丰县经济适用房施工组织设计.doc

目 录第一章施工组织设计纲要4第二章工程概况及工程施工特点5第三章施工组织部署和协调管理6第四章 施工准备工作8第五章 总进度计划及工期保证措施9第六章 临水、临电设计10第七章 现场总平面布置11第八章主要分项工程施工技术措施12第一节、施工流水段的划分12第二节、施工顺序12第三节、土建主要分部分项工程施工方法121、测量放线122、土方工程133、钢筋工程133.1.1钢筋的调直：143.1.2钢筋下料：143.1.3钢筋弯曲成型：143.1.4钢筋气压焊连接工艺：143.1.5钢筋绑扎安装工艺：153.1.7施工质量控制措施：183.1.7.1配料加工方面：183.1.7.2钢筋绑扎质量验收183.1.7.3质量管理与措施：194、模板工程205、混凝土工程236、脚手架工程297、砌筑工程308、室内外抹灰329、室内公共部分涂料3410、楼地面工程3411、屋面工程3512、卫生间防水施工3613、门窗工程36第四节、安装专业工程施工方法38一、给排水工程38二、电气安装40第九章 冬、雨季施工措施47第十章 质量保证措施49第十一章 环境保护与噪声扰民控制措施51第十二章 各工种施工配合51第十三章 成品保护措施52第十四章 施工安全总目标及安全保证措施52十五章 回访、保修措施55第一章 施工组织设计纲要一、关于工程质量精心组织施工，在合同约定“质量合格”的基础上，我公司力争单位工程质量竣工验收“优良”、整体工程达到内控的优良标准。二、编制依据1.招标文件及施工图纸 1招标文件丰县第三期经济适用住房2施工图纸丰县第三期经济适用住房的建、结及安装专业设计图3施工现场拟建小区内的现场实际情况2.主要规范、规程及标准 序号名 称编 号1工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图03G101-13建筑物抗震构造详图97G329（一）（九）4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015工程测量规范GB50026-936建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20027建筑工程质量检验评定统一标准GBJ301-888砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20029砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210屋面工程质量验收规范GB50207-200211混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200113建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200214建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-9617建筑工程施工安全技术规程苏建J9518建设工程施工现场供电安全规程GB50194-9319建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9920建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200221建筑电气工程施工质量验收规范收规范 GB50303-200222建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200123建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96第二章 工程概况及工程施工特点1、工程概况1.1建筑设计特点工程名称:丰县第三期经济适用住房16#楼工程地址：丰县南苑路南、支农南路东建设单位：丰县安居工程住房建设发展中心；江苏中兴房地产开发有限公司设计单位：徐州市民用建筑设计研究院本工程外形为一字形，尺寸为：57.74米*15.7米、建筑面积:5335,为1+5+1砖混结构,底层为储蓄室,顶部为跃层阁楼.标准层高2.9米,顶层平顶坡屋面,楼屋檐至室外地面高度20.74米,架空层地面与室外高差为0.16米.抗振设防烈度为六度,防火等级为三类二级.工程做法:外墙饰面:水泥石灰砂浆抹面,刷优质外墙涂料二度.内墙饰面:卫、厨墙面水泥砂浆抹面,其它为水泥石灰砂浆抹面.楼地面:现浇砼楼地面,水泥砂浆压实抹光.屋面:坡屋面除外为平屋面，全为不上人屋面.1.2结构设计概况1.2.1本楼为砖混结构基础采用墙下条形基础，基础埋深约为920mn，基础砼强度为C25，上部结构梁板柱砼强度等级为C20，钢筋采用级、级钢，本工程自行车库层高为2.18m，标准层层高为2.9m，本工程地震设防烈度为6度，基本地震加速度为0.05g。1.2.2住宅结构顶板受力钢筋采用新级钢，构造柱、圈梁、楼梯等受力钢筋采用级钢，园钢普通级钢。1.2.3结构砌体为MU10红机砖，M7.5混合砂浆，砂浆标号：2.180层以下M10水泥砂浆，2.1802.860层M10混合砂浆，2.860以上M7.5混合砂浆。1.3安装专业概况1.3.1给、排水系统：1.3.1.1给水系统由小区加压泵房引入，采用国家推广的PP-R管（热熔连接），设立管道井，双立管双卫供水。1.3.1.2卫生间内设置洗浴、座便器，洗脸盆排水口，厨房设置洗菜盆排水口。1.3.1.3卫生间、厨房间设置套管。1.3.2电气专业：本工程电气专业包括楼内供电、电力、照明、防雷接地、有线电视、电话、智能安防及计算机网络等。 第三章 施工组织部署和协调管理1、施工组织部署1.1丰县项目经理部项目组织机构工程部经理书 记项目经理现场经理项目工程师商务经理机 电 部安全监督部质量控制部工程协调部材料供应部成本财务部合约预算部行政部给排水工长电气工长消防员安全员安全总监质检员质量总监计量测量员试验员资料员施工员工长保管员机械员材料员劳资员核算员预算员合同评审员文员环保员保卫组管理员1.2项目职能部门分工及人员配备 项目职能部门分工情况一览表 职能部门职能分工情况技术部编制、落实工程施工组织设计、施工方案、技术交底，组织技术培训，办理工程变更、洽商，编制分包工程技术档案资料，配合总包进行测量工作等。调整工序设计，及时协调解决施工中出现的技术问题。负责工程创优资料的准备，对评优专家组提出的问题进行技术分析，落实整改措施。组织落实“新技术、新材料、新工艺、新设备”在工程中的应用并进行总结、推广。负责对工程施工过程质量进行控制。监督班组自检、互检及工序之间的交接验收，组织分部、分项工程的质量检查、报验、评定。组织材料检、施工试验、试验设备检定，做好各项检查记录。分析处理质量资料，掌握质量动态，落实项目质量计划，牵头质量事故的调查和质量问题的处理。工程部按施工组织设计、施工方案和交底的要求组织现场施工。负责制订生产计划，完成工程统计，组织安全、技能培训考核和现场各阶段的生产布置（机械调配、劳动力调配、物资资源调配，施工现场布置），将施工任务下交至班组。负责安全、消防和文明施工监督管理工作。经营部负责项目经营合同管理，做好工程预、决、结算及项目成本控制、经济索赔工作。配合总包申报经济洽商、请款单及分包付款单工作。物资部负责工程材料、机械、工具的购置、运输、存放，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料、机具的使用情况。核查原材料或机具产品合格证、试验、复验报告并对其使用状态进行标识，对不合格品和废弃品进行处理。2、施工部署原则2.1总的施工顺序2.1.1按先基础后主体，先土建后装修，小市政、附属工程及绿化穿插的施工进行部署。在单位工程的施工中，安装与主体配合施工，主体结构封顶后，进入全面装饰阶段，采取集中力量、工序紧凑、楼层分次的方法，在样板层施工符合要求的基础上，以楼层分界线进行全部工序的搭接施工，避免工序混乱、工程收尾难的弊病。2.1.2二次结构及装修阶段遵循“先二次结构施工后腻子、涂料的见白装饰施工的原则。屋面工程与二次结构施工同步进行，内墙及顶面腻子涂料装饰上、下交叉作业。2.1.3安装工程分三个阶段进行。第四章 施工准备工作1、技术准备 1.1熟悉图纸，做好图纸会审和准备工作。1.2建立现场坐标控制网点，并报验。1.3、编制试验工作计划、样板及样板间计划.2、物资准备主要施工机械设备配备及栋号材料需用量计划见下表2.1主要施工机械设备配备序号机具名称型号单位数量1塔吊臂长：R=40m台12塔吊臂长：R=30m台23砼搅拌机350座64砂浆搅拌机UJZ200台35电动无齿锯350mm350mm台66插入式振动器5035台127平板振动器1.5KW台38圆盘锯MB106台39电刨MB104台610手电锯1.5KW把911钢筋调直机GJ414/4型台312钢筋弯曲机QJ50型台313钢筋切断机J740型台314蛙式打夯机台62.8.2主要施工用材料计划表序号材料名称规格、型号单位数量1中粗砂T16002碎石540mmT10203标准砖240*115*53mm百块45204水泥32.5T4855水泥珍珠岩板M3166水泥彩瓦432*332mm百块357水泥脊瓦432*228mm百块128成品烟气道250*300*2900节659木材M36.0510模板M2123611钢材T9612改性沥青卷材3mm厚带铝箔M242513油毡M25363、劳动组织准备3.1合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，在人力调配上由管理公司统一管理，根据施工的进展情况协调力求做到紧密配合，避免产生窝工现象。3.2劳动力按计划合理组织.4、施工现场准备4.1根据总平面布置图，搭设现场临设，如钢筋间、木作间、砼搅拌台、砂石堆场、材料堆场、办公室、仓库、职工宿舍等。4.2配合建设单位完善“四通一平”工作，按总平面布置要求，埋设水管，架设电缆，浇筑硬化路面，设置消火栓等。4.3组织施工机具进场，安装就位，如钢筋机械、木工机械等。4.4组织相关材料进场如钢材、木方、水泥、砂、石等。第五章 总进度计划及工期保证措施1、本工程拟定开工日期为2006年10月10日开工,总工期290天。2、工期保证措施：2.1运用平行与流水相结合的施工工艺合理地安排工序，保证工程总进度。 2.2安排足够的劳力，充分利用作业面。提高施工机械化率。如挖土机械、钢筋调直、加工等全部利用机械。2.3采取切实可行的雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。2.4生产例会制度：每天早晨召开班前会，进行技术和安全交底，下午召开生产碰头会、每周生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。施工流水与交叉作业；2.5主体结构的分段作业施工,涉及多工种多工序交叉的间歇时间,抓好工序施工的衔接；第六章 临水、临电设计根据现场施工需要及临水临电使用要求，现场设置临时消防给水系统、生活及施工生产给水系统，现场临时排水系统，临时用电系统。1、临时用水1.1水源选择，本工程施工用水为就地打井以满足施工生产需要。1.2供水系统设计。现场用水分为施工生产用水、生活用水及消防用水。沿现场道路设置给水管线，直径DN75，根据建筑位置留设DN50的支管及水阀供施工生产用水，并每隔50m左右设置一个直径为DN50的地下消火栓，生活用水采用DN25镀锌钢管从专供的井水管网引来。每单体建筑各设置一个施工用水和消防用水接头，并安装阀门。1.3管道埋地及防腐。室外管道埋地应大于0.7m,埋地管道在埋设前应作除锈和防腐处理,给水管道除后,外壁刷执沥青两道。2、施工现场临时道路及排水系统2.1本工程计划开工日期为2005年8月16日，工程施工正值雨季，且雨季施工阶段主要在结构施工期间，雨期施工主要项目为土方开挖、垫层及条形基础施工、基础防潮层施工，肥槽回填土、部分主体结构施工。所以施工现场道路及排水布置显得尤为重要。2.4现场道路及排水布置原则：以基本能满足雨季施工道路畅通、物料车能进出，有消防环形道路；排水系统基本畅通，能降低场内积水。3、临时用电3.1为了保证供电线路安全、可靠、经济地运行，选择导线截面时必须满足下列条件：3.1.1导线应能承受最低的机械强度要求满足施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）中的规定：埋地电缆必须采用铠装电缆，线径不小于16mm2。3.1.2导线必能够承受负截民流长期通过引起的升温，不能因过而损坏导线的绝缘。3.1.3供电线路不能过长，否则压降就比较大，选择导线时，导线的电压降应不超过规定容许的电压降。31.4供电线路的敷设。自供电变压器低压配电箱至现场一级配电箱AP采用铠装电缆，埋地与架空相结合的敷设方式。埋地敷设埋深大于0.8m，明敷设要用钢管进行保护。电缆为铜芯电力电缆。第七章 现场总平面布置1、现场施工条件1.1现场应配有容量500KVA的变压器两台，负责现场施工的用电。现场施工用电总柜从变压器引入，满足施工现场用电要求。1.2现场用水采用就地打井点的供水方式接点，可以用50的水管引入工地作为施工用水源。1.3在建筑红线内的施工现场设置办公室、仓库、木作间、钢筋间、砼搅拌台、砂石堆场、标养室、职工宿舍、厕所、职工食堂等。2、施工现场平面布置2.1为保证车辆畅通，在住宅小区的西南侧设一个出入口，供材料、施工人员进出。场区设置5m宽环形运输道路供砂、石、砌筑材料、砂浆等材料运输。生活办公区道路全部硬化处理。2.2施工现场的生活区主要在小区西侧的围墙沿线,以及从拟建小区主入口向西的原有水泥路的西南侧夹角内布置,宿舍与食堂、厕所、机械堆放库房之间硬化路面相连，并确保路宽不小于1.5米。2.4 按照现场的楼座宽和平面布置情况,小区内的各住宅楼设置单独的塔吊负责各楼的材料垂直和楼层上水平方向的运输、砼的浇筑。2.5施工机械布置：现场设砂、石堆场、水泥库，由装载车进行砂、石、水泥运输，满足施工需要。2.6施工阶段现场力争达到徐州市级建筑施工文明工地标准，并争创江苏省级施工文明工地。施工现场布置按照此标准进行安排和验收。施工现场平面布置以一期开工的8#楼（8#、9#、19#、20#、22#、23#、34#、35#）进行布置，后期参照该场区布置进行平面布置并局部调整，一期工程的现场平面布置详见施工现场平面布置图。第八章 主要分项工程施工技术措施第一节、施工流水段的划分2、单体工程按照户型布置设计划分流水段，本楼为三个单元分三个流水段.第二节、施工顺序1、工程总的施工顺序放线土方开挖条基垫层条基结构主体结构（水电配合）屋面及外装修室内粗装修竣工交付第三节、土建主要分部分项工程施工方法1、 测量放线1、工程开工前，对场区水准点进行全面复测，经复核无误，自检、互检合格后，报请监理方验收批准认可后方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。2、施工测量平面控制网2.1轴线控制网的测设:本工程主轴线控制网在测绘局定点的基础上，根据主控轴线，用经过检定的钢尺丈量距离，两点间经往返测量且应进行全长排尺，尽量杜绝分段量距，避免误差积累，同时还应进行尺长、温度、拉力和高差的改正，取修正后的往返测量平均值作为结果，其精度以往返测距值的差数与平均值之比小于1/3000为合格。2.2层平面施工放线:0.00以上平面线的测设:首层利用桩位定位投测；二层以上将经纬仪对准首层各测控点位,对中整平后,向上层投测,投测后将各点用经纬配合小线连接,并用墨线弹出,校核控制线相对尺寸,符合施工要求后,再放出各细部轴线、墙边线、柱边线、门窗洞口线等。局部轴线采用吊线坠法进行引测。3、高程控制网3.1高程控制网的布设要求为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区根据建设单位方提供的水准点布设场区高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。3.2水准点的埋设及观测技术要求水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，或设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少4个水准点，水准点间的距离控制在50m-100m。3.2.1 0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋固定的标桩，将标高引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。3.2.2 0.00以上标高的施测与传递3.2.2.1根据测绘院提供的水准点用水准仪附合线路,引测至各栋楼四角,加以保护,引测后相邻点间距、0.00间距要3mm,保持水平线平、准,形成一个完整的统一的闭合环路3.2.2.2 固定每个传递点,并做出明显标识,取墙柱中心线作为每次传递高程的固定点,每段高程传递必须从首层不同传递点向上传递,两点进行高差校核后取其平均值,并与上一流水段线进行比较,方可抄放水平线,不允许就近引用上一流水段的水平线4、沉降观察4.1沉降观测点采用：“燕尾形观测点”，即利用直径为1420mm的钢筋，一端弯成90度角，端头磨平，一端制成燕尾形埋入砼墙内，墙外部分长度3040mm，墙内长度为墙外长度的57倍。4.2埋设的高度为：建筑物0.00标高以上1020mm.4.3观测的时间周期：施工期间，每增加2层观测一次。5、测量仪器配置仪器名称数量用 途TDJJ2经纬仪1建筑物定位，轴线投测DzS3-1水准仪2联测水准点无线对讲机2通信联络50m钢尺2轴线量测、标高传递5m卷尺5放细部线2、 土方工程2.1施工顺序场地平整测量放线定位土方机械大开挖（大开间的房间在按照垫层加工作面的基础上尽可能的保留原土，以减少开挖和倒运、回填土的方量）运输边坡修整清理基坑问题坑处理验槽基础施工土方回填。2.2土方开挖2.2.1根据本楼基础挖深不大，约0.9米左右深且为大面积基坑，计划用WY-200反铲挖掘机挖土并配合人工清边、平底的方法施工、不留坡度。槽底挖掘预留0.15米，用水平仪控制人工挖土平整，保证基底原土层平整。2.2.2因为时值雨季，根据本工程地下水位及雨水的情况，从降低成本的角度考虑，采用局部加大工作面（500宽）并在其中设置排水明沟及局部集水坑的方式进行基础部位的降水。 2.2.2.1大雨时必须保持排水沟内水流畅通，并汇集于集水坑内，再用水泵将雨水排出基坑外，以保证基础的正常施工。2.2.2.2雨天抽水应专人负责、连续进行直至不影响正常的生产施工。 2.2.2土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基础施工完毕应及时清理基坑，同时请有关部门进行基础工程的验收，合格后方可进行回填和上部施工。2.3土方回填与压实2.3.1回填土操作工艺2.3.1.1基槽回填前将散落的松散垃圾、砂浆块及混凝土块、红机砖、木方等杂物清除干净。2.3.1.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规范规定，以及含水量是否控制在范围内，含水量偏高，可采用翻松、凉嗮或均匀掺入干土，如含水量偏低，采用予先洒水湿润。2.3.1.3回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200mm，每层铺摊后超过1米用蛙式打夯机夯实，1米槽宽内采用自制木夯夯实。2.3.1.4每层回填土至少夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁使用水浇使土下沉。2.3.1.5回填土分层填夯，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比为本1：2。2.3.1.6回填土每层填土夯实后，进行环刀取样，测出干土的密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3、钢筋工程钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。3.1.1钢筋的调直：用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3.1.2钢筋下料：1） 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2） 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试断、试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3.1.3钢筋弯曲成型： 1） 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内径2.5d，平直部分长度不小于3d；级及级钢筋末端需做135弯折时，弯曲直径为4d。2） 钢筋在弯曲机上成型时，对于级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。3） 箍筋成型时，应先做样品。级及级钢筋弯钩的弯弧内直径受力钢筋直径且符合的要求，弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d且平直段长度不小于70mm，弯钩形式为135且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。3.1.4钢筋气压焊连接工艺：1）施工准备：（1）材料、机具：氧气：纯度应在99.5%以上。乙炔气：纯度应在98%以上。机具：供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具。（2）作业条件：操作人员必须经过技术培训、持证上岗。 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。2）操作工艺：、工艺流程：检查设备、气源钢筋端头制备安放夹具和钢筋试焊、作试件施焊卸下夹具质量检查 、检查设备、气源处于于正常状态；钢筋端面应切平，并与钢筋轴线相垂直、清除表面污染物；正式焊接前应进行试焊，确认现场钢筋的可焊性；钢筋气压焊时，应根据钢筋直径各焊接设备选用等压法、二次加压法或三次加压法的焊接工艺在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计应为3040MPA。、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处进行集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化；在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽加热，钢筋端面的合适加热温度应为11501250度，钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适状，然后停止加热略微延时，卸下压力，拆下焊接压具；加热过程中不合格的应重新施焊。 3.1.5钢筋绑扎安装工艺：1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G101-1、及图纸、规范要求。2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。3）绑扎基础底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。4）钢筋的绑扎：钢筋采用火烧丝绑扎，所有绑扎丝要求绑扎完毕窝入结构内，避免绑扎丝端头位于结构保护层内，绑扎丝不允许露出结构表面。5）钢筋搭接长度范围绑扎三扣，分别位于搭接长度两端及中部。3.1.5.1基础底板钢筋绑扎：3.1.5.1.1工艺流程：清理放、验线条基底板钢筋、地梁钢筋绑扎垫块安装水、电管线支撑马凳横向上铁钢筋纵向上铁钢筋保护层柱插筋插筋定位加固剪力墙插筋墙下部水平筋自检交接检质检支模浇筑3.1.5.1.2在垫层上放出轴线、墙、柱位置线。并标出底板钢筋以及墙、柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋位置用红漆标识。3.1.5.1.3底板钢筋的弯钩：下排均朝上3.1.5.1.4钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。3.1.5.1.5基础底板的下部钢筋绑扎完毕后，先将预置好的短向梁吊装到相应位置,再铺设长方向的钢筋，然后进行绑扎，长向梁下铁铺于短向梁下铁之上,上铁铺于短向梁上铁之上。3.1.5.1.6基础底板钢筋及地梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础地梁内的插筋绑扎牢固。甩出的钢筋头长度为砼梁面上40d和75d，在距垫层上皮200mm和400mm处应绑扎钢筋支撑(水平定位筋或箍筋)，保证甩筋的垂直、不歪斜、不位移。3.1.5.1.7地梁位置钢筋接头位置:必须保证下铁接头在跨中1/3、上铁在支座1/3。3.1.5.2基础中墙、柱插筋绑扎3.1.5.2.1墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。3.1.5.2.2.墙柱插筋在基础梁板中的水平筋及箍筋均不得少于两道. 3.1.5.2.3.由于梁、板、柱节点处的钢筋较粗、较多，几个框架梁同时相交于框架柱处，框架柱的钢筋较粗、较密，这样在顶层梁钢筋绑扎时，会出现梁柱钢筋位置会出现冲突，钢筋穿不进去。为了避免这样的事情发生，在基础柱插筋时，提前放好大样，按照上层梁的钢筋的分布情况，对柱主筋的均匀分布的位置进行调整，保证梁、柱钢筋绑扎质量。3.1.5.3.框架柱钢筋绑扎3.1.5.3.1.本工程框架柱截面为直径400*500、400*450mm的矩形柱，采用级钢直径16、18的钢筋，箍筋8，间距100mm、200mm.3.1.5.3.2.框架柱插筋下部应按柱位置用3个柱箍固定绑牢，插筋上部也用一个柱箍固定与底板上钢筋网片绑牢，以免造成框架柱轴线位移。3.1.5.3.3.先计算好柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，箍筋开口位置应错开；立柱子钢筋，在连接好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线，划好后绑扎柱子箍筋。在箍筋四角绑扎采用兜扣绑扎，使主筋与箍筋紧贴，保证柱截面尺寸，箍筋绑扎时要注意箍筋要与柱主筋垂直，注意控制保护层。3.1.5.3.4.框架柱钢筋连接采用级直螺纹接头，接头的位置：根据设计要求，框架柱的最下面的接头应错开框架柱钢筋加密区，两个接头中心距离错开35d按接头率50%的要求错开接头。 3.1.5.3.5.框架柱定位做法：在设置保护层垫块时可在柱上下各增设置一道，且在浇筑砼时设置专人看筋，防止浇筑砼时柱子钢筋发生位移。3.1.5.4.框架梁、板钢筋的绑扎3.1.5.4.1框架梁主筋采用气压焊接头,梁上铁接头在跨中1/3处、下铁接头在支座1/3处。 3.1.5.4.2梁纵向受力钢筋采用双排筋时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋距支座50mm起开始绑扎，框架梁箍筋加密长度为1.5倍梁高（三级抗震设防构件）。梁筋绑扎完毕后，应使用水泥垫块将底铁垫起。3.1.5.4.3框架柱梁节点处钢筋穿插十分密集时，注意梁顶主筋间的净距至少要有30mm，以利于浇筑砼。3.1.5.4.4梁钢筋的绑扎与模板安装之间配合默契，框架梁的高度较大（H800mm），梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模模板在钢筋绑扎完成之后进行安装。其它梁的截面高度较小(H300mm的洞口时，应沿洞口按设计图纸设加强筋。3.1.6. 4钢筋保护层及制作1）基础钢筋保护层：40mm 梁主筋保护层：25mm 楼板筋保护层：15mm 柱筋保护层：25mm。（2）钢筋保护层垫块采用现场预制，用与各混凝土同配合比的水泥砂浆制作，养护一周后使用。施工时用扎丝与钢筋绑牢。3.1.6. 5钢筋的质量要求(1)一定要按图纸设计施工，特别是构造柱加密区、挑梁、楼梯筋。(2)浇筑砼前严禁踩筋，严禁将负弯筋踩下。水电预留孔处不得截断钢筋或采取加固加强措施。(3)梁、柱接头不得大于50%，接头应放在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设二个接头。(4)箍筋作成135弯钩，平直部分为10d。(5)允许偏差项目序号项 目允许偏差（MM）1受力钢筋顺长加工净尺寸102箍筋内净尺寸53绑扎网长、宽10网眼尺寸204绑扎骨架长10宽、高55受力筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板36箍筋间距207弯超点位置203.1.7施工质量控制措施：3.1.7.1配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm3.1.7.2钢筋绑扎质量验收 钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 允许偏差项目：项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5mm尺量检查长10mm2受力主筋间距10mm尺量检查排距5mm弯起点位置15mm3箍筋，横向筋焊接网片间距10mm尺量连续五个间距网格尺寸10mm4保护层厚度基础5mm尺量检查柱、梁3mm墙3mm5焊接预埋件中心位置3mm尺量检查水平高差0mm钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。其它：a钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。b所有结构钢筋不应点焊。c预埋件不要漏放或放置不规范。3.1.7.3质量管理与措施： 生产部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 复杂的节点，按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。 对钢筋接头的检查，专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。3.1.8、成品保护3.1.8.1.钢筋原材进场后，按钢筋规格分类堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。3.1.8.2.加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。3.1.8.3.严禁随意私自割断钢筋。3.1.8.45.墙体及柱钢筋绑扎必须临时搭设绑扎用脚手架或使用定制的爬高梯子，不得借助已经绑扎好的钢筋上下。3.1.8.5浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。3.1.8.6严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。3.1.8.7钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。3.1.8.8钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。4、模板工程底框部分的模板施工方法4.1模板选型本工程条形基础采用木模组合施工；柱、墙、梁、现浇板模板均采用木制复合模板。4.2木模板及楞木、加固材料要求4.2.1现浇板采用18mm厚的多层模板，截面尺寸12202440mm，要求平整、方正，表面无破损、起皮、开裂等缺陷。为保证模板制作拼装时的平整度，不出现错台现象，要加强模板的筛选工作，厚度偏差超过1mm的模板不准使用且不允许模板边角有翘起现象。4.2.2木楞选用50100mm的木方，要求木方尺寸符合要求，两面刨光，无挠曲变形；支撑及加固模板用的48的钢管壁厚不小于3.5mm，并无弯曲变形现象。4.2.3顶板及连系梁支顶用的钢管顶撑，同样要求无破折、弯曲、开裂等缺陷。4.3组合木模板设计4.3.1根据墙、柱、梁结构布置图标识的平、立面尺寸加工制作墙、柱、梁模板。墙模板配制高度为层高减去梁高，底商框架结构，在墙、柱混凝土浇筑完后再支设框架梁和顶板模板。4.2为保证顶板模板的周转使用，尽可能减少一次性模板的投入量，尽可能采用按照划分的施工流水段编号向下一段周转使用，以增加模板的周转使用。4.4施工方法4.4.1基础模板4.4.1.1基础条基200mm高的外帮模采用50*100的木方平铺在砼垫层上，距基础边线18mm，用3寸的铁钉间距500mm钉设在砼垫层内，里侧立200mm高的多层板，用2寸的铁钉钉在平铺的木方上；模板上部外侧背通长的50*100木方，采用木方斜撑在土壁或垫层外侧，并拉通线校正平直。4.4.1.2基础梁采用吊模支设，待基础梁筋绑扎完，底部保护层垫设到位，在-0.85米标高位置用12二级钢筋焊接水平托筋，托筋两端向上带8长的垂直弯钩；托筋长:600，用10的圆钢在-0.8米位置处焊水平内支撑,两端出梁筋30，在托筋上安装两侧绑模，下部采用木契契紧钉牢,上部加设内撑,采用步步井夹紧;挂通线校正,采用木方在两侧斜撑于土壁或对撑确保模板的强度、刚度、稳定性。4.4.2柱模板4.4.2.1浇筑基础梁砼时，在柱根部距柱子每边200mm插12地锚两根，用于校正、加固柱子模板。4.4.2.2柱模加固采用4483.5钢管和十字扣件夹紧抱牢，距地面向上200mm开始设置第一道，然后每600mm间距设置一道，柱模支撑采用加剪刀撑的满堂排架加固：加固柱模的钢管用十字扣件固定在满堂排架上；在一条轴线上的柱子必须拉通线较直。4.4.2.3所有柱模拼装时在柱角满粘10mm宽3mm厚海绵条，防止柱角跑浆；在柱模根部贴20mm宽5mm厚自粘海绵条，防止根部跑浆，造成烂根现象。4.4.3 剪力墙模板剪力墙模板采用18厚的多层板拼装,竖向采用50*100的次木龙骨,间距300mm；横向采用50*100的主龙骨，间距600mm，两侧模板用12对拉螺杆拉结成整体；框架柱连剪力墙的柱，凸出剪力墙的部分柱模板也必须采用12对拉螺杆拉结。剪力墙模板可按图纸计算好尺寸预制，安装时吊装。 安装施工顺序：弹墙身位置线安一侧墙模安对拉螺杆安另三侧墙模加固较正固定 、先拼装一面模板，按位置线就位，然后安装对拉螺杆，按要求安装套管，清扫墙内杂物。 、再安装另三侧模板，并在墙柱角及墙模下部满粘10mm宽3mm厚海绵条，防止跑浆；调整对拉螺杆，校正模板位置和垂直度符合图纸要求后，拧紧穿墙螺栓，并采用48的钢管与钢管排架拉接。 、模板安装完毕后，检查扣件和螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，防止出现错台及漏浆现象。4.4.4现浇梁模4.4.2.1底模木楞间距200mm，木楞接头应错开，不得在同一截面上，错开长度不小于500mm，。梁底设48的钢管横担，横担搁置在水平横管上，间距不大于1000mm，横担与水平横管、水平横管与立管均采用十字扣件连接，立管上增一扣件做为等卡。4.4.2.2两侧模与底模采用3寸铁钉钉牢。4.4.2.2底框梁模净高不大于500mm的不设对拉螺栓，采用钢管加固：采用竖向钢管与横担连接牢固，竖向钢管上部横一水平钢管，再用钢管与钢管排架拉接固定；梁模净高大于500mm的，中间增加12的对拉螺栓拉接，对拉螺栓纵向间距为600mm，竖向居梁净高中设置。4.4.2.3对于跨度4m的梁，按净跨长度的2进行梁底模起拱，悬挑梁要有6的起拱，起拱时保证梁中间截面高度不变。4.4.2.4距梁支座500mm在梁底模上留设清扫口，清扫口宽度100mm，长度同梁宽，浇筑砼前封堵严。4