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引用 安全技术操作规程（一）默认分类 2009-10-11 16:02 阅读251评论0 字号： 大大 中中 小小 引用sxwzzl.cool 的 安全技术操作规程（一）拣选工安全技术操作规程一、一般要求第1条 经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条 熟悉本作业的工艺作用、工艺要求，了解煤与矸石的物理特性以及选后产品的指标要求。第3条 了解本岗位机械设备的性能及构造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。第4条 严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条 上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品，女工必须将发辫盘入帽内。二、安全规定第6条 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。第7条 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。第8条 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁三、工作前的准备第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。第10条 检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。第11条 检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。第12条 检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。第13条 当听到开车信号时，要认真查看转换开关是否打到集控位置，发现未在集控位置需马上打到集控位置，并在开关附近观察设备起动情况，发现异常及时停机。第14条 手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。第15条 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。四、正常操作的规定第16条 根据集控或就地启动要求，按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后，先空转2圈，没发现问题再给料，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。第17条 拣矸石时应戴手套，工作时全神贯注，分辨清矸石和块煤，保质保量的拣出矸石。第18条 拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。第19条 根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。第20 条 除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。第21条 工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如音响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。五、特殊情况的处理第22条 入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入破碎机。第23条 遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下，严防大块矸石卡入破碎机，特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。第24条 发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂机头、机尾滚筒开裂电气、机械部件温升超限或运转声音不正常危及人身安全时手选皮带下道工序破碎机停机六、工艺要求第25条 手选作业的任务是除掉块煤中的矸石和可见杂物，这对保证机械设备和洗煤工艺指标有重要意义。第26条 选后煤含矸和选矸含煤是手选的质量指标，手选工应努力去完成厂规定的质量指标。第27条 提高手选效果的措施：提高手选工的选矸操作技术，提高辨别矸石和煤炭的能力，做到眼快手快。保持适应的煤层厚度。手选作业区保证有足够采光，使矸、煤易于分辩。加强劳动纪律和工作责任心。七、交接班时应做的工作第28条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第29条 集控开车时，由调度集中控制停车。第30条 交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带，并交清矸石仓存情况。第31条 清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位置摆放整齐。第32条 岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况，出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。原煤分级筛安全技术操作规程一、一般要求第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条 熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。第3条 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第5条严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第6条 上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。二、安全规定第7条 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安装防护罩。第8条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。三、工作前的准备第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。第10条 在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固。单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象各类安全设施应齐全、完好。筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。四、正常操作时的规定第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，要均匀，运行中密切注意给料变化。第13条 运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。第14条 运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。第15条 运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后及时汇报厂调度进行处理。第16条 运行中注意电动机的温度及声音，以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时汇报。第17条 运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。五、工艺要求第18条筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时，分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对洗选加工都是不利的。第19条筛分的技术指标包括筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完成本厂规定的上述指标。六、特殊情况的处理第20条运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。第21条出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。第22条上下筛子机时人要站稳，时刻注意周围环境。第23条清理筛下溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。第24条清理筛面物料时，必须与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操作”牌，并设专人监护，同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料滚落，必要时待切断电源后，方可进行处理。七、操作后的工作第25条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第26条集控开车时，由调度集中控制停车。第27条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第28条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。破碎机安全技术操作规程一、一般要求第1条必须经过本工种专业安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条掌握煤炭破碎基本理论，本作业工艺作用和要求，煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。第3条掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关电气的基本知识。第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。第5条严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。二、安全规定第7条破碎机必须在密闭状态下工作；破碎机的旋转部件必须设防护罩；不准运转中打开破碎机箱盖；不准操作人员站在破碎机上。第8条破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用。第9条大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理，1人监护。三、工作前的准备 第11条检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形，致使煤流不畅，如发现问题及时处理。第12条检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象，破碎机必须保证空载启动。第13条按选煤厂机电设备检查通则要求进行设备一般性检查，并对设备作如下检查：齿板应无松动、脱落，齿牙应无过度磨损，无缺齿现象。各检查孔和盖板应复位、关严。安全防护设备应齐全、完好、牢固。入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。四、正常操作规定第14条当集控开车时，应将转换开关打至集控位置，并在开关附近观察启动情况。就地开车时，接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。第15条启动后要等破碎机正常运转后方可给料。第16条入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。第17条严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。第18条运行中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。第19条运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。第20条运行中，注意检查：应无异常音响和振动。各部轴承、电机无过热现象第21条注意检查破碎机入料、排料溜槽，避免堵卡后压住破碎机，影响生产。第22条运行中，禁止打开罩子或检查孔盖板，以防物料飞出伤人。第23条运行中，注意破碎后产品的粒度组成，发现大量超粒现象，应及时汇报进行处理。第24条接到停车信号后，应立即停止给料，并在机体内物料排空后，才可停车。五、工艺要求第25条破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎，使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒，以保证准确的入洗粒度，过粉碎现象对洗选加工也是不利的。第23条给料要均匀，即保持给煤量稳定，同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。第24条小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。六、特殊情况的处理第26条运行中，如发现异常音响，应立即停止给料，及时汇报调度，经查清原因并处理后，方可开车。第27条发现下列情况立即停车处理：大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊，不能工作。齿板固定螺丝过于松动。第28条破碎机一旦被压住，应立即停车处理，处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块，清出积煤及杂物。第29条当原煤水分大，煤炭成团，分级不好，大块煤表面粘煤泥时，双齿辊的齿沟将被煤泥糊住，使破碎效果大大降低，这时应停车处理。七、操作后的工作：第30条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第31条 集控开车时，由调度集中控制停车。第32条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第33条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。给煤机安全技术操作规程一、一般要求 第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条了解所属给煤机的工作原理，本作业的工艺作用及原煤的粒度组成、大块煤和矸石含量、水分和硬度等情况，并掌握其变化规律。第3条熟悉岗位设备开、停车程序操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。第4条严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。二、安全规定第6条煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。第7条给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。第8条给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必须紧急停车处理。三、工作前的准备第9条与井口卸载联系，了解入仓煤的质量及粒度组成情况，如遇水大应及时减眼。第10条按“选煤厂机电设备检查通则”要求，对本岗位设备进行一般性检查。第11条除按第7条规定外，对设备还须作如下检查：机架要牢固，无开焊变形现象。闸门操作手把应搬动灵活，平台栏杆应完整、牢固。出料溜槽应无损坏，漏煤或堵塞。集控箱工作状态，应符合工作要求。发现存在问题及时汇报进行处理。四、正常操作的规定第12条当听到集控开车信号后，及时将转换开关打至集控位置，并在控制开关附近监视设备的启动情况。第13条设备运行中，注意观察电机、减速机及轴承的温升情况。第14条运行中应随时观察煤质情况，根据煤质状况及时调节给煤量。第15条调节给煤量时操作人员应在平台上站稳后方可调节闸门。第16条如水分过大应点开，以免放大滑，恢复正常后要及时将转换开关打至集控位置。第17条运行中，应密切注意下料情况，发现堵卡现象要用专用工具及时处理。第18条当检修或处理机械事故时，要与调度联系好，设专人停送电，并在配电柜上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。第19条运行中，发现胶带停运应立即停机，然后与相邻岗点司机进行联系，问清情况，待胶带正常运转后再开启给煤机，并将转换开关打至集控位置。五、特殊情况的处理第20条当发现给煤机堵卡时要立即停车处理，并在关开附近设专人，处理时严格执行一人操作一人监护制度，严禁单人作业，必要时停电挂牌监视。第21条运行中发现设备存在问题，及时汇报厂调度，停车处理。六、操作后的工作第22条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第23条 集控开车时，由调度集中控制停车。第24条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第25条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。除铁器安全技术操作规程一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。第4条严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条上岗时按规定穿戴好劳保用品。二、安全规定第6条带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。第7条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。第8条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。三、工作前的准备第9条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。第10条认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。四、正常操作的规定第11条除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。第12条吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管必须上交车间，严禁私藏。第13条除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。第14条工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，机体出现摇摆等异常现象时，必须立即停机并汇报厂调度室。第15条检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。五、操作后的工作第16条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第17条 集控开车时，由调度集中控制停车。第18条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第19条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。胶带输送机安全技术操作规程一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。第3条熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第4条严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条、上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。二、安全规定. 第6条带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。第7条带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。第8条倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。第9条带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。 第10条禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。第11条禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。三、工作前的准备第12条按“选煤厂机电设备检查通则”要求对设备进行一般性检查外，还需作以下检查：了解煤仓装载情况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。各处挡煤皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损现象。各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。各滚筒周围不应堆煤，或其它物品妨碍运行。胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。四、正常操作的规定第13条当听到集控开车信号时，将转换开关到至集控位置，在启动开关附近监视皮带启动情况，当发现异常情况时按急停按钮，当恢复正常后，需及时将转换开关打至集控位置。第14条如就地开车时，需接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行以后，方可开车；开车后应在胶带输送机运行几周，无异常现象时才能给料。第15条检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察分析原因，及时汇报进行处理。第16条注意观察胶带上的物料分布情况，有无偏斜等给料不均现象，要及时进行调整。第17条胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的积煤。第18条运转过程中禁止清理胶带输送机各传动部件及胶带下机道地面上的浮煤、积尘及油垢，必要时停机处理。五、特殊情况下的处理第19条发现卸煤溜槽堵塞，铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。第20条运行中出现下列情况，应立即停车处理：胶带接头开胶拉断或撕裂；胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。第21条运行过程中如遇紧急情况应拉紧急拉线开关。第22条运行过程中，当发现下道工序停机时，必须立即停机，待查明原因处理完毕启动正常后，再开机。第23条入仓皮带司机应经常测量仓存情况，并及时汇报，以便协调指挥生产。六、操作后的工作第24条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第25条 集控开车时，由调度集中控制停车。第26条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第27条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班皮带机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。堆取料机司机安全技术操作规程一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用，会简单的排除故障的方法。第3条应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。第4条本机组司机应了解所属设备的自控装置，各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。第5条应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。第6条本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析，防止和排除故障的方法。第7条严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第8条、上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。二、安全规定第9条堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。第10条 上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。第11条 检查、清理斗轮机时，必须先停下输送带，并将活动梁尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时，禁止在斗轮机小车轨道上行走。第12条 大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。第13条 堆取料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。第14条 在处理活动梁钢丝绳时，严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。三、工作前的准备第15条按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，在指定地点进行各品种的落、返煤。第16条了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。第17条按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定，进行胶带输送机的设备检查。第18条大车行车轨道应平整、牢固，两轨道接头处高差不得超过规定，轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物，轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。第19条按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠，各仪表工作应正常。四、正常操作时的规定第20条经过以上检查和处理，确认一切正常后，准备开车。第21条送电后，要先发设备起动信号，观察周围情况，上下环节司机要互相联系好，一切无误后，将夹轨的电动机松开，方可进行启动。第22条启动后，将各部设备进行试运转，情况良好，再给料进行带负荷作业。第23条要随时注意观察各部位运行情况。如：电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常，各部油压表指示应灵活、准确、可靠。第24条注意大车的运行状况，大车行至靠近终点时，要减速并注意终端信号灯，以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头，造成事故。第25条大车行走过程中，要时刻注意与推土机错开位置，以免发生碰撞事故。第26条堆取料机旋臂不得随意升高，必须听从安排。第27条必须按照调度通知，按品种、数量和指定场地完成落地任务。五、特殊情况的处理第28条 在风速大于20m/s以及大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气时，必须停止作业，并采取稳车措施。工作中突遇大风应立即停止工作、启动卡轨器，将堆取料机固定在轨道上。若不能固定堆取料机，应逆风向移动堆取料机，并在煤堆位置上防下活动梁，阻止堆取料机的滑行。六、操作后的工作第29条落煤时，接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。第30条 返煤时，接到停车信号后，立即停止斗轮的取料，停止本组设备的运行。第31条 停车后，操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上。在切断总电源后方可离开。第32条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第33条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。 跳汰机安全技术操作规程一、一般要求第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条 必须掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。第3条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。第4条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置，能正常操作使用。第5条 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。第6条 熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、参数，全面完成各项生产指标。第7条 严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第8条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。二、安全规定.第9条 在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。第10条 采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。第11条 清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。三、工作前的准备第12条 开车前与调度室联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。第13条 了解细浓、粗浓及洗水浓度，掌握循环水池及循环水箱的水位情况，确保洗煤用水。第14条 三联体、电磁阀工作正常，风阀、水阀灵活好用，并检查风压(工作风0.020.04Mpa；控制风0.40.6Mpa)是否正常。第15条 排料装置正常，无卡住现象。第16条 检查各液压系统工作是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。四、正常操作的规定第17条 接到开车信号后，确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后，即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。第18条 待各段床层形成后，根据床层的厚度、松散度、运动情况，合理的调整给煤量、风水制度，使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节，一般控制在150250t/h之间。第19条 注意风、水的运用，顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期，冲水作为运输，其大小应以跳汰机内不起干煤为宜，大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内；风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。第20条 根据最先报出的产品快速检查结果，对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。第21条 生产过程中密切注意床层的运动情况，如发现异常，分析原因，及时调整。第22条 密切注意各段产品的质量，及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量，以达到所要求的产品质量。五、工艺要求第23条 在既定设备条件下，提高跳汰分选效果的措施有以下几种：严格控制入洗煤的超粒含量；入洗量要适当均匀；调整合理的风水制度，保持适宜松散稳定的床层；重产物的排放要适当、均匀，不能出现跑煤现象；密切观察洗水浓度，防止洗水浓度高对精煤产品的污染。五、特殊情况的处理第24条 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。第25条 当斗提机或精煤筛出现急停时，要立即停止给料，处理后方可投料。六、操作后的工作第26条 接到停车信号后，先停止给煤，再停循环水泵、鼓风机，停止后关闭风、水阀门。第27条 定期检查跳汰机筛板，筛孔是否堵塞，筛板是否松动，筛板是否破损，发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。第28条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第29条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。龙门吊安全技术操作规程一、一般要求第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条 应掌握龙门吊的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一般常见事故发生的原因及预防措施，熟悉生产过程及选煤厂安全规程的有关规定，并按本规程正常操作。第3条 实习司机进行操作时，必须签定师徒协议，由师傅专门负责指导和监督。第4条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。二、安全规定第5条 钢结构与传动轴应当符合下列规定： 发现钢结构有断裂变形情况，及时更换和加固。上下行人用的梯子与平台连接牢固。梯子踏板和行走平台使用花格板。第6条 抓斗、滚筒及绳轮应当符合下列规定：抓斗不得变形、开焊。滚筒上不得有裂纹。绳槽磨损不得超过2mm。 绳轮及导向轮转动灵活，不得卡住不转。 固定钢丝绳的夹子、卡子不得松脱。使用的夹子数不得少于3个。钢丝绳不得扭转工作。禁止使用提斗带动车辆或抓斗斜线提升。 钢丝绳的磨损、断丝不得超过允许规定值。第7条 制动闸及安全装置应当符合下列规定： 闸皮磨损厚度不得超过1/3。闸皮与制动轮的间隙在转动时保持0.50.7mm之间，停止时接触紧密。 大、小车轨道设置限位开关和阻车器。终端开关的控制角铁不得损坏。发现大、小阻车器上的木块腐烂或损坏，及时更换。小阻车器内的弹簧不得有裂纹和损坏。 大车上的钢轨夹持器及丝杆灵活可靠。 起吊时，上部钩头终端控制器灵活可靠。第8条 主电源开关必须加锁并设专人负责。闭合主电源前或者工作中突然断电后，所有控制器手柄应当处于零位，当吊车上及周围无人后，再闭合主电源。不得利用极限位置的限位装置停车。第9条 严禁任何人在起吊设备下停留或作业。第10条 电引绳在绳槽内不得打滑、振动。三、工作前的准备第11条 了解本班抓煤的工作场所及其它工作条件。第12条 检查龙门吊电气部分能否送电，送电后是否正常。第13条 上下行人用的梯子与平台，应连接牢固，不得有松动、损坏现象。四、正常操作第14条 在经以上检查、试运行后，确认轨道和行车附近无人和其它障碍时，即可发信号开车。第15条 操作时精神集中，随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员，车辆动态第。发现异常问题应立即停车，切断电源、检查处理。检查或加油时，不准站在抓斗活动范围内，以防发生事故。第16条 非抓斗机工作人员不得进入操作室或楼梯过桥上，以免妨碍工作。第17条 抓取事故沉淀池内的煤泥要按顺序，以保证抓取的彻底、干净。第18条 煤泥的堆放要在合适的位置，禁止堆放过高或影响交通或生产的地方。五、特殊情况下的处理第19条 龙门吊在超过5级大风或雨雪天气应停止工作，将吊车停放在指定的地方，锁紧风钳；小车应返回规定位置，放下抓斗，并抓满煤泥。六、操作后的工作第20条 各控制器停在零位，关上总阀，关上天窗和窗户，切断大行车的总开关，锁上操纵室，上好轨道夹持器，方可离开。第21条 下班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐，并填写运转日志。斗子提升机安全技术操作规程一、一般要求第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条 必须熟悉斗提机的结构、性能、工作原理及操作方法，了解本岗位电动机及电气设备的操作程序和方法及有关电气的基本知识。第3条 严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第4条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、安全规定第5条 斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。第6条 斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人。第7条 当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。禁止操作人员打开机尾大盖。第8条 在斗式提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。第9条 斗式提升机检修，必须切断电源。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修工作负责人必须清点工作人员及工具，待确实证明内部无人及工具时，才可试车或灌水。第10条 斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。三、工作前的准备第11条 注意查看传动系统、传动链的松紧程度，传动链与链轮的咬合是否良好，磨损是否严重，有无跳链现象。第12条 紧链装置应完好齐全，调整灵活。第13条 机头星轮与链板的咬合应正常、无过度磨损。第14条 链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。第15条 斗筐应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。第16条 滑道应平整，无过度磨损。第17条 斗式提升机前、后溜槽应通畅，无损坏变形等现象。四、正常操作的规定第18条 在接到开车信号，确认检查无误后，即可答应开车。启动后，应在斗子运行几周无异常情况后，方可给料。第19条 注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，不能长时间尖斗运行，防止压斗子事故。第20条 注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应抓紧处理，以免发生压斗子事故。第21条 定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板拆断、销子、小轴松脱等造成事故。第22条 注意检查斗子的运行情况，有无刮坏、撕坏和撕开等现象。第23条 检查传动机构的运行情况：电动机的声音和温度应正常，减速机、传动链和链轮运行应正常。五、特殊情况的处理第24条 压住斗子后，不可强行启动，应卸掉部分物料后再行启动，严禁满负荷开车。第25条 在运行中，提斗机自动停车或卡住开不动，应查明原因，在排除故障后再开车。第26条 在停车时间较长时，每24小时将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗子。第27条 发生销子频繁切断现象，应认真检查分析原因。六、操作后应做的工作第28条 停车前，要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车。第29条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第30条 集控开车时，由调度集中控制停车。第31条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第32条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班斗提机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。沉降离心机安全技术操作规程一、一般要求第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条 掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法，了解常见故障发生原因及预防措施，熟悉消防器材的存放地点及使用方法。第3条 严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第4条 了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用，及其管路布置情况，并能正确操作。第5条 熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。第6条 上岗时必须穿戴好劳动保护用品。二、安全规定. 第7条 离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。第8条 离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第9条、 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。第10条 沉降离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。 第11条 沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。三、工作前的准备第12条 开车前应检查转子转动是否灵活，入料管及下料端有无堵塞现象。第13条 检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。第14条 检查液压站油箱内的油位是否正常，油位低时及时添加。第15条 检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。第16条 了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况，确定开启台数及入料阀门的大小。四、正常操作的规定第17条 接到开车信号后，一人操作，一人监护启动开车。第18条 先开润滑油泵，待油压正常后(不低于0.1Mpa)，且正常运转5min后，方可启动沉降机主电机。第19条 沉降机一定要空载启动，待电机切换电阻运转正常后，方可打开入料闸门给料，给料大小（电流90A-140A）及时调整。第20条 运行中要注意观察电流变化及排料情况，各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器)，发现异常及时处理。第21条 一般情况下，要将601底流降至300g/L以下，方允许停车。第22条 正常停车时，要先停止给料，处理完给料和机体内物料后，关闭给料阀门，用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min，方可停主电机，待主电机停止运转后，再停润滑油泵。五、特殊情况下的处理第23条 沉降机运行中出现切销子事故，要分析原因并揭大盖盘车，待将大部分物料盘出，一人能盘动转子时，方可装上安全销正常启动，严禁带料强行启动。六、操作后的工作第28条 停车前，要先停止给料，将机体内的物料全部处理完后，方可停车，严禁待料停车。第29条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第30条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班沉降离心机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。鼓风机安全技术操作规程一、一般要求第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、必须熟悉鼓风机的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一些常见事故发生的原因及预防措施，熟知消防器材存放位置及正确使用方法。第3条、熟悉本岗位设备的开停程序及与相关岗位的联系。第4条、严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、安全规定第6条风包上应当安装有动作可靠的安全阀、放水阀，并开设检查孔。风包内的油垢必须定期清除。第7条更换叶轮后，必须做动平衡试验。第8条运转中，不得有串轴和振动现象。第9条 风机的滤风器应当定期清理。清洗滤风圈，必须使用含0.5%氢氧化钠热水溶液，不得使用汽油、煤油。三、工作前的准备第10条、注意检查各零部件是否紧固，不应松动、脱落，操作范围内没有障碍物防碍开车。第11条、各仪器、仪表进出风口闸门是否准确灵活。第12条、根据跳汰机开启台数，确定风机开启台数，以防风量不够或过多现象的发生。四、正常操作的规定第13条、接到开车信号，确认一切无误后，即可应答开车。第14条、启动风机，当风要达到正常转速后，将排气管上的阀门缓慢打开，直至合适的位置，停车时关闭出风阀门。第15条、当一台风机运转正常后，才能启动下一台风机，禁止两台或两台以上同时启动。第14条、设备运行过程中严禁离岗、脱岗。第15条、注意电机、轴瓦、机壳的温度、温升是否正常，发现异常及时汇报处理。第16条、注意风机的工作状态、风量、风压是否正常，并根据生产需要进行调整。五、特殊情况下的处理第17条、启动时，如果发生异常声音、气味或烟火时，要立即停车检查，处理好后，方可再行启动。第18条、当风机和电机运转过程中出现振动过大，电流过高或温度过高时应立即停车处理。六、操作后的工作第19条、接到停车信号后，将出气阀门缓慢关闭，然后停主机。第20条、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。第21条、在现场进行交接班，并向接班司机详细交待风机的运转情况及应注意的事项。第22条、按规定认真填写设备运转日志。压滤机安全技术操作规程一、一般要求第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。第5条、严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。二、安全规定第7条、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的