc

装卸船作业操作规程（一）、进料（卸船）操作规程1、工艺流程液体化工船 装卸臂 码头工艺管线 后方管线、储罐 2、根据码头长指定的装卸臂，码头操作人员配合船方做好船岸管线连接工作，督促船方连接好船岸静电接地线；同时操作人员负责安装好质量流量计； 3、关闭接料管线与发料泵连接管线上阀门和接料管线延伸段管线阀门；4、按顺序从贮罐根阀起，,打开接料管线沿线至码头相应阀门，最后在作业前1-5分钟打开码头球阀； 5、各项工作核实无误后，码头长与船方联系确定具体接料时间。接料初始工作压力控制在0.25Mpa，此时液体流速不超过1m/s。 6、接料初始重点检查接料管线沿线阀门、管线是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除泄漏点，如泄漏情况严重需停泵检修的，通知船方停泵、切断相关阀门，按防泄漏事故预案实施，并及时用对讲机与码头长联系； 7、罐区操作人员检查贮罐液位仪是否动作，贮罐排污阀是否泄漏，人孔是否严密无渗漏，同时检查呼吸阀的工作状态，是否有异常声响，直至呼吸阀正常动作为止； 8、待试接料完全正常，储罐液位上升至接料口高度后（正常情况下，1500立方米储罐约需50分钟、2500立方米储罐约需80分钟、4500立方米储罐约需130分钟），才可缓慢提高输送压力，但最大输送压力应控制在0.45 Mpa左右，控制接料流速不得超过3m/s； 9、罐区操作人员每小时巡检一次，内容同上，巡检完毕，做好原始记录，填写接（发）船操作巡检纪录；10、码头1名操作人员每小时沿码头管线巡回检查，随时掌握接料情况，包括接料管线压力、温度；码头装卸臂位置(装卸臂应根据潮水涨落情况及时调整)；码头管线、阀门是否有泄漏等，并填写码头接（发）船操作巡检记录表； 11、码头作业中注意水位变化及装卸速度对缆绳和装卸臂的影响，及时调整；12、作业过程中，中控人员和罐区操作人员要严格控制进料罐液位高度，严禁超过公司设定的储罐最高高度。若需换罐、换管线的，所有操作程序必须重新开始；13、作业临近结束时，码头长及时与船方联系，作好作业结束准备工作。（二）、发料（装船）操作规程 1、工艺流程后方管线、储罐 码头工艺管线 装卸臂 液体化工船 2、根据码头长指定的装卸臂，码头操作人员配合船方做好船岸连接工作，督促船方连接好船岸静电接地线；同时操作人员负责安装好质量流量计； 3、关闭发料管线与其他连接管线上的阀门和发料管线延伸段管线阀门；4、根据工艺指标书，由罐区操作人员负责检查呼吸阀； 5、按顺序从贮罐根阀起,打开发料管线沿线至码头相应阀门，在作业前5分钟打开码头球阀； 6、各项工作核实无误后，码头长通知船方开始装船。罐区操作人员/中控人员开启罐区装船泵并打开罐区回流管线阀门以控制发料初始速度不超过1m/s； 7、发料初始重点检查发料管线沿线阀门、管线是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除泄漏点，如泄漏情况严重需停泵检修的，通知船方停泵、切断相关阀门，按防泄漏事故预案实施，并及时用对讲机与码头长联系； 8、罐区操作人员重点检查检查呼吸阀的工作状态，是否有异常声响，直至呼吸阀正常动作为止；检查罐区的管线、阀门是否有跑冒漏滴现象； 9、待试发料完全正常，罐区操作人员关闭罐区回流，并控制发料压力为0.4Mpa，控制流速不超过3m/s；10、罐区操作人员每小时巡检一次，内容同上，巡检完毕，做好原始记录，填写接（发）船操作巡检纪录；11、码头1名操作人员每小时沿码头管线巡回检查，随时掌握发料情况，包括发料管线压力、温度； 码头装卸臂位置(装卸臂位置根据潮水涨落情况及时调整)；码头管线、阀门是否有泄漏，并填写 码头接发）船操作巡检记录表； 12、码头作业中注意水位变化及装卸速度对缆绳和装卸臂的影响，及时调整；13、作业过程中，中控人员、罐区操作人员要严格控制发料罐液位高度，严禁发料罐液位高度低于 公司规定的最低高度。若需换罐、换管线的，所有操作程序必须重新开始；14、作业临近结束时，码头长及时与船方联系，作好作业结束准备工作。（三）、安全注意事项1、码头长负责对作业人员及相关人员进行安全教育，提高安全意识，严格执行巡检制度；2、码头装卸严禁野蛮作业，防止伤人.自伤和被他人伤害事故； 3、控制进料管线压力在0.5Mpa以下，落实防静电、防火、防爆等安全措施；4、作业人员必须正确使用好劳保用品，戴好防毒面罩，穿戴好工作服、工作鞋和防护手套；5、遇有大风、大浪或雷雨影响安全时，应与船方商定停止作业。 装卸船后吹扫作业规程（一）、 接料（卸船）后吹扫操作规程 1、码头卸货作业结束后，根据船方指示，及时关闭码头接料管线阀门，防止管内货物倒流至船上； 2、根据工艺指标书的要求，罐区操作人员负责打开储罐量油孔； 3、由船方将吹扫气接入船方出口阀门接口，先由船方对其管线及装卸臂内残液进行吹扫，吹扫气压力控制在0.4Mpa，吹扫次数不少于5次，经确认其管线及输油臂基本扫清后，关上船舶阀门；如仍有较多残液时，须重新吹扫； 4、再对码头接料管线内残液进行吹扫，在码头长的指导下，码头操作人员首先使用管道泵对进料管线内的残液进行清扫，后安装PIG，并将码头的吹扫气氮气接入PIG发球筒，氮气吹扫压力维持在0.4Mpa，罐区操作人员在PIG收球筒处听到PIG到达声响后，通知码头操作人员停止吹扫，关闭接料管线上的所有阀门，罐区操作人员关闭管线上阀门的同时打开PIG收球筒上的放空阀，将接收器中的氮气排尽后拆下盲板，取出PIG头； 5、吹扫结束后，由船方将其管线和装卸臂内压力卸空后，关闭装卸臂管线上的蝶阀； 6、等船方拆卸船岸连接法兰后，将装卸臂上的接口端放入集液盆内，将少量残液回收罐桶后，用盲板封闭，并将装卸臂复位；7、确认接料管线基本吹空后，卸空管线内剩余压力，关闭码头及罐区所有相应阀门； 8、拆卸管口法兰时，将集液盆放于法兰下，防止残液泄漏； 9、用盲板封闭码头管口法兰，将码头阀门关闭，确认无泄漏后上锁，作好清洁卫生工作。（二）、发料（装船）后吹扫操作规程 1、码头装货作业结束后，及时关闭码头发料管线阀门，防止船上货物倒流； 2、根据工艺指标书的要求，罐区操作人员负责打开储罐量油孔； 3、罐区操作人员先将储罐与发球筒间管线内物料扫至发球筒之前或储罐内；4、再对罐区发球筒至码头收球筒间发料管线内残液进行吹扫，罐区操作人员将PIG装入发球筒，将吹扫气氮气接入PIG发球筒；同时在码头长的指导下，码头操作人员安装移动式PIG收球筒。氮气吹扫压力维持在0.4Mpa，码头操作人员在码头PIG收球筒处听到PIG到达声响后，通知罐区操作人员停止吹扫，关闭发料管线上的所有阀门，码头操作人员关闭管线上阀门的同时打开PIG收球筒上的放空阀，将接收器中的氮气排尽后拆下盲板，取出PIG头； 5、最后由码头对装卸臂及船舶间进行吹扫，由码头操作人员将吹扫气接入收球筒内，吹扫气进口压力控制在0.4Mpa； 6、吹扫结束后，由船方将其管线和装卸臂内压力卸空，并确定是否吹空，如仍有较多残液时，须重新吹扫； 7、等船方拆开船岸连接法兰后，将装卸臂上的接口端放入集液盆内，将少量残液回收罐桶后，用盲板封闭，并将装卸臂复位；8、确认发料管线基本吹空后，卸空管线内剩余压力，关闭码头及罐区所有相应阀门； 9、拆卸管口法兰时，将集液盆放于法兰下，防止残液泄漏；10、用盲板封闭码头管口法兰，将码头阀门关闭，确认无泄漏后上锁，作好清洁卫生工作。安全注意事项 1、管线清料作业时，作业人员必须正确使用好劳保用品，戴好防毒面罩，穿戴好工作服.工作鞋，戴好防护手套；2、使用液氮气体时，严格控制氮气吹扫压力0.4Mpa 0.5Mpa； 3、操作人员站位应避开排气口，防止喷溅到身上； 4、磷酸扫线后，管线内仍须用水冲洗吹扫。 系解缆操作规程1、 码头前，做好系解缆前的一切准备工作，包括码头清洁状况，靠泊旗是否到位、夜间靠泊开启危险码头信号灯等，无关人员撤离现场。2、 码头带缆人员不得少于6人，船头、船尾各3人，如遇大型船泊靠泊，还需增加人员。3、 系解缆前所有人员穿好救生衣，戴好安全帽。4、 当班长指挥所有人员按船泊指令快速、安全系缆，然后迅速远离。5、 做好解缆前的准备工作，解缆时严禁站在缆绳受力的同一方向，以防缆绳绷断伤人。6、遇有靠泊船撞坏码头或其它意外时，应立即报告码头长，并做好详细记录。 船用输油臂操作规程1、装卸前应检查船舶工作流量、流速和压力等技术条件是否在输油臂允许的范围以内，如 超过规定的范围严禁使用。2、 输油臂与槽船对接（1）打开输油臂的锁紧装置手柄至自锁位置状态；（2）启动液动泵、按动操作按钮，使臂做下附、伸张、左右旋转等运动；（3）将快速接头对向槽船，操作手动快速接头，联结接口法兰与槽船集管法兰；（4）关闭真空短路阀及排空阀，对接操作完毕。3、对接操作完成后应立即使输油臂处于自由状态，作业过程中应随时监视槽船的位移及水位的变化对输油臂的影响，听到报警声，应及时采取措施。 4、装卸货结束后使输油臂与槽船分离（1）先用船上吹扫气对输油臂内的残液进行吹扫，吹扫压力控制在0.5Mpa以下，吹扫次数不少于5次，再用码头上管道泵对输油臂内的可能残液进行二次清扫；（2）经确认输油臂基本无残液后，开启真空短路器和排空阀，卸空输油臂内压力，装好盲板；（3）抬起臂的锁紧装置手柄至打开位置状态；（4）启动液压泵站，按操作按钮，将臂收回；（5）确认锁紧状态已完成，同时将外臂软绳收回，绑在立柱上。船用输油臂操作、维护保养规程1 操作规程1.1 输油臂与槽船对接1、打开输油臂的锁紧装置手柄至自锁位置状态；2、启动液动泵、按动操作按钮，使臂做下附、伸张、左右旋转等运动，具体操作如下：（1）控制箱上操作接通QF将开关K1置于“箱控”位，可实现在切断JSQ接收AC220V电源并在控制箱上进行泵的启动、停止操作，用K2可以选择1#5#油臂。（2）遥控、远控操作；箱控选臂a、遥控操作接通QF，将开关K1置于“遥控、箱控选臂”位HR2灯亮。由于这时远控操作薄膜按钮盒在开机后与复位到遥控状态，因此可直接进行遥控操作。先在遥控发射器上按起动键起动油泵，再按上、下、东、西、南、北键可实现对输油臂的上下、左右、后、前六个方向动作的操作，每按一个动作键都起动油泵，如超过20秒无输入动作信号，则油泵自动停止；按停止键油泵随时停止。b、远控操作接通QF，将开关K1置于“遥控、箱控选臂”位。然后在防爆远控操作薄膜按钮盒上按一下“远控”键HR1灯亮，就可以进行操作了。首先按“起动”键起动油泵。然后再按上、下、左、右、前、后六个方向的操作。当不用远控操作时，必须按一下“遥控”键或“停止”键使遥控器能操作，否则遥控器将会被关闭。使其恢复到遥控状态。（3）遥控、远控操作；远控选臂接通QF将开关K1置于“遥控、远控选臂”位，这时可实现遥控及远控的功能并能进行远控选臂。a、遥控操作通过远控薄膜按钮盒实现远控选臂操作。选臂前必须先按一下“选臂”键，清除当前所选的臂号。再按要选的臂号即可。b、远控操作通过远控薄膜按钮盒实现远控选臂操作。选臂前必须先按一下“选臂”键，清除当前所选的臂号，再按要选的臂号即可。（4）报警K3置于待报警位。旋至试报警则有报警声，并切断接受器和防爆远控薄膜按钮盒+24V电源。在K3于待报警态，1#油臂至5#油臂中有一个行程开关闭合时，即可报警并停泵。K3置于锁停位时停止报警。当油泵超载时也报警，在报警的同时停泵。3、将快速接头对向槽船，操作手动快速接头，联结接口法兰与槽船集管法兰。4、关闭真空短阀及排空阀。对接操作完毕。1.2 输油臂与槽船分离1、开启真空短路器、排空阀，并确认输油臂已排空；装好盲板。2、抬起臂的锁紧装置手柄至打开位置状态。3、启动液压泵站，按操作按钮，将臂收回。4、确认锁紧状态已完成，同时将外臂软绳收回，绑在立柱上。1.3 安全注意事项1、对接操作完成后应立即使输油臂处于自由状态。2、操作人员应随时监视槽船的位移情况，听到报警声，应及时采取措施，使槽船集管法兰返回到包络线所限定的对接空间中，或将臂与槽船脱离。2 输油臂维护保养指导书一般可在半年左右对下列几处进行检查和保养1、液压传动装置的滤油器必须经常检查、清洗或更换，油箱年内液压油要根据污染程度定期更换（最长1年），换油时必须彻底清洗油箱内部。2、每半年对转动部位进行一次润滑，特别保证机械锁定装置滑动自如。3、每半年对联结螺栓，均匀拧紧一次，其预紧扭矩为520N.m。4、必须检查所有零部件的油漆，若发现有损伤或剥落，应予修缮。5、旋转接头的保养维修一般可在投用一年至两年后进行一次常规检查，即对润滑和泄漏进行检查。（1）泄漏检查旋转接头外圈壳体上设计有检测漏孔，用于对泄漏情况的检查。检漏时旋出检漏孔上的螺塞，观察孔内的情况以判断是否存在泄漏和泄漏的程度。（2）润滑旋转接头必须随时处于良好的润滑状态，即在其内圈与外圈之间应充满润滑脂。在投入使用后，每两年更换一次润滑脂。首先旋出外圈壳体上的两制螺塞；然后用油枪向注油口压入新的润滑脂，直至干净的油脂从螺塞孔中溢出为止；最后重新旋入螺塞，在不影响旋转接头灵活运转的情况下，尽可能将螺塞旋深。注意：在换油过程中，不能将钢球从旋转接头中挤出；润滑脂牌号为2号MoS2钙润滑脂。（3）更换主密封圈首先拆下所有旋转接头装配螺栓，然后卸下连接法兰，即可进行主密封圈的更换。在置入新密封圈之前，必须将封面以柔软的干布拭清，并涂一层然后脂。（4）更换滚道密封圈和防尘圈一般不换，如有必要按以下操作首先取出主密封圈、拧下螺塞，取出旋转接头里的钢球。当所有钢球都被取出后，将外圈沿轴向推离内圈，这时旧的滚道密封圈和防尘圈便可进行更换。更换结束后，按照与上述相反的过程重新装配旋转接头，并在装配完后，对旋转接头重新注油。 槽车发料台作业规程发油棚管理制度一、 发油棚要严禁烟火，不准使用非防爆电器，不准携带火种和穿带钉的鞋进入油棚。二、 运油车辆排气管要加装防火罩，并在指定地点停放，立即熄火。装料期间发动机必须熄火， 不准检修车辆。三、 发油必须有有效凭证，严格手续，及时做好运行记录，防止发错料、冒领料事故的发生。四、 定期校正计量设备、工具如压力表、流量计、地磅等。五、 经常检查、保养、维修、备足消防器材。六、 发油棚周围保持无易燃物，每次工作完毕要清理现场。发油台操作规程一、 凭证发油，指令运油车辆停靠指定位置、车道，关闭音响，拔出钥匙。二、 验证提货单、油品种类、数量。三、 接好静电接地线，放好折叠梯，插入鹤管，鹤管出料口距离罐底15cm. ，锁紧定位销。四、 按规定密度计算出发油体积数，读准发油底数并记录在册。五、 发料时先开前阀，送上电源，输入发油量，缓慢开启后阀，逐步提高发油速度。六、 看好流量计读数，应在剩.1m3时停泵，待自流到发油量后关后阀、前阀。在鹤管复位、拔 下接地线后，做好记录，核准数量。最后流量计归零。一个完整的作业流程不结束车辆不得启动。七、 工作结束做好发油台清洁卫生、交接班工作。发货员必须凭票发料，及时计帐，严格手续，防止装错车、发错料。附 槽车充装、卸料规定1、槽车充装前必须有专人进行检查，凡属下列情况之一者，必须进行妥善处理，否则严禁充装：1.1 槽车超期未作检验或检验不合格者；1.2 槽车的漆色、铭牌、标志与所装介质规定不符，或者颜色、字样、标记脱落不易识别其种类者；1.3 外表腐蚀严重或有明显损坏、变形者；1.4 安全防火、灭火装置及附件不全、损坏、失灵或不符合规定者；1.5 未判明装过何种介质或罐内气体含氧量超过3者；1.6 槽车残留介质重量不明者；1.7 槽车罐体密封面密封性能不良及附件有泄漏者；1.8 司机或押运员无有效证件者；1.9 汽车槽车无公安车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证明和行驶证明者；1.10槽车罐体号码与车辆号码不符者；1.11罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或已损坏者；1.12槽车底架超期未检者。2、槽车的装卸作业必须遵守下列规定：2.1 汽槽应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎。停车有滑动可能时，车轮应加固定块；2.2 作业现场严禁烟火，并不得使用产生火花的工具和用品；2.3 作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，并应排尽空气；2.4 槽车的装卸作业人员应相对稳定，并经培训和考试合格。装卸作业时，操作人员和槽车押运员均不得离开现场。在正常装卸时，不得随意启动车辆；2.5 槽车的充装量不得超过设计所允许的最大充装量。充装时须用地磅、液面计、流量计或其他计量装置进行计量，严禁超装。充装完毕，必须复检重量或液位，如有超装，须立即卸车达到许可载重量后方可放行；2.6 卸车前必须对槽车的装载量、阀门和压力表等附件进行详细检查，无异常情况方可卸车。槽车装卸应认真填写记录；2.7 充液的槽车到站后应及时卸液。槽车不得兼作储罐用，一般情况，不得从槽车直接灌桶；如临时确需从槽车直接灌桶，现场必须符合安全防火、灭火要求，并有相应的安全措施，还应预先取得部门主管的同意；2.8 卸车时不得使用空气加压，不得用有可能引起罐体内温度迅速升高的其它方法进行卸液；2.9 槽车卸液后，罐内应留有适量余量，最高不超过20Kg，以保持罐内正压；2.10槽车卸液完毕后，应随即关闭紧急切断阀、气液相阀门等；2.11装卸车的设备和管线应定期进行检查，装卸车场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定数量的灭火器材。出现下列惰况严禁装卸车：a遇到雷击天气或附近有明火时；b检查出气、液体泄漏；c其他异常；d其它不安全因素。不定量灌桶作业规程（一）、作业前的准备工作1、发货前应车辆熄火，拔下钥匙，驾驶室内禁止坐人，关闭门窗，做好车辆的静电接地，垫好枕木，检查车辆防火罩是否配戴。2、仔细检查槽车内是否干净，或原装货种与现装货种是否一致。3、依据作业单，操作人员应与提货人员一同检查确认品种、数量及作业有无不安全状况，仔细核对发货品种，防止错发。4、根据槽车检查表要求，仔细检查并做好记录。5、穿戴防护眼镜、面具等防护用品，自觉消除静电。（二）、作业中的操作1、启动物料泵时按物料泵操作规程操作。2、调节罐区回流阀的开度，使灌装站的压力小于3kg/cm2。3、装桶时必须握紧发货软管，注意压力的变化。4、灌装时人应站在上风向防止人员中毒。5、必须牢固固定装载臂，防止溢流及物料喷溅。6、对于泵、阀门等处的泄漏情况及时报告，并消除隐患。7、严禁货主、司机参与操作。8、作业临近结束时，先停泵，然后将软管或装载壁内物料滴入桶或槽车内，再将软管从容器口提出。9、应留有5%的安全容积，一般桶留10公分，槽车应有15公分的高度。（三）、作业结束后1、每天灌装作业结束后，应关闭管线上所有阀门。2、摘除车辆静电接地。3、枕木、消防器材用完归位。4、认真填写运行记录。 WQ型防暴潜水排污泵操作、维护保养规程一、 操作规程1、启动前的准备（1）运转前，应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于1兆欧。（2）检查电缆有无破损、折断等现象，如有损伤需及时更换，以免漏电，电缆截面与电流应匹配。（3）当电压超过额定电压的10%，不得启动电泵。（4）检查转子运转方向，从上向下看为顺时针方向。（5）电泵在潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。2、启动运行（1）启动电机，观察泵运行是否正确。（2）观察液面高度，确保电机露出液面不超过1/2。（3）检查叶轮和泵体之间的密封环是否有泄漏情况。（4）检查确认介质温度不超过60，介质重度为11.3kg/dm，PH值在59范围内。3、停泵（1）停止电机。（2）将电泵吊起清洗，置于干燥处，并注意防冻。4、安全注意事项（1）电泵运行时，应有专人管理，如发现异常现象应立即停机检查，排除故障。（2）电泵运行时人不得接触水源，以防漏电发生人员事故。（3）为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。（4）绝不允许将电缆作为安装起吊绳使用。（5）移动电泵时，必须切断电源。（6）严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。二、 维护保养操作规程1、电泵应由专人管理和使用，并每月检查电泵绕组和机壳之间的绝缘电阻是否正常。2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留有沉积物，保证电泵的清洁。3、电泵如长时间不用时，应将电泵从水中取出，不要长期浸泡水中，以减少定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。4、在常规状态下，每使用300500小时后应加注或更换油室内机油（1020号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。5、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经气密试验检查，以确保电机密封可靠。6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响泵的性能，必要时更换。 消防设施、器材操作指导一、手提式CO2灭火器1、成分由一个碳原子和两个氧原子组成的一种稳定的化合物。2、灭火原理液态CO2由钢瓶中放处时变成气体，其体积膨胀450倍左右，同时吸收大量的热，具有显著的冷却作用；同时增加空气中既不燃烧、也不助燃的成份，相对减少空气中的氧气含量，当空气中的CO2浓度达到3035%时，绝大多数的燃烧和轻金属火灾都会熄灭。3、范围扑救图书档案、珍贵设备、精密仪器、电压在600伏以下的电器设备以及其他一般物质的初起火灾，但不能扑救钾、钠类碱金属火灾。4、特点不助燃、不助燃、不导电、不含水分。5、操作程序（1）使用时，移至现场，首先拔出保险销。（2）将鸭嘴压下，CO2通过虹吸管由喷管射出。（3）CO2喷射距离23米，灭火时尽量接近火源，动作迅速，同时要防止冻伤。（4）不需使用时，松开压嘴。二、MFTZ50型干粉灭火器1、成分一种干燥的、加压易于流动的碳酸氢钠微粒固体粉末。2、原理一般借助专用的灭火器或灭火设备中的压力，将大量的干粉粒以雾状形式从容器中喷向火焰，抑制燃烧的化学反应过程，可以大量吸收火焰中的活性基团，使其中断燃烧反应，从而使火焰熄灭。3、应用范围扑救各种非溶性和水溶性可燃易燃液体的火灾，以及天然气和液化石油气等可燃气体的火灾或一般带电设备的火灾。4、特点对燃烧的冷却作用极微5、技术参数有效喷射时间30S；有效喷射距离8米；喷射滞后时间10S；使用温度-20+556、操作程序（1）打开灭火器箱上盖，手握灭火器提把，提出灭火器。（2）先上下颠倒数次，使干粉预先松动。（3）将灭火器提到灭火点，一手握住喷管口，将其对准火源，另一只手打开阀门上部的保险销，按指示的方向开启阀门至最大状态。（4）板动喷射枪上的手柄，即可进行喷射。（5）扑救时，要平射，左右摆动，由近及远，快速推进。 7、维护保养（1）放置干燥处，防止火烤、晒。（2）每月检查一次表压，在表压指针将至红色区域时应补充氮气。（3）阀门经过开启，不论是否喷射，均须重新进行充装。（4）灭火器在正常的环境中使用5年（包括5年）或每次充装前应对筒体进行2.4Mpa的水压试验，合格后方可继续使用。三、推车式MJPTZ60型机械泡沫灭火器1、成分是一种体积小、表面被液体围成的气泡群，由两种化学泡沫粉的水溶液混合在一起，经化学反应生成的。2、灭火原理泡沫能迅速流散和漂浮在着火的液面上，形成严密的覆盖层使液面与燃烧区隔开，并保持一定时间，从而达到灭火的作用。3、应用范围扑救油类、可燃液体和可燃固体物质的初起火灾。不适用带电设备和醇、酮、酯、醚水溶性易燃液体的火灾。4、特点泡沫比重小，流动性好，持久性和抗烧性强，导热性低，粘者力大。5、技术参数有效喷射时间100S；有效喷射距离8米；喷射滞后时间8S；使用温度+4+556、操作程序（1）将灭火器推倒火场附近，取下喷枪，展开胶管。（2）拔出保险销，打开开启阀。（3）双手握住喷枪，对准火源，转动喷枪受柄便可喷出泡沫。（4）喷射时沿火焰根部扫射，向前推进，将火扑灭。7、维护保养（1）应放置干燥处，严禁。（2）每月检查一次表压，在压力表的指针将至红线时应补充氮气。（3）每次使用后应重新充装，并更换密封零件。（4）在正常的环境中使用2年后（包括2年）或每次充装前应进行2.1Mpa的水压试验，合格后方可继续使用。四、PHP系列平衡压力式泡沫混合装置1、成分由3%抗溶性水成膜泡沫与水按一定比例混合而成。2、灭火原理泡沫能迅速流散和漂浮在着火的液面上，形成严密的覆盖层使液面与燃烧区隔开，并保持一定时间，从而达到灭火的作用。3、应用范围扑灭各种油类火灾和地下建筑、室内仓库、矿井巷道、机场设施等处的火灾。4、特点（1）泡沫比重小，流动性好，持久性和抗烧性强，导热性低，粘者力大。（2）为保证所要求的混合比，混合器进液口处压力比进水口处压力高00.2Mpa。5、操作程序（1）当火情发生时，罐区自动或手动启动两台消防泵向码头供水。（2）在码头消防控制柜上打开混合器进出管路的电动阀，混合器有压力消防水流过。（3）在消防液泵控制箱上启动泡沫液主泵，泡沫液被注入混合器内，按既定比例与水混合后形成混合液，供给泡沫炮、泡沫枪等喷射泡沫灭火。（4）如主泵有故障，控制系统能自动（或手动）切换到备用泵运行。（5）泡沫液泵出口压力波动时，装在泡沫液泵出口的快速卸压阀起作用保证泡沫液泵的出口压力的稳定。（6）压差平衡阀动态调节混合器的进泡沫液量，保证了混合比的精确恒度。五、PSKD电动消防水炮1、介质消防水2、操作程序（1）当火情发生时，罐区自动或手动启动两台消防泵向码头供水。（2）在码头消防控制室启动1#和8#两只电动阀门，即能喷射直流消防水。（3）使用消防控制柜或无线遥控器操纵消防炮的仰俯和回转动作，使喷射水直接对准火源。六、PPKD电动消防泡沫炮1、介质消防泡沫2、操作程序（1）当火情发生时，罐区自动或手动启动两台消防泵向码头供水。（2）在码头消防控制柜上打开混合器进出管路的电动阀，混合器有压力消防水流过（3）在码头消防控制室启动2#和7#两只电动阀门，即能喷射直流消防水。（4）启动泡沫液主泵，泡沫液被注入混合器内，按既定比例与水混合后形成混合液，既供给泡沫炮、泡沫枪等喷射开花流或直流泡沫灭火。（5）使用消防控制柜或无线遥控器操纵泡沫炮的仰俯和回转动作，使喷射水直接对准火源。七、消防喷淋系统1、介质消防水2、操作程序（1）当火情发生时，罐区自动或手动启动两台消防泵向码头供水。（2）在码头消防控制室启动4#和5#两只电动阀门，码头前沿即能向上喷射雾状喷淋水。八、消火栓1、将消火栓钥匙扳头套在起闭杆上端的轴头上。2、按逆时针方向转动扳头，消火栓阀门在启闭杆螺纹作用下向上提起，关排水口，开进水口，消防水便流出。3、按顺时针方向转消火栓钥匙时，阀门在启闭杆螺纹作用下降落，关进水口，开排水口，即关消火栓。九、FYP系列干粉灭火装置使用操作 1 阀门检查 1.1 检查干粉炮出粉球阀3 是否处于关闭位置; 1.2 检查干粉枪出粉球阀7是否处于关闭位置; 1.3 检查放气球阀2及枪吹扫阀8是否处于关闭位置且开启要灵活; 2 氮气瓶压力检查 2.1 关闭减压器出气阀14； 2.2 打开一个氮气瓶阀13； 2.3 查看减压器进口处压力,若低于12MPa 应立即对氮气瓶进行充气； 2.4 关闭氮气瓶阀门 13，慢慢打开减压器出气阀 14，直至减压器进口处压力低于12MPa； 2.5 依次检查其余氮气瓶压力。 3 干粉炮操作方法 3.1 检查干粉炮1上下、 左右转动是否灵活； 3.2 将干粉炮1对准火灾区域; 3.3 依次打开所有氮气瓶阀 13、减压器出气阀 14，完成向干粉罐内充气； 3.4 干粉罐压力表显示压力应在1.51.7MPa 范围内； 3.5 解除定位约束，转动干粉炮至目标； 3.6 打开干粉炮出粉阀3即可喷射干粉； 3.7 干粉罐压力低于0.4MPa 时关闭干粉炮出粉阀3。 4 干粉枪操作方法 4.1 依次打开所有氮气瓶阀 13、减压器出气阀 14，完成向干粉罐内充气； 4.2 干粉罐压力表显示压力应在1.51.7MPa 范围内； 4.3 拉开软管卷盘，顺平； 4.4 打开干粉枪出粉阀7即可喷射干粉。 5 装粉 5.1 首先检查干粉罐底部放余粉法兰螺栓是否紧定,橡胶密封圈是否完好,放置是否正确.如有上述现象,应先更换橡胶密封圈或放置正确,并均匀的的将螺栓拧紧; 5.2 打开加粉口盖5,检查罐内有无积水、杂物和潮湿结块的剩余干粉，若有应及时清除；装粉时严禁将结块的干粉和杂物装入罐内，以免堵塞管道造成事故，并尽量避免在高温、潮湿气候下装粉； 5.3 安装加粉口盖 5 时,必须将罐口、密封圈擦拭干净，不得有干粉或其它杂物，以免密封面漏气。 6 吹扫系统 干粉炮管路、干粉枪管路使用后内存有残余干粉，长时间存在管内会受潮变质、结块，形成阻塞，所以在每次使用完后，应对管路进行吹扫。 6.1 干粉炮管路吹扫:干粉炮管路是利用干粉罐内的余气吹扫,吹扫前,将炮口对准旷野,打开放气阀2即可进行吹扫。 6.2 干粉枪管路吹扫: 干粉枪管路吹扫前,应先关闭枪出粉阀 7,拉开干粉卷盘,顺平,打开干粉枪上的阀门7,再打开干粉枪吹扫阀8,即可吹扫。 7 余气的排放 干粉罐充气后没有使用,或仅使用了一部分,这时候应将干粉罐内的余气放掉.在打开放气阀 2 前,首先要关掉氮气瓶阀门,然后打开放气阀 2 放掉干粉罐内的余气. 维护和保养： 1 本装置应放在干燥、有遮蔽的地方，在指定位置用地脚螺栓将其固定； 2 氮气瓶的维护、保养及检查按有关规定执行外，本装置要求每三个月检查一次气瓶的压力，检查方法按3.2,若压力低于12MPa(20)时，应重新充气； 3 干粉罐属压力容器,其维护保养按钢制压力容器安全技术监察规程执行; 4 干粉罐的安全阀4是安全装置,每年必须进行一次检查,安全阀4的开启压力为1.8MPa; 5 干粉炮应经常检查,已保证转动灵活,油嘴里的润滑脂应加满； 6 每次使用完毕后,应对出粉球阀3及干粉炮1进行擦试清理、减压器总成17 及整套装置需专业技术人员进行重新调试并灌装干粉，使该设备处于正常备用状态;设备防冻作业指南为保障储运生产的正常进行，保证储运设备在冬季的运行，要加强对设备的防冻工作：1 规定1、进入冬季，生产业务部各班组及有关人员应提前做好设备的防冻工作。在气温明显下降后，因金属热胀冷缩，需对管线上所有联接处的螺栓重新紧固，以防泄漏。2、储运部要严格控制易冻物料的贮存。必须贮存时应同业务部制定具体的贮存方案并在生产会上讨论通过。3、当气温明显下降至0左右可能出现冰冻天气，操作班及有关部门应提前采取措施，并根据具体情况对设备做好防冻工作。4、技术安全部要根据气象部门的预报，提前作好通知，检查防冻措施的落实情况。5、各部门领导要作好监督检查工作，将防冻工作列入设备维护保养内容，严格按岗位责任制考核，造成损失的，按设备事故处理规定执行。2 贮运设备储运部与分管设备的领导及时联系，根据物料的凝固点与当时的气温情况，对可能出现冰冻的要尽早决策安排，早作准备。1、在贮存5以下出现冰冻的物料时（1）管线、阀门 作业完毕，储运部要根据物料的凝固点组织有关责任人对管线内的物料进行扫空排空，对于无法排空的要尽早向分管领导反映，经研究后采取相应的措施，并做好阀门冻裂后应急准备工作，如备好相应的阀门、接液盘、空桶等。（2）机泵机泵停用后，维护责任人要将泵内积液排空后过夜。遇严重冰冻天气，机泵停用达2小时的，应及时将泵内残液放尽，以防冻结后无法重新启动。（3）贮罐每天上班后、下班前，贮罐现任人对贮罐的附件、特别是与贮罐结合的各密封点、进出口阀门等进行检查。气温0时每次作业前均应对呼吸阀作检查，防止冻结不能正常动作。2、在贮5以上出现冰冻的物料时，相关设备要参照执行。3、现场暂不使用的移动设备由使用部门负责移入室内保管。3 水系统设备1、管线的维护责任人提前做好管线的保暖工作，特别是D50以下的管线一定要采取防冻保暖措施。最简单的方法用草绳缠绕保暖。2、当最低气温降至1-2时，管线的维护责任人应将管线内的水排空后过夜，防止因阀门渗漏出现事故。特别要注意平时无水的管线，无论有水无水都要进行排空操作。3、当出现严重冰冻时（日间气温在0左右），要及时对管线（管内水不流动的）进行排空，特别是室外DG50以下的管线。无法排空的应打开水龙头，使管内水流动，以免水管冻裂。4、气温降到1-2时，下班前各水泵现任人应将泵内积水排空后过夜；严重冰冻时（日间气温在0左右）待泵运行结束后，即要排尽泵体内积水，以防冻结。电气安全操作规程1、电器运行安全（1）电气作业人员必须严格执行电业安全工作规程DL40891 ；（2）根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除；（3）备有电气作业安全用具，防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验；（4）易燃易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须按爆炸性环境用防爆电气设备通用要求（GB3836.1）和爆炸危险场所电气安全规程执行；（5）电气设备必须有可靠的接地接零装置，防雷防静电设施必须完好，每年必须进行检测；（6）电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任；（7）电气作业人