长治市金泽玉米重大危险源评估报告.doc

重大危险源评估报告编制说明1、安全评估的目的依据安全评价通则（AQ8001-2007）、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第40号）、关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字2005125号）、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）、山西省重大危险源监督管理制度、长治市重大危险源监督管理工作方案（长政办发200964号）关于对全市重大危险源生产经营企业开展安全评估的通知（长安局办发200994号）等文件要求，以实现安全为目的，分析和评估长治市金泽生物工程有限公司热电车间和赖氨酸车间（液氨储罐）存在的危险、有害因素和安全管理措施的有效性，提出合理可行的安全技术和安全管理对策措施建议，指导重大危险源监控和事故预防，以达到最大限度减少事故和最优的安全效益。为企业搞好安全生产管理，提高生产系统的本质安全性，并为全市安全生产监督管理和重大危险源监控管理提供可靠依据。2、安全评估的原则：针对性、严肃性、科学性、公正性。3、安全评估的经过长治市安全设备监测中心受长治市金泽生物工程有限公司委托，我中心评估人员根据企业提供的有关资料，多次到现场勘查、收集数据、查阅相关资料。对长治市金泽生物工程公司热电厂和赖氨酸车间（液氨储罐）的设备设施等安全现状进行了危险源辨识。评估组成员本着严肃的科学态度，认真负责的精神，强烈的责任感和事业心；工作中始终遵循针对性、严肃性、科学性、公正性的原则。通过重大危险源评估为企业出具符合法律、法规、标准的报告。本报告分为正文和附件两部分：正文包括：编制说明（安全评估的目的、原则、经过以及安全评估的依据）；企业重大危险源基本概况（单位概述、厂址及周边环境、工厂平面布置、设备设施、危险源物质的种类和数量等）；危险、有害因素分析与预测可能发生事故类型；重大危险源评估与等级划分；重大危险源危险、有害因素分析与定性定量分析；评估单元的划分及评估方法介绍；安全对策措施；应急救援措施；重大危险源管理措施；评估结论与建议。附件包括：被评估单位提供的原始资料、各种图表、检测报告、资格证书及评估现场采集的照片等。第一章 重大危险源评估依据1.1法律（1）中华人民共和国安全生产法（2）中华人民共和国消防法（3）中华人民共和国劳动法（4）中华人民共和国职业病防治法1.2国家和主管部门的有关规定（1）安全生产许可证条例（国务院令第397号，2004年1月13日施行）（2）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号，2011年12月1日施行） （3）国家安全生产事故灾难应急预案（国务院2006-1-22发布）（4）中华人民共和国尘肺病防治条例（1987年12月3日由国务院发布）（5）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（2002年4月30日国务院57次常务会议通过，2002年5月12公布并施行）（6）危险化学品经营单位安全评价导则（安监管危化字2004127号）（7）安全现状评价导则 （安监管规划字200436号）（8）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局1号令，2005年9月1日起施行）（9）生产安全事故报告和调查处理条例） （国务院令第493号）（10）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第40号）（11）山西省安全生产条例 （2008年1月1日施行）（12）山西省危险化学品安全管理办法（山西省人民政府令184号）（13）山西省重大危险源监督管理制度（山西省人民政府八项制度）（14）长治市重大危险源监督管理工作方案（长政办发200964号）（15）危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化2007255号）1.3技术标准及规范（1）工业企业总平面设计规范 （GB50187-2012）（2）工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2010）（3）建筑设计防火规范 (GB50016-2006) （4）建筑物防雷设计规范 （GB50057-2010） （5）生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-2008）（6）生产设备安全卫生要求总则 （GB5083-1999）（7）危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009）（8）安全评价通则 （AQ8001-2007）（9）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-2006）（10）工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB 123482008 ）（11）工业场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002）（12）职业性接触毒物程度分级 （GBZ230-2010）（13）消防安全标志设置要求 （GB15630-1995）（14）固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 （GB4053.1-2009）（15）固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 (GB4053.2-2009) （16）固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 （GB4053.3-2009）(17)危险货物分类及品名编号 （GB6944-2005）（18）电气设备安全设计导则 （GB/T25295-2010） (19)固定式压力容器安全技术监察规程 （TSQR0004-2009） (20)锅炉安全技术监察规程 （TSGG0001-2011）（21）机械安全 防护装置 设计与制造一般要求 （GB/T8196-2003）(22)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-1992）（23）储罐区防火堤设计规范 （GB50351-2005)第二章 生产经营单位基本概况2.1企业基本概述长治市金泽生物工程有限公司是由山东诸城市润生集团投资兴建的一家集农、工、贸一体的大型农产品深加工民营企业，公司位于屯留县渔泽镇北岗村南经济开发区，208与309国道交界处，交通运输十分便利。公司创建于2004年，总投资2亿元，占地面积200亩，注册资金12339万元，主要从事玉米深加工业务，主要产品有：玉米淀粉、玉米油、玉米蛋白粉、胚芽饼、蛋白饲料等，每天生产成品900多吨。2012年投资建成赖氨酸生产线，液氨储罐1000 m3二个；为了玉米淀粉及其副产品的干燥，公司同时建有一座热电厂，热电厂的规模为：275t/h中温中压循环流化床锅炉及1B12MW背压式汽轮发电机组。长治市金泽生物工程有限公司员工500人，其中热电厂员工70人；赖氨酸车间作业人员100人。长治市金泽生物工程有限公司下设有各职能科室，其中安全科负责企业日常安全卫生工作的管理和监督。安全科定员5人，同时各车间设专职安全员2人，各班组设兼职安全员数人；有锅炉操作类司炉资格证人员11人，二级锅炉司炉资格证人员7人，水处理作业资格证人员3人。2.2地理位置、周边环境及自然条件长治市金泽生物工程有限公司位于屯留县渔泽镇北岗村南约1.5km处，距离县城约15km，距离长治市约26 km，距离309国道800m。地理坐标为北纬3613，东经11228。长治市金泽生物工程有限公司所处的地区位于北半球中纬度大陆性暖湿带季风气象侯区。一年四季分明，春干夏热、秋凉冬寒，春季多风、夏季多雨。年最大频率风向为西南偏西，年平均风速2.3m/s，历年最大风速23.7m/s，极端最高气温40.6，地震基本烈度度。该公司与周边具体相对位置及距离（见表1）：表1： 周边具体相对位置及距离一览表 村 庄方 位距 离（m）基本情况备 注北岗N15002017人新安庄W1400594人金家庄SE540779人积石村SW133318722.3平面布置热电厂区域主厂房为三列式布置:除氧煤仓间南侧为汽机房,东侧与主控楼连接,北侧为锅炉房；锅炉房北侧布置有电除尘器、引风机、烟囱等炉后构筑物；烟囱北侧为点火油泵房及油罐；汽机房向南依次布置综合水泵房和综合水池，汽机房与泵房之间由厂区主干道衔接。厂房周围有环形消防通道，可以满足消防要求。与热电厂区域相距1500m，位于热电厂区域东是新建的赖氨酸车间，该建设项目主要建构筑物包括扩建结晶糖厂房、赖氨酸联合厂房（含糖液制备和赖氨酸发酵工序）、98车间（赖氨酸提取制备98.5%赖氨酸盐酸盐、65车间（用于赖氨酸提取制备65%赖氨酸硫酸盐）、空压制冷厂房、循环水装置、仓库、变配电室、液氨罐区、酸罐区、水处理设施。项目区域北侧东部为仓库，西为变配电室，南侧自西向东依次为空压制冷厂房、循环水装置、水处理装置，液氨罐区、酸罐区位于厂区东部，厂区中部东西向轴线上为扩建结晶糖车间和赖氨酸联合车间，设有东西向主干道两条，主要车间四周设有环形道路，主干道宽度14m，次干道宽度5m以上。厂区地势平坦，竖向布置方式采用平坡式。2.4热电厂区、赖氨酸车间设备、设施及主要建(构)筑物简介2.4.1热电厂区主要设备、设施表2： 主要设备、设施一览表序 号名 称规格型号安装地点数 量备注 1汽轮机B12-3.43/0.785动力车间 1 2汽轮发电机QF-12-2动力车间 1 3锅炉YG-75/3.82-M6动力车间 2 4锅炉YG-35/3.3动力车间 1 5锅炉给水泵DG85-679动力车间 3 6深水泵250QJ-400-110KW化水车间 2 7深水泵250QJ60-450-140KW化水车间 1 8锅炉引风机变频器ABB ACS800-04M-0320-3+P901动力车间 3 9除尘设施动力车间 32.4.2热电厂区主要建(构)筑物表3： 主要建（构）筑物一览表序号建构筑物名称火灾危险性分类结构型式耐火等级备注 1甲醇合成、精馏甲钢筋混凝土框架二 2焦炉气、合成气压缩甲钢筋混凝土排架二 3精脱硫乙钢筋混凝土二 4转化甲钢筋混凝土二 5空压站丙砌体结构二 6空分乙钢筋混凝土排架二 7加压站甲钢筋混凝土排架二 8中控室、车间办公室丁砌体结构二 9气柜甲钢筋混凝土二10中间罐区甲钢筋混凝土二11制冷站甲钢筋混凝土排架二12湿法脱硫乙钢筋混凝土框架二13洗脱苯甲钢筋混凝土框架二14冷却塔，水池戊钢筋混凝土框架钢筋混凝土水池二15泵房、水池戊砌体及钢筋混凝土地下结构二16总降变电站甲钢筋混凝土框架二17变电室甲砖混结构二18锅炉房丙钢筋混凝土框架排架二19机修、仪修、电修、仓库丁钢筋混凝土排架二20化学水处理戊钢筋混凝土水池砖混结构二21消防站钢筋混凝土框架砖混结构2.4.3赖氨酸车间主要设备、设施表4： 主要生产设备一览表序号设备名称型号与规格单位数量备注一结晶葡萄糖生产设备1调浆罐V=40m3台22淀粉乳泵Q=40m3/h，H=30m台23Na2CO3调配罐V=6m3台14液化系统Q=40m3/h 套25淀粉乳泵Q=50m3/h，H=80m台36闪蒸罐V=25m3台27换热器换热面积90m2台28PH调解罐V=4m3台19HCl罐V=10m3台110糖化罐V=310m3台1211循环泵Q=100m3/h，H=30m台212物料泵Q=60m3/h，H=30m台213换热器换热面积100m2台214真空转鼓过滤机过滤面积50m2台615脱色罐V=60m3台416过滤机换热面积60m2台517糖液贮罐V=50m3台218离交换热器换热面积60m2台219离子交换柱25005600 套1220甜水罐V=30m3台121蒸发器40 m3/h套222预结晶罐V=30m3台1623结晶罐V=180m3套1624板式换热器换热面积120m2台225结晶循环泵 4 m3/h台1626结晶出料泵 10 m3/h台1627离心机XJZ1600-N台1428湿糖出料绞龙台729脱离子水系统套130成品母液罐 V=60m3台231CIP系统套132干燥机1500kg/h台933皮带输送机20t/h台834料 仓V=50m3台235包装机Q=300袋/h台436其他各种贮罐V=1020m3台1837各类输送泵Q=530m3/h台2638分汽包V=2.5m3台20.5MPa39仪表空气储罐V=3m3台20.5MPa二赖氨酸生产设备1糖液贮罐V=180m3台22调配罐V=60m3台13稀糖液贮罐V=200m3台14豆粕处理系统10t/h套15一级种子罐V=5m3台36二级种子罐V=52m3台47发酵罐V=450m3台68种子罐、发酵罐搅拌器台10引进9发酵液贮罐V=100m3台110消泡剂贮罐V=5m3台111玉米浆贮罐V=10m3台112营养液贮罐V=8m3台113盐酸贮罐V=20m3台114硫酸贮罐V=30m3台115成品贮罐V=60m3台116空气过滤系统套1317空压机台418EL蒸发器（98用）四效35吨/时台119离子交柱系统3寸套120结晶系统台121活塞推料离心机7 m3/时台2引进22流化床干燥器1吨/时套222自动包装机Q=100袋/h套423碟片离心机20吨/时套525蒸发器（65用）四效15吨/时套129赖氨酸硫酸盐干燥机1吨/时套130浓缩液贮罐V=10m3台231液氨贮罐V=1000m3台232盐酸贮罐V=500m3台433硫酸贮罐V=500m3台234其他各类贮罐V=1020m3台1235各类泵Q=530m3/h台3036发酵罐配10t葫芦，600*3000汽包2个三其它设备1计算机集散控制系统套1引进2自控阀门、传感器只200引进3检验化验设备套12.4.4赖氨酸车间主要建(构)筑物表5： 主要建（构）筑物一览表 序号名 称火灾危险性占地面积（m2）建筑面积（m2）层数层高及总高结构形式耐火等级备注1.结晶糖车间丙346014650局部4层层高7m，总高26.7m框 架二2.赖氨酸发酵车间乙352410517局部5层层高6.6m，总高24m框 架二3.98精制车间丙2317.17376.9局部4层层高6.6m，总高25m框 架二4.65车间丙9173690局部4层层高6m，总高22m框 架二5.豆粕水解丙52910232层总高10m2层框架二6.水池、泵房戊2579.32579.31总高8m砖混二水池深5.5m7.空压冷冻乙177217721层高7m框架二8.水处理戊4954951总高12m框架二9.双曲线冷却塔戊169916991高度56m钢筋混凝土二10.赖氨酸成品库丙12168121681层高6m钢屋架三11.赖氨酸辅料库丙205220521层高6m钢屋架三12.酸罐区丁763.2763.2-13.氨罐区乙10321032-14.消防水池250250-钢砼结构-500m315.事故水池880880-钢砼结构-2000m316.配电室丙57657616砖混2.4.5赖氨酸生产工艺以葡萄糖或生产结晶葡萄糖的副产品葡萄糖母液作为生产赖氨酸的碳源，再向发酵罐中添加多种营养源和氮素，引入菌种，在富氧条件下发酵，生成赖氨酸。再从发酵液中提取赖氨酸，经浓缩、加盐酸结晶、干燥，制成结晶状的98.5L-赖氨酸盐酸盐。如将发酵液再加硫酸生成赖氨酸硫酸盐再进行蒸发浓缩、干燥，即可制成65赖氨酸硫酸盐。由葡萄糖生成赖氨酸的化学反应式为：3C6H12O6 + 4NH3 +4O2 2 C6H14N2O6 + 6CO2 +10H2O赖氨酸酸化生成赖氨酸盐酸盐的化学反应式为：C6H14N2O6 + HCl C6H15O2N2Cl1）生产工艺（1）备料发酵用碳源：由结晶葡萄糖生产车间来的葡萄糖母液或36%葡萄糖溶液进行过滤得清糖液，清糖液一部分直接送入发酵罐进行发酵；另一部分经蒸发浓缩得到浓糖液，送发酵作为营养源。发酵用氮源；以豆粕水解液作为发酵氮源，在水解罐内加入一定量清水，注入98%的浓硫酸，调整浓度至30%，升温至85-95，投入定量豆粕，通过蒸汽加热至90-100煮沸1.5-2.5h，在搅拌作用下水解，然后第二次加入定量豆粕，在110-120煮沸20-24h继续水解，水解完成后降温至60，进入板式压滤机，除去滤渣（滤渣出售），滤液中含有多种氨基酸的有机氮源进入豆粕水解液储存罐待用。发酵用氨源；液氨作为发酵液的氨源，商品液氨储存于液氨球罐中，由于球罐和发酵罐间存在压力差，在压差下通过调节阀门直接压入或泵入种子罐或发酵罐。（2）菌种培育：大肠杆菌类赖氨酸菌种在实验室经活化、摇床培养送至一级种子罐。摇床培养条件为：37,8h，然后接种入不锈钢瓶，送至一级种子罐。（3）种子制备通过两级扩大培养，将菌种室制备的种子扩增到适合车间生产的菌种量其中：一级种子：培养温度：34-38；PH；6.5-7.0；发酵罐中充入压缩空气，保持罐压0.15-0.2MPa，时间：15-20h。二级种子：培养温度：34-38；PH；6.5-7.0；发酵罐中充入压缩空气，保持罐压0.15-0.2MPa，时间：18-25h。（3）发酵：发酵罐和空气过滤器用蒸汽空消（127,30min）后，作为碳源的葡萄糖液经连续消毒杀菌、冷却进入发酵罐，用液氨调节pH=7，满足接种条件后，将经过二级种子培养的二级种子罐种液管道输送至发酵罐中，并加入适量的氨源、无机盐、营养素和消泡剂等。发酵温度控制在321，PH=7，保持罐压0.15-0.2MPa，发酵时间为50小时左右。发酵结束后，发酵液送入提取工段。（4）提取：发酵液调整PH值为6-7后，经碟片离心机分离后，发酵液送入离子交换柱，树脂在交换柱内吸附赖氨酸，再用3%-7%的稀氨水把赖氨酸从树脂上洗脱下来，在四效高效蒸发器中（蒸汽压力0.5MPa，150左右，真空状态下）脱氨浓缩，使溶液浓度达5060后，用30%盐酸处理，冷却至50左右形成过饱和液，自然结晶，用离心机分离，再用流化床干燥器150烘干得成品98.5L-赖氨酸盐酸盐。而65赖氨酸硫酸盐的生产与98.5L-赖氨酸盐酸盐的工艺过程相比相对简单，在发酵结束后发酵液经加98%硫酸中和，pH达4-6后，蒸发浓缩（蒸汽压力0.5MPa，150左右，真空状态下）、造粒干燥（150左右）、计量包装即可得到65赖氨酸硫酸盐成品。这种生产方法减少了生产环节，降低了投资，降低了水、电、汽的消耗，特别是大大减少废水排放，提高了产品收率，降低生产成本，基本实现清洁生产。2）工艺流程简图：结晶葡萄糖车间豆 粕葡萄糖溶液或母液水解培养基、消泡剂 玉米浆、液氨、菌体发酵过滤分离 中和离交提取 硫酸 液氨氨水洗脱浓缩浓缩干燥盐酸母液包装中和结晶分离干燥包 装98.5%L-赖氨酸盐酸盐65%L-赖氨酸硫酸盐第三章 评估单元划分与方法选择3.1.评估主要依据（1）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）（2）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第40号）（3）危险化学品经营单位安全评价导则（安监管危化字2004127号）（4）长治市重大危险源监督管理工作方案（长政办发200964号）3.1.1定义（1）危险化学品重大危险源指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。（2）单元一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。（3）临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。（4）重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： 单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：式中：q1，q2qn 每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1.Q2Qn 与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。（5）贮存区:专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。贮罐区（贮罐）是指危险化学品的总量，若等于或超过相应临界量的贮罐区或单个贮罐。（6）库区:库区是指储存危险化学品的总量，若等于或超过相应临界量的库区或单个库房。3.2评估单元划分为了全面地、系统地对长治市金泽生物工程有限公司热电厂和液氨储罐区生产、储存设施进行安全评估，按照安全评价通则原则，划分评估单元如下： （1）安全管理评价单元；（2）厂址选择评价单元；（3）总平面布置评价单元；（4）锅炉系统评价单元；（5）电气系统单元；（6）特种设备评价单元；（7）公辅评价单元；（8）职业卫生评价单元；（9）赖氨酸车间（液氨储罐）评价单元3.3评估方法选择对火灾、爆炸事故易发性的评估，采用国家“八五”科技攻关项目易燃、易爆、有毒重大危险设施（源）辨识评价技术的研究中有关“危险物质事故易发性分类分级评估技术研究”和“工艺过程事故易发性研究”的评价方法。根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评估：一方面取决于事故的易发性；另一方面取决于事故后果的严重性。此外，现实的危险性不仅取决于由生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，还同各种人为管理因素及防灾灭灾措施的综合效果有着密切的关系。因此危险源的现实危险性指标的综合算式为公式：式中：（B111）i代表第i种物质危险性的评估值；（B112）j代表第j种工艺危险性的评估值；Wij代表第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数；B12代表事故严重度评估值；B21代表工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；B22代表人员素质的抵消因子；B23代表安全管理抵消因子。同时安全评估方法是对系统的危险性、危害性进行分析、评估的工具，根据评估的目的范围、企业生产的特点和工艺过程中存在的主要危险、有害因素，选择预先危险性分析、安全检查表、道化学火灾爆炸指数法、事故树分析法、作业条件危险性评价法等安全评估方法来评估山西天脊潞安化工有限公司甲醇生产项目。表6： 评估单元划分及采用的安全评估方法序号 评估单元安全检查表预先危险性分析事故树分析法氨中毒事故案例液氨球罐蒸汽云爆炸事故后果模拟计算1安全管理单元2厂址选择单元3总平面布置4锅炉系统单元5电气系统单元6特种设备单元7公辅单元8职业卫生单元9赖氨酸（液氨储罐）单元3.3.1安全检查表法（SCI）简介安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，用于查找系统中各种潜在的事故隐患。事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，依据同类企业、行业事故统计资料案例，按本项目国家、地方、行业有关标准，编制安全检查表，以发现本项目实际可能存在的危险、有害因素及发生事故的可能性。其特点是简便易行。3.3.2预先危险性分析法简介预先危险性分析是一种定性分析系统内危险因索和危险程度的方法.它以实际系统安全为目的,应用安全系统工程原理和工程方法,对系统中固有或潜在的危险性进行定性和定量分析,掌握系统发生危险的可能性及其危害程度,从而为制定防治措施和管理决策提供科学依据。3.3.3事故树分析简介 事故树是一种逻辑树，即用逻辑门连结的树图，是演绎的表示事故发生的原因及逻辑树图。事故树也称故障树，是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用定性分析，又能进行定量分析，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性准确性和预测性。事故树分析是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程、先后次序和因果关系绘成程序方框图，表示导致灾害，伤害事故的各种因素之间的逻辑关系。它由输入符号或关系符号组成，用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判明灾害、伤害的发生途径及与灾害、伤害之间的关系，提供一种最形象、最简洁的表达形式。第四章 危险、有害因素分析4.1危险、有害因素分类根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13816-2009）的规定，按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类。生产过程危险和有害因素共分为四大类。4.1.1人的因素：（一）心理、生理性危险、危害因素：（1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限，其它负荷超限）；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常）；(5)辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷）；(6)其它心理，生理性危险、危害因素。（二）行为性危险、危害因素：（1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其它指挥错误）；（2）操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；（3）监护失误；（4）其它行为性危险和有害因素。4.1.2物的因素（一）物理性危险和有害因素：（1）设备、设施、工具、附件缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐磨腐蚀差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备、设施、工具、附件其他缺陷）；（2）防护缺陷（无防护、防护装置、设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；（3）电危害（带电部位裸露、漏电、静电和杂散电流、电火花、其它电危害）；（4）噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力噪声、其他噪声）；（5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动危害）；（6）电离辐射（非电离辐射、紫外辐射、激光辐射、微波辐射、超高频辐射、高频电磁场、工频电场）；（7）运动物危害（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆（垛）滑动、气流卷动、其它运动物危害）；（8）明火；（9）高温物质（高温气体、高温液体、高温固体、其它高温物质）；（10）低温物质（低温气体、低温液体、低温固体、其它低温物质）；（11）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷）；（12）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标识不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷）；（13）有害光照；（14）其它物理性危险和危害因素。（二）化学性危险、危害因素： (1)爆炸品；（2）压缩气体和液化气体；（3）易燃液体；（4）易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；（5）氧化剂和有机过氧物；（6）有毒品；（7）放射性物品；（8）粉尘与气溶胶；（9）其它化学性危险和危害因素。（三）生物性危险和危害因素：(1)致病微生物（细菌、病毒、真菌、其它致病微生物）；(2)传染病媒介物；(3)致害动物；(4)致害植物；(5)其它生物性危险和危害因素。4.1.3环境因素(一) 室内作业场所环境不良：（1）室内地面滑；（2）室内作业场所狭窄（室内作业场所杂乱、室内地面不平、室内楼梯缺陷）；（3）地面、墙和天花板上的开口缺陷；（4）房屋基础下沉；（5）室内安全通道缺陷；（6）房屋安全出口缺陷；（7）采光照明不良；（8）作业场所空气不良；（9）室内温度、湿度、气压不适；(10)室内给、排水不良；（11）室内涌水；（12）其他作业场所环境不良。(二) 室外作业场所环境不良：（1）恶劣气候与环境；（2）作业场地和交通设施湿滑；（3）作业场地狭窄；（3）作业场地杂乱；（4）作业场地不平；（5）航道狭窄、有暗礁或险滩；（6）脚手架、阶梯和活动梯架缺陷；（7）地面开口缺陷；（8）建筑物和其他结构缺陷；（9）门和围栏缺陷；（10）作业场地基础下沉；（11）作业场地安全通道缺陷；（12）作业场地安全出口缺陷；（13）作业场地光照不良；（14）作业场地空气不良；（15）作业场地温度、湿度、气压不适；(16) 作业场地涌水；(17) 其他室外作业场地环境不良。(三) 地下（含水下）作业环境不良：（1）隧道/矿井顶面缺陷；（2）隧道/矿井正面或侧壁缺陷；（3）隧道/矿井地面缺陷；（4）地下面作业面空气不良；（5）地下火；（6）冲击地压；（7）地下水；（8）水下作业供氧不当；(9) 其他地下作业环境不良；（10）其他作业环境不良；（11）强迫体位；（12）综合性作业环境不良；（13）以上未包括的其他作业环境不良。4.1.4管理因素（1）职业安全卫生组织机构不健全；（2）职业安全卫生责任制未落实；（3）职业安全卫生管理规章制度不完善；（4）建设项目“三同时”制度未落实；（5）操作规程不规范；（6）事故应急预案及响应缺陷；(7)培训制度不完善；（8）其他职业安全卫生管理规章制度不健全；（9）职业安全卫生投入不足；（10）职业健康管理不完善；（11）其他管理因素缺陷。4.2热电厂和赖氨酸车间生产过程中危险、有害因素分析4.2.1长治市金泽生物工程有限公司在热电和赖氨酸生产过程中存在的危险化学品有：一氧化碳、氧气、等；这些均能产生中毒、火灾、爆炸事故。主要危险、有害物质特性见下表:表7： 氧气危险特性表标 识中文名：氧分子式： O2分子量：32英文名：OxygenUN编号：1072危险性类别： 2.2 类不燃气体危规号：22001(压缩的) 22002(液化的)CAS号：7782-44-7理化性质外观与性状无色无味气体或浅蓝色低温液体。熔点/-218.8熔解热（J/g）：13.8沸点/-182.98气化热（J/g）：213.7相对密度（水=1）1.14 临界压力/MPa5.182临界温度/-188.37溶解性微溶于水，0时溶解度为4.9%体积。毒性及健康危害接触限值中国MAC：无资料TLVTN OSHA ACGIH 前苏联MAC: 无资料TLVWN ACGIH 毒理学资料急性中毒:轻者眩晕、头痛、心悸、咳嗽；重者四肢麻木、听力失常、甚至出现痉挛、昏迷。侵入途径吸入健康危害常压下吸入100%纯氧12小时内无症状，24小时后引起虚弱、眩晕、鼻及喉灼伤，关节肌肉疲劳、疼痛、四肢麻木、刺痛、心悸、头痛、咳嗽、鼻充血、听力失常、恶心、呕吐、食欲下降、喉痛、发烧、粘膜促胀；加压3倍引起痉挛、昏迷；液态氧引起皮肤、眼睛、口、喉的冻伤、灼伤或组织损伤，常压下长期间歇吸入50100%氧即会伤肺。燃烧爆炸危险性燃烧性本品不燃闪点/无意义引燃温度/无意义爆炸下限无意义稳定性稳定爆炸上限无意义危险特性强烈助燃，与可燃气体混合形成爆炸性混合气体，接触油脂剧烈氧化燃烧， 同时放出大量热。泄漏应急处理排除一切火情隐患；保持现场通风。若泄露气罐无法堵塞时，应移到空旷安全处修补或排空；液氧泄露：须穿戴防护用具进入现场，排除一切火情隐患，保持现场通风良好，远离可燃物（如木材、纸、油等），可让泄露液氧自行挥发。禁忌物有机物、可燃物、烟火。灭火方法选择适合周围火源的灭火剂进行灭火。急救措施皮肤接触接触液氧后，可浸入热水中，或就医。眼睛接触接触液氧后，立即用大量水冲洗15分钟以上。吸入吸入纯氧或超过40%的氧时，可将患者移至新鲜空气处，呼吸停止时，施行呼吸复苏术；心跳停止时，施行心肺复苏术。操作、储运操作注意事项操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源、工作场所严禁吸烟，避免与氧化剂接触，远离可燃物，严禁附近存放可燃气体。罐装时要按相关操作法进行。搬运时要轻装轻卸，防止容器损坏，配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。储存注意事项避免接触有机物、可燃物（如油、脂、煤）和可燃气体；压缩氧气罐必须与燃料分开放置、液氧瓶应放在室外，严禁烟火。运输注意事项压缩氧气限量运输，液氧严禁航空、铁路运输。包装信息包装方法：钢瓶。表8： 一氧化碳特性表第一部分：化学品名称化学品中文名称：一氧化碳 化学品英文名称：carbon monoxide 中文名称2：英文名称2：技术说明书编码：94CAS No.：630-08-0 分子式：CO分子量：28.01第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No一氧化碳630-08-0第三部分：危险性概述健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患者昏迷苏醒后，约经 260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃。第四部分：急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。第五部分：消防措施危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。有害燃烧产物：二氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。第八部分：接触控制/个体防护职业接触限值中国MAC(mg/m3)：30TLVTN：OSHA 50ppm,57mg/m3; ACGIH 25ppm,29mg/m3前苏联MAC(mg/m3)：20TLVWN：未制定标准监测方法：气相色谱法；发烟硫酸五氧化二碘检气管比长度法工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。呼吸系统防护：空气中浓度超标时