中央空调水源热泵施工组织方案.doc

施工组织方案1 工程概况1.1建设地点： 湖南省常德市澧县1.2建设单位：湖南XX安装有限公司1.3设计单位：XX勘查设计院1.4工程名称：XX办公楼中央空调设备及安装工程1.5工程位置：湖南省常德市澧县1.6工程范围：本工程为XX办公楼地下水泵空调系统，位于澧阳社区。其主要工程内容分为：办公楼一七层办公楼空调安装工程。1.7工程施工1.7.1依据施工图纸1.7.2国家现行的有关标准及规范：采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 通风空调工程施工及验收规范GB50243-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版） 民用建筑设计通则GB50352-2005 其他现行的国家技术要求和施工验收规范1.7.3.空调通风安装工程施工1本工程采用水源热泵中央空调中央空调系统（取地下水）。2主要材料：本工程风管厚度及加工方法按照通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定确定；空调水系统采用热镀锌钢管，凝结水管采用UPVC管；管径DN80的水阀采用蝶阀，其它均采用闸阀；所有冷冻水管、冷凝管室内部分及设备均采用橡塑发泡保温材料（难燃B1级）进行保温。3工程建设目标：3.1质量目标：严格按照建设部质量检验评定标准和现行建设工程施工及验收规范以及房屋工程建设强制性条文的要求，并根据本公司ISO9001（2000）质量认证管理体系标准、依据设计图纸组织进行施工、验收，确保工程质量达到合格标准。3.2安全目标：严格按照国务院颁布的建设工程安全生产管理条例及建设部颁发的施工企业安全生产评价标准和本公司通过的职业健康安全管理体系规范（GBT28001-2001）的规定和要求进行管理，组织施工，确保无死亡或重伤事故，轻伤负伤频率控制在1以内，并确保施工作业人员的身心健康，创建文明安全工地。3.3工期目标：根据国家现行工期定额以及业主方对本工程工期的要求并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保在45天内（即计划于2008年9月28日开工，于2008年11月12日竣工）完成本工程承包范围内的全部施工任务。3.4文明施工目标：严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施工管理标准以及长沙市相关部门和业主方的具体要求进行施工现场的管理，争创省级文明施工示范工地。3.5环境保护目标：严格按照ISO14001国际环境管理认证体系标准和业主方以及城管、环保等部门的相关具体要求，采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪音、建筑垃圾和粉尘对施工场区周围环境的污染，保护好施工区域内及其周边的环境。4施工组织与部署4.1施工组织4.1.1施工现场组织机构的设立：为了优质高速地完成好湖南省人民政府机关二院礼堂中央空调改造工程安装任务，本工程领导班子由项目经理、技术负责人及副经理三名组成，主管技术、质量、安全管理工作，并负责对工程的协调和决策等重大事宜。4.1.2项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，项目部将下设立六个职能部门，各职能部门的施工技术管理人员均由项目经理从公司施工技术人员中择优选取、进行组合；施工作业班组从公司劳务队伍中调派一批施工技术水平高、具有类似工程施工经验、吃苦耐劳、善打硬仗的人员组成。施工组织机构框图如下：项 目 经 理项目副经理项目技术负责人技术质安科材料设备科综合管理科空调安装班电气安装班4.2施工生产组织方式部署4.2.1施工生产组织方式部署的原则：根据所制定的工期目标、施工进度计划的安排、本工程的特点和具体的施工内容及施工作业特点，交叉作业的方式进行施工，科学地组织，并合理调整各分部分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面，减少窝工、怠工现象，充分地提高生产工人的劳动生产率，确保工程能够按期优质完工。4.2.2施工作业的安排将遵循“先地下、后地上，各项安装工程的预留、预埋和安装与土建施工同步进行”的原则；在施工过程中，防止出现场面混乱、打乱仗和各自为政等无序的施工场面。整个工程施工将按五个阶段进行安排：（1）施工准备阶段 1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制预算，提出加工定货单，提出材料计划。 2）组织劳动力、材料、机械设备进场。 3）器具配置见后面主要机具使用计划表。 （1）电等安装工程的预留、预埋等。（2）安装工程施工包括电气、空调安装工程安装施工等。（5）竣工验收交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验等工作。 （6）各施工阶段的划分只是相对的，在实施过程中各阶段将互相穿插，相互联系，互相制约，相互配合，形成一个统一的施工系统。5安装工程施工5.1本会议室工程的安装项目包括电气安装工程、通风空调工程等。为确保本会议室安装工程的施工质量以及不影响工程的施工进度，项目部将做好计划与统筹工作，合理安排与调度，即根据设计图纸和专业安装施工队伍的要求做好预留、预埋工作，装修及安装施工阶段，将根据设计图纸与相关专业施工及验收规范要求做好安装与调试工作。5.1.1预埋工程5.1.1.1预埋工程将随主体工程同时进行，并贯穿于该阶段工程施工的全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程的预埋部位做到心中有数，与土建主体工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠。5.1.1.2穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位画出配管草图。填充墙体内的管线与砌体工程施工同步埋设。5.1.1.3各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐。5.2电气安装工程5.2.1电气管线安装（1）其工艺顺序如下：划线定位箱盒固定管道敷设扫管穿引线选择导线管内穿线线路检查，绝缘测试。（2）电线钢管或镀锌薄壁钢管的预留预埋1）施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备，线路走向，各器件的实际位置尺寸等。2）电线管的预埋工作按装修进度进行，在装修工封板以前，及时组织人员划线定位，在柱上及墙内预埋箱盒时，必须用透明塑料软管灌水或经纬仪，校平统一标高，预埋箱、盒必须装饰板面，固定牢靠。电管与箱盒必须采用配套的元件连接。电管口处宜用木塞或废水泥纸封堵，箱盒用废水泥纸或锯木屑填满并用塑料带包封，防止水泥及灰渣进入，以免造成电管及箱盒堵塞。电线钢管与管、管弯采用压接法连接，电线管与盒箱用丝扣锁母连接，接口牢固密封；管口平整光滑，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采用刚性套管加以保护；管口用木塞或黑胶布封堵；线管交叉时其线管高度不应高出砼保护层厚度，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15m或直角弯超过三个，均应增设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂纹，弯扁度不应大于管外径10%；线管暗敷时，其弯曲半径必须满足弧度要求（15d），预埋结束后，必须由项目技术负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录；请质检员、业主方或监理方、质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录；土建墙体砌筑时，应密切配合土建做好墙体预埋、预留工作；墙上配电箱预留孔洞位置正确，标高符合设计要求，各开关、插座盒预埋时应预留粉刷层厚度，各开关、插座盒面应与粉刷层平齐。同一室内各开关、插座标高应一致。（3）管内扫管穿引线：其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条牢固的捆扎在带线上来回拖动。清扫后，需放入适量滑石粉，以便线路滑行。（4）选择导线：应根据设计图纸要求选择导线，所有户内导线均采用绝缘铜芯塑料线，户内进线均采用三相五线制，电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应为黄、绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相-黄色；B相-绿色；C相-红色。（5）管内穿线：管内穿线宜在墙面粗粉灰后进行，导线在管内严禁有接头，不同回路、不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内，导线应按标准留有接线长度，在接线盒内预留长度为200mm，在配电箱内导线预留长度宜为配电箱宽度与高度之和。5.2.2配电箱的安装：（1）配电箱有采用嵌墙暗装和挂墙明装两种形式，安装高度一般距离地面1.4m。在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。对嵌墙暗装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在建筑物内的安装开孔尺寸及位置。（2）配电箱安装应符合下列规定1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。2）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。3）箱体安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。4）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路、漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。5）照明配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。5.2.3电缆敷设安装：电气竖井电缆敷设采用自下而上、机械牵引敷设。电缆穿管采用铁丝作引线，人力牵引敷设。（1）施工准备1）电缆经过的线路部位预留孔洞，预埋件符合设计，牢固可靠，竖井、电缆保护管等处的建筑及抹面工作结束并验收合格。2）施工现场清理干净，道路畅通，支架、套管安装完毕并验收合格，拐弯处应能满足电缆允许弯曲半径（R15d）。3）放电缆用的机具安装，脚手架搭设，沿线照明安装完毕并验收合格，施工机具用具（按机具计划清单）准备齐全。4）电缆进场及验收，每轴电缆应按设计文件，订货合同，核对电缆规格、型号、电压等级，长度及出厂日期，查验线盘上的标志和产品合格证，同时还要进行绝缘摇测。（用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M）和外观检查。5）拟出电缆排列位置和顺序，防止电缆交叉混乱。6）选定电缆支架及轴的装设位置，架设时应注意，展开时电缆轴上方引出。（2）电缆敷设：垂直敷设采用自下而上，机械牵引敷设；机械牵引时，电缆行进速度不得超过15m/min。电缆展放一根，应立即卡固一根，固定点间距1500mm，固定卡应为专用电缆卡，电缆在桥架上应单层敷设，不得有交叉，电缆敷设到位后应挂标志牌，标志牌采用防腐、防火、防水材料制作，红油漆书写回路编号、规格、型号及电压等级。标志牌设置位置为电缆两端，拐弯处、分叉处。电缆穿过楼板处应用相当于楼板耐火极限的不燃烧防火材料进行封堵。（3）电缆终端头制作安装：本工程所采用电缆的规格型号较多，其线芯截面大，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，6mm2以上截面电缆需制作终端头，6mm2以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可进行电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠，铠装电缆必须焊接接地线，与等电位接地板可靠连接。5.2.4桥架安装：桥架的安装最不受其它工序制约，只要在初粉饰完工后即可进行。桥架每节均按2m固定于墙上，安装时从顶部向下放线打眼，确保正面、侧面均在一竖直线上，安装桥架的同时，安装接地254镀锌扁钢，其底部与不大于1的接地极可靠连接，每节桥架均用不小于4mm2铜线连接，桥架与接地镀锌扁钢连接不少于2处，确保可靠接地。5.3通风空调安装工程5.3.1施工前期应严格按照设计图纸做好空调管道的预留预埋。5.3.2管道预制加工：（1）空调水管管径DN80mm时采用镀锌钢管，管径80时采用无缝焊接钢管。（2）DN80时，采用丝接；DN80时采用焊接。（3）镀锌钢管丝接时，用型钢切割机断管，用套丝机套丝，套丝前先除去钢管外锈、内锈、内渣。去掉管道接口处毛刺和倒角，套丝时的套丝次数为：DN1532，两次完成。根据实测草图，装配管段时要同时兼顾留口方向和管段线直，必要时在调管架上或调管平台上调直或预弯，装有阀门的管段调直时视情况取下阀盖或阀体，以保证阀门、管材不受损伤。（4）钢管焊接时，用切割机断管，坡口机坡口，管道组对应前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；管道不应进行强行组对，对焊时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚度的10%，且不应大于2mm，同种钢材焊接时，焊条的性能和化学成分应与母材相当，焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。5.3.3支、吊架制作安装（1）直段管按设计图纸和相应管材口径测定好支架位置、标高，找好坡度。（2）支、吊架的用材，应根据承受的管道和满水重量及保险系数考虑，不应偏小，也不宜过大。（3）支、吊架的类型，根据管道所在的位置和所载的管道条数选用。（4）埋在墙上的支架，先将支架孔洞剔好，放入预制好的型钢支架，冲洗灰渣，用C20细石砼或水泥沙浆填满塞紧、抹平。（5）安装在楼板下的支架用金属膨胀螺栓固定，金属膨胀螺栓一定要用正品，并先应做好试验，并记录。（6）如有几组管道同时在一支架上，考虑该处所承受的重量过大，不应采用膨胀螺栓固定的横担支架，可采用安在梁上的横担或穿楼板受力的横担支架。（7）支架在管道安装前作好防锈处理，一般是刷防锈漆两遍，在外刷面漆。（8）支架间距表：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（mm）保温管1.52.02.52.533.54555.56.5不保温管2.533.544.5566.56.57.57.5（9）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方隔移。（10）冷、热媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防爆防晃管架；与设备连接的管道管架应有减震措施。5.3.4管道安装（1）将预制好的管段，逐段安装在支、吊架上，其接口组对要求与管道预制时相同安装。（2）注意水管坡度、分支管开口部位、热水方向以克服气囊、液窝。（3）与设备接口、阀门连接的法兰或螺纹管件，其压力标准，连接尺寸均需与设备、阀门相适应。（4）空调管道与支架之间，应用软木分开，起隔热作用。（5）在管道最高点和最低点需要安装自动排气阀和放水阀。（6）管道焊接，一般管道焊接为对口型式组对，用手工电弧焊。管道壁厚小于4mm时管子不开坡口，大于4mm时管道开V型坡口。（7）焊接前要将两管轴线对中，管内壁相平，焊口处先要点焊，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。（8）管道穿越墙体或楼板处钢制套管时，管道接口不得置于套管内。（9）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（10）凝结水管的坡度一定要控制好，水管接口的油麻、毛刺一定要清理干净，以防止堵水。5.3.5管道部件安装（1）管道阀门安装应符合下列要求1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。2）安装在保温管道上的各类手动阀门、手柄均不得向下。3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定，对于工作压力大于1.0Mpa及在主干道上起到切断作用的阀门。应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验时间为1min，以阀瓣密封面无渗漏为合格。（2）法兰阀门安装前，应清理法兰接触面的锈蚀、污垢，剪好橡胶垫，均匀对称地把两片法兰连在一起，紧固螺杆时应均匀紧固，不得从一边单独拧紧，要对称均匀的拧紧。（3）成排阀门排列应整齐美观，同一平面上允许偏差为3mm。5.4管道试压、冲洗（1）管道的试验压力为1.0Mpa，当试压泵把管网的压力升至为试验压力时，持压5min，压力降小于0.02Mpa（20Kpa），且外观无渗漏为合格。（2）系统吹扫与清洗：水管用自来水冲洗，冲洗时的水压、流量以系统的工作压力及可能出现的最大流量为准。水冲洗时应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格，冲洗后应将水排净，并用干净的压缩空气吹干。（3）冷凝水管的充水试验：分层分部进行，将最低位置的冷凝水管出口堵实，使管道内充满水，不渗漏为合格，再在每台柜机、盘管位置（除试验位置外，其它位置的冷凝水管入口堵实）做通水试验，以水流畅通、排出水干净为合格。5.4.1管道防腐、保温（1）管道外面必须作除锈防腐处理，手工除锈时，用钢丝刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦干净锈尘，刷漆时，必须保持金属面干燥、清洁，漆膜附着良好，涂层厚度均匀，无漏涂现象。（2）不镀锌管道外均匀刷红丹防锈漆两遍。（3）保冷材料采用橡塑保温材料（难燃B1级），其厚度按：DN15DN50采用25mm，DN65DN150采用32mm。冷凝水乏保温厚度为13mm。5.4.2管道与设备连接、调试：管道连接在设备上时应无外力，采用单独的支座和软接头连接，管道和设备一起调试，作好各项调试记录。5.5空调、通风管安装：空调、通风管及静压箱一般采用DB475型玻璃棉消声风管，由厂家生产，成品运到现场安装。（1）风管安装工艺流程风管运转确定标高制作吊挂设置吊点安装吊插法兰连接安装就位找正找平检验风管排列风管起吊（2）风管及部件采用金属膨胀螺栓锚固吊挂在砼梁板下，风管部件采用逐段吊挂连接延伸方法，安装前应考虑风管之间与相邻专业的电缆桥架、线管、水管如何配合，原则是水管让桥架，桥架让风管，安装好的风管要随时清扫内壁灰尘，间断施工时应及时进行甩口封闭，风管法兰连接时密垫应尽量减少接头，须接口处采用梯形接口。（3）风管及部件安装前，应清除内外杂物，并保持清洁。（4）风管支、吊架的施工应符合以下规定：风管及部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠；用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求；所有吊架应以螺栓连接以调校风管的水平。不允许使用焊接吊架。所有螺母应垫以垫片，且应切去螺栓突出的末端。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁；风管抱箍、支架应紧贴风管，折角应平直，连接外应留有螺纹收紧的距离。对于需要保温的风管，风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。（5）所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及面漆。（6）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其正确位置，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。（7）风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直安装，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。（8）风管过墙处理：分管过墙段，采用闭空橡塑材料平敷，待土建封洞后，风管过墙段两侧用角钢组框护边。（9）各类阀应安装在便于操作的部位。（10）安装防火阀时，应先对其外质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，应便于电信号线的接驳。（11）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，外表面应平整不变形，调节灵活。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（12）风机盘管、机组的安装应符合下列规定：1）风机盘管、机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修，并安装减震弹簧。3）冷凝管排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管、机组安装。4）风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。5）供、回水管与风机盘管、机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有不锈钢软接头，凝结水管连接处设U型管水封。5.6调试、试运转及竣工验收：机械设备试运转分为单机试运转和联动试运转。（1）试运转前参加试车人员按试运转方案规定进行培训。（2）试运转前清洁机台、检查传动、盘车、密封部位、润滑部位等。（3）试运转先从阀门、水泵等部件逐件调试，再到系统联动试运转。（4）在试运转中应检查电机转向、电流、电压及绝缘性能等，符合产品技术文件的要求。（5）设备在试运转过程中应达到设计或出厂合格证明文件和说明书的性能指标为合格。（6）试运转后切断电源水源，阀门仪表复位，卸压，排出介质并处理干净，复查紧固部位，清理现场，整理好试运转记录。5.7 水泵的安装水泵安装前，首先根据设计图纸确定安装位置，依建设物的轴线边缘线及标高放出安装基准线。检查水泵的外观，不应有缺件、损坏和锈蚀等，水泵安装以进出口法兰面或其它水平加工基准面找平，两轴中找正以联轴器为准。水泵的平面位置和标高偏差不超过10mm，水泵安装的横向和纵向水平偏差不大于0.1，安装地脚螺栓要垂直，减振器与水泵及水泵基础牢固、平稳、接触紧密,与水泵连接的进、出水管上必须设置隔振软接头。进水管上应安装蝶阀、压力表和Y型过滤器；出水管上应安装止回阀、蝶阀和压力表。(1) 施工顺序：基础验收、划线定位设备开箱检查就位、找正二次灌浆精平配管试运转。(2) 基础验收和划线、定位就位前根据设计图纸复测基础标高及中心线，将确定的中心线用标记明显地标志在基础上，然后划出各地脚螺栓孔或预埋位置的中心线，查预留孔或地脚螺栓的准确度。基础的坐标、标高、尺寸、强度要符合设计及规范要求。(3) 开箱检查设备开箱时施工人员同材料员、建设单位有关人员、监理工程师，根据设计图纸提供规格、型号及制造厂的装箱单，对箱内设备进行清点、检查，查看实物是否与装箱单相符，有无损坏。检查完毕后，填写开箱记录，如有缺件及损坏，填入记录中。(4) 设备定位、找正、找平就位时，必须将设备底座面的油污等脏物清除干净。就位时根据基础的纵横中心线及设备自身的中心位置，将两者定准就位。对于采用预埋地脚螺栓方式安装，就位时设备要缓慢下放，以免破坏地脚螺栓螺纹。设备就位后将垫铁垫实，放置平稳，通过调整设备底部斜垫铁，将设备调正并使联轴节的间隙及同心度符合产品文件要求和规范规定。(5) 二次灌浆灌浆前将砼基面铲成麻面、清洗干净，灌浆时采用细石砼先灌地脚螺栓孔，边灌边捣实且不能捣斜地脚螺栓，灌浆层的厚度不能小于25mm。(6) 精平当地脚螺栓孔二次灌浆砼的强度达到设计强度的70%以上时，就可以对地脚螺栓进行紧固，找平找正设备的水平度，同轴度和平行度使之完全达到要求。5.8系统调试：（1）风机、风压、风量、转速、轴功率的测试：1）测试仪表：毕托管倾斜式微压仪、U型压力计、转速表、功率表。2）测试方法：风机全压，风量是通过测量风机前后风道直管段断的全压、静压、动压及断面积来确定，转速、轴功率由仪器直接测出。（2）系统联合试运转与调整：1）单机试运转合格后，对整个空调系统进行带负荷（热或冷）的联合试运转，如果季节不合适，带负荷试运转必须调到冬季和夏季分别进行。试运转时间一般分别为1224h，系统试验时各项设备部件联动运转是否协调，动作是否正确，有无异常。2）试运转要对典型房进行温度测量、风量测量与调整，本工程为舒适性空调温度测量采用普通水银温度计布置在有代表性房间中心位置即可，在送风口利用叶轮计紧贴风口采用均速移动法测量，从系统最不利点开始逐步测量调整到风机，先测出各风口（支路）风量，利用风口或支路调节阀调整，使其风量的比值和设计风量的比值近似相同。逐步测定并调整风机的总风量，风量调整后在各风阀的把手处用油漆作好标记。3）整个系统的温度通过调整各水管回路阀门趋向设计值后，阀门予以锁定。（3）调试总结报告：整理测定记录，进行准确计算与全面分析，写出完整的空调工程调试报告，作为竣工验收的必备技术文件，也为以后的运行管理，维修保养留下原始依据。2 施工进度计划及保证措施1工期目标：根据国家现行工期定额以及业主方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保在45天内完成XX办公楼中央空调设备及安装工程项目承包范围内的全部施工任务。2保证施工进度的具体措施：2.1在组织上2.1.1我项目部将在人、财、物方面优先保证工程所需，积极迅速地组织各工种作业人员、充足的机械设备进场(详见施工机具、劳动力计划)，做好施工的前期准备工作。 2.1.2组建一支精干高效、类似工程施工经验丰富、善打硬仗的项目经理部队伍，配备完善的项目部组织机构及相应的人员，所有工程施工技术人员将长驻工地，与生产工人同吃同住。成立以项目经理、技术负责人为首的生产进度管理小组，全盘负责本工程的施工进度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物方面的统一调度，确保施工顺利进行。2.2在措施上2.2.1搞好材料及各类构件的进场计划：项目部预算员按照施工进度计划将所需材料的采购、供应等详细情况及时地报给项目部材料员，并注明材料、构件采购供应的日期、数量、型号等，保证原材料和各类构件的及时供应，使工程能够正常顺利进行。 2.2.2严格遵守劳动法和积极响应中央、省、市政府颁布的关于劳务人员工资支付问题的相关文件，按时按量地支付施工人员的工资，采取经济手段调动职工的生产积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。农忙及节假日不放假，采取补贴工资手段稳定队伍，确保此段时期内施工队伍不减员，保证施工正常进行。2.2.3项目部将制定详细的施工进度计划表，具体落实到每个工作日，使每个施工管理人员、每个施工班组以及每个作业人员都清晰地了解总体施工进度计划及分项进度计划的安排。2.2.4加强装饰与安装工程以及与各专业施工队伍之间的配合与协作关系，及时搞好暗敷、预留、预埋工作，严禁事后打凿，防止打乱仗，以免影响工程的施工工期和工程的质量。水、电、消防、通风空调等安装工程部分将与本工程的其它分部分项工程配合穿插施工，同步进行，力争不占用总工期。2.2.5要求参与施工的作业人员必须彻底熟悉施工图纸，按照设计及施工技术规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次性合格率100%，不因工程质量发生返工而延误工期。2.2.6项目部将协调好与监理方、业主方的各项工作，建立工程“三检”制度，积极配合监理方及时地进行工程的签证与验收，以便于后续工序的按时进行。2.2.7实施科技示范工程战略，最大限度地运用各种新工艺、新技术、以科技保质量保进度。3施工进度横道图附后。3 保证质量措施1质量目标确保工程验收达到合格工程标准。2质量保证组织措施2.1根据本工程特点，组建专职的质量管理机构，配备专职质检人员坚守工地进行质量监督，在项目总工主持下建立全 面质量管理领导小组，实行逐级考核、逐级验收。2.2用ISO9001质量管理和质量保证体系标准的管理思想、观点和方法，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。2.3 精选一批技术素质高、施工经验丰富、管理过硬的施工人员进场施工，以确保优质、高速完成建设任务。3质量创优规划3.1本安装工程是一个具有代表性的施工项目，其质量的优劣直接影响大楼的使用功能，因此，必须制定确保省优质工程的质量奋斗目标，积极开展QC小组活动，从施工准备、现场施工生产及竣工使用的全过程，制订有效的质量措施，确保质量保证体系正常的运转。3.2 经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。3.3 施工现场设立质量检查组，设一名专职质量检查员。现场质量检查组属项目总工直接领导。3.4 施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的领导下，从事班组的质量工作。4施工过程中的质量保证4.1 施工准备工作的质量管理：认真、全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的 技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。4.2 施工过程的质量验收规范和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及ISO9001质量管理和质量保证体系标准进行施工，如有未达到省优等级的工序必须返工，直到达到省优等级为准。5施工现场的质量管理5.1 搞好图纸会审，做好技术交底，针对该安装施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。5.2 积极进行工作样板制度，即在安装每一类设备、管道、或某一房间前，先行预制，并经业主或监理工程师确认符合规 范和要求后，才继续进行同类设备的施工。5.3 认真组织和落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并必须向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。5.4坚持“三级质检”（施工班组自检、专职质检员复检、项目总工程师巡检）制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。6材料质量的管理6.1 严把材料、设备质量进货关，坚持“三把关”的质量保证制度。材料必须符合设计图纸的质量要求，购货合同签定前报业主、监理方审查材料，按选定确认的材料样品、质量要求采购材料。现场材料管理员验明产品合格证、材质检验证明书后方可验货入库。施工前专职质检员核对材料规格、型号，质量标准后方可进入施工现场。6.2材料运至现场后，坚持标准化管理，一次到位，合理定置。各类材料均按规定的标准数存放，且堆放场地平整、坚实，有良好的排水措施。材料堆放位置有标牌或标志线，库房门窗安全，封闭严密，能满足防雨、防火、防风、防盗等要求。6.3 严格材料管理制度，不用错料，不用次料，零部件及非标件加工，须经过验收合格后方可使用，确保安装工程质量。6.4 严格遵守有关规定,实行材料使用认证管理，对于“三无”产品不允许进入施工现场。7操作过程中的质量管理与控制7.1抓好工人的操作质量检验工作，特殊工种必须持证才能上岗。7.2严格按规范、标准及技术交底认真操作施工。7.3 对于应用新工艺、新材料、新结构的工序，虽通过鉴定试验，也必须对其工序操作作为重点严加控制以确保质量。8关键部位的质量保证措施8.1 空调冷冻水系统管道内部清洁保证措施8.1.1管道安装前，对所有管道内部实行清通，用铁丝系住钢丝球，两人来回清洁管道内壁，用压缩空气吹去锈蚀物及杂物后方可进行安装。8.1.2立管开支管处，先标记好开支管位置，划出开口尺寸，然后在其中焊上一临时钢筋，待割除开口线后，手持钢筋将开口处需割除的管材取下，以免杂物进入。8.1.3整个管道系统安装试压完毕后，需对管道内部实行清洗。首先采用压力水泵循环冲洗系统，然后从低处排出废水。注意在清洗前应断开与主机及空调设备，连接部位用临时堵板封 堵或用旁通管连接，以免污水进入主机空调设备内部。经过反复冲洗后，再进行化学清洗，在膨胀水箱中加入一定的化学药剂，在管道内部形成保护膜，以保证管道内部清洁。8.2 管道保温施工质量保证措施8.2.1管道安装完毕及时做好防腐处理后，需对要求保温的 管道进行保温施工。施工时，注意管壳规格与管径的匹配，严禁大管套小管壳，小管壳套大管壳，管壳接合处应严密无间隙，并用填料密封；8.2.2 管道转弯处，要根据管道的弯曲半径做虾米弯样板，将保温材料划线裁剪成段，再行安装，以保证转弯处管道保温效果。8.2.3所有管道支架设防腐垫木，以免形成“冷桥”；施工完管道保温层后，表面清理干净，并应注意保护，不让其它物品或管道碰触损坏，更不得人为践踏，以免影响保温效果及外形美观。8.3 空调末端设备安装质量保证措施8.3.1在本工程中空调末端设备主要组合式空调机组、吊顶式空调风柜、卧式暗装风机盘管等。8.3.2空调未端设备在运输搬运时须保留包装，待安装时再 拆除包装，如机组带有塑料布等软包装时，应继续保留，将机组覆盖，即使进行接管时，也应保留软包装，直至调试开机，这样可防止灰尘等杂质不附着到机组叶轮及表冷器上。8.3.3组合式空调机组的供回水管接口,在未接管前必 须进行封闭保护，以防止杂物进入机组内。8.3.4 组合式空调机组在安装时应采用手拉葫芦进行安装。在吊装前须对葫芦，钢丝绳进行检查，有问题的严禁使用。吊装机组时，采用多点生根（保证两点以上）形成多重保险，防止机组坠落地面。8.3.5风机盘管安装时，安装人员宜采用施工平台进行施工，机组型号较大时须由多名工人同时操作，杜绝操作失误，保证设备和人员的安全。8.3.6 空调未端设备中的水管接口，在进行管道连接时，须采用两把管子钳，一把钳住机组外丝无螺纹处，一把钳住将要连接的管段，防止扭裂。供回水管进行管道连接时，管子钳一定要用力均匀，防止损坏管道内螺纹。8.3.7未端设备进行管道连接时，应考虑在冷凝水管接口处设置水封，并注意防止倒坡。供回水管道需上翻时，须在最高点设置自动排气阀，以防止气塞现象的出现，在管道最低点处设泄水阀。8.3.8 在进行水系统管道清洗时，安装在空调未端设备的供 回水阀门应关闭。待清洗完毕后，再将阀门打开，这样就可防止管道内杂质堵塞设备的管路。8.4 隐蔽工程的质量保证措施在有吊顶装饰要求的，封闭前，应对风管的安装质量、风口开口位置及防火阀的方向，管道支吊架的安装间距、吊杆位置和保温是否符合设计要求，应及时请现场监理工程师按照设计要 求和施工规范，采用必要的检查工具，对其进行隐蔽前检查和验收，如符合设计要求和施工。8.5工程质量检验措施本工程设备材料品种、各工序较为集中，技术质量要求高等特点，因此要严格进行工程各项目各工序的检测，加强检测手段和措施的落实，确保工程质量。8.5.1施工中全过程实行“三检制度”，即质量自检、互检、专业质检，若发现隐患，立即停工，待修正后再继续施工。8.5.2 以施工班组为核心，做好班组质量检验，质量检查应及时、准备、真实、可靠地进行预检、隐检、工程使用功能的测试，并作好质量检查记录。8.5.3 施工班组应做好质量自检，施工现场要开展有计划、有目标的活动，运用科学管理办法，提高工作质量，将质量管理和质量意识贯穿于整个安装工程全过程，质检员对各工序、工艺质量进行严格检查，上道工序不合格，不得进行下道工序，以确保工程的优良率达到100%。9竣工后使用过程的质量保证9.1根据建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法第七条，认真履行工程回访和保修职责。9.2 工程竣工验收后，安排保修人员常驻工程现场，及时处理使用过程中的各种问题，为业主提供优质服务。4 保证安全措施1安全目标：在湖南省人民政府机关二院礼堂中央空调改造工程项目的施工过程中，我方将严格按照国务院颁布的建设工程安全生产管理条例及建设部颁发的施工企业安全生产评价标准和本公司通过的职业健康安全管理体系规范（GBT28001-2001）的规定和要求进行管理，组织施工，确保无死亡或重伤事故，轻伤负伤频率控制在1以内，并确保施工作业人员的身心健康，创建文明安全工地。2建立安全组织机构，成立由项目经理、项目部专职安全员、项目部施工员、技术员、项目部各施工班组兼职安全员组成的安全管理小组（详见组织机构框图），负责本工程的施工安全管理，项目部的专、兼职安全员将在项目经理和公司总工室的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。安全组织机构框图公司经理公司总工室项目经理项目质安部空调安全员水电安全员项目施工员各班组兼职安全员施工安全3安全生产保证的具体措施：3.1认真落实安全责任制，坚持谁施工、谁负责的安全原则，搞好安全，严格遵守安全操作规程。3.2安全生产管理小组将每周举行一次活动，定期组织安全检查，发现事故苗头，及时分析原因，及时组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。建立安全奖惩制度，专职和兼职安全员有职有责，大胆开展安全检查监督工作，行使好安全生产的否决权，施工过程，无论是专职安全员还是兼职安全员，都有权随时制止违章指挥作业行为，对于安全事故的处理，必须严格执行“三不放过”的原则。安全监督及安全生产检查，均作好记录，并落实整改方案和整改日期。3.3严格执行三级安全教育和技术交底制度，组织施工人员进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，凡未经安全教育和交底的人员以及考核不合格的人员，不准上岗作业。通过必要的三级安全教育和技术交底制度，以提高职工的安全意识和自我保护能力。3.4认真贯彻安全生产十大禁令，特殊工种（如电工、焊工等）必须坚持持证上岗，所有机械设备均由有上岗操作证的专人操作。3.5所有的施工作业人员进入施工现场必须按要求配戴工作卡、配戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，从事氧焊、气焊工作的操作人员在工作时须穿戴必要的防护服和使用专用防护设备。所有操作人员必须穿上安全鞋，严禁打赤脚、穿拖鞋和高跟鞋进入场内，违规者予以处罚。3.6根据本工程施工现场的具体情况和施工工艺的要求以及业主方和监理方的具体要求，并结合我公司在现场搭设的临时设施，抓好整个施工现场的平面布置和场地设施的管理，做到图物相符，井然有序，在本工程施工现场的显眼部位，人多集中的地方以及危险方位，悬挂安全警告牌、标语，工人按规定使用三宝；搞好施工现场内的各类安全围护与设防，确保施工场区内外的安全。3.7施工用电的安全措施：3.7.1施工现场临时用电必须执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求。3.7.2施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电系统，采用二级漏电保护系统，采用TN-S接零保护系统，所有闸箱门需上锁，做到一机一闸一漏电保护。3.7.3每天由安全员和专职电工检查漏电保护器是否有效。3.7.4机电设备做好接零接地保护传动部分设安全防护罩。3.7.5采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设置在箱体的下底面，严禁在箱体上顶面、侧面处进出线路，进出线口应配置固定线卡，进出线分路成束加绝缘护套并作防水弯，箱内不得放其它杂物，箱盖需有防雨措施，配电箱上锁，钥匙由值班电工负责。3.7.6严禁非值班电工私自接线，对违犯者处以重罚。3.8现场消防安全措施：3.8.1施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。根据消防规范要求，做好施工现场内临时设施的布置，在现场内设置临时消防栓和其它消防器材，消防器材将由专人管理不能随意乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3.8.2施工现场内的各类临时房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合消防部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃、易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。3.8.3现场内的各类材料必须按规划要求进行堆码，不得占用场区内的临时道路，随时保证施工现场临时道路的畅通，以确保在紧急情况下，消防车辆能够畅通无阻。5 文明施工现场措施1文明施工目标文明施工是施工单位整体实力和综合管理水平的反映，文明施工也是安全生产的前题，要做到安全生产，必须文明施工。为此，根据本工程的特点，须制定文明施工的目标和具体措施。1.1 争创施工现场文明施工工地;1.2 做到“施工操作标准化，施工场容整洁化，场地布置合理化，材料堆放有序化，卫生清洁经常化”。2文明施工组织措施2.1 项目经理是创建文明工地的第一责任人，项目副经理全面负责，综合办公室负责其日常工作。2.2 施工负责人员对施工现场必须统一布置，统一安排，划分责任范围，建立班组岗位责任制；各施工班组长是现场文明施工管理的直接责任人，分管各自施工范围的工作，将文明施工落实到每一个施工人员身上。2.3 坚持每周召开一次文明施工总结会，总结上一周的工作成绩及存在的不足之处，做好下一步工作的安排。2.4 组织每一个职工认真学习各项规章制度，加强对现场文明施工的认识，对违反制度以及屡教不改者，将处以重罚，或将其清退出现场。3文明施工保证措施3.1针对本工程特点，制定文明施工计划和实施细则，严格遵守有关规定，创造出文明的现场施工及生活办公环境。3.2 在进场后编制施工组织设计时，具体地提出安全生产、防火和文明施工措施，并经审核批准后严格执行。3.3 现场临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时水电设施、加工场等，按规范合理布置，搭设整齐。施工过程中产生的锤击噪音、机械运转声音，电弧火花等，尽量采取消音、隔离、阻挡等有效措施。以避免施工作业对周围环境的影响。3.4 严格遵守业主制定的有关现场管理条例，施工产生的施工垃圾及时运至指定地点。3.5施工中产生的生活污水、生产废水应经沉淀处理，集中排入排水沟。施工现场应保持清洁、整齐，遵守当地社区环境管理规定并办理有关手续。3.6为保证附近居民拥有一个安静的生活环境，如在夜间施工时要作好周密计划，将严重影响睡眠的工序安排在白天，确保生活区白天噪音小于70分贝，夜间小于55分贝。3.7 认真学习建筑工程现场综合文明施工检查评分表，争创安全文明施工样板工地。3.8 在进场之前，对所有施工进场人员召开一次专题会议，讲解本工程的特点、难点、工期要求、质量要求及相关管理制度,部署好现场文