幕墙施工专家论证施工方案.doc

张家港-商业用房（置地甲江南）二 期 幕墙工程 专家论证施工方案 苏州柯利达建筑装饰工程有限公司 二 一 年 七 月 目目 录录 第一章第一章 工程简介工程简介3 第二章第二章 编制依据、执行规范编制依据、执行规范4 一、编制依据一、编制依据4 二、执行的规范、规程和规定二、执行的规范、规程和规定4 第三章第三章 施工步骤施工步骤6 一、施工前的准备工作一、施工前的准备工作6 二、施工区域划分二、施工区域划分8 三、施工步骤三、施工步骤9 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法10 一、预埋件安装一、预埋件安装10 二、背栓式陶瓷板安装工程二、背栓式陶瓷板安装工程10 三、框架式玻璃幕墙安装工程三、框架式玻璃幕墙安装工程15 四、铝合金百叶窗安装工程四、铝合金百叶窗安装工程21 五、材料运输及成品保护五、材料运输及成品保护26 第四章第四章 安全防护措施安全防护措施28 一、安全生产目的及一般保证措施一、安全生产目的及一般保证措施28 二、安全隐患重点分析及危险源控制措施二、安全隐患重点分析及危险源控制措施33 第一章第一章 工程简介工程简介 1. 工程名称：张家港-商业用房（置地甲江南）二期幕墙工程。 2. 工程规模：建筑面积共约 121000 平方米，其中：商业楼为地上 4 层，建筑面积约 2580 平方米；T1-T9楼楼况相同，均为地 下 1 层、地上 3 层，每幢建筑面积约 1400 平方米； T10、T12楼楼况相同，均为地下 1 层、地上 3 层，每幢建筑 面积约 1800 平方米；T11楼为地下 1 层、地上 3 层，建筑面积 约 1530 平方米；T13楼为地下 1 层、地上 3 层，建筑面积约 3240 平方米；14、15楼楼况相同，均为地下 1 层、地上 18 层，每幢建筑面积约 6200 平方米；16、17楼楼况相同，均 为地下 1 层、地上 18 层，每幢建筑面积约 5700 平方米； 18、19楼楼况相同，均为地下 1 层、地上 18 层，每幢建筑 面积约 6750 平方米；20、21楼楼况相同，均为地下 1 层、 地上 18 层，每幢建筑面积约 4900 平方米；22、23楼楼况相 同，均为地下 1 层、地上 11 层，每幢建筑面积约 8800 平方米； 24、25楼楼况相同，均为地下 1 层、地上 11 层，每幢建筑 面积约 5800 平方米；26楼为地下 1 层、地上 11 层，建筑面积 约 9350 平方米。所有楼房均为框架剪力墙结构体系。 3. 主要施工内容：干挂式石材幕墙、框架式玻璃幕墙（隐框、半隐 框） 、背栓式陶瓷板幕墙、铝合金格栅幕墙、玻璃采光顶、铝合 金门窗（百叶窗、组合窗） 。 4. 建设地点：国泰南路 1 号。 5. 质量、文明等级：确保合格，争创文明工地。 第二章第二章 编制依据编制依据、执行规范、执行规范 一、编制依据一、编制依据 、张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程施工招标文件 及工作量清单； 、张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程施工图纸； 、张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程答疑文件； 、张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程施工组织设计； 、建设地区的调查资料（如气象、地形和其他条件包括供电、 供水、交通、运输等） 、相似类型或近似类型的本工程项目的施工经验资料； 、相关标准、规范、法律和法规的要求 二、执行的规范、规程和规定二、执行的规范、规程和规定 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 建筑幕墙GB/T21086-2007 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006 修订版) 建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008 修订版) 建筑设计防火规范GB50016-2006 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005 年版) 建筑结构可靠度设计标准GB50068-2001 建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000 年版) 钢结构设计规范GB50017-2003 冷弯薄壁型钢结构设计规GB50018-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 民用建筑热工设计规范GB50176-93 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 铝合金门GB/T8478-2008 铝合金窗GB/T8479-2008 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 建筑隔声评价标准GB/T50121-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 高处作业吊篮GB19155-2003 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 第三章第三章 施工步骤施工步骤 一、施工前的准备工作一、施工前的准备工作 1、施工前准备工作详细列表 序号工作内容实施部门备注 1现场定位轴线、标高测量项目经理部业主、总包配合 2 阅读施工图纸，进行图纸会 审 设计事务所 项目经理部 施工组主要技术 人员参加 3 编制施工方案、作业指导书 并经业主、总包、监理审批 同意 项目经理部 对有要求的分项 编制专项方案 4 专业工种培训，向各施工班 组进行技术交底，明确施工 任务和工作注意事项 项目经理部 设计事务所 5 材料、构件成品、半成品采 购、加工订货 项目经理部 6 材料检验、样板测试单位落 实 项目经理部业主确认 2、物资准备 （1） 、在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组 织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对型材、 玻璃、石材、陶瓷板等材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭 设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。 制订保管及领用手续制度，物资准备工作程序如下面图所示： （2） 、要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半 成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主 审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。 3、施工现场用水、用电计划 （1） 、根据施工规范要求，对现场施工配电采用三相五线制， 施工用电采取三级配电（土建提供一、二级电箱） 、二级保护。施工 现场设照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别较小区域临时拉线 照明。 （2） 、施工主电箱、水源的接驳位置按照土建、监理、业主指 定的接驳口接入。 4、施工准备工作实施计划（见下页） 施工预算 (分析)施工方法施工进度计划 施工机械设备计划报监理 订货/调度机械设备进场 确定进场计划 组织进场/按平面图堆放 储存保管 使 用 序 号 工作内容实施部门备注 1劳动力进场公司工程部按劳动力配置计划 2临时设施搭设项目经理部业主、总包单位配合 3临时水电管网布设项目经理部业主、总包单位配合 4大型机械设备进场项目经理部按施工进度计划 5材料、成品进场项目经理部按施工进度计划 二、施工区域划分二、施工区域划分 1、本工程从施工进度方面划分为三个施工区域，具体为： （1） 、高层施工区域： 14楼 15楼 16楼 17楼 18楼 19楼 20楼 21楼 22楼 23楼 24楼 25楼 26楼 （2） 、别墅施工区域： T1-T9楼 T10、T12楼 T11楼 T13楼 （3） 、商业街施工区域： 商业街（楼） 2、每个施工区域又划分为五个阶段，具体为： （1） 、测量放线、预埋件修补； （2） 、主要材料订货、采购及加工； （3） 、加工中心制作； （4） 、现场安装； （5） 、竣工验收。 三、施工三、施工步骤步骤 1、施工准备阶段 该阶段为前期准备工作，主要为测量放样，校核放样尺寸。确 定无误后方可进行下道工序施工。 2、补装预埋件，后置埋件处理。 3、龙骨安装 （1） 、干挂式石材板：立钢龙骨安装横梁； （2） 、背栓式陶瓷板：立钢龙骨安装横梁； （3） 、玻璃栏杆：放线纠偏预埋件（后置埋件）立铝合金龙 骨做防火层。 4、面材安装 （1） 、面材安装施工作业顺序：样板安装验收通过安装面 材。 （2） 、面材安装：现场安装时，要先分清编号确定无误后再进 行安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，保证工程的安装质 量。 5、铝合金空调百叶、格栅等安装。 6、打胶及清理 (1） 、打胶原则为：从上到下，层层交验。 (2） 、打胶注意事项：打胶前应该清洗胶缝，待胶缝清洁、干燥 后方可施工。注胶时要饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度及 厚度符合设计要求和技术标准的规定，打胶后应及时拆除美纹纸。 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 一、预埋件安装一、预埋件安装 1、对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对埋设部位进行 全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保 证预埋质量。 2、对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计 要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体接合面紧密接触， 不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。 3、根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼， 使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净，并检查埋件 周围楼板、墙体平整度。 4、检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符，埋件的表面平 整度是否影响支座的安装。 5、对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补 做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。 6、检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总 包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测 试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。 7、后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件使用热浸镀锌防腐 处理。 二、背栓式陶瓷板安装工程二、背栓式陶瓷板安装工程 （一） 、陶瓷板安装 本工程石材采用开放式背栓安装方式，饰面板块采用 13.5mm 厚 台湾冠军陶瓷板，铝合金骨架，M6 背栓挂件。 1、陶瓷板施工流程 测量放线竖向骨架安装安装防水保温层横向骨架安装 陶瓷板背栓打孔背栓挂件安装陶瓷板板块安装定位、调平 2、测量放线 测量依据：一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土 建结构的内部隔断墙分隔为依据。所以幕墙工程的布置与建筑物轴 线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工程进行测量 校核。 测量方法：校核完成后根据土建结构提供的轴线,门窗洞口控制 线,以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸定位立柱轴线与标高。 （1）幕墙立柱轴线定位:根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线， 每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每个分 格分排尺寸不大于 2mm。 （2）幕墙立柱与横杆标高定位：根据设计要求确定出单根立柱 顶与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹 出立柱顶标高线或控制线。 （3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。 3、钢龙骨骨架安装 先竖框，后横框，竖框定位后再装横框，骨架安装完要进行全 面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调 整。 （1） 、立柱安装 立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按 其编号码放好,然后组织劳动力准备安装。立柱的安装应从下往上依 次进行,就位之前,应先把芯套与连接角码安装到立柱上,具体构件规 格尺寸由设计确定,上下立柱之间留有最少 20mm 缝隙,连接角码与立 柱的不锈钢螺栓一定要拧紧,然后根据已确定的立柱轴线与标高控制 线进行立柱的安装,安装时先把角码点焊在预埋件上,然后调整立柱, 使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合,立柱顶与在梁上弹出的 立柱顶标高线重合。在确定第一条立柱安装准确无误后,把上一层立 柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与 立柱连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。整面立柱安 装完毕,检查无误后进行角码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移 焊接。 （2） 、横梁安装 1) 横梁加工：根据设计图纸要求,现场分格尺寸与陶瓷板连 接布置图由现场进行加工。 2) 横梁定位：用水准仪把楼层标高线引到立柱上,以此为基 准,根据图纸设计要求将横梁的上皮位置标于立柱上,每一 层间横梁分隔误差在本层内消化,不得积累。 3) 横梁安装：横梁与主龙骨通过铝角码采用螺栓连接,根据 已标出的横梁标高线将横梁安装在立柱上,调平以后拧紧 螺帽，横杆与立杆连接要牢固，并在接头处垫可压缩橡胶 垫片。 4、背栓挂件安装 铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式陶瓷板幕墙安装中至 关重要一环，它位置准确与否直接关系到陶瓷板幕墙的外观效果、 铝合金挂采用分段形式，陶瓷板板块上的背栓与挂件间有一定的配 合尺寸，可以保证陶瓷板水平板块方向的调整。视陶瓷板尺寸和构 造要求可采用一个背栓、二个背栓、四个背栓、六个背栓等,单一板 块面积大于 1.2m2时，必须采用六个背栓固定,背栓孔中心距离陶瓷 板边不大于 250mm;当为二个背栓连接时,孔中到板顶边距离不大于 400mm,到侧边距离不大于 300mm;当采用一个背栓连接时,孔应该位 于石材中心,到陶瓷板边不大于 300mm,如果采用一个或二个背栓连 接时,在陶瓷板的四个角应加尼龙螺栓顶住陶瓷板,使陶瓷板面平稳。 6、安装陶瓷板板块 陶瓷板板块通过背栓与铝合金挂件相连，陶瓷板安装是按照板 块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。首先将陶瓷板 板块通过施工电梯运送到相应楼层，安装时根据陶瓷板板块编号从 楼层内人工搬到安装位置的脚手架上，调整好安装方向后直接通过 挂件挂在横向龙骨上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，使各 挂件受力均匀, 陶瓷板板面垂直水平和表面平整,这样就完成了一块 陶瓷板的安装，如此循环,就可完成整面陶瓷板幕墙的安装。详见陶 瓷板安装示意图如下： 背栓陶瓷板竖剖立面示意图 背栓陶瓷板横剖立面示意图 背栓陶瓷板转角立面示意图 （1）陶瓷板安装前应先做好防护，将表面尘土、污物擦拭干 净。 （2）单块石材面积如果大于 1.2m2，则采用六点固定形式。 （3）陶瓷板安装过程中，按照“横平竖直”的要求用垂线垂 直调平，垂缝偏差值不能超过(或少于)2mm。陶瓷板安装 后应自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检数量量为 总量的 5以上，且不少于 5 件，所检测点不合格数不超 过 10，可判为合格。 三、玻璃栏杆安装工程三、玻璃栏杆安装工程 玻璃栏杆采用拉丝不锈钢（方管、圆管） 、不锈钢驳件、夹胶钢 化玻璃。方管与后置埋件连接，放线确定驳件位置，然后连接固定 玻璃。玻璃要预先打孔。 1、流程：准确放线后置埋件立方管固定圆管固定驳接 件安装玻璃 2、注意事项： 1）方管、圆管均为拉丝不锈钢，注意其表面的保护； 2）注意玻璃的成品保护。 依据复查时的放线标记，及后置埋件的十字中心线，确定安装 基准线，包括龙骨排布基准及各部分栏杆的水平标高线，为各个不 同部位的栏杆确定三个方向的基准。 3、玻璃安装（玻璃下单时应做好玻璃的热工性能测试） （1）玻璃首先通过施工电梯把玻璃板块运到相应的楼层，安装时把 相应规格的玻璃板块从楼层内搬到脚手架上，然后把玻璃板块 安装到栏杆框架上即可。由于玻璃块不便直接用手搬运或移动， 施工人员可利用吸盘机进行对玻璃的安装位置进行调整。 （2）玻璃安装前应先进行清洁，将表面尘土、污物擦拭干净。 （3）玻璃与构件凹槽四周保持一定空隙，每块玻璃底部至少垫两块 弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于 100mm，玻 璃四周嵌入量及空隙符合设计要求； （4）玻璃与栏杆节点螺栓两面采用压缩性聚氯丁橡胶连接封垫； （5）玻璃安装后应自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检质量为 总量的 5以上，且不少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10，可判为合格。 四、铝合金百叶、格栅安装工程四、铝合金百叶、格栅安装工程 1、准备工作 （1）埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示 配合。协调以上各项运送至工地事宜。 （2）百叶、格栅若与陶瓷板面相邻接，应与陶瓷板面协调以方便百 叶、格栅组件之安装与锚固。 （3）组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶、格栅单元 之尺度、位置及安装方式。 （4）制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少 在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂 内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装,每组百叶板 应清楚注记以便重组和配合安装。 2、安装 （1）百叶、格栅安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。 （2）使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表 面并形成密接之接面。 （3）外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与 封缝料之穿孔与开口。 （4）因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应 予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整 之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。 （5）与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。 （6）安装百叶、格栅使用之封缝料，应依据规范之相关规定。 3、清洗 清理百叶、格栅时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套，并将 麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶、格栅叶片。万一 麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最 后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶、格栅 擦干净或大功告成了。 五、材料运输及成品保护五、材料运输及成品保护 （一） 、材料的运输方式 装饰材料的运输主要使用人工与机械相结合的方式，小件材料 可用人工搬运。玻璃、石材等材料进场后用叉车卸到指定位置，然 后利用垂直升降机提升到指定的楼层。钢材进场后卸到材料堆放区， 安装时用塔吊吊运到安装位置。铝型材进场后堆放到型材堆放区， 安装时人工搬运到加工区加工或者搬运到到指定位置然后用塔吊或 者垂直升降机运送到安装位置。 （二） 、运输保护措施 门窗幕墙运输时妥善捆扎，樘和樘之间用非金属软质材料隔开 垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗幕墙相互摩擦、挤 压扭曲变形，损坏型材。 所有材料及成品在堆放时应注意规格，不同尺寸、品种的料应 避免包扎在一起。 玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污 染或损坏玻璃。 玻璃安装后要进行相应的保护，防止焊点、防火喷剂、水泥抹 灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎。 材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物 划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清 洗干净。 （三） 、 施工过程中的保护 1、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对 材料进行隔离防护，以防损坏。 2、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料 接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触进行分隔。 3、在入口处的铝型材用细木工板包好立杆，防碰击。 4、百叶门窗进入施工现场后在室内竖直摆放，成品和材料不能 接触地面，底部用枕木垫起高于地面 100mm 以上，严禁与酸、碱性 材料一起存放，室内整洁、干燥、通风。 5、在工程移交前，不得拆除百叶门窗表面的保护材料，过程中 如有损坏，必须及时给予完善。 6、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围 的铝合金门窗幕墙型材、玻璃、附件等材料。 7、禁止人员踩踏百叶门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬 挂物品，经常出入进行施工专业的百叶门窗洞口，应采用木板等材 料将门窗幕墙框保护好，防止门窗幕墙变形损坏。 8、铝合金门窗幕墙移交前，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划 伤、刮花铝门窗幕墙表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀 性的清洁剂。 第四章第四章 安全防护措施安全防护措施 一、安全生产目的及一般保证措施一、安全生产目的及一般保证措施 （一） 、确立本工程的安全目标为： 1、杜绝职业病的发生； 2、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故； 3、安全交底率 100%，安全隐患整改率 100%； 4、电、气焊“两证一监护”符合率 100%； 5、严格按照施工规范操作施工。 为了保证安全生产目标的实现，必须控制人的因素。首先，在 工人进场时必须对其进行三级教育并对其进行安全技术交底，对本 工程在施工过程中存在的安全隐患及危险源进行交底；其次，在每 天上班之前班组长对工人进行班前教育，重点交待当天的工作事宜 及安全防护措施；最后，要执行严格检查制度，项目部配备专职安 全员对工人施工区域的安全状况及工人的安全防护措施进行检查， 检查标准严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99。 （二） 、施工机具控制措施 1、手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有 有效接地和接零，橡皮电线不得破损。 2、机械 （1） 、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。 （2） 、机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接 紧固，工作台上不得放置杂物。 （3） 、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部 件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。 （4） 、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部 的杂物。 （5） 、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。 （6） 、排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源， 方可进行。 （7） 、操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。 （8） 、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除 杂物。 3、焊接机械 （1） 、为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、 防 护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。 （2） 、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全 可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接 地和 焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 （3） 、身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 （4） 、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 （5） 、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊 工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 （6） 、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造 成的火花烧伤面部。 （三） 、施工用电控制措施 1、各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。单相 220V 电 气设备应有单独的保护零线和地线； 2、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于 30mA，额定动作时间不大于 0.1s 的漏电保护装置。电动机具定期检 验、保养； 3、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机； 4、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把 线不准露铜保证绝缘良好； 5、电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保 主要施工机械用电安全； 6、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗,非电 气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。 7、安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装。 8、搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥。 9、安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检 查实施记录” 。 （四） 、施工现场消防管理和措施 1、保证消防安全主要措施 （1） 、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责 实施防火安全工作。 （2） 、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标 明换药时间性，确保灭火器效能正常。 （3） 、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等 都必须按“规定”设置，妥善保管。 （4） 、施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭 火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。 （5） 、施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火 者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证 一器一监护”方能进行。 （6） 、加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防 火巡查，消灭事故隐患。 2、安全用火要求及防火措施 （1） 、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、 接牢，以免线路过热或打火短路，发现问题立即修理。 （2） 、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管 保 护，采用防爆灯具，开关设在库外。 （3） 、穿插电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物 一般应保持 30间距，大功率灯泡要加大间距，工棚内不准用碘钨 灯。 （4） 、高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。 （五） 、防护设施和劳保用品控制措施 1、装饰施工安全防护设施的对象 （1） 、施工机械、脚手架； （2） 、洞口、临边、临时用电防护； （3） 、悬空作业、交叉作业； （4） 、个人防护和其他需要防护的。 2、安全防护措施和实施 （1） 、安全施工技术防护主要包括： 1) 室外 25 米以上脚手架搭设； 2) 悬空作业安全防护措施； 3) 施工用电安全防护措施； 4) 电、气焊作业； 5) 达到对施工现场起维护安全、防范危险、预防火灾等事故 的封闭措施； 6) 对毗邻建筑物、构筑物和特殊环境可能造成危害或损害的， 采取了针对性的防护措施。 （2） 、安全施工防护措施在实施前应： 1) 制“安全施工技术方案” ，方案包括采取何措施、每项措 施谁负责、什么时间完成、谁检查等； 2) 由专业技术人员或安全员确认，并进行技术交底； 3) 经施工部经理审核，报监理或业主批准，报工程管理部备 案。 （3） 、措施实施，安全员根据实施进度，保持实施和验收合格 记录。 （4） 、使用中应进行维护和检查，未经安全员同意，任何人不 得拆除和破坏。 （5） 、当工程因故停止施工超过一个月时，复工前必须对设备 设施重新检查验收，方可施工。 3、施工中安全和劳动保护 （1） 、劳动防护用品包括：安全带（常用安全带、防坠器） 、安 全帽； （2） 、特种劳动防护用品包括：电焊护目和面罩、绝缘皮鞋、 绝缘手套、防冲击萝目镜、防噪声护具、防尘口罩、长管和防毒面 罩。 （3） 、安全设施和围护晶包括：安全网、五芯电缆、漏电断路 器、配电箱和开关箱，电焊机防触电保护装置。 （4） 、安全防护、劳动保护要求 1) 安全防护要求 A. “四口” （楼梯平台口、电梯口、出入口、预留口） ，在施 工前应维护并检查合格； B. 五临边” （深度超过 2 米槽、坑、沟的周边，屋面和框架 楼层的周边，通道、跑道的侧边，斜道的侧边，阳台；料 台、挑平台周边） ，在施工前应维护并检查合格； C. 下层作业位置处在已确定的上层可能坠落范围之内，施工 前应设安全防护层（隔离层） ； D. 脚手架拆除，应派专人监护，下方不准有其他作业或人员； E. 上方施工可能坠落和特殊作业产生影响的范围内(包括毗 邻建筑和构筑物)，设防护廊、通道等措施； F. 不便使用安全带的悬空作业，施工前张挂水平安全网； G. 正式施工开始，灭火设备和用电设施符合规范要求。 2) 个人劳动保护用品配带要求 A. 是在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员，必须按 安全帽使用要求戴安全帽； B. 凡是可能发生高空(2 米)坠落的人员，没有防护设施或设 施效果受到限制时，必须佩戴安全带； C. 腻子打磨工在作业时，带防尘口罩，涂饰工喷涂作业时应 带口罩或防毒面罩； D. 电工应穿绝缘鞋。 4、安全防护和健康保护的检查和监督 1) 项目部安全员(职工代表)负责对本项目部劳动防护用品使 用情况和工程供方防护用品使用情况进行日常检查； 2) 工程管理部结合工地巡视，对施工现场进行文明施工、安 全生产、劳动保护、运行控制的检查，发现的问题和隐患， 定人、定措施、定时间进行解决和整改。 二、安全隐患重点分析及危险源控制措施二、安全隐患重点分析及危险源控制措施 （一） 、材料在装卸及搬运过程中的安全隐患及控制措施 因为本工程规模比较大，尤其是石材幕墙。材料进场时基本上 都是大批量的材料。其中又以钢材、石材、玻璃的自重比较大，在 搬卸时存在比较大的安全隐患。所以在搬卸这些材料时必须使用合 理的方法，杜绝安全事故发生。同时楼层内材料的堆载不能超过楼 板设计活荷载。 1、钢材、铝合金型材等龙骨进场时必须检查其在运输车辆上的 固定措施是否牢固，拿掉固定工具或打开车斗门时是否会导致材料 滑落。从而避免突然抽掉固定工具后材料滚落伤人。铝合金型材卸 货后人工搬运到型材堆放区，大件钢材卸完以后，使用土建单位的 塔吊吊运到钢材堆放区。铝合金型材、钢龙骨安装时，长度超过施 工电梯标准的，直接通过土建单位预留的测量孔洞传送到相应的楼 层。传送完毕及时恢复孔洞的防护措施。 2、石材、玻璃因为自重及数量都比较大，进场时都使用叉车卸 卸到指定位置，垂直运输是使用土建单位已经通过检测的施工电梯。 卸货时玻璃堆放到离施工电梯距离比较近的位置，安装时根据编号 利用施工电梯运送到相应的楼层。石材堆放到加工区附近，加工完 成后，根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。我方幕墙施工人 员在使用施工电梯上下及运送材料的过程中，服从总包单位施工电 梯管理人员的管理，人员及材料的总重量严格控制在施工电梯的承 载范围以内。 现场每台施工电梯的额定载重为 1900KG/12 人。石材按标准尺 寸 ab=1350800mm 计算，石材厚度为 30mm，每块石材自重为 86kg/m21.35m0.8m=92.88kg，即按标准规格计算的石材每次每 台施工电梯运送数量不宜超过 18 块，再加上一个石材搬运工人及一 个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据石材的规格大小对 每次运送的石材数量进行相应的调整和换算。 现场玻璃按 3 类计算 第一类：玻璃标准尺寸为 ab=10001200mm 计算,玻璃种类为： 6low-e+12A+6mm 钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为： 2560kg/m3(6mm+6mm)1000mm1200mm/10003=36.86kg,即按 此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过 43 块， 再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。 第二类：玻璃标准尺寸为 ab=21002000mm 计算，玻璃种类 为：8low-e+12A+8mm 钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为： 2560kg/m3(8mm+8mm)2100mm2000mm/10003=172.03kg，即 按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过 10 块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。 第三类：玻璃标准尺寸为 ab=10001200mm 计算，玻璃种类 为：6low-e+12A+6+1.14pvb+6mm 钢化夹胶中空玻璃，则每块玻璃重 量为： 2560kg/m3(6mm+6mm+6mm)1000mm1200mm/10003=55.3kg， 即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过 30 块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际 操作中，可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进 行相应的调整和换算。 3、幕墙板块自重比较大，楼层内材料的堆放必须分散，堆载不 能超过楼板设计活荷载值。该楼层内楼板活荷载设计值最小部位为 2000N/M2。根据上面石材及玻璃自重计算，石材自重为 86kg/m2，所 以每平米区域内堆放石材不得超过 2.3M2。6low-e+12A+6mm 钢化中 空玻璃自重为 30kg/m2，每平米区域玻璃堆放不得超过 6.7M2；8low- e+12A+8mm 钢化中空玻璃自重为 40.95kg/m2，每平方区域玻璃堆放 不得超过 4.9 M2,low-e+12A+6+1.14pvb+6mm 钢化夹胶中空玻璃自重 为 46.86kg/m2，每平方区域玻璃堆放不得超过 4.2M2。实际操作中要 严格控制，保证楼层内材料的堆载不超过设计荷载。 （二） 、幕墙龙骨安装过程中的安全隐患及控制措施 幕墙龙骨的安全隐患主要存在于两个方面，第一是电焊防火， 第二是高空坠物。由于幕墙龙骨转接件都是通过电焊与预埋件相连 接，所以幕墙施工时电焊量很大。而幕墙龙骨与转接件是通过螺栓 连接的，在安装的时候安装工具与螺栓等小部件的坠落也存在比较 大的安全隐患。 1、焊接场地必须把易燃易爆物品清理干净，比如施工过程中留 下的保护膜、废包装纸等，并在采取防火、防爆安全措施后，方可 进行电焊操作。焊接下方设置接火斗接住焊接火花，防止点燃竹筏 和安全网。同时安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩， 焊接时每台电焊机旁边必须配备一台灭火器。另外，本工程还涉及 到外墙保温施工，本工程使用的是水基软发泡聚氨酯防水保温墙面。 “水基软发泡聚氨酯”的燃烧等级是 B1 级属于难燃性材料。尽管如 此，电焊作业与保温施工要安排好流水施工，进行交叉作业，避免 在同一区域施工。同时项目部配备专职安全员，对施工现场用电严 格检查，杜绝安全事故的发生。 2、龙骨安装时，施工人员必须配备工具包，严禁施工过程中随 便搁置。施工时用施工工具要用绳子绑在手腕上，防止工具滑落。 施工时脚手架内档要进行相应的防护，防止一些小的铁件掉落，同 时安排好交叉施工。 （三） 、石材、玻璃安装过程中的安全隐患及控制措施 因为大批量石材、玻璃都是利用现有的脚手架进行安装，所以 在石材、玻璃安装中涉及的安全隐患主要有以下四个方面。第一、 幕墙安装过程中脚手架的维护问题；第二、因为本工程为了便于石 材安装，脚手架与楼层间的空当比较大，所以在把石材、玻璃搬运 到脚手架上这个过程也存在一定的安全隐患；第三，因为石材自重 比较大，必须防止石材的坠落。第四、玻璃安装过程中安全防护问 题。第五、脚手架承载力问题。 1、石材安装时，不能把石材堆放到脚手架上。因为本工程幕墙 洞口与石材墙面相间，间距只有 2.1 米。所以石材安装时只要把需 要石材的石材堆放到洞口旁边，安装时搬到脚手架上进行相应的调 整用挂件挂到幕墙横向龙骨上即可。严禁安装之前把石材堆放到脚 手架上，且在下班之后脚手架上不能有未安装的石材。在外墙施工 时，总包单位把脚手架移交给我司使用，但是总包单位仍然负责脚 手架的日常维护。我司在进行幕墙施工时服从总包单位的管理。在 施工过程中，我司幕墙施工人员不得随意拆除脚手架的拉结点。同 时与总包单位协调好，在满足规范要求的前提下，总包单位安排人 员把能够移位的拉结点移动到洞口位置。拉结点不能移动的位置， 在脚手架拆除的时候，我方安排施工人员把拉结点位置的石材安装 补齐。在脚手架拆除时的配合施工过程中，必须对脚手架采取临时 加固措施。主要加固措施是在玻璃幕墙窗洞口的位置增加拉结点， 临时加固的脚手架必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范JGJ130-2001 的要求。同时，在脚手架拆除时对外幕墙进行 检查验收，验收标准要严格执行金属、石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001、 玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001、 钢 结构工程施工及验收规范GB20205-2001。另外，因为本工程使用 的是外墙悬挑脚手架，总共分四层悬挑，分别是六层、十层、十四 层、十八层。这四层因为有悬挑钢梁及拉索，部分幕墙主龙骨刚好 在外墙悬挑脚手架的悬挑主型钢，对于此部分龙骨的安装只能在脚 手架拆除以后使用吊篮进行安装，使用吊篮使用必须满足高处作 业吊篮GB19155-2003 的要求。 2、因为石材安装需要，脚手架与楼层间的空当比较大，标准的 间距为 550mm。在前期施工中，脚手架与楼层的空当位置，总包单 位在每层已经铺设了安全防护网。我司幕墙施工人员在施工过程中 如果要临时拆除防护网的，在施工完毕后必须及时恢复。同时，在 玻璃、石材安装的楼层，必须用脚手板把空当满铺，以避免在把玻 璃、石材搬到脚手架这个过程中发生安全事故。 3、石材标准分格尺寸为 ab=1350800mm，墙角区为 ab=1100800mm，加工后石材最大尺寸为 ab=1790800mm。 因为石材自重比较大，为防止石材破损坠落，石材背面设有防坠落 纤维网，可充分保证其坠落安全；在此基础上，严格控制石材板块 现场随意加工、钻孔，对出厂石材进场后 100%板块外观及破损检验； 现场施工时对局部重要、危险部位石材适当增加连接支点和防坠落 措施，对单块面积大于 1.2m2的石材使用 6 个背栓挂件 6 点固定方 式。对于石材幕墙的结构安全可详见幕墙结构计算书。 4、主楼五层以上玻璃标准分格尺寸为 ab=10001200mm，最 大玻璃分格尺寸为 ab=10002150mm。主楼五层以下标准分格为 ab=21002000mm，最大玻璃分格尺寸为 ab=21002650mm（为 主楼一层玻璃，安装时直接在一层地面上安装） 。裙楼玻璃最大玻璃 分格尺寸为 ab=14003125mm（为一层玻璃，安装时直接在一层 地面安装） 。本工程玻璃分格不是很大，只有主楼一层及裙楼一层玻 璃偏大，安装时直接在地面上安装，不涉及脚手架安全及高空作业 安全问题，安装时要使用玻璃吸盘调整，搬运过程中避免碰撞，防 止玻璃破碎。楼层上玻璃安装时直接搬到脚手架上用玻璃吸盘安装 及调整，因为脚手架与楼层间空当比较大，所以安装部位空当要满 铺脚手板，安装人员要挂好安全带。同时，搬运玻璃的过程中避免 玻璃碰撞钢管，防止玻璃破碎伤人。对于玻璃幕墙的结构安全问题 详见玻璃幕墙结构计算书。 5、根据土建搭设脚手架专项施工方案，脚手架设计装饰施工活 荷载为 2000N/M2。装饰施工时，脚手架堆载必须小于 2000N/M2。石 材施工时，石材按最大尺寸 ab=1790800mm 计算，石材厚度为 30mm，每块石材自重为：86kg/m21.79m0.8m=123.15kg，脚手架 上施工人员按 3 人 300KG 占用 3m2施工区域计算。均布荷载为： （123.1510+30010）3=1410.5N/M22000N/M2。脚手架承载力 满足要求。玻璃幕墙施工时，玻璃按最大尺寸 ab=21002000mm 计算，玻璃种类为：8low-e+12A+8mm 钢化中空玻璃，则每块玻璃自 重为 2560kg/m3(8mm+8mm)2100mm2000mm/10003=172.03kg， 脚手架上施工人员按 3 人 300KG 占用 3m2施工区域计算。均布荷载 为（172.0310+30010）3=1573.43N/M22000N/M2。脚手架承载 力满足要求。 （四） 、吊篮施工过程中的安全隐患及预防控制措施 因为本工程使用的是外墙悬挑脚手架，总共分四层悬挑，分别 是六层、十层、十四层、十八层。而悬挑部位的石材在脚手架无法 安装，所以这部分石材只能在后期使用吊篮安装。因此，吊篮施工 主要是用在石材安装方面以及后期的一部分幕墙收头。因为有四层 悬挑脚手部位石材无法安装，所以需要使用吊篮安装石材的量仍然 不小。我司初步计划后期使用 10 台吊篮安装石材及进行幕墙收头， 吊篮规格为 7.5m,额定载重为 600KG。吊篮计划安装部位为：主楼安 装 8 台，其中南北面各 3 台，东西面各 1 台；裙楼安装 2 台。吊篮 租赁时选择有相关资质的单位，并由租赁单位派专业人员安装同时 提供吊篮的合格证。吊篮安装完毕后，请有相应资质的检测单位到 现场对吊篮进行检测，检测报告出来以后报监理审查和安监站审查 及备案后方可使用。吊篮在使用过程中要严格控制载重量。吊篮额 定载重为 600KG,除去两名操作人员，吊篮内材料及工具重量不得超 过 400KG。按标准石材加工后尺寸 ab=1790800mm 计算，石材厚 度为 30mm，每块石材自重为 86kg/m21.79m0.8m=123.