xx煤矿k7煤运煤上山掘进工作面作业规程.doc

xxx煤矿K7煤运煤上山掘进工作面作业规程工 作 面 名 称：K7煤运煤上山掘进工作面编 制 人： 技 术 负 责 人 ： 施 工 班 组:编 制 日 期：执 行 日 期：矿 会 审 意 见会审人员签字矿 长技术副矿长安全副矿长技术科长生产副矿长安全科长机电副矿长会审日期年 月 日矿 审 批 意 见作业规程备案表登记编号：Z 煤矿名称xxx煤矿作业规程名称K7煤运煤上山掘进工作面驻矿督导员意见 签字： 年 月 日挂矿人员意见签字： 年 月 日煤管所意见 阿岗煤管所（公章） 年 月 日备 注贯 彻 表贯彻时间 年 月 日贯彻地点 贯彻内容：贯彻人：应到人数：实到人数： 被贯彻人员签字：目 录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破方式第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通信和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节防治水第四节机电第五节运输第六节其他第八章灾害应急措施及避灾路线第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为1905水平K7煤运煤上山掘进工作面。 二、掘进目的及用途掘出的目的是保证K7煤的掘进、回采时的煤炭运输任务；三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度： 380米；服务年限：4年；四、预计开、竣工时间经矿有关领导决定：本掘进工作面自年3月20日开工，预计竣工日为年9月20日。第二章地面位置及地质情况待掘巷道地面相对位于我矿南边，全属坡地，地面标高+2181+2050m。待掘巷道位于我矿井田东部，南为1905水平车场，西为待掘巷道，北为1905水平回风巷。第一节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距本区煤层为一东倾单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向北偏东1020，倾向南偏东1020，倾角1221，上部倾角略大于下部。M7 F1断层：位于矿区东部；走向北北东南南西，倾向南东东，断距大于200m，性质正断层，对矿井开拓开采有一定影响。M7煤层：距M4煤层底界约15m。灰色、灰黑色、黑色、暗淡半暗型，条带状结构，内生裂隙较生育，半坚硬，沥青光泽，厚1.70m左右，为较稳定至稳定中厚煤层。煤层中部夹一层0.200.50m厚（局部达1.00m）灰色薄层状粉砂岩夹菱铁岩矸。全区可采。煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩。二、煤层瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数和煤的自然倾向；矿井煤（岩）与（二氧化碳）突出危险性；冲击地压；地温情况1、瓦斯根据该矿井2012年瓦斯等级鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量8.74m3/t，绝对瓦斯涌出量1.16m3/min。根据煤矿安全规程第133条，该矿井为低瓦斯矿井。但是在生产过程中，矿井应严加防范，规范化管理，生产中也予以高度重视。2、煤尘爆炸性根据云南省煤矿安全计量监测站对该矿M7煤层煤尘爆炸性鉴定资料，该煤样煤尘无爆炸性。该煤层无爆炸危险性。但在今后生产过程中，我矿应采取相应的降尘措施，确保安全生产。3、煤的自燃性根据云南省煤矿安全计量监测站对该矿M7煤层自燃倾向性鉴定资料，该煤样自燃倾向性属不易自燃。4、矿井煤（岩）与（二氧化碳）突出危险性；矿井未发生过煤（岩）与（二氧化碳）突出现象。5、冲击地压：矿井未发生过冲击地压现象。6、地温：该区属地温正常区。第二节 地 质 构 造本区地层为单斜构造，煤层产状基本稳定，走向北偏东1020，倾向南东7080，倾角1222。第三节 水 文 地 质本区以前开采过，因此涉及积水巷道和老空间问题；但地表无任何河流。对本区巷道掘进有一定的影响。全矿井最大涌水量不超过126m3/d，一般为25 m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置自1905水平运输巷向西掘进，坡度20左右，巷道掘通2030水平与回风巷贯通。 第二节 支 护 设 计一、巷道断面该工程采用本矿焊接好的金属支架进行支护，断面为梯形，（顶2.1+底3）高2.42=m2。支护断面：S毛=7.67,S净=6.12.附图1：(巷道断面图)二、支护方式（一）临时支护1、在施工过程中，必须坚持使用前探支护作为工作面的临时支护。2、采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由两根钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用链子固定。每根前探梁不少于2根链子，前探梁必须及时紧跟迎头，其最大控顶距离为1m，前探梁上用2块规格为（长宽高）=1500mm200mm100mm半圆木和木板接顶。3、每次施工前，施工人员必须将前探梁移至迎头，用长柄工具清除帮、顶活石，并保持前探梁的正常使用，将顶背严接实，牢固受力。如有冒顶现象，用矸石或木头充填严密、结实。4、在施工过程中，严禁空顶作业或甩掉前探梁进行作业。（二）永久支护采用金属梯形支护作为该巷道的永久支护。金属支护配木垫板进行支护。（三）、支护参数采用金属支护时，其支护规格为：上净宽2.1米，下净宽3米，净高2.4米。架距0.5米（中对中），在顶板破碎时，架距缩短为0.3m，增强支护力度。支架垂直于巷道，并保证巷道底板平行。背板被严被实。柱窝深度不得小于100150mm；空顶部分要求充填结实。两腿协调周正，紧贴煤岩壁或陷进煤槽3厘米，两耳角分别用两个木楔子楔紧。（四）、质量标准与验收质量标准与验收见表金属支护质量标准与验收项目质量标准（mm）验收方法及内容巷道上口净宽21000抽检巷道下口净宽300010抽检巷道净高240010底板到梁头 抽检棚梁位置70020抽检皮柴支护空隙100长度大于棚距和空隙柱窝深度10010随机抽检永久棚距迎头50010随机抽检最大空顶距1000随机抽检浮、悬石无随机抽检工业卫生干净整洁随机抽检三、支护施工顺序1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）敲帮问顶临时支护架支架收尾整理工程质量。2、掘进循环进度金属支护掘进循环进度0.5米。第三节 支 护 工 艺一、支护材料支架及被板：采用本矿焊接好的金属支架，柱长2.6米（净），梁长2.1米（净）。二、棚子支护工艺1、支护：（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长木柄找掉危岩，确认安全后方可进行工作。掏柱窝时必须站在临时支护下进行作业。（2）支护前，要根据规定检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（3）支柱要紧贴煤壁，如煤壁不平时，先用手镐找平，再进行支护。（4）、掘进时，支护必须紧跟迎头，在临时支护下，上好木支护棚子。裱材料使用木背板，裱背要牢固有次序。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法1、本规程的巷道均采用风镐和人工手镐作业。第二节 装 载 与 运 输一、装煤方式1、巷道掘进中，工作面均使用人工装煤。二、运输方式人力与机械结合运输；第三节 管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水、风管、放在巷道的一侧，风筒等均放在巷道的另一侧，吊挂牢固整齐。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使用直径500mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风管阀门距工作面的距离不得超过5m，第四节 设 备 及 工 具 配 备表1 设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风机FBD-211KW台1备用1台2风 镐G10台23风 筒双抗-500米1204刮板机SGB-42030米400三台5手镐把 16锄头把37萝框只3第五章 生 产 系 统第一节 通 风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在1905水平车场中。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1000.151.8=27 m3/min式中Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3min；此处两个工作面的q为0.15 m3/min；k掘进工作面的瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，此处取1.8。2、按人数计算：Q=4n=412=48 m3/min式中4每人每分钟不低于4 m3的配风量；n掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12。3、按局部通风机的实际吸风量计算Q=Q局 I=150 m3/min式中Q局 掘进工作面局部通风机的台数，本矿均为1台。m3/min，取150 m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150 m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型1、局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj/(60c)=135/（6677%）=2.68 =175 m3/min；式中Qf局部通风机吸风量，m3/s；Qj掘进工作面需要风量，m3/s；c风筒有效风量率，；取c=77%。2、根据局部通风机吸风量175m3/min，选用JFBD-211KW型局部通风机便可以达到要求。3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为500mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算：煤巷掘进工作面最低风量为：Q岩q煤S=154. =60 m3/min式中q按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15；S煤掘进断面积，S岩=4.4。2、按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即Q=P瓦/Q掘1%式中Q掘进工作面需要风量，m3/min；P瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min。Q掘P瓦/1%=0.09/.01=9 m3/min掘进工作面需风量160 m3/min满足以上3个条件，所以选用FBD-211KW型风机。附图2：（通风系统图）第二节 压 风风源来自地面空压机房，空压机型号：JM90-8，容积为16米3分钟，排气压为1.2MPa,空压机房经主斜井用4寸铁管和1寸胶管送工作面。压风系统：地面主斜井集中运输巷总回风巷掘进工作面附图3：（压风系统图） 第三节 综 合 防 尘防尘水源：来自地面。地面总回风巷工作面，用2寸铁管和1寸胶管送到工作面，每50米安设一个三通，每个工作面设置1道喷雾。距工作面50米内设置一道常开水幕，掘进工作面的回风口20米范围内设置一道常开水幕。采用喷雾装置、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。附图4:（防尘系统图）第四节 防 灭 火该工作面采用风镐和人工手镐落煤，落煤后喷雾降尘。该煤层无自然发火倾向性和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。各开关、车场、风机摆放地点均备有消防沙子，可直接灭火。防火水源来自防尘水管。第五节 安 全 监 控1、 掘进工作面安设2台传感器，T1距迎头小于米，T2距回风口1015米。2、 断电值：T11.0；T21.0；3、 断电范围:T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有电器设备。4、 复电值：T1、T2小于0.5；5、 报警值：T11.0；T21.0；6、 监控设施管理措施：（1）、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。（2）、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。（3）、甲烷传感器只有监控人员有权调校，每7d用标准气样调校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，机电科负责安设瓦斯电闭锁和断电器电源线和控制线的开关、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。（5）、因瓦斯超限断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。（6）、掘进工作面T传感器由跟班瓦检员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（）、洒水降尘时，严禁将水喷洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。第六节 供 电 该工作面掘进施工中，电源来自运输巷机电硐室，供电方式为集中供电。第七节 排 水 系 统排水系统;工作面1905运输巷回风巷2030水平集中运输巷主、副水仓水泵排到地面。附图5：（排水系统图）第八节 运 输 系 统运料系统：空车由副斜井井底车场1905水平集中运输巷人工搬运到工作面。运煤系统：工作面人力装煤刮板机直接装车人工推车到副井车场绞车提升地面。附图6(运料、运煤线路图)第九节 通 信 系 统工作面均安有电话，能够直接与调度室、井口、井底车场、地面变电所、空压机房、水泵房、地面通风机房和有关科室直接联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第七章 第一节 劳 动 组 织 采用“三八”制循环作业。循环进度为3.0米每天。劳 动 组 织 图 表 工种出勤人员人备注早班中班夜班掘进工222装煤、运输工444电钳工111班长1（兼）1（兼）1（兼）支护工222刮板机司机111合计111111第二节 循 环 作 业1、合理安排各道工序，进行平行作业。2、打乱正规循环的补救措施。3、提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第三节 主 要 技 术 经 济 指 标 技 术 经 济 指 标 表序号项目单位指标备注1每循环出勤人数人112循环进尺m13 效率984班循环次数个35月进尺m906循环率957采用金属支护架m 289第七章 安 全 技 术 措 施第一节 一通三防 施工准备1、施工前由班长负责组织，技术员传达贯彻本作业规程，并进行学习，学习后并在作业规程上签字后才可下井作业，没有学习签字的人员必须补学和签字后方可再下井作业。2、施工前，技术科必须提前给出开口位置，标好中线、腰线，施工人员严格按照中线、腰线进行施工。3、开口前施工人员必须对支护和环境进行加固和清理。4、施工前应提前形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。一、通风管理1、局部通风机必须挂牌由专人管理，不准随意开停，必须做到停工不停风，保持24小时正常供风。局部通风机必须上架管理，并且距离底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。3、掘进工作面及其回风巷内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。4.风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面不得超过5米，工作面风量不得小于150 m3/min。 5、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机长开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。6、局部通风机要装有风电、瓦斯连锁装置，停风时能切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。7、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。8、局部通风机安设在1905水平车场中，局部通风机及其开关距回风口大于10m，局部通风机装置设备齐全，并且安装在机架上，距底板高度不小于0.3m。9、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区瓦斯和二氧化碳浓度达到3和其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完毕。停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。10、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。11、掘进工作面风流中二氧化碳达到1.5时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，及时向矿领导汇报，查明原因，并制定措施进行处理。12、加强通风管理，确保通风系统稳定可靠，严禁发生循环风。13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1和二氧化碳浓度达到1.5时必须停止作业，切断电源，采取措施进行处理。14、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1，立即停止作业，切断电源，采取措施进行处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5，回风瓦斯达到1时，必须停止工作，撤出人员切断电源，采取措施进行处理。电机及其开关安设地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员切断电源，采取措施进行处理。二、防尘管理1、该工作面采用风镐落煤，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装煤前必须对破落的煤进行洒水降尘。3、经常充洗巷道顶帮和管路的粉尘。4、回风流中必须按设一道防尘水幕且水幕必须常开，不得随意关闭。5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1、工作面的风筒、电缆必须采用阻燃型材料。2、工作面严禁存放易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，要控制风流，防止火势蔓延。并迅速向调度室汇报。调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。井下带班领导、班长和值班人员应将所有受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。4、电气设备着火时，应切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5、在抢救人员和灭火过程中，应指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。6、开关设备摆放位置应存放黄沙不少于400kg，2个干粉灭火器。第二节、顶板管理（一）、开口管理沿1905水平运输巷向西边掘进，用金属支护并使用双梁双柱从而保证巷道开口处的稳定性。（二）临时支护1、在施工过程中，必须坚持使用前探支护作为工作面的临时支护。2、采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由两根钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用链子固定在木支架上。每根前探梁不少于4根链子，前探梁必须及时紧跟迎头，其最大控顶距离为1，2m，前探梁上用2块规格为（长宽高）=1500mm200mm100mm半圆木和木椽杆接顶。3、施工人员必须将前探梁移至迎头，用长柄工具清除帮、顶活石，并保持前探梁的正常使用，将顶背严接实，牢固受力。如有冒顶现象，用矸石或木头充填严密、结实。4、在施工过程中，严禁空顶作业或甩掉前探梁进行作业。（三）、支护参数采用金属支护，其支护规格为：上净宽1.8米，下净宽2.6米，净高2.0米。架距0.5米（中对中），在顶板破碎时，架距缩短为0.3m，增强支护力度。支架垂直于巷道走向，并与巷道底板平行。被板被严被实。柱窝深度不得小于100150mm；空顶部分要求充填结实。两腿协调周正，紧贴煤岩壁或陷进煤槽3厘米，两耳角分别用两个木楔子楔紧，近迎头的支架必须打斜撑增加抗冲击力。（四）、该工作面严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护在掘进前必须检查，无问题时方可作业。（五）、要认真坚持，敲帮问顶制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是作业前。（六）、找顶工作必须遵守下列规定；（1）、找顶工作应由2名以上有经验的老工人但任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（2）、找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3）、找顶工作人员应带手套，用长柄工具。注意防止矸石顺矸而下伤人。（4）、顶板遇有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强挖。(5)、每次作业前，工作面工作人员要等瓦检员和班组长首先到工作面检查作业地点的通风、瓦斯、气体等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探梁支护下进行敲帮问顶工作。（6）、开工前，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、木楔着顶，全探梁支护的长度不得小于2米。（7）、在顶板破碎时，要适当缩小支护距离。（8）、每次使用前探支架时，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。第三节 防 治 水K7煤运煤上山掘进时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则进行探放水工作。一、探放水措施：A、探水措施（探水眼布置图附后）1、组织职工学习，使之掌握透水预兆，熟悉避灾路线，发现有透水预兆时，必须立即停止工作，沿着避灾路线撤出所有人员，及时汇报矿领导处理。2、必须坚持探放水原则：“有掘必探，先探后掘”，做好以下工作：（1）、探水工作由班组但任，但必须有带班副矿长、技术员、安全员、瓦检员在现场指挥方可打眼探水。（2）、检查钻场附近的支护情况，是否安全可靠。(3)、清理巷道中的杂物，清理水沟，做好放水前的准备工作。(4)、在探眼附近按设通信电话。(5)、探眼后段必须保持清洁，畅通，不影响人员顺利通行。(6)、探水前必须安装好探水设备后，严格按照探水眼布置图打眼探水。（7）、探水时，安全员必须参加观察钻孔，发现有异常现象，立即停钻，钻杆不许拔出，撤出所有作业人员，及时向矿领导汇报。（8）、探水时，瓦检员必须经常检查有毒有害气体，发现异常情况，立即撤出所有作业人员。（9）、打探水眼时，发现煤（岩）松散、片帮，矿压和水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危险时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。然后采取措施，进行处理。B、放水措施1、当探明有水源时，水量不大时，一般可用探水钻孔放水；在水量很大时，需要另打钻孔。放水钻孔直径一般为50-70mm，孔深不大于60m。放水钻孔的孔口必须安设套管加固。2、生产技术部门必须查明原因，估计积水区水量，根据矿井排水能力和水仓的容量，控制放水流量。3钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，若水量突然变化时，必须及时处理，并立即报告矿调度室。4、加强供风管理，防止有毒有害气体积聚。5、必须清理巷道中的杂物，经常清理水沟，防止水流冲乱巷道。6、如果探眼中的水干了必须由安全员、瓦检员参加在次打眼，把积水区域内的水慢慢放水干。7、安全员，瓦检员应经常到透水迎头检查，若钻眼里水流干了，应再打眼探水，确认无水时，方可继续向前掘进。C、人员撤退（避灾示意图附后）1、当探水时发现钻眼流水，现场人员应迅速从迎头撤到采区回风巷，同时通知受水威胁的所有作业人员撤离到安全地点。如果水量过大时必须通知井下所有人员顺从总回风巷和主、副斜井撤到地面。2、禁止人员从下山方向撤退。3、人员撤退时，如水流过大时应靠近巷道一侧，抓牢扶手，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中流动的矸石和木料撞伤。第四节机 电 管 理1、k7煤运煤上山掘进工作面需要检修和搬迁时，不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查是否有杂散电流；检验后无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、祼露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、敷设电缆应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬持的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿在掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行接连。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺丝滑丝。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接地鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机风板处的护罩与电机外壳固定不牢。11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（2）防爆壳内外有锈皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13、工作面电气设备要加强管理维修，爆破时要撤出20m以外。14、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15、机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。16、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。17、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。第五节运 输 管 理1、工作面运送煤时，必须用信号通知刮板机司机，刮板机司机没有接到信号时不得启动机器。2、运送材料时必须有运送材料的人员通知刮板机司机材料运送到作业点可以开机运煤生时，方可启动机器运煤。每班必须由专人负责此项工作。3、推车时要前观顾后，遇行人、拐弯处要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开。4、推车进入车场时，应提前30米就灯光或呼叫提醒在车场的人员注意躲避车辆。5、严禁推车人将两手置于斗口上方推车；严禁蹬车、扒车、或乘车。6、绞车司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”（设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清楚不开）。7、把钩工严格按照操作规程操作，做到“五不挂”（安全设施不全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂，轨道有行人不挂），发信号前需要对挂钩、插销、链环、跟车棒等进行全面检查，确认连接正确无误方可发信号开车，矿车插销严禁用木棍等代用品代用。8、绞车司机要认真填写保存以下记录：（1）绞车检查、维修、保养记录；（2）钢丝绳检查、更换记录；（3）电气、机械故障记录。9、钢丝绳每班要进行检查、记录，发现问题要及时处理。使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝面积达10%、绳径缩细1/5、锈蚀严重、外层钢丝绳松动时都必须立即更换。10、“一坡三档”装置要正常使用，“一坡三档”每班要专人进行检查，确保安全可靠。11、绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二提、三放”。信号工必须要在打点硐室内进行发出信号。发出信号后，信号工在信号硐室内